QC工作流程
QC和驻厂QC的工作流程
供应商或生产部下达的生产指令单
准备与检验相关的产品资料∕图纸∕包装规格
在开始生产前的准备
准备与检验相关的工程样板∕QC样板
（从生产部或供应商处借取）
将生产的前几个产品与样板核对
（外观∕结构与样板符合）
依据图纸实测尺寸（在要求公差内符合样板）
附着力∕擦油∕老化测试等
正式生产前的首件确认（喷涂类产品）
进行相关测试盐水∕盐雾∕硬度测试等
（电镀类产品）
跌落测试等
（见附表一）（超声类产品）
填写《首件检验报告》
OK 正常生产
NG 生产改善后再确认首件
（将《首件检验报告》回传经品管部经理∕主管确认OK后方可生产）
进行一次巡查（抽检数量为20pcs）
QC巡查（见附表二）
正常生产
AQL抽样水准,抽箱数为出货箱数的开方＋1
供应商出货前的抽检
功能测试及相关测试投箱高度根据箱重
运输震箱∕投箱测试震箱时间单面1H
退货
特采（品管部经理∕主管和采购部会签）
填写《成品检验报告》挑选∕选用（品管部经理∕主管和采购部会签）
归还向供应商或生产部借的产品资料和样板
供应商或生产部完成生产首件的保存《首件检验报告》
相关表单呈交品管部《生产巡查报告》
《成品检验报告》
《品质异常单》
《测试报告》
附表一：
严格按照包装规格指导书作业
贴纸(大小∕位置及字体等正确)
电脑纹（大小∕位置及字体∕产品名称等正确）按包装工艺检查包装方式正确
吸塑（尺寸符合试装适合）
纸卡（尺寸∕字体∕颜色等符合）
纸箱（尺寸∕字体∕箱唛等符合）
OK 正常生产
来料异常退包材给供应商待新物料
NG 包装工艺不合理更改工艺OK方可生产
操作错误改善OK方可生产
附表二：
将不良品及时隔离并记录好数量
将隔离的不良品做好标示
在巡查过程中发现异常的处理
将异常情况及《品质异常单》原件反馈到品管部
正常生产
继续改善
挑选
加工
AOD
允收
报废
附表三：
注： 1. 震箱∕投箱测试前必须检查箱内产品的品质情况，合格后才能进行测试
2. 震箱时间为单面震动1H后换另一面震动1H
OK 正常生产
震箱∕投箱测试
（测试后检查箱内产品状况）NG 更改包材达到测试要求正常生产
投箱测试箱重与测试高度的关系
成品箱重测试高度
≤9kg 76cm
9kg-18kg 61cm
18kg-27kg 46cm
≥27kg 30cm
一．界油测试
范围适用所有喷油／移印／丝印／电镀／烫印等涂层
界刀﹑3M／810胶纸﹑直尺﹑毛刷
工具
百格刀﹑3M／810胶纸﹑毛刷
随机抽取
需要测试的产品被测样品必须在常温中放置8H，保持充分干燥
清洁样品表面
面积小于12mm×12mm的产品不用划线
表面不规则的涂层或底层很薄的涂层不用划线
选择需要测试的涂层表面（划线必须穿透涂层）
在涂层表面各划横／竖相距1.6mm的平行线测试
划好后，用毛刷将清扫涂层的碎屑／碎条
将适当长的胶纸贴在格子上，用手指抚平，
保持胶纸与涂层接触良好
在等待1-2分钟后，以45°的角度迅速拉胶纸
的自由端，将胶纸拉离涂层表面
判定
掉油面积≧20%为严重
无
20%﹥掉油面积﹥0%为轻微
测试产品名称
测试数量
测试品状态（成品／半成品）
二．擦油测试
范围试验涂层对抗磨擦之能力，带有可触及的热烫／
印刷／油漆／真空噴镀的所有产品表面工具擦油笔﹑500g砝码或500g重物
随机抽取
需要测试的产品被测样品必须在常温中放置8H，保持充分干燥
清洁样品表面
将擦油笔笔尖端部分垂直于测试面
在擦油笔身上加500g重的坠重物
测试
将擦油笔在涂层表面磨擦10次
磨擦距离为20mm
若涂层面长度不夠20mm,则磨擦整個长度,
磨擦时,只前进,不要后退
次后涂层可见底色轻微
判定次后涂层可见底色严重
10次后涂层不见底色为合格.
测试产品名称
测试数量
测试品状态（成品／半成品）
注：其他相关测试见品管部相关测试文件