三聚氰胺贴面板生产工艺

三聚氰胺贴面板生产工艺

作者：lidare提交日期：2010-2-8 11:33:00 | 分类:未分类 | 访问量：31

三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。

将各种具有特殊性能的原纸，经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂，而底层纸浸渍酚醛树脂胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。

各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序，必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。

各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。温度约为20摄氏度，湿度约为50—60%的保存条件。后按产品规格要求的厚度，将

各种浸渍纸配成坯。并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为135—150摄氏度，为了得到良好的表面光泽，可采用冷—热—冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板。使用压力约6—8MPa。待压成板后，再在纵横裁边机上裁边，后在装饰板背面进行砂光。便生产成三聚氰胺树脂装饰板。

三聚氰胺板 三聚氰胺层压板

三聚氰胺板三聚氰胺层压板 F831；F834；F834；MFGC201 F831（N）三聚氰胺玻璃布层压板 执行标准：Q/TXXFR003-2010 耐温等级：B级 颜色：本色（乳白） 特性：具有阻燃、耐电弧特性。 用途：机械电气用，机械强度高，适于作有阻燃、耐电弧要求的机械电器设备绝缘结构零部件及电器设备隔板。厚度：0.5～20mm 标称尺寸：1020×2040mm；1020×1220mm F832三聚氰胺玻璃布层压板 执行标准：Q/TXXFR003-2010 耐温等级：B级 颜色：本色（乳白） 特性：性能高于F831，相当于NEMA标准的G-5板。 具有阻燃、耐电弧特性。 用途：机械电气用，适于作有阻燃、耐电弧要求的机械、电器设备绝缘结构零部件及电器设备隔板。 厚度：0.5～20mm 标称尺寸：1020×2040mm；1020×1220mm MFGC201三聚氰胺玻璃布层压板 执行标准：GB/T1303-2009 耐温等级：B级 颜色：本色（乳白） 特性：性能类似于F832和NEMA标准的G-5板。 具有阻燃、耐电弧、耐漏电起痕特性。 用途：机械电气用，适于作有阻燃、耐电弧要求的机械、电器设备绝缘结构零部件及电器设备隔板。 厚度：0.5～20mm 标称尺寸：1020×2040mm；1020×1220mm F834酚醛玻璃布层压板 执行标准：Q/TXXFR001—2010 耐温等级：B级 颜色：本色（浅棕色） 特性：具有较高的机械强度和一定的绝缘性能，低烟、低毒，为环保型产品。 用途：机械、电气用，适用于作安全防火场合的绝缘材料。 厚度：0.5～10mm 标称尺寸：1020×2040mm 产品应用：

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人工制造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等长处，以及外观斑斓、表面有''定的耐磨、耐热、耐污染、 易于清洁等机能，正在快速向办公及人民生活所使用的家具、车辆打造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据计数，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸 贴切面板市场占有率(指占所有贴面人工制造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜在力量傲然很大，故而三聚氰胺浸渍纸贴面板遭到越来越多的重视。笔者联合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。 1 生产过程质量控制 1．1纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。不管何种纸都应在进／一时经检验及格后使用，不及格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中，严酷按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用份子化合物塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20-25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使历时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而没有办法使用，造成不必要的损掉。 1．2基材质量 贴面人工制造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须餍足GB／T4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求： ⑴板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；(3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。因为刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中呈现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能大好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔掉不及格的基材。 1．3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热压板温度在145～165℃较为合适。温度高有帮助于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀

三聚氰胺板和防火板的区别

三聚氰胺板和防火板的区别 一、双饰面又称为三聚氰胺板，贴面是进口贴面，基材是刨花板，这种结构的板材叫做双饰面板。首先，强调贴面为进口贴面，基材是国产刨花板。吉林露水河双饰面板，就是贴面为进口贴面，基材是国产的露水河防潮刨花板，甲醛释放量达到欧洲E1级环保标准。 二、另一种的是贴面和基材都是进口材料，例如：爱家板，它真正的原产地为奥地利，主要它的特点是低密度，高强度的三聚氰胺板。甲醛释放量有达到欧洲E1级环保标准，有达到欧洲E0级环保标准的。由于是进口板材，价格高。 总之，所谓的双饰面无论是进口的还是国产的，具有相同的特点，两面的贴面一致，整体效果好，具有耐磕耐碰的特点。不足之处，和防火板相比，贴面的厚度薄，耐磨转数低。 市场上现在有很多用三聚氰胺板冒充防火板的，我在此就两者做个对比： 防火板，它的标准名称是耐火板。防火板只是人们的习惯说法，但它可不是真的不怕火，只是具有一定的耐火性能。防火板门板，是用防火板做贴面，刨花板做基材（也有用密度板的），经过橱柜工厂压贴

后制成。与三聚氰氨板比起来,防火板加工更麻烦一些。三聚氰氨板可以直接裁板，而防火板需要喷胶后，使用压板机压一天以上的时间，才能下料使用。许多装修队、橱柜厂，没有专门的机器压板，就用一些土办法压板，那质量可就难保证了。这一点也提醒业主朋友，如果选择防火板门板的橱柜，是否有专业的压板设备也是值得注意的。 防火板贴面，一般是由表层纸、色纸、基纸（多层牛皮纸）三层构成的。表层纸与色纸经过三聚氰氨树脂成分浸染，使耐火板具有耐磨、耐划等物理性能。多层牛皮纸使耐火板具有良好的抗冲击性、柔韧性。从对比图可以看出来，防火板贴面是三层，比较厚（威盛亚等优质防火板，厚度在0.8mm以上），而三聚氰氨板的贴面只有一层，比较薄。所以，一般来说防火板的耐磨、耐划等性能要好于三聚氰氨板，而三聚氰氨板价格上低于防火板。两者虽然在贴面材料都含有相同的树脂，但厚度、结构的不同，导致性能上有明显的差别。两者是不能一概而论的。 另外，防火板最好选双面的，单面的由于一面是三聚氨纸，一面是防火板，两面的厚度不一样，膨胀系数不一样，所以容易变形。怎样选购返回顶部防火板是一种高级新型复合材料，又成为高压装饰耐火板。由

三聚氰胺生产的工艺流程及其理化性质

三聚氰胺工艺流程及其理化性质 三聚氰胺英文名MelaMine，别名蜜胺、三聚酰胺，是一种用途广泛的树脂原料。分子式 C N H ，分子量126.13，外观为白色结晶粉末，熔点354℃，升华热19千卡/公斤，燃烧热-469.98千卡/克分子℃，比重1.573，堆积密度≥700Kg/m 。 溶解特性：能溶于甘油、呲啶、热乙二醇、乙醇胺、乙酸、甲醛等；几乎不 溶于乙醚、苯、四氯化碳；微溶于水。 三聚氰胺主要用来与甲醛缩合，生成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐老化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度高，外观光泽好等优点，使用相当广泛，其主要用途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑用防水剂及防渗剂等。 现以三聚氰胺为原料加工的几种主要产品叙述如下： 1、装饰板、层压板 装饰板是装饰板材的统称，可制作装饰板的树脂很多，如：三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂等。 由于三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观美观，而且具有良好的耐水性、耐热性及耐化学药品性，广泛用于航空、火车、轮船、建筑物墙壁、家具、厨房等。三聚氰胺装饰板在装饰板生产中占有很大比重。 2、蜜胺塑料 三聚氰胺甲醛塑料，三聚氰胺尿醛塑料统称蜜胺塑料，它与尿醛塑料都属氨基塑料，它们的制备方法和设备都相同，一般都把这两种产品联系起来讨论。 与尿醛塑料相比，蜜胺塑料具有色泽鲜艳，多样，不易褪色，外观手感好，表面强度高，不易发毛，易洗涤，耐溶剂，无毒、无臭味等优点。 3、涂料 三聚氰胺甲醛树脂可以作醇酸系、丙烯酸系、环氧涂料的交联剂，主要用于氨基树脂漆中，氨基树脂漆光泽好，室外耐久性强，抗化学药品性强，变色小，主要用于建筑、桥梁、运输、车辆、机器设备、家具及家电产品的面漆，其特点 是色泽光亮，耐腐蚀，耐老化。 4、粘合剂 尿醛胶、三聚氰胺改性尿醛胶是木材工艺的重要粘合剂。尿醛胶是木材工艺用量最大的胶种，在日本三聚氰胺的最大用量是制造三聚氰胺尿醛胶。 用三聚氰胺改性的尿醛胶具有胶合力强，耐水、耐热性能均优于普通尿醛胶。 5、混凝土减水剂 减水剂是一种混凝土的外加剂，在制作混凝土时加，加入减水剂可以减少水和水泥的用量，提混凝土的强度。目前我国有减水剂50多个品种，主要有木质素磺酸盐、磺酸钠甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、古玛隆树脂、石油树脂 磺酸盐等。 使用高强度减水剂（如SM减水剂），并不是单纯为了节约水泥，而是为了发挥所长，取得普通减水剂达不到的效果。 6、纺织方面 三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，可使纤维具有防水、防老及防皱的性能，使织物挺刮，手感好，具有明亮光泽。 7、造纸方面

三聚氰胺板家具知识详解

三聚氰胺板家具知识详解 三聚氰胺板(melamine board)，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度。通常用的是装铺在刨花板上，称为三聚氰胺贴面刨花板，缩写 MFC( melamine faced chipboard)，还可以将其铺装在防潮板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。 “三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。 三聚氰胺板的组成 一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。 表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求吸水性能好，洁白干净，浸胶后透明。 装饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。 覆盖纸，也叫钛白纸，一般在制造浅色装饰板时，放在装饰纸下面，以防止底层酚醛树脂透到表面，其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。因此，要求有良好的覆盖力。

以上三种纸张分别浸以三聚氰胺树脂。 底层纸，是装饰板的基层材料，对板起力学性能作用，是浸以酚醛树脂胶经干燥而成，生产时可根据用途或装饰板厚度确定若干层。 三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。

中国露天矿山开采工艺技术与装备现状和未来

中国露天矿山开采工艺技术与装备现状和未来 余斌吴鹏 北京矿冶研究总院 改革开放以来，我国经济步入了快速发展的轨道，矿业开发迎来了前所未有的发展机遇，矿山开采规模得到了突飞猛进的发展。截至目前，我国已建成了各类金属矿山达1.2万余座，建成和即将建成的铁矿石年生产能力300万t 以上的矿山有34座，其中2002年以后在建、新建和改扩建矿山就达16座，其产能近1亿t。随着投资的增加，采矿规模迅速扩大，采矿技术得到快速发展，装备水平逐步提高，有力地促进了采矿业的发展。 采矿技术的高效化和实用化 国内露天矿采剥方法与国外进展大致相同。多为陡帮开采，如组合台阶开

采，高台阶、倾斜分条开采以及横采横扩等。同时采用分期开采、分区开采，尽可能地缩短建设周期，提高了矿山企业的经济效益。 采矿工艺连续化半连续化。目前国内外已有一部分矿山进行连续或半连续开采。随着露天矿开采向深部发展，该工艺的意义日渐突出。20世纪80年代开始，我国先后在大孤山、东鞍山、石人沟及水厂等铁矿应用间断—连续开采工艺。1997年，齐大山铁矿通过引进大型可移动式破碎—胶带运输装备，建成了采场内可移动式矿岩破碎—胶带运输系统，标志着我国间断—连续开采工艺已进入世界先进水平。目前国外有些矿山在研究管道输送，甚至是集装箱运输。间断—连续运输工艺表现了其卓越的优势。 可移式破碎站。可移式破碎站是汽车、破碎机和胶带运输机组成的间断连续运输工艺的核心技术装备之一。随着开采深度的增加，破碎机组必须随时快速移动，以保证汽车始终处于最佳运距下工作。由于固定式破碎机组造价高、建设时间长、搬迁困难、移动拆装工作量大、费用高，难以适应采矿下降速度的要求。这些年大型移动破碎机组的研制与开发取得了迅速发展。国外大型露天矿间断—连续运输也多采用可移式破碎站，如美国的西雅里塔铜钼矿，加拿大的兰德瓦利铜矿，澳大利亚的纽曼山铁矿，乌克兰的中部采选公司1号露天矿等。我国鞍钢齐大山铁矿在采场内建成了1套矿、岩可移式破碎胶带运输系统，该系统自1997年投产后一直运转正常。 陡坡铁路运输。这种运输方法充分利用现有的铁路运输设备，提高铁路运输线路的坡度，减少铁路展线长度，增大铁路运输可能达到的采深，提高矿山的经济效益。例如：萨尔拜露天矿、索克洛夫露天矿和列别金露天矿成功地应用了陡坡铁路(纵坡达60‰)运输。萨尔拜露天矿使用着上百台粘重达

三聚氰胺的生产工艺

三聚氰胺生产工艺 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。 （1）低压尿素分解法（见图1） 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。 （2）中压尿素分解法（见图2） 肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺工艺流程

化集团有限责任公司(简称川化)从1981年开始建设国内第1套引进的大型三聚氰胺装置以来，近年来又陆续建成投产了几套三聚氰胺装置。目前三聚氰胺的年生产能力已达63．8 kt，形成了以化肥为主业，三聚氰胺为次主业的产业结构，从而牢牢把握住了尿素营销的主动权，继续保持全国最大的三聚氰胺生产和出口基地的地位。 川化第4套三聚氰胺生产装置年生产能力26kt，总投资2．2亿元，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产工艺，全部技术和设备均实现国产化。2005年4月25日装置动工兴建，12月31日投料试车成功，生产出合格产品，创下国内同行业建设周期最短，一次开车成功的新纪录。原拟建的第5套三聚氰胺装置，已于2005年10月18日在四川泸州西部化工城合江工业园区内破土动工，该项目由川化股份有限公司、泸天化股份有限公司、四川天华股份有限公司和四川天然气化工厂共同出资建设，采用意大利欧洲技术工程承包公司的高压法生产工艺，年生产能力为30 kt，总投资4．97亿元，预计在2006年年底建成投产。 目前国内三聚氰胺生产工艺主要有荷兰DSM低压法、北京清大华业常压法和意大利欧技公司高压法3种，川化前3套三聚氰胺生产装置分别采用了这3种工艺技术。正是在总结前3套三聚氰胺装置设计、制造、建设、开车及运行等方面的经验教训的基础上，川化第4套三聚氰胺装置得以顺利开车投产。 2 荷兰DSM低压法生产工艺装置 川化第1套三聚氰胺装置采用荷兰DSM公司低压催化法生产工艺，年生产能力12 kt，在当时是国内规模最大、工艺最先进的生产装置，也是目前国内唯一的1套DSM工艺三聚氰胺装置。 该工艺自身带有1套尿素装置，以处理三聚氰胺反应产生的副产物，避免对外部尿素装置的依赖，有利于连续稳定生产和降低原材料消耗。装置于1981年12月2日建设，1983年5月 31日建成，1984年1月18日试生产。由于在工艺和设计上都存在着严重缺陷(特别是汽提塔)，先后投料试车17次，均未能取得成功。在与外商交涉无果的情况下，川化自行组织工程技术人员攻关，经过反复试验和理论核算，并借鉴合成氨老系统铜洗塔改造的经验，决定采用非均匀开孔三相塔板代替原塔内件的技术方案；经过短期调试，于1984年12月9日首次生产出了合格产品。 在开车试运转期间，又对装置作了一些改造，如对高压空压机的自动控制系统、结晶旋流器的内壁和引流管、一段甲铵冷凝器气体分布板等进行了改造，其中最重要的是对汽提塔的2次改造。 第1次是采用非均匀开孔率穿流板新技术，塔板由固定连接改为定距杆连接，终于打通流程，成功开车。第2次是将塔径扩大，降低氨损耗，使生产能力提高了50％。 自装置投产后，由于自身存在的一些缺陷，长期以来一直达不到设计能力，1985年的年产量只有设计能力的20％。通过对装置在运行中暴露出来的问题进行技术攻关和改造，解决了原工程设计和设备结构存在的100多个大小隐患，使装置的运行状态有了很大的改善。特别是20世纪90年代以来，产量直线上升，创造了连续日产40t的纪录，1996--1998年连续

三聚氰胺饰面板的等级分类

三聚氰胺饰面板的等级分类 说到三聚氰胺，大家估计都不会陌生，数年前的“毒奶粉”事件曾轰动全国，而它的罪魁祸首就是三聚氰胺。但是说到三聚氰胺板，可能就有人不了解了。三聚氰胺板也叫三聚氰胺饰面板，也是广义上的生态板。它是将带有一定颜色或纹理的纸张放入到胶粘剂中浸泡后再进行干燥固化，然后铺设在刨花板、防潮板、中密度纤维板、细木工板和其他实木板材上，最后热压而成的一种板材。为什么叫做三聚氰胺板，在于其使用的胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂。三聚氰胺板的等级又是怎样区分的呢？下面，就由方舟木业小编告诉你吧。 三聚氰胺板环保等级 三聚氰胺板环保等级是欧洲的环保标准，一共有三个等级，从高到低依次是E0、E1、E2等级，相对应的甲醛限量等级被分成E0、E1、E2三个级别。每一千克板材，E2级别甲醛的释放量小于或等于5毫克，E1级别甲醛的释放量小于或等于1.5毫克，E0级别的甲醛释放量则是小于等于0.5毫克。可见三聚氰胺板等级环保类的，达到E0级别的是最环保的三聚氰胺板等级。

三聚氰胺板防火等级 三聚氰胺板具有一定的阻燃性即防火功能。其贴面是装饰纸由三聚氰胺胶黏剂浸泡之后，再干燥的，与基材热压制成了三聚氰胺板。三聚氰胺板的硬度大，耐磨，耐热性好、也能抵抗一般的酸碱酒精。但是因为普通的三聚氰胺板没有防火粒子，所以防火等级不是那么的高。 三聚氰胺板防潮等级 三聚氰胺板在基材生产过程就加入了一定比例的防潮粒子，可以使得板材遇水膨胀的机率大大减少。三聚氰胺板质地轻便，防霉，防潮，防水，是室内室外装修的防潮性能好板材，其防潮等级是非常高的。 在上述中，方舟木业小编主要介绍了三聚氰胺板的三个不同方面的等级，在了解了三聚氰胺板的环保等级、防火等级、防潮等级后，是否觉得以后在挑选三聚氰胺板时多了些考虑的方面呢？

三聚氰胺的生产方法

三聚氰胺的生产方法 按原料分为双氰胺法(现已被淘汰)和尿素法。通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为：在加热和一定压力条件下，6mol尿素生成1mol三聚氰胺，同时副产3mol二氧化碳和6mol氨。反应方程式为：6CO(NH2)2->C3N6H6+6NH3+3CO2 尿素法按工艺分为干法、湿法和半干法；根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法(7～10MPa)、中压法(0.5～1MPa)和常压法(0.3MPa以下)3种。其中高压法工艺技术代表有美国ACC工艺、意大利的ETCE工艺和日本的NISSAN工艺；低压法工艺技术代表有荷兰的DSM工艺和奥地利的OSW工艺；常压法有德国的BASF工艺和我国自行开发的改良型低压法工艺。随着国内和国际市场对三聚氰胺产品需求的增加，必将推动三聚氰胺生产技术的发展，目前各种三聚氰胺生产工艺技术的开发都向着规模大、能耗低和环境污染少的方向发展，国内三聚氰胺技术也有较大的突破，在激烈的竞争浪潮中，三聚氰胺生产技术将快速发展。三聚氰胺作为现阶段的清洁化工原料，与人们的生活密切相关，市场潜力很大，各个技术开发公司正积极改进技术，扩大规模，降低产品成本，增强市场占有率。下面分述各工艺技术的特点以及其现状与发展。 （１）高压法 高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围为370～450℃。其特点是:①工艺为液相反应，不易结晶堵塞；但在高温高压下，反应介质腐蚀性强，设备材料等级要求较高，控制系统复杂，一次性投资大。 ②反应无需催化剂，不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，操作稳定，产品质量好。③装置操作弹性大，一次开车产出合格成品时间较短。④操作压力高，规模较大，能耗低，运行费用低。⑤副产的尾气因压力较高，利用方便，易于联产尿素，降低产品成本。其代表技术有意大利欧技公司的ETCE和日本NEW NISSON 等。 （a）意大利ETCE工艺 ETCE工艺流程:将从尿素装置送来的尿素溶液提浓后，得到145℃熔融尿素，加压至8.5MPa与8.5MPa、420℃的氨混合后进入三聚氰胺反应器，反应压力为8.0MPa、温度380℃，在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺，从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段，在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来，以甲胺的形式送出另作处理，从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来，然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后，结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品，收率为85%～90%；离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理，将氨和工艺水重新加以回收利用，达到回收利用的目的。 ETCE工艺技术最大产能为30000t/a，产品质量达到欧洲标准的优级品，近年该技术不断改进，主要有①反应工段:一是开发新型反应器使气相在反应器内分离，缩短工艺流程；二是应用预转化器技术进一步扩大生产规模，进而降低产品成本。②回收工段:利用超滤膜技术去除工艺循环水中的OAT。③废水系统:利用热分解将废水中的固体物质水解成氨，二氧化碳重新利用，减少废水和固体排放。 （b）日本NISSAN工艺 NISSAN工艺:将固体尿素熔融后加压到9.8MPa，经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，液氨加压到10.0MPa、加热到400℃进入反应器，在10.0MPa、380～400℃条件下，尿素转化为三聚氰胺，洗涤过的尾气经尾气回收装置吸收形成甲胺，送出界区另做处理。从反应器出来的液体物料与热氨气在氨解器内进一步反应，将缩聚物分解成三聚氰胺，进入急冷塔得到180℃、质量分数为20%-30%的三聚氰胺粗料浆，在汽提塔内将氨、二氧化碳汽提出来，再经过过滤，降至常压，三聚氰胺结晶成固体，经离心分离、干燥、粉碎得到三聚氰胺成品，收率为85%～90%。 NISSAN工艺技术属于较早的高压法技术，它吸收了低压法的一些优点，又改良了湿法工艺的缺点，基本上为人们所接受，但日本NISSAN公司只限于自己使用该技术，不积极向外转让。 （c）美国ACC技术 美国有三家拥有生产三聚氰胺技术的公司:美国氰胺公司、美国化学公司和联合信号公司。联合信号公

三聚氰胺 工艺过程概述

第四章工艺过程概述 一、尿素和工艺气体的处理 参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。” 本系统的工艺目的： （1）获取满足工艺需要素 （2）回收未反应物 （3）获取结晶冷气及反应器载气 本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。 熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。 尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵

(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。 工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔(1E0201)的内冷器时，将一部分热量传给内冷器管间的水，使水汽化，产生的蒸汽进入空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)被冷凝成水，水靠位差返回(1E0201)的内冷器壳程。尿素洗涤塔(1E0201)内液尿的温度(TIA-10202)可通过调节空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)的水蒸汽压力调节系统(PIC-10203a/b/c/d)控制在135-140℃范围内。而空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)的水蒸汽压力(PIC-10203 a/b/c/d)则通过调节其风扇转速来加以控制。空气冷却器(1C0201A/B)产生的蒸汽也可通过(PIC0202)控制压力，送入低压蒸汽管网，空气冷却器的液位通过补充蒸汽冷凝液维持。 正常工况下，两台液尿泵(1J0201A/B)运行一台，备用一台。循环至尿素洗涤塔(1E0201)内的液尿流量由流量计(FIA-10201)显示并报警，正常流量～840m3/h，流量大小通过调整液尿泵(1J0201A/B)出口阀开度进行调节。进入顶部的尿液流量通过(TV10207b)控制。 汇入总管PG203 内的工艺气体，大约含70％的NH 3和30％（V）的CO 2 ， 经过载气除沫器(1F0701)除沫后气体被分配成三部分，即结晶器冷气、反应器载气和尾气。尾气流量由(PICA-10703)前馈-反馈压力调节回路自动控制在 0.32Mp 来控制。结晶冷气流量根据结晶器出气

三聚氰胺贴面板调查报告书

随着我国细木工板生产企业越来越多，产量愈来愈大，市场竞争日益激烈，生产企业只有不断开发新产品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不败之地.公司特组织相关人员到生产三聚氰胺贴面板厂家进行参观学习、考察.公司拟定上马一条三聚氰胺贴面生产线，通过学习考察，从原材料、设备情况、热压工艺控制等几个方面进行一个概述. 原材料、基材 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及较强地外观装饰性，且表面有一定地耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当地市场份额.文档收集自网络，仅用于个人学习 三聚氰胺树脂浸渍纸 浸渍纸可以通过采购部门采购（价位大约在—元张左右），但一定要保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量地装饰原纸.浸渍和干燥后地胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度—℃、湿度％一％、安装有空调地库房内，贮存时间应不超过个月；使用时采取随用随开地原则，一次使用不完地纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要地损失. 、基材文档收集自网络，仅用于个人学习 贴面人造板地基材常用胶合板、中密度纤维板和刨花板等.其中包括我们自己生产地木芯板.

该生产工艺对基材地质量有一定地要求，要求如下： ()板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； ()板材地厚度偏差应不超过±，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；文档收集自网络，仅用于个人学习 ()板材含水率应控制在％％范围之内.由于木质原材料多为外购，环境地变化可引起板材含水率地变化.如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象.因此，在生产过程中需随时观察，及时剔除不合格地基材以保证质量.文档收集自网络，仅用于个人学习 二、设备及费用投入 通过询问，联系到两家生产三聚氰胺热压机厂家，比较正规，都有自己地生产工厂（注明：中纤板、密度板、热压机需高压、高温.细木工板热压机低压、低温，设备工艺不相同，两种热压机不能互用），分别是：文档收集自网络，仅用于个人学习 、《苏州康威机电有限公司》热压机单层，温度在度，吨，个缸，主要在中纤板、高密度板、刨花板上贴三聚氰胺板，自动化程度较高.费用报价：万（所需不锈钢盖板费用另算）文档收集自网络，仅用于个人学习 如要在细木工板上贴三聚氰胺热压机层，温度度，吨，个缸.费用报价：万（所需不锈钢盖板费用另算）文档收集自网络，仅用于个人学

三聚氰胺工艺技术方案

三聚氰胺工艺技术方案 根据原料路线不同，三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。由于以尿素为原料的生产路线的各项技术经济指标远优于以双氰胺为原料的工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是今后的发展方向。 一、国内、外技术工艺概括 世界三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按操作压力分有高压法（8-10MPa，代表性的工艺有新日产法、欧技技术和美国Allied 法）、低压法（0.5-1.0MPa，代表性的工艺是荷兰DSM法）、常压法（0.05-0.1MPa，代表性的工艺有德国BASF法、奥地利OSW法、烨晶科技的气相淬冷法和中国自行开发的半干式常压法）。世界三聚氰胺的生产方法分类见表1-1。 表 1-1 世界三聚氰胺的生产方法分类

目前世界三聚氰胺生产普遍采用尿素原料路线。以尿素为原料生产三聚氰胺可分为高压法、低压法和常压法等三种主要生产工艺。无论哪种工艺技术，其生产都有反应、淬冷和尾气回收三个工序。 1）反应过程：以熔融尿素为原料，在一定温度、压力下尿素转化为三聚氰胺，同时放出NH 3和CO 2。三聚氰胺的化学合成反应方程式如下： 2）淬冷过程：反应后生成物可用水、母液或气体进行急冷，以防止高温下产物水解，减少反应副产物的生成。 3）尾气回收：三聚氰胺生产中生成的NH 3和CO 2：必须回收后循环利用， 国内外对尾气回收技术均十分重视，是三聚氰胺生产工艺技术中不可分割的重要内容。 1、国外技术工艺概括 目前，世界上技术先进、竞争力较强的三聚氰胺生产工艺主要有日本的Nissan 和意大利的Montedison 高压法以及荷兰DSM 和德国BASF 的低压法。 1）Nissan 工艺 Nissan 工艺是将熔融尿素加压至10.0 MPa ，经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，同时与加压、加热至10.0 MPa ，400 ℃的液氨进入反应塔，在10.0 MPa 和6H N-CO-NH 2 2 热压力三聚氰胺尿素+ 2 +3CO 36NH N N N 2NH 22NH 氨二氧化碳

三聚氰胺的物理性质

三聚氰胺（英文名：Melamine），是一种三嗪类 分子立体模型 含氮杂环有机化合物，重要的氮杂环有机化工原料。简称三胺，俗称蜜胺、蛋白精，又叫2 ,4 ,6- 三氨基-1,3,5-三嗪、1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺、2,4,6-三氨基脲、三聚氰酰胺、氰脲三酰胺。 更多英文名称： 1,3,5-Triazine-2,4,6-triamine； 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazine；2,4,6-Triamino-s-triazine；Aero；Cyanuramide；Cyanuric triamide；Cyanurotriamide； Cyanurotriamine；DG 002 (amine)；Hicophor PR；Isomelamine；Melamine；NCI-C50715；Pluragard；Pluragard C 133；s-Triazine, 2,4,6-triamino-；Teoharn；Theoharn；Virset 656-4； 分子结构 化学式（分子式） C3H6N6 相对分子质量 126.15 CAS 登录号 108-78-1 EINECS 登录号 203-615-4 （左图为结构简式，右图为其球棍模型示意图） 物理性质 三聚氰胺性状为纯白色单斜棱晶体，不可燃，无味，低

分子模型 毒，密度1.573g/cm3 (16℃)。常压熔点354℃，急剧加热则分解；快速加热升华，升华温度300℃。在水中溶解度随温度升高而增大,在20℃时，约为3.3 g/L，即微溶于冷水，溶于热水，极微溶于热乙醇，不溶于醚、苯和四氯化碳，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等。 化学性质 呈弱碱性（pH值=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。 合成工艺 三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用双氰胺法：由电石（CaC2）制备氰胺化钙（CaCN2），氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺（dicyandiamide），再加热分解制备三聚氰胺。目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在

三聚氰胺贴面板调查报告书

三聚氰胺贴面板调查报告书 随着我国细木工板生产企业越来越多，产量愈来愈大，市场竞争日益激烈，生产企业只有不断开发新产品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不败之地。公司特组织相关人员到生产三聚氰胺贴面板厂家进行参观学习、考察。公司拟定上马一条三聚氰胺贴面生产线，通过学习考察，从原材料、设备情况、热压工艺控制等几个方面进行一个概述。 一、原材料、基材 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及较强的外观装饰性，且表面有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。 1、三聚氰胺树脂浸渍纸 浸渍纸可以通过采购部门采购（价位大约在8—12元/张左右），但一定要保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。

2、基材 贴面人造板的基材常用胶合板、中密度纤维板和刨花板等。其中包括我们自己生产的木芯板。 该生产工艺对基材的质量有一定的要求，要求如下： (1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象； (3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于木质原材料多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察，及时剔除不合格的基材以保证质量。 二、设备及费用投入 通过询问，联系到两家生产三聚氰胺热压机厂家，比较正规，都有自己的生产工厂（注明：中纤板、密度板、热压机需高压、高温。细木工板热压机低压、低温，设备工艺不相同，两种热压机不能互用），分别是： 1、《苏州康威机电有限公司》热压机单层，温度在210度，1200吨，6个缸，主要在中纤板、高密度板、刨花板上贴三聚氰胺板，自动化程度较高。费用报价：33.8万（所需不锈钢盖板费用另算）

三聚氰胺合成工艺

三聚氰胺合成工艺 低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%。 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。

3.高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。 高压法生产三聚氰胺

三聚氰胺贴面板生产工艺

三聚氰胺贴面板生产工艺 作者：lidare提交日期：2010-2-8 11:33:00 | 分类:未分类 | 访问量：31 三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。 将各种具有特殊性能的原纸，经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂，而底层纸浸渍酚醛树脂胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。 各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序，必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。 各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。温度约为20摄氏度，湿度约为50—60%的保存条件。后按产品规格要求的厚度，将 各种浸渍纸配成坯。并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为135—150摄氏度，为了得到良好的表面光泽，可采用冷—热—冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板。使用压力约6—8MPa。待压成板后，再在纵横裁边机上裁边，后在装饰板背面进行砂光。便生产成三聚氰胺树脂装饰板。

露天矿开采工艺(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 露天矿开采工艺(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

露天矿开采工艺(最新版) 露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。露天开采工艺流程如图4-6所示。 一、穿孔作业及安全要求 穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。 我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。 1．凿岩机械 凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；

按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。露天矿山使用的穿孔设备，主要有： (1)牙轮钻机。(2)潜孔钻机。(3)火钻。(4)凿岩台车。(5)钢丝绳冲击钻机。 2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机 牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。 从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。 (2)潜孔钻机 潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。它的主要特点是： ①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便