空压机日常巡检记录
车间/部门： 空压机编号： 2017 年 月
注：每天进行日常巡检记录，每周一进行定期清洁维护。如有特殊情况，可往后顺延一天（在备注中注明原因），但必须保证巡检及维护持续进行。
项目 日常巡检内容(正常打√，异常打×） 每周定期维护操作后打√，未进行打- 操作人
备注
日期 总运行 时间
负载运行 时间
油位 正常 无漏油
运行 声音 新风网 清洁
外部 清洁 内部 除尘 内部清理油污
储罐 排水 过滤器 排水
01日 02日 03日 04日 05日 06日 07日 08日 09日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日
车间/部门： 空压机编号： 2017 年 月
注：每天进行日常巡检记录，每周一进行定期清洁维护。如有特殊情况，可往后顺延一天（在备注中注明原因），但必须保证巡检及维护持续进行。
项目 日常巡检内容(正常打√，异常打×） 每周定期维护操作后打√，未进行打- 操作人
备注
日期 总运行 时间
负载运行 时间
油位 正常 无漏油
运行 声音 新风网 清洁
外部 清洁 内部 除尘 内部清理油污
储罐 排水 过滤器 排水
17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
设备日常巡检记录表
热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-01编号：01 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
2、其它设备包括：热轧电气设备日常巡检保养记录表 表码：R-DS-02编号：02 年月 巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
巡检项目巡检日期配电 室温 度 配电 室无 漏水 配电 柜无 放电 开关 运行 正常 配电 柜指 示正 常 三相 电压 电流 平衡 无报 警故 障现 象 柜门 关好 电机 无振 动噪 声 电机 无臭 味冒 烟 电机 温度 正常 电缆 无破 损 冷却 良好 粉尘 堆积 情况 其它 设备 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 填写说明：
空压机安全检查表
空压机安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 各种出厂技术资 料齐全 各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。 2 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷，所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措 施 3 压力表、温度表 （计）、安全阀、 液位计（油标） 等安全装置（附 件）应完整、灵 敏可靠，且在检 测周期内使用 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置， 并有防误操作措施。
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。 4 外露的联轴器、 皮带传动装置等 旋转部位必须设 置防护罩或护 栏，螺杆式空压 机保护盖必须关 闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装置， 驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 5 配套的压缩空气 管道无腐蚀，管 内无积存杂物， 管道漆色符合要 求，并标有流向 箭头，支架牢固 可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。
电动空压机岗位安全检查正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动空压机岗位安全检查 正式版
电动空压机岗位安全检查正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检查机械应安装平稳，外部各连接螺栓应紧固，运动部位灵活，各转动、防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。 2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧姆，电刷须紧密接触滑轮。 3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。 4、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 5、机械必须在无负荷状态下启动，待
空载运转情况正常后，在逐步使压机进入负荷运转。 6、每工作二小时须将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班需排放一至二次。 7、运行中出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突然升高或降低，排气压力升高，安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常情况，均应立即停车。 8、正常停车，应先卸去负荷，然后分离主离合器，再停止电动机，取下保险卡子。 9、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免损伤。 10、做好机身及机房的环境卫生工
车间设备日常检查内容
杨林总厂大型设备日常检查内容 一、数控切割机、直条切割机日常检查内容 1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。 2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。 3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。 4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。 5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。 6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。 7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。 二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。 2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。 3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。 4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正
常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。 7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。 8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。 三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。 2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。 四、端面铣日常内容
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
空压机安全检查表
空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定： 1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。 1.3.4.1.2 压力表精度不低于 2.5级。液压表量程为额定工作压力
运维服务服务器网络设备日常巡检报告
巡检报告 单位名称时间 巡检人 巡检内容检查方法结果一、服务器系统 设备名称：设备型号： 1、检查服务器的是否有报警声，指示灯面板是否有红灯显示（电 源指示灯除外）观察指示灯 有（无）报警声 有（无）红灯 2、通过windows操作系统“任务管理器”，检查系统CPU利用率检测三次，每次5分钟，记录大约平均的利用率 3、通过windows操作系统“任务管理器”，检查系统内存利用率检测三次，每次5分钟，记录大约平均的利用率 4、检查系统盘和数据盘的空间占用硬盘共分几个分区，哪几个分区？每个分区空间大小，分别使用多少 5、操作系统启动和运行状况检查加电启动是（否）正常 6、数据库启动和运行情况应用启动测试是（否）正常 7、应用程序启动和运行情况应用使用测试是（否）正常异常问题记录（上面检查发现的问题或在各检查项外发现的问题请在此具体描述） 备注：以每台设备为单位填写。 二、网络设备系统 设备名称：设备型号： 1、检查设备面板指示灯状态，看是否有红灯报警观察面板指示灯有（无）红灯
2、从本局网络中的某台PC机上ping下属的分支机构和部局的某台服务器Ping对方IP地址□通 □不通 3.管理级用户控制： 远程登录用户必须设置密码。 检查是否需要密 码才能进入管理级 别用户。 □完善 □不完善 4. Telnet登录控制： Telnet口令和Super口令的设置要不同，使用密文格式。□完善□不完善 5. 接口配置： 不使用端口置为shutdown状态。Display current-configuration □完善 □不完善 6. FE/GE口配置： 端口模式（包括速率、双工模式）配置对接双方必须一致；端口实际工作模式必须与对端一致。Display current-configuration Display interface □完善 □不完善 7. telnet和串口登录： telnet和串口两种方式能正常登录。□完善□不完善 8. 端口统计数据： 查看各个使用的端口收发统计数据是否正常，异常报文是否有增长。Display interface □完善 □不完善 09.电源状态查看： 各电源模块工作状态正常。Display system device □完善 □不完善 10. CPU占有率： CPU占有率应正常，与当前开展的业务类型和转发流量相符。Display system cpu □完善 □不完善 11.系统当前正在发生的告警信息：有告警及时处理。Display alarm □完善 □不完善 12.内存使用情况：内存占有率。Display memory □完善 □不完善 异常问题记录（上面检查发现的问题或在各检查项外发现的问题请在此具体描述） 备注：以每台设备为单位填写。 三、安全设备系统 设备名称：规格型号： 设备名称：规格型号： 设备名称：规格型号： 1、检查防病毒的工作状态。观察系统运行状 态 是（否）正常
设备巡检内容及常用巡检工具
设备巡检内容及常用巡检工具 摘要:设备巡检通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保证设备性能的高度稳定. 设备巡检工作的“八定”内容 设备巡检（标准化为点检）是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“八定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，及时发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。设备巡检工作的“八定”内容如下: ?定点：科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件。明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。 ?定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 ?定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。 ?定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。 ?定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。 ?定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 ?定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定向设计、定人改进、系统总结。 设备巡检常用工具:巡检仪 ?巡检仪内容：巡检路线、巡检内容、结果查询、漏检统计、缺陷管理等。 ?使用方法： 1.开机确认其电量充足； 2.按照既定巡检路线，进行巡检； 3.按照屏幕上所显示的具体内容、项目进行巡检； 4.巡检完毕后，通过巡检仪上的同步上传功能,自动将所有的巡检结果上传至电脑中，方便对巡检数据的查询及分析.