蓖麻油乳化油分离
2020版中国药典—聚氧乙烯(40)氢化蓖麻油国家药用辅料标准
聚氧乙烯(40)氢化蓖麻油 Polyoxyl（40）Hydrogenated Castor Oil 本品为聚氧乙烯甘油三羟基硬脂酸酯，其中还含有少量聚乙二醇三羟基硬脂酸、游离 的聚乙二醇。本品为1mol 甘油三羟基硬脂酸与40～45mol 环氧乙烷反应制得。 【性状】本品为白色或淡黄色膏状半固体；有轻微气味。 本品在热水中溶解，易溶于乙醇、丙酮，不溶于石油醚。 酸值取本品适量，依法操作（通则0713），本品酸值应不大于2.0。 羟值取本品适量，依法操作（通则0713），本品羟值应为60～80。 碘值取本品适量，依法操作（通则0713），本品碘值应不大于5.0。 皂化值取本品适量，依法操作（通则0713），本品皂化值应为45～69。 凝点取本品，照凝点测定法（通则0613）测定，本品的凝点为16～26℃。 【鉴别】（1）取本品0.1g，溶于0.5mol/L 氢氧化钾乙醇溶液，煮沸3 分钟，蒸干。 向残渣加水5ml，溶解得澄清溶液。滴加冰醋酸数滴，应产生白色沉淀。 （2）取本品0.1g，溶于1ml 水中，加入5%氯化钠溶液9ml，水浴加热，溶液在70～85℃时浑浊。 【检查】溶液的澄清度与颜色取本品 5.0g，加不含二氧化碳的水50ml 溶解后，依 法检査（通则0901 与通则0902），与3 号浊度标准液（通则0902）比较，不得更深；与橙 黄色1 号标准比色液（通则0901 第一法）比较，不得更深。 碱度取溶液的澄清度与颜色项下配制的溶液2ml，加溴麝香草酚蓝指示液0.5ml，溶 液不得显蓝色。 乙二醇、二甘醇、三甘醇取本品4g，精密称定，置100ml量瓶中，精密加入内标溶液（取1，3-丁二醇适量，用无水乙醇稀释成每1ml中约含4mg的溶液）1.0ml，加无水乙醇稀释 至刻度，摇匀，作为供试品溶液；另取乙二醇、二甘醇和三甘醇适量，精密称定，加无水乙醇稀释配制成每1ml含乙二醇、二甘醇、三甘醇各4mg的溶液，再精密量取该溶液1.0ml，置100ml 量瓶中，精密加入内标溶液1.0ml，加无水乙醇稀释至刻度，摇匀，作为对照品溶液。照气相 色谱法（通则0521）试验。以50%苯基-50%甲基聚硅氧烷为固定液（30m×0.53mm ，1μm），起始温度60℃，维持5分钟，以每分钟5℃的速率升温至110℃，维持5分钟，再以每分钟15℃ 的速率升温至170℃，维持5分钟，再以每分钟35℃的速率升温至280℃，维持40分钟（根据 分离情况调整时间）。进样口温度为270℃，氢火焰离子化检测器温度为290℃。量取供试品 溶液与对照品溶液各1μl，分别进样，记录色谱图。按内标法以峰面积计算，乙二醇、二甘醇 和三甘醇均不得过0.1%。 环氧乙烷和二氧六环取本品1g，精密称定，置顶空瓶中，精密加入N，N-二甲基乙 酰胺1.0ml 和水0.2ml，密封，摇匀，作为供试品溶液。精密量取环氧乙烷水溶液对照品适量，用水稀释制成每1ml 中约含0.01mg 的溶液，作为环氧乙烷对照品溶液。另取二氧六环 1
蓖麻油浸提同步蓖麻饼粕脱毒技术的研究
蓖麻油浸提同步蓖麻饼粕脱毒技术的研究溶剂浸提法具有浸提效率高、设备要求低、便于自动化和连续化生产等优点,是当今大多数企业制取蓖麻油采用的技术。国内主要采用6号溶剂作为浸提蓖麻油的浸提剂。 6号溶剂主要成分是正己烷,该溶剂浸提蓖麻油效率低、易爆炸、有毒、污染空气,所以寻找一种浸提蓖麻油效率高、安全、绿色环保的溶剂替代6号溶剂显得格外紧迫。蓖麻籽中含有四种毒素,毒素毒性大,性质各异,使蓖麻饼粕脱毒困难。 现有脱毒技术存在对设备要求高,条件苛刻,工业成本高或者脱毒效果不理想等缺点,使蓖麻饼粕主要作为农田肥料使用,附加值低。为改进蓖麻油制取和蓖麻饼粕脱毒技术,提高蓖麻籽加工的整体经济效益,本文建立了一套溶剂浸提蓖麻油同步脱除蓖麻饼粕毒素的工艺技术,主要研究结果如下。 采用甲醇、95%乙醇、丙酮、异丙醇做蓖麻油浸提实验,同时以正己烷作对比。结果表明:五种溶剂中,95%乙醇浸提后饼粕粗蛋白含量及NSI最高,浸提的蓖麻油质量较好,一次浸提蓖麻油提取率能达到89.55%,可将95%乙醇作为浸提蓖麻油的浸提剂。 分别用85%、65%、45%、25%的乙醇溶液浸提蓖麻饼粕。结果表明:浓度大于或等于65%的乙醇溶液具备浸提蓖麻油和脱除蓖麻碱的能力,浓度小于或等于45%乙醇浓度的乙醇溶液具备脱除变应原和蓖麻碱的能力。 优化了 95%乙醇浸提蓖麻油的条件,得到95%乙醇浸提蓖麻油的最优条件为:微波变性时间1 min、浸提时间1 h、料液比1:8 g/mL、浸提次数3次。在最优条件下,蓖麻油的浸提率为99.98%,饼粕残油率为0.07%,饼粕蓖麻碱残留量为
0.0188%。 考察了不同因素对25%乙醇脱除饼粕中变应原、蓖麻碱的影响,得到25%乙醇溶液脱除饼粕中变应原、蓖麻碱毒素的适宜条件为:浸提时间3 h、浸提温度80℃、料液比1:12 g/mL、浸提3次。在适宜条件下,蓖麻碱脱除率为98.43%,变应原脱除率为 98.64%。
PEG-40氢化蓖麻油 美国药典标准
NF 30 Official Monographs / Polyoxyl 1917 C: To a solution (1 in 20) add bromine TS, dropwise: the Congealing temperature ?651?: between 37° and 47°.bromine is decolorized. Acid value ?401?: not more than 2. Specific gravity ?841?: between 1.05 and 1.06. Hydroxyl value ?401?: between 25 and 40. Viscosity ?911?: between 600 and 850 centipoises at 25°, a Saponification value ?401?: between 25 and 35.capillary viscometer being used. Water, Method I ?921?: not more than 3.0%.Acid value ?401?: not more than 2.0. Heavy metals, Method II ?231?: 0.001%. Hydroxyl value ?401?: between 65 and 80.Free polyethylene glycols—Transfer about 6g, accurately Iodine value ?401?: between 25 and 35. weighed, to a 500-mL separator containing 50 mL of ethyl ace-Saponification value ?401?: between 60 and 75.tate. Dissolve completely, then add 50 mL of sodium chloride solution (29 in 100), shake vigorously for 2 minutes, and allow Water, Method I ?921?: not more than 3.0%. to separate for 15 minutes. If separation is incomplete, carefully Residue on ignition ?281?: not more than 0.3%.insert the separator into the well of a steam bath for short time Heavy metals, Method II ?231?: 0.001%. intervals. Repeat this technique as many times as necessary to ensure the complete separation of the two phases. Cool, and drain the lower, aqueous, phase into a second 500-mL separator, and extract the upper layer with a second 50-mL portion of sodium chloride solution (29 in 100). Repeat the Polyoxyl 40 Hydrogenated Castor Oil separation as before, including the steam bath technique to en-hance complete separation. To the combined aqueous layers ? Polyoxyl 40 Hydrogenated Castor Oil contains add 50 mL of ethyl acetate, shake vigorously for 2 minutes, and mainly the tri-hydroxystearate ester of ethoxy-allow to separate as before. Drain the lower, aqueous phase into a third 500-mL separator, and extract it with two 50-mL lated glycerol, with smaller amounts of polyethyl-portions of chloroform, by shaking for 2 minutes each time.ene glycol tri-hydroxystearate and of the corre-Repeat the steam bath technique to ensure complete separa-sponding free glycols. It results from the reaction tion. Evaporate the combined chloroform extracts in a 150-mL of glycerol tri-hydroxystearate with about 40 to beaker on a steam bath, with the aid of a stream of nitrogen,to apparent dryness. Redissolve in about 15 mL of chloroform,45 moles of ethylene oxide. and transfer to a filter, collecting the filtrate in a 150-mL Packaging and storage—Preserve in tight containers.beaker. Rinse the funnel with several small portions of chloro-form, and evaporate the combined filtrate and rinsings, as de-Identification— scribed above, until no odor of chloroform or ethyl acetate is A: Dissolve about 0.1 g in 1 mL of water, add 9 mL of perceptible. Dry in vacuum at 60° for 1 hour. Cool in a desicca-sodium chloride solution (1 in 20), and heat in a water bath:tor, and weigh: not less than 17% and not more than 27% of the solution becomes turbid at a temperature between 70° and free polyethylene glycols is found. 85°. B: Dissolve about 0.1 g in 10 mL of alcoholic potassium hydroxide TS, boil for about 3 minutes, and evaporate to dry-ness. Mix the residue with 5 mL of water: it dissolves, yielding a clear solution. Add a few drops of glacial acetic acid: a white Polyoxyl Lauryl Ether precipitate is formed. Congealing temperature ?651?: between 16° and 26°.CH 3(CH 2)11(OCH 2CH 2)n OH, n = 3–23 Acid value ?401?: not more than 2.0. Polyethylene glycol monolauryl ether [9002-92-0]. Hydroxyl value ?401?: between 60 and 80.DEFINITION Iodine value ?401?: not more than 2.0. Polyoxyl Lauryl Ether is a mixture of the monolauryl ethers of Saponification value ?401?: between 45 and 69.mixed polyethylene glycols, the average polymer length be-Water, Method I ?921?: not more than 3.0%. ing equivalent to NLT 3 and NMT 23 oxyethylene units (nominal value). It contains various amounts of free lauryl al-Residue on ignition ?281?: not more than 0.3%.cohol, and it may contain some free polyethylene glycols.Heavy metals, Method II ?231?: 0.001%. IDENTIFICATION ?A . I NFRARED A BSORPTION ?197F ? Sample: Use a thin film of melted Polyoxyl Lauryl Ether if the material is a solid. Polyoxyl 40 Stearate Acceptance criteria: Meets the requirements Poly(oxy-1,2-ethanediyl), α-hydro-ω-hydroxy-, octade-?B . P ROCEDURE canoate. Sample: 0.1 g Polyethylene glycol monostearate [9004-99-3]. Analysis: Dissolve or disperse the Sample in 5 mL of alcohol,and add 10 mL of diluted hydrochloric acid, 5 mL of barium ? Polyoxyl 40 Stearate is a mixture of the mono-chloride TS, and 10 mL of phosphomolybdic acid solution (1esters and di-esters of Stearic Acid or Purified Ste-in 10). Acceptance criteria: A precipitate is formed. aric Acid with mixed polyoxyethylene diols, the ?C . It meets the requirements of the test for Fats and Fixed average polymer length being equivalent to Oil, Hydroxyl Values ?401?.about 40 oxyethylene units. IMPURITIES Packaging and storage—Preserve in tight https://www.wendangku.net/doc/5615443534.html,anic Impurities ?P ROCEDURE : L IMIT OF F REE E THYLENE O XIDE AND D IOXANE USP Reference standards ?11?—Analysis: Proceed as directed in Ethylene Oxide and Diox-USP Polyoxyl 40 Stearate RS ane, Method I ?228?. Identification, Infrared Absorption ?197M ?, on undried specimen. Official from May 1, 2012 Copyright (c) 2011 The United States Pharmacopeial Convention. All rights reserved. Accessed from 128.83.63.20 by nEwp0rt1 on Tue Nov 29 23:32:55 EST 2011
蓖麻油提炼设备工艺流程
一、工艺流程 蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1.油料清理 （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）：不超过*％。 3.油料干燥
油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。 利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。 6.油料轧胚
轧胚亦称“压片“、“轧片“。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利
氢化蓖麻油MSDS化学物质技术说明书
Safety data sheet Page: 1/10 BASF Safety data sheet according to Regulation (EC) No. 1907/2006 Date / Revised: 07.08.2012 Version: 2.0 Product: Eumulgin? CO 40 (ID no. 30570063/SDS_COS_EU/EN) Date of print 17.09.2015 1. Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking Product identifier Eumulgin? CO 40 Chemical name: Castor oil, hydrogenated, ethoxylated CAS Number: 61788-85-0 Relevant identified uses of the substance or mixture and uses advised against Relevant identified uses: Polymer, cosmetic ingredient Details of the supplier of the safety data sheet Company: BASF SE 67056 Ludwigshafen GERMANY Operating Division Care Chemicals Telephone: +49 211 7940-2222 E-mail address: emc-ehs-masterdata@https://www.wendangku.net/doc/5615443534.html, Emergency telephone number International emergency number: Telephone: +49 180 2273-112 2. Hazards Identification Label elements The product does not require a hazard warning label in accordance with GHS criteria.
蓖麻油说明书
sip324——化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：蓖麻油 化学品俗名或商品名：蓖麻油 化学品英文名称：castor oil 第二部分成分/组成信息 化学品名称：蓖麻油 有害物成分 cas no.8001-79-4 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：osha表z—1空气污染物：以植物油雾计 健康危害(蓝色)：0 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去并隔离被污染的衣服和鞋。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知 识，注意自身防护。 眼睛接触：如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。 吸入：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸。如果呼吸困难， 给予吸氧。 食入： 第五部分消防措施 危险特性：与强氧化剂、强酸接触发生反应。 易燃性(红色)：1 反应活性(黄色)：0 有害燃烧产物： 灭火方法及灭火剂：如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游 用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。使用干粉、抗醇泡沫、二氧化碳灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议 应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护眼。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸 发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然 后收集运至废物处理场所处置。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围 堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第七部分操作处置与储存 储存注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止 阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风 等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有 接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 erg指南：128 erg指南分类：易燃液体(非极性的／与水不混溶的) 第八部分接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国mac：未制定标准 工程控制：密闭操作，注意通风
氢化蓖麻油(CO-40、PEG-40)
一、化学名称 中文名称:氢化蓖麻油 英文名称:Castor Oil Hydrogenated 二、质量指标 外观：白色至淡黄色的粉末、块状物或片状物； 碱值：不大于4.0； 熔点：85-88℃； 羟值：150-165； 碘值：不大于5.0； 皂化值：应为176-182 三、产品特性 氢化蓖麻油CO-40增溶剂为粘稠状液体或膏状物；是一种优良的非离子型增溶剂及乳化剂；具有较宽的PH值稳定性，低泡沫，在高温下可与脂肪酸及脂肪醇形成澄清的混合物。 氢化蓖麻油CO-40可用于水或醇溶液中来增溶精油及合成香料，在使用时可将本产品与需增溶物质按1：1-3的比例混合并搅拌均匀直至透明 四、用途： A、用作缓控释材料 1、甲氧萘丙酸控释片 速释颗粒配方：甲氧萘丙酸300mg，乳糖880mg，PVP18mg，淀粉30mg，羧甲基淀粉钠18mg，硬脂酸镁1.2mg；
控释颗粒配方：甲氧萘丙酸450mg，氢化蓖麻油171mg，乙基纤维素54mg； 将以上两种颗粒混匀，压片制得。 2、长效氯化钾片 取处方量氯化钾结晶悬浮于熔融的鲸蜡醇、氢化蓖麻油和硬脂酸中，搅拌至将近凝固时通过20目筛制成颗粒，颗粒再与明胶液拌后通过10目筛，制粒。室温干燥后加润滑剂压成片芯，最后包糖衣即得。3、N一(a羟乙基)烟碱酰硝酸酯骨架片 取氢化蓖麻油90g，用微粉磨分散成直径1.5µm的微粒，即刻与羟丙基纤维素8g混合，混合物用10%羟丙基纤维素20g与水43g 混合制粒，50℃干燥制得颗粒A；取上述混合物A2.5g，加入主药7.5g，制成颗粒B;取乳糖5.9g，微晶纤维素3g，硬脂酸镁0.1g和主药1g混合制成颗粒C；将颗粒A、B、C混合压片即得。 4、缓释包衣层材料 特定药品需要通过包衣层来达到缓释效果，氢化蓖麻油是常用的缓释材料之一，一般用量为衣层总重量的5.0%-20.0%。 B、用作润滑剂 氢化蓖麻油可用作片剂的润滑剂，其润滑作用虽然不及硬脂酸镁，但对少数在压片过程中产生粘冲的片剂，氢化蓖麻油是最好的选择，比如硫酸氢氯吡格雷片就需要采用氢化蓖麻油作为润滑剂。 实际大多数极性较强药物（亲水性较强药物）、以及压片过程中容易造成花斑的药物，都可选用氢化蓖麻油作为润滑剂，既可起到润滑作
利用蓖麻油发展精细化学品解读
利用蓖麻油发展精细化学品 朱红精细 1522 1501220229 摘要:本文综述了蓖麻油深加工的各种途径 , 介绍了以蓖麻油为原料加工的多 种精细化学品的生产方法及其应用。 关键词 :蓖麻油 ; 精细化学品 ; 蓖麻油酸 ; 表面活性剂 我国是世界蓖麻子富产国 , 年产量在 20万 t 左右 , 仅次于印度和巴西。但我国的蓖麻油榨油及深加工工业与蓖麻子的产量还不相匹配 , 有待于进一步改造、更新和开发。蓖麻油是高级脂肪酸的甘油酯 , 含有双键、羟基和酯基三种功能基团 , 因而可以发生多种反应 , 如皂化 (水解、磺化、酯化、酰胺化、卤化、氢化、硫酸化、环氧化、乙氧基化、裂化、脱水、碱解和酯交换等 , 故可进行广泛的化学深加工。下面简介 40余种蓖麻油精细化学品 , 以利开发 1. 合成表面活性剂 硫酸化蓖麻油 :别名太古油 , 土耳其红油 , 磺化蓖麻油 , 是蓖麻油与硫酸作用而得 , 也是最早使用的阴离子表面活性剂。用作纤维加工油剂 , 染色助剂 , 润滑剂 , 化妆品、肥皂、香波、餐洗剂等稳泡剂 , 农药用乳化剂等。硫酸化蓖麻油酸丁酯 :蓖麻油与丁醇经酯交换 , 分去甘油后与硫酸作用 , 再以碱中和制取阴离子表面活性剂 , 是耐硬水、耐酸性强的表面活性剂。用作羊毛 , 丝织品 , 棉麻制品及其混纺制 品的染色 , 漂白 , 润湿和柔软剂等。结论自 20世纪 60年代国外开发有机膦水处理剂 HEDP 以来 , 有机膦酸盐水处理剂经历了一代又一代的发展。第一代有机膦酸 盐水处理剂 HEDP 和 A TMPA ,作为阻垢缓蚀剂在磷系配方中统治了近 20年 , 直到20世纪 70年代后期 , 为了适应高浓缩倍数的需要 , 出现了 PB TCA。随之 ,20世 纪 80年代中期 ,HPA 的问世 , 组成了人们所期望的 , 可能与金属离子配方相抗衡的全有机水处理剂。进入 20世纪 90年代 , 有机膦酸盐水处理剂又有进一步的发展 , 产品以多氨基多醚基甲叉膦酸 (PAPEMP及 POCA 为代表 , 其主要特点是分子增大 , 出现了大分子有机膦酸盐水处理剂。有机磷酸盐自 20世纪 90年代初以来 , 需求量持续增长 , 今后在很长一段时间内还将维持现状。许多水处理公司正在研制开发 新型的有机膦酸盐品种 , 如在有机磷酸分子中引入磺酸基团 , 为有机磷酸盐展示了
工业一级蓖麻油水份及挥发物
工业一级蓖麻油水份及挥发物（%）≤0.25 游离脂肪酸（%）≤1.00色泽（罗维朋133.33mm）≤Y20.0、R2.0皂化值（mgKOH/g）177-187乙酰值（mgKOH/g）≥140 碘值（gl/100g）82-90羟基值（mgKOH/g）160-168比重（25℃）0.958-0.969 酸值（mgKOH/g）≤2.00 折光指数（ND20）1.477-1.481不皂化物（%）≤1.0 不溶性杂质（%）≤0.02蓖麻油酸（%）≥85印度进口 产地：印度。分子式：C3H5(C18H33O3)3 分子量：932 包装：产品分散装和桶装，190kg/桶。储运：运输、储存应注意防火、防止雨淋。印度精炼蓖麻油质量指标 Appearance at 25℃ （外观） limpid Mositure&Volatiles Matter(水分和易挥发物质) 0.25% max F.F.A (游离脂肪酸) 1% max Colour (色度) 20yellow 2red max Saponification value(皂化值) mgKOH/g Acetyl value(乙酰化值) 140 mgKOH/g min Iodine value(碘值) 82-90 gI/100g Hydroxyl Value(羟值) mgKOH/g Relative density at 20℃(比重) 0.952g/ml min Acid value(酸值) 2.00 mgKOH/g max Refractive index(折光指数) 1. Unsaponifiable matter(不皂化物) 1% max Insoluble Impuritier(不溶性杂质) 0.02% max Ricinoleic Acid Content(蓖麻酸含量) 85%min
蓖麻油及其衍生物在涂料中的应用汇总
蓖麻油及其衍生物在涂料中的应用 0 引言 20 世纪 70 年代 , 由于石油资源短缺 , 可再生资源曾一度受到很大的重视[1] 。 80 年代后期由于环保问题以天然产物及其衍生物等可再生资源为基础的聚合物重新获得了关注 [2] 。植物油来源广泛且可再生 , 以植物油为原料制备的涂料成本低且有利于保护环境。蓖麻油就是其中的 , 它是惟一以含羟基酸为主的商业油脂 [3] 。与其他植物油相比 , 其特点在于它的高羟值和高酰值 , 另外它几乎不溶于石油类溶剂 , 但是可以溶于乙醇。蓖麻油的主要产地在印度、巴西、中国以及前苏联 , 我国的年产量居世界第三位 , 产于全国各地 , 其中以吉林省为最多。我国生长的蓖麻属于温带一年生大粒蓖麻 , 籽中含油量高达 50 % 以上 , 比印度和巴西的热带蓖麻籽含油量要高出 5% ～ 10 % 。故现今世界上不少蓖麻油开发利用比较先进的国家 ( 如日本等 ), 多从我国进口蓖麻籽进行深加工及应用 [4] 。 1 蓖麻油的组成与性质 蓖麻油属于不干性油 , 它的主要成分为高级脂肪酸的甘油三酸酯。其皂化值在180 mg KOH/ g 以上 , 碘价为 82 ～ 90 mg I 2 /g, 羟值为 155 mg KOH/ g 以上。表 1 列出了蓖麻油脂肪酸的主要成分 , 其中蓖麻油酸 ( 化学名为 12 - 羟基 -9- 十八烯酸 ) 在天然植物油中羟值最高。 蓖麻油酸的成分为甘油三酸酯 , 其分子并不排列在同一平面上 , 所以其双键聚合之后 , 会形成立体网状结构 [6] 。如图 1 所示 , 蓖麻油酸分子结构中含有羟基 , 易形成氢键而产生缔合 , 造成其黏度比一般植物油大 8 ～ 10 倍[7] , 另外它的相对密度与极性均较其他植物油大。同时其支链上还含有羟基和不饱和双键 , 因此可以发生水解、酯化、加成、氧化、裂化、环氧化、酰胺化、脱水等反应。在些反应中 , 酯化反应以及脱水反应在涂料工业上得到了很大的应用 [8] 。这一方面决定了蓖麻油开发利用的多种途径 , 另一方面对蓖麻油的精炼工艺也提出了高的要求 [9] 。 表1 蓖麻油中脂肪酸的含量( 质量分数) [5] %
一级精炼蓖麻油物料安全数据表MSDS
物料安全数据表（MSDS） 产品：一级精炼蓖麻油 1.准备工作描述/供应商描述 商品名称：一级精炼蓖麻油 用途：用于制造蓖麻油衍生物、医药用品、润滑剂等 2.成分/成分数据 成分CAS NO. 含量健康等级风险 蓖麻油8001-79-7 100% Class R No 3.有害分析 接触可能会导致刺激眼睛； 4.急救措施 症状：眼睛红肿，撕裂，烧灼感，不适，摄入，呕吐，腹泻 急救措施： 眼睛接触：用清水冲洗15分钟，如果还是感觉不舒服，立即采取医护措施皮肤接触：用香皂和清水冲洗 HMIS：摄取获得医疗援助或咨询医生 5.灭火措施 灭火介质：制造商没有指定 HMIS:戴自给式呼吸器和防护装备 6.泄露应急处理 泄漏清理方法：收集和回收或在有许可的密封容器中回收 7.操作和储存 使用预防措施：远离热源，火花和明火，避免溢出，处理后彻底清洗 8.暴露限量和人员防护 成分CAS NO. STD LT EXP.ST EXP 蓖麻油8001-79-7 8 hrs 15 min
呼吸防护：无规定 通风：无规定； 手套：橡胶或塑料； 佩戴口罩：防灰尘口罩； 眼睛防护：防护眼罩或面罩； 其他防护措施：如果处理大量产品，需要佩戴围裙、套袖、靴子等； 9.物理和化学特性 10.稳定性和反应性 稳定，避免和氢氧化剂接触； 11.毒理学信息 毒理学资料：无毒 致癌性：无资料 12.生态学信息 环境危害：无资料 13.建议的处理措施
泄漏的措施：防止进入下水道水道，永泵处理大量泄漏，惰性物质处理小量泄漏。 14.运输信息 没有特定的运输信息； 15.监管信息 无要求 16.闪点 225摄氏度 17.沸点 310摄氏度 18.进一步的信息 用户注意: 进一步了解健康和安全信息请联系健康和安全官 以上所列信息是基于我们目前所获得的知识，但是这些条款并不能确保每个产品的特性一致，也不能作为一种合同条款；这些条款并不能包含所有情况，只能作为一种指导方法。 我们相信这个数据表中的所有数据和资料是准确的因为该数据是诚实的准备和提供的，但没有经过保证。如果情况超出我们控制，我们不负责任。这只是供你参考。
蓖麻油资料
性质：由蓖麻子(含油45%～60%)得到的非干性油，相对密度0.950～0.974(15/15℃)，碘值81～91，乙酰值144～154，主要含蓖麻油酸甘油酯，三油酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸二蓖麻油酸甘油酯及少量异蓖麻油酸、硬脂酸、9,10-二羟基硬脂酸、微量细胞色素C等。油的黏度较大，能溶于乙醇，这是区别于其他油脂的主要性状。去壳的蓖麻子仁冷榨得到的油经精制后可用作泻药。热榨或浸出得到的油可用作润滑油和制造酰胺-11纤维、土耳其红油等原料。在酸性催化剂存在下，将脱去一分子水而成的具有共轭或非共轭二烯的不饱和酸。这种脱水蓖麻油是一种性能较好的干性油，用于制备油漆。热榨蓖麻油中含有毒蛋白，需经处理除去方能使用。蓖麻油有良好的终期引产作用。其乳剂可用于助产。蓖麻油还可用作润滑剂及制造农药、锦纶等的原料。经化学脱水后成为很好的干性油，用于油漆工业。氢化蓖麻油可以直接用于代替硬脂酸、蜡以及高级脂肪醇等，用于化妆品、软膏、润滑油等各种化工产品的生产 C57H104O9分子量933.61 性质无色或淡黄色透明粘稠液体，有特殊的令人呕吐臭味，主要成分为蓖麻油酸（顺式12-羟基十八碳烯-9-酸；CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)7COOH）甘油脂。密度0．945-0．965g/cm3(25℃)。凝固点-10℃。闪点229．4℃。自燃点448．9℃。折射率1．473-1．477。皂化值178mg氢氧化钾／g。溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳。右旋。低毒。易燃。 应用是重要的有机化工原料，主要用作工程塑料聚酰胺的生产原料，也大量用作润滑油、液压油、土耳其红油、电绝缘油、表面活性剂、粘合剂、增塑剂等的生产原料。医药工业用作泻药。脱水蓖麻油作为干性油大量用于油漆工业。有机合成工业用于生产二元酸、脂肪酸、聚氨酯涂料、合成橡胶等。另外，还用于肥皂的生产等。 蓖麻油的脂肪酸组成主为顺蓖麻酸(Ricinoleicacid)约89%，其他有棕搁酸(Palmitic acid)、硬脂酸(Stea-ricacid)、亚油酸(Linoleic acid)、亚麻酸(Linolenic acid)、二羟基硬脂酸(Dihydroxystearic acid)。甘油酯的组成为三蓖麻酸(Triricinolein)68.2%、二蓖麻酸酯(Dirici-nolein)28.0%，--蓖麻酸酯(Monoricinolein)2.9%及非蓖麻酯(Nonricinolein)0.9%。灰分中含多量Ca、Fa、Si，其次为Al、Cu、Mg以及少量Mn、Ti、Ni、Zn。
压榨蓖麻油的分析报告
压榨蓖麻油的分析报告 一、概念 蓖麻油是世界性油料，具有开发潜力被视为可再生的“绿色矿源”。 特征：高温不变质，不燃烧（燃点322?C） 粘度大（E020?C）＞14 用途：航空，汽车，医疗，电缆，通风器材，管道等行业，高级润滑油。用途最为广泛的是其深加工产品，尼龙、化妆品，表面活性剂等，需求量很大。 二、蓖麻料原料产地： 世界生产地：印度、中国、巴西主产。 中国产地：东北、内蒙、山西、陕西、新疆。 山西产地：吕梁地区，产量3~4万吨占全国10%。 吕梁地区主产：临县、兴县、佳县一带。 三、生产工艺 （1）蓖麻油车间 ①预榨工序 蓖麻籽通过输送设备转入仓、经主动计量后进入缓冲罐，然后均匀喂入振动筛清理杂质，清理过杂质的蓖麻籽在流经溜槽时，经电磁铁和永久磁铁除铁后，由提升机转入蒸炒锅，调整入榨水分和温度，在进行轧丕机进行破碎处理。然后由定量绞龙喂入榨油机预榨，预榨饼经绞龙、提升机转入浸出工序。由刮板输送机输往浸出车间进一步
提取残油。 预处理压榨工序工艺流程示意图 ②浸出工序 预榨饼由刮板输送机经绞龙均匀输入链式（或平转式）浸出器，通过溶剂的逆流循环喷淋，使饼中油萃取后得到湿粕,含溶湿粕由气密刮板输送机输入烘干机蒸脱溶剂后经冷风冷却至室温，由绞龙、刮板输送机输往粕中间仓经计量秤定量，由粕中间粕仓。 浸出工序工艺流程示意图 浸出得到的溶剂和油的混合液（俗称混合油），分离杂质后转入混合罐储罐，澄清出杂渣，然后由泵输往混合油蒸发系统，经第一、二蒸发器和气提塔蒸脱溶剂后，再经真空干燥，冷却后，由输油泵经流量计量后输往精炼工序精炼。 粕蒸脱机、蒸发器和汽提塔蒸脱出来的溶剂气体经冷凝器冷却，然后汇入分水器分水后转入周转罐循环使用。 浸出过程形成的自由气体经冷冻水进一步冷凝回收溶剂，然后引进入吸收剂处理符合排放标准后排入大气。
蓖麻油的特点分类及其应用资料
蓖麻油的特点分类及其应用 编写：德瑞化学，李中和，20160731 一、蓖麻油介绍 蓖麻油（castor oil，oleum ricini，castor-oil）外观为无色或浅黄色粘稠状透明液体，蓖麻油是一种不挥发、无刺激性、不干性（不干燥）油脂，粘度高、酸度低、耐高温、不易氧化以及不易凝固，都是蓖麻油作为重要工业原料的优良特点，尤其用作飞机、汽车等重要机械润滑油和刹车油的唯一选择。即使在500-600度的高温下蓖麻油也不会不变质，更为重要的是不燃烧，零下18度的低温下也不会凝固。新鲜而纯净的蓖麻油具有特殊的辛辣气味，由于其含有蓖麻毒蛋白、蓖麻碱和有毒的过敏素，食用后令人恶心、呕吐、腹泻。 蓖麻油酸(化学名为 12-羟基-9-十八烯酸)是蓖麻油的主要成分，分子链上含有酯键、不饱和双键和羟基，可以发生水解、酯化、加成、脱水、氧化、酰胺化等多种反应制得不同的改性化学产品，如蓖麻油系聚氨酯、脱水蓖麻油、氢化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸、合成蜡、增塑剂等。由于蓖麻油分子中含有丰富的双键、羟基、酯基等活性官能团，所以可发生水解、加成、酯交换、酯化、氧化、裂化、环氧化、酰化等诸多化学反应, 其下游产品的综合开发可获得数百种精细化工基本原料。 蓖麻油主要成分是脂肪酸的甘油三酸酯，具有良好的贮存性能，在空气中几乎不氧化酸败，长期保存不变质，有很强的旋光性，介电常数约为4.3，黏度比一般油脂高，相对密度和乙酰值大于一般的油脂，平均分子量为 930，蓖麻油是唯一一种以含羟基酸为主的油脂，与其他植物油相比具有高羟基值和高酰值的特点，羟值为160mg KOH/g。 因为蓖麻油的唯一性，它在目前的经济发展过程中越想越受到重视。从目前的情形看，蓖麻籽的产量完全无法无法满足市场的强大需求。现在无论国内国外对蓖麻的各个方面的研究也开展得越来越频繁。为了提高蓖麻产量，人们第一个想到的就是通过培育优秀的新品种的提高蓖麻产量，因为蓖麻杂种有特别的优势，科学家也在加入蓖麻物种研究中，这样就能更大的提高籽的产量。但是蓖麻生产中遇到的一些问题单靠这样简单的育种是不能解决的。因此将生物遗传的研究方法更为有效。不仅能改善的产量，更能降低蓖麻毒素和过敏的问题，这样生产出的蓖麻种子才是真正意义上的高品质的产品。 世界上蓖麻产量最高的国家是印度。在印度每年都有大量蓖麻出口到美国，极大的促进了印度的经济。但是虫害是蓖麻最大的产量障碍，因此美国的科学家希望研究一种新方法解决蓖麻虫害问题，这个方法就是遗传转化。但是蓖麻本身可靠的抗体很少，获得也很困难，因此这个新方法实施起来并不容易。但是根据最新消息，印度科学家在这方面已取得了喜人的初步进展。 二、蓖麻油主要特性 蓖麻油中含大量的蓖麻酸(80%以上），因此具许多独特的性质： 1．易溶解于乙醇，很难溶解于石油醚。这一特性的存在较易将蓖麻油与其它油脂区别。2．粘度比一般油脂高很多，25℃时为680CPS，粘度指数84，摩擦系数很低（为0.1)。 蓖麻油的流动性好，精制蓖麻油在-22时仍可流动，-50急冷后无混浊，是航空和高速机械理想的润滑油及动力皮带的极佳的保护油。 3．有很强的旋光性，因为它的主要脂肪酸-蓖麻油酸中的不对称碳原子在12位后。 4．介电常数约为4.30，是常见油脂中最高者。 5．蓖麻油的相对密度和乙酰值都大于一般油脂。