锅炉炉本体A级作业指导书(HG-102518.2-WM10型)

*号炉锅炉本体受热面A级检修作业指导书

范围

本指导书适用于HG-1025/18.2-WH10型锅炉本体A级检修工作。

本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

湘潭发电有限责任公司《锅炉检修规程》

中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》

安全措施

3.1工作票开工时，工作负责人应随同运行人员一起检查安全措施的落实情况。

3.2施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施。

3.3 1号炉内工作温度小于60℃时方可进入搭架子，且脚手架搭设牢固，符合《安规》的要求，并严格按照流程验收合格。

3.4清灰工作过程中，应穿好合格工作服，戴好隔热手套，防止高温烫伤。

3.5清灰人员要戴好防护设备并系好安全带，外面要有专人监护，施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可靠的安全措施。

3.6所有临时用电，电源不能超过24V，且电源接线盘经检验合格。

3.7按高空作业、有限空间作业要求进行三讲一落实和四措两案的学习，外部设专人监护。

3.8所有工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力充沛，工作前严禁饮酒。

3.9工作现场严禁吸烟、嚼槟榔。

3.10检修现场必须戴好安全帽，穿好工作服。

3.11作业时一定要系好安全带，材料、工具不准上下抛投。

3.12施工时所需电源须通知电气检修班来搭接，严禁私自搭接。

3.13检修作业后现场废水、废渣、废油、废料及浆液的清理，将废弃物收集到预先指定的地方，严禁随意丢弃或外排。

3.14清灰时，必须防止掉落灰或积灰的安全措施，方可施工。

3.15锅炉受热面、烟道内清除的灰必须进入灰渣、灰浆池或容器收集，严禁外排。

3.16作业人员须身体健康，无高血压、癫痫症、恐高症等不适合高空作业的疾病，在现

场作业前须交代清楚。

3.17炉内动火时，炉内脚手架平台上要铺隔火材料，建立炉内防火制度，随时检查、清理。保证检修人员离开后炉内无火源、火种。

3.18危险点、危险源：

3.18.1割管中掉入杂物。防范措施：严格按本作业指导书检修工艺作业。

3.18.2掉焦伤人。进入炉膛内检查检修，应查明确无焦渣掉落的可能，否则应先除焦再工作。

3.18.3环境污染：熟悉设备构造，做好事故预想，采用有效措施防止污染物泄露，从而污染环境。

3.18.4 人员触电。炉内作业需增加照明时需按临时用电规范要求申请批准后实施。

3.18.5高空坠落。防范措施：高空作业必须对脚手架验收合格并挂牌，系好安全带。

3.18.6细铁渣伤人。在现场使用磨光机、切割机、内磨机等电动工具必须按规定，并且戴好护目镜。

3.18.7设备损坏。防范措施：（1）、使用起重机械时，吊索负荷重要适当。（2）、搬运设备时，要防止损坏周围设备。

3.18.8炉内使用检修平台。必须要有专人操作使用，现场作业人员必须系安全带。

3.18.9烟气倒流。（1）、隔离措施到位，现场检测正常，防止有害气体倒流。（2）、人员轮换作业。（3）、外面有专人监护。（4）、学习应急预案，确保正确救援。

3.18.10有限空间：需在有限空间人孔门处挂人员进出登记牌、物品进出登记牌、管理人员签到表、危险！严禁入内警告牌。当作业人员进入有限空间作业时，需及时登记，并设专人在外面监护。进入烟道进行防磨检查，工前工后清点人数。禁止与检修任务无关人员进入有限空间内。

备品备件清单

5. 现场准备及工具5.1 现场准备

5.2 专用工具

5.3 工作准备

□5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□5.3.2检修场地已经完善隔离。

□5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。

□5.3.4检修该设备需要做的其他准备已完毕。

5.4 办理相关工作票

□5.4.1已办理工作票及开工手续,锅炉停运。

□5.4.2 炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。

□5.4.3 检查验证工作票。

□5.4.4 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

6. 检修工艺及质量标准

6.1检修工艺

6.1.1本体受热面管道清灰

6.1.1.1省煤器

□6.1.1.1.1待省煤器温度降至60℃以下时，可开始清灰工作。

□6.1.1.1.2清灰前应先检查并记录省煤器积灰情况。

□6.1.1.1.3清灰前应先清空省煤器下部灰斗及放灰管，保证排灰水畅通。

□6.1.1.1.4关闭放灰闸板门。

□6.1.1.1.5用铁盖板严密封住下部仓泵进口。

□6.1.1.1.6打开放灰闸板门，开始清灰。

□6.1.1.1.7省煤器清灰应配合水平低过一同进行，清洗可用消防水自上而下进行冲洗。

□6.1.1.1.8打开人孔和烟道挡板通风干燥。

6.1.1.2过热器

□6.1.1.2.1清灰前先检查记录过热器各部分积灰情况。

□6.1.1.2.2前顶棚、分隔屏、后屏、未过清灰应配合炉膛水冷壁清灰一起进行，后顶棚、立式低过、水平低过、包墙过热器等应配合再热器、省煤器等一起进行，清灰可用消防水自上而下冲洗，但冲洗前应注意灰水排放畅通。

□6.1.1.2.3打开各人孔和烟道挡板通风自然干燥。

6.1.1.3再热器

□6.1.1.3.1清灰前先检查记录再热器各部分积灰情况。

□6.1.1.3.2壁式再热器，末级再热器应配合水冷壁清灰，一起进行，后烟道内的立式低再和水平低再则可配合省煤器清灰一起进行，清灰方法可采用消防水自上而下冲洗，但冲洗前应注意先清通灰斗和排灰管，保证灰水排放畅通。

□6.1.1.3.3打开各人孔和烟道挡板通风自然干燥。

6.1.2本体受热面系统检修

6.1.2.1省煤器

□6.1.2.1.1省煤器清灰。

□6.1.2.1.2检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物。

□6.1.2.1.3检查管排、弯头、管卡及阻流板附近管子的磨损情况，必要时进行测厚。

□6.1.2.1.4检查防磨装置，阻流板、管卡等应无烧坏、脱落、歪斜或磨损，热紧固装置有无损坏、脱落。

□6.1.2.1.5检查悬吊管磨损及焊缝。

□6.1.2.1.6检查吹灰器附近管子和护罩的吹损情况，必要时进行测厚

□6.1.2.1.7对未超标判废的局部磨损损伤进行补焊或加保护罩。

□6.1.2.1.8对变形出列的管子和管排进行校正：松开原管卡，根据现场情况采用葫芦或特制管卡，使变形管子或管屏回位，必要时可用烤把局部加热，加热温度应不超过相变温度（加热至暗红色）。再恢复管卡，原管卡损杯的，应修复或更换处理。

□6.1.2.1.9防磨板、档流板、管夹、热紧固装置修复，应注意膨胀、防磨板应一端固定，

一端自由，每段长度一般不超过2m。

□6.1.2.1.10省煤器联箱检查应在原焊口划线切割联箱封头，清理联箱内部，检查结垢、腐蚀情况,检查内外部及管座焊口有无裂纹，检查支架、吊杆牢固情况和相应的膨胀间隙，检查各部位有无裂纹和变形。

6.1.2.2过热器

□6.1.2.2.1过热器清灰，检修脚手架搭设。省煤器联箱检查应

□6.1.2.2.2检查后屏过热器，水平、立式低温过热器管排间距是否均匀，有无烟气走廊，重点检查后部弯头，上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。

□6.1.2.2.3检查低温过热器防磨板，阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

□6.1.2.2.4检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。

□6.1.2.2.5检查顶棚过热器管变形情况，外壁腐蚀情况，顶棚严重下垂时，应检查膨胀、悬吊结构。

□6.1.2.2.6检查过热器管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗鼓包、高温过热器、屏式过热器应做100%外观检查。

□6.1.2.2.7检查蒸汽冷却夹管、定位管导向装置应无损伤、变形失效，管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。

□6.1.2.2.8检查过热器管穿墙部分的碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹，严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。

□6.1.2.2.9检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。

□6.1.2.2.10检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。

□6.1.2.1.11过热器联箱检查应在原焊口划线切割联箱封头，清理联箱内部，检查结垢、腐蚀情况,检查内外部及管座焊口有无裂纹，检查支架、吊杆牢固情况和相应的膨胀间隙，检查各部位有无裂纹和变形。

重点部位：（1）各受热面的穿墙管部位（2）各受热面的管屏底部管子（3）各受热面的向火侧管子（4）后烟道包墙的人孔门让位管（5）吹灰器的吹扫区域（6）包墙过吹灰器的让位管（7）分隔屏的异种钢接头（8）有超温记录的管子区域（9）各管屏的管卡区域（10）流体冷却夹管的三通区域（11）分隔屏及后屏过的夹屏管(12)末过联箱管座裂纹检查。

6.1.2.3再热器

□6.1.2.3.1再热器清灰，检修脚手架搭设。

□6.1.2.3.2末级再热器管排检查应无明显烟气走廊，管排无变形、平整，间距均匀，管卡完好，无烧坏、移位、脱落，其下部弯头与斜墙应无磨损。

□6.1.2.3.3管子及定位夹管，应无变形、磨损及高温腐蚀、鼓包等，重点检查迎流面及其下部弯头。

□6.1.2.3.4定点检测末再出口管子外径、壁厚，做好专门记录。

□6.1.2.3.5检查水平低再、立式低再管排应平整，间距均匀，管子无变形、出列，无磨损、腐蚀、鼓包。

□6.1.2.3.6检查吹灰器附近管子磨损情况，必要时进行测厚，防吹护板应完好，无脱落。 □6.1.2.3.7检查水平低再防磨板、阻流板、接触良好，无磨损、变形、脱位等现象。 □6.1.2.3.8再热器联箱检查应在原焊口划线切割联箱封头，清理联箱内部，检查结垢、腐蚀情况,检查内外部及管座焊口有无裂纹，检查支架、吊杆牢固情况和相应的膨胀间隙，检查各部位有无裂纹和变形。

重点部位：（1

）各受热面的穿墙管部位（2）各受热面的管屏底部管子（3）各受热面的向火侧管子（4）壁再的观火孔让位管区域（5）吹灰器的吹扫区域（6）材质钢研102管子的区域（见附表） （7）各管屏的管卡区域（8）有超温记录的管子区域（见附表） (9) 再热器联箱管座裂纹检查。

6.1.2.4水冷壁

□6.1.2.4.1水冷壁清灰，检修脚手架搭设。 □6.1.2.4.2检查有无落焦碰伤及管壁磨损情况。 □6.1.2.4.3检查烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。 □6.1.2.4.4检查炉底水封板是否开裂变形。 □6.1.2.4.5检查记录卫燃带掉落及结焦情况，卫燃带销钉磨损烧损情况，确定修补方案，并根椐修补方案布置卫燃带，必要时增补卫燃带销钉（可补焊在原销钉上），逐个检查卫燃带处水冷壁管的损伤情况并进行处理。

□6.1.2.4.6如卫燃带焊补的销钉必须牢固，焊渣必须敲掉，尽量焊接在原来的销钉上，注意不要损坏水冷壁管。

□6.1.2.4.7检查所有人孔吹灰器，看火孔部位周围水冷壁管应无磨损，拉裂、鼓包、变形。

□6.1.2.3.8水冷壁联箱检查应在原焊口划线切割联箱封头，清理联箱内部，检查结垢、腐蚀情况,检查内外部及管座焊口有无裂纹，检查支架、吊杆牢固情况和相应的膨胀间隙，检查各部位有无裂纹和变形。

6.1.2.5炉外管

□6.1.2.5.1炉外管检查位置的搭架。

□6.1.2.5.2拆除检查位置炉外管保温。

□6.1.2.5.3炉外管外观检查并做好记录。

□6.1.2.5.4炉外管弯头和直管段部分打磨测厚点。

□6.1.2.5.5炉外管测厚检查并做好记录。

□6.1.2.5.6炉外管测厚减薄大于等于管壁厚30%或者壁厚小于计算壁厚的进行更换。

□6.1.2.5.7用切割机切割管子，然后用木塞塞住管口，防止异物落入管内。

□6.1.2.5.8修制坡口，做好钝边,检查里面是否有杂物并清理干净，然后用木塞塞在管子里，防止掉入杂物，在焊接前再将木塞抽出。

□6.1.2.5.9配管材质规格，制造标准应符合要求，弯管椭圆度应符合标准。

□6.1.2.5.10对接焊口前要检查里面有无杂物并清理干净，对接焊口时应避免折口和错口。□6.1.2.5.11焊后检验与探伤。

□6.1.2.5.12保温外护恢复。

□6.1.2.5.13脚手架拆除。

6.1.2.6人孔门、看火孔检修

□6.1.2.6.1检查水冷人孔门耐火混泥土是否脱落，门板无变形、损坏。

□6.1.2.6.2清理更换人孔门密封材料。

□6.1.2.6.3检查各层看火孔密封情况，更换密封材料。

□6.1.2.6.4风压试验时，检查各人孔门、看火孔是否漏风。

6.1.2.7膨胀系统检查

□6.1.2.7.1检查过热器膨胀导向装置是否完好。

□6.1.2.7.2导向座与导向滑块间隙是否均匀一致，滑动有无卡涩。

□6.1.2.7.3滑动灵活，否则应修复或更换。

6.1.2.8炉顶吊架、吊杆检查与调整

□6.1.2.8.1支吊架应完整，吊杆不倾斜，垫圈、销子应齐全，弹簧完好，无卡涩。

□6.1.2.8.2吊杆不松动，受力均匀，严重松动时应及时调整，还应分析原因。

□6.1.2.8.3检查吊杆腐蚀情况。

6.1.3锅炉管更换

□6.1.3.1水冷壁管

□6.1.3.1.1气割切开管子鳍片切开长度应超过割口约150mm。

□6.1.3.1.2先用切割机切割管子下端管口(用直径为125mm的旧切割片，新的为150mm,根椐理论计算直径125的切割后只有2.32mm切割不到，而直径只有120时只有0.77mm切割不到)，余下的1-4mm(实际)长用气割割，注意尽可能不让熔渣进入管子，然后用薄铁皮塞住下端管口，然后气割上端管口，防止熔渣落入管内，割除端口处25mm内鳍片，□6.1.3.1.3修制坡口，内螺纹管的管口内螺纹要打平，做好钝边,检查里面是否有杂物并清理干净，然后用木塞塞在管子里，防止掉入杂物，在焊接前再将木塞抽出.

□6.1.3.1.4配管材质规格，制造标准应符合要求，弯管椭圆度应符合标准。

□6.1.3.1.5对接焊口前要检查里面有无杂物并清理干净，对接焊口时应避免折口和错。

□6.1.3.1.6焊后检验与探伤。

□6.1.3.1.7保温外护恢复。

□6.1.3.2再热器管更换

□6.1.3.2.1松开管卡，用葫芦将旁边的管子拉开或用千斤顶将管子顶开，以方便施工。

□6.1.3.2.2低再除换上弯管子的下管口用往复锯锯，并将薄白铁皮插入再气锯上管口，其余的用气割割管口，末再上下管口均用往复锯锯，

□6.1.3.2.3修制坡口，内螺纹管的管口内螺纹要打平，做好钝边,检查里面是否有杂物并清理干净，然后用木塞塞在管子里，防止掉入杂物，在焊接前再将木塞抽出.

□6.1.3.2.4配管材质规格，制造标准应符合要求，弯管椭圆度应符合标准。

□6.1.3.2.5对接焊口前要检查里面有无杂物并清理干净，对接焊口时应避免折口和错。

□6.1.3.2.6焊后检验与探伤。

□6.1.3.2.7保温外护恢复。

□6.1.3.3过热器管更换，低过的更换同低再，高过的更换同末再。

□6.1.3.4省煤器管的更换，省煤器的更换同低过

□6.1.3.5换管每道工序均应详细填写换管工艺流程卡。

□6.1.4验收合格后封闭人孔门

6.2质量标准

6.2.1省煤器

6.2.1.1磨损超过壁厚的1/3时，应更换；

6.2.1.2胀粗不得超过原直径的3.5%；

6.2.1.3更换的管段长度不得小于200mm；

6.2.1.4管子局部腐蚀或损伤不大于壁厚的10%，且最深不得超过1/3；

6.2.1.5切割点距弯头或联箱不小于100mm，且不小于管径；两焊口间距不小于200mm，且不小于管径。

6.2.1.6管子焊接不能错口，焊缝无气孔、咬边、未焊透、裂纹、夹渣及腐蚀现象，焊缝经金属探伤合格；

6.2.1.7支吊架完好无松动现象；

6.2.2过热器

6.2.2.1管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%，局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚度的1/3；

6.2.2.2合金钢管胀粗不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%；

6.2.2.3管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差不得超过±5mm个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中管子不得接触；

6.2.2.4定位、吊挂、防磨装置完整；

6.2.2.5割下的管子注明割管位置，作好记录，切割点距弯头起点或联箱至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm；

6.2.2.6管子焊接不能错口，焊缝无气孔、咬边、未焊透、裂纹、夹渣及腐蚀现象，焊缝经金属探伤合格；

6.2.2.7支吊架完整，无脱落松动。

6.2.2.8割手孔检查减温器内壁内衬套、喷嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，减温器内套筒定位螺丝封口焊缝磁粉探伤，应无裂纹，无变形。

6.2.3再热器

6.2.3.1合金钢管胀粗不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%；

6.2.3.2切割点距弯头或联箱不小于100mm，两焊口间距不小于200mm；

6.2.3.3管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%，局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚度的1/3；

6.2.3.4管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差不得超过±5mm个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中管子不得接触；

6.2.3.5支吊架完好无松动现象；

6.2.3.6管子焊接不能错口，焊缝无气孔、咬边、未焊透、裂纹、夹渣及腐蚀现象，焊缝经金属探伤合格。

6.2.4水冷壁

6.2.4.1管子胀粗不得大于管径的3.5%；

6.2.4.2管子鼓疤不得大于原径的3.5%；

6.2.4.3管子局部腐蚀或损伤不大于壁厚的10%，且最深不得超过1/3；

6.2.4.4检查各处炉墙有无泄漏，如有则进行焊补，各人孔门有无损坏，如有损坏进行修复。

6.2.5本体看火门的检查及修复更换

6.2.5.1检查看火门及门座是否变形漏风、垫子是否烧损和脱落、耐火泥是否已脱落，对有缺陷的看火门逐个修复（包括更换垫子和重新敷设耐火呢），严重的更换新看火门。

6.2.6过热器、再热器的减温器检查

6.2.6.1割手孔检查减温器内壁内衬套、喷嘴，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况。减温器内套筒定位螺丝封口焊缝磁粉探伤。

6.2.7炉顶吊架、吊杆检查与调整

6.2.

7.1支吊架应完整，吊杆不倾斜，垫圈、销子应齐全，弹簧完好，无卡涩。

6.2.

7.2吊杆不松动，受力均匀，严重松动时应及时调整，还应分析原因。

6.2.

7.3检查吊杆腐蚀情况，大包内的吊杆应无过热起皮或变形。

6.2.

7.4风压试验中检查炉顶密封泄漏情况，局部修复补漏。

6.2.8膨胀指示器

6.2.8.1无变形、无开裂，相对膨胀，滑动灵活，无卡阻，顶死6.2.8.2装置完好，滑动灵活，指示正确清楚。

设备缺陷处理记录

设备试运、调试、试验系统检修工作完成

完工报告单（格式表格，可附页）

（格式表格，可附页）

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司炉工作业指导书

事后按矿相关制度处理。 2.4授权范围：取得司炉工操作证的人员 2.5严禁行为： 2.5.1 严禁无操作证人员作业； 2.5.2 严禁班中饮酒、酒后上岗； 2.5.3 严禁非工作人员进入锅炉操作间； 2.5.4 严禁当班人员脱岗、睡岗； 2.5.5 严禁给严重缺水锅炉上水； 2.5.6 严禁锅炉带病工作。 2.5.7 严禁给锅炉送水质不达标的水。 第三部分：作业程序 作业步骤存在的危害3.1 烘煮炉前的准备与检查 3.1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 3.1.1.1 炉排片有无拱起或走偏现象； 3.1.1.2 两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10 mm； 3.1.1.3 主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 3.1.1.4 链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 3.1.1.5 检查炉排片转动有无卡阻现象。 3.1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 3.1.2.1 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 3.1.2.2 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 3.1.2.3 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 3.1.2.4 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。火灾 3.1.2.5 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。触电 3.1.2.6 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。中毒 3.1.2.7 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1 烟尘 3.1.2.8 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。力烟尘 /?|、 3.1.2.9 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。冋处坠洛 锅炉爆炸3.2 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘 其他伤害炉 。 3.2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2 , 用小火烘烤; 将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在 0.5-1毫米水柱，炉水70-80 C。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木 柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 3.2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7 天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。 3.2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.3煮炉

锅炉操作作业指导书

For personal use only in study and research; not for commercial use 锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，

并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。 3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。

燃气锅炉操作规程

燃气锅炉操作规程 1.1 一般规定 1.本规定适应于以水为介质的固定式常压热水锅炉。 2.锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地相关机构颁发的司炉操 作证，操作不高于核准类别的锅炉。 3.司炉工在值班时，必须严格履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规 程，认真填写各项记录。 1.2 点火前的准备工作 1.锅炉点火前应对锅炉本体、锅炉附件及仪表进行检查，确认锅筒内、燃烧室 内无杂物，温度表、压力表、水位计齐全完好，各紧固螺栓无松动。 2.检查给水管路、主热水管路、燃气管路及管路上的阀门、法兰、仪表齐全完 好，所有连接螺栓无松动，阀门开关位置到位转动灵活。 3.检查水泵、燃烧器、控制器以及供电电源、开关、接触器等是否完好。 4.检查软水设备是否工作正常，化验出水是否合格。 5.在上述检验合格后，即可向锅炉上水。打开由给水箱到锅筒的给水管路上的 所有阀门，打开排空阀，关闭所有排污阀、打开热水主管阀门向锅炉系统注水。上水时要注意观察水位计内的水位，当水位上升至最低水位线（水箱1/3处）时，停止注水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。 1.3 锅炉启动与运行 1.切断锅炉的总电源，打开燃气管路的进气阀、排空阀。 2.检查燃气管道内的燃气浓度，检查管道上的阀门、法兰连接处有无漏气现象， 如有应立即进行处理。 3.检查完毕后，送上锅炉控制器的电源，合上燃烧器的电源开关。 4.检查控制器各参数是否正常，包括供气系统、给水系统、点火系统及熄火保 护、水位控制保护系统、压力控制保护系统、电控箱等。 5.开启锅炉循环泵，注意观察温度表、压力表、水位计以及相应的管路接头有 无漏水现象。

锅炉检验作业指导书

锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则

外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设

锅炉钢架安装作业指导书

目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)

1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。

锅炉岗位作业指导书(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa

6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务

天然气锅炉基本操作规程(最新版)

天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064

天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

锅炉焊接作业指导书

河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日

一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）

锅炉燃烧器安装作业指导书

台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A

目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)

1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

锅炉操作规程

锅炉操作规程 准备： 1、确认锅炉电源正常供给，电源灯亮； 2、软化水系统工作正常，软化水化验合格； 3、各供水阀门正确开启，加药器药液满足正常运行需要； 4、观察燃气压力是否过高或过低，阀门是否在全开状态。 开机： 1、锅炉供电后，把电源打开到“ON”位置。然后把燃烧开关 打到“ON”位置。确认灯亮后，按下燃烧按钮； 2、待锅炉自动转到“主火”后，注意观察水位变化。蒸汽压 力和燃气压力是否在规定范围之内； 3、观察供水泵运行情况，有无异常声音，给风机是否正常运 转； 4、通过反光镜观察炉膛内火焰燃烧情况，确认是否在充分燃 烧； 5、在开机过程中勤观察、勤巡视，做好记录。保证生产所需 蒸汽供给。 关机： 1、按下“燃烧”停止键，燃烧开关打到“OFF”位置。待锅 炉自动结束燃烧和后吹后，运行开关置于“OFF”位置； 2、关闭进水阀，防止锅炉冷却后真空吸水； 3、若长时间停机应关闭燃气总阀，防止泄露。 排放： 锅炉每运行8小时需要全部排放。排放应选在每天开炉前进行。 1、请先确认锅炉水位是否达到规定位置；

2、关闭蒸汽总阀； 3、待锅炉压力升至0.15-0.20Mpa时停止运转。吧燃烧开关 置于“OFF”后吹扫结束后，把运转开关置于“OFF” 位置； 4、慢慢打开排水开关，请注意观察； 5、排水完毕后关闭排水总阀。然后重新开炉补水，确认低 水位灯是否亮。（注意：水位试镜也应该在排水过程中进 行反冲洗，要确认关闭锅炉底部旁通阀后进行反冲洗）化验： 1、自软水箱取出50cc水，清洗好量筒； 2、滴入2-3滴指示剂，并进行摇晃，不可放手； 3、若呈蓝色为软水，红色和紫色为硬水。及时检查软化水装 置和水箱。 纪律： 1、在值班过程中，认真做好巡视工作，做好值班记录； 2、提前15分钟交班，交班内容清楚明了，清理好环境卫生； 3、不得随便串岗、脱岗、和睡岗； 4、不得带酒上岗，不得做与工作无关的事情； 5、做好防火工作，禁止吸烟。

燃气锅炉操作规程指引

1.45 燃气锅炉操作指引 1.45.1 启炉前准备 1）检查锅炉供气压力是否在正常范围内（0.04MPa

2）关闭使用锅炉的供气阀门； 3）关闭总电源 1.45.4注意事项： 1）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识，培训合格后上岗。值班人员应严格按照规定认真做好记录和交接班记录，交接班时要检查锅炉是否完好主供气管线 2）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内 3）气体温度低于零下4℃时，可启动燃气锅炉； 4）锅炉运行时，炉体压力不得超过0.098 Mpa； 5）锅炉供气压力大于0.04 MPa； 6）设备锅炉使用电压220~380V/50Hz； 7）设备停用且室外温度低于0℃时，将循环水系统中热媒水排尽，并保持电、气在常开状态； 8）观察水处理的树脂及盐位消耗情况，盐箱内盐液应在饱和状态（有固体颗粒盐存在）且盐位不低于1/3盐箱高度，否则应及时添加； 9）设定参数时，停炉温度设定高于使用温度10℃，水泵开启温度低于使用温度，且各参数已经设定好，未经站长允许不得修改。

锅炉汽包安装作业指导书

1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。

蒸汽锅炉操作规程

编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，

确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

240T锅炉安装作业指导书

1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数

2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量

锅炉作业指导书

锅炉作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

天然气锅炉操作指导书 一、点火启动前的准备 1、检查锅炉水位（正常水位），检查软水槽水位，应达到达不到，打开软水槽软化水阀门加到相应液位。 2、 3、检查有无漏水漏气点。 4、检查燃气压力是否正常。 5、打开或关闭相应阀门 6、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常），燃气手阀应打开，无渗漏。 二、锅炉点火启动： 1、天然气系统压力（3）正常后。 2、按下燃烧机启动按钮。程序：首先进行检漏，检漏通过后，复位点火后调到自动状态，观察是否点火成功，正常运行。 3、检测供水水泵是否在自动状态。 4、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。 （3）炉膛火焰是否正常。 （4）锅炉回收热水循环泵是否正常（正常压力15 MPa）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力6-7.5 MPa）。

（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。 5、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。 三、停炉： 1、停炉前先关闭天然气总阀门，待管道余气燃尽后，停炉。 2、按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。 四、安全注意事项 1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。燃烧器进气口下部必须清洁、干净，不准有杂物。 2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。 3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。 4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。 5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。 6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。

燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A59041 燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

燃气蒸汽锅炉安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 启炉前准备 ①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至

锅炉安装作业指导书

锅炉专业施工组织设计 批准： 审定： 审核： 编制： 时间：

目录． 1．编制说明 2．工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3．主要设备及系统工程量 4．机具配备及施工平面规划 5．主要施工方案 4．1 刚结构安装方案 4．2受热面安装方案 4．3配套设施安装方案 6．综合进度及劳动力计划 7．质量管理 8．安全管理 9．附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图

．编制说明：1． 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2．工程概况： 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2．1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只 2．1．1构架与平台扶梯 构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用