机床夹具习题册答案及解析
第一章机床夹具基础知识
第一节机床夹具概述
一、填空题
1.通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、
拼装夹具三个大类。
2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
4．按夹具适用的机床及其工序容的不同，可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题
1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置B．夹具体
C．夹紧装置D．辅助装置
2．机用平口钳是常用的B。
A．专用夹具B．通用夹具
C．拼装夹具D．组合夹具
3．下列夹具中，D不是专用夹具。
A．钻床夹具B．铣床夹具
C．车床夹具D．三爪自定心卡盘
4． C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。
A．夹具体B．定位装置
C．对刀装置D．夹紧装置
5． A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具B．专用夹具第三章工件的夹紧
C．通用夹具D．数控机床夹具
6．在机床夹具中，V形块通常作为D使用。
A．夹具体B．夹紧装置
C．辅助装置D．定位元件
7．下列说法中， C 不正确。
A．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用
B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决
C．工件被夹紧后，就自然实现了定位
D．定位和夹紧是两回事
三、判断题
1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。( ×) 2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。( √) 3．工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。( ×) 4．机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。( ×) 5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。( ×) 6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。( √) 7．自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。( √) 8．在数控机床上加工零件，无须采用专用夹具。( ×) 9．所有机床夹具都必须设置夹紧装置。( ×) 10．车床夹具中，花盘通常作为定位元件。( ×) 四、简答题
1．机床夹具在生产中有什么作用?
答：（1）保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。
（2）提高劳动生产率。
（3）改善工人的劳动条件。
（4）降低对操作工人的技术等级要求。
2．机床夹具三大组成部分的作用分别是什么?
答：定位装置：能使工件相对于刀具占有一个正确的位置。
夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获得的定位位置不被破坏。
夹具体：它是夹具的基础和骨架，通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体，依靠它完成夹具与机床的连接。
第二节夹具的要求和设计前期准备
一、填空题
1．一般来说，夹具的设计可分为前期准备、拟定结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。
2．根据所起作用和应用场合，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
3．工艺基准可分为工序基准、定位基准、装配基准、测量基准。
4．设计机床夹具时，应满足的四个方面的基本要求为保证工件加工精度要求、提高机械加工生产效率，降低工件的生产成本、具有良好的工艺性。
5．生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情况。
二、选择题
1．夹具的定位与夹紧必须要 A ，这是对夹具的最基本要求。
A．保证满足本工序的加工精度要求
B．提高机械加工生产效率
C．降低工件的生产成本
D．具有良好的工艺性
2．生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括D。
A．工件图样B．工艺文件和生产纲领
C．制造与使用夹具的情况D．机械加工手册
3．C不属于夹具设计时工件图样分析的主要容。
A．了解工件的工艺过程
B．明确本工序在整个加工工艺过程中的位置
C．了解企业设备的精度水平
D．掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况
4．下列说法中，只有 B 是正确的。
A．设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准
B．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准
C．工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准
D．以上说法都不对
5．工件一般有两类加工精度要求：A。
A．尺寸精度和位置精度B．尺寸精度和表面粗糙度
6．夹具设计中，应 D 作为定位基准。
A．采用毛坯表面
B．选择与加工面无直接关系的表面
C．选择较小的表面
D．尽量选择加工表面的工序基准
三、判断题
1．基准可分为定位基准和设计基准两类。( ×) 2．提高机械加工生产效率是对机床夹具的最基本要求．。( ×) 3．夹具设计可分为分析工件图样、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。( ×) 4．夹具设计中，应尽量选择加工表面的工序基准为定位基准。( √) 5．定位基准与定位基准面没有本质区别。( ×) 6．设计机床夹具时，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合。( √) 7．定位基准是用来确定工件在夹具中位置的要素。它一般为工件上与夹具定位元件相接触的表面，也可以为工件上的几何中心、对称线、对称面等。( √) 四、简答题
1．从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则?
答：（1）尽量使工件的定位基准与工序基准重合（基准重合原则），以消除基准不重合误差。
（2）尽量选用已加工表面作为定位基准（精基准原则），以减少定位误差。
（3）应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力和夹紧力而引起的变形最小。
（4）应使工件定位方便、夹紧可靠、使用操作，夹具结构简单。
2．设计机床夹具时应准备哪些资料?
答：应准备夹具设计原始资料：包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情况。还应准备收集夹具的各类技术资料：包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、相应夹具软件资料库等。
第二章工件的定位
第一节六点定则
一、填空题
1．工件在夹具中位置的确定是通过工件表面(定位基准面)与夹具中定位元件的表面的接触或配合来实现的。
2．用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中的定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参量，称为不定度。
3．任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不定度，即沿三个坐标轴的
移动不定度、绕三个坐标轴的转动不定度。
4．对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为三基面基准体系。
5．在夹具中，采用长V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可消除工件的四个不定度，其中，包括二个移动不定度和二个转动不定度。
6．工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。
7．对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点约束。
二、选择题
1．通过工件表面(例如XOY面)与三个定位点的接触，可消除工件位置的A不定度。
A．B．
C．D．
2．长圆柱工件在长套筒中定位，可消除 C 不定度。
A．两个移动B．两个转动
C．两个移动和两个转动D．一个转动和三个移动
3．当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的B不定度。
A．两个B．三个
C．四个D．五个
4．用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时，可消除工件的A不定度。
A．两个B．三个
C．四个D．五个
5．对箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，
称为D。
A．第一定位基准面B．第二定位基准面
C．第三定位基准面D．三基面基准体系
6．一般来说，对于盘类工件，考虑到安装的稳定性及夹紧可靠，常以其较大的端面作为
A 。
A．第一定位基准面B．第二定位基准面
C．第三定位基准面D．定心基准
7．圆柱体在短V形块上定位时，可消除C不定度。
A．三个B．一个
C. 两个移动
D. 两个转动
8．轴套零件以短圆柱销定位时，可消除 B 不定度。
A．两个转动B．两个移动
C. 一个转动、一个移动
D. 任意两个
9．圆柱体以短圆锥套定位时，可消除 A 不定度。
A. 三个移动
B. 三个转动
C．一个移动、两个转动D．一个转动、两个移动
三、判断题
l. 夹具的作用之一就是通过夹紧装置来消除工件位置的不确定性。( ×) 2．工件在夹具中定位时，在任何情况下都必须消除工件的六个不定度。( ×) 3．根据工序的具体加工要求，正确分析影响工件定位的不定度，这对夹具设计至关重要。
( √)
四、简答题
1. 什么是不定度？如何消除工件的不定度？
答：所谓的不定度是指用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参数。
要消除工件的不定度，就必须对工件设置相应的约束，通过定位元件与工件表面的接触或配合来限制工件位置的移动和转动，使工件在夹具中占有符合加工要求的确定位置。
2. 什么是六点定则？
答：六点定则是指在工件的定位中，用空间合理分布的六个点，来限制工件使其获得一个完全确定的位置的方法。
第二节工件的定位
一、填空题
1．任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定的位置。
2．工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为完全定位。
3一般情况下，当工件的工序容在X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求时，需要在加工工位上对工件施行完全定位。
4．工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为欠定位。
5．由于夹具上的定位支承点布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象，这种重复消除工件不定度的定位称为重复定位。
二、选择题
1．消除工件不定度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为B。
A．完全定位B．不完全定位
C．欠定位D．重复定位
2．下列方案中，D不是避免重复定位的措施。
A．长心轴与小端面支承凸台组合对轴套零件定位
B．短心轴与大端面支承凸台组合对轴套零件定位。
C．长心轴与浮动端面组合对轴套零件定位
D．锥度心轴对轴套零件定位
三、判断题
1．在平行六面体上铣削不通键槽时，无须消除工件的全部不定度。( ×) 2任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定的位立置。(√) 3．工件加工需要进行完全定位时，其夹具定位元件应使工件的全部六个不定度都得到相应定位点的约束限制。( √) 4．实际加工中，有些工序的加工容不需要消除全部六个不定度，只要消除部分不定度即可满足加工要求。( √) 5．通常来说，在夹具定位方案设计中，不完全定位的例子比较少见。( ×) 6．工件的某些不定度不便消除，甚至无法消除时，应考虑采用不完全定位方案。( ×) 7．在某些欠定位情况下进行加工，仍然能保证工序所规定的加工要求。( ×)
8．欠定位不能保证加工精度要求，在确定工件的定位方案时，决不允许发生欠定位这样的原则性错误。( √)
9．夹具上定位支承点的布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象。
(√)
10．在确定工件的定位方案时，应尽量避免重复定位。但在机械加工生产中，也常采用重复定位。( √)
11．对于重复定位现象是否允许，不能单凭形式上的分析予以肯定或否定，应根据具体情况具体分析。( √)
12．长心轴与小端面支承凸台组合是避免重复定位的措施之一。( √) 四、简答题
1．比较完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位。
答：完全定位：工件的六个不定度全部被消除的定位，工件能够获得确定的正确的位置。
不完全定位：工件被消除的不定度数目少于六个，但仍能够满足工件的加工要求，是可用的。重复定位：工件的一个或几个不定度被重复消除，其可用情况应具体情况具体分析，有些重复定位是可用的，有些重复定位是不可用。
欠定位：工件实际定位所消除的不定度数目少于工件加工所要求的消除不定度的数目，不能满足工件的加工要求，是绝对不可用的。
2．试说明如图2-l所示工件定位时，分别应消除哪些不定度?
答：铣削平面：应消除三个不定度。
钻盲孔：应消除六个不定度。
第三节定位元件
一、填空题
1．辅助支承不起定位作用，但能提高工件的安装刚性及稳定性。
2．工件上常被选作定位基准的表面形式包括平面、圆柱面、圆锥面和其他成形面及其组合。
3．夹具设计时，对定位元件提出了下列基本要求：高精度、高耐磨性、足够的刚性和强度、良好的工艺性。
4．工件以平面定位时，所用的定位元件一般称为支承件。支承件分为基本支承和辅助支承两类。
5．基本支承是具有独立定位作用的支承，包括支承钉、支承板、自位支承和可调支承。
6．自位支承在支承部位只提供一个点的约束，所以，不管它与工件实际保持几点接触，都只能看成是一个定位点。
7．为满足工作要求，可调支承在结构上应具备三个基本功能：支承、调整、锁定。
8．箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时，最常用的夹具定位元件就是各类圆柱形定位销。
9．通常情况下，小定位销、固定式定位销直接靠销体安装部分与夹具安装孔通过H7/r6过盈配合，压人夹具体。
10．定位心轴有多种结构形式，在大批量生产中，应用较为广泛的典型结构包括
间隙配合心轴、过盈配合心轴、锥度心轴。
11．各类心轴以较长轴向尺寸与工件相接触，一般理解为长销定位，可消除工件四
个不定度。
12．在机床夹具中，广泛地应用着各种类型的自动定心夹紧结构，这类结构在对工件施行夹紧的过程中，利用等量弹性变形或斜面、杠杆等结构的等量移动原理，对工件的回转、外表面施行自动定心定位。
13．在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面，根据外圆表面的完整程度、加工要求和安装方式，可用V形块、圆柱孔等作为定位元件。
14．常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为60°、90°、120°
三种，其中90°角的V形块应用最多，其结构及规格尺寸均已标准化。
15．标准V形块的规格以V形槽开中宽度N 来划分。
16．设计夹具时，采用的典型组合定位方式有三个平面组合、一个平面和一个圆柱孔组合、一个平面和一个外圆柱面组合、其他组合等。
17．为了适应加工定位的需要，有时还采用V形导轨槽面、燕尾导轨面、
二、选择题
1．利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选用的基本支承是B。
A．支承钉B．支承板
C．自位定位支承D．可调支承
2．关于定位元件，下列说法中错误的是B。
A．采用20钢，工作表面渗碳层为0.8～1.2 mm，淬硬至55-60 HRC
B．采用高速钢，淬硬．60～64 HRC
C．采用T7A、T8A工具钢，淬硬至50～55 HRC
D．采用45钢，淬硬至40～45 HRC
3．基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用的支承，其中包括 A 。
A．支承钉、支承板、自位支承、可调支承
B．支承钉、支承板、自位支承、辅助支承
C．支承钉、支承板、可调支承、辅助支承
D．支承钉、可调支承、自位支承、辅助支承
4．下列说法中，正确的是 A 。
A．A型支承钉为平头支承钉，适用于已加工平面的定位
B．A型支承钉为球头支承钉，适用于工件毛坯表面的定位
C．B型支承钉为球头支承钉，适用于已加工平面的定位
D．B型支承钉为齿纹头结构，常用于侧面定位
5．工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多选用 A 来体现夹具上定位元件的定位表面。
A．支承板B．支承钉
C．可调支承D．辅助支承
6．下列说法中，正确的是 C D 。
A．A型支承板为平面型支承板，此种结构有利于清理切屑
B．B型支承板为带屑槽式支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位
C．A型支承板为平面型支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位D．B型支承板为带屑槽式支承板，此种结构有利于清理切屑
7． D 适用于工件支承空间比较紧凑的地方。
A．六角头支承B．顶压支承
C．圆柱头调节支承D．调节支承
8．由于结构中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能，所以C也经常用作辅助支承元件。
A．六角头支承B．顶压支承
C．圆柱头调节支承D．调节支承
A．六角头支承B．顶压支承
C．圆柱头调节支承D．调节支承
10． B 般应用于重载条件下。
A．六角头支承B．顶压支承
C．圆柱头调节支承D．调节支承
11．下列说法中，正确的是 A 。
A．辅助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度
B．辅助支承不但能提高工件的安装刚性及稳定性，而且能消除工件的不定度
C．辅助支承虽能消除工件的不定度，但不能起定位作用
D．辅助支承能消除工件的不定度，但数量不定
12．夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有 D 四大类。
A．小定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构
B．固定式定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构
C．可换定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构
D．定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构
13．A常用来对孔尺寸较大的套筒类、盘盖类工件进行安装。
A．定位心轴B．定位销
C．锥销D．各类自动定心结构
14．定心精度高是B的最大特点。
A．间隙配合心轴B．过盈配合心轴
C．锥度心轴D．所有心轴
15．当工件以局部外圆柱面参与定位时， A 往往成为首选定位元件。
A．V形块B．平面
C．圆柱孔D．轴套
三、判断题
1．工件定位时，除了尽可能使定位基准与工序基准重合、定位符合六点定则外，还要合理选用定位元件。( √) 2．设计夹具时，定位基准一旦选定，定位基准的表面形式将成为选用定位元件的主要依据。( √) 3．工件在夹具中定位时，一般允许将工件直接放在夹具体上。( ×) 4．由于定位元件经常与工件接触，易磨损，所以，必须具有足够的刚度和强度。( ×) 5．一般来说，对定位元件最基本的要能长期保持尺寸精度和位置精度。(√)
6．定位元件的选择，通常应根据定位基准的表面形式进行。( √) 7．为提高工件的定位精度，定位元件在布局上应尽量增大距离，以减小工件的转角误差。
( √) 8．常用支承钉中，A型平头支承钉适用于已加工平面的定位。( √)
10．支承钉在夹具上的安装方式为固定式安装，依靠支承钉的安装部分与夹具安装孔间的适量过盈配合胀紧在夹具体上，支承钉与夹具体孔的配合根据负荷情况选H7/r6或H7/n6。
( √) 11．常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位。
( √) 12．常用支承板中，B型带屑槽式支承板使支承板的工作面上难以存留残屑，非常有利于清屑。( √) 13．自位支承在支承部位提供了两个点的约束，所以它可消除两个移动不定度。(×) 14．可调支承是指支承高度可以调节的定位支承，但它不能消除工件的不定度。( ×) 15．调节支承适用于工件支承空间比较紧凑的地方。( √) 16．六角头支承一般应用于重载下的支承。( ×) 17．从可调支承的三个基本功能考虑，一般的普通圆柱体螺钉及部分紧定螺钉均可用于可调支承。( √) 18．削边销的削边结构是为解决销的重复定位及干涉而设计的。( √) 19．在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面。( √) 20．作为一种标准心轴，锥度心轴在高精度定位中广泛应用。( √) 21．定位中的顶尖不产生轴向移动时，对工件起五个点的约束作用，消除五个移动不定度。
( ×) 四、简答题
1．工件在夹具中定位时，对定位元件有什么要求?
答：（1）高精度。
（2）高耐磨性。
（3）足够的刚度和强度。
（4）良好的工艺性。
2．什么是自位支承?什么是可调支承?它们的作用与辅助支承有什么不同?
答：（1）自位支承是指能够根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。
（2）自位支承能够起到定位作用，可以消除工件的一个不定度。而辅助支承不起定位作用，不能消除工件的不定度，它仅仅能够提高工件的安装刚性及稳定性，防止工件在切削时振动和变形有。
第四节定位误差的产生及组成
一、填空题
1．定位误差一般由两部分组成：基准不重合误差和基准位移误差。
2．基准不重合误差值的大小等于两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上的投影。
3．要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合。
4．采用夹具定位时，由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差或者配合间隙，致使工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面的位置产生位移，从而形成基准位移误差。
二、选择题
1．B是指一批工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动围。
A．基准位移误差B．定位误差
C．基准不重合误差D．加工误差
2．采用夹具定位时，如果工件的 C 不重合，则形成基准不重合误差。
A．设计基准与测量基准B．定位基准与装配基准
C．定位基准与工序基准D．设计基准与测量基准
3．当定位尺寸由一组尺寸组成时，则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出，即定位尺寸公差等于这一尺寸链中 D 。
A．所有增环公差之和B．所有减环公差之和
C．所有组成环公差的平均值D．所有组成环公差之和
4．下列说法中，D是错误的。
A．基准不重合误差的大小，只取决于工件定位基准的选择，而与其他因素无关
B．要减小基准不重合误差，只有提高两基准之间的制造精度
C．要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合
D．基准不重合误差不可能被消除
5．求解基准位移误差的关键在于找出B在夹具中相对于定位元件工作表面的位置在工序尺寸方向上的最大移动量。
A．设计基准B．定位基准
C．工序基准D．定位表面
6． B 称为夹具误差不等式，是夹具设计中应遵守的一个基本关系式。
A．△D+△对定+△过程≤T B．△安装+△对定+△过程≤T
C．△+△+△≤T D．△+△+△≤T
1．由于定位元件及工件定位基准面本身制造误差的存在，使得一批参与定位的工件在夹具中的位置可能发生变化。( √) 2．一般情况下，用已加工的平面作定位基准面时，因表面不平整所引起的基准位移误差较小，在分析计算误差时，可以不予考虑。(√)
3．工件以平面定位时，基准位移误差是由定位表面的平面度误差引起的。( √)四、简答题
1．工序基准与设计基准有什么不同?
答：工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，它工件在本工序加工中所加工表面的加工依据。
设计基准是根据零件工作条件和性能要求而确定的基准，是在零件设计时用以确定零件尺寸及相互位置要求的依据。
2．为什么会产生基准位移误差?怎样减小基准位移误差?
答：由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差，或者配合间隙，致使工件定位基准在夹具中相对于定位工件表面的位置产生位移，从而形成基准位移误差。
要减少基准位移误差应尽量提高工件定位基准面的加工精度，提高定位元件的加工精度，同时减小定位基准面与定位元件间的配合间隙，以提高定位精度。
1．如图2-2所示的阶梯形零件，已知A 、B 、C 三个平面已于前道工序加工完成，现要镗φ50孔。如果用B 面作定位基准，虽可使基准重合，但由于B 面太小，定位不够稳定，现选取C 面作为定位基准，试求其定位误差，并判断能否满足加工要求。
解：因为是采用加工表面定位，所以Δw=0
因工序基准为B 面，定位基准为C 面，存在基准不重合误差
ΔB =T 250+T 100
=[0.1-(-0.1)]+[0.05-(0.05)]
=0.2+0.1
=0.3mm
工序尺寸公差T=0.5-（-0.5）=1mm
T/3=1/3=0.033mm
ΔD =ΔB +ΔW =0.3+0=0.3mm< T/3 本定位方案能满足加工要求。
2．定位方案如图2-3所示，试求加工尺寸A 的定位误差。
解：因为是采用加工表面定位，所以Δw=0
因工序基准为孔轴线，定位基准为底面，存在基准不重合误差
ΔB =T 50×sin45°
=[0.1-(-0.1)] ×
=0.2+0.707
=0.1414mm
ΔD =ΔB +ΔW =0.1414+0=0.1414mm
2
2
3．阶梯轴如图2-4所示，阶梯外圆已车好，现要在直径为D1的圆柱上铣一键槽，由于该段圆柱很短，故采用直径为D2的长圆柱放在V形块上定位，试求定位误差。
解：工序基准为D1的下母线，定位基准为D1（D2）的轴线，基准不重合，存在基准不重合误差：ΔB=T D1/2=δ1/2
基准位移误差：ΔW=
=
=
ΔD=ΔB+ΔW=
4．钻铰图2-5a所示凸轮上的两小孔2×φ16，定位方式如图2-5b所示。定位销直径为φ220
021
.0
-
，求加工尺寸100±0.1的定位误差。
解：∵工序基准与定位基准同为
φ22孔的轴线，基准重合
∴ΔB=0
基准位移误差
ΔW=X max/2÷cos30°
=[0.033-（-0.）]/2÷0.866
=0.054/2÷0.866
=0.031mm
工序尺寸公差T=0.1-（-0.1）=0.2mm
T/3=1/3=0.07mm
ΔD=ΔB+ΔW=0+0=0.031mm< T/3
本定位方案能满足加工要求。
2
90
sin
2
2
ο
δ
2
2
2
2
δ
2
2
δ
2
2
2
1
δ
δ
+
第五节定位综合分析
一、填空题
1．工件以圆柱孔定位时，定位基准为孔中心线。
2．工件以圆柱孔在间隙配合心轴上定位时，因心轴的放置位置不同或工件所受外力合力的作用方向不同，孔与心轴有固定单边接触和任意边接触
两种接触方式。
3．工件以外圆柱面定位时，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。
4．工件以一面两孔在平面支承和两个圆柱销上定位时，两销在连心线方向上有重复定位现象出现。
5．工件以一面两孔定位的基准位移误差计算可分为两部分进行，一部分为工件在两孔中心线连线方向的基准位移误差，另一部分为基准角度误差。
6．通常情况下，若能将定位误差控制在加工尺寸公差的1/3～1/5左右，就可保证使用夹具加工具有足够的定位精度。
7．一般情况下，用已加工的平面作定位基准面时，其基准位移误差可以不予考虑。所以，工件以平面定位时可能产生的定位误差，一般是基准不重合误差。
二、选择题
1．下列说法中，正确的是 B 。
A．任何情况下都必须消除工件的六个不定度
B．一般来说，只要相应地消除那些对于本工序加工精度有影响的不定度即可
C．不允许采用不完全定位方案
D．欠定位方案有时也可采用
2．在平行六面体上铣削不通键槽时，应采用A方案。
A．完全定位B．不完全定位
C．重复定位D．欠定位
3．只要消除部分不定度即可满足加工要求的定位，称为C。
A．部分定位B．欠定位
C．不完全定位D．局部定位
4．A不是允许采用不完全定位的原因。
A．某些不定度的存在不影响满足加工要求
B．某些不定度不便消除
C．某些不定度无法消除
D．为了提高定位精度
5．下列说法中，D是错误的。
A．在欠定位情况下进行加工，必然无法保证工序所规定的加工要求
B．工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为欠定位
C．重复消除工件不定度的定位称为重复定位
D．重复定位是不允许的
6．重复定位会产生除C以外的不良后果。
A．工件定位不稳定，增加了同批工件在夹具中位置的不一致性
B．影响定位精度，降低加工精度
C．影响加工表面粗糙度
D．工件或定位元件受外力后产生变形，以致无法夹紧或安装和加工7．在采用一个平面和两个圆柱孔的组合定位方式时，定位元件通常为D。
A．一个小平面、一个短圆柱销和一个削边销
B．一个大平面、两个短圆柱销
C．一个大平面、两个长圆柱销
D．一个大平面、一个短圆柱销和一个削边销
8．工件以圆柱孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平放置，工件与定位元件的接触情况为 B 。
A．双边接触B．固定单边接触
C．任意边接触D．任意方向接触
三、判断题
1．工件以圆柱孔定位时，定位基准是孔表面。( ×)
2．工件以圆柱孔在锥形心轴上定位时，孔与心轴有固定单边和任意边两种接触方式。
( ×) 3．任意边接触的基准位移误差是固定单边接触时基准位移误差的两倍。( √)
4．工件以外圆柱面定位时，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。( √)
四、简答题
1．工件在夹具中定位，一定要消除六个不定度吗?为什么?
答：（1）不一定要要消除六个不定度。
（2）因为工件在夹具中定位时，需要根据加工要求来消除工件的不定度，当工件的加工要求不需要全部消除工件的六个不定度时，只要消除加工要求需要约束的不定度就可以，所以说工件在夹具中定位，不一定要消除六个不定度。
2．如图2-6所示，工件安装在心轴上，试回答以下问题：
(1)大端面消除哪几个不定度?
(2)圆柱心轴消除哪几个不定度?
(3)该定位方案属于哪种定位形式?
(4)如不合理可采用什么改进措施?
答：（1）消除三个不定度：X移动，Y和Z转动。
（2）消除四个不定度：Y和Z移动，Y和Z转动。
（3）属于重复定位。
（4）将大端面改成小端面。将长圆柱心轴改成短圆柱心轴。采用浮动垫件。
五、综合题
和槽宽12H9。现有两种定位方1．在如图2-7a所示零件上铣槽，要求保证尺寸540
.0
14
案，如图2-7b、c所示，试计算两种方案的定位误差，从中选出最优方案。
解：第一方案：工序基准为外圆下母线，定位基准为工件轴线，基准不重合。
ΔB=T D/2=[0-(-0.1)]÷2=0.1÷2=0.05mm
ΔW= T D/2sin45°=0.1÷2√2/2=0.071mm
ΔD=ΔW-ΔB=0.-0.05=0.021mm
第二方案：工序基准为外圆下母线，定位基准也为外圆下母线，基准重合。
ΔB=0
因定位基准面为加工过和平面，基准位移误差为零。
ΔW=0
ΔD=ΔW+ΔB=0+0=0
经比较可知：方案二优于方案一。
的外圆柱面在V形块中定位铣削两斜面，要求保证尺2．如图2-8所示，工件以φ500
-
20
.0
mm，试分析定位误差和定位质量。
寸A 0
.0
30
-
解：工序基准和定位基准都为工件轴线，基准重合。
ΔB=0
基准位移误差：
ΔW= T d/2sin45°×cos60°
=0.2÷2√2/2×0.866
=0.122mm
ΔD=ΔB+ΔW=0+0.22
=0.122mm
T/3=0.3/3=0.1mm
∵ΔD＞T/3
∴不能满足加工要求。
机床夹具习题与答案
机床夹具复习题 一、填空与选择题 1、机床夹具的种类，组成 2、定位原理 3、机床夹具的夹紧机构主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种。 4、机床夹具的夹紧装置由动力源、中间传力机构和夹紧机构所组成。 5、定位误差产生的原因有基准不重合误差和基准位移误差 6、生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。 1、钻床上钻孔时，进给运动是：---------------------------------------------（ B ） A. 钻头旋转 B. 钻头轴向运动 C . 工件的移动D.都不对 2、下列四种切削液中,冷却性能最好的是--------------- ------------------( C ) A乳化液B极压乳化液 C水溶液D矿物油 3、工件定位时，绝对不能采用：-----------------------------------------------（ D ） A 完全定位； B 不完全定位； C 过定位；D欠定位。 4、基准不重合误差大小与有关。-----------------------（ B ） A．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求； B．只与本道工序设计〔或工序〕基准与定位基准之间位置误差； C．定位元件和定位基准本身的制造误差。 D．以上都不对 5、在加工箱体零件时，定位元件常选择一大平面及两销（一短圆柱销和一短菱形销）其共限制了工件的自由度数为-----------------------（ D ） A2个 B3个 C5个 D6个 6、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是-----------------------( D ) A卧式车床B台式钻床 C立式钻床D摇臂钻床 三、名词解释 1、六点定位原理：用“3、 2、1”合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中 一个支承点限制工件的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。 2、定位基准：用于定位的工件上的点、线、面。 3、完全定位：合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中一个支承点限制工件 的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。 4、机床夹具：在机床上用于确定工件相对与机床和刀具的相对位置的辅助工艺装备 5、工序基准：用以确定本工序加工表面加工位置的点、线、面。 四、分析计算题 1、什么叫六点定位规则？工件在夹具中的定位是否一定要完全限制其六个自由度才算合理？ 答：六点定位原理：用“3、2、1”合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中一个支承点限制工件的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。
机床夹具设计习题答案汇编
1.1定位原理及定位误差计算1. 2.
答： a.不完全定位，限制了x y z和y z,合理 b.完全定位，六个自由度都限制了，合理 c.过定位，x重复定位，可将左顶尖去除或者改为自由顶尖 3.在阶梯轴上铣削一平面，该零件在短V形块、圆头支钉和浮动支点上定位。试分析该定位方案有何不合理之处？如何改进？ 答：欠定位。短V形块不能限制Z方向的旋转以保证尺寸L的加工。 改进：将短V形块改为长V形块。 4.题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V形块1及2上定位，试问属何种定位？限制了哪些不定度？是否有需要改进之处？提出改进措施。 答：过定位，限制了x y z x y z ,其中x重复定位。 改进：将右侧的V形块改为可左右活动的V形块。
5. 答：该方案属于六点定位。左边两个短V形块相当于一个长V形块，限制了y y z z四个自由度，右边短V形块限制了x x两个自由度。 8. 试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答：一面两销定位原理。 9．题图9为在杆件上有宽度为b的开口槽，内孔D已加工，试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。 答：直径为d的圆弧端用V形块定位，半径为D的内孔用浮动菱形销定位。 11.题图11(a)为在圆盘零件上加工O1、O2及O3三孔的工序简图，题图11（b）、（c）、（d）为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案（工件底面的定位元件未表示），试分别计算当α=90°时各定位方案的定位误差。
解：加工面C 以O 1O 2连线为基准，因此=0δ不重 1=0.08662sin 2O Td δα =位置 2=0.12 O Td δ=位置 12 0.1866=arctan arctan 2160O O L δδδ+=位置位置角度 121=0.18663L O O Td δδδδ++=<定位不重位置位置 即该工序定位合理，定位误差为0.1866 13.
钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
机床夹具设计期末考试试卷A,B卷答案完整版
机床夹具设计期末考试试卷A,B卷答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
2009—2010学年第二学期《机床夹具设计》期末考试试卷 A 卷答 案 一、 填空题：(每空2分，共计 30分) 1、工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。 2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。 3、工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。 4、工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。 5、斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8 度。 6、夹紧装置主要由动力源装置、 传力机构、夹紧元件 三部分组 成。 二、 判断题：(每题1分，共计 10分) 1、零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。 （√） 2、在零件图上，用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。 （×） 3、欠定位在实际生产中是允许出现的 （×） 4、辅助支撑可以提高工件的装夹 5、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差 （×） 6、夹具装夹广泛应用于各种生产类型 （√） 7、组合夹具特别适用于新产品的试制 （√） 8、专用夹具是专为某一工件的某 道工序的加工而设计制造的夹具 （√） 姓名-----------------------------班级--------- --------------学号-----------------
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
机械制造工艺学 第六章 夹具设计习题及答案
机械制造工艺学(王先逵)习题及答案 第六章机床夹具设计 1、什么就是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。 答:机床夹具就是在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用就是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。 机床夹具的功用:①稳定保证工件的加工精度; ②减少辅助工时,提高劳动生产率; ③扩大机床的使用范围,实现一机多能。 举例:用V形块,用三爪卡盘,顶尖可很好的保证工件的定位精度,以及工件相对于刀具与机床的位置精度。如图a、b 2、机床夹具通常由哪几部分组成？ 答:机床夹具的组成部分:1.定位元件, 2.夹紧装置 3.对刀引导元件 4.连接元件 5.夹 具体, 6.其它元件或装置 3、常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答:⑴工件以平面定位:圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承 ⑵工件以外圆定位:V形块、定位套、半园套、圆锥套 ⑶工件以圆孔定位:定位销、圆锥销、定位心轴 ⑷工件以组合表面定位:一面两销 4、辅助支承与自位支承有何不同？ 答:辅助支承用来提高支承件零件刚度,不就是用作定位支承点,不起消除自由度作用;自位支承就是支承本身在定位过程中所处的位置,就是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应,但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。 5、什么就是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答:定位误差:就是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置就是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准就是不变的,因此定位误差就就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 造成定位误差的原因: ⑴定位基准与工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb ⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw 7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求? 答:⑴方向: ①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性与可靠性 ②夹紧力方向应使工件变形尽可能小 ③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小; ⑵夹紧力作用点: ①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内 ②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上 ③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面; ⑶夹紧力的大小: 夹紧力的大小主要确定方法有经验类比与分析计算法。采用分析计算,一般根据切削原理求切削力F,算出惯心力,离心力,列出平衡方程式,算出理论夹紧力Q’,为安全起见,考虑安全系数K,因此实际夹紧力Q=KQ’,K取值范围1、5～3,粗加工2、5～3,精加工1、5～2,由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质与余量的不均匀等因素变化,因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。 8、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 答:基本夹紧机构有: ⑴斜楔夹紧机构:结构简单,工作可靠,机械效率低,很少直接用于手动夹紧,常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中; ⑵螺旋夹紧机构:螺旋升角小于斜楔的楔角,扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,易于制造,夹紧行程大,扩力较大,自锁性能好,应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上; ⑶偏心夹紧机构:操作方便,夹紧迅速,结构紧凑;缺点就是夹紧行程小,夹紧力小,自
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
机床夹具设计试题
江苏XX 学院2007/2008学年第1学期期末考试 《机床夹具设计》 期末试卷（A ） 出卷人： 校对人： 考试时间：100分钟 一、 选择题（每题2分，共30分） 1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（ ） A 机床装备 B 机床夹具 C 安全设施 D 机床本体 2．（ ）是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。 A 定位 B 夹紧 C 辅助 D 导向 3．用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为（ ）。 A 自由原则 B 夹紧原则 C 六点定位规则 D 不确定 4．长方体大表面由的三个支承点（不在同一直线）定位可限制（ ）个自由度。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 5．一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有（ ）自由度。 A 一个 B 两个 C 三个 D 六个 6．下列定位方法中属于不正确的定位方式是（ ） A 不完全定位 B 完全定位 C 欠定位 D 自动定心定位 7．在各种类型的固定支承钉中（ ）适合于较大型的机体的粗基准面定位。 A B 型钉 B C 型钉 C A 型钉 D E 型钉 8．支承板比较适合于工件以（ ）平面定位。 姓名：______________ 班级：________________ 学号：_____________________ …………………………………………………………密……封……线……内……不……要……答……
A精基准B粗基准C铸造基准D不确定 9．关于浮动支承的说法正确的是（） A容易出现欠定位。 B对工件既起到支承作用又限制工件运动自由度。 C采用浮动支承会产生过定位。 D与工件的接触点虽然是两点或三点，但仍只限制工件的一个自由度。 10．工件以两孔一面组合定位时可限制工件（）个自由度。 A六个B两个C三个D四个 11．关于磁力夹紧装置说法正确的是（） A主要适用于铁磁性薄件加工和高精度的磨削。 B 适用于各种材质的工件夹紧。 C夹紧动作很慢，但稳定性好。 D结构复杂，安全性低。 12．关于径向分度说法正确的是（） A径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线平行。 B径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线垂直。 C径向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线相交。 D不能确定。 13．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（） A双斜面楔形槽对定B单斜面楔形槽对定C钢球对定结构D正多面体对定 14．斜楔夹紧装置的自锁条件是（） A．斜楔的升角大于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 B．斜楔的升角等于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 C．斜楔的升角略大于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 D．斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 15．成组夹具中不属于可调部分的机构是（） A定位元件B动力装置C夹紧元件D分度装置 二、判断题（每题1分，共10分，正确用“√”错误用“Χ”）
机床夹具习题册标准答案
第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1.通常,习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹 具、 拼装夹具三个大类。 ２．机床夹具一般由定位装置、夹紧装 置、 夹具体三大主要部分组成。 3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀 装置、 刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。 ４.按夹具适用的机床及其工序内容的不同,可以分为车床 夹具、 铣床夹具、钻床夹具、磨床 夹具、 镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 二、选择题 1.工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一 个正确的位置。 A．定位装置B．夹具体 C．夹紧装置 D．辅助装置 2.机用平口钳是常用的Ｂ。 A．专用夹具 B.通用夹具 Ｃ．拼装夹具 D．组合夹具 3．下列夹具中，D不是专用夹具。 A.钻床夹具Ｂ．铣床夹具 C.车床夹具Ｄ.三爪自定心卡盘 4. C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。 A．夹具体 B.定位装置
Ｃ．对刀装置 D.夹紧装置 5. A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。 A．拼装夹具 B.专用夹具第三章工件的夹紧 C.通用夹具 D.数控机床夹具 6．在机床夹具中，V形块通常作为Ｄ使用。 A．夹具体 B．夹紧装置 C.辅助装置 D．定位元件 7．下列说法中, C 不正确。 Ａ．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用 B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性,要靠夹具与机床、刀具的对定来解决 C．工件被夹紧后,就自然实现了定位 D．定位和夹紧是两回事 三、判断题 1．一般来说,通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。 ( × ) 2．一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。 ( √）３．工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。 ( ×) 4.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。( ×） 5．机床夹具一般已标准化、系列化,并由专门厂家生产。（× ) 6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。( √）7．自动、高效夹具的实际应用,可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。 ( √ ) ８.在数控机床上加工零件,无须采用专用夹具。（× ) 9.所有机床夹具都必须设置夹紧装置。( × ) 10.车床夹具中，花盘通常作为定位元件。（×） 四、简答题
套筒夹具设计说明书
目录 前言 (2) 第一章机床夹具 (3) 1．1机床夹具在加工中的作用 (3) 1．2机床夹具的分类 (3) 1．3机床夹具的组成 (4) 1．4 工件零件图 (5) 第二章夹具设计 (6) 2．1 夹具设计的基本原则 (6) 2．2 定位方案 (6) 2．2．1 定位基准的选择 (6) 2．2．2 定位元件的布置 (7) 2．3 夹紧方案....................................................................................... 错误！未定义书签。 2．3．1 夹紧元件的注意事项..................................................... 错误！未定义书签。 2．3．2 夹紧元件的确定 (9) 2．4导向装置........................................................................................ 错误！未定义书签。 2．4．1 导向装置的选择 (9) 2．4．2 导向装置的布置 (10) 2．5夹具装配图的绘制 (11) 总结 (13)
前言 夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
《机床夹具设计》课后作业2
【课后作业】2 、填空题 (1) 由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有六个自由度。 (2) 工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度， 称为过定位。 (3) 要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据, 这些作为依据的点、线、面称为基准。 (4) 工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准又 分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 (5) 在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这 种定位基准称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。 根据定位误差分析计算的结果，便可看出影响定位误差的因素，从而找到 减小定位误差 和提高夹具工作精度的途径。 (9)实际生产中，常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面，以 达到定位要求，这就是组合面定位。 (10)定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则，并尽量选用精基准定位。 、选择题 (1) 在机械制造中，工件的 6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为【A 】定位。 A.完全 B.不完全 C.过定位 D.欠定位 (6) 工件以圆孔定位时，心轴用来定位回转体零件。 (7) 工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。 (8)
(2)加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为【B】基准，即确定被加工表面位置的基准。 A.工序 B.定位 C.测量 D.装配 (3)在机械加工中，支承板与支承钉的结构已经标准化，其对工件定位基面的 形状通常是【A】。 A.平面 B.外圆柱面 C.内孔 D.锥面 (4)常见典型定位方式很多，当采用宽V形块或两个窄V形块对工件外圆柱面 定位时，限制自由度的数目为【D】个。 A.1 B.2 C.3 D.4 (5)工件在夹具中定位时，由于定位误差由基准不重合误差也B和基准位移纠组 成。因此，有以下【ABCD】种情况。 A.当人B =0卫丫工0时，产生定位误差的原因是基准位移，故 B.当 A B H 0严丫 = 0时，产生定位误差的原因是基准不重合, C.当也B 工0,也丫=0时，如果工序基准不在定位基准面上，则 D.当人B 工0严丫 = 0时，如果工序基准在定位基面上，则 A D = A 丫 -也B 三、简答题 1?简述六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的基本概念，并 举例说明。 答：(1)六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位 基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。 (2)完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。 举例：在长方体上加工不通孔，属于完全定位。
机床夹具试题及答案
机床夹具试题及答案 一、填空题 1、机床夹具的基本组成是________、________和________。 2.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：__、_______、 _______。 3. 4. 5. 6. 7.和8. 9.个自由度。菱形销可限制_个 V 10.____________ 二、选择题 1.机床上的卡盘，中心架等属于（___）夹具。 A．通用B.专用C.组合 2.重复限制自由度的定位现象称之为(____)。 A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位 D.过定位
3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（____）。 A．尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适当 4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（_____）自由度。 A．两个B.三个C.四个 5、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（____）。 ?A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度 C、工件需要消除几个自由 D、夹具采用几个定位元件 6.确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（__）基准面。 A、主要定位 B、辅助定位 C、止推定位 7、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（____） A C 8 9 10 三、 1.（）三爪自定心卡盘是通用夹具。 2、（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位 称不完全定位。 3、（）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 4、（）辅助装置是夹具中的一些可有可无的附属装置。
5、（）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不 同结构和用途的夹具。 6、（）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由 度，所以在此方向上可以不进行定位。 7、（）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定 8 9、（）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就10 四、 1、 2 3 1 2、台阶端面B限制哪几个自由度？ 3、该工件的定位方法属于哪种定位？ 4、该工件的定位方法有什么缺陷？如何解决？ 答案： 1.定位装置夹紧装置夹具体
CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计
机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日
山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套
凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。
山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
机床夹具设计课程设计说明书(参考)
《机床夹具设计》 课程设计说明书课题: 缸底夹具设计 课题组长: 舒旦 指导教师:杨德良 湘潭职业技术学院 2009年5月
《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计 内容： 1.零件图（CAD）1套 2.三维装配图（PROE）1张 3. 课程设计说明书1份 班级：机制07302班 组长：舒旦 同组人姓名：舒旦、黄小川 指导教师：杨德良 2009年5月
目录 序言 (4) 1、零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2零件工序图 (6) 1.3夹具二维装配图 (7) 2、夹具设计 2.1零件的工艺分析 (8) 2.2 定位和定位装置的设计 (8) 2.3 夹紧方案 (8) 2.4夹具体设计 (8) 2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8) 2.6夹具精度分析 (9) 后记 参考资料
序言 机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。 其目的在于： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于时间及水平有限，缺点和错误在所难免，恳请读者批评指正。
机床夹具设计试卷(A卷)参考答案
第1页 (A 卷答案) 一、名词解释（每题4分，共16分） 1. 定位:将工件固定,保护工同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置 2. 夹紧：:将工件固定,保护工件已定好的定位 3. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位。 4. 成组夹具：它是按成组原理设计并能加工一族相似工件的一种专用可调夹具 二、填空题（每空1分，共15分） 1、机床夹具的主要功能是 定位 、和__夹紧。 2、夹紧机构的组成斜楔、螺旋、偏心、铰链 。 3、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。 4、回转分度装置由固定、转动、对定、抬起、润滑五部分组成。 三、选择题（每小题1分，共10分） 1．B 2．C 3．C 4．E 5．A 6．D 7．Ｄ ８．B ９．D １０．A 四、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分) １．× ２．√ ３．× ４．× ５√ ６．√ ７．× ８．× ９．× １０．× 五、简答题（回答要求简明扼要,每题6分共24分） 1.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 答：夹紧力的作用点选择原则是 1） 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内； 2） 夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内； 3） 夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。 夹紧力的方向选择原则是： 1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。 2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。 3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。 2.防护过定位危害产生的措施是什么？ 答：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害； 2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。 3.设计联动夹紧机构的要点是什么？ 答：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。 2）适当限制被夹紧的工件数量。 3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。 4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。 5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。 6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响 4.机床夹具的设计特点是什么? 答： 1) 要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。 2) 夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍。 3) 夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。 4) 夹具一般是单件生产，没有重复制造的机会。 5) 夹具的社会协作条件差。 六、根据工件加工要求判别工件应该限制的自由度（每小题3分.共12分） 1.在球形工件上铣削平面 . 2.在球面上加工通孔.
机床夹具设计习题答案
1.1定位原理及定位误差计算 1. 2. 答： a.不完全定位，限制了x r y u r z r 和)y z ) ,合理 b.完全定位，六个自由度都限制了，合理 c.过定位，x r 重复定位，可将左顶尖去除或者改为自由顶尖 3.在阶梯轴上铣削一平面，该零件在短V 形块、圆头支钉和浮动支点上定位。试分析该定位方案有何不合理之处？如何改进？ 答：欠定位。短V 形块不能限制Z 方向的旋转以保证尺寸L 的加工。 改进：将短V 形块改为长V 形块。 4.题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V 形块1及2上定位，试问属何种定位？限制了哪些不定度？是否有需要改进之处？提出改进措施。 答：过定位，限制了x r y u r z r x ) )y z ) ,其中x r 重复定位。
改进：将右侧的V 形块改为可左右活动的V 形块。 5. 答：该方案属于六点定位。左边两个短V 形块相当于一个长V 形块，限制了y u r )y z r z )四个自由度，右边短V 形块限制了x r x )两个自由度。 8. 试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。 答：一面两销定位原理。 9．题图9为在杆件上有宽度为b 的开口槽，内孔D 已加工，试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。 答：直径为d 的圆弧端用V 形块定位，半径为D 的内孔用浮动菱形销定位。 11.题图11(a)为在圆盘零件上加工O1、O2及O3三孔的工序简图，题图11（b ）、（c ）、（d ）为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案（工件底面的定位元件未表示），试分别计算当α=90°时各定位方案的定位误差。
12. 解：加工面C 以O 1O 2连线为基准，因此=0 不重 即该工序定位合理，定位误差为0.1866 13. 1.2夹紧方案及夹紧力计算 1.试分析图示各种夹紧方案有何错误和不当之处，并提出改进措施。 答： （a ）错误：作用点在支承范围之外，夹紧力与支反力构成力矩，夹紧时工件将发生偏程，使定位面与支承元件脱离，以致破坏原有定位。 措施：使夹紧力作用在稳定区域内，即使夹紧力作用点左移。 （b ）错误：夹紧力作用于工件薄壁处，易产生工件夹具变形。 措施：将夹紧力作用点往中间移，使夹紧变形尽可能小。 （c ）错误：夹紧力作用点远离工件加工表面，加工过程中易产生振动。 措施：在靠近工件加工处采用辅助支承。