电牵引采煤机使用维护手册
采煤机机械维修手册2009-2-10
第一章整机
一、整机简介
电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱(两件)、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成（图1-1）；
采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。
采煤机机身整体采用液压拉杠联结，无底托架；机身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架（小机型无）与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架，开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架（小机型采用电控箱集成机构）。调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。
1、滚筒（两件）
2、摇臂（两件）
3、行走箱（两件）
4、左牵引部
5、右牵引部
6、联接框架
7、液压拉杠（四根）
8、截割电机（两件）
9、牵引电机（两件） 10、调高泵箱 11、高压开关箱 12、变频器箱13、变压器箱 14、调高油缸（两件）
图1-1
电牵引采煤机的主要参数包括：
（1）采高范围（2）最大下切量
（3）总装机功率（4）截深
（5）机面高度（6）摇臂摆动中心距
（7）牵引力（8）牵引速度
（9）滚筒转速（9）采煤机总重量
（10）生产能力
第二章截割机构
一、结构及工作原理
（1）主要结构：
截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置（图2-1）。
（2）工作原理：
截割电机直接安装在摇臂箱体内，电机出轴通过离合器（细长扭矩轴）和电机齿轮轴（一轴）连接。离合器操作时，拉动离合手把使扭矩轴在拉力作用下与一轴花键联接脱离，此时转动手把，使手把脱离定位，电机的动力不再传递。同样推动手把，使扭矩轴在推力作用下与一轴内花键盘完全相联进尔传递动力。当更换细长扭矩轴断裂时，就可从老塘侧抽出扭矩轴进行更换。小机型，如MG150/350-WDH等，截割电机离合器在二轴，原理与上面相同。臂身通过几组直齿轮包括惰轮（数量及减速比根据设计而定）将动力传递给中心齿轮组，中心齿轮组的内齿驱动行星减速器中的太阳轮，太阳轮驱动行星轮，行星轮通过内齿圈将动力传给行星架，行星架出轴渐开线花键与方法兰联接由方法兰方键驱动滚筒旋转。
机械减速部分全部集中在摇臂箱体及行星机构内。摇臂通过销轴与连结架（或牵引部）铰接，然后再与牵引部机壳铰接。摇臂通过连接架回转臂上的销轴与安装在牵引部上的调高油缸缸座铰接，通过油缸的伸缩，实现截割滚筒的升降。
（3）截割机构的特点：
A．摇臂的回转采用铰轴结构，没有机械传动。
B．摇臂减速箱机械传动都是简单的直齿轮传动，结构简单，传动效率高。
C.截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，可补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差，在扭矩轴上设有V型剪切槽，受到较大的冲击载荷时，剪切槽切断，对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用。
D.摇臂机壳内外均设有水道，在外喷雾降尘的同时，对摇臂减速箱起到冷却作用
（图2-2）。
E.摇臂行星传动与臂身直齿轮传动分油池润滑，保证了行星头部分的润滑，整个传动系统润滑效果好。
F.摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有较大的安全系数。
1、截割电机
2、离合器组
3、臂身减速箱
4、中心水路（内喷雾管路）
5、第一级行星减速机构
6、第一级行星减速机构
7、方法兰
8、
浮动密封 9、臂身冷却管路（外喷雾管路）
图2-1
图2 -2
二、使用注意事项
1、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现有异常声响时，应立即停机检查。
2、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
三、重要部位的拆装说明
滑动密封拆卸安装的方法：先将定心座螺栓拆掉再用顶丝将定心座顶出，顶出时需对称拆卸，因为定心座与方法兰属过盈配合，所以拆卸时需受力均匀。再拆方法兰，更换滑动密封。还可以用顶丝将方法兰和定心座一齐拆掉，同时将各螺孔打标记便于安装，否则螺丝孔会对不正，方法兰倾斜同样会漏油，所以按标记安装可以避免返工。安装时要按拆时的记号安装，在将要安装到位时要注意中心进水管，此时的中心进水管要对在正中心，开口的部位同时也要对齐。定心座螺栓一定要在拧紧后穿铁丝以防松动（图2-3）。
1 圆锥磙子轴承
2 滑动密封
3 定心座
4 中心水管
5 方法兰
图2-3
第三章牵引机构
一、结构及工作原理
（1）主要结构：
牵引部由机壳、牵引电机、液压制动器、电机齿轮轴、惰轮组、牵引轴、中心齿轮组、行星减速器及油位标尺等主要零部件组成(图3-1)。
（2）工作原理：
交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的交流电机，牵引电机出轴外花键与电机齿轮轴内花键相联，将电机输出转矩通过两级直齿轮减速传给第一级行星机构，第一级行星机构再通过行星架输出，通过太阳轮传给第二级行星减速机构后由行星架输出，通过一根花键轴传给行走箱中的驱动轮，驱动轮驱动齿轨轮再与销轨啮合，使采煤机来回行走。
一轴同时与液压制动器联接，液压制动器的压力油来源为调高系统，并由PLC控制电磁阀来实现采煤机的制动。
（3）结构特点：
a 制动采用液压制动器，使采煤机在较大倾角条件下采煤，有可靠的防滑能力。
b 采用双级行星减速机构。行星减速器采用四行星轮结构使轴承寿命和齿轮强度
裕度大、可靠性高。行星减速机构为双浮动结构，即第一级太阳轮、行星架浮动，第二级太阳轮、内齿圈浮动，以补偿制造和安装误差，使各行星轮均匀承担载荷。
c平滑靴通过一更换方便的支撑板与牵引部机壳联接，易于与工作面运输机配套。
d 导向滑靴回转中心与齿轨轮中心同轴，保证齿轨轮与销轨的正常啮合。
e 机壳采用铸、焊结构。左牵引部机壳的右端和右牵引部机壳的左端为一箱
体框架，独立的调高泵箱部件和变压器箱部件分别装入左右牵引部箱体框
架内。
1、液压制动器
2、电机齿轮轴
3、惰轮轴
4、牵引轴
5、中心齿轮组
6、一级行星机构
7、机壳
8、二级行星机构
9、电机
图3-1
二、使用注意事项：
开机前应先检查冷却水的水压、水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，断水或有其它异常响声时必须立即停机检查。
使用过程中检修班必须检查牵引部油位尺的油位及齿轮油油质的好坏。以保证机器的正常使用。
三、液压制动器原理及使用
1. 液压制动器原理
液压制动器是采煤机的安全防滑装置，是一种弹簧加载液压释放式制动器，主要由缸体、活塞、内齿圈、前盖、后盖、磨擦片组件、片齿轮、加载弹簧及密封件等组成。
由调高液压系统控制油路自进油口供油松闸, 切断控制油时，在加载弹簧作用下进入抱闸状态，此时加载弹簧力通过活塞压向片齿轮，使两组磨擦片组件与片齿轮紧密压靠，产生磨擦力矩，采煤机被制动。松闸时，两组小弹簧的弹簧力使两组磨擦片组与片齿轮脱离接触。
缸体、后盖和前盖分别与内齿圈用二组螺栓联结为一体。液压制动器通过前盖的止口与牵引部机壳联结，通过前盖的法兰盘用螺栓与牵引部机壳把紧。电机齿轮轴的
轴齿轮一端与制动器两组磨擦片组的内齿轮联结。
液压控制油受一个制动电磁阀控制，当牵引速度为零或电气控制发出制动信号时，制动电磁阀断电复位，制动器内的压力油经电磁阀回油池，制动器处于制动状态，采煤机静止不动。
2、机械释放(松闸)
若液压系统发生故障或检修拆卸时，液压制动器可用机械方式释放，方法：把端面的两个螺钉拆下，把两个对称的螺塞拆下，用端面的两个螺钉拧入活塞的M8螺孔中，活塞被提起，制动器即被释放。
使用时注意：当工作面倾角≤12°时，建议将液压制动器用机械方式释放(松闸)，以消除采煤机换向时经常制动发热及磨擦片磨损消耗。
3、拆卸：
拆卸时应均匀松开联结后盖周边的螺栓，缓慢均匀地释放弹簧的预压力，注意防止弹力伤人事故。更换磨擦片或密封圈时才需拆卸后盖，磨擦片组件1一般应成组成对进行更换，换下来的组件如内齿无损伤只更换磨擦片即可。
6、重要提示：
本制动器用于采煤机牵引箱，可防止采煤机在坡度较大的工作面上停止时因机重自动下滑的倾向，它只起到机器停止后的止动作用保持机器静止不动。不能用于制动运动着的机器吸收机器运行中所发生的动能，但偶尔的“紧急停车”除外（每次紧急停车后应及时检修制动器），经常的紧急停车把它当作制动闸用将促使闸片急剧磨损、发热、冒烟甚至起火，这样不但损坏了制动器而且对工作面也是非常危险的，为了机器和工作面的安全，用户必须根据工作面的实际条件采取得力的措施保证机器的安全运行。任何违规使用和操作及有损性能安全方面的改造和使用假冒配件等行为都是不该发生的，制造厂将不承担任何责任。
第四章行走机构
一、结构及工作原理
如图4-1所示，主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴、与牵引部行星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。
驱动轮为轴齿轮，通过轴承支承在箱壳上，驱动轮通过内花键与花键轴一端相联，花键轴另一端与牵引行星减速器行星架内花键相联，将行星架输出动力传给驱动轮。花键轴上设有扭矩槽，当实际载荷大于额定载荷的2.8倍时，花键轴从扭矩槽处断裂，对采煤机机械传动件起到保护作用。根据需要该花键轴可以拆除，这样，牵引动力传动链被断开，即可起到离合器的作用。齿轨轮内装轴承，并通过轴套装在齿轨轮轴上，可相对心轴转动。齿轨轮轴装在机壳上，且挂有导向滑靴。导向滑靴套在销轨上，它是支承采煤机重量的一个支承点，并对采煤机行走起导向作用，它同时承受采煤机的部分重量及采煤机的侧向力。
行走机构左、右各一组，行走机构箱体牢固地固定在左、右牵引部箱体上，通过两个止口与牵引部箱体定位联接，承受剪力，同时用多条高强度螺柱、螺钉和液压螺母，将行走机构箱体与牵引部箱体紧固成一刚性整体。
二、部件的注意要点
1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题。
2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命。
3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以。
4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板。
5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此
时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理。
1、行走箱壳体
2、驱动轮
3、花键轴
4、齿轨轮组
5、齿轨轮轴
6、导向滑靴
图 4-1
三、重要部位的拆装说明
1、齿轨轮组的简要安装说明：
1〉将N0802齿轨轮组、N08-1导向靴一并装入壳体内；
2〉N0802齿轨轮与N08-3驱动轮咬合；
3〉垫平垫实N0802齿轨轮组、N08-1导向靴；
4〉安装N08-5A齿轨轮轴；（使用Φ60铜棒，注意轴端缺口位置，不可啃坏O 型密封圈）
2、液压拉紧装置的安装：
（同机身连接：液压拉紧装置的使用与维护）
第五章机身联接
一、机身简介
1、结构：如图5-1所示，采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架、液压拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接摇臂的左右联接架以及各部位联接零件等组成。
2、特点：交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构，其机身由三段组成（小机型电气部分采用整体结构，无联结框架），三段机身联接以液压拉杠联接为主，在四条液压拉杠和多组高强度螺柱、螺母的预紧力作用下，将采煤机三段机身联为一个刚性整体。
二、液压拉紧装置的使用与维护
1、液压拉紧装置的原理：
如图5-2所示，在液压拉杠两端分别安装高强度螺母，其中一端再安装液压拉紧装置，液压拉紧装置在高压手动泵超高压油的作用下，使液压拉杠拉长一定尺寸，接近其材料的弹性极限，这时在高强度螺母和机壳紧固端面之间产生一个间隙，拧紧高强度螺母，消除间隙，再卸去液压力，去掉拉紧装置，此时液压拉杠不能回缩，达到预期的紧固和防松目的。
2、使用方法：
液压拉杠在紧固之前，高强度螺母在液压拉杠的端头螺纹上必须转动灵活。首先将防松螺母与垫片连接在液压拉杠上，再将支撑套套在防松螺母上，支撑点为垫片，然后将液压螺母拧上液压拉杠（必须旋转灵活），
紧固分两步进行，先用50％的压力使四条液压拉杠将三段箱体联成整体，然后再用接近所要求的压力紧固，并防止压力超限。拆卸液压拉杠时，瞬时压力可达到
图5-1
图5-2
3、液压拉杠的维护：
Ⅰ. 采煤机在井下开始使用后7-10天内，应第一次检查液压拉杠的松紧（即重新紧固）。在使用满一个月后应进行第二次检查液压拉杠的松紧（即重新紧固）。以后每3个月应检查一次液压拉杠的松紧（即重新紧固）。即采煤机液压拉杠打压标准：整机连接完成后第一次打压，其压力为160MPa左右，在使用后三日内检查压力，重新补压到160Mpa，因为使用中有吻合的过程，七日后再次检查压力，此时压力补到170MPa就能正常使用。在以后的生产过程中，司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙，及时补压。
Ⅱ. 用于机身联结的四条液压拉杠是一个整体，在进行第“Ⅰ”条检查液压拉杠松紧（即重新紧固）时，四条液压拉杠都需按要求进行检查和紧固。
Ⅲ. 在检修采煤机中，当发现某条液压拉杠拉紧力不足时，应视为四条拉杠
拉紧力不足，对所有四条液压拉杠都需按要求进行检查和紧固。
Ⅳ. 当需要更换某条液压拉杠时，请注意在更换操作过程中，应对所有四条
液压拉杠都按要求进行检查和紧固。
第六章液压调高系统
一、液压系统简介：
1、组成：调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。
其由电动机、双联齿轮泵（或齿轮泵）、摇臂调高油缸及其液压控制阀（平衡阀、液压锁）、吸油过滤器、精滤油器组件、多路换向阀组件、（两个调高阀组）两个电磁阀组件、制动电磁阀、冷却器、空气滤清器、压力表及油箱、管路系统等组成。两个摇臂调高油缸的缸体端与左右牵引部下的支座铰接，活塞杆端与左右摇臂连接架铰接。
2、典型系统的原理
如图6-1所示，用电机驱动双联齿轮泵运转，齿轮泵通过吸油滤油器自油箱吸油，在摇臂油缸调高未操作之前，大泵排出的液压油经过多路换向阀的中位（此时高压安全阀不打开）直接回油箱，压力表不显示压力值。同时小泵排出的液压油经过精滤器再通过低压溢流阀回油箱，低压溢流阀的调定压力为2Mp，这样只要小泵运转,在该阀的前端始终保持2Mpa的恒定压力，此压力同时供给两个调高电磁阀和一个制动电磁阀，两个调高电磁阀分别控制两个手动调高阀来实现自动控制，制动电磁阀控制左右液压制动器，而制动电磁阀是由PLC进行控制。
当操作多路换向阀的换向手柄或电控操作时，出来的压力油分别进入左右调高油缸，调高油缸排油腔的油液经调高换向阀回油池，直到调高换向阀停止操作即滚筒调整到位为止。在油缸入口前设置有液压锁（或平衡阀）以保证滚筒锁定在需要的高度位置及滚筒下降不爬行(注:两个调高换向阀应单独操作,两个滚筒不能同时升降)。
图6-1
二、液压系统注意要点：
1、在安装机外油路时，需注意：不允许损坏O型密封圈，同时须有足够的弯曲半径使高压软管不蹩卡，做到排列合理、整齐、美观。
2、管路拆装应保证干净清洁，防止杂物从管口进入管路系统。
3、当堵塞指示器（真空表）指针处于非正常区域时或真空度超过-0.4～-0.5bar 时，应及时清洗滤芯，滤芯损坏，应及时更换滤芯，以防止双联泵吸空，保持系统中油液清洁。
4、注意油箱的清洁卫生，在一个工作面完成后，要彻底清洗一次。
5、每月清洗一次吸油过滤器的滤芯。
6、低压安全阀的压力不宜过高，应在1.9Mpa左右。
第七章冷却喷雾系统
一、典型系统原理简介：
如图7-1，来自泵站的高压水由软管经拖缆装置进入安装在左牵引部正面的水开关阀，由水开关阀经过滤后的高压水进入安装在左牵引部煤壁侧的水分配阀,由水分配阀分出六路水，其中两路分别进入左、右摇臂进行滚筒内喷雾及左右摇臂的水冷却系统后进入外喷雾。第三路水进入左牵引电机和泵电机（并联）冷却，出来后进入流量传感器(流量开关)，从流量传感器(流量开关)出来再进入左截割电机冷却，然后泄出。第四路水进入变压器箱和右牵引电机（并联）冷却，出来后进入流量传感器(流量开关)，从流量传感器(流量开关)出来后进入右截割电机冷却，然后泄出。第五路水进入泵箱冷却器，出来后进入左摇臂水冷却系统后进入外喷雾。第六路水进入变频器箱冷却（两个变频器水道串联），出来后进入流量传感器(流量开关)，然后泄出。
图7-1
第八章润滑
一、截割机构的润滑：
整个摇臂采用分腔润滑，摇臂臂身和行星减速器这两部分各自有独立的油池，均采用飞溅润滑。加注N320齿轮油。油位要求：在摇臂水平时，摇臂臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80~100mm，在摇臂臂身老塘侧设有油标，可方便地观察或测量。行星减速器油池，在摇臂行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可观察油面位置，油位应在油位标尺规定的最高油面和最低油面之间。在摇臂身老塘侧上方和上平面设有透气塞、加油阀、加油孔，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。
直摇臂部件在采煤机两端可以通用互换。当摇臂左、右互换时注意：设在摇臂行星头和摇臂身的油位标尺、透气塞、加油阀要进行换位改装，保证油位标尺、透气塞、加油阀处于上方。
二、牵引部润滑
牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面380～400mm，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可观察和测量油位高度。在油位窗口（油标）上面和煤壁侧上部各设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔及螺塞。
三、行走箱润滑
行走箱内的支撑轴承需要定期加注润滑脂润滑。特别是齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命。齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.
润滑脂的牌号：2号极压锂基润滑脂 GB7323-87
该润滑脂主要性能：滴点℃不低于170 锥入度1/10mm 265～295
四、调高泵箱液压油箱注油
调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油，在泵箱的老塘侧设有三个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。箱体的正面左下方设有放油孔，在箱体的上平面设置有空气滤清器(透气孔)，加油时将该滤清器拆下，从该处加油。
泵箱内注入液压油牌号：YB-N100(N100号抗磨液压油)GB2512-81
该润滑油主要性能：粘度代号N100
40℃时运动粘度mm2/s 90~110
第九章地面调试与操作方法
1、井上检查与试运转
由于采煤机出厂时已做过部件加载和整机出厂试验，机器到矿后，无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输，在下井前还必须进行试运转。
A、检查的主要内容
①各部件是否完整无损；
②所有紧固件是否松动；
③外接油管、水管、接头是否拧紧，有无渗漏；
④各箱体是否漏水，油位是否正确；
⑤各操作手把、按钮是否灵活、可靠；
B、地面试运转及拆卸
①采煤机骑在铺设好的工作面输送机上，接上水、整机空负荷运行。先点动、待正常后开车并观察各部分的声音、发热、密封等状况。
②采煤机上输送机时，应先拆掉滑靴位置的挡煤板（销轨），开动机器让齿轨轮先后与销轨啮合，待进入正常轨道后，再补上拆掉的挡煤板。特别要注意的是，当用制动器刹住一个腾空的行走轮时，牵引手把应打到半速以下，不许用绞车硬拉采煤机入轨。
③进行司机操作培训。
④检查采煤机、工作面输送机和液压支架的配套关系，必要时做一些改装和修配，务必把隐患消除在下井之前。
2、解体下井运输
在条件许可时，应尽量减少分解后的件数，并应该根据组装程序确定下井的先后顺序。
①整机解体一般分为几大件：左牵引部、右牵引部、中间部分、左摇臂、右摇臂、滚筒。
②对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。
③对某些活动部分必须加以固定。
④油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。
⑤对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。
3、井下组装
①在工作面铺设好输送机和液压支架，并使输送机的销排起伏不大，弯度较小。
②用四根液压拉杠将采煤机主机身左牵引部、右牵引部、中间部分联接为刚性整体（并给液压拉杠打压），使采煤机主机身由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。
③按照调高液压系统原理图连接油路各个油管，同时连接各部分的进电电缆。
④联接左右摇臂，并按照冷却喷雾系统原理图连接水路各个水管。
⑤联接左右滚筒，并安装各部分护板。
⑥检查整台机组各部分机械和电气方面是否都已联接好，并准备试运转。
4、操作
（1）采煤机开机前的检查：
①机器开动前所有人员必须离开机器一段距离
②机械检查： a 滚筒有无卡死现象.
b 各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。
c 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。
d 截齿是否齐全，是否需要更换。
③电气检查：使隔离开关手把置于“ON”位(参考电气维修手册相关要求)。
（2）采煤机的操作顺序：
①接通电气隔离开关。
②开通水阀（通水）。
③点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。
④启动截割电机。
⑤启动牵引电机及泵电机。
⑥正、反牵引。
⑦正常停车：停牵引电机及泵电机，停截割电机，再停水。
⑧紧急停车：揪紧急停止按钮或打开隔离开关。
5、注意事项
（1）开机前，必须检查机器附近有无人员工作。
(2) 先供水后开机，先停机后关水。
(3) 未遇意外情况，在停机时不允许使用"紧急停车措施"。
(4) 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。
(5) 随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。
(6) 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如
液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.4MPa，应立即停机和检查。
(7) 经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除
故障。
(8) 较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水
阀开关。
（9）随时注意电缆的运动状态，防止脱钩、挤压、憋劲、跳槽等事故。
第十章日常维护及保养
一、日检内容
1、各大部件连接松紧程度。
2、电缆、水管、油管有无破损。
3、各部分的渗漏情况。
4、各部分的油位。
5、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。
6、齿座有无损坏，更换截齿。
7、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀(反冲洗过滤器)工作是否正常。
8、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。
9、铲煤板是否脱落。
10、运转时的压力、温升及声响。
11、注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原
因，必要时更换水封。
12、电机进水口安全阀整定压力为1.5MPa，在运行过程中，如发现安全阀开启，
应及时查清原因并处理。
13、定期检查和清洗水阀的过滤器。
14、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采
煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。
15、使用维护特殊注意事项：
左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏油情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
二、周检内容
1、粗滤器每周检查清洗一次或更换，精滤器芯每周清洗检查或更换。
2、检查各压力表。
3、每周检查一次液压制动器活塞及缸体的密封处漏油情况，若漏损严重，需更换
0形密封圈。
HP1023-1103磨煤机运行维护手册
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
采煤机维护时的安全注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD505 采煤机维护时的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机维护时的安全注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环，防止断链伤人。 2、开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。 3、补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3米范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。 4、在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。 5、工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。 6、整机试验时，机组滚筒前后15米范围内不得有人。 7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。
8、对所有涉及人身安全问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
采煤机维护、保养制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤机维护、保养制度正 式版
采煤机维护、保养制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一) 说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度 (二) 目的 为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。
(三) 要求 1. 发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。 2. 要认真填写有关记录薄。 (四) 维护和检修： 1）一般要求（机械注油） A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。 C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及
电牵引采煤机的牵引部的结构设计
摘要 电牵引采煤机机电一体化程度高 ,装机功率愈来愈大 ,牵引速度成倍提高 ,而且牵引部调速系统具有节能、传动效率高。因此 ,国内外采煤机制造厂家已重点或全部转向电牵引采煤机的研制和开发。 本次设计的采煤机正为适合中厚煤层使用的无链电牵引采煤机，我的主要设计内容为电牵引采煤机的牵引部的结构设计，牵引力为450kN，牵引速度为09m/s电动机为40kW采用横向布置，通过二级直齿二级行星减速器完成变速，最终输出达到要求的速度。 关键词采煤机电牵引牵引部
Abstract 09m/s
目录 摘要 ............................................................................... I Abstract .............................................................................. II 第1章绪论 (1) 1.1 采煤机简介 (1) 1.2 国内外采煤机发展及使用状况 (1) 1.2.1 采煤机在我国的使用情况 (1) 1.2.2 采煤机在国外的发展和使用 (3) 1.3 采煤机牵引部概述 (3) 1.4 设计意义 (4) 第2章总体方案的确定 (5) 第3章机械系统传动总设计 (6) 3.1 牵引部电动机的选用 (6) 3.2 牵引部传动比分配 (6) 第4章牵引部零件的初步设计及强度校核 (7) 4.1 牵引部传动齿轮初步设计及强度校核 (7) 4.1.1 牵引部齿轮Z1,Z2初步设计及强度校核 (7) 4.1.2 牵引部齿轮Z3,Z4的初步设计及强度校核 (14) 4.1.3 牵引部二级星行齿轮的初步设计及强度校核 (21) 4.2 牵引部轴的校核及轴承寿命计算 (34) 4.2.1 牵引部I轴的初步设计及校核及轴承寿命计算 ............. 错误！未定义书签。 4.2.2 牵引部II轴的初步设计及校核及轴承寿命计算 ............ 错误！未定义书签。 4.2.4 一级行星轮轴初步设计及强度校核及轴承寿命计算 ......... 错误！未定义书签。 4.2.5 二级行星轮轴初步设计及强度校核及轴承寿命计算 (39) 结论 (40) 致谢 (41) 参考文献 (42) 附录1 (43) 附录2 (45)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
电牵引采煤机使用维护手册
采煤机机械维修手册 2009-2- 10
第一章整机 、整机简介 电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱（两件）、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成（图1-1 ）； 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。 采煤机机身整体采用液压拉杠联结，无底托架；机身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架（小机型无）与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架，开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架（小机型采用电控箱集成机构）。调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。
采煤机地维护与检修
采煤机的维护与检修 一、采煤机的维护 (一)采煤机的检查 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。 二、采煤机的检修 按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 三、采煤机维护与检修的规定 (1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。 (2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。 (3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 (4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。 (5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修
人员在帐篷内施工。 (6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。 (7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 (8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。 (9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 (10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。 四、采煤机的完好标准 《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。 (一)机械通用部分 1、紧固件 (1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 (3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁
采煤机使用维护手册(电气)
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路
低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。
MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)
鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机
目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)
前言 尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
采煤机牵引部的设计方案
采煤机牵引部的设计方 案 1 绪论 1.1 采煤机械的技术现状与发展趋势 1.1.1 采煤机械发展的历史 目前国使用的采煤机械主要是可调高的双牵引部液压采煤机，这种经过改进的液压牵引采煤机，可追溯到长臂截煤机，是早期用于煤层底部掏槽的采煤机械。最早的滚筒采煤机是在截煤机的基础上，将减速箱部分改成允许安装一根水平轴和截割滚筒而演变成的。这种滚筒采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。早期的滚筒采煤机主要存在2个问题， （1）截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整（即所谓的固定滚筒），对煤层厚度及变化适应性差； （2）截煤滚筒的装煤效果不佳（即所谓的圆形滚筒），限制了采煤机生产率的提高。20世纪60年代，英国、德国、法国和前联等先后对采煤机的截割滚筒做出两项改进。一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；二是把圆形滚筒改进成螺旋叶片截煤滚筒，极提高了装煤效果。这两项改进使滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。在滚筒采煤机发展的同时，还研制出用刨削方式落煤的刨煤机、以钻削方式落煤的钻削式采煤机，以及螺旋钻式采煤机。现代滚筒采煤机均为可调高摇臂滚筒采煤机，其发展是从有链到无链；由机械牵引到液压牵引再到电牵引；由单机纵向布置驱动到多机横向布置驱动；由单滚筒到双滚筒，且向大功率、遥控、遥测、智能化发展，其性能日
臻完善，生产率和可靠性进一步提高，工况自动监测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已在采煤机上得到应用。 1.1.2国外采煤机的发展状况 (1)牵引方式向电牵引方式发展。传统的液压牵引采煤机在国外仍然在生产和使用中，但已不占主导地位，由于电牵引采煤机的诸多优点，国外目前开发的采煤机，特别是大功率采煤机基本上都是采用电牵引方式。 (2)装机总功率不断增大。为适应煤矿生产实现高产高效，国外采煤机的功率在不断提高，电机截割功率通常在400kw以上，最新报道已达850kw。牵引电机功率均在40kw以上，大的甚至达到125kw，总装机功率通常超过1000kw，如EL3000型采煤机总装机功率高达2000kw，7LS5型采煤机达1940kw。牵引速度、牵引力也大幅提高，目前大功率电牵引采煤机的牵引速度普遍达到15-25m/min，最大牵引速度达50m/min，最大牵引速度达50m/min，牵引力高达1000KN。牵引速度的加快，支架随记支护的实现，使工作而顶板空顶时间缩短，为加大支架步距和滚筒截深创造了条件。采用大截深滚筒以成为提高采煤机生产能力的重要途径，目前普遍采用的截深为1000-1200mm，个别已达1500mm。 （1）元部件可靠性大幅提高。为提高采煤机的可靠性，减少故障率，采煤机齿轮的设计寿命以提高到2000h以上，轴承的寿命提高到3000h以上，并且还有进一步提高的趋势。液压泵和液压马达的寿命已达10000h。 （2）电牵引方式趋向交流变频调速。电牵引采煤机的牵引方式按牵引电机的类型可分为直流牵引和交流牵引。由于交流变频调速电牵引系统具有技术先进可靠、维护管理简单、价格低廉等特点，近几年发展很快。20世纪90年代中后期研制的大功率电牵引采煤机均采用交流变频调速牵引系统。交流牵引正逐步替代直流牵引。成为今后电牵引采煤机的发展方向。早期的交流电牵引均采用一个变频器拖动两台牵引电机，变频器对电机的性能参数难以准确检测，控制和保护
采煤机的保护与维护
管理制度参考范本采煤机的保护与维护 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进 行，检查时间不少于6h。 3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员 参加，时间不少于6h。 4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周 检人员参加检查，时间一般不少于6h,可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行四检外，还必须执行定期强制性检修制度： 指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个 别零件及注油）。小修周期为1 个月。 2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由 煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 3）大修。大修一般在采煤机运行2~3 年，产煤量达到80~100 万吨后进行。 （二）刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如 果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再 往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护 好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以 防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时， 要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流 方向依次启动。 7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向 外沿顺煤流方向依次 停止运转。 9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应 长时间的空运转。 10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、 出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。 11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当， 防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。
采煤机维修工操作规程示范文本
采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。
第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
给煤机维护使用操作手册(中文)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
采煤机维护保养规定
综采成套机电设备维护保养规定 （月台矿井） 为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定： 综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。 相应设备检、查保、养维修重点规定 一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定 主要技术特征 (1)适用煤层 最大采高～2.80m ～3.20m 煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明) 煤质硬度硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度1085mm 1200mm 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 最大采高2800mm 3200mm 卧底量165mm 349mm
过煤高度405mm 505mm 装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 摇臂摆动中心距6900mm 截深630mm、800mm (3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机 功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW) 20kW 电压1140V 380V 1140V 转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min 冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa 冷却水量30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力550～325kN 牵引速度0～7.7～12.8m/min (5)截割: 摇臂长度1950mm 摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43° 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速37.81r/min (6)调高泵箱： 工作压力20Mpa(最高压力23Mpa) 控制油压力2Mpa 泵理论排量13.8ml/r 工作转速1470r/min 滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s 滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s
电牵引采煤机维修
电牵引采煤机维修
目次 1 概述 (1) 2 结构特征与工作原理 (1) 3 控制器组件系统 (9) 4 采煤机电机与电缆 (15) 5 端头操作箱 (20) 6 采煤机一般故障分析与排除 (23) 7 采煤机操作注意事项 (30) 8 调速系统详述 (34)
1 概述 本产品采用了目前国际上最为新型的开关磁阻电动机调速技术和PLC技术，依据煤矿井下具体的工矿条件，设计制作了可靠的控制、传输、保护等元部件。该系统是一项机电一体化的高新技术产物。 开关磁阻电机调速系统（简称“SRD”），它融新颖的电动机结构——开关磁阻电动机（简称“SR”）与现代电力电子技术、电气控制技术为一体，兼有异步电动机变频调速系统和直流电动机调速系统的优点，但又不同于交流变频调速与直流调速。普通电动机是电能——磁场——感应电流——磁场——机械能的转化过程，而“SRD”系统是利用磁场和磁场力所具有的特性，直接将磁场力转换成机械能的过程。因此它具有交流变频调速系统及直流调速系统不可比拟的优势。 2 结构特征与工作原理 2.1 结构特征 电控箱分接线腔与控制腔两部分，控制腔内安装有GM2-400型或C79型隔离开关（交流真空接触器）、干式变压器、磁阻电机控制器、控制器组件、A57GSTD大屏幕彩色显示屏、电流互
感器、控制变压器、采煤机无线电遥控接收机等。接线腔为采煤机上动力电缆及控制和保护线缆的进出线腔。 电控箱设计成隔爆型结构，可在含有爆炸性气体混合物的矿井中使用。电控箱的功能作用等；随采煤机整机一起考核。 2.2 主电路部分 2.2.1 1140V供电的380/420KW采煤机主电路部分 本系统的供电电压为交流1140V，经400A 真空磁力起动器，接出一根的主电缆，送至采煤机接线腔。电缆在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD0”，将1140V电源引入电控腔接在400A隔离开关“QS”上端。隔离开关下端接三路：第一路接到过墙接线柱“XD1”，供给左截割电机“M1”；第二路接到过墙接线柱“XD3”，供给泵电机“M3”、通过“XD2”供给右截割电机“M2”及接至控制变压器，供给控制系统。第三路接至65KVA干式电源变压器，供给SRD系统。 2.2.2 1140V供电的500/600/700KW采煤机主电路部分 本系统的供电电压为交流1140V，经两台300A真空磁力起动器，均接出一根的主电缆，送至采煤机接线腔。两真空磁力起动器之间用电缆连接，接成主从延时起动状态（起到分批起动采
采煤机的保护与维护(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机的保护与维护(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
采煤机的保护与维护(最新版) （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度： （1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每
期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。
煤矿井下设备维护手册
ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册 维护方面： 1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。 2、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。 3、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务
水平。 4、电液控制系统的日常维护 (1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断； (2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦； (3)除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏； （4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件； （5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决； （7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。如发现缺失，要及时补充； （8）电液控系统各元部件必须安装固定好。 使用方面： 1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。 2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。 3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。
电牵引采煤机安全运行规定实用版
YF-ED-J5232 可按资料类型定义编号 电牵引采煤机安全运行规 定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电牵引采煤机安全运行规定实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、完好标准及要求： （1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合 面严密，不漏油。 （2）操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵 活可靠，位置正确。 （3）仪表齐全、灵敏准确。 （4）水管、油管接头使用标准U型卡牢 固，截止阀灵活、过滤器不堵塞，水路畅通、 不漏水。 （5）机身固定，联接螺栓无松动、缺失，
必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。 （6）牵引部运行无杂响，调速均匀准确。 （7）液压油按原机设计要求正确使用。 （8）齿轮传动无杂响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求，轴头不漏油。 （9）摇臂升降灵活，不自动下降，油封不漏油。 （10）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 （11）滚筒无裂纹或开焊。 （12）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，上下滚筒各不少于4个喷嘴。 （13）螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺
电牵引采煤机使用维护手册
采煤机机械维修手册2009-2-10
第一章整机 一、整机简介 电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱(两件)、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成（图1-1）； 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。 采煤机机身整体采用液压拉杠联结，无底托架；机身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架（小机型无）与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架，开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架（小机型采用电控箱集成机构）。调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。