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调试报告

南海发电一厂有限公司#1、#2机组脱硫提效改造工程

168小时试运报告

广州市天赐三和环保工程有限公司

二〇一五年五月十二日

一试运简述

佛山市南海发电一厂水煤浆锅炉已设置一套烟气脱硫系统，现有烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫塔采用两炉一塔方案，现为满足环保对SO2排放限值＜35mg/Nm3的要求，需对现有脱硫系统进行改造。

改造后的脱硫系统采用一炉一塔方案。原脱硫系统仅处理#2炉的烟气。新增一座吸收塔及相应的SO2吸收系统，用来处理#1炉的烟气。改造后，原脱硫系统容量裕度较大，乙方将对原脱硫系统进行核算，确认能否做到长期安全、稳定、达标排放运行，从而使得两套脱硫系统都能稳定、经济、达标排放运行。

脱硫系统2015年3月建设完成并开始清水试运，经过系统的清水试运和消缺工作，其中1#塔脱硫系统于2015年4月15日开始投料试车，并在4月24日14点正式进入168小时试运，至5月1日下午14点结束，2#塔3月24开始投料试车，并在5月23日8:00进入168试运行，至5月30日8:00结束，期间运行正常、设备良好，达到设计要求。

二试运的组织工作

脱硫系统试运前，成立了装置开工试运领导机构，领导机构设置成员28人，分3个小组，分别为生产运行组12人，调试试运组8人，试车保运组8人。

三系统运行情况

3.1脱硫系统运行介绍

本脱硫系统分为烟气系统（含1台静叶增压风机），吸收塔系统（含地坑浆液返回），工艺水系统，石灰石浆液制备系统，石膏脱水系统及附属的地坑浆液返回系统组成，本次试运系统全部投入正常，烟气系统中引入1号炉100%烟气量，每台炉烟气量在60万Nm3/h （湿态），入口SO2浓度在1500-2200mg/Nm3，进入吸收塔烟气温度110-140℃，出口温度控制在55℃左右，吸收塔PH值控制在5.2-5.8之间，除雾器差压在小于100Pa。

本次试运投入的制浆系统（利用原有的制浆系统）；

工艺水系统设置两台工艺水泵供整个脱硫系统工艺用水，并一台除雾器冲洗水泵供1#，2#吸收塔除雾器冲洗使用，两台工艺水泵1用1备。

每套脱硫烟气系统各设置1台静叶增压风机，试运时增压风机运行正常，锅炉烟气通过增压风机引入吸收塔，增压风机轴承温度、振动，增压风机电流，前后轴温度均保持稳定，油站的油压温度均保持在设定的范围内；

每套吸收塔系统各设置4台循环泵，本次投运时其中4台循环泵常开，循环泵电机及泵的轴承温度，电流均稳定，泵出口压力正常；

氧化风机新增1台（利旧3台。两台脱硫系统各2台，设置1用1备）在运行时，氧化风机振动正常，轴承温度和油箱正常。

每台吸收塔的石膏脱水系统设置2台石膏排出泵（1用1备）；公用系统设置2台真空皮带脱水机及真空泵，2台石膏旋流器，在试运过程中，真空皮带脱水机运行正常，能满足系统出渣的需求。

本次168试运期间，是对脱硫系统各个方面进行考核，在试运行时，电气仪表系统运行正常，管道阀门开关正常没有跑冒滴漏的现象。

3.2试运转设备

脱硫系统168时设备运行工况（1#塔新增设备）

2#塔未增加新设备，原有设备装置运行正常。

3.3连锁投入情况

3.4试车的物料消耗及控制指标

脱硫系统指标控制

四调试操作中注意事项

5.1 运行重点注意事项

5.1.1 吸收塔的液位，控制系统水位稳定，防止液位大起大落或溢流；

吸收塔液位基本上控制在7.0～9.0米，属于正常液位。

5.1.2 吸收塔PH值；

吸收塔PH值是脱硫的重要控制参数，过高的PH值对脱硫效果有利，但是对石膏晶体的产生带来很大的负面影响，容易生产亚硫酸钙，极易堵塞除雾器，过低的PH值会腐蚀设备，根据试运行的情况，PH值控制在5.2-5.8之间比较合适。

5.1.5循环泵的运行；

吸收塔循环泵在运行时，要主要泵的机械密封冷却水和减速机润滑油冷却水保持常开，泵和电机的温度在运行时比较稳定，泵的驱动端轴承温度一般在49-52℃，非驱动端轴承温度控制在45-48℃，电机轴承温度在36-47℃，电机线圈温度在64-90℃。温度比较稳定正常。

5.1.6增压风机的运行监控；

增压风机运行时，首先要控制好电机轴承润滑油的压力、温度。风机本体轴承的控制油压力和温度。电机轴承的润滑油要通过回油管上安装的玻璃管观察，正常运行后，不得随意调节此阀门。增压风机调节门在40%-100%的开度情况下运行，轴承振动会有变小的趋势，40%左右的振速为0.7mm/S，当开度调至85%，振速0.5mm/S。增压风机的电流会随开度的变大而增大。

5.2 外操人员巡检注意事项

5.2.1 各转动设备的运行情况，电机和轴承温度、机封冷却水，响声，油位油质，泵出口的压力情况；

5.2.2 注意观察阀门的开关位置，是否有泄露；

5.2.3注意设备管道停机后要及时对管道进行冲洗排空，避免管道内的浆液沉积堵塞管道。

五运行紧急情况的判断及处理

在调试方案和操作规程中对脱硫系统故障和紧急情况作了说明，在此做补充完善：

六脱硫运行缺陷处理

脱硫投料试车和通烟气热态调试中，出现的影响运行的缺陷已经消除，并以得到业主的认可。

七结论

本脱硫系统、公用系统在经过168小时连续稳定运行，目前各系统内各设备、仪表已经稳定运行，物料投加和各项控制指标平稳，脱硫效率大于99%，脱硫塔出口二氧化硫含量在35mg/Nm3以下的水平，达到了合同设计的指标，符合合同的性能要求，实现了工程项目建设的目的和意义，脱硫系统168小时试运取得圆满成功。

单机调试方案

一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好

设备单机试运转及调试记录

施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果硫酸输送泵输送泵真空泵磺化釜搅拌热溶釜搅拌冷却釜搅拌导热油炉油泵试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位建设单位

施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动阀门硫酸电动阀门计量罐电动阀门降温水电动阀门放料电动阀门试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。试运转调试结论施工单位建设单位

施工单位建设单位设备名称试运转时间运转结果电动葫芦试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位建设单位

单机调试重点学习的记录.doc

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐进料泵制造单位安装地点安装完成日期空载试运行情况负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常负载试运行情况 4、流量满足生产要求验收结论验收人员

排烟风机单机试运转及调试记录

排烟风机单机试运转及调试记录通风空调设备单机试运转及调试记录鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司

分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)

3 安装调试报告

设备安装调试报告设备简要描述网络硬盘录像机设备名称网络硬盘录像机设备型号DS-8616N-I8 安装记录部件名称\ 安装位置***** 注意事项1、检查设备加电情况。2、严格按照作业指导书进行操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录加电后设备运行状况：运行正常安装工程师签字：2014 年11 月19 日设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置IP地址及相关参数等。操作目的配置网络硬盘录像机IP，使设备能够在监控系统中正常的工作运行。注意事项1、参数配置的一致性。 2、严格安装说明书的要求连接线路。配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、核心交换机与网络硬盘录像机直接连接 2、进入其带的操作设置界面。配置网络硬盘录像机IP地址：192.168.1.101；192.168.1.102；192.168.1.103；192.168.1.104 3、重新启动机器，检查设备运行单机调试结论设备安装结论：设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月19 日

设备安装调试报告设备简要描述监控管理平台软件设备名称监控管理平台软件设备型号IVMS5000 安装记录部件名称\ 安装位置***** 注意事项软件安装步骤应严格按照说明书执行操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录加电后设备运行状况：运行正常安装工程师签字：2014年11 月20 日设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置软件相关参数等。操作目的配置软件管理信息，使系统正常的工作运行注意事项所有地址配置必须符合内网IP地址设置。配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、设置用户 2、配置客户端单机调试结论设备安装结论：软件系统运行正常。客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月20 日

单机调试的方案

第一章组织机构为了使江门市丰乐污水厂的单机试车工作做到有组织、有计划，按程序操作，特成立调试领导小组。

第二章岗位职责 1、调试领导小组全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。 2、技术组负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。 3、运行组根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。 4、设备组组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。 5、后勤组负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。

第三章人员安排1、调试领导小组组长：副组长： 2、技术组组长：成员： 3、运行组组长：成员：运行班运行一班：运行二班：运行三班：维护斑： 4、设备组组长：成员： 5、后勤组组长：成员：

第四章程序控制

第五章技术方案第一节所需条件单机带负荷调试运行应符合下列条件： 1.各构筑物全部施工完毕； 2.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾，卫生条件符合试车标准； 3.待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运转和空载试运行并已经整改完毕； 4.待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体调试报告等资料齐全； 5.完成供电、通水的一切准备； 6.试车时所用的工具、仪器、材料齐全； 7.参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚； 8.安全防火措施齐全。第二节准备工作１.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备；２.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能；３.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活；４.调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；

单机调试操作手册

12、单机调试操作手册一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD 紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件 1.2各单项工程准备完毕

1.3技术文件准备 1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源

稳定运行，生产照明、事故照明已正常投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。 1.7工艺流程调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作；现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作；现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；现场监督：由双方组织相关人员进行现场监督，并直接由我公司质量技术人员、安全人员配合调试人员监督整个过程的实施；现场记录：进行现场记录，并形成文档形式，以备后查；调试人员表

设备单机调试报告修订稿

设备单机调试报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

设备单机调试报告广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理工程（一期）设备单机调试工作从2015年9月17日开始，到2015年10月20日结束，依据单机调试方案，在业主、监理和项目运营单位的参与下，共对144台（套）设备、仪器、仪表进行了就地和远程控制测试，调试情况如下：一．设备单机调试情况本次设备单机调试共对91台（套）设备进行了调试。具体记录详《设备单机调试记录表》 1.平流沉淀池、调节池从9月17日开始，共对4台搅拌器、2台排泥泵、3台提升泵、1台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 2.一、二级混凝沉淀池从9月18日开始，共对16台搅拌器、4台排泥泵、4台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对4套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 3.清水池从9月23日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月28日通过单机调试。 4.脱氮氧化池

从10月20日开始，共对1套除臭喷淋塔设备进行了就地和远程控制调试，于10月20日通过单机调试。 5.集水池从9月24日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月30日通过单机调试。 6.石灰溶解池从9月24日开始，共对2台搅拌器、2台石灰投加泵进行了就地和远程控制调试，对1套石灰料仓进行了就地调试，于10月9日通过单机调试。 7.加药间从9月25日开始，共对1套A药溶药装置、1套B药溶药装置、1套C药溶药装置、1套PAC溶药装置、1套PAM自动制备装置、1套NaOH溶药装置、1套次氯酸钠溶药装置、14台计量泵、1台起重机进行了就地控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月12日通过单机调试。 8.污泥脱水机房从9月18日开始，共对4台鼓风机、5台螺旋输送机、3台压榨水泵、2台滤布洗涤水泵进行了就地和远程控制调试，对1台空压机、1台冷干机、1台起重机、1个压榨水箱、1个洗布水箱进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月20日通过单机调试。二．仪器、仪表调试情况

设备单机调试报告

单机调试记录(图表记录)

设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位分包单位/ 监理（建设）单位设备名称型号规格试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位监理单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术负责人：监理工程师：

设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位分包单位/ 监理（建设）单位设备名称电动葫芦型号规格试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.设备的规格、性能符合图纸及设计要求。设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。试运转调试结论施工单位监理单位

专业工长：专业质量检查员：项目专业技术负责人：监理工程师：设备单机试运转及调试记录单位工程名称施工单位分包单位/ 监理（建设）单位设备名称1#电动闸门型号规格试运转时间自年月日时分至年月日时分试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。试运转调试结论运转良好，没有发现不正常现象。