2002版质量验收表格电子版3资料

建筑中水系统及游泳池安装工程检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表12.2-12.3 编号：050901/050902□□□

050901/050902□□□说明 12.2 建筑中水系统管道及辅助设备安装

主控项目

12.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生

活高位水箱的净距离应大于2m。

检验方法：观察和尺量检查。

12.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜

采用壁式或地下式的给水栓。

检验方法：观察检查。

12.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：

1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；

2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

检验方法：观察检查。

12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的

标志。

检验方法：观察检查。

一般项目

12.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

检验方法：观察检查。

12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，

中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。

检验方法：观察和尺量检查。

12.3 游泳池水系统安装

主控项目

12.3.1 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅

应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。

检验方法：观察检查。

12.3.2 游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，

其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。

检验方法：观察和尺量计算方法。

12.3.3 游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。

检验方法：观察检查。

一般项目

12.3.4 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。

输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。

检验方法：观察检查。

12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。

检验方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

供热锅炉安装检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表13.2 编号：051001□□□

051001□□□说明主控项目

13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符

合表13.2.1的规定。

13.2.2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连

通管上不得安装阀门。

检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。

检验方法：对照设计图纸检查。

13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应

具有操作调节和闭锁功能。

检验方法：观察和手扳检查。

13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

检验方法：观察检查。

13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。

水压试验压力规定表13.2.6

注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；

②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；

③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。

检验方法：

1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、

不漏；

2、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。

检验方法：观察运转试验全过程。

13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：

1、焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。

2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。

13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。

13.2.13 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。

检验方法：用水平尺或水准仪检查。

13.2.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。

检验方法：观察检查。

13.2.15 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。

检验方法：对照设计图纸检查。

13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行

程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。

检一般项目。

（GB50242-2002）表13.2 续表一

续下表051001□□□说明

锅炉安装的允许偏差和检验方法表13.2.9

13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定。

组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法表13.2.10

（GB50242-2002）表13.2 续表二

051001□□□说明

往复炉排安装的允许偏差和检验方法表13.2.11

铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。

铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法表13.2.12

5.3.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。

钢管管道焊口允许偏差和检验方法表5.3.8

11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检查方法：观察检查。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

供热锅炉辅助设备及管道安装检验批质量验收记录（GB50242-2002）表13.3 编号：051002□□□

续下表051002□□□说明

13.3 辅助设备及管道安装

主控项目

13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须

符合本规范表13.2.1的规定。

13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定：

1、滑动轴承温度最高不得超过60℃。

2、滚动轴承温度最高不得超过80℃。

检验方法：用温度计检查。

轴承径向单振幅应符合下列规定：

1、风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；

2、风机转速为1000~1450r/min，不应超过0.08mm。

检验方法：用测振仪表检查。

13.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于

0.6Mpa。

检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。

13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于

0.4Mpa。

检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。

检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。

13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大

工作压力的1.5倍。

检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。

13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于

0.8m。

检验方法：尺量检查。

13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴

墙壁、楼板或管架。

检验方法：观察检查。

13.3.9 管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。

13.3.12 单斗式提升机安装前应符合下列规定：

1、导轨的间距偏差不大于2mm。

2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。

3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。

4、行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。

13.3.13 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。

检验方法：观察和启动检查。

13.3.14 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损

伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

检验方法：观察和启动检查。

13.3.15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

检验方法：吊线和尺量检查。

（GB50242-2002）表13.3 接上表

051002□□□说明

13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的

要求。

检验方法：通电、操作和测温检查。

13.3.17 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0~1.2m。

检验方法：尺量检查。

13.3.18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得

将烟管重量压在风机上。

检验方法：观察检查。

13.3.19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。

检验方法：观察检查。

13.3.20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

检验方法：对照说明书，观察检查。

13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

13.3.22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，

不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。

锅炉辅助设备安装的允许偏差和检查方法表13.3.10

13.3.11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。

工艺管道安装的允许偏差和检验方法表13.3.11

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

供热锅炉安全附件安装检验批质量验收记录

（GB50242-2002）表13.4 编号：051003□□□

051003□□□说明13.4 安全附件安装

主控项目

13.4.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高定

压，另一个按较低值定压。装有一个完全阀时，应按较低值定压。

安全阀定压规定表13.4.1

检验方法：检查定压合格证书。

13.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。

检验方法：现场观察和尺量检查。

13.4.3安装水位表应符合下列规定：

1、水位表应有指示最高、高低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最

高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

2、玻璃管式水位表应有防护装置。

3、电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

4、采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。

5、水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。

检验方法：现场观察和尺量检查。