循环流化床锅炉启动点火和运行防止结焦措施

#1锅炉启动点火和运行防止结焦措施

一、结焦现象及原因

循环流化床锅炉在启动点火和运行中出现结焦的现象主要有：1、CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。3、炉膛出口氧量快速下降，几乎接近零。4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。5、负荷、压力、气温均下降。6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，7、观察火焰，局部或大面积火焰呈现白色，

二、结焦原因分析

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长

的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给料长度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。

生产运行中结焦的可能分析：1、秸秆燃料中杂质太多，尤其是石头、砖头等直接造成局部床料不流化而结焦。2、床料熔点太低，在床温较低的情况下就直接结焦。3、一次风机风量低于临界流化风量，导致物料流化不好，引起结焦，4、风帽损坏，直接导致布风板布风不均匀，底层物料不流化，导致结焦，5、返料影响，返料不正常或返料器中浇注料突然坍塌导致返料器无法正常返料，引起床温过高而结焦，6、床温测量装置失灵，造成运行人员误判断引起误操作发生结焦。7、负荷增加太快时操作不当控制不住床温时引起结焦。8、炉内浇注料大面积坍塌。。

三、循环流化床锅炉结焦的预防措施

循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。

1、保证良好的流化工况，防止床料沉积

2、保证燃料制备系统正常工作，给料长度度符合设计要求。

3、严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排渣结束后排渣门要关闭严密。

4、认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦

块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即压火排渣处理。

5、低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断料外，很可能是床料沉积，这时若增大给料量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。

6、床上木炭点火过程中严格控制进料量

点火过程中，一般床温达到450℃以上可加入少量的秸秆料以提高床温。如果加料量过多，由于木炭燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1050℃，虽经减料加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

7、变负荷运行严格控制床温

变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加料，降负荷先减料后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

8、压火时正确操作

压火时先停给料，待床温将至750℃时再停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。

9、合理调整一二次风

10、改变燃料的焦结特性

做好入炉秸秆料的搭配，改变燃料的焦结特性，使秸秆综合热值

保持基本稳定，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。 11、启运前准备充分

在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。

12、锅炉床上木炭点火启动前所加底料含碳量不超过10%，点火中待木炭充分燃烧，没有火苗时再起火，防止炉内可燃物含量高起火后超温结焦。

四、针对馆陶热电锅炉启动点火的总结

1、床下油点火，

在床料充分流化的状态下点燃点火油枪，油系统压力保持在15～18公斤压力，油枪喷油头的规格为31.5，同时控制好点火风筒的直流、旋流风配比，避免烧红风筒，在床温上升到450℃以上可加入少量的秸秆料以提高床温，给料要少但是要勤，此时开炉前卸料机要对称，比如同时开1、3号，或2、4号，使给料均匀，床温平稳上升750℃时，可以正常给料。

2、床上木炭点火

点火启动前的准备工作

1）、燃烧室内的检查

2）、风帽是否完好；风帽孔是否畅通无堵塞（用细铁丝通一遍），放渣口是否畅通。

3）、测温热电偶是否完好，深入长度为十五毫米左右。

4）、转弯烟道及返料器检查，返料风帽小孔及放灰管是否畅通。

5）、冷态实验

1、测定布风板阻力，作出布风板阻力曲线图，（随风量变化的特性）布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，布风板上下分别取压力测点，测出不同风量下的布风板差值，根据数据绘制布风板阻力——风量关系曲线图。

2、作出料层阻力随风量变化的特性曲线图，由该曲线得出临界流化风量。（也就是最低流化风量，运行时不的低于此值。）

3、布风板均匀性实验

料层阻力测量后，保持炉膛负压100Pa缓慢开一次风调节门，使底料刚好完全流化，保持1-2分钟，迅速关闭各风机，检查床面平整的状态。（如果平整说明布风均匀）

6）床上木炭点火启动注意事项

先在布风板上铺上约450㎜厚的底料，在布风板布风均匀的情况下，加入木炭点燃燃烧，一次点火木炭用量约为5吨，木炭过少则不能足够加热床料到450℃，木炭过多则前大部木炭已烧乏，热量不足。待加入的木炭烧成约150㎜后的炭火层。启动风机前要用火勾把炭火趟平，如果有大的没有烧成炭的木材要勾出来，炭火一定要烧透，起码到炭层表面没有明火时，才能启动风机，如果炭火没有烧透，启动一次风机后就有可能一下子把炭火压灭。如果炭火烧的时间太长就有可能在很短的时间内把炭火吹熄，也就是炭火还没来的及把底料加热到秸秆料的燃点时，炭火已经没有火力了。启动风机时，一定要先启动一次风机后可以一次开到底料将近流化起来时相对应的一次

风开度。（同时注意负压保持在炉门不向外扑火的情况下，尽量把负压控制的小一些。一般底料从炉门口似出来但又出不来时最佳）。这时就可以根据炉膛温度或火的颜色慢慢配比一次风的大小，刚启动一次风机时，炉膛火的颜色会一下子变暗。这时，炉膛内流化成度可以保持在底部有一少部分底料可以没有流化起来，等火的颜色慢慢变成暗红色以后，要慢慢加一点一次风，到火的颜色变成桔黄色时，（这时底料应全部流化起来了。）就可以适当的加入少量的秸秆料。加料后要先把炉温稳定在某个温度后（一般在700℃）再慢慢调整到正常温度。

五、锅炉结焦处理

循环流化床锅炉运行工况比较复杂，完全不结焦也是不现实的，锅炉运行中因为各种原因一旦结焦了，及时清焦尤为重要。要想清焦及时，就得在床面温度较高的时候清理，温度不能超过70℃，准备的工具有铁锹、扁铲、耙子、变压器、安全灯具，钻锅炉专用炉服、防砸耐高温鞋等。

清理人员总约需20人，10人一班，5人一队，分别从东西两个炉门进去清焦，炉外10人运送清理炉外的焦块。然后5分钟替换，否则炉内人员会因高温而晕倒。清理完毕后检查疏通风帽风孔，保障每个风帽风孔畅通无阻。

2011年2月20日

循环流化床锅炉启动技术方案

XXXXXX有限公司 循环流化床锅炉启动技术方案 编写人： 审核人： 审批人： 批准人： 批准日期：年月日 循环流化床锅炉启动方案

1 目的 1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。 1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。 2 引用标准、依据 2.1 热电厂《锅炉运行规程》。 2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。 3 设备概况 锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ4 0型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。 4.1锅炉启动总指挥：XXX 4.2锅炉启动副总指挥：X 4.3现场总指挥：当班值长 4.4现场技术指导：XX 4.5启动操作：当班锅炉人员

4.6设备保全：XX 5 锅炉启动前的试验： 5.1水压试验 5.2油枪雾化试验 5.3流化试验 6 锅炉启动过程和步骤： 6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。 6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。 6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。 6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、 一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。 6.5点火方式：床下油点火 6.6点火步骤： 6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。 6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m3/h左右（底料加热和开始

浅谈防止锅炉结焦运行控制措施

浅谈防止锅炉结焦运行控制措施 发表时间：2019-12-12T10:12:45.480Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：王泽旭 [导读] 根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析 摘要：根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析，检测出锅炉在运行的过程中出现的结焦现象，并且提出了相应的解决措施，防止锅炉在运行的过程中出现结焦现象，让机组的运行更加的安全、可靠。 关键词：锅炉；燃烧；结焦；措施 引言： 目前，我国的许多发电企业还是使用燃烧发电的这种方式，但是，锅炉在燃烧的时候，会出现受热不均匀的情况，然后出现结焦的问题，发生结焦之后，传热的效率会降低，烟越来越难排出去，而结焦的情况如果非常严重的话，机组的工作效率会降低，甚至停止运行，这样会阻碍到机组的经济运行。本文主要对某公司的机组运行情况，去分析结焦现象的出现原因，然后在此基础上提出相应的解决措施，希望能够给锅炉的安全使用提供一定的参考价值。 1 设备概况 该锅炉型号为 HG-1962/25.4-YM3。锅炉的燃烧是前面的3层和后墙的三层相对着进行燃烧。在燃烧的时候一共设置了16只燃尽风口，燃尽风口是用来处理燃烧时所需要的空气，让锅炉内的温度能够降低。 2 锅炉结焦原因分析 （1）煤质因素。判断煤灰是不是容易结焦就要看煤灰的软化程度，如果煤灰的熔点处于1100摄氏度的话，就容易出现结焦的现象。（2）安装偏离设计因素的影响。如果锅炉长时间运行的话，可能会超过运行的承受范围，这时就容易让炉膛局部热负荷提高；如果锅炉的受热面没有设计好的话，锅炉在燃烧的时候就不能够进行均匀的受热，导致出现结焦的现象；而烟出口位置的设计以及炉膛的火焰使用设计等没有设计好的话，都会出现结焦的现象。 （3）燃烧调整不当影响因素。如果没有控制好锅炉的燃烧温度，让锅炉的燃烧温度超过了煤灰的熔点的话，就非常容易出现结焦现象。还要进行合适的配风阶段，因为配风这个阶段对煤的燃烧也是非常重要的，如果没有控制好，会降低煤灰的熔点，导致出现结焦的现象。（4）清焦不及时。如果燃烧完的煤灰没有及时的进行清理的话，就会形成煤渣沉浸在锅炉里面，这样再次使用的时候就非常容易出现结焦的现象。 （5）炉膛配风不合理或火焰中心偏斜贴壁。燃烧器发生故障、燃料的风开度不够高等情况都是不合格的因素，而这些不合格的因素就非常容易出现结焦的现象。 （6）锅炉在长时间的燃烧导致超出燃烧的承受范围，让锅炉收到损坏。 （7）没有按照科学的方法去进行制粉，锅炉燃烧的配风没有调整到合适的范围，让锅炉内一直处于高温状态。磨煤机的运行参数没有按照要求来运行，比如出口的温度非常高、煤粉的着火点提前等，这些因素都非常容易出现结焦的现象。 （8）锅炉在燃烧的过程中，送风量没有满足此次的燃烧，导致锅炉内的氧气量不足，这样也非常容易出现结焦的现象。 （9）锅炉的吹灰器长时间不能够正常的使用，短吹影响水冷壁，而长吹主要影响屏过，这样就会出现结焦现象，而结焦的数量越多对于锅炉的安全性就越低。 （10）磨煤机出口风粉温度偏低。火焰的中心点就往上偏移，这样也会出现结焦的现象。 3 锅炉结焦主要现象 （1）锅炉的水冷壁局部、燃烧器的旁边以及冷灰斗这些地方都会出现焦渣。 （2）锅炉煤水的比例降低、锅炉的燃烧效率降低，锅炉管壁的温度明显超标，锅炉的出口温度、过热器以及再热器等，这些部位的温度差异巨大。 （3）而结焦现象非常严重的时候，锅炉容易出现受热不均匀的情况，让受热面的金属温度相差过大。 （4）锅炉的排渣量增大，而且还容易出现一些体积较大的渣块，造成锅炉的运行出现卡顿的情况。 4 防止锅炉结焦控制措施 （1）管理人员应该要安排专业的检查人员来对锅炉的结焦进行两次或者两次以上的检查，如果发现有渣块或者是灰尘的话要及时清理掉，如果有不能够解决的问题，应该要及时上上级反应，避免问题恶化。 （2）加强锅炉运行中参数的分析。工作人员要定时对锅炉进行检查，查看是否出现结焦的现象，特别是煤质的熔点非常低的时间点，检查的频率更加的频繁。如果检查到有结焦现象发生的时候，要向上级汇报，并且派出专门的工作人员来进行处理。锅炉的运行参数也要频繁的去进行分析，特别是排烟的温度，减温的时候水温的变化，还要查看过热器、再热器，随时掌握管壁温度的变化。让锅炉在同样的负荷情况下进行工作，与以往的记录进行对比，如果减温的水温变化过大以及再热器的管壁温度出现异常的时候，要减轻锅炉的工作负荷，还要进行锅炉的吹灰工作。 （3）当锅炉出现结焦的现象时，要派出专业的燃料专门的工作人员对配煤进行调节，让锅炉的结焦现象发生的概率降低。 （4）如果没有发生什么特别的情况，应该要严格的遵守锅炉的吹灰标准，不能够私自改变吹灰的环节顺序，让锅炉的受热面始终处于干净的状态；而且还要观察锅炉的掉渣、结焦现象以及炉膛出口烟的温度变化等因素，如果有这些因素的发生，要及时的进行调整，让锅炉正常的运行。锅炉在工作的过程中，如果观察到再热器两边的温度有明显的差别时，不但要调整锅炉的燃烧，还要增加过热器和再热器的数量。工作人员也可以根据锅炉的实际工作情况，去决定吹灰器的数量。 （5）在锅炉工作的过程中，还要重视制粉系统的参数变化，要随时进行监控，让磨煤机的出口温度以及煤粉的细度保持在合适的范围。如

循环流化床锅炉的技术特点

编号：SM-ZD-33151 循环流化床锅炉的技术特 点 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

循环流化床锅炉的技术特点 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。 2、截面热强度高 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧

过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。

误操作防范措施

发电部集控运行技术管理措施 误操作防范措施 1.禁止没有操作权限的见习人员执行操作任务。 2.使用可靠的通信工具，保证良好的通话质量，避免因听错而造成误操作。 3.防止走错间隔，不准随意解除隔离闭锁装置。 4.做好操作培训工作，确保操作人的技术能力。 5.操作中发生疑问时，立即停止操作并向值班负责人报告，弄清问题后再进行操作。 6.接班前对此前进行过的操作及现场运行方式进行充分了解，并检查核对无误后方可进行交接班。 7.在现场设备上应标有醒目的标识，同时应保证现场有充足的照明。 8.重要操作时必须由对设备较为熟悉者作监护。 9.监护人不得干与操作无关的工作，禁止监护人代操作人操作或两人同时分别进行操作；监护人因故离开工作现场时，操作人应立即停止操作。 10.在进行每项操作前，监护人和操作人应根据操作项目认真核对设备名称、编号、运行状态无误后，再进行操作。 11.系统改进或设备变更后及时组织值班人员进行现场培训，熟悉已变更的系统及其操作方法，在运行规程及系统图中进行相应的变更或补充。任何操作必须根据值班负责人的命令，禁止无操作票进行操作。 12.操作前由操作人根据操作任务，设备运行方式和运行状态填写操作票，并审查无误后交监护人、值班负责人、值长逐级审查把关，确保操作票的正确。 13.操作中必须严格按照操作票所列项目顺序依次进行操作。禁止跳项、倒项、添项和漏项操作；每项操作完，在检查无误后，监护人应立即在该操作项目后打“√”，以保证按操作票所列项目顺序依次进行操作。对尚未操作完的项

目严禁打“√”。 14.操作过程中，监护人和操作人应认真检查操作是否到位，操作完后应对操作过的系统再全面检查一次。 15.出现操作失误时，应沉着冷静，避免因急于恢复而造成事故扩大。

锅炉结焦的原因、危害和解决办法

锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法 高岩峰 摘要：通过对锅炉结焦的机理的研究，结焦危害的认知，总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。通过具体对煤粉细度、过量空气系数 (氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整，磨煤机运行方式的改变，以及坚持及时清焦吹灰等措施，保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。 关键词：结焦熔点燃烧调整 1.引言 燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。 2.锅炉结焦的原因 2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关 燃煤成分及特性（元宝山发电厂燃用的老年褐煤）

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。 煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下，燃用了这种煤非常容易结成焦块。 2.2结焦与设计、安装有关 由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。 若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。 2.3结焦与燃烧调整有关 2.3.1一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配 不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。 2.3.2磨煤机一次风量过低，风速过低，出口一次风管不同程度堵管，导致磨煤机出 口一次风管到各角阻力差别较大，各角一次风量、风压不均，管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦，管道长阻力大的着火点推后，进一步抑制其余各角煤粉射流，破坏了四角切圆燃烧，火焰偏斜。 2.3.3空气量不足，使煤粉达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之燃煤挥发份较高，也使结焦加剧。 2.3.4高负荷运行时，相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦。

3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析.doc

3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析

135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540

锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。

锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施

锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施 锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。 一、锅炉爆炸事故危害与预防措施 主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。 1.锅炉爆炸事故主要原因分析 锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150《钢制压力容器》要求；焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求，受压元件强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视与监测，造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装置不齐全或不起作用；缺乏相应的检验维护等。 2.锅炉爆炸事故的预防 加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员的培训教育；加强设备的定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理；杜绝使用“土锅炉”；减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中

注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数；采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操作；由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查（管理状态好的可每2年检查1次），锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器，故额定热功率≥4.2mW的锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉的安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱的最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取正确的“撤火－放气－加火”操作步骤进行操作。 二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施 1.职业危害 一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。 2.锅炉房噪声控制措施 a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶

浅谈运行误操作的几点原因及防范措施

浅谈运行误操作的几点原因及防范措施 【摘要】误操作事故，给电网、设备、人身带来巨大的危害，轻者造成设备损坏、人员受伤；重者造成主设备烧毁、电网大面积停电、人身死亡。因此分析影响误操作的各种原因，并采取有针对性的防范措施，有效防止误操作，确保人身设备安全，有着十分重要的意义。 【关键词】误操作原因防范措施 1 前言 运行误操作是指运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，思想麻痹，违反《电力安全工作规程》和现场作业的具体规定，不履行操作监护制度看错或误碰触设备造成的违背操作指令意愿的错误结果或严重后果。误操作是违章操作的典型反映，分为恶性电气误操作和一般误操作，主要类型有：误碰运行设备元件、误动保护触点、误投设备、误退保护或回路压板，带负荷拉、合隔离开关，带地线、地刀合闸或带电挂接地线、地刀，误装拆、漏拆接地线，误开关阀门以及其它顺序上的错误。误操作事故，给电网、设备、人身带来巨大的危害，轻者造成设备损坏、人员受伤；重者造成主设备烧毁、电网大面积停电、人身死亡。因此分析影响误操作的各种原因，并采取有针对性的防范措施，有效防止误操作，确保人身设备安全，有着十分重要的意义。 2 运行误操作的原因 2.1 操作人员的原因 （1）操作人员技术业务水平差，对操作的设备不熟悉。操作人员的技术业务水平不高，对系统不够熟悉，对设备的基本原理、操作方法不够了解，缺乏操作经验，对设备操作过程中出现的问题不能迅速正确的处理，特别时出现比较严重的情况时，手忙脚乱，不仅不能正确处理，还有可能造成误操作。 （2）操作前准备不充分，对操作过程中可能出现的危险点分析不到位。危险点分析，是指在作业前，通过一定的途径，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，作出提前预测。操作人员在操作前，要根据操作的内容、方法、环境、流程、操作人员的状况、设备实际情况等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，然后依据规程制度，制定相应防范措施，并在操作现场实施，以达到防止人为失误事故发生的目的。如果这些危险点分析不到位，就不能及时的进行治理和防范，在一定的条件下，它就有可能演变为事故，事先进行研究分析预测并采取措施加以防范，就会化险为夷，确保安全。 （3）操作票的填写审查存在问题。现在很多电厂、变电站电气倒闸操作的操作票都是从标准票库中提取的，标准票库中的操作票一般适用于系统正常运行方式下，如有特殊运行方式，从标准票库提取的操作票就不适用了，如操作人、

循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施

编号：AQ-JS-05443 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 循环流化床锅炉整套启动主要 安全技术措施 Main safety technical measures for complete set startup of circulating fluidized bed boiler

循环流化床锅炉整套启动主要安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整套启动试运，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力和设计要求；整套启动涉及锅炉的各个设备系统，是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大，其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现，一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。一次风室漏渣可导致一次风室拉裂，过热器超温可致使蒸汽管道爆管，而床层结焦以及回料器堵塞等问题将导致锅炉降负荷运行，这些问题都严重影响了循环流化床锅炉的安全运行。针对循环流化床锅炉整套启动中实际存在的安全问题，在

进行了多台400t/h级循环流化床锅炉的调试后，整理了整套启动的安全运行经验，以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供一些参考。 1一次风室漏渣 1.1原因分析 目前400t/h级循环流化床锅炉都存在漏渣情况，大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。一次风室一般设计为等压风室，但是一次风的引入管和播煤风的布置方式都会导致一次风室内成为非均匀性流场；另外，渣量大、排渣不畅、颗粒度大、高床压运行等也都是造成一次风室漏渣的原因。 1.2主要安全技术措施 (1)加装临时放渣管。目前T型等定向风帽都存在漏渣问题，建议启动前在一次风室最低部位加装临时放渣管，这样就可以在热态运行期间排出一次风室内的漏渣，避免漏渣严重造成的紧急停炉。 (2)维持低床压运行。床压越高，就越容易出现流化不良或者流化不均的现象，一旦出现这些情况，将会导致流化死区内的床料漏

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床

锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。

1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。

防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5295-75 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下： 1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，检查

防止误操作措施示范文本

防止误操作措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防止误操作措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．加强安全思想的培养和教育加强"两票三制"的管 理工作不断提高管理水平，办理一、二种电气工作票必 须认真执行工作票办理的有关规定，工作票的开工、结束 必须到现场，并认真履行工作许可制度。 2．运行倒闸操作必须认真执行"两票三制"杜绝人为 因素的误操作事故，复杂操作必须严格执行倒闸操作的各 项规定，操作中必须认真执行"四对照"即认真核对设备的 名称、编号、位置、拉合方向；大型复杂操作安生部安排 第二监护人到场，以减少出现差错的机率，最大限度地保 证安全操作。 3．倒闸操作中遇有异常情况，必须立即停止操作，查 明原因后方可继续进行操作，严禁随意拆除任何警告牌。

4．倒闸操作中必须按操作票所列顺序依次进行操作。禁止跳项、倒项、添项和漏项操作，禁止干与操作任务无关的工作。 5．倒闸操作应由两人执行，禁止监护人直接参与操作。当其中一人因故离开操作现场时，应停止操作，严禁无监护人的情况下操作；禁止监护人、操作人同时操作；操作中不得任意更改操作顺序，跳项操作或随意中断操作；不准中断操作进行清扫设备等与操作无关的工作；操作人员在进行倒闸操作时，除遇有紧急情况外，其他人员不得干扰、干预、中断操作人员的操作。 6．完成操作票每一项操作后，操作人应在监护人监护下及时检查操作是否良好，当确认操作无误，监护人应立即在该操作项目右侧打“√”，以保证按操作票所列项目顺序依次进行操作。严禁在尚未操作完的项目上打“√”或全部项目操作完毕一起打“√”。

循环流化床锅炉的优缺点

是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具

有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循

锅炉安全阀校验安全技术措施

锅炉安全阀校验安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

锅炉安全阀校验安全技术措施 一、校验目的 根据现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》都对安全阀校验作了规定，特别是自1997年起执行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对安全阀的校验提出了新的要求。如第146条规定：在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次，检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行。此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。另外根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全阀的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整,一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀,应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。安全阀校验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。安全阀一经校验合格就应加锁或铅封。 二、校验的条件 第 2 页共 9 页

具备下列条件，应对相应安全阀进行校验： (1)投运锅炉或锅炉大修后（所有安全阀）。 (2)安全阀控制系统或机械部分检修后。 三、校验的组织措施 (1)总负责人：检修经理 (2)参加人员：锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关人员。 (3)由值长领导，锅炉检修专工组织并负责各方面联系工作。 (4)值长指挥，主值及有关人员操作。 (5)热工、锅炉检修负责安全阀调试。 四、安全注意事项 (1)所有参加安全阀整定的人员，都必须了解安全阀整定方法和过程，听从指挥，服从分配。 (2)整定安全阀处的平台、架子要齐全牢固，符合架子摆设规范。 (3)照明要充足，道路要畅通。 (4)安全阀调整时要远离安全阀排汽口和泄汽口，以防烫伤。 (5)运行人员要精心操作，以防系统超压。 (6)由于安全阀整定时，锅炉运行压力较高，所以要密切注意锅炉的膨胀情况及受热面的严密性。 (7)安全阀调试过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。 (8)安全阀调试时，危险区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。 五、校验前的检查与准备 （1）校验前每只安全阀都要准备好压阀杆的垫块，垫块应加工成中间 第 3 页共 9 页

防止电气误操作措施

防止电气误操作措施 1 总则 为了保证电网的安全经济稳定运行，按照国家电网公司二十五项反措要求，为防止电气误操作事故发生，特制定如下措施。 2 防止电气误操作的规定 2.1 操作票管理制度 2.1.1 总则 2.1.1.1操作票制度是保证运行人员正确进操作，防止发生误操作的有效技术措施之一。因此，要求所有运行人员必须认真贯彻执行。 2.1.1.2各级领导，包括部门主任、副主任、专工、值长，必须严肃认真地负责督促贯彻。 2.1.1.3操作要填写的内容，必须严格按《安全规程》执行。 2.1.1.4操作人员必须清楚操作目的和要求，然后按操作顺序认真填写操作票，由监护人员核对，值长审批，如遇重大操作，必须由发电部有关领导及电气专工在场监督。 2.1.1.5操作票由操作人员用钢笔或圆珠笔填写，字迹应清楚、整洁、正确，不得任意涂改，如写错应重新填写（包括操作项目颠倒或漏项）。 2.1.1.6操作时要严格执行监护、唱票、复诵制，应做到“一指二比三操作”。 2.1.1.7每项操作完成，应在操作票上打“√”；全部操作完毕后应进行全面复查。 2.1.1.8在操作过程中，如发现错误或异常情况，应停止操作，并查找原因，及时汇报值长听候指令。 2.1.1.9事故情况下，须紧急操作时，可不填写操作票，但必须严肃认真地按规程操作。2.1.1.10执行操作时，监护人、操作人应严肃认真，不得擅自改变操作内容及顺序或增减项目。 2.1.1.11非运行人员或未经考试合格的运行人员不得进行操作。 2.1.1.12学习人员填写操作票或进行操作，必须在监护人员的监护下进行。 2.1.1.13对运行系统或操作不熟悉人员，不得担任监护人。 2.1.1.14重大操作，一般避免在交接班时间中进行，如工作需要进行操作时，操作中间不得进行交接班，待全面操作完毕，或一段结束后，并确认操作无误后，方可进行交接班。 2.1.1.15对于电气操作必须执行操作监护制度，违者要严肃处理。

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在 点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结 焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严 重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。 为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、 经济运行，特制定措施如下： 1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质 1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12； 2）粒度合格：8mm通过率不低于85； 3）灰熔化温度>1500℃； 4）含硫量不大于1.2。

2.点火前一定要认真做好流化试验 1）确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉； 2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h； 3）做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。 3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。 4.控制床压 升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于 8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。 5.严格按照规定进行投煤 1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；

循环流化床锅炉的优缺点

就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。但就是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床与快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床与快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化 床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。她的这一优点,对充分利用劣质燃

料具有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因就是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明,该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石,白云石 等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高就是 循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3、5～4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5、负荷调节范围大,负荷调节快 当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量,不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,循环