DEIF风机主控制系统软件设计说明
DEIF风机主控制系统软件设计说明
1 引言
主控制系统是风力发电机系统的核心部件。主控制系统通过协调变桨系统、变频器系统、发电机、传动链等所有风机部件的动作，从而控制风力发电机组的自动运行；同时，主控系统时刻监视整个风力发电机组的运行状况，对所有可预料的危险情况进行及时保护。因此主控系统在WTGS的运行中起着至关重要的作用，开发一套完善、可靠、成熟的主控制软件是必须的。
本文将对DEIF主控制系统的软件开发进行介绍。
2 系统需求
2.1 运行环境
DEIF主控制系统使用DM4-REC作为主控制器。DM4-REC支持嵌入式实时多任务操作系统，可同时处理的任务多达16条，任务线程的处理速度最高可达10ms。任务调度执行抢占式原则，即具有最高优先级的任务首先抢占CPU。操作系统以RTXC为其内核，RTXC是一种多任务实时内核，它的一系列内核服务功能可以管理任务和时间，使任务和事件同步，为系统多任务间的同步提供了基本工具。
2.2 功能要求
对于大功率风力发电机组，为了保障其安全、高效运行，主控制系统必须具备以下功能。
（1）自动启机与停机
（2）自动并网与脱网
（3）控制变桨系统进行变桨
（4）偏航与解缆功能
（5）刹车功能
（6）优化的功率曲线
（7）必须有可靠的安全系统，对风机进行全面防护。
（8）友好直观的人机界面
（9）运行状况实时监测功能
（10）报警和数据统计功能
（11）开放的通讯接口，支持多种风场管理系统。
3 总体设计
图3.1 软件系统模块总览
DEIF风机主控制系统的软件设计采用模块化设计，风力机组的每个关键部件都有其相对应的模块，软件系统的模块结构如图3.1所示。每个模块的主要功能介绍如下。
（1）WTUR 模块是风机的核心控制模块，所有状态都在这个模块内进行定义，对所有依赖于主状态和子状态运行的模块进行协调。
（2）WSTC 停机状态模块，对风机的停机状态进行定义。
（3）WSAF 安全系统模块，该系统监测独立的安全链，以识别和记录任何触发安全链的诱因，并执行安全链功能。
（4）WGDC 电网测量模块，它实时地测量电网的实际电压、频率、电流、有功功率和无功功率，帮助识别电网故障。
（5）WROT 变桨系统控制和监测模块，主控制器使用此模块向变桨控制器发送
命令，设定每个叶片的桨距角，并监测变桨系统的工作状态。
（6）WHYD 液压站的控制和监测模块，主要负责偏航和机械刹车系统。
（7）WTRM 自动润滑系统的控制和监测模块，主要负责主轴承和齿轮箱内部的润滑，同时负责控制齿轮油的加热和冷却。
（8）WBRA 机械刹车的控制和监测模块，主要包括高速轴和低速轴的转速测量。（9）WGEN 发电机的温度控制和监测模块。
（10）WCNV 变流器的控制和监测模块，主要向变流器实时发送发电机转矩设定值，监测变流器的运行状态。
（11）WMET 对风向标和风速仪进行监测，为其他模块提供风速和风向的实际测量值。
（12）WYAW 偏航系统的控制和监测模块，控制所有自动偏航动作，对偏航系统、扭揽状况及机舱方向进行监测。
（13）WNAC 进行控制柜的通风控制和监测。
（14）WVIB 配置和监测振动传感器。
（15）WHMI 人机界面管理模块，包括了所有可视页面，保证操作者通过人机界面可以看到所有风机信息，包括所有操作者已完成的动作。
4 功能实现
主控制系统的软件设计虽然采用模块化设计，但是由于风力发电机组的运行是主控制系统对风力机组所有部件协调控制的结果，软件各模块并不是独立的。因此，本文对于软件系统的设计介绍，不对软件模块进行单独分析，而是按照软件的控制功能进行分析。
4.1 风机主状态控制
图4.1所示的是四个主要状态。箭头显示控制器怎样从一个主要状态切换到另一个主状态。特殊的是，从启动状态和运行状态可以直接切到刹车状态。无论哪个子状态正在运行，如果停机条件被激活，它可以打断任何运行中的子状态。灰色框和箭头显示的是软件从一个状态切换到另一个状态的切换条件。
图4.1 主状态介绍
4.1.1停机
当风机处于停机状态时，因为当前至少要有一个状态，它禁止自动运行（称为停机状态被激活）。不同的激活停机状态类型，转子或是处于机械刹车状态或是处于自由停机状态。当处于停机状态时，当前只有较少的自动动作。例如，自动偏航保持叶轮的轴线与风向平行，或者零时运行齿轮油保持润滑处于最佳状态，运行风扇或加热使零部件处于运行温度范围，或者运行液压站保持机械刹车
和偏航刹车压力，等等。
在紧急停机状态，所有活动的，转动的或加热的部件停止工作，机械刹车动作，所有自动动作被禁止。
在外部操作停机状态，操作者自己可以选择机械刹车是抱住还是打开，或者操作者可以通过进入特定的测试菜单选择一个风机部件手动测试部件的运行，这时可以被独立的测试每个部件的基本功能，其他任何自动操作被禁止，以防止在测试条件下不必要的事故发生，最大化保证人身安全。
在低风速停机状态，偏航电缆扭揽超过一圈时，机舱执行解缆动作，为下一个运行状态提前做好准备，减少风机运行时电缆扭揽的几率。
4.1.2启动
当所有的停机状态处于非激活状态（停机状态清除）-操作者手动清除或是控制器自动清除-自动启动被执行，风机再次进入运行状态。风机自检程序启动，偏航系统开始对风，抱闸的机械刹车打开，变桨系统控制叶片慢慢的转到运行位置，风机处于自动运行待命状态。当风轮的转速达到一定的速度时，当然要处于塔筒谐振速度之下，控制系统的主状态变为运行状态.
4.1.3刹车
不论风机处于开始状态或是运行状态，一旦至少一个停机状态被激活，主状态进入刹车状态。4个刹车程序的第一个被初始化，准备执行刹车过程。
变桨系统控制叶片转到安全位置。假如发电机处于并网状态，断开发电机然后慢慢降低转速。在这种情况下，至少一个停机条件处于激活状态，这就要求转子处于完全停止状态，当转子的转速降至低转速时机械刹车被激活，控制器执行软刹车。当转子完全停止时，主状态进入风机停机状态。
有些停机状态并不要求转子完全停止，只要求中断自动运行状态，使转子处于空闲状态。对于这种情况，机械刹车保持打开状态以避免齿轮箱不必要的冲击，这时主状态进入风机空闲状态。
4.1.4 运行
在该状态下，风机在电机重并网后开始发电或者在低风速下预备发电。在电机未并网时，风机转子处于暂时性自由转动状态，转速低于或高于塔筒的谐振转速。
当电网电压跌落但并未低于LVRT的曲线限值时，运行状态可以穿越3s的低电压穿越阶段并重新恢复。
4.1.5子状态
风机四个主状态中的每个被再细分为各种子状态。每种子状态包括风机每个部件的全部独立控制。所以，在每个子状态下风机每个部件的动作取得最佳的组合。子状态如表4.1所示。
例如，子状态可以决定何时关闭或打开液压泵，何时偏航对风或偏航保持。当风机从当前状态切入一个新状态时，在每个子状态下，所有的模块都会被做相应设置，相对应的风机部件会动作。这样，所有的模块将进入与风机实际情况相符合的设定状态。表4.2至表4.5所示为各子状态下所激活部件。
表4.1 各主状态的子状态
1. 停机
2. 启动
3. 刹车
4. 运行
功率上升自测测试紧急刹车谐振频率下运行
紧急停机偏航对风电网故障加速
电网故障启动停机减速
测试 WBRA 自由停机谐振频率上运行
测试 WGDC 发电机并网
测试 WSAF 发电机拖网
测试 SELECT 正常运行
测试 WVIB 低压穿越
测试 WNAC 穿越结束
测试 WYAW
测试 WCNV
1. 停机
2. 启动
3. 刹车
4. 运行
测试 WGEN
测试 WROT
测试 WTRM
测试 WHYD
测试 WMET
操作人员停机
液压故障
刹车故障
润滑故障
偏航故障
变流器故障
发电机故障
震动监测
温度检测
温度超限
高风速
扭揽
远程停机
低温超限
低风速
表4.2 主状态1停机 (或自由旋转)的子状态和激活的部件
子状态停机级别安全链电网变桨刹车系统液压系统传动链变频器发电机偏航系统通风气象站振动功率上升0 触发关紧急停机不变关紧急停机紧急停机关关关关关
紧急停机01 触发关紧急停机紧急停机关紧急停机紧急停机关关关关关
电网故障02 监控中关紧急停机不变关紧急停机紧急停机关关关关关
测试 WBRA 03 监控中关测试测试ING要求压力要求润滑紧急停机关关关关关
紧急停机紧急停机关紧急停机紧急停机关关关关关测试 WGDC 03 监控中测试
ING
关紧急停机紧急停机关紧急停机紧急停机关关关关关测试 WSAF 03 测试
ING
要求压力要求润滑紧急停机关关关关关测试 SELECT 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
要求压力要求润滑紧急停机关关关关测试测试 WVIB 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
要求压力要求润滑紧急停机关关测试关关测试 WNAC 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
要求压力要求润滑紧急停机关测试关关关测试 WYAW 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
测试 WCNV 03 监控中关测试打开要求压力要求润滑测试ING自动关关关关
要求压力要求润滑紧急停机测试关关关关测试 WGEN 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
测试 WROT 03 监控中关测试ING紧急停机关紧急停机紧急停机关关关关关
要求压力测试ING紧急停机关关关关关测试 WTRM 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
测试ING要求润滑紧急停机关关关关关测试 WHYD 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
要求压力要求润滑紧急停机关关关测试关测试 WMET 03 监控中关紧急停机手动打开
/关闭
操作者停机04 监控中关停机手动打开
要求压力要求润滑紧急停机关关关关关
/关闭
液压故障05 监控中关停机维护关故障自动运行关关关关关关
刹车故障06 监控中关停机打开要求压力要求润滑关关不对风关关关润滑系统故障07 监控中关停机关闭要求压力关故障关关关关关关偏航故障08 监控中关停机手动打开
/关闭
要求压力自动润滑关关关故障关关关偏航故障09 监控中关故障关闭自动保压自动润滑关关对风关关关变流器故障10 监控中关停机手动打开
/关闭
自动保压自动润滑关故障关对风关关关
发电机故障11 监控中关停机手动打开
/关闭自动保压自动润滑关关故
障
对风关关关
震动监测12 监控中关停机手动打开
/关闭自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
关
温度检测13 监控中关停机手动打开
/关闭
自动保压自动润滑关关对风关关关
温度超限14 监控中自动运
行停机打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
关
高风速15 监控中自动运
行停机打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
关
扭揽16 监控中自动运
行停机打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
关
远程停机17 监控中自动运
行停机打开自动保压自动润滑关自动温
度
解缆自动温
度
自动温
度
关
低温超限18 监控中自动运
行停机打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
关
低风速19 监控中自动运
行停机打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
关
温度检测20 监控中自动运停机打开自动保压自动润滑关自动温解缆自动温自动温关
行度度度表4.3 主状态2启动 (或自由旋转)的子状态和激活的部件
自测试> 20 监控中自动运
行停机不变测试ING测试ING关自动温
度
不变不变不变测试
ING
偏航对风> 20 监控中自动运
行停机不变自动保压自动润滑关自动温
度
找风向自动温
度
自动温
度
监控中
启动> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
表4.4 主状态3刹车 (或自由旋转)的子状态和激活的部件
紧急刹车< 02 触发关电池刹车关闭要求压力紧急停机紧急停机关关关关关电网故障 2 监控中关电池刹车不变关紧急停机紧急停机关关关关关停机< 14 监控中不变停机关闭要求压力不变关关不变不变不变关自由转动14 to
20
监控中不变停机打开要求压力不变关关不变不变不变关表4.5 主状态4运行 (或自由旋转)的子状态和激活的部件
谐振频率下运行> 20 监控中自动运
行
偏航打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
加速> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
减速> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
谐振频率上运行> 20 监控中自动运
行
偏航打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
发电机并网> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑负载请求自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
发电机拖网> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑关自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
正常运行> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑负载请求自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
低压穿越> 20 监控中自动运
行偏航打开关关负载请求关关关自动温
度
监控中
穿越结束> 20 监控中自动运
行偏航打开自动保压自动润滑负载请求自动温
度
对风自动温
度
自动温
度
监控中
4.2 风机状况监测
通过模块介绍已经知道，风力发电机组的每个关键部件都有其相对应的模块，主控系统可以通过这些模块对风机运行状况进行实时监测，包括风力测量（WMET）、安全链（WSAF）、发电机（WGEN）、温度（显示风机所有温度，包括多个模块内的信息）、变桨系统（WROT）、变频器（WCNV）、电网（WGDC）、液压系统（WHYD）、气象站（WMET）、振动监测（WVIB）、传动链（WTRM）、偏航系统（WYAW）、机械制动（WBRA）、机舱环境（WNAC）。
主控系统的人机界面包含一个专门的“实时数据”界面，用于整个风机运行状况的实时监测，其主界面如图4.2所示。
图4.2 “实时数据”主界面
4.2.1风力测量菜单
风力测量菜单实时地显示风速和风向的平均值，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。详细菜单如图4.3所示。
图4.3 风力测量菜单
4.2.2 电网菜单
电网菜单实时地显示电网的品质以及箱变的状态，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.4所示。
图4.4 电网菜单
4.2.3 温度菜单
温度菜单实时地显示风机的所有温度信号，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。详细菜单如图4.5所示。
图4.5 温度菜单
4.2.4 振动监测菜单
振动监测菜单实时地显示振动监测的状态和与振动相关的振动值，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.6所示。
图4.6 振动监测菜单
4.2.5 安全链菜单
安全链菜单实时地显示安全链状态和所有安全链节点的状态，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.7所示。
图4.7 安全链菜单
4.2.6 变桨系统菜单
变桨系统菜单实时地显示变桨系统的状态和与变桨系统相关的所有信号和状态，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单图4.8所示。
图4.8 变桨系统菜单
4.2.7 液压系统菜单
液压系统菜单实时地显示液压系统状态和与液压系统相关的所有DI和DO 信号，以及显示液压站的压力值等重要参数，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.9所示。
图4.9 液压系统菜单
4.2.8 传动链菜单
传动链菜单实时地显示传动链状态和与传动链相关的所有DI和DO信号，以及齿轮箱内的温度值，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.10所示。
图4.10 传动链菜单
4.2.9 机械制动菜单
机械制动菜单实时地显示机械制动系统的状态和与机械制动系统相关的所有DI和DO信号，以及液压站的压力值，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.11所示。
图4.11 机械制动菜单
4.2.10发电机菜单
发电机菜单实时地显示发电机的状态和与发电机相关的所有DI和DO信号以及温度信号，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.12所示。
图4.12 发电机菜单
4.2.11 变频器菜单
变频器菜单实时地显示变频器的状态和与变频器相关的所有DI和DO信号
状态，同时还实时地显示转矩设定值和转矩测量值等重要信息，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.13所示。
图4.13 变频器菜单
4.2.12 气象站菜单
气象站菜单实时地显示1秒、3秒、20秒、2分钟、10分钟的平均风速和风向，同时还显示环境温度及风速仪加热器起/停状态，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.14所示。
图4.14 气象站菜单
4.2.13 偏航系统菜单
偏航系统菜单实时地显示偏航系统的状态和与偏航系统相关的所有DI，DO 信号以及机舱方向和扭缆角度等信息，点击上一个菜单可以退出当前菜单到风机测试子菜单。注意：红色表示故障，绿色表示正常，灰色表示无动作。详细菜单如图4.15所示。
图4.15偏航系统菜单
软件著作权设计说明书范本资料
软件著作权-说明书范本（二） 设计说明书 中国版权保护中心接收登记的文档包含两种：操作说明书或设计说明书。 设计说明书适合没有界面的嵌入式软件，插件软件，后台运行软件以及游戏软件。一般包含结构图，软件流程图，函数说明，模块说明，数据接口，出错设计等。 操作说明书适合管理类软件，有操作界面，一般应包含登录界面，主界面，功能界面截图，截图之间有相应的文字说明，能全面展示软件的主要功能。 格式要求：一、说明书应提交前、后各连续30页，不足60页的，应当全部提交。 二、说明书页眉应标注软件的名称和版本号，应当与申请表中名称完 全一致，页眉右上应标注页码，说明书每页不少于30行，有图除 外，另外截图应该清晰完整。 范例如下： 设计说明书
一、引言 目的 编写详细设计说明书是软件开发过程必不可少的部分，其目的是为了使开发人员在完成概要设计说明书的基础上完成概要设计规定的各项模块的具体实现的设计工作。 二、软件总体设计 2.1软件需求概括 本软件采用传统的软件开发生命周期的方法，采用自顶向下，逐步求精的结构化的软件设计方法。 本软件主要有以下几方面的功能 (1)连接设备 (2)提取数据 (3)保存数据 (4)删除仪器数据 (5)查看历史数据 定义 本项目定义为一个典型的多点互动探伤软件。它将实现多点设备和系统程序的无缝对接，以实现多点互动功能。 2.2需求概述 1.要求利用PQLib硬件商提供的SDK开发出对应的触摸屏系统。 2.系统要显示图片，并实现图片相关所有的多点操作，包括放大，缩小，旋转，平移的功能。 3.要提供美观的图片菜单，在菜单中要提供必要的图片简介信息。 4.系统图片的维护更新要方便。 2.3条件与限制 系统开发的条件是普通PC以及相对应的系统，本次开发所用的系统是WINDOW SERVER2003以及ADOBE FlashCS4。由于硬件开发商提供的开发文档不是很详尽，这对系统开发产生了一定限制影响。 总体设计 2.4总体结构和模块接口设计 系统整体结构框架如图
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风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3也随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 由流体力学可知，风量与转速的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率N与转速的三次方成正比。采用变频器进行调速，当风量下降到80%时，转速也下降到80%，而轴功率N将下降到额定功率的51.2%，如果风量下降到60%，轴功率N可下降到额定功率的21.6%，当然还需要考虑由于转速降低会引起的效率降低及附加控制装置的效率影响等。即使这样，这个节能数字也是很可观的，因此风机采用转速控制方式来调节风量，在节能上是个有效的方法。 理论分析和实测都证明用人为增加通风阻力(关小闸门)的方法调节风量会造成电能的浪费，是不可取的。而大型煤矿的服务年限大多在几十年以上，投产初期到井田稳定开采一般在十年以上，因此在主扇风机设计上余量会特别大，在相当长的时间内主扇风机一直处在较轻负载下运行。如果煤矿主扇风机还采用档板调节，只会造成能源浪费、增加生产成本。可是采用变频调速改变风机转速的方法调节风量，不但节能效益显著，而且还有减少机械磨损延长机械使用寿命的效果。 三、系统技术说明 按照系统设计中各部分功能来划分，将系统分为三大部分，即为： 供配电系统 ●10KV高压配电系统
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YF-ED-J9395 可按资料类型定义编号 主扇风机倒台安全措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主扇风机倒台安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、作业名称：主要通风机倒台安全措施 二、倒台时间：2012 年 5 月31日 8：10分至:8：20分 三、施工负责人： 四、主要参加人员：等人 五、工作内容： 根据《技术操作规程》第十六条的规定，主要通风机日常维护，要经常保持完好状态。主要通风机每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施：由2#风机1级倒1#风机
1级（10分钟内完成）。 六、风机倒台前应检查的内容： 1、检查风门是否完好，风道内有无杂物。 2、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、电气设备接地保护是否良好，继电器是否整定合格，各种保护要灵活可靠。 七、倒台操作施工步骤： 1、施工负责人施工之前要与调度室、通风区联系，经调度室允许后，将井下所有人员撤到井上安全地点。井下人员应在8:00点至前到达地面，并向调度汇报。 2、中央变电所和采区变电所值班人员在撤离现场时，把变电所所有高、低压开关停电、闭锁、挂停电牌。停电顺序从低压往高压停
主扇风机控制及在线监测系统.
1、概述 压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。 压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连 续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。 本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。 煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。 1．1系统功能： 系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下： ★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
软件设计说明书范本
编号∶______ 版本∶______ 软件详细设计说明书 项目名称：xxxxxxxxxxxx子系统 委托单位： 承办单位： 编写: xxxxxx 2002 年05 月01 日 校对: xxxxxx 2002 年05 月10 日 审核: xxxxxx 2002 年05 月15 日 批准: xxxxxx 2002 年05 月25 日
目录 1.引言 (3) 1.1目的 (3) 1.2背景 (3) 1.3参考资料 (3) 2.总体设计 (4) 2.1软件描述 (4) 2.2设计方法 (4) 2.3软件结构 (4) 2.4模块设计说明 (10) 2.4．1总控模块 (10) 2.4．2所长室模块 (10) 2.4.3综合室模块 (18) 2.4.5 机械一室模块 (27) 2.4.6 机械二室模块 (31) 2.4.7 化工一室模块 (36) 2.4.7化工二室模块 (40) 2.4.8电器室模块 (40) 2.4.9轻工室模块 (40) 2.4.10统计汇总模块 (41) 2.4.11领导查询模块 (41) 2.4.12公共查询模块 (42)
1.引言 1.1目的 编写详细设计说明书是软件开发过程必不可少的部分，其目的是为了使开发人员在完成概要设计说明书的基础上完成概要设计规定的各项模块的具体实现的设计工作。 1.2背景 一、软件名称 检测信息系统质量监督检验子模块 二、相关单位 委托单位∶技术检测中心 承办单位∶石油大学(华东) 主管部门∶技术检测中心信息中心 1.3参考资料 1、<<石油工业应用软件工程规范>> SY/T 5232-1999 2、实用软件工程郑人杰清华大学出版社
主扇通风机运行操作规程
神华亿利黄玉川煤矿主扇通风机运行操作规程 编制单位：机电动力部 编制人：魏臻 编制时间： 2010-4-1 执行时间：会审通过之日起执行
主要通风机运行操作规程 为使黄玉川煤矿主要通风机正常运转，规范操作流程，明确各单 位或部门的职责范围，确保全矿通风系统及主要通风机安全有效运行，预防主要通风机人为误操作造成井下安全生产隐患和重大事故的 发生，特制定本规程。 一、操作流程概述 1.1、黄玉川煤矿按数字化矿山系统设计装备，自动化系统网络形成后，主要通风机、中央水泵房、变电所、主运胶带机等大型机电设备的正常启停操作、倒闸操作，均通过生产指挥中心值班调度员自动化远控执行；以上设备的维护、检修、故障处理等，均通过调度室经机电动力部授权各单位检修人员或岗位值班人员执行；出现危及人员和设备安全的紧急情况时，各地点值班人员可未经授权，按相关规程或应急预案进行应急处理。 二、上岗条件 2.1、生产指挥中心调度员和主要通风机司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗操作。 2.2、生产指挥中心调度员和主要通风机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定；熟悉通风机结构、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路；熟悉地面风道系统和各风门的用途以及矿井通风网络系统情况。能独立正确执行主扇风机开停操作。 2.3、生产指挥中心调度员和主要通风机司机应没有妨碍本职工作的
病症。 三、主要通风机参数 3.1、主要技术参数表：
四、主要通风机自动化控制操作微机界面 4.1：概述： 黄玉川煤矿主要通风机由生产指挥中心值班调度员在调度室微机上位风机房画面上执行操作。参考手册介绍如下： ◆我们使用的画面显示软件是RsView32。 ◆数据采集来自西门子S7-300处理器，通过linkmaster传递给RsView32上的 ◆调度员只要轻松的操作鼠标就能完成对风机的完全控制。 4. 4.2：在微机上启动风机房画面： （1）首先鼠标左键双击桌面的图标运行风机房的上位画面； 上位画面启动的过程会自动启动Linkmaster软件，无需调度员任何操作。但是上 位画面运行期间，请不要关闭Linkmaster软件及TagServer。 （2）如果误操作关了Linkmaster软件，请关掉画面，从桌面重新启动即可。 （3）如果误操作关了TagServer，请重启系统，再运行风机房画面。 4.3：未登录的微机画面控制按钮为不显示。如下图所示：
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数 :6743m3/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H 大 主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算
附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/112.42 =0.1171(N ·S 2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q 2 通风困难时期等效网路风阻
主扇风机反风操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主扇风机反风操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
主扇风机反风操作规程(2020版) 1、主扇司机接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使1 #风机停止运转；(以1 #风机运行倒2 #风机反风运行为例) 2、将防爆门、防爆帽牢固固定； 3、调整风机叶片调节机构，按规定数值调大风叶角度； 4、拉起1 #上风门，关闭1 #下风门并牢固锁紧。 5、打开2 #下风门并牢固锁紧，关闭2
#上风门并牢固压紧。 6、合上高压启动柜隔离开关G； 7、将转换开关SA1 转到反转位置； 8、延时60秒后，按下反转启动按钮SB3 ，风机开始反风运行。 （2 #机运行倒1 #机反风同理。其它反风方式要点为：反风风机下风门打开固定、上风门关闭固定。另一风机下风门关闭固定、上风门打开。） 9、整个反风操作要求必须在10分钟之内完成。 10、在反风过程中，待反风的主扇运行正常后，要详细记录有关参数，半小时记录一次，十分钟巡回检查一次。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
主扇通风机倒机安全技术措施
主扇通风机倒机安全技术 措施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：___________________ 审核：___________________ 批准：____________________
主扇通风机倒机安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保证主扇通风机能够安全正常运行，从而确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主扇通风机，为了保证顺 利倒机，特制定如下安全措施： 一、倒机时间： 东风井正常倒机时间：每月2日下午13时3 分至1 3 时40分； 西风井正常倒机时间：每月2日下午14时 3 分至 1 4 时40分； 北风井正常倒机时间：每月2日下午15时 3 0分至 1 5 时40分； 二、倒机负责人： 倒机总负责人为机电分管区长，对倒机工作负总责。 倒机现场作业负责人为风发组组长，负责现场指挥，并对现场安全负责。
三、倒机时下列人员必须到岗： 1、矿当日值班领导在调度中心指挥。 2、倒机总负责人、倒机现场作业负责人需在现场指挥。 3、维护工、当班主扇司机在倒机现场。 4、通风区有一名负责人和两名瓦斯员在现场。 四、倒机前必须做好以下事项： 1、主要通风机出风口瓦斯浓度不得大于0.5 %。 如有 2、通风区、技术部须确认井下通风生产系统正常，异常 须向调度室汇报。 3、通风机启动前应对下列部位进行检查： 1 ）、轴承润滑油量合适，油质符合规定。 2 ）、各紧固件紧固牢靠。 3 ）、继电器参数整定合格，各传动部、闭锁装置灵活可靠。 4 ）、电气开关柜和电动机接地线固定良好。 5 ）、各指示仪表、保护装置齐全可靠。 6）、电源电压符合电动机启动要求。 7）、蝶阀完好，检查门固定，关闭严实并闭锁，风道内无杂
软件概要设计说明书范例
XX概要设计说明书
文档修改记录
填写说明 1. 系统结构的定义 本体系对整个软件系统按如下结构方式进行划分：系统子系统模块子模块 其中： （1）“系统子系统”划分属于“系统设计”，在系统设计说明书中予以描述。 （2）“子系统模块”划分属于“概要设计”，在本说明书中予以描述。 （3）“模块子模块”划分属于“详细设计”，在详细设计说明书中予以描述。如果系统相对简单，可以省略“子模块”这一层次。 2. 如果填写了系统设计说明书，则在本说明书中略过“系统子系统”划分的相关内容（即第2章）。 3. 如果系统相对简单，不需要做“系统子系统”划分，这种情况下，取消填写系统设计说明书，只须填写本说明书，直接套用“子系统模块”划分（即第3章）进行“系统模块”划分（把其中“子系统”一词替换为“系统”），并删除本说明书中“系统子系统”划分的相关内容（第2章）。
目录 1. 简介 ................................................................ 错误!未定义书签。 . 背景和目的.................................................... 错误!未定义书签。 . 范围.......................................................... 错误!未定义书签。 . 术语和缩略语.................................................. 错误!未定义书签。 2. 系统总体设计 ........................................................ 错误!未定义书签。 . 任务概述...................................................... 错误!未定义书签。 目标 .................................................... 错误!未定义书签。 需求概述 ................................................ 错误!未定义书签。 . 设计概述...................................................... 错误!未定义书签。 总体约束 ................................................ 错误!未定义书签。 系统外部接口 ............................................ 错误!未定义书签。 设计方案概述 ............................................ 错误!未定义书签。 . 系统架构设计.................................................. 错误!未定义书签。 系统的逻辑架构设计 ...................................... 错误!未定义书签。 系统的物理架构设计 ...................................... 错误!未定义书签。 . 子系统定义.................................................... 错误!未定义书签。 子系统列表 .............................................. 错误!未定义书签。 子系统间关系 ............................................ 错误!未定义书签。 3. 子系统1设计 ........................................................ 错误!未定义书签。 . 任务概述...................................................... 错误!未定义书签。 目标 .................................................... 错误!未定义书签。 需求概述 ................................................ 错误!未定义书签。 . 设计概述...................................................... 错误!未定义书签。 总体约束 ................................................ 错误!未定义书签。 子系统外部接口 .......................................... 错误!未定义书签。 设计方案概述 ............................................ 错误!未定义书签。 . 子系统架构设计................................................ 错误!未定义书签。 . 模块定义...................................................... 错误!未定义书签。
主扇风机控制和在线监测系统方案
一、压风机在线监测及控制： 1、概述 压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。 压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连 续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。 本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。 煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。 1．1系统功能： 系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下： ★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
主扇风机安全保障措施示范文本
主扇风机安全保障措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主扇风机安全保障措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每台主扇风机每5年必须进行一次技术测定，设备 性能指标符合标准化标准要求。不合要求的，立即安排检 修处理。 2、每年应进行一次矿井反风试验，反风时风量不应小 于矿井正常供风量的40％．主通风机系统必须在10分钟 内改变巷道中的风流方向。 3、每一季度必须由机电矿长或机电副总蛆织拉术人员 对主扇风机房所有设施进行一次全面检查，保证设施完 好，通风正常。 4、如需对矿井主通风机系统进行改造，矿必须提出可 行的方案报集团公司审批．经批准后方可实施。严禁自行 进行改造．
5、主扇风机单台运转时间超过32000小时后必须进行大修。检修施工应由集团公司指定的专业队伍进行。各矿不准自行安排检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
范例-软件设计说明书(详细部分)
软件设计说明
目录 1围 (1) 1.1标识 (1) 1.2系统概述 (1) 1.3文档概述 (1) 2引用文档 (1) 3CSCI 级设计决策 (1) 4CSCI 体系结构设计 (2) 4.1CSCI部件 (2) 4.2执行方案 (3) 4.3接口设计 (3) 4.3.1接口标识和接口图 (3) 4.3.x （接口的项目唯一标识符） (4) 5CSCI 详细设计 (6) 5.X （软件单元的项目唯一标识符，或者一组软件单元的标志符） (6) 6需求可追踪性 (9) 7注解 (11) 附录A (11)
软件设计说明 1围 1.1标识 要求：本节应包含这个文档所适用的系统和软件的完全标识，（若适用）应包括标识号、名称、缩略名、版本号及发布号。 1.2系统概述 要求： 1）本节主要描述本文档适用的系统和软件的用途； 2）概述系统开发、运行和维护的历史； 3）标识项目的投资方、需方、用户、开发方和保障机构； 4）标识当前和计划的运行现场； 5）列出其它有关文档。 1.3文档概述 本节应概述本文档的用途和容，描述与它的使用有关的性或私密性考虑。 2引用文档 列出引用的所有文档，包括文档的编号、标题、修订版本和日期。 3CSCI 级设计决策 要求：本章应根据需要分节给出CSCI 级设计决策，即CSCI 行为设计的决策（忽略其部实现，从用户角度出发描述系统将怎样运转以满足需求）和其它影响组成该CSCI 的软件单元的选择与设计的决策。如果在需求中所有这些决策是明确的，或者这些决策要推迟到CSCI 的软件单元的设计时指出，则本章应如实述。 针对关键性需求（例如对安全性、性、私密性等需求）作出的设计决策，应在专门的章节中加以叙述。 CSCI 级设计决策的例子如下： 1）关于CSCI 将接收的输入和将产生的输出的设计决策，包括与其它系统、HWCI、CSCI 和用户的接口（本文档的4.3.x 节指出本说明要考虑的主题）； 2）有关响应每个输入或条件的CSCI 行为的设计决策，包括CSCI 要执行的动作、响应时间和其它性能特性，模型化的物理系统的说明，选定的方程式/算法/规则，以及对不允许的输入或条件进行的处理； 3）有关数据库/数据文件如何呈现给用户的设计决策（本文档的4.3.x 节标识了本说明
矿井主扇风机技术协议 (26593)
长治新建煤业有限公司FBCDZ-10-N O26B风机及配套电控系统 技 术 协 议 二O一六年十月二十一日
FBCDZ-10-N O26B风机及配套系统技术协议甲方：长治新建煤业有限公司 乙方：山西省安瑞风机电气有限公司 长治新建煤业有限公司（以下简称甲方）与山西省安瑞风机电气有限公司（以下简称乙方）就甲方采购的对旋式通风机的相关事宜，经过充分协商，达成如下技术协议： 一、设备主要技术参数 1、主通风机：选用FBCDZ-10-NO26B煤矿地面用防爆抽出式对旋主通风机两套，每 台风机由巷道接头、蝶阀、连接风筒、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、扩 散器、圆变方、消音箱、扩散塔等装置组成。 2、通风机运行工况： 通风容易时：风量：111m3/s、负压：800.9Pa 通风困难时：风量：108m3/s、负压：1598Pa 3、电动机：风机功率2×200KW，风机单机电机功率200KW，10极电机，电压等级 10KV，工作方式连续式，绝缘等级F级，防护等级IP54，允许温升105K。 3、电控柜：两进线柜、一隔离柜、一联络柜、两变压器柜、四启动柜、两换向柜、两 PT柜。 4、操作台：能实现风机主机及附属件的集中操作，与在线监测配合实现无人值守。 5、变压器：采用SG9系列免维护干式变压器，安装在变压器柜内，提供风机蝶阀等的 操作电源。 6、风机在线监测：可实现风机运行时相关参数的实时监测，具有远程监测监控接口， 且在线监测系统能与矿井安全检测系统相融，与操作台配合实现无人值守。 二、技术要求 符合同行业现有最先进可靠的技术要求，预留自动化监测监控通讯接口，实现计算 机管理。 1、主扇风机 1.1消音降噪：该风机必须采用消音装置低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业 通风机噪声限值》规定，距离风机使用范围150米处测量不超过70分贝，孔板为铝
北三主扇反风安全措施资料
北三主扇风机反风安全措施 措施编号：SWLK-JX-28 编制部门：机修厂 编制：苏俊义 编制日期：2014-12-15
安全措施审批意见
主扇风机反风安全措施 一、根据，《煤矿安全规程》第122条的规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道内风流的方向；当风流方向改变后，主要通风机的通风量不小于正常风量的40%和每年应进行一次反风演习。因此老石旦煤矿北三主扇计划于2014-12-25日进行反风演习。 二、组织领导机构 组长：吴强谷福亭 副组长：李银柱庞孝平丁永春 电工：管飞焦伟卢怀刚杨国光代军章尚培山 钳工：丁学礼王占卫宋怀刚胡瑞军郭海林路永生三、反风前的准备工作. 在检修前的早调度会上由吴强向矿领导、安监科、通风科、通风队、机电科、保卫科、技改项目部等区队长通报主扇反风计划，并由各区队长向员工传达主扇检修时的注意事项：每一位必须下井员工在入井时都必须在井口签字，并由安监科和保卫科的人员进行入井人数的统计由调度进行现场监督。 四、北三主扇反风演习操作程序 （一）、反风程序： 1.将现运行的2#风机停止运行，用刹车手把将转动的2#风机停转。再将2#风机换向配电柜的正反向转换开关搬至反向位置，然后按风机启动按钮风机启动。（先启动2#风机1级后起动2#2级）
2.停止反风运行时，按下2#风机2级停止按钮2级风机停止运行，后按下2#风机1级停止按钮，2级风机停止运行，待风机全部停止运行后，用风机刹车系统将空转电机刹住，再将刹车扳手搬至正常位置。 3.将换向柜上反向转换开关搬至正方向位置后，按下换向柜启动按钮，然后逐级按下2#风机启动柜起动按钮，（先起1级后起2级）风机运行。 4.由技术员苏俊义取好反风风机运行各种表计记录，反风运行结束。（二）、反风操作措施： （1）主扇反风必须有在总工程师的直接指挥下方可进行。 （2）反风操作应按本单位为该机房制做的反风操作示意图及反风操作程序依次操作有关风门及风机等设施。 (3)抽出式通风系统反风前须将防爆门采取措施牢固关闭。 (4)反风操作必须准确迅速，能在10分钟内改变风道中风流方向。 (5)停止反风操作及恢复风机正常运转都必须在总工程师的指挥下进行。 (三)、反风设备操作顺序： 首先将运行的风机停机，用刹车系统将风机风叶刹住，将操作台高压柜的方向转换开关扳在停止位置，高压换相柜断路器分闸，同时将方向转换开关扳至反转方向，高压换相柜高压真空接触器吸合后启动风机。 （四）、反风演习时观测的项目和内容： 1、观测主要通风机的运行参数：即主要通机配套电机的功率、转速、电压、电流、轴承温度和主要通风机的风量、风压、转速、
主扇风机切换安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1650 （解决方案范本系列） 主扇风机切换安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主扇风机切换安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机风叶角度进行调整，将一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+6度，申请主扇切换运行工作，为了保证施工安全，特制定本安全技术措施 一、施工负责人： 二、参加施工人员： 三、施工时间：20xx年 5 月19 日8 时0 分-- 8 时05 分 四、安全技术措施 1、切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。
2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作； 3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，关上原运行风机风门同时也打开备用风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转； 5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。如果10分钟内不能启动备用风机，要立即报告调度室将井下人员撤至安全地点，启动原运行风机。正常切换完毕后观察风机的运行情况，填写记录并向调度室汇报主通风机运行情况；
软件设计说明书嵌入式软件范例
一、XXXXX-XXX 热压机自动控制系统软件的设计 LCD—液晶显示器，因其具有微功耗、平板化等一系列显著特点而广泛应用于仪器仪表、计算机显示终端、各类电子显示装置等各个方面。LCD的后工序生产工艺包括COG、COF、FOG、FOB，XXX-XXX 热压机正是为FOG段工艺而开发设计的。 XXXXX-XXX热压机自动控制动系统软件（以下简称XXX系统）是由PLC、气动元件和电动元件组成，其特点是通过传感器采集外部信号，输入到PLC内部进行计算处理，以控制外部执行元件，使之完成一系统的机构动作，达到生产所需的工艺要求。 ㈠ XXX 系统的性能和结构 XXX 系统主要由PLC、GOT（触摸屏）、伺服电机、气缸电磁阀、电磁继电器、光电传感器、磁性传感器、温度处理器、温度传感器以及各种按钮组成。 1、XXX 系统的主要性能和技术参数 ●主机电源：Vac-----220VAC/50HZ ●传感器电源：Vdd-----+24V ● PLC接口：40位输入、32位输出、1个RS232通信串口 ●工作温度：－10℃～+55℃ ●存储温度：－20℃～+60℃ 2、XXX 系统的内部地址 XXX 系统的内部地址及主要功能部件： ●输入继电器— X ●输出继电器— Y ●辅助继电器— M ●定时器— T ●计数器— C ●数据寄存器— D ●变址寄存器— Z 3、XXX 系统的外部引线功能定义 XXX 系统共有82根引脚，具体定义如下： ㈡指令描述 XXX 系统主要有如下指令： ㈢人机界面（GOT） 1、参数设置
人机界面(GOT)可用于参数设置和数据的显示(如图所示) 2、手动操作 人机界面亦可制作手动调试所需的各种按键，以替代繁琐的按钮(如图) 3、生产信息 人机界面还可用于显示生产时的各种数据以及PLC内部的信息，比如外部引脚的通断 信息、生产时产生的报警信息等(如下图) ㈣ XXX 系统的接口及编程 1、硬件接口 XXX系统与电脑的接口可以有两种方式：直接控制方式和间接控制方式。直接控制方式就是将PLC的RS232接口直接与电脑的RS232接口对接(如图1-1)；间接控制方式就是将PLC的RS232接口与触摸屏的RS232接口对接，然后将电脑的RS232接口与触摸屏的RS422接口对接，然后对该外设进行间接操作而实现控制(如图1-2)。 2、程式流程方框图 A、系统回原点流程图 B