毕业设计-万能试验机(附cad图)

摘要

万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。

本文首先概述了试验机的基本定义、研究背景及意义、分类与国内外试验机的现状。紧接着论述了锥齿轮传动方案与链轮传动方案，并进行对比分析，最后选择锥齿轮传动方案作为本文的设计对象。然后就是本设计的重点，即试验机的主要传动系统的各零部件进行选型、设计与计算校核，包括丝杆、齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、电动机、轴、无级变速器等，最后是对本次毕业设计的总结。

关键词：试验机锥齿轮传动传动系统

目录

1 概述........................................................................................................ 错误！未定义书签。

1.1 课题研究的背景及意义 (4)

1.2 国内外实验机研究现状 (4)

1.2.1 国内万能试验机的现状 (4)

1.2.2 国外材料试验机的现状 (4)

1.3 课题的研究目的及主要内容 (5)

2 万能材料试验机总体设计 (5)

2.1 主要设计要求 (5)

2.2 加载方式 (5)

2.3 传动方案设计与选择 (6)

2.4 总体结构 (7)

3 运动动力设计与验算 (8)

3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 (8)

3.1.1 材料选择 (8)

3.1.2 工作压强计算 (8)

3.1.3 静载荷计算 (9)

3.1.4 螺杆的强度计算 (10)

3.1.5 寿命计算 (11)

3.2 电动机的选择 (13)

3.3 传动装置总传动比的计算及其分配 (14)

3.4 蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 (14)

3.4.1 选择蜗杆传动类型 (15)

3.4.2 选择材料 (15)

3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (15)

3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (16)

3.5.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 (17)

3.5.6 验算效率 (17)

3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (18)

3.5.8 按照上述设计与校核画出蜗轮二维图 (18)

3.5.9 主要设计结论 (18)

3.6 锥齿轮的传动设计与校核 (19)

3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (19)

3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 (19)

3.6.3 根据齿根弯曲疲劳强度设计 (21)

3.6.4. 几何尺寸计算 (23)

3.6.4 结构设计及绘制齿轮零件图 (23)

3.6.5 主要设计结论 (24)

3.7 工作主轴的设计与校核 (24)

3.7.1 计算工作主轴 (24)

3.7.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (25)

3.7.3 轴上的周向定位 (26)

3.7.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (26)

3.7.5 工作主轴的校核 (26)

3.8 蜗轮轴 (33)

3.8.1 计算工作主轴 (33)

3.8.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (34)

3.8.3 轴上的周向定位 (34)

3.8.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (35)

3.8.5 蜗杆轴的校核 (35)

3.9 无极变速器的选用 (37)

4 横梁设计 (38)

4.1 材料选择 (38)

4.2 横梁截面的选择 (39)

4.3 横梁强度的验算 (39)

4.4 挠度与转角的验算 (40)

5 设计总结 (41)

参考文献 (43)

1概述

1.1课题研究的背景及意义

万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。

万能试验机的应用相当广泛，尤其在航空航天，冶金，机械，建筑和交通运输等工业部门与大专院校、科研院所的相关实验室。在工业生产设计与科研工作中，能准确的获得材料机械性能数据，从而在有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、提高经济效益、产品安全可靠性等都具有重要作用。

因此，万能试验机的应用及发展对航空航天，冶金，机械，建筑和交通运输等工业部门，在对合理设计工程材料及结构，提高材料应用率，提高产品质量，改进工艺和提高经济效益方面具有重要的意义。

1.2国内外实验机研究现状

1.2.1 国内万能试验机的现状

国内万能试验机是在新中国后，在各级相关部门单位的重视及大力支持下，发展并取得较大成就。在五十多年的发展下，国内万能试验机的生产制造，具有了能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国家工业能力的发展。国内万能试验机市场已初具规模，部分产品凭着良好的性价比出口到国外市场，在同类产品中，具有较强的竞争能力。国内试验机产品的朝着智能化、大型化、动静态功能复合化的方向发展。

1.2.2国外材料试验机的现状

国外生产的万能试验机，随着新技术的开发与应用，其性能不断地提高，应用范围也相应地扩大。相应的试验机除了能对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等表态试验外，还可以做蠕变和松弛等试验，甚至能够做动态试验，测出材料的疲劳极限。

国外生产的万能试验机，主要可以分为机械式，电子式和液压式。近年来电液伺服系统万能试验机后来居上。此外，有时又按其他特征分为高温、低温、大型、微型和自

动试验机等。

机械式万能试验机的加荷机械和测力机械一般采用机械传动装置。这种试验机具有足够的精度和稳定性。但负荷能力受到一定限制，最大负荷多在10吨以下。因测力机械的惯性较大，加荷速度受到一定限制。所以国外一些主要生产厂已经不再生产，有的仅放在次要的地位。

液压万能试验机，应用液压传动加荷。范围一般为10-200吨。最大负荷高达5500吨。与机械万能试验机相比较，除负荷较大外，加荷平衡，加荷速度可自由调节。

电子材料试验机的特点是能够实现应力、应变、位移的闭环控制；试验中无须选择量程,可实行全过程自动控制；用户可直接由PC 存储试验数据、处理测试结果和打印试验报告。计算机控制整个试验过程，保证了试验的质量。

1.3课题的研究目的及主要内容

机械式万能试验机是应用较久的一种万能试验机。其研究的具体内容：一是明确试验机的改造思路；二是硬件部分设计；三是软件部分设计。

本论文主要研究万能试验机的机械传动部分。试验机装置包括机身、横梁、丝杆、齿轮、电动机、轴、夹具等。试验机的重要零部件，如齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、轴、电动机等是设计的重点，而机身与横梁只需满足强度、刚度和稳定性要求即可。因此在研究设计的过程中重点对试验机内传动机构的传动设计与各零部件的设计及校核。

综合各方面要素以及计算设计出一款实用、精度适中、效率较高、经济的万能试验机。

2 万能材料试验机总体设计

2.1主要设计要求

最大试用力120KN；

横梁最大设计速度为240mm/min；

机器外形尺寸（长×宽×高）：1200mm×110mm×1950mm；

2.2加载方式

万能试验机的加载方式有机械式和液压式，它们各有优缺点。

采用液压式加载时，功率时液压装置体积小、质量轻且手动容易，同时易于实现大的力值，加荷平衡，加荷速度可自由调节。

液压元件精度高，造价高并难于实现自动控制，微小距离难于实现，,液压传动一旦

出现故障时不易追查原因，不易迅速排除，工作介质泄露易造成环境污染。机械式加载方式易于实现自动控制，造价相对较低，元件精度要求较低且无污染。

大力值难于实现，一般仅适用于小于1000kN的力，工作时有噪声、振动冲击较大。

对比上面两种加载方式，结合本设计的设计要求，故决定采用机械式加载方式。2.3传动方案设计与选择

本文主要考虑的传动方案有两种，即锥齿轮传动，链轮传动，对比两种万能材料试验机传动方案的特点，分析优缺点，从而在这两种方案中选取最佳的那个方案为本论文的研究方案。

锥齿轮传动方案：电动机产生动力后通过无级变速器，再经过蜗轮蜗杆传动，带动锥齿轮运动，再由由锥齿轮带动丝杠转动。横梁则通过与丝杆螺母与丝杆配合，从而实现上下运动。上夹具固定在上横梁上，至此完成试验。如图1所示：

图1 锥齿轮传动示意图

链轮传动方案：电动机产生动力后通过无级变速器，再经过蜗轮蜗杆传动，带动链传动传递到丝杠。横梁则通过与丝杆螺母与丝杆配合，从而实现上下运动。上夹具固定在上横梁上，至此完成试验。如图2所示：

图2 链传动示意图

传动方案对比：

锥齿轮传动：传动精度高，运动平稳，无爬行现象，可以实现丝杆自锁，有可逆性，但成本高，对部件加工精度要求较高。

链轮传动：传动精度高，运动平稳，无爬行现象，链传动的制造与安装精度要求较低，有可逆性，但不能自锁，能保持恒定的瞬时传动比，有噪声，振动冲击。

综合以上分析，选择锥齿轮传动传方案。

2.4总体结构

经过各方面的考虑初步确定试验机传动部分的总体结构如下图3所示：

图3 万能试验机总体结构示意图

如果为了成本等方面的因素，可采用双电机工作方式，即其一为异步电机，其二为步进电机。考虑到精度等方面的因素，可采取单电机工作方式，即伺服电机。虽然成本稍高，但综合更简单的结构和更高的精度，决定采取单电机工作方式。

通常，万能试验机大多是落地双立柱立式，因此本次设计也选择落地双立柱立式。

3 运动动力设计与验算

3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 3.1.1材料选择

查表，选择滚珠丝杆的材料为

CrWMn ，热处理为整淬；螺母的材料为，

19442ZQA ---()铸铝青铜，热处理为淬火。

3.1.2工作压强计算 （1）螺母的轴向位移：

22l s px ??

ππ==

式中：

?：螺杆转角，rad ；s ：导程,mm

p:螺距，mm ； x ：螺纹线数

令该螺纹为单线螺纹。则x ＝1

由试验机的设计要求整体高度为1950mm ，故取丝杠带动横梁的移动距离为1200mm ，考虑留下一定的余量，可取螺纹长度L ＝1500mm ； 设计使螺纹移动1200l mm =时，手轮转动120圈，即 2120240rad ?ππ=?=

221200

102401l p mm x ππ?π?=

==?

由此可知：

10110s px mm ==?=

（2）螺纹中径应满足： 螺纹中径：20.8

[]

F d p ?≥ ， 其中， 2,[]10p ?==

式中：?是螺母形式参数，整体式螺母取1.2~2.5，分体式螺母取2.5~3.5,取2?=，

[]p 是螺纹副许用应力，N/mm2,可取[]10p =；

带入数据，有 5

2 1.2100.8

0.861.97[]210

F d mm p ??≥==? 查表可知，取公称直径 063d mm = ， （3）螺母高度：

290H d mm ?==

（4）旋和圈数：

90910

H n p =

== ，螺纹工作圈数不超过10，符合要求 （5）基本牙型高度：

10.50.5105H p mm ==?=

（6）工作压强：

521 1.2101/29.44[]3.144559

F p p d h n π??===≤???

工作压强满足要求。

（7）查表得其摩擦系数f 为0.08~0.10

为了保证自锁，螺纹升角 4.57,=254'λλ?

≤?在此取

（8）螺纹牙根部的宽度：0.650.6510 6.5b p mm ==?= 3.1.3 静载荷计算

由基本额定静载荷特性值K0计算公式：

()()

01122122227.74

W

K D ρρρρ=

++

式中

11122122ρρρρ、、、为接触点处钢球和滚道表面的主要曲率

()()

112212220112212222

0.331

1

0.3

cos cos 45

0.38

86cos 45cos 222227.74

41.41W

s

s

W

W

m W W D D D d D K MPa

D ρρργγβρβρρρρ===--=

=====??

-?- ???

==++

式中：W D ——钢球直径，取=6W D mm ；

s

r ——螺杆滚道曲率半径，取 3.3s r mm =；

β——接触角，取45

β=；

m

d ——滚动螺旋公称直径，取8m d mm =。

基本额定静载荷

3300sin 41.411036sin 45527.110a W C K iD N β==????=?

静载荷条件

'330 1.2 1.0120101/27210a F H C K K F N

≥=????=?

F K —载荷系数 查表，F K =1.2 1.5，取F K =1.2

'H

K —静载荷硬度影响系数 查表，

'H K 1.0= 条件满足，故合格。 3.1.4螺杆的强度计算

6

640.369

9.55109.55107.301048.28

p T Nmm n =?=??=?丝丝丝

根据第四强度理论：

342

2

2222

23232244120101/27.301033()3()19.42d 0.2630.263

ca a

T F MP d σστππ????=+=+=+?=??丝（）（）螺杆最大弯曲应力，查表可知

[]40~60b MPa σ= 故螺杆强度合格。

3.1.5寿命计算 （1）其计算公式为：

1h

a F H n

K C K K K F K ≥

1）确定上式参数如下： 1、载荷系数：

查表，取

F K =1.2

2、动载荷硬度影响系数 ：

查表，

H K 1.0

=

3、寿命系数：

1313

15000 3.11

500500h h L K ????=== ? ?????

4、转速系数：

1313

33.333.3 1.61

8n K n ????

=== ? ?????

5、短行程系数

查表，L K 1.0

=

6、寿命条件：

()

1353.11

1.2 1.0 1.0120101/21.61

1.3910965400h

a F H n

K C K K K F K N N ≥=

??????=?≤查表可知 故满足条件合格。

采用滚珠与丝杆采用固定式内循环如图4所示，为内循环示意图，图5为滚珠丝杆副的组成

图4 固定式内循环示意图

1-滚珠；2-丝杆；3-反向器；4-螺母

图5 滚珠丝杆副的组成

接触角： 45α=

钢球直径： 0.66W h D P ≈?=mm 螺纹滚道曲率半径： ()0.55 3.3S N W r r D ==mm 偏心距： 0.707()0.2122

W

S D e r =-=mm 螺纹升角： '0

arctan

254h

P d ?π== 螺杆大径： 0(0.2~0.25)61.8W d d D =-=mm

螺杆小径： 02256.8S d d e r mm

=+-= 螺杆接触点直径： 0cos 58.757K W d d D mm

α=-= 螺杆牙顶圆角半径： (0.1~0.15)0.6a W r D mm == 螺母螺纹大径： 02269.175N d d e r mm

=-+=

螺母小径： 000.5()63.6d d d d mm

=+-=螺杆大径

3.2 电动机的选择

由设计要求可得，试验机横梁运动的最大速度为240mm/min ，试验机的最大试验力为120KN 。故

3240

12010480100060P F V W

=?=??

=?

式中：F —试验机输出力，N ；V —丝杠速度，m/s ；P —有效功率。

因为功率传递过程中有一部分的损失。查机械设计课程设计手册可得，各个零部件传动的传动效率为：丝杠与丝杠螺母取为0.9，锥齿轮传动为0.99，蜗轮蜗杆为0.8，无级变速器为0.95，其他联结件为0.9。故

0.90.990.80.950.90.61

ηηηηηη==????=总杆锥蜗其变

故

480

P 786.890.61

w ηP

=

=

=电机总

上式中 P —试验机有效功率；

η总

—试验机总效率； P 电机

—试验机所需功率。

查表，取电机的安全系数k=1.4，电动机功率786.89 1.4=1101.65P w =?，

电机

，查表结合实际情况，取电动机额定功率为ca P 1.1kw =。为使试验机有合理的传动比，初步选择电动机同步转速为1000r/min 和1500r/min 两种，则电动机的型号为：Y90L-6或Y90S-4，其技术参数如表1所示：

表1 电动机参数

·

额定功率 满载转速

堵转转矩 最大转矩

重量 额定转矩 额定转矩 kW

r/min 倍 倍 kg Y90L-6 1.1

910

2.0

2.2

25

Y90S-4 1.1 1400 2.3 2.3 22

上述两方案中,Y90S-4型电动机启动转矩与最大转矩较大，过载能力也强,因此选定电动机的型号为Y90S-4。

3.3 传动装置总传动比的计算及其分配

已知横梁的最大速度为240mm/min ，则求得此时的丝杠转速n 丝

240

24min

10

V

n r p

===丝

式中： V ——丝杠速度，mm/min ；

P ——丝杠螺距，mm 。

由Y90S-4型电动机，并按照电动机的满载转速m n 及试验机丝杆转速n 丝，可计算出传动系统的总传动比。

140058.3324

m n i n =

==丝 i i i i =锥蜗变

再按照各种传动的传动比表及常用传动机构性能及适用范围表，初步选择各个传动

部分传动比如下：210 2.9i i i ===锥蜗变，，。

3.4蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核

蜗轮输入功率 P 1.10.90.950.80.752kw =???=轮 蜗杆的最大转速 1400482.76min 2.9n r ==杆 蜗轮的最大转速 482.7648.28min 10n r ==轮

传动比 10i =

预期寿命 15000h 3.4.1 选择蜗杆传动类型

根据GB/T 10085-1998的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI 传动）。 3.4.2选择材料

考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，选择蜗杆材料为45钢；因希望效率高些，耐磨性好些，故将其淬火至45-55HRC 。蜗轮材料为铸锡磷青铜（ZCuSn10P1），金属模铸造。

3.4.3按齿面接触疲劳强度进行设计

（1）根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度计算，再校核齿根弯曲疲劳强度。查《机械设计》，得到按蜗轮接触疲劳强度条件设计计算的公式为：

[]2

2

122

H 480KT Z m d σ??≥ ? ???

1） 确定上式的各个参数： 1、确定作用在蜗轮上的转矩T 轮 取1z 4,=

66

59.55100.752

9.5510 1.4910mm 48.28

p T N n ??=??==??轮轮轮

2、确定载荷系数K

因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数1K β=；查表查得： 1.15A K =；由于转速不高，传动较平稳，冲击不大，可取动载系数 1.05V K =；则

1.151 1.05=1.21A V K K K K β==??

3、确定弹性影响系数E Z

因选取铸锡磷青铜蜗轮和45钢蜗杆配合，故取材料的弹性影响系数

1

2

160E a

Z MP =。

4、确定蜗轮齿数1Z

21z =z =410=40

i ??蜗

5、确定许用接触应力[]H σ

根据蜗轮与蜗杆的材料，查表，得蜗轮的基本许用应力[]'

268H a MP σ=。 应力循环次数 7

6060148.2815000 4.3510h N jn L ==???=?轮

其中j 为蜗轮每转一转每个轮齿啮合的次数，2n 为蜗轮转速，h L 为工作寿命。 则接触强度的寿命系数 7

8

7

100.83214.3510

HN K =

=? 则 [][]'

0.8321268223H HN H a K MP σσ=?=?= 2）计算21m d 值

2

2533

14801.21 1.0210mm =522.04mm 40223m d ??≥??? ????mm

按14z =，故查表，取取模数4m =mm,蜗杆分度圆直径140mm d =。 3.5.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 （1）中心距 12+40+404

a=

==100mm 22d d ?

（2）蜗杆

轴向齿距：12.56a P m π==mm ； 直径系数：1

=10d q m

=

mm ； 齿顶圆直径：11a11a 2h 2h m 48a d d d *

=+=+=mm ；

齿根圆直径：11f11a 2h 2h c 30.4f d d d m *=-=-+=（）

mm ； 分度圆导程角：'"

214805γ?=；

蜗杆轴向齿厚：1

6.282

a s m π==mm ； （3）蜗轮

蜗轮分度圆直径：22160d mz mm ==

蜗轮喉圆直径：2222168a a d d h mm =+= 蜗轮齿根圆直径：2222146.2f f d d h mm =-=

蜗轮咽喉母圆半径：221

162

g a r a d mm =-=

3.5.5.校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 （1）其计算公式如下： []2121.53F Fa F KT Y Y d d m

βσσ=

≤轮

1）确定上式各个参数如下：

1、确定当量齿数 ： 223'"

40

33.39cos cos 214805

v z z γ?=== 则在《机械设计》中可查图，查得蜗轮的齿形系数2 2.52Fa Y =。

2、螺旋角系数： '"

214805110.8443140140

Y βοο

γ

?=-=-= 3、许用弯曲应力： [][]'

F F FN K σσ=

从表11-8中由蜗轮的材料，查得基本许用弯曲应力[]'

56F a MP σ=。 寿命系数 6

9

7

100.6584.3510

FN K =

=? []560.65836.85F a MP σ=?=

5

1.53 1.21 1.4910

2.520.844322.744401604F a

MP σ???=??=??

[]

F F σσ<

弯曲强度是满足的。 3.5.6 验算效率η

()

()

tan 0.95~0.96tan v γηγ?=+

已知'"0

214805=21.8γ?=；

arctan v v f ?=；100891988v GB T f -与相对滑动速度s v

有关。

10

3.1440482.76

1.09/601000cos 601000cos 21.8s d n v m s πγ??===??杆

从《机械设计》中，查表用插值法查得 0.0449 2.526v v f ?==、；代入式中得

0.845η=，大于原估计值，因此不用重算。

3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定

从100891988GB T -圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择8级精度，侧隙种类为f ,标注为8f

100891988GB T -。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度。

由于蜗杆滑动速度较低，产生热量较少，故可以不进行温度验算。试验机利用频率较低，故可以不润滑，或者偶尔喷油润滑即可。 3.5.8绘制工作图

按照上述设计与校核画出蜗轮二维图如图所示：

图6 蜗轮结构图

3.5.9 主要设计结论

模数m=4mm ，蜗杆直径140d mm =，蜗杆头数14z =，蜗轮齿数240z =，齿面淬火；蜗轮材料为铸锡磷青铜（ZCuSn10P1），金属模铸造。

3.6 锥齿轮的传动设计与校核 锥齿轮最大的输入功率： 0.990.99

0.3692

P P kw ??=

=轮锥

锥齿轮最大的输入转速 48.28min n n r ==锥轮 传动比 2i = 预期寿命 15000h

3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选用标准直齿锥齿轮齿轮传动，压力角取为20。. （2）查表，选用7级精度。

（3）材料选择。查表，选择小齿轮材料为40Cr （调质），大齿轮材料为45钢（调质）； （4）选小齿轮齿数124z =，大齿轮齿数2z 22448=?=； 3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 （1）由设计计算公式进行试算，即

[]

2

t 31t 2

4(10.5)H H E R R H K T Z Z d u φφσ??

≥? ? ?-??

锥

1）确定公式内的各参数值 1、试选t =1.3H K

2、计算小齿轮传递的转矩

6

640.369

9.55109.55107.301048.28

P T N mm

n =??=??=??锥锥锥

3、查表，选取齿宽系数=0.3R φ

4、表查得材料的弹性影响系数1

2189.8E a

Z MP = 5、查图得区域系数H 2.5Z = 6、计算接触疲劳许用应力[]H σ。

查得小齿轮与大齿轮的接触疲劳强度极限

Hlim1Hlim2600550MPa MPa σσ==、

计算应力循环次数

7

17

7

2606048.28115000 4.345104.34510 2.173102h N n jL N ==???=??==?锥

查图取接触疲劳寿命系数

121.02, 1.08HN HN K K == 取失效概率为1%，安全系数S=1，得

[][]11

22lim 1lim

2 1.026006121.08550594HN H H HN H H K MPa S K MPa

S σσσσ=

=?===?=

取 []1H σ和[]2H σ中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即

[

][]2594H H MPa

σσ==

2）试算小齿轮分度圆直径，

[]2

t 3

1t 2

42324(10.5)4 1.37.3010 2.5189.8=()0.3(10.50.3)2594

82.366H H E R R H K T Z Z d u mm

φφσ??

≥

? ? ?-??

??????-??=锥

（2）调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数前的数据准备 1、圆周速度v

11(10.5)82.366(10.50.3)70.011m t R d d mm mm φ=-=?-?=

1 3.1470.01148.28

0.177601000

601000

m m d n v m s π??=

=

=??锥

2、当量齿轮的齿宽系数d φ

2211/20.382.36621/227.626d t b d u mm mm φ=+=??+=

1/27.626/70.0110.395d m b d φ===

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。 百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。 对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

cad毕业设计整理

摆臂的计算机辅助结构设计 系别：机械工程系 专业： 姓名: 学号：

摘要 此次毕业设计任务是对机床上手动加工控制进给的连杆摆臂的机械加工工艺与设计、孔加工的夹具的设计等。对于摆臂,它在加工的过程中，有它与其他零件的加工的共性，也有它加工相应的特性，它的共性无非就是它也想其它零件一样也需要铣削，也需要钻孔等一般件加工操作，而它的特别之处就在于它外形的不规则，不是方形，又不是圆柱，不是单一的铣削，或是车削能够完成的。因此，必要去设计一套更好的加工工艺方案，以适应它各方面的精度指标。 对于工艺路线的拟定，它是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出该摆臂零件的加工工序卡片。 关键词: 摆臂加工工艺夹具设计CAD（计算机辅助设计）

一计算机辅助软件的介绍 1 计算机辅助设计的概述 计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。 2 计算机辅助设计的发展历史 CAD(Computer Aided Design）诞生于60年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。 70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。 80年代，由于PC机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从事CAD系统开发的公司。当时VersaCAD是专业的CAD制作公司，所开发的CAD软件功能强大，但由于其价格昂贵，故不能普遍应用。而当时的Autodesk公司是一个仅有员工数人的小公司，其开发的CAD系统虽然功能有限，但因其可免费拷贝，故在社会得以广泛应用。同时，由于该系统的开放性，该CAD软件升级迅速。 设计者很早就开始使用计算机进行计算。有人认为Ivan Sutherland在1963年在麻省理工学院开发的Sketchpad是一个转折点。SKETCHPAD的突出特性是它允许设计者用图形方式和计算机交互：设计可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制到计算机里。实际上，这就是图形化用户界面的原型，而这种界面是现代CAD不可或缺的特性。 CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。 CAD的实现技术从那个时候起经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中得到更有技巧的应用。如今，CAD已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。 随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。以往，碍于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠

关于万能材料试验机方面的介绍

关于万能材料试验机方面的介绍 随着科技的不断发展，拉力机应用十分之多，应用于各行各业当中，拉力试验机的技术也是不断发展，拉力试验机又称万能材料试验机，配套不同夹具就可以试验出不同的材料试验，分别有拉伸材料试验、压缩材料试验、弯曲材料试验、剪切强度测试等等，强大的拉力试验机，你了解过拉力机的具体操作有哪些吗？下面，广州标际包装设备有限公司就对于万能拉力试验机做简单介绍，以及使用操作程序与一些注意事项、保养事项做简单叙述。 万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。 万能材料试验机适用于各种各种金属、非金属材料，如金属薄片、塑料薄膜、复合薄膜、镀铝膜、铝箔、片材、工程塑料、橡胶、皮革、无纺布、编织袋、打包带等试样的拉伸、剥离、热封、撕裂、穿刺、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验，还可实现恒应力、恒应变等多闭环试验，配置特殊装置后还能完成扭转等试验项目。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出拉抗强度、屈服强度、断裂伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。 执行标准： 符合GB/T8946、GB 8808、GB 13022、GB/T1040、GB4850、GB/T7753、GB/T7754、GB/T453、GB/T17200、GB/T16578.1、QB/T1130、GB/T 2791、GB/T 2790、GB/T 2792、GB/T 7122、GBT 10004、GB/T 17590、JJG 139、GB/T 6344、GB 10808、YBB00112003、YBB00102003、YBB00132002、YBB00202004、ASTM D828、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358 拉力试验机操作程序： 1、开电脑显示器电源，开控制器电源，开主机电源。

论机械工程系毕业设计图纸CAD规范

机械工程系毕业设计图纸CAD规范 根据我系有关毕业设计的要求，为统一毕业设计CAD图纸格式，规范毕业设计图纸图面，方便CAD文件的打印输出，特制定本规范要求。 一、图层设置 用LAYER命令按设定图层，赋予图层颜色、线型、线宽和其他需要设定的参数。 表1 图层设置

说明： a. 0层一般不允许放任何东西，是做块用的； b 不要在“定义点”（DEFPOINTS）层上画图，因为该层默认不打印； c 每个CAD文件中对层的定义应该一致，否则出图时多张图纸拼接到一个文件里会有干扰； d 打印出图时线宽的实现一般有两种方法：按颜色、按线宽。若图层中线宽的设置为“默认”（如表1）则打印时按照图形对象的颜色设置不同线宽出图；若图层中设置了具体的线宽则可按线宽出图。 习惯在图层上设置线宽的可按照下述方法设置： 在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。在通常情况下，粗线的宽度采用0.5或0.7 mm，对应的细线宽度采用0.25或0.35 mm。

机械工程的CAD制图所使用的字体，应按GB/T13362.4~13362.5中的要求：字体的号数（即字体高度h），其公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm；汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般约为0.7h；数字、字母一般应以斜体输出，汉字在输出时一般采用正体。 字体高度与图纸幅面之间的选用关系参见表2，以避免出现打印后图面字体过大或者过小的情况。 表2 字高与图幅的关系 表3 文字样式的设置 说明： a 每个CAD文件中对文字样式的定义和使用应该一致，否则多张图纸拼接到一个文件里出图时会有干扰； b 以A0图纸为例，尺寸文字和表格文字高度为5，相关文字如：标题栏中图名高度为10，“技术要求”和标题栏中单位名称高度为7； c 文字样式中的字体文件应选用矢量字体（见表3），避免使用“仿宋 _GB2312”这样的填充字体。

毕业设计图纸

毕业设计图纸 篇一：本科毕业设计图纸要求--2013 图纸要求：A3号或A2号。 设计要求：设计说明书每人按照自己水量进行设计计算，鼓励采用各种不同形式，在设计稿纸绘制草图。图纸初绘后，经指导老师检查后，再修改，再检查修改完，再上交。图纸标题栏，图例，说明，线型，线宽，尺寸标注，比例尺，文字等等不要搞错。图纸最后折叠把标题栏折出，标题栏包括图名，比例尺，班级，姓名，学号，指导，日期，成绩等等。 所有未尽事宜，在每日设计指导，答疑时解决。 绘图步骤： 1）根据设计计算，绘制草图； 2）根据图幅，制定比例尺并设置图形界限，绘制图形框； 3）绘制构筑物的轮廓； 4）绘制管道； 5）绘制附属设施； 6）进行文字说明； 7）进行尺寸标注及文字标注 8)加入其它标识：图框、会签栏、标题栏、比例尺、图名线、剖

线、填充、截断线、对称线、风向玫瑰图、指北针和地面线等等。 绘图要求： 1）图框、内框、图纸标题栏、会签栏见设计制图标准。 2）线宽见设计制图标准 管道b图名线、剖线b 构筑物0.5b 其它0.25 b b可取0.8mm. 3）常见比例尺见设计制图标准 4）标高，管径说明见设计制图标准，标高三角高3.5mm 5）字体高3.5 mm.，图名高5 mm 6）剖线见设计制图标准 7）填充见设计制图标准 8）截断线、对称线、和地面线见设计制图标准 9）引出线见设计制图标准，采用45度 10）剖面线填充见设计制图标准 篇二：毕业设计图纸相关标准 毕业设计图纸相关标准 一、图纸幅面大小及图框格式 按国家标准规定的图纸幅面大小及格式，图纸均留装订边，具体尺寸及图框格式如图1和表1所示。 图1 表1

电子式万能材料试验机设计(开题报告)模板

滨州学院 毕业设计（论文）开题报告 题目电子式万能材料试验机设计 系院机电工程系年级2012级 专业机械设计制造及其自动化 班级1班 学生姓名宋星亮学号1214090422 指导教师龙秀慧职称讲师 滨州学院教务处 二〇一六年三月

开题报告填表说明 1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。 2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。 3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。 4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。 5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。 6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。 7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。 8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。 9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。 10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作

微机控制电子万能材料试验机

微机控制电子万能材料试验机厂家 微机控制电子万能材料试验机采用单立柱主体结构，广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。可靠性高，并且容易操作，同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求，并可根据用户需求编辑试验软件，定制试验附具，是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。 微机控制电子万能材料试验机自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术，具有较宽的调速范围。采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等。 微机控制电子万能材料试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、进行拉伸、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 微机控制电子万能材料试验机技术参数：

1. 产品规格： MX-0580（单臂） 2．精度等级： 0.5级(以内） 3．额定负荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N（可配多只） 4．有效测力范围：0.1/100-99.9999 5．试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。 6．有效试验宽度：120mm 7．有效试验空间：800mm 8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调) 9. 速度精度：示值的±0.5以内； 10．位移测量精度：示值的±0.5以内； 11．变形测量精度：示值的±0.5以内； 12．应力控速率范围： 0.005～6FS/S 13．应力控速率精度：速率＜0.05FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5以内； 14．应变控速率范围： 0.002～6FS/S 15．应变控速率精度：速率＜0.05FS/S时，为设定值的±2以内；速率≥0.05FS/S时，为设定值的±0.5以内； 16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5～100FS 17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10FS时, 为设定值的±1以内；设定值≥10FS时, 为设定值的±0.1以内； 18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动； 19．试台安全装置：电子限位保护 20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车 22．超载保护：超过大负荷10时自动保护；

万能材料试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。

CAD毕业论文

毕业设计（论文） 计算机辅助设计在生产中的应用 院（系）名称： 专业名称： 班级名称： 学生学号： 学生姓名： 指导教师：

计算机辅助设计在生产中的应用 摘要 计算机辅助设计是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作,简称CAD。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。 随着现代计算机技术的飞速发展，计算机辅助设计CAD（Computer Aided Design）在生产中的应用日益广泛，本文主要从计算机辅助设计在机械生产中的应用等方面阐述了其在机械设计中的显著优势，并对目前国内企业机械产品开发过程三维CAD系统应用现状和存在问题进行了分析。从产品开发的实际需求和产品特点与软件功能出发，对企业应用三维CAD过程提出了改进方案，最后介绍了三维CAD技术发展的趋势。

1 绪论 1.1课题背景及目的 计算机的发展及应用，使人们的生活日新月异。计算机辅助设计源于计算机图形技术的产生，计算机辅助设计的研究构想发端于1950年，但最早记录是在1963年，美国麻省理工学院的研究人员 伊凡?苏泽 兰在美国计算机联合会会议上发表了名为《画板》的论文，从而开始了计算机辅助设计的发展历程。他从1950年开始着手开发通过图形技术来处理人与电脑交互对话的操作系统。1963年这套以电脑主机、显示屏、光电笔和键盘为工具的图形画线系统得到实现。这套图形画线系统开发和引进了许多计算机绘图的基本思想和技术，使用户可以运用电脑画出直线、复杂曲线以及简单的标准部件。 最初CAD被解释为“计算机辅助绘图”，由于当时计算机在设计上的作用是替代传统手工绘图的一种新工具，但随着后来信息技术的飞速发展，计算机技术在各领域的广泛应用，CAD的含义也在不断变化扩展，随着20世纪70年代像素的产生、80年代三维曲面造型系统的开发等，使电脑绘图从只能用“线”这一基本绘制元素发展到可以用点、面、体进行绘制计算机图形，从而使CAD的含义也发展成现在人们比较熟知的计算机辅助设计

万能材料试验机价格和厂家

万能材料试验机 设备建议书 公司名称：上海和晟仪器科技有限公司 品牌：HESON/和晟 联系人：蒋和義

公司简介 本公司属台资企业在大陆设有工厂总部位于上海，在国内设有6家分公司，服务更便捷。有独立的生产 中心，研发中心，质检中心和售后中心全国统筹调度。已成功入选上海造币厂，上汽股份，日本三菱，韩 国三星电子，美国颇尔，美国库柏，德国博士工具，富士康等知名企业优质供应商名单。 技术方案书 一:电子万能材料试验机主要特点 a、针对金属，非金属材料及构件进行拉伸，剥离等各种力学试验之精密设备。 b、采用计算机，提高控制精度和系统抗干扰能力。 c、采用精密电机及调速系统、以及台湾ABBA高碳丝杠。 d、试验过程中可根据试验力和变形的大小自动变换量程。 e、试验过程中，力、变形数据的动态显示。 f、具有恒速、定负荷、定行程等控制方式。 g、可选择应力-应变、力-伸长、力-时间等多种试验曲线。 h、自动求出材料的抗拉强度、抗压强度，延伸率等力学参数。 i、试验条件、测试结果、标距位置自动存储。 j、可细微调整移动横梁位置，方便进行标校验 k、具有过载、过流、过压、过速、欠压、行程等多种安全保护方式。（电脑和打印机可选）l、试验结束后，可打印批试样报告和单件试样曲线。 m、软件方便地为用户添加特殊的功能模块。 n、可按用户需求输出不同的报告格式。 o、享受终身服务，免费软件升级。 p、Windows2000（XP）下控制软件，人机界面友好，已有的测量数据和结果均可储存，分类，查询和打印，q、并可按用户的要求打印输出报告（或用户提供报告格式） r、试验完毕后，即可进行试验数据的分析，从而得到试样的抗拉强度，延伸率等力学性能指示。 s、该机精度高、量程范围宽、试验空间宽、性能稳定、可靠。

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ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统 简介：ElectroPuls E1000全电子式疲劳测试系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。 主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±1000N动态载荷能力和±710N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；高硬度，作动器精确对齐上衡量加载双立柱；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.15平方米 主要参数： 动态测试能力：±1000 N (±225 lbf) 静态测试能力：±710N（±160lbf） 加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值 线性作动器行程：60mm（2.36in.） 压板间距：610mm（24in.） 配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间 装配：台式，垂直安装 升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置 载荷传感器：安装在底座的±2kN DynaceII 重量：机架重93kg，控制器重38kg 电源：单项220-240V，50/60Hz 冷却：空气冷却 工作温度：+10-+30°C

简介：ElectroPuls E3000电子万能材料试验机系统是在动静态试验领域为材料和部件测试而设计的最先进的电子材料试验机。 主要特点：具有专利的无油源设计，线性马达技术，满足清洁及安静的测试环境需求；为各种材料和部件的动静态测试而设计；大于100Hz的高动态测试性能；±3000N动态载荷能力和±2100N的静态载荷能力；由单相电源提供电能，无需液压伺服或气压提供动能；温控空气冷却系统；作动器与上端横梁高硬度双立柱架载精确对齐；可用于常规和非常规样品的通用T字槽台面；紧凑机型，框架空间需要小于0.3平方米 主要参数： 动态测试能力：±3000 N (±675 lbf) 静态测试能力：±2100N（±472lbf） 加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值 线性作动器行程：60mm（2.36in.） 压板间距：855mm（33.6in.） 配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间 装配：台式，垂直安装 升降与锁定装置：电动升降并有手动限位装置 载荷传感器：安装在底座的±5kN DynaceII 重量：机架重200kg，控制器重38kg 电源：单项220-240V，50/60Hz 冷却：空气冷却 工作温度：+10-+30°C

毕业设计CAD标准(32开)

黑龙江科技学院 机械学院毕业设计《机械工程CAD制图规则》 1

一、范围 本标准规定了机械工程中用计算机辅助设计时的制图规则。本标准适用于在计算机及其外围设备中进行显示、绘制、打印的机械工程图样及有关技术文件。 二、基本格式（GB/T 17825.2-1999） 1．图幅与图框 （1）图纸幅面尺寸 用计算机绘制CAD图时，其图幅及格式应符合《国家标准技术制图图幅》（GB/T14689-1993）的有关规定。绘制图样时，优先采用表1中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加。对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面的四分之一的倍数增加，A0及A1幅面也允许同时加长两边。 表1 幅面及周边尺寸单位：mm 2

（2）图框格式 无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框和对中符号，并用粗实线绘制。需要装订的图样，其格式如图1（a）所示，周边尺寸见表1。一般采用A4幅面竖装或A3幅面横装。不留装订边的图样，其图框格式如图1（b）所示，周边尺寸e见表1。 (a) (b) 图1 图框格式 2．标题栏 每张用AutoCAD绘制的工程图样中都应该有标题栏，其 3

格式如图2所示。所有的标题栏都应该配置在AutoCAD工程图纸的右下方，标题栏中的文字方向为看图的方向。而且标题栏的字体和线型应该符合工程制图标准。标题栏中的年、月、日都要按规定填写齐全。 标题栏一般由更改区、签字区、其他区、名称和代号区组成。也可以按实际需要增加或者减少。 （1）更改区：一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年、月、日等组成。它的内容应该按由下而上的顺序填写，也可以根据实际情况顺延；或者放在图样中其他地方，但应该有表头。 （2）签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批准、签名和年、月、日等组成。 （3）其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比例等组成。 （4）名称及代号区：一般由单位名称、图样名称和图样代号等组成。

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号：YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源，打开机器试动转，只能在机器各项性能正常的情况下，方可进行试验。 2、停机，根据试验种类和标号初估最大负荷，选择适量段，保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求，试件夹在夹具上，并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器，打开送油阀，使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降，与试件接近变形破坏时，应注意安全，防止意外的发生，记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。 7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

本科毕业设计论文--cad绘图案例精选

前言 准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图形，称为图样。图样是近代制造机器仪器和进行工程建筑施工的主要依据。在生产和科学实验活动中，设计者通过图样来表达设计对象，制造者通过图样来了解设计要求和制造设计对象，人们还通过图样来进行科学技术方面的交流。所以，图样是一种工程界的技术语言。 随着计算机技术的普及和发展，工程技术人员必须掌握用计算机进行制图的能力。目前，计算机绘图软件虽比较多，（如：autouCAD,CAXA,MasterCAM.等软件）但其基本功能还是大致相同。技术人员往往主要掌握其中的一两门绘图软件。其他软件可以触类旁通。 学习绘图软件并不是一件难事，最重要的是“熟能生巧”，必须作大量的练习。练习要循序渐进，而且要有系统性。只要通过实战演练，才能切实掌握基本原理和方法，才能获得应用技巧，并真正提高绘图的实际能力。 本书是学习机械CAD/CAM的习题集，全书分为五个大部分，第一部分是平面图，包括基本平面图、典型平面图、综合平面图，通过训练掌握绘制平面图的基本功能和编辑命令；第二部分是三维线框图，主要包括基本、典型、综合线框图，通过训练掌握绘制三维线框图的方法和编辑命令；第三部分是机械零件图，以平面图为基础，主要掌握机械零件图的绘图和读图方法；第四部分是实体图，通过练习基本、典型、综合实体，掌握绘制实体图的功能和技巧；第五部分是数控加工图形，主要通过练习掌握数控加工中的车、铣手动和自动编程的方法和技巧。习题集图形编排由简到难、系统全面。 由于目前市面上相关CAD/CAM习题集较少，内容也比较单一，而且经常停版，对CAD/CAM的教学带来许多不便。本书中图形囊括全面，如：CAD、CAM、数控车、数控铣等相关图形。它既可作为工程制图的辅导习题集，还可供机械制造工艺课程的工艺分析使用，当然主要为CAD（二维、三维）、CAM

电子万能材料试验机

一、电子万能材料试验机 （一）、适用范围： 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 （二）、符合标准： 符合标准： GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破（单缝）强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破（双缝）强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破（单缝）强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力（缝纫线拉伸强力）--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力（卫生巾等纺粘材料）、

GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力（卫生巾等纺粘材料）、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率（不含引伸计法）。 （三）、技术要求： 1.机架型式：落地式（带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构） 2.载荷能力：30kN 3.试验速度：0.001~1000mm/min（任意可调） 4.30kN时的最大速度：1000mm/min 5.返回速度：1000mm/min 6.横梁位置测量精度：+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率：0.03um 8.位置控制精度：+/-0.05％（空载或恒载） 9.载荷测量精度：从测力计满量程至1/100量程，精度为读数值的 +/-0.4％，1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5％ 10.应变测量精度不大于：读数值的+/-0.5％ 11.试验最大空间：1212mm 12.立柱间距：418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 （DSP）技术，采样速率40kHz，数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道（位移，载荷，两个应变）有效数据，为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件，包括帮助文件在内都是全中文的，并可以在不重 新安装的情况下，快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 （四）、基本配置：

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验

基于CAD技术的站场平面设计本科毕业设计说明

西南交通大学 本科毕业设计（论文） 基于CAD技术的站场平面设计 （站） STATION'S PLANE DESIGN OF CATENARY BASED ON CAD TECHNOLOGY （THE CHANGZHOU STATION） 年级: 2008级 学号: 姓名: 专业: 电气自动化 指导老师: 2012年 6 月

院系电气工程系专业电气自动化 年级 2008级姓名 题目基于CAD技术的站场平面设计 指导教师 评语 指导教师 (签章) 评阅人 评语 评阅人 (签章) 成绩 答辩委员会主任 (签章) 年月日

毕业设计（论文）任务书 班级电化级班学生学号 发题日期：2012年3月1日完成日期：2012年6月10日题目 (站) 1、本论文的目的、意义基于高速电气化铁路近年来飞速发展的需求，掌握高速接触网平面设计及相关知识就显得非常重要。接触网是电气化铁道中主要供电装置，接触网平面设计特别是接触场平面设计是施工设计的重要容。从现场设计、施工等部门来看，接触网平面设计占用了大量人力，花费过多精力。随着计算机技术的发展，近年来CAD技术在该领域得到了广泛应用，设计等部门普遍采用CAD技术进行辅助设计，节约了大量人力及精力，为该领域指明了发展方向。本论文的目的是通过毕业设计，掌握高速接触网平面设计及CAD技术的应用。 2、学生应完成的任务 ①完成指定车站（站）站场平面设计所需的必要计算。 ②完成应用CAD技术的站场平面布置图。 ③完成一跨距吊弦长度计算 ④完成CAD原始图纸的整理工作 3、论文各部分容及时间分配：（共 16 周） 第一部分收集相关资料文献，掌握AUTO CAD应用。 ( 3周) 第二部分掌握站场平面设计方法。 ( 4周) 第三部分程序编制及相关计算。 ( 3周) 第四部分站场平面布置图。 ( 3周) 第五部分完成论文写作及整理。 ( 3周) 评阅及答辩审定、装订，答辩。 备注设计原始资料如下： 一、线路条件：按站场实际线路条件考虑。 二、技术条件：1、接触线高度：6.45M 2、结构高度：1.40M 3、悬挂数据：

万能材料试验机CAD

第1章概述 (3) 1.1课题的提出 (3) 1.1.1课题产生的背景 (3) 1.1.2 课题的意义 (3) 1.2国内外实验机研究的回顾、现状及发展趋势 (4) 1.2.1国内外试验机发展及其趋势 (4) 1.2.1国内外各种实验机的介绍 (5) 1.3课题的重点和难点： (8) 第2章万能材料试验机总体设计 (12) 2.1加载方式 (12) 2.1.1液压式 (12) 2.1.2机械式 (12) 2.2传动方式 (12) 2.3总体结构 (13) 第3章运动动力设计与验算 (16) 3.1滚珠丝杠副的运动动力设计计算 (16) 3.1.1静载荷条件 (17) 3.1.2丝杠寿命计算 (17) 3.1.3丝杠强度计算 (18) 3.1.4丝杠的稳定性 (19) 3.1.5丝杠的刚度 (20) 3.1.6丝杠的传动效率功率 (22) 3.1.7滚珠丝杠几何参数 (22) 3.2电机的选择 (24) 3.2.1步进电机的选择 (24) 3.2.2导步电动机选择 (25) 3.2.3电动机的参数 (25) 3.3各轴功率，转速，转矩的计算 (25) 3.4各级传动的设计计算 (26) 3.4.1第一级带传动设计计算（同步） (26) 3.4.2第三级带传动 (29) 3.4.3蜗轮蜗杆减速器的计算 (31) 3.5支撑滚珠丝杠的轴承的选择及验算 (35) 3.6动静横梁变形的验算 (37) 3.6.1动横梁变形的验算 (37) 3.6.2静横梁变形的验算 (39) 3.7离合器的选择计算 (40) 第4章轴类零件工艺分析 (42)

第5章蜗轮轴的有限元分析 (45) 5.1蜗轮轴的有限元分析 (45) 5.1.1建立蜗轮轴的三维模型 (45) 5.1.2添加蜗轮轴的材料属性 (45) 5.1.3进入GPS模块 (46) 5.1.4定义约束 (47) 5.1.5定义载荷 (47) 5.1.6求解蜗轮轴受载 (48) 5.1.7分析结果 (49) 第6章使用说明 (51) 第七章总结 (52)