03XXX作业指导书WY-WI-OF003

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第1页，共23页生产部作业指导书

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审核：

批准：

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第2页，共23页0.1 文件发放、修订记录

文件分发记录表

分发部门分发份数分发部门分发份数分发部门分发份数总经理 1 管理者代表 1 行政部（原版） 1 市场部 1 设计部 1 售后服务部 1

工程生产部 1 品管部 1 仓管部 1 采购部 1

文件修订记录表

修订章节修订内容修订状态修订人/日期批准人/日期

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第3页，共23页

一.目的：

规范开料机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.范围：

适用于开料机操作工。

三.定义：

无

四. 安全操作程序：

开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。

4.1 检查内容如下：4.1.1检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。

4.1.2 开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。

4.1.3锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。4.1.4检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。

4.2 操作时应注意:

4.2.1操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

4.2.2启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬,要缓慢均速送料。

4.2.3如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

4.2.4进料不得用力过猛，要慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

4.2.5严禁戴手套操作。

4.3操作注意事项:

4.3.1操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。

4.3.2上机操作要做到“三紧”、“三不”、“一注意”

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。

三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰。

一注意：注意保护眼睛

4.3.3弄清主轴旋转方向，正确选用切削刀具。所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸，且要处于中心，保证平衡、锋利。

4.3.4所切割的材料内不能有钉子、螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。

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文件名称作业指导书页码：第4页，共23页

4.3.5当机器达到最高转速时方可操作。

4.3.6操作员手指严禁触及机床旋转部件，且在操作过程中不能移开碎片屑。调整机床或移开碎片屑时必须切断电源。

4.3.7如发生异常情况，应立即停机，并断开电源。万一引起火灾，切勿使用水。

4.3.8停机后必须待机器完全停止后方可离开。

五.相关文件和记录

《开料机维修保养记录》

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第5页，共23页

一.目的

规范雕刻机工作的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.适用范围

适用于雕刻操作工。

三.内容

3.1.1作业流程：

3.1.2订单审核制作文件材料放置输入文件后期处理移交下一工序

3.1.3相关材料：

3.1.4亚克力有机板、PVC板、双色板、木工板、密度板、防火板等。

3.1.5按客户要求和设计要求进行排版，在正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存，保存成不同的文件；

3.1.6在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开；

3.1.7固定好材料，定义好工作的原点，打开主轴电机正确调好转数；

3.1.8接通电源，进行机器操作；

3.1.9打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z轴回到零点，然后各自运行到初始待命设置（机器初始原点）；

3.1.10使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）；对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态；

3.1.11编辑好所要雕刻的文件；

1. 3.8打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作；

2. 3.9当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。

四.注意事项：

4.1.1遵守一般切割机安全操作规程；严格按照激光器启动程序启动激光器；

4.1.2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；

4.1.3在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生潜在危险；

4.1.4设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；

4.1.5要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物；

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第6页，共23页

4.1.6在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障；

4.1.7保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；

4.1.8使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生；气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程；禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源；开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面；

4.1.9维修时要遵守高压安全规程；每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行；

4.1.10开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况；

4.1.11对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；

4.1.12机器是没大脑的，操作者必须时刻警醒工，作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

五.相关文件

六.相关记录

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第7页，共23页

一、目的：

规范火焰抛光机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二、范围：

适用于火焰抛光机操作工。

三、定义：

无

四、安全操作程序：

4.1连接电源开机后，工作指示灯和电源指示灯亮，风机转，出气口有气感，根据材料厚薄选择针头，将针头顺时针拧进喷枪，明火点燃即可工作。

4.2使用几小时后，发现电解液位指示明显下降，则需及时添加蒸馏水。

添加蒸馏水步骤：

4.2.1吹熄喷枪，关闭电源

4.2.2缓慢拧开加水盖

4.2.3加灌蒸馏水至指定刻度

4.2.4拧紧加水盖，重新开机即可

4.3往助力器添加酒精方法同上

4.4本机使用时，机体温度会逐渐升高，部件达70度左右，属于正常现象。但发现机内冒烟或异常声音请立即关机，检修后方可使用。

4.5确保压力足够（0.02-.08Mpa），方可打开喷枪阀点火。

4.6使用过程需添加蒸馏水时，请勿超过限定水位，若不小心水流入机内，一定要抹干净筏可使用。

4.7机器上请勿放置任何金属物品，以免发生短路。

4.8正确使用电解液及配件，以确保机器性能及寿命。

五、火焰抛光机维护与注意事项：

5.1首次使用后平时只需往电解缸添加蒸馏水。

5.2往电解缸添加蒸馏水和往助力器添加酒精时，请不要超过箭头标准刻度，否则工作效果欠佳或机器出现故障。

5.3电解液正常使用期限约六个月左右，使用过程中变黑是正常现象，六个月后发现火力渐弱需及时更换电解液。

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文件名称作业指导书页码：第8页，共23页

5.4更换方法：

5.4.1请用胶管把缸内电解液吸干净（不能用口吸），勿把抛光机倒放排电解液。

5.4.2更换助力器酒精方法：拧松更换酒精口螺丝，用小量酒精洗助力器。

5.4.3注意点火时和点火后，枪嘴勿朝向使用者避免烧伤。

5.4.4如万一发生回火内爆现象（会有爆破声并可能爆开胶管），不必惊慌担心，是操作不当或漏气，重新更换胶管或检查输气广路，如有气体排放可正常使用。

5.4.5熄火时将枪头放到水中或用嘴吹熄，再关闭电源。

5.4.6本机系金属机箱，须接可靠地线。

六、相关文件和记录

《火焰抛光机机维修保养记录》

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文件名称作业指导书页码：第9页，共23页

一.目的

规范等离子切割机使用工作的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.适用范围

适用于操作切割机操作工。

三.操作切割切规程内容

3.1使用前及切割时

3.1.1应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

3.1.2小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

3.1.3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

3.1.4自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

3.1.5操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

3.1.6切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

3.1.7高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

3.1.8使用钍、钨电极应符合

四.切割操作及配合人员防护

4.1.1现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4.1.2高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4.1.3当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

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文件名称作业指导书页码：第10页，共23页

4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

4.1.4雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

4.1.5作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

五.等离子切割机保养

5.1.1正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

5.1.2消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

5.1.3清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

5.1.4清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5.1.5每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

5.1.6避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

5.1.7最常见的割炬损坏原因

5.1.8割炬碰撞。

5.1.9由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

5.1.10脏物引起的破坏性等离子弧。

5.1.11松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

六.注意事项

6.1.1不要在割炬上涂油脂。

6.1.2不要过度使用O形环的润滑剂。

6.1.3在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

6.1.4不要拿手动割炬当榔头使用。

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文件名称作业指导书页码：第11页，共23页

一.目的：

规范激光雕刻机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.范围：

适用于激光雕刻机操作工。

三.定义

无

四.内容：

4.1激光雕刻机开机流程:

4.1.1打开锁开关（即机床总电源开关）。

4.1.2打开急停开关至面板绿灯亮，并等待水箱的绿色灯正常显示。

4.1.3检查激光管是否有水通过，打开激光电源开关。

4.1.4切换功率控制挡于手动控光状态。

4.1.5按下面板高压按键直至红灯亮（如一开机亮则不用按），并调节位器于“7”状态点动看出光情况。

4.1.6切换功率控制挡于自动控光状态。

4.1.7打开欣宇激光雕刻切割系统。

4.1.8打开要切割的图形，并对图形进行编辑，设好参数，加载数据。

4.1.9检查三组反射镜片、聚焦镜片是否脏，如脏则用酒精清洗。

4.1.10检查导轨是否有加润滑油，如脏则要加油。

4.1.11放好切割材料。

4.1.12对好焦炬，如没有对准则肯能切不穿或切穿形成一个锥体。

4.1.13对好相对原点位置。

4.1.14打开抽风机和吹气并调节至合适状态。

4.1.15按运行键开始切割。

4.2激光雕刻机关机流程:

4.2.1按下面板上的高压按键直至红灯灭。

4.2.2断开激光电源开关至：“0”状态。

4.2.3闭合锁开关即关闭机床总电源。

4.2.4关闭抽风机及吹气。

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文件名称作业指导书页码：第12页，共23页

4.3激光雕刻机注意事项:

4.3.1严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。

4.3.2每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作。

4.3.3保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（7天）。

4.3.4用专用的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。（乙醚和酒精混合比例1：1）

4.3.5雕刻时一定要打开风机，以免污染镜片和聚焦镜。

4.3.6激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，机器工作时，必须将机器顶部盖板盖上以防激光偏位发生火灾或伤人。

4.3.7在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。

4.3.8非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。

4.3.9设备中严禁放置任何不相干的反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上，造成危险。

4.3.10禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。

4.3.11未经培训人员禁止使用激光雕刻机。

4.3.12在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：勾边所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等）。

4.3.13机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。

4.3.14机器工作时间连续工作时间不能超过5小时（中途需休息半小时以上）。

4.3.15严禁电流表最大值状态开机，以免击穿激光电源。

4.3.16激光电源使用的基本限制（即电流表最大不能超过20mA）

4.3.17如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。

五、相关文件和记录

《激光雕刻机机维修保养记录》

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第13页，共23页

一.目的：

规范剪板机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.范围：

适用于剪板机操作工。

三.定义：

无

四. 安全操作程序：

4．1 操作人员上岗时，先检查剪板机上防护装置是否牢固。

4．2 操作人员先打开剪板机的电源开关，再打开液压开关，使机器空转2分钟，听机器有无异常声音，如有异常声音或在生产过程中有物料卡住时应立即停机，先关闭电源上报主管或机修人员进行检查维修。

4．3 根据技术资料，调整剪板机间隙，再调整定位尺寸，开始试剪，并做首件确认。

4．4 在每剪一块板后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关。非操作人员随意上机操作的应严肃处理。当操作人员要离开时，必须关闭电源。

4．5 工作结束后，关掉电源，清理机器。

五.注意事项

5．1 机器操作区严禁堆放在设备附近。

5．2 操作时手不准放进剪板机刀口内，当剪小的工件时应用辅助工具协助完成剪板工序，不能用力过猛。

5．3 机器工作时，人员不得接近转动部位。

5．4 送料架要固定牢固。

六.保养

6．1 开机前检查润滑系统的工作情况。

6．2 开机前检查螺丝是否有松动和脱落现象。

6．3 开机前检查加油箱内的油位不得低于油箱2/3处。

七.相关文件和记录

《剪板机维修保养记录》

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第14页，共23页

一.目的

规范钣金工作的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.适用范围

适用于钣金操作工。

三.内容

3.1作业流程：

3.1下料冲孔折弯焊接移交下一工序

3.2金属材料：

3.2.1各种厚度冷轧板、不锈钢、铝合金、电解板、方管、圆管等。

3.3相关设备：

3.2.1冲孔车床：适用于各种方圆孔的冲孔，冲孔直径范围：3-200mm；

3.2.2剪板/折弯车床：适用于各种金属板材剪板/折弯；

3.2.3圆管折弯：各种规格圆管折弯；

3.2.3焊接机：焊接各式金属。

折弯及焊接操作内容：

四.折弯：

4.1.1作业前的准备：

4.1.1.1开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常；

4.1.1.2认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序；

4.1.2操作内容：

4.1.2.1开机后，确认运转状况良好后才可以开始工作；

4.1.2.2装拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行；

4.1.2.3折弯板厚与下槽的比例为1：8，如1.5mm板厚，应用口径12mm的下槽；

4.1.2.4不可将滑块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽；

4.1.2.5定位或划线折弯时，首件必须自检合格后经巡检检验OK后才能批量折弯；

五.相关文件

六.相关记录

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第15页，共23页

一.目的：

规范焊接工作的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.范围：

适用于焊接操作工，持证上岗。

三.定义：

1.焊前准备

1.1材料

1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正

1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm 时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为

1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边

1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第16页，共23页1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条的规定留刨边余量。

1.3.3剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）。

1.3.4气割后的质量应达到如下指标：

a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过2.5mm；

b.表面不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过1.5mm；

c.局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。

1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。

1.4钢材的成型弯曲

1.4.1金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板R≥25δ；I字钢R≥25B或R≥25H，槽钢R ≥45B或 R≥25H；钢钢R≥45B。

注：δ—钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。

1.4.2热弯时应加热至900~1100°C，弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。

1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。

1.5钢材的拼接

1.5.1盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200mm以上。

1.5.2当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。

1.5.3起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各

2.5m范围内一般不应有接缝，如必须拼接应采取45°斜拼缝。

1.6结构件的装配

1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范围内的铁锈（不包括轧制

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第17页，共23页氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。

1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。

1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。

1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方），在未焊前必须涂上底漆。1.7焊接材料的选用

1.7.1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。

1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431。

1.7.3 CO

2气体保护焊，用H08Mn

2

SiA。

2.焊接

2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。

2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在-10°C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100~150°C。

2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。

2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。

2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。

2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100~150°C）：板厚δ≤16mm时在-10°C以下；16＜δ≤24mm时在-5°C以下；24＜δ≤40mm时在-0°C以下；δ＞40mm时均预热。

2.8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。

3.焊接变形的矫正

3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。

3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第18页，共23页

a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；

b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；

c.对重要构件禁止浇水冷却；

d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。

3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°C之间，对低合金钢不宜超过900°C。

3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。

4.焊接质量检查

4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。

4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。

4.3重要的对接焊缝(如起重机主梁受拉区的盖板、腹板)应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的Ⅰ级。

4.4 X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。

4.5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断面（包括每边1~1.5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定：

焊缝长度（m）≤1 ＞1~5 ＞5~10 ＞10

钻孔个数 1 2 3 5（但距离最大为5m）

4.6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。

4.7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。

4.8无损检验

4.8.1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第19页，共23页4.8.2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。

4.8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声波探伤抽查为100%，另抽10%进行X射线探伤。

4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探伤检查为100%。

4.8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。

4.8.6总段内的角接焊缝，应进行100%磁粉检查。

4.8.7工地环形大接头对接焊缝，应进行100%超声波探伤，100%磁粉探伤。对无可避免的“十”字正交接缝处，用X光射线检查（一张片子），角接焊缝100%磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应100%超声波检查及100%磁粉检查。

版本号： A/0

文件名称作业指导书页码：第20页，共23页

一.目的：

规范镂铣机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。

二.范围：

适用于镂铣机操作工。

三.定义：

无

四.安全操作程序：

4.1操作者应熟悉机器操作规程及性能。

4.2禁带手套及穿松散衣服操作机器。

4.3开机前应检查电源、刀具、夹具等，以确保安全。

4.4开机时应检查机器主轴、刀具的旋转方向是否正确，确定无误后在正式启动。

4.4调试修理时必须关闭总电源开关。

4.5开机时不得触近刀片及运转零件。

4.6机床周围不得有堆砌之杂物。

4.7严禁违反常规作试验性操作。

4.8使用机器的防护装置。

五.相关文件和记录

《镂铣机机维修保养记录》

业务代表作业指导书

业务代表作业指导书 客情决定陈列，陈列决定销售； 动口改变客情，动手改变命运。 一、总述 1、本指导书为公司对业务代表岗位的基本要求。 2、业务代表是公司形象和服务传达的前沿窗口，要注重仪容仪表， 做好服务工作，提升公司知名度美誉度。 3、业务代表要了解市场、了解销售终端和消费者并满足其需求， 做好销售终端开发、维护、动销工作，提升销量，完成既定销售目标。 二、岗位要求 1、年龄20-45岁之间。 2、具有1年以上销售工作经验，有快速消费品销售特别是休闲食品销售经验的优先考虑。 3、具备一定的电脑操作能力，能完成日报、工作计划总结等撰写及邮件发送。 4、有较强的语言表达能力、沟通能力和应变能力。 三、仪容仪表 1、一定要有良好的仪容仪表，这不仅是个人形象也是公司形象的体现，时刻牢 记“我代表着公司的形象”。 2、要统一着装穿公司统一的上衣工服，端正佩戴工牌，衣服干净整洁，衣着得体。

3、女员工禁止化浓妆、禁止烫染怪异的发型；男员工禁止蓄胡须，禁止留长发剃光头，头发要修剪整齐，身体裸露部位不得有纹身。 4、牙齿清洁，口气清新，工作时间不吃异味食品。 5、勤洗澡，无体味，香水清淡。 6、面容要保持微笑、精神饱满，以自信、热情、友好的态度主动积投入工作。 四、标准话术 做好自我介绍、公司介绍、产品介绍 “您好，我是河南稳智行食品有限公司xx市场的业务代表xxx” “河南稳智行食品有限公司于2017年3月注册成立，注册资本5500万元。生产基地位于河南省鹤壁市浚县产业集聚区，投资2亿多人民币，占地面积170多亩，是一家以烘焙食品为主，集研发、生产、销售为一体的新型现代化食品加工制造企业。 公司成立之初，就确立了以品质和创新为中心的生产理念，率先引进欧洲先进的全自动化生产工艺设备，聘请行业内顶级烘焙大师和富有经验的食品技术专家团队，力求在产品研发和创新上领先于行业，成为行业的领跑者。 公司遵循标准化、专业化、规范化、科学化的经营管理方针，严格按照QS、IS09001、ISO22000管理体系要求进行规范的品质把控，真正做到用心铸造高品质。 全国营销中心设在北京，拥有一支高素质高效率的运营团队，布

肉食品加工企业全套安全生产操作规程

肉制品加工安全生产体系安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15 XX肉食品加工企业

目录 第1章肉制品厂安全生产操作规程 (5) 1.1 车间设备操作规程 (5) 1.1.1 打毛机操作规程 (5) 1.1.2 麻电器操作规程 (5) 1.1.3 平板输送机操作规程 (5) 1.1.4 劈拌电锯操作规程 (6) 1.1.5 烫猪机操作规程 (6) 1.1.6 提升机操作规程 (6) 1.1.7 预剥线操作规程 (7) 1.1.8 剥皮机操作规程 (7) 1.1.9 猪头打毛机操作规程 (8) 1.1.10 猪爪去毛机操作规程 (8) 1.1.11 往复锯操作规程 (9) 1.1.12 悬挂输送机操作规程 (9) 1.1.13 下水输送机操作规程 (9) 1.1.14 带锯操作规程 (10) 1.1.15 去皮机操作规程 (10) 1.1.16 输送机操作规程 (10) 1.1.17 下降机（卸猪机）操作规程 (11) 1.1.18 园盘锯（割爪机）操作规程 (11) 1.1.19 臭氧空气消毒器操作规程 (12) 1.1.20 锯脊骨机操作规程 (12) 1.1.21 捆扎机操作规程 (12) 1.1.22 板式换热器 (13) 1.2 肉制品设备操作规程 (13) 1.2.1 滚揉机操作规程 (13) 1.2.2 切丁机操作规程 (14) 1.2.3 烟熏炉操作规程 (14) 1.2.4 磨刀机操作规程 (15) 1.2.5 臭氧空气消毒器操作规程 (15) 1.2.6 打卡机的操作规程 (16) 1.2.7 电梯的操作规程 (16) 1.2.8 电子秤的操作规程 (17) 1.2.9 冻肉切割机操作规程 (17) 1.2.10 翻转机操作规程 (17) 1.2.11 高温高压灭菌罐操作规程 (18) 1.2.12 火腿装膜机操作规程 (18) 1.2.13 夹层锅操作规程 (18) 1.2.14 绞肉机操作规程 (19) 1.2.15 搅拌机操作规程 (20) 1.2.16 立式滚揉系统操作规程 (20)

销售部呆坏账管理作业指导书

文件名：呆坏账治理作业指导书（销售部） 文件分发范围 更改发行记录

第一部分认识 第一、公司业务人员对呆坏帐产生的恶劣的后果，必须有清醒的认识。 呆坏账对公司造成的损失 1、呆坏帐损失：公司由于无法收回或兑现的应收账款和应收 票据（如支票）所产生的损失，即为呆坏帐损失，它不但侵蚀了公司应得的利润，而且把销售产品的成本及各种销售资源白费。 2、市场损失：只有在稳定的市场价格下，经销商才能有固定 的利润，以及销售本公司产品的意愿。假如市面上有倒账物品扰乱价格，将产生副作用。 （1）呆坏账商品扰乱市场价格 （2）经销商无利可图，经营意愿低落 （3）因可购得廉价的呆坏账物资，销售商拒向公司进货 （4）消费者误认为廉价品为假货拒绝购买，对公司失去

信心 3、商誉损失：商誉是本公司的无形资产，遭人倒账次数或金 额过大的公司预示公司治理制度不行，使其他客户对公司失去信心，或心生歹念。 4、利息损失：公司可动用的资金减少，借贷利息增加 5、费用损失：若诉诸法律途径，则诉讼费昂贵。 6、牵连损失：骨排效益，连环倒闭。 第二、业务人员在给客户授信前，必须先充分评估，原则上必须良性合作半年以上，销售额稳定且持续上升（月均销售额5万元以上），才能够考虑给客户授信；原则上授信额度不得超过连续六个月历史合作平均回款额的60％；同时必须按公司的流程审批，经批准之后才能执行。 防止因我司以下缘故造成呆帐： （1）信用调查不准确 （2）强迫推销造成 （3）收款方式欠讲究 （4）债权确保手续不全 （5）缺乏严谨的处罚制度 （6）信用额度治理不善 第三、在公司给予授信之后，业务人员必须关注客户的动态资信情况，及时了解情况，每个月必须评估一次以上。 防止客户以下缘故产生坏帐： 1、买方有背诚信 2、经营不理想，造成周转不灵 3 / 12

速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法

速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法： 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件： (1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件： （1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用； 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。 5、金属探测管理办法

≥2.0mm金属异物。 速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法： 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件： (1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件： （1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用； 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。 5、金属探测管理办法

电缆敷设及接线作业指导书(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆敷设及接线作业指导书(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电缆敷设及接线作业指导书(标准版) 1.工程概况 1.1工程概况 新疆图木舒克2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量：1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。

为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。 本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。 2.编制依据 2.1设计院图纸； 2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸； 2.3《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》

运行维护中心作业指导书

运行维护中心作业指导书 （商业、住宅类） 汇编 编制：审核 会签：批准： 发布日期：年月日实施日期：年月日

目录 运行维护人员岗位职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2配电室管理操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 弱电系统管理操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 柴油发电机管理操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 二次供水管理操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 空调管理操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 电梯管理操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 设备设施管理办法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 给排水系统管理操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 装饰装修施工管理办法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 土建维修操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 水电维修操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50

市场部作业指导书DOC

世通市场部作业指导书 一、目的： 为了有效的指导市场部人员妥善、积极的完成本职工作。使市场部人员做到各司其职、各负其责。形成良好的工作习惯，提高工作质量。 二、适用范围： 适用于市场部工作人员，以确保市场部工作人员胜任本职工作。 三、工作职责： 部长： 一、展会宣传工作流程 总公司领导或各销售区域提出展会计划→提交展会申请至龙工→确定展会举办酒店→发送邀请函至分公司→编写展会策划预案→制作展会所需宣传物料→编写展会所需各类文件→展会前最后准备→展会召开→会后费用审核→会后总结 二、展会宣传作业指导 1、根据各区域销售情况及龙工厂家推出的新产品及新政策的宣传要求，由 各区域经理自行提出或由总公司领导安排在各销售区域召开以推广和销 售为主的各类宣传展会。如：以维系客户感情为主的新老客户餐叙会、 以争取潜在客户的竞品会、以产品宣传为主的小型产品推荐会、以销售 为主的中型有奖促销会、以促销和答谢为主的大型产品答谢会等。由各 区域销售经理自行提出展会意向至市场部，由市场部长汇报至领导审批。 挖掘机展会由总经理助理唐才福审批，装载机展会及路面机械展会由副 总经理陈龙飞审批。领导审核批准后由市场部与各区域经理联系协调展 会的举办日期、地点、类型及规模等具体项目。 2、展会日期及类型拟定后，安排市场部外勤递交展会申请至龙工。挖掘机 展示会由外勤在CRM系统建立展会申请（详见作业指导书外勤部分）。 3、由展会举办区域经理选定合适的星级酒店作为展会与宴会场所（选定酒

店主要参考价格优惠、环境舒适、会议厅容纳人数及宴会厅大小），选定酒店后安排市场部外勤与酒店销售经理联系并核实具体事宜：如酒店星级、会议厅容纳人数及收费、会议厅及宴会厅提供的会议设备、宴会每桌餐费报价、宴会菜单、样机摆放场地等。以上各项落实清楚后，报市场部长审核。 4、确认酒店后，安排市场部内勤与展会所在区域经理联系。区域经理需将 邀请客户名单及联系电话以电子表格或传真的形式报备市场部（重点客户需另外增加备注，以备展会召开时集中公关），客户资料由市场部内勤统一保管，并报备市场部部长审核。 5、与召开展会区域分公司联系，确认所需龙工邀请函数量，安排内勤将邀 请函转交配件部或服务部，再转交至分公司。由分公司填写邀请函（邀请函需填写客户姓名、展会举办时间及地点）并将邀请函送至邀请客户。 6、根据展会的不同形式、优惠政策及卖点编写展会预热短信。每次展会共 三条短信。分别为展会前三天、展会前两天、展会当天发送。短信编辑完毕后填写至信息发布审批表交给相关负责领导审批，挖掘机展会由总经理助理唐才福审批，装载机展会及路面机械展会由副总经理陈龙飞审批。审批完毕后交给市场部内勤，由内勤使用信息发送平台“亿美满意通”发送至客户。提前培养客户对展会的期待值及提醒客户参会。 7、与各大项负责领导商讨展会优惠政策，并整理成正式文件。用红色纸打 印后交给厂家负责经理、由厂家负责经理在展会上以厂家的名义宣布。 8、市场部部长编写酒店确认表及物料准备表，交给外勤人员。外勤按照参 会的人数及物料准备表的各项要求准备物料，按照酒店确认表的各项要求跟酒店联系核实。表格全部填写完整后交给市场部部长核实。核实无误后由外勤准备物料。 审核物料制作效果图，审核通过后由外勤交广告公司制作完成。 9、按照展会的不同类型编写展会策划预案、会议流程、抽奖方案、获奖通 知书、收奖证明、不抽奖承诺书等。如需文艺演出，联系演出单位，谈定演出价格，核查演出节目质量、确定节目单并编写入会议流程。如需抽奖，需安排内勤人员把具有抽奖资格的客户单独筛选出来，制成抽奖

电气接线作业指导书

电气安装作业指导书 一、总体要求： 1、作业基本要求 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件外观有无损坏 必须按图安装,连线正确，接触良好，并紧固 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定（实际操作高度） 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 2、安全技术要求 组装产品应符合以下条件： 操作方便。 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置应保留合适的电气间隙、爬电距离（见附表一） 保证一、二次线的安装距离。强弱电分开走线。10V以下的信号线要采用屏蔽线，防止信号被干扰。 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器、变频器需要接地，断路器不需要接地 保护接地连续性：1保护接地连续性利用有效接线来保证。2柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层3门上的接地处要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 3、作业细节要求 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 二、元件安装具体要求

肉制品检验作业指导书讲解学习

菌落总数 一、依据：GB 4789.2—2010 二、目的：食品中菌落总数的测定 三、设备和材料 除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下： 1 恒温培养箱：（36 ±1）℃ 2 恒温水浴箱：（46 ±1）℃。 3 天平：感量为0.1 g、振荡器。 4 无菌吸管：1 mL（具0.01 mL 刻度）、10 mL（具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。 5 无菌锥形瓶：容量250 mL、500 mL、无菌培养皿：直径90 mm。 6 pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。 7 放大镜或/和菌落计数器。 四、培养基和试剂 1 平板计数琼脂培养基 2 磷酸盐缓冲液 3 无菌生理盐水 五、检验步骤 1 称取25 g 样品置盛有225 mL 生理盐水的无菌捣碎机杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～ 2 min，制成1:10 的样品匀液。 2 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。 3 按5.2操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。 4 根据对样品污染状况的估计，选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液在进行10 倍递增稀释时，吸取1 mL 样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。 5 及时将15 mL～20 mL 冷却至4 6 ℃的平板计数琼脂培养基（46 ±1）℃倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。 6 待琼脂凝固后，将平板翻转，（36±1）℃培养48 h±2 h。 六、菌落计数 可用肉眼观察，必要时用放大镜或菌落计数器，记录稀释倍数和相应的菌落数量。菌落计数以菌落形成单位（colony-forming units，CFU）表示。 七、结果与报告 1 若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每g（mL）样品中菌落总数结果。 2 若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按公式计算： N= ∑C/ (n1+n2)d 3 菌落数小于100 CFU 时，按“四舍五入”原则修约，以整数报告。 4 菌落数大于或等于100 CFU 时，第3 位数字采用“四舍五入”原则修约后，取前2 位数字，后面用0 代替位数；也可用10 的指数形式来表示，按“四舍五入”原则修约后，采用两位有效数字。 5 若所有平板上为蔓延菌落而无法计数，则报告菌落蔓延。 6 若空白对照上有菌落生长，则此次检测结果无效。 7 称重取样以CFU/g 为单位报告，体积取样以CFU/mL 为单位报告。 大肠菌群计数（平板计数法） 一、依据：GB 4789.3—2010 二、目的：食品中大肠菌群的计数

电气工程作业指导书

电气工程作业指导书 第一章技术准备阶段 1、图纸会审时应主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 4、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按

“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。 5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜，电源进线建议采用下进线方式。 7、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸，在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管，套管要做地线跨接。竖井内垂直线槽预制加工时，根据上层配电柜进线（电缆）的大小，要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔（以丁字三通形式留有线槽接头）。本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线（电缆）匹配的线槽，在配电柜的下层与垂直线槽连接；线槽与配电柜PE排应做地线连接。如要一根电缆供三层电源用，层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡（每种施工方法均要求有设计签认的文字资料）。 A．钢管穿电缆方式：柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接，但在配电柜制作时，应要求厂家柜内加设相线端子排。 B．“T”接卡连接方法：接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内，但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。 8、防雷接地及等电位联结：电气工程图纸，设计对等电位联结要求有的不够详细，如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电

销售业务作业指导书

作业指导书_销售业务 目录 1.0概述3 1.1内容介绍3 1.2销售业务流程图4 1.3销售合同错误!未定义书签。 1.4销售报价单8 1.5销售订单订单10 1.6发货通知单13 1.7销售出库单15 1.8销售发票17 1.9销售费用发票错误!未定义书签。 1.10发票钩稽21 1.11退货24

作用指导书_销售业务

1.0 概述 感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。本手册是销售业务的操作指导书。1.1 内容介绍 本手册包含以下内容 ?销售合同、销售订单、销售出库单、销售发票、销售费用发票、发票钩稽、销售退货等业务的系统处理方式；

1.3 合同 1 点击桌面的金蝶图标 2 录入登陆的用户名称及密码，然后点击 【确定】按钮，如果存在多个帐套，用 户还需选择具体使用的帐套。 3 按照如下步骤进入合同录入界面： 【供应链】—【销售经管】—【合同】 —【合同资料—新增】，用鼠标左键双 击“合同资料—新增” 鼠标左键双 击

4 ?如果合同需要带产品明细，则在“录 入产品明细”后面的方框中打上勾； 如果不打上勾，则下方的产品录入窗 体将被隐藏；系统默认为打勾。 ?录入合同名称； ?将鼠标单击在核算工程栏位后面的横线，然后按“F7”调出客户清单，选 择相应客户。 ?在界面的右边小窗体中，按照签定的收款条款在此详细录入具体什么时间 收多少款； ?在下面的产品明细录入窗体，录入合同包括的产品的料号、数量、单价等 信息； ?在单尾对部门及执行的业务员进行维护，如果对合同有特殊说明，可在附 件中录入。 5 合同信息维护完毕后，分别点击大工具 栏上的【保存】【审核】按钮，（用户 也可以通过合同查询进入合同序时簿界 面，对需要审核的合同进行审核或者反 审核）F7或查看产品，进行选择

CQC禽屠宰审核作业指导书

文件和资料修改记录 修订内容修订页数修订日期批准 换版共22页2010-06-21 李杰 编 制 吕良足、丁海俊、段祥 审 核 游安君 批 准 李杰

目录 1．目的、适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．术语和定义 (4) 4．典型产品及工艺流程（操作规程）描述 (5) 5. 设备设施和检验项目要求 (12) 6．典型食品安全风险和控制措施 (15) 7．其他关键及主要过程审核要点与方法 (19) 8．控制措施的有效性确认和验证 (20) 9．法律法规及标准 (22)

1．目的、适用范围 本文件为审核禽类屠宰行业提供专业技术指导。 适用于对禽类屠宰行业依据ISO9001：2008标准进行的第三方质量管理体系审核。专业代码03.01.02、03.01.03。 适用于依据GB/T 22000 《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》和GB/T27301《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》标准对之进行的第三方食品安全管理体系审核。专业代码C1351。 适用于依据CAC《食品卫生通则》、《HACCP体系及其应用准则》对之进行的第三方HACCP体系审核。专业代码C1351。 国家对禽类屠宰行业实施生产许可证管理，《食品安全管理体系认证实施规则》应予以关注。 随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。 GB2762 食品中污染物限量 GB2763 食品中农药的最大残留限量 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB14881 食品企业通用卫生规范 GB 16869 鲜、冻禽产品 GBT20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》 GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验 菌落总数测定 GBT4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GBT4789.4-2008食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GBT4789.10-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验

电气作业指导书94890

1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。 施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。 材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。 根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定

VOCs在线监测系统运行维护作业指导书

VOCs在线监测系统运行维护作业指导书

本作业指导书用于规范国控、省控及市控重点企业污染源自动监测设施的日常运维工作。 一、编制依据 1、《主要污染物总量减排监测办法》（修订） 2、《主要污染物总量减排监测系统考核办法》（修订） 3、《污染源自动监控设施现场监督检查技术规范》 4、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017） 5、《固定污染源烟气排放连续监测系统要求与监测方法》（HJ 76-2017） 6、《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 1013-2018） 7、《上海市固定污染源非甲烷总烃在线监测系统验收及运行技术要求（试行）》 二、作业内容 ●每日运行维护工作 各片区运维管理人员每天必须对所管理的片区在线监测系统进行远程查看： 1、查看数据是否正常上传：（国控和省控企业须同时上传省中心平台和市中心平台；， 非国控企业上传区中心平台。），查看后发现数据掉线，找企业负责人配合解决或到 现场自行解决。保证传输率在95%以上。 上传各污染因子数据是否在合理有效范围内;具体要求： （1）数据是否在合理的变换范围内跳动。若长时间为一个数据，说明监控系统或数采仪死机等，及时与现场人员联系，做简单的故障处理，否则必须在 24小时内及时到现场处理故障并恢复设备正常运行。 （2）数据是否超标;若数据超标及时与企业负责人联系，找出超标原因并以书面形式及时上报公司技术部和环保局。 （3）数据是否为0；若数据为0，及时与企业现场维护管理人员联系，找出原因。 若企业停产或设备故障超2小时数据不上传的，必须以书面形式上报公司技 术部和环保局。 （4）上传数据的变化范围不能长时间的出现在小数点位上变化。 各片区运维管理人员每天严格的记录自己负责片区内各排污口设备的运行 情况，若发现问题不能在规定时间内及时处理，要及时上报分片区负责人； 若重工问题，必须以书面形式汇报。具体细则： 1、发现故障当天不能及时到现场处理问题的必须上报。 2、设备故障不能在24小时内处理的必须以书面方式上报。 3、设备故障不能在48小时内处理，必须以书面方式上报并写出情况说明和手机数据；及 时更换备机处理故障问题。 设备故障需要更换备件和备机的当天必须提出书面报告，跟踪和督促备件是否到位。数据不能上传或数据有问题要求写情况说明上传环保局备案的，每天必须严格督促并确认情况说明是否传到环保局。 ●每周运维工作 各片区运维工作人员每周对所负责片区的在线监测系统进行至少一次的现场巡检和维护，具体细测和维护工作内容： 1、对监测平台上的烟气采样探头、皮托管探头等相关设备的维护；维护的目的： （1）保证各探头不堵塞。 （2）各设备相关的气管、线路等是否被腐蚀，脱落等。 （3）及时清理设备内部的粉尘和水汽等。

销售作业指导书 (1)

销售作业指导书 1.销售人员基本要求 1.1礼仪服饰 ●服饰 ◇销售人员的服装应该落落大方。具体而言，不穿无袖服装，不穿奇装异服，不穿拖鞋（无带之鞋），不穿鞋跟过高之鞋等等。 ◇销售人员打扮应该符合自己身份。不涂抹指甲，不浓妆艳抹；经常剪修自己的指甲和头发。不佩带引人争议的首饰。 ◇总之，严格按照白领身份要求自己。 ●言谈举止 ◇讲话声音、语调要适中。 ◇态度应和蔼可亲；永远不要与客户争辩：不要武断否定客户的意见，不要轻易打断客户的发言，在客户打电话时应保持沉默；不可显示自己比客户更聪明。 ◇无论何时，包括与同事讲话或接听电话，要面带微笑。 ◇电话 打电话的姿势应端正：不可左右摇晃身体，或前仰后合，或手脚抖动；不可坐在桌子上打电话。 打电话的声音应甜美，让对方感到热情，不可疾言历色，不可发出令人不愉快的笑声。 打电话注意时间，私人电话做到简短，不可旁若无人，喃喃私语。 接电话应迅速：在电话铃响2-3声一定抓起话筒。 ◇行走姿势：当客户走进销售中心时，要快步、精神抖擞、充满自信、面带微笑地走向客户，首先向客户问好。不可将手臂交叉至胸前，或倒背双手至身后，双手应自然下垂。 ●社交礼貌

◇与客户交谈时，目光应注视讲话者。 ◇应停止手头工作，全神贯注聆听客户发言；无论客户的观点如何荒唐、可笑或错误，绝对不可以强行打断客户的发言，或试图用重复、提高声音的方式压倒客户。 ◇进、出门时应主动开门，请客户先行。 ◇与客户道别时，应站立在门口（或分手处）目送客户远去（或上车）。 1.2工作纪律 ◇严格遵守工作时间。 ◇报纸仅限于在中午休息时间阅读。 ◇在销售中心禁止吃任何食品（休息时间除外,但必须做到不留异味和残渣）。 ◇认真登记《客户记录》和《销售记录》。 ◇有事必须请假，获准后方可离开或暂不到岗。 1.3工作原则 ◇客户至上。为客户提供最周全的服务。 要成为一名合格的销售人员，并不是一件简单的事情，必须用心销售才能取得非凡的效果。 那么，如何才能成为一名合格的房地产销售人员？唯有用心而别无其它。 一、决心。做好任何一件工作，最重要的三个因素是知识、技能和态度，商品知识与推销技巧只是推销大师的外衣，正确的态度与推销自己才是成就销售事业最重要的一环。一定要有帮助客户做出正确的选择的决心。销售人员“救客户于水深火热中”的决心，无疑会使他在客户面前树立了良好的形象：态度诚恳而可信，技能专业而可靠，自己正在推销的商品诚实而可选。 二、动心。销售人员在向客户介绍商品的时候，一定要注意用不同的语言将商品的特点和优点分别予以介绍。介绍的特点时要用简洁明了的语言和具体数字，介绍优点时要多使用感官性的语言。特点是有别与其它地产的地方，优点是客户可以实实在在享受的好处；经过修饰的语言使自己推销的商品在客户头脑中留下鲜明的印象，针对不同客户使用不同感官性的词语使客户产生强烈的购买欲望。使客户动心是推销工作的第一步。

电气一次试验作业指导书

目录 1、编制依据 2、试验内容 3、试验的基本条件 4、发电机试验 5、电力变压器试验6?高低压异步电动机试验 7. 直流电动机试验 8. 咼压断路器试验 9. 电压互感器试验10?电流互感器试验 11. 套管试验 12. 绝缘油试验 13. 隔离开关 14. 避雷器试验 15支柱绝缘子试验 16. 母线试验 17. 电力电缆试验

18职业安全与环境因素 19.安全文明施工及环境管理 1、编制依据 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》GB 50150-91 1.3中国航空工业规划设计研究院设计图纸 1.4厂家技术协议/技术资料 2、试验内容： 2.1工程概况 浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW燃气发电机，一台65T/H余热锅炉，一台19MW汽轮发电机。 2.2电气设备一次试验范围 a. 电力变压器（两台主变.二台厂用变及一台励磁变； b. SF6断路器; c. 电压互感器； d. 电流互感器； e套管； f. 绝缘油； g. 隔离开关；

h. 避雷器；

i. 支柱绝缘子 j. 母线（10KV; k. 电力电缆（10KV; 3、试验的基本条件 3.1 3.2 3.3物质准备及要求 a. 安全围栏及标示牌若干 b. 绝缘鞋，安全带若干； d. 对讲机1对； e. 4米竹梯1个； f. 扳手8寸4个,其它专用工具若干套；

3.4作业环境及其它应具备条件 3.4.1电气一次设备安装基本完，场地平整。 3.4.2试验现场应尽可能清洁，照明充足。 3.4.3试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。 3.4.4所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理，了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分，熟悉电气试验作业指导书，熟悉试验标准和要求，熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做出结论。 3.4.5试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚, 报告及时完成。 3.4.6试验设备应接地良好，试验人员应有良好的绝缘保护措施，所使用的工具应有绝缘把手。 3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名，并在试验前分工明确。在进行较复杂试验时，所有成员分工应职责明确，以便工作顺利进行，一旦发现意外时能及时处理。3.4.8试验电源要求电压稳定，容量足够，试验接线要考虑操作方便，无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置， 电源导线绝缘应良好并敷设合理，以免受损坏及造成触电危险。 3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格，仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。 3410本指导书编写内容是根据已有试验设备采取的试验方法，在实际工作中, 可根据实际情况采取更灵活合理的方法。 4. 发电机试验： 4.1试验项目 4.1.1定子绕组绝缘电阻和吸收比测量 4.1.2定子绕组直流电阻测量

食品生产清洗消毒作业指导书

清洗消毒管理规范 一、目的 规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作，确保消毒效果符合标准要求。 二、范围 适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。 三、职责 1采购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购，并向供方索取相关有效证件。 2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样，责清洗剂、消毒剂的检测，并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。 3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。 4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。 四、内容 1清洗剂、消毒剂选择 （1）清洗剂：洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。 （2）消毒剂：次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。 2清洗剂、消毒剂的购进检验 （1）使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方，并索取检测报告、营业执照及生产或经营许可证。 （2）技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验，标注及产品性状符合要求后根据需要进行抽样检验，合格后方可接收入库，办理入库手续。不符合标准要求者严 禁接收。 （3）生产车间在领取时，须开具《领料单》，凭领料单到仓库领取，仓库应将《领料单》存档备查。 3 清洗剂、消毒剂配制方法 （1）消毒剂配制浓度计算方法 1) 消毒剂量=（配制量×配制浓度）/消毒剂有效浓度； 2) 加水量=配制量–消毒剂量。 （

（ 睛，若原液溅到皮肤上或眼睛内，应立即用清水冲洗干净。仍有不适感觉，应及时就医。 （4）配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。 4 清洗、消毒程序 （1）环境消毒程序 1）空气消毒程序 A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射 B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机 C 乳酸：水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气 2）地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序 杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯（次氯酸钠）喷洒消毒→清水冲洗 （2）设备、工器具清洗、消毒程序 40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干 （3）员工清洗消毒程序 1）清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。 2）生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手用75%的酒精消毒，其中：原料、半成品工序每2小时消毒一次；无菌包装工序每1小时消毒一次。 （4）工作衣消毒程序 洗衣粉（膏）漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送 5 清洗剂、消毒剂的应用 （ （2）常规消毒剂的应用