氩弧焊操作规范

氩弧焊机安全操作规程卡片

氩弧焊机安全操作规程 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。 6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等 事故的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊 接和切割。 12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13、、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。 氩弧焊机安全操作规程 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。 6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故 的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和 切割。 12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。

氩弧焊工安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-31466 氩弧焊工安全操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

氩弧焊工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作 时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。工作时随时佩戴静电防尘口罩。 2检查设备、工具是否良好，氩气、水源必须畅通。如 有漏水现象立即通知修理。 3氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱 拆乱卸。出现故障应找电工修理，不能带病使用。 4在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附 近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 5机器上和机器周围不准堆放导电物品。 6钨极手工氩弧焊机的变压器严禁烧电焊用。 7使用变压器时一定要有外壳，初级接头必须封闭，否 则不能使用。 8氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排 毒设备，通风装置失效时，应停止工作。夏季，一个人连续操作不得

超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。 9容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做 到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。 10非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长 同意不能单独操作，参观者未经许可不准动用设备。 11严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。 12氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3M以上。 13安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧 紧（至少五扣）。开气时身体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。 14工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整 齐完好，用完后必须盘好。 15工作完毕要关好气门、水门及各种电闸，然后方可离 开工作岗位。 16如发生人身、设备事故要保护现场，并报告有关部门。 这里填写您的企业名字 Name of an enterp rise

氩弧焊机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩弧焊机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氩弧焊机操作规程(通用版) 1、氩弧焊必须由专人操作开关。 2、工作前检查设备，工具是否良好。 3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在

焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

氩弧焊安全操作规程示范文本

氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接

触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氩弧焊安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD194 氩弧焊安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD194 2 / 2 氩弧焊安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

直流氩弧焊机安全操作规程

编号：SM-ZD-70601 直流氩弧焊机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

直流氩弧焊机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气； 2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4.根据焊接规范，调所需电流量。 5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与

氩弧焊操作方法及理论知识

手工氩弧焊工艺 1、焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质,以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A.机械清理此法较简单,而且效果较好,对不锈钢可用砂布打磨,铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜就是行之有效的,而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后,可用丙酮去除油污。 B.化学清理对于铝、钛、镁及其合金,在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都就是适用的。由于化学清理对大工件不太方便,因此,此法大多用于清理填充丝及小工件。 2、焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格与钨极牌号:选用焊丝太细不但生产 率低,并且由于比表面积大,相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性与焊丝规格确定钨极直径与端部形状:正确选用钨极直径, 技能提高生产率又能满足工艺上的要求与减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化与蒸发,或引起电弧不稳与焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大,在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适,交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径,焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径,中厚工件钨极直径等于焊丝直径,厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流:就是GTAW最重要的参数,取决于钨极种类与规格。电流太小, 难以控制焊道成形,容易形成未熔合与未焊透缺陷,同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大,容易形成凸瘤与烧穿缺陷,熔池温度过高时,会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当,根据经验,电流一般为钨极直径的30-55倍,交流电源选下限,直流正接选上限,当钨极直径小于3mm时,从计算值减去5-10A,当钨极直径大于4mm时,计算值再加10-15A。 同时还需要注意的就是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程

编号：SM-ZD-51810 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全 使用操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、准备工作： ①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损； ②接通循环水系统，看有无漏水现象； ③准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。 2、焊机使用： ①使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”； ②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小； ③当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进

行脉冲焊接。 ④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。 ⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。 ⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比； ⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。 ⑧“脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。 ⑨根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。 ⑩焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。 安全操作注意事项 1、焊机必须可靠接地；

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

氩弧焊的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 氩弧焊的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3958-76 氩弧焊的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却

水的流量应正常，不得断水施焊。 8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。 11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超 14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以

氩弧焊操作方法理论知识

手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

氩弧焊操作规程

I If 编号：SM-ZD-63318 氩弧焊操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

氩弧焊操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。 绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。 2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓 钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。 3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油 或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。 4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动， 发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。 5.使用及操作 (1 )氩弧焊 1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后 用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏

气。 2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别 与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“ + ”接线栓连接。 3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。 4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩 弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档 或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。 5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。 6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置， 此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。 7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋 转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。 8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的 锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。 (2)手弧焊 1.将工件通过焊接地线与“+”接地栓连接将焊钳与 接线端连接。

氩弧焊的技术要点

不锈钢和铝合金的氩弧焊 定义：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2．熔化极氩弧焊 工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm以上的金属。焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。 氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点 1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。

直流氩弧焊机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 直流氩弧焊机安全操作规程(新 版)

直流氩弧焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气； 2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4.根据焊接规范，调所需电流量。 5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成

90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。 9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。 10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。 11.注意事项： 11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。 11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。 11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。 11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。 11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。 11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。 11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。 11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变

安全操作规程-ZX7-400手工氩弧焊机

ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司手工氩弧焊机。 三、工作原理 将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。 四、技术参数 1、输入电压： 380V 50Hz 2、额定输入电流 27 3、额定输入功率： 17.6 kV A 4、最大空载电压： 85 V 5、焊接电流调节范围： 20-400A 6、效率：≥80 7、重量： 28.5㎏ 五、使用操作步骤 1、操作准备 1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。 1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。 1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。 1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快 速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。 1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。 进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极 2、焊接操作 2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。

2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。 2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。 2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。 2.5、进行焊接 2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。 六、HSE提示，注意事项 1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所 应有良好的抽风排尘装置。 2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。 3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。 4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。 七、常见事故处理 1、焊机无电检查保险和电源是否完好。 2、电焊不起弧请校正旋钮正确到位。 3、观/听测电弧焊机有异常振动.啸叫，应立即停机。 八、维护保养 1、首先要保证机器的干净、整洁、及时清扫。 2、检查面板各开关、旋钮正常灵活，有损坏及时更换。 3、检查风机风叶有无损，有损坏及时更换。 4、将机器放置在干燥的环境，以防机器受湿。 5、定期启动、保证在良好的状态。

氩弧焊操作规程

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 氩弧焊操作规程 1.适用范围:适用于氩焊、烧点、补焊、切割等. 2.内容 2.1作业前准备 2.1.1检查电源、机床各部是否正常,氩气管是否完好,氩气是否充足,氩焊枪是否正常. 2.2作业步骤 2.2.1根据工件形状及需氩焊位置和焊点要求,正确装挟好工件. 2.2.2依据工件之大小和焊点要求,研磨好合适的氩焊针,并正确安装在氩焊枪上留出适当的余量. 2.2.3打开电源开关,运转主机,并根据工件大小和焊接点要求调到适当的电流,依据工件的材质选择 相应的焊条. 2.2.4打开氩气瓶开关,并调到合适的气压. 2.2.5操作者坐好位置,左手拿焊条,右手拿焊枪,戴好防护罩.在点焊前,先把焊枪在旁边其它对象上 试烧,试烧正常后,再把焊枪点移至工件所需烧焊的位置上,并使焊枪的针头离开工件1~2毫米, 便可烧焊. 2.2.6工作完后,要清除工作台面. 2.3异常处理 2.3.1在工作时,如发现电源或机器有异常现象,应立即停机,报告干部或相关人员处理. 2.3.2在烧氩焊时,如工件刀口或成形之处有变兰色时,应立即停止,并用风枪把工件吹冷为止,方可 再烧. 2.4注意事项 2.4.1氩焊时,必须戴上防护罩,扣上衣领扣,以防强光线照射皮肤. 2.4.2操作员的手不可离氩焊点太近,以防炀伤. 2.4.3在氩焊机附近,严禁吸烟. 2.4.4在氩焊前,必须检查是否有漏电、漏气等状况,若有,必须先修理好后才能开机. 3.清洁保养 3.1 日常保养: 3.1.1清洁机体； 3.1.2检查机台异常声响； 3.1.3检查焊针重量大小； 3.1.4检查有无漏气； 3.1.5检查电压大小. 3.2 定期保养: 3.2.1彻底清理机器（1次/半月）； 3.2.2检查电机的各处电源（1次/周）； 3.2.3检查电，气压表（1次/周）； 3.2.4检查气管焊有无损坏（1次/半月）; 制成：审核：确认：

氩弧焊的使用技巧..

主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式 图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，

工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文本

工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源， 控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正 常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修 理。 2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修 理。 5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧 附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作

规程。砂轮机必须装抽风装置。 7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m 以上。 9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

详细讲解钨极氩弧焊的操作技术

详细讲解钨极氩弧焊的操作技术 钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝 镁合金。(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接

法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元 素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表：板厚(mm)电流大小（A）气体流量不锈钢铝铜钛0.3～0.510～4046660.5～1.020～4046661.0～2.040～704～68～108～106～82.0～3.080～1308～1010～1210～128～103.0～ 4.0120～17010～1210～1510～1510～12>4.0160～20010～1412～1812～1812～1414～18