设备计划检修管理规定
设备计划检修管理规定
1、范围
本标准规定了设备计划检修的管理职责、管理内容与管理方法。
本标准适用于公司生产、辅助车间的设备计划检修管理。
2、职责
2.1、生产技术部负责设备计划检修的组织、安排与协调工作。
2.2、机修车间、设备所在单位等负责设备检修的工作。
3、管理内容与方法
3.1、检修种类及内容
3.1.1检修种类：设备检修按检修内容及其工作量的大小分系统(装置)检修和单位设备的大、中、小修，具体要求如下：
a、系统(装置)检修是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护的最好时机。系统(装置)检修时根据计划安排，由全厂各单位共同承担；
b、设备大修是恢复和提高性能、改善设备技术状况的必要措施；
c、设备中修是对设备的某些主要部件进行检修，并保持两次大修间隔期间内应有的能力。
d设备小修是对易损件或设备的一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。
e、锅炉压力容器、压力管道、起重机械的检修应选择有资格的单位进行。
3.1.2检修内容
3.1.2.1设备小修的主要内容
a、检查紧固零件；
b、检查调整零件；
c、检查润滑及冷却系统；
d、检查启动的传统装置；
e、研磨或更换阀门；
f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等；
3.1.2.2设备中修的主要内容
a、小修的全部内容；
b、修理或更换零部件等；
c、更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件；
d、修理设备的衬里和防护层；
e、校正或更换磨损部件、管件和阀门；
f、按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的中修预试。
3.1.2.3设备大修的主要内容
a、中修的全部内容
b、更换全部摩损的零件部件；
c、检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强，更换部分或全部保温材料；
d、按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验；
3.2编制检修计划
3.2.1 由生产技术部负责，根据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运转的实际情况和状态检测、试验、监定结果等编制检修计划，经总经理审批。3.3检修准备工作
3.3.1检修前必须落实准备工作项目。
a、组织工作落实；
b、施工项目落实；
c、技术措施落实；
d、设备、零部件落实；
e、各项材料落实；
f、劳动力落实；
g、施工图纸落实；
h、工机具落实；
i、施工方案落实；
j、思想政治工作落实；
3.3.2检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作：
a、项目任务交底；
b、施工图纸交底；
c、质量标准交底；
d、设备、零部件交底；
e、材料交底；
f、锅炉、压力管道的修理方案必须由副总经理审批。
3.3.3施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场，并
按定置图放好。
3.4检修现场管理
3.4.1检修工作实行全面质量管理，严把检修质量关。
3.4.1.1对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。
3.4.1.2检修完的设备、管道都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏物料。
3.4.1.3在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查，专业人员检查。
3.4.3要实行科学文明检修。
3.4.3.1废机油采用漏斗和油桶接受，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内。机油不得滴漏在设备和地面上。
3.4.3.2废油脂用塑料袋接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。3.4.3.3拆卸的零件，按拆卸的顺序摆放，用塑料布垫好，拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘污染。
3.4.3.4对于化工设备（塔、槽、罐等），拆开的设备和清洗后的零部件，做好标记，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。
3.4.3.5拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件，用零件盒盛装，严禁乱放，乱扔。
3.4.3.6添加的润滑油，必须经过“三级过滤”，提油桶要求有过滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。
3.4.3.7干油桶要有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。
时装入量具盒内。
3.4.3.9施工材料、设备、备件等按规格、类别整齐的摆放在指定位置下，严防沾土。
3.4.4正确使用检修工具和专用工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬。
3.4.4.1实用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎的规定的扳手，不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割。测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。
3.4.4.2设备找正时，要合理的使用测量仪器，严禁只凭手摸、用眼睛看。
3.4.5在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。
3.4.6检修现场要做到当班施工、当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。
3.4.7检修前必须办理《设备检修安全作业证》、《电气检修作业票》、《动火证》、《进罐证》、等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。
3.5.2检修前安全措施必须落实，检修中要求严格执行《安全管理制度》和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。对于高、难、险的检修项目一定按所制订的安全检修方案进行。
3.6交工验收
3.6.1在“三级检查”的基础上，系统检修由公司组织验收。厂控单位设备大修和部分中修由机修组织验收。一般设备大中修和小修由各车间组织验收。并做到六不验收：
a、检查项目和内容未完不验收；
b、检修质量达不到标准不验收；
c、交工资料不全、不整洁、没有完备的签章手续不验收；
d、检修后现场卫生不符合要求不验收；
e、安全、环保设施不符合标准不验收；
f、堵漏不符合要求不验收。
3.6.2检修后的设备24小时内由检修方监督运行，出现检修质量问题，责任由检修单位承担。
洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日
设备润滑管理规定
1、范围
本标准规定了设备润滑的管理职责、管理内容和办法、报告和记录。
本标准适用于各车间的设备润滑管理。
2、职责
2．1机修部门负责润滑管理工作的组织领导，并配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额和润滑管理的实施细则。
2．2供应部
2.2.1根据润滑消耗定额，审查车间申报的用油（脂）计划，并负责润滑油（脂）计划，并负责润滑油（脂）的采购供应工作。以新购进的润滑油（脂）的产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。
2.2.2负责润滑器具的采购工作。
2.2.3负责对不合格油（脂）的处理工作。
2.3使用单位
2.3.1负责制定本单位润滑油（脂）的消耗定额。
2.3.2负责提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供应处。
2.3.3认真贯彻执行设备润滑制度和润滑管理实施细则，做好润滑器具管理工作，定期组织管理工作自检，发现问题及时处理。
2.3.4.负责提出润滑方面的改进措施并起草方案，经机修审查，主管副总经理审批后执行。
2.3.5负责定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高润滑技能，并检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对差的要提出批评或追究责任。
2.3.6负责制定本单位废油回收措施，并认真搞好费油的回收工作。
2.4操作人员
2.4.1认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，发现问题及时处理，并作好记录。
2.4.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并列为交接班内容进行交班。
2.4.3按规定定期补加或更换润滑油（脂）。
3、管理内容与方法
3.1、机修
3.1.1贯彻润滑的“五定”（定人、定时、定量、定质、定点）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查。
3.1.2监督全公司润滑油（脂）的选购、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。
3.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流、推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。
3.1.4协助质检中心做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格产品提出处理意见。
3.2润滑油（脂）储存、保管和发放
3.2.1润滑油库储存1—12月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要
3.2.2库房内要设有消防装置和器材及警示标牌。
3.2.3各种储油要保持清洁、零部件完整，对容器内的油（脂）要注明：名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。
3.2.4库内要采取通风、保温措施，严禁动火或用火加热油罐。
3.2.5润滑油必须分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放或到处存放。
3.2.6润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定；
a、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油车用油所过滤网；一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需铜过滤网；
b、气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目；
c、汽轮油或其它粘度相近油所用过滤网：一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目
d、特殊用油的过滤，有机修同使用单位研确定，并经主管副总经理批准。
3.3润滑油的使用
3.3.1设备所使用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照规定执行。
3.3.2发现漏油、跑油时要及时检查原因，立即消除。
3.3.3除加油、换油、清洗油箱外油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
3.3.4主要设备换油时，应在设备负责人的监督下进行，并按规定填入设备档案。
3.4润滑油位标准
3.4.1循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜。
3.4.2油环润滑的油位，应根据油环内径（D）确定。
a、D为25—40毫米油位高度为D/4
b、D为45—60毫米油位高度为D/5
c、D为70—130毫米油位高度为D/6
3.4.3浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：
a、转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以下，但不低于漆珠下缘；
b、转数为1500—3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以上，但不高于漆珠下缘；
c、转数小于1500转/分，油位应在轴承最下部漆珠上缘或漫没漆珠。
3.4.4减速机的润滑油油位按下列规定：
a、正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮高2-3倍；
b、蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆。螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮齿高2-3倍；
c、伞齿轮减速机，油面浸没其中一个齿轮的齿面宽。
3.4.5润滑脂的加脂量要根据转数大小确定：
a、转数大于3000转/分，加脂量为轴承箱的1/3；
b、转数为1500-3000转/分，加脂量为轴承箱的1/2；
c、强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。
3.5记录
各单位的设备加（换）有做好详细记录，填入设备档案的润滑台账。
洛阳龙泽焦化有限公司
设备事故管理规定
1、范围
本标准规定了设备事故管理职责、管理内容与方法。
本标准使用于全公司各部门设备事故的管理。
2、职责
2.1机修车间、安全技术部经常督促检查设备事故措施的贯彻执行情况，做好对车间工人进行事故预防和安全教育工作。
2.2、车间要经常检查分析研究本单位设备薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转，保证安全生产。
3、管理内容与方法
3.1设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额的为设备事故。
3.2设备事故分类
3.2.1特大设备事故
设备损坏，造成全厂停车72小时以上，或修复的费用用达50万元均为特大设备事故。
3.2.2重大设备事故
设备损坏，影响多系统装置产品（成品、半成品）产量日作业计划损失50%，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达到10万元的为重大设备事故。
3.2.3一般设备事故
设备损坏，影响产量日作业计划损失10%或修复费用达万元的为一般设备事故。
3.2.4微笑设备事故
设备损坏，影响产品产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。3.3设备事故调查处理
3.3.1设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没受到安全教育不放过，没有防范措施，事故责任没收到处罚不放过。
3.3.2特大设备事故
a、发生特大设备事故事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安技部、生产技术部、机修车间等有关部门组成调查组进行事故调查。
b、事故所在单位（车间）在三天内写出事故报告，报公司有关部门。
c、隐患事故或逾期不报告着，应严肃处理。
3.3.3重大设备事故
a、车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，分管副总经理组织安技、生产和机电部门参加组成调查小组，本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施并研究修复方案；
b、事故单位应及时提出书面报告，经公司研究后向群众公布，以提高领导和群众对事故的认识。
3.3.4一般和微小事故
事故发生后，以车间主任为主，组织有关人员，机电部门派人参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。
a、设计不合理：
b、安装调试不当：
c、制造质量差：
d、违章指挥，违章作业：
e、维护保养不周：
f、检修技术方案失误：
g、野蛮检修作业：
h、检修质量差（包括材质不合格）：
i、超期检修，检验：
j、安全附件、仪器仪表失灵：
k、其他：
洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日
设备“三检”管理规定
1、范围
本标准规定了设备巡回检查管理职责、管理内容与方法，报告与记录。
本标准适用于公司化工生产岗位。
2、职责
2.1公司领导负责管理、监督执行。
2.2各管理部门检查并进行考核。
3、总则
3.1设备“三检”指操作工、机修工、兼职设备员（工段长、设备主任）对公司所属设备分层巡回检查，便于及时发现并处理设备故障，杜绝各类设备事故的发生。
3.2巡回检查内容
3.2.1检查设备管线、阀门、电器、仪表的工作状况，有无异常情况，有无跑、冒、滴、漏现象。
3.2.2检查设备润滑情况。
3.3巡回检查要求与方法。
3.3.1操作工点检：
3.3.1.1岗位操作工按巡检标准对岗位所属设备，阀门、管线、仪表、电器进行全方位巡检，发现异常状况要及时处理，并汇报。
3.3.1.2未能处理的问题，要及时汇报并通过调度通知机修工协同处理。同时做好三检记录。
3.3.1.3对机修工已处理的问题，操作工要验收并签字。
3.3.1.4对高难，重大问题及时向车间领导汇报。
3.3.2机电仪表工巡检：
3.3.2.1对自己所管辖范围内的设施进行巡检发现异常状况要及时与操作工联系，并协同处理。
3.3.2.2对已处理的问题必须经操作工验收。
3.3.2.3每日巡检不得少于两次，并做好“三检”记录。
3.3.3兼职设备员（工段长、设备主任）专检。
3.3.3.1对车间、工段、所属设备，设施进行全方位巡检。
3.3.3.2对自身及操作工，钳工发现的问题提出处理意见，并及时安排处理，对电工、仪表工，发现的问题及时联系督促处理，重大问题向上级领导汇报。
3.3.3.3每日巡检不得少于两次，并做好“三检”记录.
3.4报告与记录
按照《设备“三检”记录要求》认真填写“三检”记录。
洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日
岗位交接班管理规定
1、范围
本标准规定了岗位交接班的管理职责、管理内容与方法、报告和记录。
2、职责
2.1岗位交接班在车间领导下进行，车间负责管理。
2.2公司主管生产技术部不定时检查。
3、管理内容与方法
3.1任务：严格岗位交接班制度，搞好岗位工作衒接，确保安全、文明、均衡生产。
3.2交班：
3.2.1交班人：班长。因特殊情况班长不在时，主操交班。
3.2.2交班前工艺要求：一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，生产中的异常情况得到消除。
3.2.3设备要求：运行正常，无损坏，无反常情况，液（油）为正常，清洁无尘。
3.2.4原始记录要求：认真清洁、无扯皮、无涂改、项目齐全、指标准确，巡回检查有记录，生产概况、设备仪表使用情况、事故和异常状况都记录在记事本上。
3.2.5其他要求：为下一班储备消耗物品，工具齐全，卫生清洁等。
3.2.6接班者到岗后，详细介绍本班生产情况，解释记事栏中写到的主要事情，回答提出的与生产有关的一切问题。
3.2.7三不交：接班者未到不交班，接班者没有签字不交班，事故没有处理玩不交班。
3.3接班
3.3.1接班人：班长。因特殊情况班长不在时，主操接班。
3.3.2到岗时间：提前30分钟。
3.3.3到岗检查项目：生产工艺指标、设备记录、消耗物品、工器具和卫生情况。
3.3.4班前会时间：提前15分钟。
3.3.5参加班前会要求：听取交班班长介绍生产情况，接受本班班长工作安排，汇报到岗检查到的问题。
3.3.6接班要求：经进一步检查没有发现问题，班长对班长交接班，在操作记录上进行签字。
3.3.7交班责任：岗位一切情况均由接班者负责，将上班最后一小时数据填入操作记录中，将工艺条件保持在最佳状态。
3.3.8三不接：岗位检查不合格不接班，事故没有处理完不接班，交班者不在不接班。
3.4班前会程序
3.4.1参加人员：交接班双方的班长，接班的全体人员，交接班时要求一名车间领导参加。
3.4.2参会人员必须穿戴工作服，严禁穿高跟鞋和带钉子鞋。
3.4.3提前15分钟开点名会。
3.4.4交班班长介绍上班情况：生产工艺指标、设备使用、异常情况、事故及目前存在的问题。
3.4.6交班班长安排工作。
3.4.7车间领导指示。
3.5班后会程序
3.5.1参会人员：交班者全体，有一名车间领导参加。
3.5.2班后会时间：岗位交班后召开。
3.5.3各岗位主操介绍本班情况，副操补充。
3.5.4值班主任综合发言。
3.5.5车间领导指示。
4、报告和记录
按要求填写岗位原始记录、交接班记录，记录纸与记录本按日或月由车间收回保存。
洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日
设备维护保养管理规定
1、范围
本标准规定了设备维护保养的管理职责，管理内容及方法。
2、职责
2.1机电负责对各单位设备维护保养工作的监督、检查工作。
2.2设备使用单位负责本单位设备的保养。
3、管理内容及方法
3.1设备使用前的维护保养。
3.1.1对于购入和移交来得设备，使用单位在投产前必须做好维护保养的工作。
3.1.2凡是新进设备，由机修负责索取图纸资料，并搞清设备的规格，性能，工艺条件和历史情况。
3.1.3设备安装前，施工单位负责清洗检查，按规定做化学成分，物理性能，无损探伤等分析检查。对于压力容器，应按规定进行水压或气压监测。对于电气设备有关规程进行试验和检查。
3.2设备使用时维护保养。
3.2.1操作人员必须经过培训，对使用的设备达到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后才能操作。
3.2.2操作人员必须做好下列主要工作：
3.2.2.1按岗位操作规程，运行规程、进行设备的启动、运行与停车。严格做到：
a、启动前要严细准备；
b、运行中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；
c、停车后要妥善处理。
3.2.2.2坚守岗位，严格执行巡回检查规定，根据需要身带“三件宝”（抹布、扳手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时、定点巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做好清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
3.2.2.3认真做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）和三级过滤（油桶、油壶、注油器），做到润滑器具完整、齐全、好用。3.2.2.4认真填写运行记录，严格执行交接班制度。
3.2.2.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生（设备至少每班擦洗一次）及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
3.2.2.6操作工必须熟知各种安全管理规定。在开关阀门、管道堵塞、液位不准、仪表失灵时严禁猛击猛砸设备：备用转动设备做到班班盘车。
3.2.3操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报和通知工段长、班长和有关岗位。不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷必须记录在运行记录本上，冰箱下一班交代清楚。
3.2.4大力开展“完好设备”“无泄露区”等活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责任制和以化工为主的化、机、电、仪工人结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。包机组要有活动计划，定时由负责
3.2.5各单位备用设备应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、经常保持清洁。
对于传动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，是备用设备处于良好状态。
3.2.6严格控制备用设备的使用。动用备用设备时、厂控设备由副总批准，一般备用设备由车间主任或工段长批准。夜间动用备用设备由值班主任批准，并在次日向副总或本单位领导汇报。
3.2.7各单位的设备、管线、支架、厂房、建筑物、设备基础保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐措施。对设备、管道的仪表和安全装置齐全完好，并按规定做好定期检查，调整。
3.2.8未经机修同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理手续退库。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养，机修要进行定期检查。
3.3完好设备标准
3.3.1零部件完整齐全，质量符合要求：
a、主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
b、仪表，计量信号连锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
c、基础，机座稳定可靠，地脚螺栓连接紧固，齐，整，符合技术要求；
d、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
e、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
3.3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：
a、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定，三过滤”；
b、无振动，松动，杂音等不正常现象；
c、各部温度、压力、转速、流量、电流等运转参数符合规程要求；
d生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.3.3技术资料齐全，准确：
a、设备档案，检修及验收记录齐全；
b、设备运转时间和累计运转时间有统计，记录；
c、设备易损件有图纸；
d、设备操作规程。
3.3.4设备及环境整齐，清洁，无跑、冒、滴、漏。
3.3.5全公司主要生产车间必须无泄露车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。
3.3.6有毒气体含量达到国家允许标准，粉尘含量达到国家规定标准。
洛阳龙泽焦化有限公司 2013年月日
设备检修管理规定
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备检修管理规定
设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。
7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。
设备检修工程管理制度示范文本
设备检修工程管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检修工程管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好 设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现 设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备 水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称 为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等 专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义
3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。
设备检维修管理制度
设备安全检修管理制度 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。 3.1.2生产科负责编制年度检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。 3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。 3.2检修计划管理 3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。 3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。 3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。 3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检
设备点检、检修管理制度
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
设备检修管理制度
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
风电场设备检修管理制度示范文本
风电场设备检修管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风电场设备检修管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了保证设备安全、稳定、经济运行，提高 设备可用率，科学、合理、高效组织设备检修工作，结合 风电场的实际情况，制定本制度。 第二条贯彻“预防为主、计划检修”的方针，运用 先进的管理方法，坚持质量标准，严格控制工期，努力做 到“应修必修、修必修好”。 第三条安全生产部是检修管理的职能部门，负责检 修工作的计划、组织、制定技术标准和验收；并设立检修 台账。 第四条风电场负责检修工作的具体实施，并建立设 备台账。
第五条检修计划需经总工程师审核批准后，方可执行。 第二章检修时间规定 第六条风力发电机组的检修周期应依据设备制造厂家的《维护手册》的规定执行，分年检和半年检；变配电设备的检修周期应依据设备检修、预防性试验规程的规定执行。 第七条变配电设备和风机的年检应安排在小风季节进行（每年的7-9月份），变配电设备检修时间为3-5天，风机年检2天/台；风机的半年检根据时间间隔选择风速较小的时间进行，时间为1天/台。 第三章检修计划管理 第八条安全生产部负责年度检修计划的编制。 计划内容包括检修项目的名称、工作开始时间、工作进度计划、工作内容、技术标准、安全措施、主要技术措
设备检修工程管理制度(正式版)
设备检修工程管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备检修工程管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分, 做好设备检修工程管理工作, 是确保生产设备正常运转, 实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高, 提高设备装备水平, 发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义 3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种, 每次定修时间一般不超过16小时。
3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理, 区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。行使检修的全过程管理职能。 3.2.3 安全管理部、能环部对检修工程的安全、环保实施专业管理。 3.2.4 保卫部对检修工程的消防、保卫实施专业管理。 3.2.5 人力资源部对检修工程的计划外用工实施专业管理。 3.3 各部门的管理职责 3.3.1 设备部 3.3.1.1 对公司生产设备和设施的定修、年修项目检修工程进行计划、协调、控制、监督。 3.3.1.2 组织编制公司设备集中检修的定修计划, 参加审批外用工。 3.3.1.3 编制公司每年度设备年修项目计划。 3.3.1.4 组织公司集中定修预备会或协调会, 协调各单位之间互相配合
设备维修管理制度
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
(设备管理)设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修
电子设备检修与维修管理制度
重庆市行知高级技工学校 全校电脑及电子设备检修与维修库房管理制度 一、电脑设备故障管理制度 第1章：总则 第1条：为规范我们学校的电脑设备故障管理行为，尽可能地减少电脑设备故障的发生次数和降低电脑设备故障发生后的维修成本，以延长电脑设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条：本制度适用于涉及学校电脑设备故障管理的所有事项。 第2章：电脑设备故障管理内容 第3条：学校电脑设备的故障管理内容主要分为电脑设备故障前的管理工作、电脑设备故障后的管理工作与电脑设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条：电脑设备故障前的管理工作是指通过对电脑设备与运行状态的监测与诊断，判断电脑设备有无劣化情况。发现电脑设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止电脑设备故障的发生。 第5条电脑设备故障后的管理工作是指在电脑设备故障发生后，及时分析电脑设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进电脑设备，以防止电脑设备故障的再次发生。 第3章电脑设备故障前管理要求 第6条电脑设备维修管理小组需要做好电脑设备的宣传培训工作，使电脑设备使用人员与电脑设备维修专员能够自觉遵守
电脑设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条电脑设备维修管理小组应根据本学校的教学现状与电脑设备的基本资料、运行状态及特点确定电脑设备故障管理的重点。 第8条电脑设备维修管理小组需要确定电脑设备检查的工作规范，明确界定电脑设备正常、异常与故障的界限。 第9条电脑设备维修人员应有计划地采用电脑设备检测工作与诊断技术对电脑设备进行全面的检修，及时发现电脑设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条电脑设备维修人员在检测电脑设备时需要着重掌握电脑设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及电脑设备的异常信息。 第11条为迅速查找电脑设备故障的原因及部位，电脑设备维修管理小组除需要培训维修管理专员掌握一定的电脑设备拆装、修复系统等基本知识外，还需要将电脑设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成电脑设备故障查找程序说明书，以便电脑设备维修小组能够及时查找、排除故障。 第4章电脑设备故障后的管理要求 第12条电脑设备维修人员接到电脑设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响教学进度。 第13条电脑设备维修人员的电脑设备故障处理程序如下。 （1）分析电脑设备故障的原因。 （2）拟定电脑设备故障的排除方案。
设备检修管理制度
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
设备计划检修管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备计划检修管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7626-86 设备计划检修管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）计划检修分类和编制 计划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。 1、计划编制依据： （1）设备实际运行状况及设备检查中发现的问题； （2）设备技术文件中要求的维修保养周期； （3）认真执行检修技术规程； 2、设备预检修计划的编报 主要设备的大修、中修和一般设备的大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修计划。 一般设备小修，一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划，报厂部备案，由厂部对其执行情况进行考核上报。
3、编制年度检修计划的统一规定 （1）设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容：1）主要设备的大、中修计划及时间安排； 2）一般设备大修项目计划及时间安排； 3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划，重大维修项目； 4）非常规大修理的具体内容，（开工以来未大修过的设备，要提出详细内容）； 5）大中修计划项目需用的主要材料，特殊材料，备品配件计划； 6）非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划； （2）关于计划检修项目及物资计划审定的规定：1）由生产技术部审定计划，并进行平衡配套，同时对主要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资计划书面通知检修单位； 2）检修单位接到通知后，负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划，并分别抄报市场部，有效期
设备检修与维修管理制度
设备检修与维修管理制度 一、设备故障管理制度 第1章总则 第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。 第2章设备故障管理内容 第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。 第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。 第3章设备故障前管理要求 第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。 第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。 第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。 第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。 第4章设备故障后的管理要求 第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。 第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。 （1）分析设备故障的原因。 （2）拟定设备故障的排除方案。
【最新编排】设备检修维护管理制度
１. 目地作用 为了科学地管理好公司地设备，使设备地维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备地使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要地目地，特制定本制度。 ２. 管理职责 ２.１公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护地归口管理和统－计划安排，要建立设备维护方面地各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备地维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 ２.２各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养地方针、政策和本制度地规定要求，对本部门地设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3. 设备维护基本原则 3.１设备维护工作应贯彻"预防为主"地原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常地磨损，监督操作者按设备使用规程地规定正确使用设备，防止设备事故地发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备地安全运行，为生产提供最佳状态地生产设备。 3.２坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到"三好"（管好、用好、维护好），"四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3 坚持合理规划科学维护地原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学地维护方法，以达到效率地最大化。 4. 设备维护地要点 4.１操作工作实行设备维护保养负责制： 4.１.１单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.１.２连续生产线上集体操作地设备，实行三分之－（或四分之－）区域当班检查和维护保养负责制。 4.１.3 无固定人员操作地公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.１.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.２维护保养责任者有下列职责： 4.２.１严格按设备使用规程地规定，正确使用好自己操作地设备，不超负荷使用。开车前１5分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查地必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理地马上处理，不能处理地，及时报告检修责任者，立即处理。 4.２.3 正确地按车间制订地润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.２.4 操作工在本班下班前１5分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到"漆见本色铁见光"。 4.２.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有"交接班记录本"，每班人员应认真写清楚，交接双方要在"交接班记录本"上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.１班组包区域，个人包机组。 4.3.２每个设备区域和每－台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
设备设施检维修安全管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备设施检维修安全管理制度 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备设施检维修安全管理制度(新版) 1目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监
督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检
设备检修管理办法
设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
设备检修工程管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K7042 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备检修工程管理制度 标准版本
设备检修工程管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等专业设备、设施的检修管理。
3 管理内容 3.1 检修工程含义 3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专
业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。行使检修的全过程管理职能。 3.2.3 安全管理部、能环部对检修工程的安全、环保实施专业管理。 3.2.4 保卫部对检修工程的消防、保卫实施专业管理。 3.2.5 人力资源部对检修工程的计划外用工实施专业管理。 3.3 各部门的管理职责 3.3.1 设备部 3.3.1.1 对公司生产设备和设施的定修、年修项目检修工程进行计划、协调、控制、监督。