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通风与空调

通风空调工程

(一)、通风施工监理的预控内容

1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会:审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作;

2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风工程方面的专业施工方案,监理工程师要着重审核技术组织措施,如:现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工;

3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必要时应进行施工业绩的考察;

4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书;

5、工程使用的各种材料、配件及设备,承包单位自检后,报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

(二)、风管及部件制作的质量控制要点

1、加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、

大风,结构较为牢固的棚层设施;

2、风管制作过程中,对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验);督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验;

3、应检验风管咬口缝,咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽,一边窄的现象,直管拼接的纵向咬缝必须错开;

4、防腐喷漆档应在低温(不低于+5℃)和潮湿(相对不大于80%)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土,污垢,锈斑的处理,并须保持干燥,涂防腐油漆应符合设计规定。

5、风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整,与设计尺寸相符,在许可的偏差内;风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞;百叶式风口其叶片要布放均匀,两端轴的中心应在同一直线上,开闭要自如;插板式或活动蓖板式风口,板面平整,边缘要光滑,拉动或开闭要灵活;各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求,在施工规范允许偏差之内,各类部件的组装、焊接、外加框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。

6、风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管,在管段长度大于1.2m 时,均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。

(三)、风管及部件的安装控制要点

1、各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷,安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片、油漆层无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。

2、一般送排风的安装要在建筑围护结构施工完,安装部件及地面已无障碍和杂物的条件下进行。

3、安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。

4、风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按

现场实际情况确定,管路长时为防止风管摆动,应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距,如设计无要求时,对不保温风管应符合下表要求,保温风管可按本表乘以0.85。

5、支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确,牢固,

在预埋部分不得涂油漆,支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处,圆型风管与支架接触地方垫木块,矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不损坏保温层,其与支、吊架回接触处,应垫上坚固隔热材料。

6、风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要

求:导热系数为0.022—0.047w/mk,材质为不燃或阻燃,保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件,保温附属材料要符合设计要求,若保温层采用玻璃丝布缠紧时,外表面要刷两道防火涂料,涂刷均匀;室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳,外壳搭接缝要搭接固定牢固,搭缝用

腻子堵封密实。

(四)、空气处理设备的安装控制要点

1、设备的开箱检查:开箱前检查外包装有无损坏、受潮,开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向,进水位置是否符合设计安装要求;产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全;检查主机附件、专用工具是否齐全;设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象;用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦,减震部分是否符合要求;

2、安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符;不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。

3、暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔,便于机组检修整机拆卸。

4、空调的安装必须满足室内环境的要求,即要求空调具有净化室内空气的作用。

(五)、通风机安装的质量控制要点

1、基础验收:安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查,对基础副县长面凿毛铲出麻面,便于二次砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸,进出口方向并做好记录,进行设备解体,对风机进行轴承,传动部位及调节机构进行清洗检验装配,调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。

2、风机安装:以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线;将风机吊装就位在基础座上,用垫铁找正、垫平、测试准确,而后点焊;通风机装在无减震器机座,应垫5mn厚橡胶找正

后固定牢;有减震器的风机安装,要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后并要采取保护措施,防止损坏;通风机的轴心必须保持水平,风机与电机用联轴节连接时,两轴同心度在一直线上;皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。

3、风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源,相序和旋转方向调正确后,方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时,做运转记录。

(六)、空调系统设备单机试运转及调试监理要点

1、通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向是否正确,运转是否平稳、有无异常振动和声响、在额定转速下连续运转2小时,滑动轴承外壳最高温度是否超过70℃,滚动轴承是否超过75℃。

2、水泵叶轮旋转方向是否正确,有无异常振动和声响,紧固连接部位有无松动,水泵连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度是否超过70℃,滚动轴承是否超过75℃。

3、冷却塔本体安装是否稳固,有无异常振动,噪声是否符合设备技术文件规定,冷却塔风机与冷却水系统循环试运行超过2h后,有为异常情况。

4、电控防火阀的手动、电动操作是否灵活、可靠,信号输出是否正常。

(七)、系统无生产负荷的联合试运转及调试监理要点:

1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差是否符合规范要求,小于10%;

2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差

是否符号规范要求,小于10%。

3、恒温、恒湿机房室内空气温度、相对湿度及波动范围是否符号设计要求。