大族激光切割机说明书【完整版】
大族激光切割机说明书
版本说明
本资料版本为中文简体A2版，对应产品型号为：RC2000H。本资料只适用于对应产品型号的标准配置，对于特殊订制的产品，请仔细阅读另附的说明资料。
本资料对产品的工作原理、安装方法、操作使用、故障排除、运输储存、维护保养等进行说明。
如果你是第一次使用该产品，请在安装使用之前仔细阅读此资料。
请妥善保管此资料，以便将来查阅参考。
符号说明
为了预防可能对人体造成的伤害或设备损坏，本使用说明书用以下安全标志加以提示，在使用设备时请注意标志提示的内容，以确保您和周围人员的安全以及正确使用设备。
警告
目录
声明 .............................................................................................. 错误！未定义书签。前言 .............................................................................................. 错误！未定义书签。目录 . (3)
第1章序言 (6)
1.1欢迎 (6)
1.2公司简介 (6)
第2章产品的概述 (7)
2.1综述 (7)
2.2产品特点及外观图 (7)
2.3主要用途及适用范围 (8)
2.4使用环境条件 (8)
2.5对环境及能源的影响 (9)
2.6产品结构与工作原理 (9)
2.6.3各单元结构之间的机电联系、故障报警系统 (11)
2.6.4辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性 (11)
第3章安全说明和预防措施 (13)
3.1综述 (13)
3.2本机器涉及的安全标准 (13)
3.3安全警告标识及说明 (13)
3.4安全管理的警告 (13)
3.5激光安全通告 (13)
3.5.1眼和皮肤的保护 (13)
3.5.2防火保护 (13)
3.6电气安全 (14)
3.7机器的防护措施 (14)
3.8使用人员常识 (14)
第4章运输、安装、调试 (15)
4.1交货检查 (15)
4.1.1开箱注意事项 (15)
4.1.2检查内容 (15)
4.2安装环境要求、方法及注意事项 (15)
4.2.1气体的联接： (16)
4.2.3 电气连接 (20)
4.3安装调试方法及相关说明 (20)
4.3.1光纤的调试安装 (20)
4.3.1.1镜片使用注意事项 (21)
4.3.1.2安装或者更换光学镜片的方法 (21)
4.3.1.3清洁镜片的步骤 (22)
4.3.1.4 激光器调节 (22)
光纤激光器如家用电器免调节，但客户必须为光纤激光器配置电脑一台用于实时监控
激光器各数据（电脑必须安装windows XP系统，其他配置根据客户实际情况而定） 22
4.3.1.5 光纤专用切割头 (23)
4.3.2 喷嘴的功能及中心的调整 (23)
4.3.2.1 喷嘴的作用及调节 (23)
4.3.2.2喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的选择 (24)
4.3.3光束焦点的调整 (25)
4.3.3.1 寻找焦点的方法 (26)
4.3.3.2焦点的位置与切割材料及断面的关系说明 (27)
4.3.4 设定喷嘴与工件的距离 (27)
4.4激光切割工艺原理 (28)
4.4.1激光切割原理 (28)
4.4.1.1激光切割的主要方式 (28)
4.4.1.2激光切割的特点 (30)
4.4.1.3激光切割的工艺分析 (30)
4.4.2激光切割速度的选择说明 (31)
4.4.2.1如何判断切割进给速度的快慢 (31)
4.4.2.2切割进给速度对切割质量的影响 (31)
4.4.3激光切割气体及压力的选择说明 (32)
4.4.4激光切割功率对切割质量的影响说明 (33)
4.5安装调试后的验收试验项目、方法和判断 (33)
第5章使用、操作 (34)
5.1操作概括与操作指南 (34)
5.1.1触摸屏操作主画面 (34)
5.1.2 切割头操作画面 (37)
5.1.3 程序选择操作画面 (38)
5.1.4 参数设定操作画面 (39)
5.1.5 调同轴参数设定画面 (40)
5.1.6 输入点监控画面 (41)
5.1.7 输出点监控画面 (42)
5.1.8 切割参数设定画面 (43)
5.2 切割头调整盒的操作指南 (43)
5.2.1 切割头随动高度设定 (43)
5.2.2 切割头自动标定 (44)
5.3 机床的操作指南 (44)
5.3.1 整机开机程序 (44)
5.3.2整机关机程序 (44)
5.3.3 伺服驱动器设置、故障指示及对策 (45)
5.3.3.1 伺服驱动器参数 (45)
安川电机(V系列)伺服单元参数设置 (45)
5.3.3.2 伺服驱动器报警及故障处理 (45)
第6章维护、保养和故障排除 (46)
6.1综述 (46)
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6.2外围设备的日常维护、保养 (47)
6.2.1气路部分的保养 ................................................................................... 错误！未定义书签。
6.2.1.1空压机的维护保养............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2.1.2冷干机的维护保养............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2.1.3 空气除水清净器的维护保养 ............................................................. 错误！未定义书签。
6.2.1.4 主路过滤器和微雾分离器的维护保养............................................... 错误！未定义书签。
6.2.2水路部分的维护保养 (47)
6.2.2.1大功率冷水机的维护保养.................................................................. 错误！未定义书签。
6.2.3稳压器的维护保养 (48)
6.2.4激光器的维护保养 (49)
6.3光学系统检查和清洁 (49)
6.4长期停放时的维护、保养 (51)
6.5设备润滑 (51)
第7章运输、装运和储存 (52)
7.1 机床运输 (52)
7.2 包装 (53)
7.3 运输和装运的方法和注意事项 (53)
7.4 储存条件、储存期限及注意事项 (53)
附录A：电气图纸........................................................................... 错误！未定义书签。
第1章序言
1.1欢迎
谢谢您购买深圳市大族激光科技股份有限公司RC2000H激光切割机。如果您是第一次使用该产品，请在安装使用前务必仔细阅读此使用说明书。
1.2公司简介
大族激光科技股份有限公司（以下简称大族激光）是亚洲最大、世界知名的激光加工设备生产厂商，国家重点高新技术企业，国家科技成果推广示范基地-重点推广示范企业，国家规划布局内重点软件企业，广东省装备制造业重点企业，广东省名牌产品企业，主要科研项目被认定为国家级火炬计划项目。
●产品
大族激光为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，主要产品包括：激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光演示系列、PCB激光钻孔机系列、CTP激光制版机系列、直线电机系列、数码影像机系列等多个系列二百余种工业激光设备及其配套产品。广泛应用于电子电路、集成电路、仪器仪表、印制电路、计算机制造、手机通讯、汽车配件、精密器械、建筑建材、服装服饰、城市灯光、金银首饰、工艺礼品、印刷制版等行业。
●质量
大族激光依据ISO9001质量控制体系，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，确保出货产品的性能和质量。
●服务
大族激光专门成立了营销管理中心，在全国设立八家分公司、一百多家办事处，同时在海外设立十多个分支机构,常驻技术服务人员，为客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。有大族激光产品的地方，就有大族公司的优质服务！
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第2章产品的概述
2.1综述
激光切割是激光加工行业中最广泛的一种加工方法。本公司生产的RC200H型激光切割机采用进口高精度机器人、高功率光纤激光器、德国西门子PLC、日本富士触摸屏,是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。
用户在使用RC2000H激光切割机前，请务必详细阅读该使用说明书。
在使用过程中，如有棘手的问题，请及时与我们联系，我们一定会在最快的时间内，给您满意的答复。
用户在开箱时，请检查附件箱中的使用手册，若手册不全，请及时与我公司联系。
2.2产品特点及外观图
图2-1 机床外观图
说明：本说明书所有图片除特别说明外，仅供参考，提供用户产品以实物为准。
a) 采用龙门倒挂结构、整体焊接立柱、横梁和床身，具有较高的刚性、稳定性、抗震性。
b) 采用STAUBLI-RX160L高精度机器人，重复定位精度±0.05mm。床身采用精密直线导轨作为传
动元件，精度高、速度快，实现快速定位及双工位切换。
c) 采用西门子PLC和日本富士触摸屏对机器人、激光器等进行集中控制。
d) 配有手动调整焦点的切割头，反映灵敏准确。切割头通过电容式传感器来控制电机驱动切割头上
下运动，使切割时激光焦距（喷嘴）相对切割板材距离保持不变，保证了切割的质量；同时，可以根据切割板材的材质和厚度，上下调节焦点的位置，保证切割质量。
e) 气路元件全部采用进口元器件，设计先进可靠，可同时装有三种不同的切割气体且可以自由选择，
整个气路系统采用耐高压设计，在切割不锈钢板时，氮气压力可达1.5Mpa，保证了系统的稳定性、提高了切割机的可靠性和保证了切割面的表面质量。
f) 操作台操作舒适，美观大方，操作机床如同柜员机取款一样开心。
2.3主要用途及适用范围
激光切割是材料加工中采用较先进的一种加工方法。本公司生产的RC2000H型激光切割机，采用高功率光纤激光器，配备精密直线导轨等传动机构，通过西门子PLC系统，集合而成的精密数控激光三维切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，主要用于形状复杂的三维工件的切割和成形，如汽车车门、保险杠、B柱等。具有高精度、高效率、高性价比等特点。
注：根据选择激光器功率的大小，材料切割范围有所不同。
2.4使用环境条件
a)供电电源规格：三相五线制，380V 50Hz；
b)电源品质：三相不平衡度<2.5%，线电压波动<5%。
c)接地保护：机床接地，在机床侧打地桩接地线，也可将机床接到电源的地线，要求接地电阻＜4
Ω。
d)要求通风条件好、无粉尘、无腐蚀、无污染的场地环境。
e)安装地基要求周边不能有大的振动。
f)冷水机组是用于冷却激光器、切割头、QBH等专用设备，冷却循环水要求使用高质量的纯净水或
蒸馏水；
g)为预防火灾的发生，加工场地应配置好适当的灭火器并预留一定的灭火通道。
h)机床左侧和后侧距车间墙壁的距离应在1.2M以上；激光器四周距墙壁应在1.0M以上；空压机可8
放在室外，但距激光器应在10M内。
i)控制单元、伺服单元和显示器及控制面板为机床的核心部件，对环境有一定的要求，并应避免机
床遭受电磁波的干扰，例如电弧焊和放电加工机等，以影响机床正常工作。
2.5对环境及能源的影响
a)该激光切割机的激光器属４类激光产品，其射出光束和漫反射光都可能对人体（尤其是眼部）造
成损伤，操作人员及在场人员应注意防护，必须佩戴眼镜予以防护，其型号可选用SD-4、规格为1064nm防护。
2.6产品结构与工作原理
2.6.1总体结构及其工作原理、工作特性
RC2000H数控激光切割机，主要组成部分有：机床主机部分、机器人、控制系统、激光器、冷水机、空压机、冷干机等。以上几部分中除冷干机外都有自己的使用手册或操作说明书，在这里主要就主机部分和电器控制系统的主要构造及组成作详细说明。其余请参阅各该部分的说明书。
机床主机部分：机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，主机部分由床身、立柱、横梁部分、工作台、气路及水路等部分组成。详细介绍见2.6.2节。
其他辅助外围设备包括冷水机组，冷风系统，详细介绍见2.6.2节
2.6.2主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理
a 床身部分
床身采用球墨铸铁（Q235）焊接而成，焊件采用退火方式消除铸造内应力（热时效），并一次性加工而成，应力消除较为彻底，减小了床身的变形，确保了机床的精度长期保持不变。
b 立柱、横梁部分
立柱、横梁部分均采用球墨铸铁（Q235）焊接而成，焊件采用退火方式消除铸造内应力（热时效），并一次性加工而成，横梁安装在立柱上，整体强度、刚度大，保证机器人倒挂安装后，长期保持较高的精度。
c 工作台
工作台为整体焊接结构，具有较好的强度及稳定性。
工作台具有多次定位功能，工件在一侧切割时，另一侧可以上下料，可提高切割机的工作效率，并且切割范围全封闭，有效保护了操作人员的安全。工作台通过链装置传动，实现快速定位，大大提
10 高了生产效率。工作台表面配有螺纹孔，用于固定及定位工件。
d 电气控制部分
RC2000H 数控激光切割机电气控制系统主要由ABB 机器人本体、PLC
、触摸屏和低压电气系统组成。
图2-2 触摸屏操作主界面
2.6.3各单元结构之间的机电联系、故障报警系统
图2-3 单元结构联系图
如图2-3所示机床各部分紧密联系，相辅相成：稳压电源为冷水机、激光器及主机提供优质电源；冷水机为激光器及主机提供冷却，机床其他各部分都为切割机主机服务，为主机正常加工运行的有力措施。
2.6.4辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特性
2.6.4.1 气路系统
激光切割机的气路为提供给切割头的切割气体以及陶瓷体冷却气体，有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。
对于压缩空气而言，从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成三路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。
切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，并且这三种气体可根据不同要求来选择。压缩空气与氧气主要是用来切割普通碳钢；氮气主要用来切割不锈钢和合金钢及铝合金。针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的报废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定,切割用的压缩空气和氧气也可以由程序控制比例调节阀来调节。
2.6.4.2 水路系统
激光切割机的水路系统的冷水机采用的是双温冷水机，一路冷却水对激光器进行冷却，一路冷却
水对QBH与切割头进行冷却。
2.6.4.3配置稳压电源
稳压电源能保证机器输入电压的稳定，使机器在比较良好的状态下工作，容量为50KVA的稳压电源能满足整个主机、激光器、和CNC的总负荷。
说明：为保证整个机床及激光器的正常运行，保持激光器功率的稳定和激光模式的良好，以上辅助设备和辅助手段是极其重要的。如果用户擅自使用不符合本机床要求的水、电、气所引起的激光功率低、激光模式差以及其它零件的损害，均不在保修范围内。
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第3章安全说明和预防措施
3.1综述
在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本章节，以对机床安全措施和要求有所了解，并遵守相关的安全预防措施。
3.2本机器涉及的安全标准
激光加工设备和操作均应遵照GB7247-87激光产品辐射安全、设备分类、要求和用户指南及GB10320-88激光设备和设施的电气安全两个国家标准执行。
3.3安全警告标识及说明
见下文5.3使用前和使用中的安全及安全防护、安全标志及说明。
3.4安全管理的警告
a)指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工操作者进行安全操作及安全防护教育。
b)指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激光
种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等。
c)激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才
能上岗操作。
3.5激光安全通告
激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。尤其光纤激光长时间观察会严重危害到眼睛视网膜！所有操作人员必须严格佩戴1064nm激光防护眼镜！禁止不佩戴眼镜进行操作以及观察！应避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成伤害。
3.5.1眼和皮肤的保护
在激光加工中，通常使用CO2、YAG与光纤激光器，不同类型的激光，对人体造成的伤害是不同的。YAG与光纤激光有可能损伤眼睛的视网膜，由于YAG与光线激光的波长对眼睛的透射率极高，危害性也更大。CO2激光的危害主要是对眼睛角膜的灼伤。两种激光照射均有可能引起眼睛的白内障和对皮肤产生灼伤的危险。因此，在调整激光时，要根据激光的种类不同，采用相应的防护措施。该机床所配激光器为光纤激光器，所以严格佩戴防护眼镜。
3.5.2防火保护
激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施。
3.6电气安全
a)不要用湿手接触任何开关以免触电。机床贴有闪电标牌的部位，表示这些部位有高电压用电
器或电气元件，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。如：伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等。
b)全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
c)不要轻易打开电气柜门,禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如果需要改变，
必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能恢复原始状态。
d)加工用的激光，一般供电电压为几千伏至几万伏，应防止激光器高压电及高压电下电子管产
生的X射线伤害的危险。
e)在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如：数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。
3.7机器的防护措施
●指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工操作者进行安全操作及安全防护教育。
●指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激光
种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等。
●激光加工机不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。
●应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放整
齐、稳固。
3.8使用人员常识
●激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才
能上岗操作。
●激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜（激光防护眼
镜参考型号为SD-4、规格为1.06μm），并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。
●为了对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保
护操作者安全的装置；当加工室开门时，应关闭激光光闸。
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第4章运输、安装、调试
4.1交货检查
4.1.1开箱注意事项
用木箱包装的请按木箱外的提示打开，以免造成箱内设备的损坏。机床等设备用保护膜包装的请勿用锋利物品划开，以免造成设备表面划痕和电气安装保护管路的损坏，如客户自行造成的损坏本公司不负责更换。
4.1.2检查内容
a)打开包装后请确认是否是您购买的产品；
b)检查产品在运输途中是否有损坏；
c)对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤；
d)如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系；
4.2安装环境要求、方法及注意事项
安装和固定机床请按照地基图、吊运图、平面布置图、电源配线图安装机床。
（当与标准安装图有偏差的时候，以设备一同提供的安装图为准）
在安装和固定机床中不得损坏机床，如有问题请及时与我公司联系。
a）地面要求：
1）设备的安装地基，要求平整，激光器、床身及工作台范围内的高度差不得超过10mm。对稍微不平的地方必须用调整垫铁来找平。
2）床身及工作台支脚的的整个安装面混凝土的厚度不得低于200mm，耐压强度不得小于30N/mm2，载荷大于30KN/m2。
3)机身整个安装面必须在各个承重点的范围内由一块表面平整的连续底板构成。对于新制的底板/压板必须要避免例如干燥时出现超出下列数值的压痕。不允许由于倾斜机床造成的变化使激光束在透镜上的游走范围多于0.5 mm。
b）环境要求：
1）环境温度
设备运行时，环境温度必须在 +10℃与 +43℃之间。设备关机状态下，安装地点的
环境温度不得降低到 +4℃以下。
提示：要避免一侧受太阳光直射和一侧进风而引起热变形（例如安装在窗口位置时可装上百叶窗以避免发生这些情况）。
2）外界空气
为了不过份影响发射质量，必须确保激光器的安装地点没有能够吸收波长为 1.06 μm 射线的颗粒或物质。这些为例如在油漆时散发出含溶剂的蒸汽，或从除油设备上发出的蒸汽。
3）激光器耐热装置
当环境温度为 +35℃至 +43℃时设备必须装配激光器耐热装置（如空调等）。
4）控制系统的冷却
控制系统的冷却由封闭在控制系统外壳内的内部空气循环来完成。由此保证了部件最大限度地不被灰尘和脏物污染。
湿润的房间不适于控制系统运行，因为特别是接触器和继电器触点会腐蚀，从而导致发生控制系统故障。
c）震动要求：
由于设备周边区域内的加载改变而造成的外部作用会影响工件切削质量。例如：
? 叉车、陆地运输车等。
? 直接在设备旁边安装或者拆卸其他机器。
? 运行造成震动的机器，如冲压机,折弯机,剪板机等。
因此,需要做震动隔离措施，详见安装图。
4.2.1气体的联接：
警告：
气体供应原则上建议用户针对气体供应在任何情况下均与气体供应商保持联系
气体管道和电气电缆排布在一条电缆通道或者其他类似的管道中。由于短路可能造成气体管道损坏或者造成火灾。
在进行所有气体管道安装时必须注意气体管道不可与电缆一起布线！
总是将气体管道单独引至机床连接处！
a) 激光器工作气体的联接
该机配置光纤激光器无需任何激光器专用气体！
b) 辅助气体的联接
1) 切削气体
纯度要求：
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2）切削气体消耗
切削气体消耗量相关的变量有以下几点：
? 喷嘴直径
? 切削气压
? 激光切削时间长度
切削气体消耗量估算：下面列出了在标准压力切削和高压切削时的消耗量，以便能大约估算出所需的切削气体消耗量。可以借助机床的数据积累来对确定的材料品种和材料厚度进行不同的估算。
标准压力切削：标准压力切削是指喷嘴出口处压力为小于 6 bar的切削。需要氧气或氮气作为切削气体。使用O2进行标准压力切削时，机床连接处可用的流压至少为 8 bar(当气体消耗量为 10 Nm3/h、喷嘴出口?1.7mm，且切削气压为 6 bar时)。
高压切削：高压切削是指射口处压力为大于6 bar 的切削。一般来说使用氮气来作为切削气体，少数情况下也使用氧气。高压切削是作为加工不锈钢和铝合金型材的选项来提供的。
c）切削气体供给的输入管路
切削气体连接位置
? 切削气体的输入管路由用户方铺至机床入口的连接处。
? 供气管道必须安至安装图中所表明的连接位置。
? 连接管道排布必须离地面至少 150 mm。连接位置之前的管道必须至少有 1 m 的
自由排布段，以便在更换滤器时可以将管道向下弯过来。
? 整套输气系统的安装，从贮气瓶或集中供气的气罐到机床，均通过管道来实现。
? 汽化器必须能够按照符合所有连接的机床的最大消耗量来设计。为此必须将汽化
器到机床的管路尽可能短地敷设。
? 设计安装外部输气系统时，要注意到机床连接位置输入管路和连接位置本身不要
结冰。
? 在每个连至单个机床的输入管路内必须安装一个停止旋塞。以使输入管路可由此停
止输入，例如在进行服务时，并且可以对机床连接位置的喷射阀进行排气。
提示：气体温度不允许超过 50℃。这些只是当由升压装置来生成所需气压的时候才有意义！气瓶或气瓶组
? 以用于气瓶或气瓶组的气瓶减压器是最简便的切削气体供给方法，但是根据消耗量
而要求大量手工作业。1 个气瓶组包含 12 个气瓶 = 约 120 Nm3 气体。
? 当更换气瓶或气瓶组时气流将中断。
? 该供给方式在有前提的条件下适用于 N2 高压切削。
换气方法及注意事项
切割气体应选用正规公司生产的优质气体，单个储气瓶供应，适合于O2切割碳钢的加工，而组合储气瓶或储气罐适合于高压N2切割不锈钢或者铝板等的加工。根据加工情况选择液体储气罐是最简洁和经济的气体供应方法。高压气体的管路安装要求专业的安装人员，初次安装应排气保证管路清洁后才可接入机床。
准备好切割用的气体N2或O2和压缩空气Air。
首先检查切割专用气瓶上的铭牌，是否符合机床使用气体的要求。如N2或O2的纯度和压力等要求。气体的等级不能低于建议的气体级别。
其次用正确的方法将气瓶的气体与机床联接，逐步将气瓶联接阀门旋开，检查气路确保气路的密封。空压机的压缩空气要先经过空气清净除水器、过滤器、冷干机，精密过滤器等设备处理合格后才可以与机床联接。
注意事项：
切勿将气瓶完全用尽。归还气瓶时，瓶内残余压力须比空气压力高至少一个大气压。
激光气体压力低时，激光切割机操作终端会报警。请及时换气。
4.2.2冷水机的安装调试
---压力：最小1.5kgf/cm2,最大3 kgf/cm2。
---进出水压力差：最少2kgf/cm2以上。
---温控范围：20±2°---22±2°。
---冷却水：不含矿物质的纯净水、蒸馏水或者去离子水（禁止用矿泉水）；
---阀门和管道：全部是不锈钢或者高压胶管，不能用镀锌材料，管接头用不锈钢钢夹。
---外接激光器水管：光纤激光器专用水管（激光器附带）。若冷水机管道长度超过10米，要增加管道口径，一定要保证激光器需要的压差。各种激光器不同，各管连接规格尺寸也有差异。
---其他冷却水管：注意管接头处的密封。
a)安装条件
冷水机组应安装在防雨雪和无腐蚀性气体及环境温度在2-38℃场合。安装过程中应留有充分的机组进出风通风空间，机组顶部距离其他物件2.5米以上，机组四周距离其他物件1.5米以上以保证空气流动畅通，严禁将机组安装在不通风的封闭房间中，必须保证冷水机组吹出的热风排出后不回流到机组的冷凝器进风面。
b)机器检查
先清理水箱里面的杂物，确保水箱里面清洁无杂质；然后检查水管系统的接头有无松脱的现象。
c)安装方法
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按照冷水机组外壳上的标志连接进出口水管与激光器的进出口相连，并注意进出水口的方向，切忌不要把水管的进出口方向连接错位。在连接水管前，应确保外管路无垃圾和异物，连接后管道在转弯处无被强行折瘪现象。
d)水质标准
打开进水阀，向水箱内加水。水位高度应低于水箱上沿30mm～50mm，以防止水从水箱内溢出。
冷水机组不允许使用一般自来水，必须使用不含矿物质的纯净水、蒸馏水或者去离子水。否则将会对冷水机组的制冷机和激光器的散热器造成结垢，损坏机器的元件。禁止添加任何有腐蚀性的液体或非指定品牌的防冻剂。
e)通电调试
开机接通电源，检查并确保机组内三相保护器的指示灯为绿灯，即确保相序和电压正常。长期停机后再次使用应预先给机组通电2小时以上，使压缩机底部油加热器自动进行压缩机内的冷冻油预热（预热状态是指：通电后冷水机组控制面板的处于通电停机状态）然后方可正常开机运转。
具体要求参考冷水机组使用说明书。
f)开机试运行
开机前确保冷水机组进出水连接管路的进出水阀门已与用户的仪器设备连接并处于完全开启状态，如冷水机组有内循环旁路，应开启旁路阀门。确认水泵和风机的转向正确。确认各指示仪表正常，检查管路密封性，并根据激光器所需的流量和压力要求调节回路水压调节阀门调整冷水机组出水水压。如果水箱里的冷却水不够，应及时添加。根据激光器对冷却水温度的要求，设定冷却水温度。
g)注意事项：
1)当水温达到所控制的温度时，冷水机组将自动进行水温恒定控制，而机组内的水泵照样运转。
2)初次开机前，一定要水泵的排空阀打开放气，否则容易损坏水泵，要同时调节好水路系统中
的各阀门的开启度。在以后的开机过程中，尽量不要调节水路系统中的各个阀门。
3)在冷却水的水温、进出水的压力差都达到激光器所要求的数值后，才能开启激光器。
h)仓储：
不含矿物质的水只允许短时间仓储，以使水质不至被影响。
此水必须在干净的塑料容器 (无沉淀，无异味) 中运输。
i)使用：
请您避免任何与此水的无必要接触 (例如用手)。与除了由大族激光专用物品之外的异物接触，将会影响水的质量。
所有注水的辅助设备，如泵、软管或停止旋塞等，均应只用于此系统用水。
加注之前必须对该不含矿物质的水进行颜色、混浊度和气味方面的简单检查
j)颜色/混浊：
任何混浊 (例如由于悬浮物、丝状、絮状、颗粒等) 均显示出水被污染。此时不允许注入此水！
k)气味：
任何有别于正常气味的异味均首先显示出生态性的污染。此时不允许注入此水！
4.2.3 电气连接
a)电源要求：220V，50Hz，激光器电气连接详见激光器说明书
b)详细阅读机床电气原理图；根据激光切割机电源配线图接线。
c)检查总电源空开及各个分电源空开动作是否灵敏。
d)检查设备电源接线是否正确，详见电源配线图。
e)检查总电源空开及分电源空开（如主机，激光机、空压机等）必须满足图纸标示的容量。
f)电源线、地线、零线的线径不得小于电源配线图上的线径。
g)检查电源线的地线是否接好。
h)检查所有强电电线端子（特别是电源变压器的输入、输出点）是否可靠、牢固，所有的插头
及插板是否连接可靠。
4.3安装调试方法及相关说明
机床调试需要专业人员进行，必须按照相关规定严格执行，调试前请先了解本机床性能及阅读相关随机技术资料。正确的调试是保证机床正常工作的基础，如有不明之处请及时与我公司联系，我们一定会在最快的时间内，给您满意的答复。
注意：本调试方法包括了机床联机上电正常后的调试方法.
4.3.1光纤的调试安装
该机所配光纤激光器免光路调试，但必须严格将操作光纤放置于各轴拖链内，且必须保证弯曲半径大于200mm。禁止运动半径小于200mm，固定半径小于100mm。
将光纤缓缓从盘纤架旋出，沿机床光纤进口以及各轴拖链放入光纤直到切割头尾部扩束部分，确20
定光纤长度。将光纤头QBH缓慢插入到切割头尾部扩束内并固定好。确保各水管气管连接正常无泄漏！
QBH插入前必须确保QBH头清洁，按以下方法清洁：
使用专用显微镜组件观察QBH头，使用专用压缩空气或专业清洁剂（乙丙醇）以及清洁工具光纤专用棉签、专用镜头纸清理QBH头灰尘等污物！必须确保QBH头干净无污染方可插入切割头扩束内！
调整切割头镜片同轴以及焦点，然后试切！反复调整到最佳位置！
安装光纤必须要求经过培训的专业人员安装光纤,严禁非专业人员插拔QBH！
4.3.1.1镜片使用注意事项
1)聚焦镜、保护镜、QBH头等光学表面，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤或腐蚀。
若镜面上有油渍或者灰尘，将严重影响镜片的使用，应及时对镜片进行清洗。
2)光学表面严禁使用水、洗洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜
片会损伤镜片的表面。
3)请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样将会使镜片表面老化。
4)镜片表面必须清洁如沾有灰尘、污物、或者水汽，容易吸收激光造成镜片镀膜损坏；轻则影
响激光光束的质量，重则激光光束无法穿过或反射。
5)在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时，不要使用太大的压力，否则会引起镜片的变形，从而
影响光束的质量。
4.3.1.2安装或者更换光学镜片的方法
1)安装光学镜片前要注意：穿戴干净的衣物，用肥皂或者洗洁精清洁双手，并戴上轻薄干净的
白色手套；严禁用手的任何部位接触镜片；取镜片时从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上。
2)组装镜片时，不要用口对着镜片吹气；镜片应平稳放置在洁净的桌面上，下面垫上几张镜头
专业纸。取镜片时应尽量小心，防止碰伤和摔伤，并且不准在镜片的镀膜表面施加任何力；
安装镜片的镜座应清洁干净，用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物，然后，将镜片轻轻地放入镜座里。
3)在镜片安装到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，以免镜片变形，从而影响光束的质量。
4)更换光学镜片时的注意事项：从包装盒中取出镜片时要十分小心，防止碰伤镜片；在包装纸
未打开之前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上干净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装纸时，应避免灰尘等物掉在镜片上；取出镜片后，用喷枪清除镜面上的灰尘，然后将镜片放在光学镜片专用纸上；清除镜片支持架及固定架上的灰尘及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上；安装镜片在镜座上时，不要过度用