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浅析工程机械中小企业5S现场管理

浅析工程机械中小企业5S现场管理
浅析工程机械中小企业5S现场管理

中小企业是我国国民经济的重要组成部分,在国家经济中占据着重要的地位。目前

我国在工商管理部门注册的中小企业数量为

460万户,占我国企业总数的99%,中小企业

创造的最终产品和服务的价值占国内生产总

值比重超过55%。从事工程机械制造企业约

有2000家,主要在钢筋加工机械、装修机械、

砼机械、砼制品机械和起重机械及配套件等

领域;中小企业大都是民营及家族企业,有

些是从农机、修配及加工企业演变而来,以

生产中小型建筑机械为主。

随着我国走向全方位开放,中小企业面临着国际竞争的挑战,而中小企业无论与国

内大型企业还是外资企业的管理水平相比,

还有较大差距。国内的建筑机械中小企业普

遍存在着创新能力不足,技术相互模仿,产

品同质化严重等现象;管理理念落后、基础

管理薄弱、现场管理混乱、制度建设滞后、生

产经营粗放等问题制约着中小企业的发展。

中小企业如何转变经济增长方式,提高产品质量和效益,这是一个亟待解决的问

题;我们可以从使用简而易行的5S管理方法

人手,提高中小企业的管理水平,提高产品

322010(04)coNsTRucTIoN

MEcHANIzATloN■中国质量协会工程机械分会刘伟,安志芳质量,增强市场竞争力。

15s的产生及发展

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke),因为这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为5S;开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为5S活动,此种管理方法称为5S管理方法。

日本在二战后经济快速发展,产品质量迅速提升,当时只推行了前两个S,其目的是确保作业空间和作业安全;后因生产和品质控制的需要而提出了3S,即清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本掀起了5S的热潮。在丰田公司的倡导下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产,高度标准化、现场改善等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国所认识,推行5S已成为工厂管理的一股新

潮。万方数据

万方数据

万方数据

浅析工程机械中小企业5S现场管理

作者:刘伟, 安志芳

作者单位:中国质量协会工程机械分会

刊名:

建筑机械化

英文刊名:CONSTRUCTION MECHANIZATION

年,卷(期):2010,31(4)

本文读者也读过(4条)

1.林哲中小企业5S管理存在的问题[期刊论文]-中国质量技术监督2010(8)

2.谭雅青.张上游以"5S"管理模式对电子装配现场管理的分析[期刊论文]-中小企业管理与科技2009(31)

3.刘日春.魏海勇在学校实训车间引入5S现场管理的探索[期刊论文]-模具制造2010,10(10)

4.王小平.余开朝.李晓雷5S在民营木质企业的应用研究[期刊论文]-商场现代化2010(32)

本文链接:https://www.wendangku.net/doc/5315649777.html,/Periodical_jzjxh201004008.aspx

5s管理表格大全

5s管理表格大全(汇编) 目录 1、办公室5S检查表 2、5S办公室每日清扫安排表 3、5S不需要物品处理登记表 4、5S会议记录表 5、5S活动改善记录表 6、5S活动改善通知单 7、5S活动概况年表 8、5S活动红色单 9、5S活动检查表 10、5S活动评分规定 11、5S活动日常巡回检查表 12、5S活动走廊看板 13、5S检查评价表汇编 14、5S纠正和预防措施改善书 15、5S每日清扫值日表 16、5S内部审核不符合项纠正表 17、制定5S培训计划书 18、5S清洁检核要点及评价表 19、5S清洁自我查核表

20、5S清扫检查要点 21、5S清扫检核要点及评价表 22、5S清扫时间安排表 23、5S清扫时检查对策表 24、5S清扫自我查核表 25、5S区分必需品和非必需品 26、5S上级巡回诊断表 27、5S审核计划书 28、5S审核总结报告 29、生产现场5S检查表 30、5S生产现场日常检查表 31、5S素养检核要点及评价表 32、5S素养自我查核表 33、5S推进步骤图 34、5S推行计划表 35、5S问题改善通知单 36、5S需要和不需要基准 37、5S需要物品与不需要物品统计表 38、5S要与不要清单表 39、5S异常情况公布表 40、5S异常情况汇总表 41、5S运动12种浪费及改善提示

42、5S运动审核标准及评估表 43、5S运动推进计划书 44、5S整顿检核要点及评价表 45、5S整顿自我查核表 46、5S整理检核要点及评价表 47、5S整理整顿标准要求汇编(中英文) 48、5S整理自我查核表 49、5S制定办公室礼仪守则 50、7S整理整顿标准及要求(中英文) 51、办公区7S整理实施标准及要求(中英文) 52、办公室5S活动标准表 53、办公室5S活动清扫值日表 54、办公室5S检查表 55、仓库整理整顿标准(中英文) 56、成立5S推进委员会 57、生产车间5S实施计划 58、生产车间整理整顿标准(中英文) 59、生产现场5S检查表 60、生活及公共区7S整理实施标准及要求 61、整理和整顿活动检查表 62、整理和整顿效果检查表 63、清扫、清洁活动检查表

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4)

生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3 生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。 3)。 4)下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 办公区5S实施标准: 1),时刻保持清洁。 2) 3)不得有污迹。 4)办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准: 1)。

办公室5S管理手册-

办公室5S管理手册 一、目的 为配合公司质量管理体系的有效实施,创造良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛,提升员工真、善、美的品质,不断规范日常工作,促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变,塑造公司良好的形象,特编写了办公室《5S管理手册》。 二、范围 5S管理手册详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要求。 三、定义与目的 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以卜开头,简称为5S。 1S-整理 定义:区分要与不要的东西,工作现场除了要用的东西以外,其他一切都不放置。 目的:将空间腾出来活用 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。 目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。 3S-清扫 定义:清除工作现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S实施要求 办公室要求——办公桌 图1入座后左边办公桌

台式文件柜键盘

纸篓鼠标 便笺 笔筒 日历座椅活动办公柜过道 文件架 入座后右边办公桌图2

键盘纸篓 便笺 笔筒 日历座椅

活动办公柜文件架过道 桌面文件柜物品摆放标准 各部门可按本部门特点制定规范,内部统一。建议按照如下标准存放文件: 第一层待办文件 第二层待办文件 第三层已办文件 第四层已办文件 第五层已办文件 文件夹使用标准

“5S”现场管理检查考核办法

“5S”现场管理检查考核办法 签发: 1 目的 规范本事业部“5S’’现场管理活动,提升本事业部5S管理水平。 2 范围 本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。 3 组织机构 “5S”现场管理检查小组成员: 组长: 付组长: 组员: 4 职责 4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员)和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作;负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项(含公司检查)的督促整改和“5S”创新活动的推动。 4.2各车间(部门)、班组(库房)负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠;对“5S”检查小组(含公司检查)开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排,积极开展“5S”创新活动。“5S”活动的情况应在车间(部门)管理看板中公示。 4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。 5实施办法 本着公平、公正、公开的原则,检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分,并将评分排名结果张榜公示;月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分,评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下: 5.1 奖罚金额为: 名次

一线员工 班长 第一名 员工每人奖励10元 每人各奖励20元 第二名 员工每人奖励5元 每人各奖励10元 倒数第一名 员工每人扣罚10元 每人各扣罚20元 倒数第二名 员工每人扣罚5元 每人各扣罚10元 5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组,年终不得参与先进班组的评选,并予通报批评。 5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组,事业部授予“先进班组”流动红旗,并奖励班组300元,由班长分配。在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。 5.4 对于“5S”现场管理检查(含公司检查)开具的整改项,车间(部门)主任(经理)应及时组织责任班组(库房)实施整改,如未按期完成整改的,每项扣罚车间主任(部门经理)50元、责任班组班长(库房保管员)20元,依此累计扣罚。 5.5在公司的检查考评处于整改单位时,公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担(承担比例由“5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定)。 5.6“5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组(库房)开出《奖惩单》,经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。 5.7 末两名的班组(库房)若月度得分在80分及以上者可免于罚款。 5.8 规范奖金和罚款的管理,账款分离,分设两人负责做账和出纳。 6 准备工作及要求 6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员,并交各检查人员作检查依据。 6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分,评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈

企业5s管理制度

企业5s管理制度 5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度,欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准

整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查:车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯; 公司级检查: 1)公司级检查每周2次,检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单),并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。 各部门联检检: 1)各部门联检每月1次,检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单,并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

企业现场管理与5s管理

企业现场管理与5S管理 第一节现场管理的基术概念 一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 第二节企业现场管理的特点 一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性 第三节加强现场管理的必要性 一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。 第三节加强现场管理的必要性 二、从管理实践上分析 三个面向:面向群众、面向基层、面向生产 五到现场:生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场

三老:当老实人、说老实话、办老实事 四严:严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样:黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 现场管理落后的主要表现 1.现场生产秩序混乱 2.现场到处存在浪费现象 3.现场环境“脏、乱、差” 4.现场人员的素质有待提高 第三节加强现场管理的必要性 三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要 现场管理的任务 ?1.全面完成生产计划规定的任务 ?2.消除生产现场的浪费现象 ?3.优化劳动组织,搞好班组建设和民主管理 ?4.加强定额管理,降低物料和能源消耗 ?5.优化专业管理 ?6.组织均衡生产,实行标准化管理 ?7.加强管理基础工作 ?8.治理现场环境 现场管理的内容 ?现场管理是多方面的综合性管理,既包括现场生产的组织管理工作,又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。 现场管理的原则 ?(一)经济效益原则 ?(二)科学性原则

生产现场5S管理点检表

生产现场5S管理点检表 类别内容有/无问题描述 整理作业台有无不需要的操作工具有无作废或无效的工艺指导文件工具箱是否有杂物、废弃物 废弃物品是否定期进行清除 整顿作业现场有无定置标志,物品是否放置在规定位置量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放 半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置 废料有无存放规定点、并妥善管理 清扫作业现场是否杂乱,工作台面是否混乱

工装模具是否保养得当 生产设备有无污损或附着灰尘 区域线内是否存放物品,通道是否畅通工作结束,下班前有无对个人责任区清扫 清洁整理、整顿、清扫是否规范化、制度化有无定期按规定点检、润滑、保养设备有无穿着统一规定的工作服 有无随意扔置私人物品 素养有无工作现场吸烟、嚼槟榔 有无按照生产进度安排作业 有无制定作业指导书,并严格执行 有无遵守作息制度、有无准时参加班前会 安全有无发生紧急事件的应急措施,进行安全意识教育对高压、高温等危险的地方有无正确标识 有无配备使用保护用品 有无定期检查可能存在安全隐患的地方

综合 评价 单位得分检查人检查时间(注:本表格满分为100分,检查过程中,每发现一个不合格项点扣一分,扣完为止。) 6S现场管理验收表 类别内容分值判别标准得分 6S制度体系相关制度是否建立健全10 已完成10分、正在实施6分、工作未开展0分对6S管理是否有组织保证8 有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理, 工作有序8分,其余视情况扣分。 运行记录是否齐备8 运行记录缺一次扣0.5分 班前会情况是否坚持召开,并保持有记录10 班前会记录缺一次扣0.5分 班前会程序明确,员工积极配合8 分为优8分、良6分、中4分、有待改进2分 现场情6S责任区划分明确8 有未具体落实到人的区域每处扣0.5分

现场管理工具之(一)--5S管理

现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

办公室5s管理制度图文版1.doc

办公室5s管理制度-图文版1 惠通5S 管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境,减少因为环境因素带来的干扰作用,保证高效的工作状态,现决定从2015年10月16日起惠通办公室全面执行“5S 管理制度”。5S 管理具体内容 5S 管理即指:整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Seiketsu )、修养(Shitsuke )。 一、环境卫生标准 桌面摆放标准: 文件架(从左往右):文件盒1个、文件袋≤3、拉杆文件夹≤3、笔记本及书籍≤3 电脑,笔筒,水杯,电话(含手机),键盘,目前在处理的文件,行动日志。 办公抽屉摆放标准:(标示贴中间) 办公抽屉分为三类: 1常用物品2工作物品:3个人物品。 要求: 1.抽屉内物品分类整理。 2.保持抽屉内整洁,美观。

桌面下方摆放标准: 电脑主机,小音响2个(主机上方)。 要求: 1.电脑机箱上不能摆放物品(除音响外)。 2.各种电器线路不能裸露在桌子外。 文件柜标准: 要求:(2人共用1个立体柜) 1.文件资料、书籍分类摆放。 2.物品摆放有序,保持清洁。 3.定期清理过期的书籍,报纸等。 4.私人物品整齐有序摆放。 二、办公节能规范 1. 内部流通等日常办公用纸尽量双面打印或者使用环保纸(下发及存档的标准文件可单面使用)。 2. 最后离开办公室的员工公共办公区电灯、电脑、公司饮水机、打印机、空调等电器设备的电源关闭。 3. 员工自用水杯不使用一次性杯子及公司瓶装饮用水。 4.用餐完毕后将盒饭丢入公司门外的公共垃圾箱。(铺有地

毯的家不得用餐,可在小会议室完成,切忌不要掉渣。) 5. 公司内部会议使用可擦除的白板及相对应的水笔,不得使用白板纸。 三、其他倡议 1. 公司内禁止吸烟,如有违反,罚款10元。 2. 垃圾不随地丢弃,及时丢到垃圾桶内,大件物品直接丢到室外公共垃圾桶中。(公司所有人员只要看到垃圾请及时捡起) 3.每天检查时间由晨会主持人在晨会上宣布,5s检查表在每天下午17:00交回行政部。 附则:本规定自颁布之日起生效,5s检查表由每日晨会主持人填写。(月底行政部统计得分。奖励:得分最低的晨会主持人赞助100元给公司所有人购买水果等物品) 山西惠通企业管理咨询有限公司 2015年10月15日 办公室5S管理制度学习资料1 办公室5S管理制度

5S现场管理工作总结讲课讲稿

[标签:标题] 篇一:5S管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面5S负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品,减少因寻找物品而增加医疗操作的时间,能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习,取人之长,补己之短。在整顿的后期,全院职工发挥聪明才智,利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等,做出了不少亮点。检验室因仪器

现场5S管理检查记录表

现场定置管理和5S检查注意事项 一、检查内容 定置管理:车间定置管理图全面,无漏或少区域。 现场区域区域颜色标志清晰;各类区域设置合理,齐全。 所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。 易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。 各类目视看板内容齐全、记录及时。 整理:现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。 整顿:现场物品定置管理图实施有效;现场无乱堆乱放现象。 清扫:现场地面清洁,无水、油污或其它灰尘杂物;设备表面、工作台面干净、整洁; 现场设备日常维护、润滑良好;门窗干净。 清洁:员工穿带整洁;现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。 安全:通道畅通无阻;消防设备完好无损;用电安全,无乱接乱搭现象。 二、扣分要求 定置管理实施检查:每项每次扣分为:3分。 整理/整顿管理检查:每项每次扣分为:2分。 清扫/维护管理检查:每项每次扣分为:2分。 清洁/安全管理检查:每项每次扣分为:4分。 三、评分标准 a)满分为:100分;扣分累加;得分=100-扣分累加值 b)评级标准:90以上为优秀,挂优秀车间锦旗;80-90分为良好、挂合格车间锦旗 80分以下为待改进,挂待改进车间旗。 C)评级频次为:检查为每两周一次;评级分为两次检查所得平均分值。该项考核分计车间月度综合考核。每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。 四、检查时间:每月和第二周和第四周五下午2:00。 五、检查人员:车间主任、计划调度员、设备员。其中设备员为小组长负责检查结果的整理。 六、检查结果要求在下一个工作日下午3:00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。 七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。

现场5S管理存在的问题及解决思路

现场5S管理存在的问题及解决思路 一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状 生产车间机器轰鸣,人声鼎沸,现场给人一种忙碌、杂乱的感觉,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱,生产效率低下,产品质量不高,安全事故时常发生,机器设备经常性维修,生产成本居高不下,物料浪费严重,车间杂乱,人员散漫等。 二、生产现场5S管理推行中存在的问题 企业在推行5S过程总是不尽如人意,许多企业推行5S总是半途而废,无法取得预期的效果,结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点: (一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行 在我国过去相当长的时期内,计划经济占主导地位,企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路,只要能生产出产品就行了,所以对生产管理很不重视。而改革开放后,生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变,导致生产管理基础工作薄弱,以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态,导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱,产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前,仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求,仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法,重领导政绩,轻经济效益;重外部环境,轻内部管理;重眼前利益,相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。 (二)生产现场5S管理推行中,人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化,整体素质较差 生产管理人员的知识老化,整体素质较差,其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,都无法适应市场经济的新环境,忽视了对职工进行培训教育,导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降,无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。 2.5S推行人员存在着各种问题 首先,畏惧困难,心态不正,作为推行人员,5S推行不好要负责任,5S推行好了对个人也不一定有多大的好处,因此选择退缩求全,心态自然也就不正。

(完整版)5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基 础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜 绝随手、随心、随意的不良习惯;

3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在 解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S 氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个 员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑 造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。 案例分析: 许多企业都推行“ 5S管理”,所谓“ 5S管理”是日资企业发明的一种现场管理模式,“ 5S'的意思是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个日语单词的第一个发音的罗马字头。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词看似简单,也平淡无奇,但是任何管理者如果能真正领会到这五个

护理5S管理

1、5S定义:所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教育五个词。其中五 个词的第一个日语发音都是S开头,所以称5S. 2、5S的意义 1)整理就是明确区分需要的和不需要的东西,在工作现场不放置与工作无关的物品; 2)整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态; 3)清扫就是在生产现场始终处于无垃圾,灰尘的整洁状态; 4)清洁就是经常进行整理,整顿和清洁,始终保持清洁的状态; 5)教育就是养成良好的习惯。 5S现场管理法:整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ★腾出空间,空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法:整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ★明确数量,并进行有效地标识。 目的: ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础。

实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ★定点:放在哪里合适 ★定容:用什么容器、颜色 ★定量:规定合适的数量 5S现场管理法:清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点:责任化、制度化。 实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范 5S现场管理法:清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果

生产现场5S管理实施建议

生产现场5S管理实施建议 对于公司的现状和作业现场混乱,结合目前大多制造企业的管理方法,我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:作业流程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。 所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的:技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作,使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5S现场管理的内容通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一“焊点”。 遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。 如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清理出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的:

办公室5S管理模板

办公室5S管理制度 一、目的: 为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的公司形象,养成良好的个人习惯,创造良好的企业文化氛围,特制定本制度。二、5S定义: (一)、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; (二)、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; (三)、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公室干净、明亮; (四)、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; (五)、素养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、5S工作的开展 (一)、整理 1. 扔掉废弃物,将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按要求废弃。 2. 将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。 3. 将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌文件框或抽屉中。 4. 将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或文件框中,做到需要的文件资料能快速找到。 5. 柜顶、沙发,办公椅上禁止摆放任何物品。 (二)、整顿 1. 办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序,布局美观。 2. 办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、水杯等物品,要求放置整齐有序。 3. 办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。 4. 笔、橡皮、尺子、回形针等办公用具整齐放于桌面的笔筒中。 5. 办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或与工作无关的物

生产现场5S管理点检表.doc

生产现场 5S 管理点检表 类别整理 整顿清扫清洁 内容有/无问题描述作业台有无不需要的操作工具 有无作废或无效的工艺指导文件 工具箱是否有杂物、废弃物 废弃物品是否定期进行清除 作业现场有无定置标志,物品是否放置在规定位置 量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化 刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放 半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置 废料有无存放规定点、并妥善管理 作业现场是否杂乱,工作台面是否混乱 工装模具是否保养得当 生产设备有无污损或附着灰尘 区域线内是否存放物品,通道是否畅通 工作结束,下班前有无对个人责任区清扫 整理、整顿、清扫是否规范化、制度化

有无定期按规定点检、润滑、保养设备 有无穿着统一规定的工作服 有无随意扔置私人物品 有无工作现场吸烟、嚼槟榔 有无按照生产进度安排作业 素养 有无制定作业指导书,并严格执行 有无遵守作息制度、有无准时参加班前会 有无发生紧急事件的应急措施,进行安全意识教育 对高压、高温等危险的地方有无正确标识 安全 有无配备使用保护用品 有无定期检查可能存在安全隐患的地方 综合 评价 单位 (注:本表格满分为 得分检查人检查时间100 分,检查过程中,每发现一个不合格项点扣一分,扣完为止。)

6S 现场管理验收表 类别内容 相关制度是否建立健全 6S 制度 对 6S 管理是否有组织保证 体系 运行记录是否齐备 班前会是否坚持召开,并保持有记录 情况班 前会程序明确,员工积极 配合 6S 责任区划分明确 现场情 标识是否到位 况 是否存在非作业区域占用 周、月计划是否得到有效执行 6S 推行 宣传评比栏等管理看板是否定期更新 情况 员工是否养成及时物归原位的工作习惯工作难度调节系数表:分值判别标准得分10已完成 10 分、正在实施 6 分、工作未开展 0 分 有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理, 8 工作有序 8 分,其余视情况扣分。 8运行记录缺一次扣分 10班前会记录缺一次扣分 8分为优 8 分、良 6 分、中 4 分、有待改进 2 分 8有未具体落实到人的区域每处扣分 10没有正确标识的每处扣分 10发现一处扣分 10所报周计划每发现一个未完成项目扣分 8未按相关制度要求及时更新,缺一次扣 1 分 10发现标识和实物不符的每处扣分 富力公司铸业公司气动公司后视镜公司减振器公司动电公司电器公司物资公司

办公室5S管理制度

办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。 整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。 整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。不浪费时间寻找物品,提高工作效率。 清扫:没有垃圾和脏乱。 清洁:保持光亮和卫生。 素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯;提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义 整理清爽的空间,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,进而提升工作效率和个人修养,塑造良好企业形象。 3.适用范围 适用于公司(包括办公室、仓库)所有员工。 4.职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改,每月对办公室检查评分,监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部:负责仓库办公室的检查评分,监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门:各部门负责各自办公区域的5S日常管理,保持整洁有序。 5.办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。

6.5S日常管理要求 6.1整理 将工作区域的物品分为有用的和不用的,把不可能用到的、过期作废文件清理掉,或收放好用做二次用纸,或粉碎丢弃。 把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包,做好标识,放置到指定地方。 6.2整顿 将必要的东西留下来,整齐摆放到文件框,工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 把经常使用的物品放在容易取到的地方,杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 公共物品使用后要及时放回原位,摆放整齐。 6.3清扫、清洁 办公室桌、椅、柜摆放整洁,有序。 电脑、电话线应捋顺,不得缠绕。 电脑桌面整洁,所有文件有清晰的目录。 定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 打印机区域不可放置带有订书钉的文件,以免损坏机器,打印完毕的文件应及时取回,打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置,作为二次使用。 培养文明礼貌习惯,自觉遵守公司规章制度,养成良好的工作习惯。 穿着得体,仪容整齐大方,员工言谈举止文明有礼,对人热情大方,员工工作精神饱满。7.检查标准 7.1员工卡座:桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品,不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁,文件分类归档,易于查找。 7.3相应办公区域:部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜:各部门档案柜,文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室:个人物品请各自收纳,人力资源部做好卫生环境维护。

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