模具设计课程设计任务书(注塑)

vv大学机械与能源工程学院

专业课程设计任务书

——材料成型及控制工程专业——

设计题目：

设计任务：设计一简单塑料零件，并根据该零件设计一副注射模具。

制件年产量：10万件

完成的任务：

1.注射成形工艺卡一份；

2.产品零件图一份；

3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；

4.设计说明书一份。

时间安排：

1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）

2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；（1天）

3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面；

确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯

尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核；模具与注

射机有关尺寸校核。模具结构三维设计。（4天）

4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）

5.编写设计说明书；（2天）

6.答辩。（1天）

参考书目：

[1]齐卫东.《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004

[2]陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京：械工业出版社，2004.04

[3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2006.01

[4]高济，申树义.《塑料模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2005.09

[5]高锦张.《塑性成形工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2002.03

[6]陈锡栋.《实用模具设计简明手册》[M].北京：机械工业出版社，2001

指导教师：2013年12月日

材料成型及控制工程级班

学生：学号：

2013年12 月日

毕业设计任务书及范本

2008级毕业设计任务书 专业名称：模具设计与制造 指导老师： 班级名称： 教研室：模具教研室 系（部）：机械制造工程系 二O 一O 年十月日

一、目的与要求： 毕业设计是在模具设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的综合应用能力检验： 1．培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 2．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行模具相关设计计算的能力、编写技术文件等独立工作能力。 4．培养学生熟悉工厂设计流程，为从事相关工作奠定基础。 二、选题： 1．选题要求 设计题目一般由指导老师根据教学计划、教学大纲和专业培养目标确定。机械制造与自动化专业选题原则： （1）课题要具有真实性； （2）围绕模具设计与制造的培养，可以选择典型零件模具设计。 （3）对已从事专业相关岗位的学生，设计的题目可结合从事的工作考虑。 （4）每1-2人为一课题组，每人课题设计的内容不允许雷同。允许一大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分。多人合写一份论文应为不合格； （8）毕业设计课题一经确认，不得更改。 2．自主选题 根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。 3、参考选题 根据企业生产实际情况、专业培养目标和专业教学计划特点，拟定以下课题作为毕业设计参考课题： 冲压模具设计课题如下： （1）压线卡冲压模具设计（2）保护罩冲压模具设计 （3）支架冲压模具设计（4）电极板冲压模具设计 （5）托架冲压模具设计（6）靠板冲压模具设计

产品设计任务书

产品设计任务书 编制： 校对： 审核：标准： 批准： XXXX汽车研究院有限公司 （如二○○六年六月）设计任务书编制年月

目录 1 综合概 要.................................................. .................... . (3) 1.1 任务来源和开发目的 (3) 1.2 用途和市场预 测............................................................................... .. (3) 1.3 设计原则........................................................................................... .. (3) 1.4 法律法规........................................................................................... .. (5) 2 技术指 标..................................................... .................... .................... . (9) 3整车成本控 制..................................................... .................... .................... . (12) 4 车型配置 表................................................... .................... .................... . (13) 5 系统特征………………………………………….…....…………...…………….. ...……………..….. .1 6 5.1 动 力............................................................................. .................... .. (16) 5.2 底 盘............................................................................. . (17) 5.3 车 身............................................................................. . (18) 5.4 内外饰 (19) .20……………..……………. ... ...……………………………………….…………………………附件.5 5． 5.6 电子电器 (22) 5.7 安全系统 (24)

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。

笔盖的注塑模具设计任务书

一、毕业设计（论文）的内容 毕业设计内容 1、查找相关的资料并阅读消化，明确笔盖注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺； 2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算； 3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制； 4、编制主要零件的制造工艺。 二、毕业设计（论文）的要求与数据 1、笔盖形状特点确定其注塑模的方案设计； 2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计； 3、确定其使用的材料为塑料； 4、制品的具体尺寸请测绘出图； 5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。 三、毕业设计（论文）应完成的工作 1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。 2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。 3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。 4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要； 5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）； 6、完成导师所指定的其它工作。并附有开题报告一份。 四、应收集的资料及主要参考文献 [1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社，2002. [2] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例 [M]．北京:机械工业出版社，2002. [3] 颜智伟.塑料模具设计与机构设计[M].北京：国防工业出版社，2006. [4] 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计[J]. 北京：机械工业出版社，2002.

工业设计任务书

湖南工学院2012届毕业设计（论文）课题任务书系：建筑工程与设计艺术学院专业：工业设计专业

3、展板（A0幅面，中英文对照，2张） 这是毕业作品的展示文件，要求200字以内的设计说明，有工程图、草图和效果图，并注意版面效果的美观性。 4、光盘（3张） 光盘内包括：①本课程毕业设计（论文）资料；②源文件；③展板；④演示文档四个部分。 5、视频演示 （参照设计手册，与手册不同之处，以手册为准） 五、设计内容 （一）造型设计 使作品的建筑风格融入到周边环境中，具有良好的视觉效果和实际使用价值。 献血屋的设计方案要与城市精神、城市风格相融合，成为城市街头景观，要体现出无偿献血、爱心、奉献的博爱精神，成为城市精神文明的标志。 （二）功能设计 根据调查与前期设计中得出的方案，在研究用户需求的基础上，进行功能设计，排除不符合要求的方案，得出最后方案。画出最后效果图，犀牛建模，ks渲染，电子版面。 主要包括以下内容： 1.人机分析：研究人在献血前焦虑的生理与心理状态，把环境进行舒适化设计。 2.功能分析：给设计对象及其组成部分的功能下定义，以限定每一项功能的内容明确其本质，以掌握必要功能发现和消除不必要功能。 3.综合分析得出最后方案，画出最后效果图，犀牛建模，ks渲染，电子版面。 （三）技术设计 主要包括以下内容： 1．能够独立完成献血全过程。 2．内部结构符合人机，便于使用。 拟达 到 的 要 求 或 技 术 指 标 按手册毕业设计成果要求，指导老师根据不同题目可增加要求 (1)市场调研部分 1．市场调查 2．市场环境调查 3．市场需求调查 4．用户需求调查 5．同类产品调查 (2）设计说明书：将以下设计相关材料，采用 A3 纸横向布置打印，装订成册。 ①.封面：明确标注具体设计课题名称、学生班级、姓名、学号、指导教师 ②.英文摘要：设计课题内容简要介绍 ③.课题来源分析介绍 ④.设计现状、调研资料、分析论证 ⑤.构思草图 ⑥.方案效果图：每个外观造型方案需完成前、后 45 度角及正侧视效果图三张（内饰设计需完成 45 度角驾驶室仪表台效果图） ⑦.模型照片 ⑧.其他附件：本科学习期间的设计作品版面

冲压工艺与模具课程设计——垫片倒装复合模

说 明 书 设计题目：倒装复合模 学院：机电工程学院 班级：10材料***** 学号：*********** 设计者：Yeshuai 指导老师：****** 井冈山大学

2013年4月19日

目录 摘要 0 前言 0 第一章设计任务及确定工艺方案 (1) 1.1 零件设计任务 (1) 1.2 零件工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的确定 (2) 第二章排样图设计及材料利用率分析 (3) 2.1 排样设计 (3) 2.2 材料利用率分析 (3) 第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核 (4) 3.1 计算冲压力 (4) 3.2 冲压设备的选用 (5) 第四章刃口尺寸计算 (6) 4.1 落料(外形) (7) 4.2 冲孔(内形) (8) 第五章冲裁模具零件及结构的详细设计 (9) 5.1凹模设计： (9) 5.2 凸模设计： (10) 5.3 凸凹模计算 (12) 5.4 模座的选用及标准件的选取 (13) 5.4.1模架的选用 (13) 5.4.2 凸模固定板 (13) 5.4.3 卸料板 (13) 5.4.4 垫板的确定 (13) 5.4.5 模柄的选择 (13) 5.4.6 螺栓销钉的选择 (14) 5.4.7 卸料装置中弹性元件的选择 (14) 第六章模具零件制造加工 (14) 6.1 模具零件的加工 (14) 6.2 模具的装配 (19) 参考文献 (20)

摘要 本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。选择典型组合，查国家标准GB2873.1，生成装配图和相关的零件图。 关键词：落料冲孔倒装单斜排 前言 冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工作岗位做好准备。

模具设计课程设计任务书.

模具设计课程设计任务书 一、设计题目 自选零件图（结构不得过于简单），或选择附图的产品图（任选一个） 二、目的与要求 （1）具备冲压件产品图的读图分析与设计能力； （2）熟悉冲压工艺规程，具备独立制定制订产品的冲压工艺流程的能力； （3）熟悉各类模具结构的应用特点，具备分析选择模具设计方案的能力； （4）熟悉模具制图流程，能正确选择模具标准件。 三、设计任务与要求： 1、设计任务： （1）零件的名称、图号； （2）模具结构图； （3）模具的长、宽、高尺寸，； （4）模具主要结构零件所用的材料； （5）零件的送入、取出及搬运方法； （6）零件的送料方向； （7）零件的定位法、导向法； （8）上、下模的导向方法； （9）对产品进行主要的技术计算：毛坯展开、刃口计算、设备选择与校核等。 2、设计要求： （1）根据选定的零件，进行该零件的模具设计，用A0图纸绘制正规的模具装配图1张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等； （2）用A2图纸绘制零件图1张； （3）用A3图纸绘制零件图1~2张； （4）用PRO/E或UG绘出模具零件及装配图。 （5）冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求； （6）编写设计计算说明书一份，不少于15页，且说明书中须插入模具三维实体装配图。 四、时间安排 两周 五、参考资料 [1] 冲压工艺与模具设计 [2] 冲压模具课程设计指导与范例 [3] 互换性与测量技术 [4] 机械制造技术基础 [5] 模具制造工艺

冲压零件 零件1： 材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。 图1 双脚型调整片 零件2： 材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。

产品设计任务书

产品设计任务书 凤城大同增压器有限责任公司 二００六年七月一日

一项目来源 凤城大同增压器有限责任公司因生产需要委托装备与材料学院为其制造一台涡轮增压器摩擦焊机。装备与材料机电系教师具有较强的科研开发能力，完全有能力承担这一个任务，并能按期提供合格的摩擦焊机，以满足大同公司的需要。 二摩擦焊机的主要结构 摩擦焊机的主要由三部分组成 机械部分：主要包括支架，底盘，缸体支架，导向杆及夹紧部分。 液压部分：主要包括齿轮泵，液压缸及部分电磁换向阀，主要完成对轴的夹紧，放松及工件的工进顶锻，放松，后退 等任务。 电气部分：主要包括主轴电机，油泵电机以及电磁换向阀等部分，完成对电磁阀及电机的控制工作。 三摩擦焊机的工作原理 摩擦焊机利用其夹具将轴夹紧并在主轴电机带动下高速旋转，涡轮在导向杆作用下快速移向夹紧轴，当接近于轴时液压系统使其工进（慢进）并与旋转轴进行摩擦，当摩擦时间到时，液压系统改变压力进行顶锻过程，同时主轴电机进行反接制动并停止，放松夹紧轴，后退，取下工件，如此反复。

四摩擦焊机的主要性能指标 1．摩擦时间可调（10S-60S） 2．摩擦压力可调（0.6MP-1.2Mpa) 3．顶锻压力可调（3.0MP-6.0MPa) 4．顶锻时间可调（0S-10S） 五关键技术问题及解决办法 由于在摩擦过程中的工进压力及顶锻压力不同，因此液压系统的设计应在工进完成后形成顶锻压力，以保证焊接质量。液压部分采用在不同工序下开启不同的电磁换向阀的原理形成工进压力和顶锻压力涡轮轴的夹紧夹具设计也是设备的关键所在，由于涡轮轴在工进瞬间受到较大冲击压力，因此夹紧部分采用了自动三爪契形夹具形成。 六产品设计，试制周期的估算 1．现场考察7月3日-7月4日 2．总体方案确定7月5日-7月30日 3．产品图纸设计8月1日- 10月25日 4．产品零部件加工10月26日-11月26日 5．产品装配11月27日-12月15日 6．调试阶段12月16日-12月30日

《冲压模具课程设计》范例

【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需

要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。

模具设计与制造专业毕业设计任务书

模具设计与制造专业毕业设计任务书毕业设计（论文）题目 异型盒盖注塑模设计 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 异型盒盖注塑，由于壁厚比较薄（2.5mm），是个生产非常广的塑料制件，外观质量要求相对高、工件的外形结构简单，所有尺寸均为自由公差，塑料的机加工性能差,于是要机加工生产难度高,甚至无法生产。于是选择注塑成型，能够满足零件与上盖的配合精度、结构要求，更容易实现自动化大批量生产。 根据模具设计件（异型盒盖注塑）的模具结构设计时，降低的模具的制造难度，提高模具使用寿命。 根据设计件（异型盒盖注塑）其选用的材料为ABS，ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。批量（大批量）生产。采用注塑成型，以满足制件自动化批量生产。该材料的表面刚度和抗划痕特性很好，综合力学性能好，具有良好的耐化学腐蚀、抗冲击强度、良好的加工性和染色性能是应用比较广的塑料制件材料，无毒、无味、呈微黄色。优点：1、坚硬，易押出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击； 5、表面性佳。缺点：1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。在现实生活中顶盖注塑这样的产品很多，模具的实用性很强。

现代日常家用厨具品的发展，生活质量的提高，以及塑料的优越性，在未来将会是塑料发展的主要方向。随着市场对塑料件的需求量不断扩张。调料盒的需要越来越多，样式随着需求也越来越多，顶盖注塑生产成批量化生产，同时它符合现代模具制造能力。符合一般的生产水平，设备要求。 通过本次设计,从中可以综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行塑料成型工艺和模具设计的实际训练，从而培养和提高自己独立思考的能力。掌握塑料成型工艺和模具的基本设计思路、技能，如:塑件的成型工艺分析、查阅设计资料和手册；熟练掌握绘图和编写技术文件的能力，熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 通过这样一副模具的设计可以系统的巩固大学所学的专业基础知识，提高自己所学的知识，对专业有更清晰的思路，为以后的工作打下坚实的基础。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业方向： 模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件（AutocAD、

模具专业毕业论文设计题目

2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， 、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6

（． 整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。 题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的 本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后 进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严 谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握 制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识， 解决生产中实际问题的工程技术能力 设计、计 算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设 计要求 及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析 主要是从冲 压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大 外形 精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者， 应采 取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低 成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压 件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规 律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因 素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。 在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 包括： )、

冲压模具课程设计垫片(完整版)

冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：

学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：

完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。

三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示

产品设计任务书范本

产品设计任务书范本 产品设计任务书 [公文模式] 一、标题:直接注明产品的名称和文书种类，如《电力系统新型静止功能发生器设计任务书》。 二、首页:包括封面上产品名称、设计者姓名、职务、协作单位、产品设计图及任务书目录等内容。 三、正文:主要包括产品的用途和使用范围，设计的根据和理由，同类产品结构特征分析，本产品特征叙述和初步总图，主要技术参数，产品工作原理图解，标准件系列表，主要技术关键与解决措施，设计工作进度安排等内容。 四、附件:与设计有关但又不是设计主体的内容和资料，主管部门审查意见，报送单位等内容。 [适用范围] 该文书是科技人员根据科技发展水平、市场需求和自己的实际经验，预先对拟开发、生产的产品，特别是新开发的产品项目提出具体的任务、内容、原则和指标等的任务性资料。它通常由科研设计人员根据市场和用户的意见编制而成，其目的是向生产部门明确产品必须要达到的基本目标，是指导产品设计、试验与生产、技术检测和鉴定的主要依据。 [例文秀] 新型高效工业换热器设计任务书 一、任务的来源 新型高效工业换热器是由x x市科技基金资助的科研项目，是结合我市对能源综合利用和自然环保要求提出的课题。该项目主要涉及到一些工业企业在生产过程

中的热能转换问题，特别是存在的转换效率低、设备简陋等现状等。根据设计要求，新型高效工业换热器具有热回收率高、结构紧凑、操作简单等特点，是一种值得推广应用的高性能产品。 二、项目的技术经济分析 新型高效工业换热器是在旧式换热器的基础上加以优化改进的新型产品，它可以作为工矿企业加热炉空气预热器，回收400~C烟道气的余热，预热进入加热炉供燃烧使用的空气升温至360?以上。经x x锅炉设备制造公司的试验表明，在正常使用这种新型高效工业换热器的情况下，每年可节约天然气约80万标准立方米，节约资金达到x x万元人民币。按照设计标准，总投资可以在约两年半回收。 根据我们目前所掌握的相关资料，新型高效工业换热器具有热效率高、结构设计科学、处理气量大等优点，可以满足防堵塞、防腐蚀的要求。虽然该产品在换气时存在一定范围的交叉污染，但是对于加热空气预热装置而言，从设计和应用上均允许空气和烟气之间有一定的交错。新型高效工业换热器在设计时充分考虑此间因素，对产品的密封性和线路结构进行了改进和完善，空气与烟气交错污染率控制在8(5,之内。 三、设计原理和技术要求 新型高效工业换热器的设计原理是利用内置蓄热体的转子在低温和高温气体的通道中连续旋转，使蓄热体在高温气体通道中吸收高温气体的热量，而在低温气体通道中再将热量释放出来，传递给低温气体，从而完成高低温气体之间的换热过程。 本产品采用卧式设计方法，在设计中要求: 1(在前后墙体的烟道接头密封要求达到x x级标准 2(主要端板和支撑梁一律使用“三合一”结构; 3(转子轴端要求密封良好;

冲压模具课程设计(复合模)

冲压模具课程设计题目：冲孔、落料复合模 姓名：史梁君 指导老师：李** 材料工程系 09模具设计与制造 2011.5.1

目录 一、设计任务书 (2) 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3) 三、主要设计计算 (4) 四、模具总体设计 (8) 五、主要零部件设计 (8) 六、冲压设备的选定 (12) 七、设计小结 (13) 八、参考文献 (13)

一、课程设计任务 姓名:叶** 班级：09模具学号： 一、题目：冲孔、落料复合模 二、零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm 批量：大批量 三、任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算 工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1、总图 2、零件图

二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献 ①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。 3、精度零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件内形: 16060.00 Φ+属9级精度。孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生

冲压工艺模具课程设计

目录 一、止动件零件冲压工艺及模具课程设计任务书 (3) 二、止动件冲裁工艺性分析 (4) 三、工艺方案及模具结构类型确定 (5) 四、排样设计 (6) 五、计算材料的利用率 (7) 六、冲裁力与压力中心的计算 (8) 七、凸凹模刃口计算 (11) 八、模具设计及其它零件设计 (13) 九、模具装配图及零件图 (17)

一、止动件零件冲压工艺及模具课程设计任务书 设计题目：“止动件”零件冲压工艺及模具设计 内容及任务： 一、设计的主要技术参数：见产品图； 二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工 作零件图； 三、设计工作量： ●制定冲压工艺方案 ●模具总图一张，凸模及凹模零件图2张 ●设计说明书一份，20页左右 四、设计要求： 1.图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档 2.本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中， 否则不接收 3.设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印 名称：止动件批量：大批量材料：Q235 厚度：2mm

二、止动件冲裁工艺性分析 ①材料：该冲裁件的材料为Q235普通碳钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角有四处R2圆角，没有凸角，比较适合冲裁。同时，在零件中部有两个对称的规则圆孔Φ10，并且圆孔直径满足直径落料冲裁最小孔径：min d ≥1.2t(查冲压工艺及模具设计 表3-8)，min d =2.4mm 的要 求。另外圆孔和工件外形之间的距离为7mm 。满足冲裁最小间距min l ≥1.5t=3mm 的要求，所以该零件的结构满足冲裁要求。 ③尺寸精度分析：零件上所有未标注的尺寸，属于自由尺寸，按照规定按照IT14级确定工件公差。孔边距12mm 的偏差为-0.11mm ，属于11级精度。查公差表可得各尺寸为： 零件外形尺寸: 6574.0-mm 、24052.0-mm 、30052.0-mm 、R30052.0- mm 、R2025.0-mm 零件内形尺寸: Φ1036.00+ mm 孔中心距：3731.031.0+ -mm 结论:此零件适合运用普通冲裁的加工。

产业园智能化工程设计任务书

**产业园项目智能化工程设计任务书 一、项目概述 二.设计内容 《**产业园项目智能化系统集成工程设计任务书》(以下简称：“设计任务书”)遵照《智能建筑设计标准》中的智能化系统工程设计规范执行，智能化系统基本功能和技术应用达到国家智能建筑系统的功能要求。**产业园项目智能化系统工程由以下几个子系统组成： 视频监控系统 门禁管理系统 车辆管理系统 电子巡更系统 背景音乐系统 电子围栏报警系统 LED屏显示系统 机房系统 三.设计要求 (一)设计目标： 通过采用现代信息传输技术、网络技术和信息集成技术，为小区内的住户提供安全、便利、舒适的生活环境，满足人们对现代生活环境的需求。为住宅内的业主生活、物业服务与管理提供优质高效的技术平台。 （二）运行安全可靠： 通过良好的设计、先进的技术、优质的设备，以及链路冗余、设备冗余、模块冗余，保证系统的稳定性、可靠性。采用先进成熟的安全技术，保障系统网络和数据的安全性。 （三）管理维护高效： 良好的运营管理能力，保障系统在运营中发挥效益；良好的维护保障能力，故障的检测、排除便捷易行。系统采用的软件、硬件产品，应为今后的升级、维

护提供可靠保证，免除客户的后顾之忧。 (四)技术先进成熟： 采用先进成熟主流的技术。采用标准化、通用化的产品。执行国际上通用的标准或协议，选用的产品具有良好的开放性，并提供标准接口，具有高互换性。 (五)前瞻性和扩展性： 充分考虑系统投资的长期效应和系统功能扩展的需要，设计具有前瞻性和发展空间。考虑智能化管理系统的整体集成性，在现有基础上预留系统将来的扩展空间，保证今后增值服务的可靠实施。 （六）投资经济合理： 符合住宅投资规划，经济合理，性价比优越。 四.系统分项说明 视频安防监控系统 按照“严密监管、高效动作”的监管原则，充分运用科学技术和先进手段，通过区域、专业化、网络化、电子化等手段，加强小区的管理，建立智能管理中心,按照小区的地理特点、楼群特点提供分幢设计，包括前端监控设备选型、传输部分设计、控制中心设计、录像和显示设计。 主要在室外主要路口、主要干道、厂区周边、办公楼出入口、走廊、采用200万红外数字型摄像机；监控中心设计显示器、操作台等控制显示及记录保存设备，录像存储时间满足需求。机房配备UPS不间断电源,保证停电两小时监控系统设备正常运行。 门禁管理系统 在办公楼、综合楼出入口以及厂区重要仓库等地设置门禁刷卡系统，限制闲杂人等进出，方便物业管理。 厂区主要出入口设置行人摆闸，管理行人电瓶车进出、 车辆管理系统 系统采用采用近远距离结合方式，方便各小区门口的出入管理，系统中的卡片与门禁系统共用，做到一卡通。车辆管理系统所有的出入口做到网络联网，各厂区出入口车管系统需要图像对比系统以及收费系统以及相应岗亭，图像对比摄

冲压模具课程设计模板(最新版)

哈尔滨理工大学荣成学院课程设计说明书 题目：××× 专业年级：材型09-X班 学生姓名： 学号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间：2012 年 6 月22 日

哈尔滨理工大学荣成学院课程设计任务书

目录 第1章垫片的冲裁工艺性分析 (4) 1.1 设计任务 (4) 1.2 垫片的工艺性分析 (4) 1.2.1 垫片的原材料分析 (4) 1.2.2 垫片的尺寸精度分析 (4) 1.2.3 垫片结构工艺性分析 (4) 1.3 垫片冲裁的工艺方案的确定 (4) 1.4 选择冲压设备 (5) 第2章垫片冲压模具总体结构设计 (6) 2.1 模具总体方案的确定 (6) 2.2 定位、送料方式 (6) 2.3 卸料出件方式， (6) 2.4 模具压力中心 (6) 2.5 模具外形尺寸 (7) 2.6 导向方式与模架类型 (7) 第3章垫片冲压模具的零部件设计 (8) 第4章模具的总装图和校核 (9) 4.1 模具的总装图和工作过程 (9) 4.2 模具的闭合高度和压力机相关参数校核 (9) 参考文献 (10)

第1章垫片的冲裁工艺性分析 1.1设计任务 设计任务如图1-1所示。 已知技术参数： 材料：Q235，料厚：2 mm 生产批量：大批量生产。 1.2垫片的工艺性分析 1.2.1垫片的原材料分析 材料为Q235钢，属于普通碳素钢，具有良好的冲压性能。 1.2.2垫片的尺寸精度分析 尺寸精度： 1.2.3垫片结构工艺性分析 1.3垫片冲裁的工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案。 ①先落料，再冲孔。采用两个单工序模生产。 ②落料—冲孔复合一次加工。采用复合模生产。 ③落料—冲孔连续加工。采用级进模连续生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能生产加工。加工过程中需要坯料或零件在两套模具上周转，重复定位生产效率低。难以满足大批量生产的要求。由于零件结构简单可以采用，为提高生产率，可以采用复合模或连续模进行生12mm有公差要求，为11级精度，为了更好的保证此尺寸精产。由于孔边距尺寸0 -0.11 度采用复合冲裁的方式进行生产。

冲压模具课程设计垫片(完整版)

冲压模具课程设计 题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名： 学号： 指导老师： 2013.06.18

题目： 完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。 三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图

确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS ）×100% =[620/(31×29.18)]×100% =69% 2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F = 零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm ），材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为 N F 21840N 3505.0963.1=???=落 N F 3185N 3505.0143.1=???=冲 N 25050≈+=落冲F F F 卸料力Fx=K Fx =0.055×25050 =1377.75N 推料力Ft= nktFp =10×0.63×25050 =157815N 总冲裁力F2=Fp+Ft+F=184242.75N ≈184KN 则零件所需得冲压力为184KN 根据总冲压力F 总=184KN ，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。