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12T中频炉线路图原理图

12T中频炉线路图原理图
12T中频炉线路图原理图

中频炉的概念

1、中频炉的概念 中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至20KHz)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼(主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。)、锻造加热(用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等)。热处理调质生产线[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。 中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。 2、中频炉的组成 (1)中频电炉炉壳、面板、磁轭(硅钢柱)、钢壳炉盖; (2)感应圈、线圈胶泥、水冷电缆、电缆头、高压橡胶管; (3)耐火砖(炉嘴、上、下围砖)、耐高温浇注制式块; (4)胶木柱、云母板(管、套、垫); (5)高分子石棉板、石棉夹砖; (6)绝绝夹板(座、圈、套管、压脚、顶块); (7)不锈钢罗杆(罗母、垫片、顶杆、紧箍);( (8)石棉布、石棉橡胶板、陶瓷纤维布及各种盘根。

三梁四柱液压机结构图

三梁四柱液压机结构(图) 三梁四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。现将各部分结构和作用分述如下 (1)机身(见外形图) 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,上下运动。通过调节四个调节螺母,调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内,装有铜导套,以便于磨损后更换,在外部均装有压配式的压注油杯,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。 在锁紧螺母和调节螺母上,均配有紧定螺钉的紫铜垫,机器调整好后,拧紧螺钉可防止螺母松动。 (2)主油缸 主油缸为双作用活塞式油缸,缸底为封底式整体结构,在缸体内装有活塞头,在活塞头的外圈上,装有一道向上,一道向下的进口Y形密封圈与缸壁密封;活塞头的内圈与活塞杆的密封,是由两道O形密封圈来实现,从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套,以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装

有一道轴用Yx形密封圈,在导向套外圆上装有两道O形密封圈,以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接,在端部装有防尘圈,以防止污物进入油缸内,保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀,以螺纹联接,并由O形密封圈密封。在缸体的上端面,装有充液筒,用螺栓坚固联接,并用耐油橡胶圈密封。 (3)顶出油缸 顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了螺纹结构,可以拆卸。 在活塞头的外圈,只布置两道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。 在活塞杆外伸端的端面上,设有一个螺纹孔,以供配置顶杆用。 (4)充液系统 充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。 当滑块快速下行时,由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀,使充液筒内的大量油液流入主缸上腔,以使滑块能顺利的快速下行。卸压时,控制油首先进入控制阀内,使其控制活塞克服弹簧力,推动卸荷阀芯下行,使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通,达到卸压的目的。 在充液筒上部设有长形油标,用来观察油位。充液筒旁的溢流管,把充液筒的容积分为两部分:下部油液是供滑块快速下行用的,上部容积则是容纳滑块回程时,主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部,装有一闸阀,用于定期更换油液。 充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接,并用螺栓紧固,耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔,在充液筒内设有吊钩。 (5)动力机构 动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液,使主机能完成各项预定动作的机构。

中频炉控制电路原理

控制电路原理 整个控制电路除逆变末级触发电路板外,做成一块印刷电路板结构,从功能上分为 整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见《控制电路原理图》。 1. 1 整流触发工作原理 这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字 触发,具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相,该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器,输出脉 冲频率受移相控制电压Uk 的控制,Uk 降低,则振荡频率升高,而计数器的计数值是固 定的(256),计数器脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,也即延时时间短, α角小,反之α角大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制,在α=0 时开始计数。 现假设在某Uk 值时,根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为 25KHZ,则在计数到256 个脉冲所需的时间为(1/25000)×256=10.2(ms)相当于约180 °电角度,该触发器的计数清零脉冲在同步电压〔线电压〕的30°处,这相当于三相 全控桥式整流电路β=30°位置, 从清零脉冲起,延时10.2ms 产生的输出触发脉冲, 也 即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置,如果需要得到准确的α=150° 触发脉冲, 可以略微调节一下电位器W4。显然有三套相同的触发电路,而压控振荡器和Uk 控制电压为公用,这样在一个周期中产生6 个相位差60°的触发脉冲。 数字触发器的优点是工作稳定,特别是用HTL 和CMOS 数字集成电路,可以有很强 的抗干扰能力。 IC16A 及其周围电路构成电压----频率转换器,其输出信号的周期随调节器的输出 电压Uk 而线性变化。W4 微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。 三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2 从主回路的三相进线上取得, 由R23、C1、R63、C40、R102、C63 进行滤波、移相,经6 只光电耦合器进行电位隔离,获得6 个相位互差60°、占空比略小于50%的矩形同步信号。 IC3、IC8、IC12(4536 计数器)构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行 复位后,对电压---频率转换器的输出脉冲每计数256 个脉冲便输出一个延时脉冲,因计 数脉冲的频率是受Uk 控制的, 换句话说Uk 控制了延时脉冲。 计数器输出的脉冲经隔离、微分后变成窄脉冲,送到后级的NE556,它既有同步分 频器功能,亦有定输出脉冲宽度的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲,再经晶 体管放大,驱动脉冲变压器输出。具体时序图见附图。 1.2 调节器工作原理 调节器部分共有四个调节器:中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角 调节器。 其中电压调节器、电流调节器组成常规的电压、电流双闭环系统。在启动和运行 的整个阶段,电流调节器始终参与工作,而电压环仅工作于运行阶段。另一阻抗调节器 从输入上看,它与电流调节器LT2 的输入完全是并联关系,区别仅在于阻抗调节器的负 反馈系数较电流调节器略大,再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压,而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系,即逆变功率因数角。调节器电路的工作过程可以分为两种情况:一种是在直流电压没有达到最大值的 时候,由于阻抗调节器的反馈系数略大,阻抗调节器的给定小于反馈,阻抗调节器便工 作于限幅状态,对应的为最小逆变θ角,此时可以认为阻抗调节器不起作用,系统完全 西是一个标准的电压、电流双闭环系统。另一种情况是直流电压巳经达到最大值,电流调节器开始限幅不再起作用,电压调节器的输出增加,而反馈电流却不变化,对阻抗调节

中频炉使用说明书

1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话:(029)88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日

第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储

第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重,因此必须检验地面能否承受这一重量,此外一般还要求妥善保护电源,防止周围环境,尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件:符合高、低压电机电器安装条件: ⑴海拔不超过1000m; ⑵环境温度在5~40℃范围内; ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%; ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体; ⑸没有明显的振动和颠簸; ⑹工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不大于5%; ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗,电源理想的安装部位,应是尽可能靠近负载的地方,注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件,避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前,请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时,有几点需要考虑,这一尺寸的电源,应尽量靠近交流进线电源,并利用单独的馈线,最好是专用的变压器连接,减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰,固态电源在线电压波形上产生“缺口”,而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意!!!!! 炉体安装注意事项: ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管,总回水管,送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出,水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸: 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管,回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线:2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线:6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求: ⒈产品环境条件:符合高、低压电机电器安装条件: ⑴海拔不超过1000m;

1吨串联中频炉原理技术与分析

1吨串联中频炉原理技术与分析(1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析)1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉,是中频炉感应加热炉,如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。串联逆变中频炉电源工作原理 串联逆变电源为电压源供电,串联逆变电源主回路原理图所示。 1吨串联中频炉逆变电源原理说明 电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成,运行时整流桥可控硅全导通,满电压工作。逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成,半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。 逆变桥臂上两个SCR交替导通,任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后,即大于SCR关闭时间TOT之后,触发导通,如图5,6所示逆变器负载波形图,当SCR电

流过零后,与其并联的反向二极管导通,其反向压降把SCR关闭,之后另一臂SCR才能触发导通,逆变器的输出工作频率为300—400Hz, 工作频率越高,输出功率越大。 图5为逆变器触发脉冲和负载波形图,把可控硅视为理想开关,瞬时导通和关断,电感L和电阻R串联,等效于炉体的负载,触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时,电流通过逆变器和炉体线圈L的路径,逆变器的工作波形如图7所示,逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分,各充电至1/2Ud,均为上正下负电压,当t=to时SCRl被触发导通,电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电,另一路是使C2充电,+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端,这二路都是同一谐振电路的一部份,由于C1=C2,因而两路的工作频率相同,等于C=C1+C2,Lf-Rf

中频炉的相关特点和工作原理

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感 应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。 中频炉 这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱 体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆 柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内知名生产商河北恒远电炉制造有限公司生产的中频炉广泛用于 有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉 进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧 、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理调质生产线[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈 、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。 中频炉系列透热炉特点 节约特点 ●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后 十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加 热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极 小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好, 可降低废品率1.5%,提高生产率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。 环保特点

液压机的工作原理共篇.doc

★液压机的工作原理_共10篇 范文一:液压机工作原理液压机工作原理 【目的和要求】 认识液压机的工作原理,加深对帕斯卡定律的理解。 【仪器和器材】 大小不同的注射器各一个,支架,砝码若干。 【实验方法】 用大小不同的注射器按图1.29-1装置起来,在注射器里注入适量的水(不宜太多,以防活塞脱出)。先在大活塞上放一重物,大活塞被压下去,小活塞被顶上来。然后在小活塞上放一个明显轻一些的重物,就有可能阻止小活塞上升,使活塞平衡,甚至可以看到大活塞上的重物竟被举了起来。 观察大小活塞上力的大小,得知加在小活塞上一个不大的力,通过密闭液体,在大活塞上就能产生一个很大的力,从而加深对帕斯卡定律的认识,掌握液压机的工作原理。 【注意事项】 图1.29-1实验对掌握液压机的原理,有较强的直观性,做好这一实验必须注意以下几点: 注射器的选择:最好选用容量较大的灌肠用(或兽用)注射器,两只的容量相差较大为好。 注射器的润滑:为了减小摩擦,提高演示效果,注射器内壁可涂少许牙膏,并多次来回往复拉动。灌水时筒内不要留有空气。 活塞上端的面积较小,凸凹不平,为了使活塞顶端稳定地托住重物,可分别在活塞顶端用环氧树脂(或502等其他快干胶)粘一圆片或套上一圆铁片。砝

码要放在正中间。注射器要竖直安装,不要倾斜。 在演示了“小力胜大力”的基础上,可进一步进行半定量演示,研究大小砝码质量之比(应包括活塞质量)和大小活塞的截面积之比。注射器的截面积S,可以用刻度尺量出注射器上全部刻度线之间的长度L,去除注射器的容积V,得出即S=V/L。也可以利用游标卡尺或刻度尺及内卡钳测出注射器的内径d,根据公式S=πd2/4算出。考虑到活塞与筒壁间有摩擦,选取重物时,应使大小砝码质量之比稍少于两注射器活塞截面之比,处理得当可以发现两者基本上相同,从而归纳得出液压机的原理。 【参考资料】 图1.29-3所示的装置也可演示液压机原理。取一个较大的透明塑料瓶或玻璃瓶(去底)用胶管与一玻璃管(上接漏斗)相连,倒入染色水,两容器水面相平(原理后面讲)。将煤油分别慢慢注入瓶和管中,煤油都浮于水面,只有当玻璃管中煤油柱的高度与瓶中煤油层的厚度相等时,两边的水面又相平。这表明细管中少量的煤油能够顶起瓶中大量的煤油,同样说明了液压机原理。 编者提示:本小实验可辅以“力学”部分的物理实验教学,以此培养和提高学生的实验能力和素养。 2003-06-01选自:《初中物理演示实验》 范文二:液压机的工作原理液压机的工作原理 液压机简介: 也压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液

中频炉培训内容

第一章基本知识 一、感应加热原理: 无芯感应电炉就像一个空芯变压器,并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时,则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流,电流流动时,为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象:变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应,也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动,或线圈中的磁通发生变化时,在导线或线圈中都会产生电动势;若导体和线圈构成闭合回路,则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流:在具有铁心的线圈中通以交流电时,铁心内就有交变磁通通过,因而在铁心内部必然产生感应电流,在铁心中自成闭合回路,因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用:利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理;电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能,使电机、电气设备效率降低; 使铁心发热;且涡流有去磁作用,会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点:他是一种大功率的半导体器件,效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构:四层半导体叠交而成,有三个PN 结,外部有三个电极,分别是 阳极、阴极、控制极,分别为A、K、G。 3、工作原理:

将可控硅按图l---62连接,可以得到如下结果: ①开关K未合上时,灯不亮,可控硅未导通。 ②合上K,灯亮,这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开K,灯仍亮,可控硅一经触发导通后,可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E,灯泡逐渐变暗,当电流减小到某一定值(称为最小维持电流)以下时,可控硅关断,灯泡突然熄灭。 由此可知,要使可控硅导通,必须在A、K极间加上正向电压,同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后,要使可控硅关断,必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施,使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点,但是,它们承受过电压和过电流的能力很差,这是晶闸管的主要弱点,因此,在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小,一旦发生过电流时,温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏,造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有:负载端过载或短路;某个晶闸管被击穿短路,造成其它元件的过电流;触发电路工作不正常或受干扰,·使晶闸管误触发,引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差,例如一个100A的晶闸管,它的过电流能力如表20—1所列。这就是说,当100A的晶闸管过电流为400A时,仅允许持续0.02 s,否则将因过热而损坏。由此可知,晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流,所以,过电流保护的作用.就在于当发生过电流时,在允许的时间内将过电流切断,以防止元件损坏。 晶闸管过电流的保护措施有下列几种: 1、快速熔断器 普通熔断丝由于熔断时间长,用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断

中频炉的安全操作方法及注意事项(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 中频炉的安全操作方法及注意事 项(通用版)

中频炉的安全操作方法及注意事项(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常,以确定冷却水压; 2、检查冷却水箱,管路是否堵塞; 3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水; 4、检查进水水温是否达到要求; 5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物(如导电尘屑、残铁等)。如果有应用压缩空气吹净; 6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹,裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补,底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄; 7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象,若有应拧紧螺钉; 8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常; 9、检查漏炉报警装置是否正常,指示电流是否在确定值以内;

1000t框架液压机.

1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸

左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。

4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件

中频炉培训内容

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 中频炉培训内容 第一章一、感应加热原理:感应加热原理:基本知识无芯感应电炉就像一个空芯变压器,并根据电磁感应原理工作。 坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组,坩埚内的金属炉料相当于副绕组。 当感应线圈通一交变电流时,则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流,电流流动时,为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象:电磁感应现象:变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应,也称“动磁生电” 。 当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动,或线圈中的磁通发生变化时,在导线或线圈中都会产生电动势;若导体和线圈构成闭合回路,则导体或线圈中将有电流。 由电磁感应产生的电动势称感生电动势,由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流:涡流:在具有铁心的线圈中通以交流电时,铁心内就有交变磁通通过,因而在铁心内部必然产生感应电流,在铁心中自成闭合回路,因而形成状如水中漩涡的涡流。 涡流的利用:利用涡流产生高温熔炼金属,或对金属进行热处理;电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。 1/ 38

涡流的危害:涡流消耗电能,使电机、电气设备效率降低;使铁心发热;且涡流有去磁作用,会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点:他是一种大功率的半导体器件,效率高、控制特性好、反应快、、优点:寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构:四层半导体叠交而成,有三个 PN 结,外部有三个电极,分别是、结构:阳极、阴极、控制极,分别为 A、K、G。 3、工作原理:、工作原理:将可控硅按图 l---62 连接,可以得到如下结果:

压力机液压系统的电气控制设计

湖南工业大学科技学院 机床电气控制技术 课程设计 资料袋 科技学院学院(系、部) 2011 ~ 2012 学年第二学期课程名称机床电气控制技术指导教师孙晓职称副教授 学生姓名周希专业班级机械设计班级 0901 学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2012 年月日~ 2012 年月日 目录清单

课程设计任务书 2011—2012学年第二学期 科技学院学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设0901 班级课程名称:机床电气控制技术 设计题目:压力机液压系统的电气控制设计 完成期限:自 2012 年月日至 2012 年月日共 1 周 指导教师(签字): 2012年 6 月 17 日 系(教研室)主任(签字): 2012年 6 月 17 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计起止日期:2012 年月日至2012 年月日学生姓名周希 班级机设0901 学号0912110127 成绩 指导教师(签字) 湖南工业大学科技学院(部) 2012年月日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (1) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (2) 1.4课程设计的任务 (4) 二、电气控制电路设计 (5) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (5) 2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5) 2.3选择电气元件 (9) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (10) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (10) 3.2可编程控制器系统的设计 (10) 四、设计体会与总结 (15) 五、参考资料 (16)

中频炉废气处理方案

中频炉废气处理工程 10000m 3/h ) 1、概述.... 1.1 项目概述

1.2 数据和其他依据 3 3 1.3 设计依据 1.4 设计原则 1.5 设计范围 2、工程方案设计 2.5.1 二级喷淋装置 ...... 2.5.2 离心风机 .......... 2.5.5 设备支架及风帽固定架 3、工程投资概算 3.1 工程投资概算一览表 4、工程报价范围 4.1 设计范围 4.2 供货范围 5、公司的服务及承诺 5.1 供货提交的资料 5.2 服务项目 .... 6、运行费用 7、施工进度表 1.1 项目概述 中频炉在生产运行过程中有部分废气产生,为了积极响应国家环保节能减 1、概述 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 处理工程量的确定 ....... 废气排放标准 ........... 废气处理工艺流程说明 .. 工艺流程 .............. 各处理单元主要设备工艺参数 10 10 6.1 运行费用分析 .. 6.1.1 人工费 ... 6.1.2 电费 ...... 6.1.3 总运行费用: 10 10 11 11 11

排等法律法规的号召,预对车间内废气进行处理。 1.2 数据和其他依据 2 台中频炉工作时只有一台工作,废气设计量10000m3/h 1.3 设计依据 中华人民共和国环境保护法》;工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标 准;环境空气质量标准》; 国家颁布的环境工程设计技术规范; 1.4 设计原则 遵循国家环保工程设计相关法律、法规。 采用先进、成熟的工艺,稳定可靠地达到设计目标。 做到工程投资及运行费用最省。 操作、管理方便,布置美观合理。 1.5 设计范围 包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、 设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等;不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。

中频炉维修的全过程

?中频炉维修的全过程 一般情况下,可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作全面检查,它包括以下几个方面: (一)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性。 (二)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为可靠起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。

测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻,测量时晶闸管不用取下来。正常情况下,阳极—阴极间电阻应为无穷大,门极—阴极电阻应在10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管门极失效,它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上,原边接在主控板上,用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障,检查时用万用表二极管挡测其二端,正向时万用表显示结压降约有500mV,反向不通。 (三)逆变器:逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器,可以按上述方法检查。 (四)变压器:每个变压器的每个绕组都应该是通的,一般原边阻值约有几十欧姆,次极几欧姆。应该注意:中频电压互感器的原边与负载并联,所以其电阻值为零。

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?未断小部分很快烧断,这时中频电源就会产生很高的过电压,如果过电压保护不可靠,就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后,中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动,就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器,把示波器探头夹在负载两端,观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开,用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值,正常时电阻值为零,断开时为无穷大。用万用表测量时,应把炉体翻到倾倒位置,使水冷电缆掉起,这样使断处彻底脱离,才能正确判断是否断芯。 通过以上几个方面的检查,一般能查出大部分的故障原因,接下来可以接通控制电源,作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统,应该先将电源线暂时断开,以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后,可以作下面几个方面的检查。 1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上,示波器置于电源同步,按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形,应为双脉冲,幅度应大于2V。按一下停止按钮,脉冲将立即消失。重复六次,将每个晶闸管都看一下,如果门极没有脉冲,可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下,如果原边有脉冲而次边没有,说明脉冲变压器损坏,否则问题可能出在传输线或主控板上。

液压机的工作原理

液压机的工作原理 液压机简介: 也压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压缸:将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸,液压控制阀和液压辅助元件。 辅助元件: 1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件 液压机工作原理 液压机辅件保养液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件 液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置. 液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能. 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机,ktc-g系列-液压产品作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等) 我公司生产的液压机特点: 1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高;

2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短; 3、压力可按工艺需要无级调整; 4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。 油压机工作原理 液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能. 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)辅助元件:1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件 液压系统将动力从一种形式转变成另一种形式。这一过程通过利用密闭液体作为媒介而完成。通过密闭液体处理传递力或传递运动的科学叫做“液压学”,液压学一词源于希腊语“hydros”,它的意思为水。 液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。 虽然帕斯卡作出了这一发现,但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人,在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁?尼斯克(G?Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较

中频电炉的工作原理及相关知识问答

中频电炉的工作原理及相关知识问答: 中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流产生的中频电源,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流,中频电炉又称为中频炉,中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备,其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频加热炉中频熔炼炉中频钢管调质生产线这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电源的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内领先的生产基地生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]调质热处理[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。 中频电炉按照结构可以分为以下两大类: 1.中频熔炼炉 中频熔炼炉具有以下七大特点: (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强 (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。 (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。 (4)金属成分均匀。 (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。 (6)炉子利用率高、更换品种方便。 (7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。 2.中频透热炉 中频透热炉的特点如下:

液压机机工作原理

编辑本段(一)组成 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二)用途 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三)特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机

要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐 维护保养

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