锅炉热力计算流程图

假设排烟温度，

假设热风温度，

（炉膛热力计算中假设进入炉膛的热风温度—尾部受

）10

（热平衡计算中假设排烟温度—计算中得到的低温

空气预热器排烟温度）10℃

0.5%将计算值、带回热平衡重新计算将计算值带回将计算值带回热平衡重新计算

计算

容积计算理论氮容积

积

量空气系数

水蒸气容积

蒸气容积

=）际烟气容积

灰份额

干烟气容积

计算质量飞灰浓度

依据燃料及燃烧设备分别查取或计算假定排烟温度，计算排烟损失

分别查取或计算

计算总热损失及锅炉热效率

求出计算燃料消耗量

额定热风温度

计算对应每千克燃料送入炉膛的热量

燃烧温度气温度

判断计算误差：（计算值）—（估）

以计算值作为屏过入口烟温，计算屏过热受面

是假定附加受热面吸热量计算屏的对流吸热量

根据传热方程计算屏的对流传热量计算附加受热面的吸热量，

判断计算误差：

根据传热方程计算对流传热量判断对流传热量计算误差是否

根据传热方程计算对流传热量判断对流传热量计算误差是否

根据传热方程计算对流传热量判断对流传热量计算误差是否

根据传热方程计算对流传热量判断对流传热量计算误差是否

根据传热方程计算对流传热量

判断对流传热量计算误差是否

进口水温度计算误差是否

图4-13 低温省煤器热力计算方框图

根据传热方程计算对流传热量

判断对流传热量计算误差是否

预热器进口空气温度计算误差是否

图4-15 低温空气预热器热力计算方框

锅炉流程图

燃煤火力发电厂流程图： A：燃烧气体系统──煤（1）由自动输送带（2）漏斗、度量计（3）送入磨粉机（4）粉碎后，与高温蒸汽（5）以一定比例混合，再由喷嘴客房入锅炉（6）内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管（7）中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。燃烧后灰落入出灰口（8）排出。烟道内烟气（9）使过热器（10）、再热器（11）内蒸汽加热，提高再预加热省煤器（12）内的锅炉用温水和空气加热器（13）内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器（14）、烟囱（15）后排出至大气中。 B．蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮（16），使其旋转，再经再热器（11）补足热能后，依序送入中压涡轮（17）及低压涡轮（18），使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器（19）恢复为原水，此水经加热器（21）、省煤器（12）而循环。 C．冷却水系统──冷却塔（20）中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给，经由冷凝器（19）的冷却水回到冷却塔冷却。 D．发电系统──接于涡轮转子上的发动机（22）产生电力，经由变压器（23）提升电压后进入电力系统。

锅炉给水泵、凝结水泵、真空泵、低加疏水泵在运行中起到的作用是什么？ 低加的作用是经汽轮机做完功的乏汽经凝汽器冷却后成水，由凝结泵抽至低压加热器加热后送往除氧器里。 高加的作用是从除氧器里的水经给水泵抽至高压加热器加热后送往锅炉对流管。 1.锅炉给水泵不知道你说的是给水泵呢，还是炉水泵。 给水泵的话，是把除氧器除氧后的水（大型机组一般还要通过高加加热）送到锅炉（汽包炉的话就进汽包；如果是直流炉就直接进入换热器）。 炉水泵的话就是指在强迫循环炉中，为建立炉水循环提供动力的泵（自然循环炉就没有这个，是靠密度差形成循环），所谓炉水循环具体就是指炉水从汽包经过下降管进入下水包，经炉水泵升压进入水冷壁，最后回到汽包的这个循环过程。 2.凝结水泵是指凝气式机组，在凝汽器回收了工质后，经过化学单位或者凝结水精滤装置（作用是一样的，都是对凝结后的水进行水质处理）后，通过凝结水泵再次打回系统，进行重复利用。 3.真空泵是为了维持机组真空的泵，其作用有两个，一个是在汽动阶段建立真空，另一个是在运行中将凝汽器中的不凝结气体（比如漏进凝汽器的空气之类，如果积聚太多会影响凝汽器效率）抽出去。机组真空的话，在凝汽式机组中，是靠将乏汽（做完功的蒸汽）通过循环水冷却凝结后，由于水汽的体积差，形成真空的，并不是靠真空泵来维持，特别是大型机组，光靠真空泵的出力是肯定不够的。 4.低加疏水泵的话，先说点补充内容就是高加、低加里作为热源的抽汽在其中被给水冷却凝结后，形成疏水。这部分水在正常状态下（如果水位过高可能会通过抽汽管道倒流进入汽轮机，所以高水位时有紧急疏水装置，直接将水排至凝汽器或者除氧器）是会通过疏水装置进入下一级，比如低加五的疏水进入低加六。 疏水泵是为了将低加的疏水及时排至下下一级低加的泵。 这个疏水装置有两种形式，一种是利用压力差逐级自动流入（低加五的抽汽压力大于低加六）；另一种就是利用低加疏水泵把上一级的水抽到下一级。另外由于低加疏水泵的工况很恶劣（有压力又潮湿），而且维修的难度大（要切除低

锅炉本体设计热力计算部分

一．题目SHL35-1.6-A 二、锅炉规范 锅炉额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 1.6MPa 额定蒸汽温度 204.3℃(饱和温度) 给水温度 105℃ 冷空气温度 30℃ 排污率 5% 给水压力 1.8MPa 三．燃料资料 烟煤（AⅡ） 收到基成份（%） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 48.3 3.4 5.6 0.9 3.0 28.8 10.0 干燥无灰基挥发份V daf= 40.0 % 收到基低位发热量Q net,ar= 18920 kJ/kg 收到基成份校核： C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+A ar+M ar=48.3+3.4+5.6+0.9+3.0+28.8+10.0=100 根据门捷列夫经验公式:Q net,ar=339C ar+1031H ar-109（O ar-S ar）-25.1M ar =339×48.3+1031×3.4-109×（5.6-3.0）-25.1×10.0 =19344.7kJ/kg 与所给收到基低位发热量误差为: 19344.7-18920=424.7kJ/kg<836.32kJ/kg（在A d=32%>25%下，合理）。 四．锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数 序号受热面名称入口'α漏风Δɑ出口''α 1 炉膛 1.3 0.1 1.4 2 凝渣管 1.4 0 1.4 3 对流管束 1. 4 0.1 1.5 4 省煤器 1. 5 0.1 1.6 5 空气预热器 1. 6 0.1 1.7

（工业锅炉设计计算P134表B3~P135表B4）由于AⅡ是较好烧的煤，因此'' 在1.3~1.5取值1.4。 五.理论空气量及烟气理论容积计算 以下未作说明的m3均指在标准状况0℃，101.325kPa的情况下体积。 序号名称 符 号 单位计算公式结果 1 理论空气 量 V0m3/kg V0=0.0889(C ar ＋0.375S ar )＋0.265H ar －0.0333O ar =0.0889（48.3+0.375×3）+0.265×3.4-0.0333 ×5.6 5.10 8 2 RO2容积V RO2m3/kg V RO2 =0.01866(C ar ＋0.375S ar ) =0.01866（48.3+0.375×3） 0.92 2 3 N2理论容 积 2 N V m3/kg V0 N2 =0.79V0＋0.008N ar =0.79×5.108+0.008×0.9 4.04 3 4 H2O理论 容积 2 O H V m3/kg V0 H2O =0.111H ar ＋0.0124M ar ＋0.0161V0 =0.111×3.4+0.0124×10+0.0161×5.108 0.58 4 5 理论烟气 量 y V m3/kg V0 y =V RO2 ＋V0 N2 ＋V0 H2O =0.922+4.043+0.584 5.54 9 (工业锅炉设计计算 P187) 六．各受热面烟道中烟气特性计算 序号名称 符 号 单位计算公式炉膛 对流 管束 省煤 器 空气 预热 器 1 平均过 量空气 系数 αav－（α’+α”）／２ 1.4 1.45 1.55 1.65 2 实际水 蒸气容 积 V H2O m 3/k g 2 O H V+0.0161（αav-1） V0 0.617 0.621 0.629 0.637 3 实际烟 气量 V y m 3/k g Vg=V RO2 +0 2 N V+V H2O+（αav -1）V0 7.625 7.885 8.404 8.923 4 ＲＯ２ 容积份 额 r RO2－ g RO V V 2 0.120 9 0.116 9 0.109 7 0.103 3 5 Ｈ２Ｏ 容积份 额 r H2O－ g H V V 2 O0.080 9 0.078 8 0.074 9 0.071 4 6 三原子 气体容 积份额 r q－r RO2+r H2O0.201 8 0.195 7 0.184 6 0.174 7

锅炉操作说明书

目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)

三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)

第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。

燃气工业炉的热工过程及热力计算

燃气工业炉的热工过程及热力计算 热工过程是工业炉内一个重要的物理、化学过程。燃气工业炉的热工过程是指炉内燃气燃烧、气体流动及热交换过程的总和。显然，它是直接影响工业炉生产的产品数量、质量及经济指标的关键。燃气工业炉的热工过程的好坏，炉膛部位是核心。因为物料的加热、熔炼及干燥等都主要是在炉膛内完成的，而炉膛热工过程又受炉子砌体各部位热工特性影响。一、炉体的热工特性工业炉炉子砌体的结构与材料，决定砌体的基本热工特性，进而对于工业炉热工状态造成重大影响。(一)不同炉子砌体的热工特性工业炉的炉墙、炉顶、炉底由不同材质的多层材料砌筑而成，而各层材料的导热系数与厚度都不一样，因而温度变化也各有差异。图3—9—6所示炉墙，从内到外分别为粘土砖、绝热层和普通红砖。炉膛内高温焰气的热量通过辐射与对流向炉墙内表面传递；内表面再通过传导，把热量传到外表面；而外表面再通过辐射、对流向周围空间散热。 图3-9-6 炉墙厚度上的温度分布1-普通红砖层；2-绝热层；3-粘土砖层；4-炉膛空间；tin-内壁温度；tout-外壁温度一般砌体的作用是保证炉子空间达到工作温度，炉衬不被破坏，而加绝热层是为了减小损失。从加热经济观点看，砌体蓄热能力差，炉子开停温度升降快，但是炉子砌体墙壁太薄，将导致外表面散热损失增加。因此，应在对炉子进行严格的热工分析后，确定砌体的厚度与材质。一般说，长期运行的大型工业炉，砌休可选厚些，反之选薄些。为了节约能源，越来越多的工业炉采用轻质、热导率小的材料作为砌体的绝热层。表3—9—3给出了采用不同轻质绝热材料及组合时的节能效果。对连续式和间歇式加热炉，不同砌体组合的节能效果均为ⅢⅡⅠ。 表3—9—3 采用轻质耐火材料对砌体散热及蓄热的影响炉子工作特点砌筑类型筑炉材料名称厚度/mm热损失散热量/kJ·(m-2·h-1)蓄热量/kJ·m-2连续式炉Ⅰ粘土砖2326926 轻质粘土砖116Ⅱ粘土砖2325074 轻质粘土砖232Ⅲ耐火纤维毡753720 粘土砖232轻质粘土砖232间歇式炉Ⅰ粘土砖2323184381101轻质粘土砖116Ⅱ粘土砖2322157147698硅藻土砖116Ⅲ耐火纤维毡75160910768矿渣纤维100(二)不同砌体对炉子热工状态的影响图3—9—7表示炉子供热量不同对炉内热状态的影响。当供给一定热量使炉子升温时，起初由于

燃气锅炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；

③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L

锅炉热力计算参数符号

锅炉热力计算参数符号

D ------- 锅炉的额定蒸发量（t/h）ed T gs------- 给水温度（℃） P gs------- 出口蒸汽压力（绝对压力MPa） t lk---- 冷空气温度(℃) α------- 过量空气系数 ρ----- 排污率（%） h0CO2------ CO2的显焓（1atm，25℃为参考状态）（KJ/mol） h0H20----- H2O的显焓（1atm，25℃为参考状态）（KJ/Nm3） h0O2------ O2的显焓（1atm，25℃为参考状态）（KJ/mol） h0N2------ N2的显焓（1atm，25℃为参考状态）（KJ/mol） H CO2------ 燃烧1Nm3DME生成的CO2的焓（KJ/Nm3） H H20------ 燃烧1Nm3DME生成的H2O的焓（KJ/Nm3） H O2------- 燃烧1Nm3DME生成的O2的焓（KJ/Nm3） H N2------ 燃烧1Nm3DME生成的N2的焓

（KJ/Nm3） I yx-------- 燃烧1Nm3DME生成的烟气焓（KJ/mol） h0f，DME ------ DME生成热kJ/mol C p，DME ----- DME的比热kJ/mol·K Q xr ------ DME的低位发热量KJ/Nm3 V0 - ----- 理论空气量m3/Nm3 V ------ 实际空气量m3/Nm3 V O2------ 实际O2量m3/Nm3 V N2 ----- 实际N2量m3/Nm3 V CO2 -------实际CO2量m3/Nm3 V H2O ----- 实际H2O量m3/Nm3 V r------- 实际烟气量m3/Nm3 r RO2 ------- RO2的容积份额 r H2O ----- H2O的容积份额 r n---------三原子气体容积份额 三、热平衡参数及计算 T lk ------- 冷空气温度℃ C p，B-------冷空气比热KJ/mol·K I0B------冷空气理论热焓（以25℃为参考）

锅炉操作流程

锅炉操作流程 一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。 二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。 三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。 四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。 五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。 六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图（画图） 2.过热器减温水系统 过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。 一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。 三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。 过热器的作用： 过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用 加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。 省煤器再循环的作用 在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。 对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。 辐射和半辐射 辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。 半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器 一二次门的辨别及操作顺序 依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。 再热器减温水系统 一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。 二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事

锅炉操作说明书

目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)

三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)

第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。

2021新版锅炉水处理设备安全操作

2021新版锅炉水处理设备安全 操作 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0991

2021新版锅炉水处理设备安全操作 1三塔式流动床水处理设备 ⑴设备启动前的准备 ①设备按说明书安装完毕，通电，接水，并按说明书要求备足阳离子树脂（001×7）2.25吨，把设备内外清洁好。 ②配备储盐池（装量10吨/次）及溶盐过滤和盐液澄清储备装置，配好20Be盐液随时使用。 ③备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器，培养水质检验人员。 ⑵投放树脂操作 ①新树脂的处理 新树脂要用10%盐水浸泡20小时，然后用水清洗至出水（颜色及软水指标）合格才可投放使用。

②设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作 装填树脂前，先在交换塔内注入一半左右10%（20Be）的澄清盐液，然后打开上部的入孔盖，小心倒入应加的树脂（2.25吨），注意加入时液体一定要浸没在树脂，液体不足时应从进水阀1加入自来水，一定保证任何时间都浸没在树脂。 ③冲洗至合格 用盐水浸泡20小时的树脂，其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计L1的流量为设备能力（30吨/小时）的一半左右，水流冲洗树脂把盐份稀释，测量出水的颜色、含CL（氯离子）的数量与自来水接近，硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。 ⑶正常运行 ①在澄清池中备好20Be盐液，并打开盐液输送阀。 ②开阀1控制流量L1，至所需流量（一般为15吨/小时），待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔，开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。 ③开软水泵D2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计L2

工业锅炉原理与设计

一、单选题【本题型共21道题】 1.在锅炉炉膛设计时，保证一定炉膛出口温度避免受热面结焦主要考虑煤种的（）。 A．灰熔点 B．热值 C．挥发分 D．水分 正确答案：[A] 2.锅炉性能优劣主要取决于（）。 A．燃料的选取 B．锅炉排烟温度 C．锅炉结构布置 D．锅内过程和炉内过程能否良好配合 正确答案：[D] 3.下面（）不属于层燃的一般特点。 A．燃烧充分 B．煤种适应性较广 C．结构简单 D．适于间断运行 正确答案：[A] 4.下面不属于按照燃烧方式分类的锅炉为（）。 A．层燃锅炉 B．流化床锅炉 C．室燃锅炉 D．火管锅炉 用户答案：[D] 得分：4.80

5.立式烟火管锅炉一般采用的通风方式为（）。 A．平衡通风 B．自然通风 C．机械通风 D．正压通风 正确答案：[B] 6.沸腾燃烧的突出优点为（）。 A．不易导致磨损 B．结构简单 C．燃烧强度大，适用于劣质煤 D．电耗低 正确答案：[C] 7.煤粉锅炉各部件吸热以辐射换热为主要传热模式的部件为（）。 A．炉膛 B．省煤器 C．过热器 D．再热器 正确答案：[A] 8.下面（）不属于室燃的一般特点。 A．燃烧迅速 B．煤种适应性较广 C．结构简单 D．低负荷运行的稳定性和经济性较差 正确答案：[C]

9.冷凝锅炉的热效率计算值达到103%，原因为（）。 A．不可能 B．采用燃料的高温发热量计算 C．采用燃料的低位发热量计算 D．燃烧充分 正确答案：[D] 10.燃气锅炉燃烧器，相对于扩散型燃烧，预混燃烧的特点为（）。 A．火焰温度均匀 B．火焰短 C．低NOx排放 D．以上都是 正确答案：[D] 11.进行水循环计算的主要目的为（）。 A．保证受热面可靠冷却 B．保证水动力的稳定性 C．得出各部件的流动阻力 D．以上都是 正确答案：[D] 12.炉膛过冷段水冷壁受热面由于局部热负荷过高容易发生的传热恶化现象称为（）。 A．蒸干 B．膜态沸腾 C．汽水共腾 D．汽塞

开题报告----锅炉热力计算及初步设计

本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称SHL10-1.25/250-AⅢ型锅炉热力计算及初步设计 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 工业锅炉目前是中国主要的热能动力设备，工业锅炉多于层燃链条炉排锅炉，近年来，中国燃煤电站锅炉行业取得了快速的发展。其一，产量大幅增长，行业产能快速提升。目前，整个行业的产能已经超过8000万千瓦，不仅能满足国内电力工业建设的需要，而且还进入了国际市场。对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉，必将淘汰，取而代之以新开发的新型锅炉。 然而随着锅炉行业的快速发展，能源匮乏的危机也越发显现出来。在当今世界，能源的发展、能源和环境，是全世界、全人类共同关心的问题，也是我国社会经济发展的重要问题。为了实现能源的可持续发展，一方面必须“开源”，即开发核电、风电等新能源和可再生能源，另一方面还要“节流”，即调整能源结构，大力实施节能减排。而对锅炉的节能设计显得尤为重要。 二、国内外研究现状简述： 随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，提高锅炉的效率在对改善劳动环境条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，自六十年代以来，世界各国工业锅炉节能技术发展很快，但我国目前的技术现状与世界先进水平的差距还很大，大部分能源尚未得到充分利用，因此在当前能源供应日趋紧张的总趋势下，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 工业锅炉节能改造技术：1.加装燃油锅炉节能器；2.安装冷凝型燃气锅炉节能器；3.采用冷凝式余热回收锅炉技术；4.锅炉尾部采用热管余热回收技术； 5.采用防垢、除垢技术； 6.采用燃料添加剂技术； 7.采用新燃料； 8.采用富氧燃烧技术； 9.采用旋流燃烧锅炉技术；10.采用空气源热泵热水机组替换技术；

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图(画图) ２、过热器减温水系统 过热器系统设有三级喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度,一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱得连接管上,二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱得连接管上,共两只,三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱得连接管上,共两只。 一级减温器在运行中作汽温得粗调节,就就是过热汽温得主要调节手段。当切除高加时,喷水量剧增,此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器与高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧得汽温偏差与汽温微调用,确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。 三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线得笛形管上有许多小孔,减温水从小孔喷出并雾化后,与同方向得蒸汽进行混合,达到降低汽温得目得，调温幅度通过调节喷水量加以控制。 过热器得作用: 过热器得作用就就是锅炉受热面得重要组成部分,它得作用就就是将饱与蒸汽加热成为具有一定温度得过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时,能保证过热蒸汽温度维持在规定

范围内。 再热器得作用 加热汽轮机高压缸排出得蒸汽,使之成为具有一定温度得再热蒸汽，然后再送回到汽轮机得中低压缸内继续作功。 省煤器再循环得作用 在锅炉启动初期,汽包上水结束后,应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环,在汽包连续上水后,关闭省煤器再循环电动门。 对流式过热器得汽温变化具有对流特性,即它得出口温度就就是随锅炉蒸发量得增大而升高。 辐射与半辐射 辐射式过热器得汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器得出口温度随锅炉蒸发量得增大而降低。 半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量与烟气冲刷得对流热量,因此它得汽温特性介于辐射与对流之间,汽温随蒸发量得变化比较小。当锅炉蒸发量增大时,其出口汽温可能又小量得增加,也可能有小量得降低，主要取决于辐射与对流两部分吸热量得比例。如：后屏过热器一二次门得辨别及操作顺序 依工质得流动方向，将功能相同,位置紧靠得两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经得为一次门,后流经得为二次门。设置一二次门得目得：一就就是为了更好地隔断工质,一就就是为了有效得保护一次门,防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门,后开二次门,隔离时先关次二门,后关一次门。 再热器减温水系统 一期自汽机高压缸排出得蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱,经过壁式再热器,由炉顶上部得壁式再热器出口集箱引出,依次经过中温再热器与高温再热器,然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管,混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器;在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。 二期在再热蒸汽得进口管道上,设置了事故喷水减温器，用于事故工况下保护再热器系统；在低再至高再连接管上布置了喷水微

锅炉热力计算

锅炉热力计算 ●计算依据 燃煤热值按4500千卡/公斤、醇基燃料热值按6500千卡/公斤、柴油热值按10200千卡/公斤，燃煤价格按750元/吨、醇基燃料按3500元/吨、柴油价格按7500元/吨，煤锅炉的效率按45%、油气锅炉的效率按95%计算： ●4吨燃油蒸汽锅炉 4吨燃油蒸汽锅炉的热功率为248万大卡/小时， * 使用燃煤蒸汽锅炉，使用成本为： 248×104÷4500÷45%=1225公斤/小时×0.75=919元/小时*换装燃醇蒸汽锅炉使用醇基燃料使用成本为： 248×104÷6500÷95%=401公斤/小时×3.5=1404元/小时*换装油气蒸汽锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为： 248×104÷10200÷95%=256公斤/小时×7.5=1920元/小时 ●300万大卡导热油锅炉 *使用燃煤导热油锅炉，使用成本为：

300×104÷4500÷45%=1482公斤/小时×0.75=1112元/小时*换装燃醇导热油锅炉使用醇基燃料使用成本为： 300×104÷6500÷95%=486公斤/小时×3.5=1700元/小时*换装油气导热油锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为： 300×104÷10200÷95%=310公斤/小时×7.5=2325元/小时 三、综合效益计算 1、设备成本 ●4吨蒸汽锅炉 沿用现有的燃煤锅炉使用醇基燃料，每小时使用成本为： 248×104÷6500÷95%×3.5=1404元/小时 每天按8小时计算，则每天为11232元。 若更换同等功率的燃油燃气蒸汽锅炉约需55万元，每小时使用成本为1920元，每天按8小时计算，则每天为15360元，每天节省燃料费3984元，约130天即可收回设备投入。 ●300万大卡导热油锅炉

热力计算

1.水冷壁、锅炉管束、省煤器、过热器、再热器、凝渣管、空气预热器的作用是什么？ 水冷壁：（1）吸收炉膛内火焰的热量，是主要蒸发受热面，将烟气冷却到合适的炉膛出口温度。（2）保护炉墙。（3）悬吊敷设炉墙、防止炉壁结渣。 凝渣管：是蒸发受热面，进一步降低烟气温度，保护烟气下游密集的过热受热面不结渣堵塞。锅炉管束：是蒸发受热面。过热器：是过热受热面。将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度。省煤器：（1）降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。（2）充当部分加热受热面或蒸发受热面。空气预热器：（1）降低排烟温度提高锅炉效率。（2）改善燃料着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。（3）提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热。（4）热空气用作煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。 2.水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器可分为哪几类？各有什么优缺点？ 水冷壁可分为光管水冷壁和膜式水冷壁。光管水冷壁优点：制造、安装简单。缺点：保护炉墙的作用小，炉膛漏风严重。膜式水冷壁：优点：对炉墙的保护好，炉墙的重量、厚度大为减少。炉墙只需要保温材料，不用耐火材料，可采用轻型炉墙。水冷壁的金属耗量增加不多。气密性好，大大减少了炉膛漏风，甚至也可采用微正压燃烧，提高锅炉热效率。蓄热能力小，炉膛燃烧室升温快，冷却亦快，可缩短启动和停炉时间。厂内预先组装好才出厂，可缩短安装周期，保证质量。缺点：制造工艺复杂。不允许两相邻管子的金属温度差超过50度，因要把水冷壁系统制成整体焊接的悬吊框式结构，设计膜式水冷壁时必须保证有足够的膨胀延伸自由，还应保证人孔、检查孔、看火孔以及管子横穿水冷壁等处有绝对的密封性。 省煤器：铸铁式省煤器：优点：耐腐蚀、耐磨损。耐内部氧腐蚀、耐外部酸腐蚀。缺点：承压能力低，铸铁省煤器的强度不高，即承压能力低。不能做成沸腾式，否则易发生水击，损坏省煤器；易积灰，表面粗糙，胁制片间易积灰、堵灰；易渗漏，弯头多，法兰连接，易渗

燃生物质锅炉结构与热力计算方法

燃生物质锅炉结构设计与热力计算方法 湖南省特种设备检验检测研究院 汪斌 工程师 关键词：生物质锅炉 热力计算 摘要：根据生物质燃料挥发分高，热值低，着火快的特点，设计一种新的锅炉结构，此结构不同于以往的燃煤链条炉排锅炉，针对此新的锅炉结构，给出热力计算方法。为了方便工程应用，简化繁琐的计算过程。本文在吸收现有热力计算标准的核心思想的基础上，根据最基本的传热学理论，将大量的经验公式，图、表、结构系数等化简合并。对于合并后的系数取值，结合半经验公式计算和实际运行效果给出一个参考值。 1. 锅炉的设计目标：排烟处过量空气系数py ，排烟温度py T ，热效率q ，蒸发量D 。以上设计目标在锅炉热力计算时预先给定，作为已知条件使用。 2. 计算的目的：根据以上给定的设计目标，确定锅炉结构各部分的尺寸，比如炉膛尺寸小了，锅炉蒸发量达不到，尺寸大了过量空气系数增加，效率下降。 设计计算过程：先假定一个锅炉结构，如图所示为经过修改后的燃生物质锅炉结构，它分为三部分：1.炉膛；2对流管束；3尾部对流受热面。取消了燃煤锅炉的链条炉排和前后炉拱，用一个不设水冷壁的耐火浇筑燃烧室引燃新加入的燃料。

3. 炉膛传热计算： 炉膛传热计算的内容：根据假定的炉膛尺寸，确定炉膛的出口烟温，和辐射传热量。若出口烟温和传热量不合理，则须修改炉膛尺寸。炉膛容积的大小可以先参考炉膛容积热负荷假定。 炉膛传热计算的理论模型：将火焰看作紧贴水冷壁的一个表面。 则炉膛传热计算可以简化为两个灰体表面之间的辐射传热计算：传热方程 )(6.3Q 440r w a l av cal fur T T B A a -=σ KJ/Kg （1）

工业蒸汽锅炉热力计算中英文对照外文翻译文献

中英文对照翻译 配煤方法对燃煤锅炉中粉尘和氮氧化物排放的影响 亮点：说明了混合方法对粉尘和氮氧化物排放有很大影响。 说明了粉尘主要产生于炉的中间燃烧器。 说明了炉内混合方法可以排放最少量的氮氧化物和粉尘。 摘要：本文介绍了的混合方法对于500 MW切向燃烧煤粉锅炉燃烧特性和氮氧化物排放的影响的数值模拟。在同一个记重标准上模拟混合了60%沥青的煤和混合了40%亚烟煤的煤的炉内和炉外混合。模拟显示了混合方法对粉尘排放有很大影响，但对氮氧化物排放的影响不大。在下层燃烧器中燃烧烟煤和在上层燃烧器中燃烧亚烟煤的炉内混合方法排放的粉尘最少。两种混合方法中的粉尘均主要来自于炉内的中层燃烧器。500 MW燃煤电厂的现场试验表明炉内混合方法相比炉外混合方法可以大大减少氮氧化物和粉尘的排放。 关键字：粉尘氮氧化物煤混合锅炉点火损失 一、说明 近年来，许多国家的燃煤电厂在燃烧混合不同类型的煤种正变得越来越普遍。燃煤电厂利用混合煤有许多优势。煤混合由于许多不同的原因，包括:节约成本，减少SO2的排放，扩大优质煤的供应限制，提高燃料灵活性，控制煤炭的矿物含量，提供更好的燃烧，帮助解决现有问题，等[1]。但是，混合燃烧也可能在锅炉运行中产生意想不到的问题，比如效率、腐蚀、侵蚀，火焰稳定，结渣，污垢，吸附热炉等等。 在发电厂中，不同类型的煤可以在料箱，储煤器，输送带中混合，煤层堆积在一起按照所需的成分给出理想的混合比例。有时，不同煤种堆积在单独的料箱，然后按照预定比例混合再使用填料器从每个料箱中输出。料箱中待掺合煤按照要求的比例添加，不同煤种顺序添加到储煤器中。在输送带

上混合时，两种或更多种不同的煤在移动的皮带输送机上按体积或重量比例混合。不同料箱的煤通过改变它们排出到皮带输送机上的速度进行混合。通过改变单独的进料器的煤炭传递到输送机上的速度从而得到共混物的理想比例，然后在送到到原煤斗[2]。 按照Ikeda和Lee等人的定义，这三个混合方法可归类为炉外混合方法[3-5]。在该方法中，不同类型的煤先被混合在一起后，同时喷入炉内。这种方法在发电厂是很常见的，因为两个或两个以上的煤可方便融入了料箱，储煤器或在上述传送带。这有时被称为线混合或原煤斗混合方法。在炉内混合方法中各煤没有预先混合，而是从单独的燃烧器喷入锅炉。这种方法在电厂不受欢迎，因为在煤仓分开运送和分发两种煤很困难。 关于混合煤的燃烧，排放和粉尘特性已经出现了[4-11]的许多实验室研究及关于中试炉[12-14]，和满量程电站锅炉[15-21]的研究。然而，只有少数的研究发现在其中混合方法对于燃烧效率和污染物排放的的影响[3-5]。Ikeda等人通过试点炉三阶段燃烧器（煤燃烧速度：0.3吨/日）调查了粉煤灰炉内混合方法对NO x排放和未燃碳的影响[3]。Lee等人通过沉降炉计算和实验研究了混合方法对NO x和未燃碳的影响[4]和[5]。但是，具有满量程电站锅炉的研究却一直没有找到。 本论文描述了在500兆瓦切向燃煤锅炉中混合方法对燃烧特性和NO x 排放影响的数值研究。在CFD模拟中用60％沥青和40％亚烟煤的以重量为基础的共混物对三例不同的混合方法进行了研究。粉尘和氮氧化物排放是目前的CFD模拟的重点工作，另外对一氧化碳，氧气和在锅炉中的烟气的温度分布也进行了研究。最后，在500兆瓦的燃煤锅炉炉内和外炉混合方法的试验中，分别对粉尘和NO x排放数据评论。 二、模拟 2.1 500 MW四角切圆燃煤锅炉 目前500兆瓦的燃煤锅炉组由一个切向燃煤炉，超临界，一次通过，一次中间再热锅炉，换热器，如过热器（SH），再热器（RH），和燃烧器口组成。安排示于图1。节能器安装在锅炉的后部通道。锅炉的高度为约86.3米，截面宽度和炉的深度均为16.5米[22]。

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热效率计算 我公司75t/h循环流化床锅炉，型号为UG75/3.82-M35，它的热效率计算为： 一、煤种情况： 分析项目单位#1炉 低位发热量KJ/Kg 12127 全水分% 7 挥发份% 11.55 灰份% 57.03 含碳量% 42.97 含硫量% 0.34 二、锅炉运行技术指标 分析项目单位#1炉 统计时间H(2008.10.14—10.20) 120 锅炉蒸发量t 7726 平均蒸发量t/h 64.4 给水温度℃105 主蒸汽压力MPa 3.3 主蒸汽温度℃440 排烟温度℃135 飞灰含碳量% 2.4 炉渣含碳量% 2.4

烟气含氧量% 8 锅炉排污量t/h 1 原煤消耗t/h 20.125 标煤消耗t/h 8.483 吨汽标煤耗t/t 0.132 排渣量t/h 15 放灰量t/h 7 三、锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下： Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为： 100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%) 其中 1、Q r是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。 Q r= Q ar+h rm+h rs+Q wl 式中Q ar--燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。Q ar=12127 KJ/KgJ h rm--燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30℃，这一项热量相对较小。 h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相对更小。 Q wl--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量，KJ/Kg；如果一、二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。