法兰阀门施工方案
阀门安装
⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。
⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.法兰安装
⒈法兰的检验
①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⒉法兰安装
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔
径的5％，并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。
⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
蝶阀安装工艺
蝶阀安装 蝶阀安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。 （一）方向和位置 蝶阀一般情况没有方向要求。若有要求，应根据蝶阀的工作原理，正确识别。 水平管道上，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向上倾斜45°；不允许垂直向下。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。（二）施工作业 1、安装施工必须小心，切忌撞击蝶阀。 2、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆，还要转动几下，看是否歪斜。还要清除阀内的杂物 3、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
4、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。 5、安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂 6、须与管子焊接的蝶阀，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。注意：蝶阀装上后不允许再焊接法兰，以免烫伤橡胶件和防腐覆层。 （三）保护设施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。 长期不用的水、蒸汽必须放掉积水。 （四）注意事项 1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符；建议使用对焊法兰，蝶阀专用法兰或整体法兰；不得使用平焊法兰（套合式），如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。 2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相通。 3、安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着；同时除清管道内的焊渣和其它杂物。 4、安装时蝶板必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞。
供热管网阀门、附件及法兰安装施工方案
供热管网阀门、附件及法兰安装施工方案 1、阀门、附件检验 1)、阀门：必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应＞120°C，允许工作压力≥ 1.6MPa. 2)附件：直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由专业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊管件》(GBT13401-2005）要求，弯头、三通管件采用加强弯头和加强三通，三通与管道接头处加强焊。 3)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压； 4)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 2、阀门安装 1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； 3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装； 4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确； 5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接 1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％， 且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自
法兰阀门施工方案
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装
⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对
阀门安装施工方法
阀门安装施工方法 所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。 阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面米为宜，当阀门中心距地面超过米时，一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。 螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。 法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
焊接法兰阀安装
焊接法兰阀安装 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪为宜，当阀门中心距地坪以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
更换法兰阀门
项目二：更换法兰阀门 （一）考核内容 考核选手在更换法兰阀门过程中，工、用、量具使用；垫片制作水平；阀门安装质量和操作熟练程度。 （二）考试方式及时间 考试方式：现场操作。 考核时间：15min。 （三）基本要求 1、测量准确。 2、制作合格的法兰垫片。 3、正确更换法兰阀门后。 4、试压达到不渗不漏。 （四）工具准备 1、材料准备（单工位）
22、工具准备（单工位） （五）配分和评分标准 更换法兰阀门配分和评分标准
更换法兰阀门操作详细说明 （1）准备工作： 时间：操作时间25秒，完成时间25秒。 要求：1、观察工具摆放位置（必须认真记住工具摆放位置）
工具准备如下：活动扳手（250、300mm）各一把、螺丝刀（200mm ×6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一个、划规（200mm）一把、钢板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、润滑脂一盒、标准石棉垫片两个、制作石棉垫一个、棉纱若干、阀门（DN50，J41H-16）一个。 更换阀门工具材料摆放图 规格:1500×900 2、注意检查工具：水桶内有无水，活动扳手好坏及是否灵活好用，剪刀及划规灵活情况，阀门是否灵活好用，垫子及垫片摆放位置。 3、先将安全帽和手套戴好，必须站在报告位上举手示意裁判发出指令后方可操作。 4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。 特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。 （2）制作垫片：（每天交垫子10个，每个选手每剪一个垫子时请认真计好时间） 时间：操作时间1分45秒，完成时间2分10秒。 要求：划规划垫子时间为30秒，用剪刀剪垫子时间为1分15秒；
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案 1 地上部分阀门安装施工方法 1.1 地上燃气管道上的阀门，管径≥DN65 时，一般采用法兰球阀；管径≤DN50 采用螺纹球阀。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m～ 2.2m，其轴线只准与墙面垂直。 1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷。 1.3 阀门表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求。 1.4 直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行。 1.5 直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°。 1.6 直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°。 1.7 填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量。 1.8 旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 1.9 阀门安装前还应作强度试验和严密性试验，试验不合格者不得安装。 2 地下部分阀门安装施工方法 2.1 阀门的选用：公称直径Dn110及以下的阀门采用PE球阀，Dn110以上的阀门采用PE接头的钢制闸板阀。聚乙烯管与聚乙烯阀门、PE接头的钢制闸板阀连接应采用电熔连接。阀门两侧应设放散管，阀门及放散管安装应按《深圳市燃气管道工程安装通用图、阀门安装》执行。深圳市所有燃气工程的阀门均由燃气集团统一供应。 2.2 外观检查：阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度（径向最小接触宽度与阀门体密封面宽度之比）应满足下列要求： 1 表面光洁度：当公称直径＜400mm时，不低于▽ ；当公称直径≥400mm 7
阀门与法兰安装修订稿
阀门与法兰安装 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪为宜，当阀门中心距地坪以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装 ⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
管线阀门施工方案
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、关键工序、重要工序的实施措施 (7) 五、质量保证体系及措施 (10) 六、安全保证措施 (12) 七、试压阀门统计....................... 错误！未定义书签。
一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。 二、编制依据 2.1 亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3 SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.5 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、施工部署 3.1常用阀门试压遵循以下施工程序 3.2试压准备 3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试 验压力的1.5～2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。 3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5阀门的试压介质为洁净水。 3.3施工劳动力计划
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
（3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。 （6）阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。然后确保阀门和管线的准确对中，并装入所有法兰螺栓，拧紧法兰楼栓。 （7）尝试开关阀门以检测阀瓣与法兰之间是否碰壁，然后是阀门处于全开状态。 （8）该蝶阀为单向使用，安装时注意阀体上箭头表示为介质密封关闭压力方向。 （9）安装时阀板应停在关闭但不关紧的位臵上或根据供货商要求，蝶阀关闭安装为宜，使用时再将蝶阀打开。 （10）安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。 （11）重量大的蝶阀，应放置在牢固的基础上。 （12）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩避免强力、受力不均匀连接。 （13）安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。 （14）蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。 （15）蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。 2、伸缩节接头 安装要求伸缩节接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进行。
阀门安装方案
阀门安装方案 1、阀门检验 此热力管网工程所用的阀门为球阀及涡轮传动法兰球阀两种，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明； 到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压； 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 2、阀门安装 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装； 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确； 安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入； 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口
拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 原有管线连接处釆用法兰连接，法兰为碳钢，紧固螺栓为不锈钢。
管道阀门安装方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 安装程序1.1 作业方法1.2 材料验收1.2.1 麻点、结疤、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、（1） 夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。检查直径、各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，）（2 壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：（3）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符(A) 合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，(B) 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。同一规格、应根据该批的同一制造厂、）该批阀门到现场后，（4 同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放1.2.2 各种材质的管道均应分根据本工程工艺管道材质的区别，（1）开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合（2）格证号、数量等内
容。）焊材的存放（3 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好(A) 的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的）（1 管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。切割（2）(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉(B) 刀和砂轮机清理。坡口的制备及管子的组对）（3 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示(A) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁(B) 错边量应符合规范规定。对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于(C) 时，按下图修整较厚的管端，在修整较3mm或在内表面大于1.5mm 根据本工程的厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1 ）施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的
阀门与法兰安装
阀门与法兰安装 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
阀门安装? ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。?⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。?⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。? ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。? ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。?⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。? ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要?调整，使之动作灵活，指示准确。? ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。?⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。? ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。? ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。? ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。? 4.法兰安装 ⒈法兰的检验? ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。?
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。? ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。? ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。? ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。? ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。?⒉法兰安装? ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。? 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔?径的5％，并保证螺栓自由穿入。? ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。?④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。? ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。? ⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。? ⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。?⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
阀门井施工方案
5.阀门井的施工 5.1阀门井的施工要求：孔径0.8m钢筋混凝土池壁，井深1.8m，且应遵守规范有关规定。 5.2管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。 5.3在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 5.4在浇筑阀门井时应同时安装预留套管，预留套管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口摸平。 5.5在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。 （1）管道及管道附件的支墩和锚固结构位置应准确，锚固应牢固。 （2）支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。 （3）管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到规定强度后拆除。 5.6阀门井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。采用混凝土现浇的井室，应按照混凝土有关规定执行，详见混凝土工程。 5.7阀门井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 5.8阀门井的周围回填前应符合下列规定： （1）壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； （2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实； （3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
阀门安装过程及施工方法
阀门安装过程及施工方法 阀门安装前应检查前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 焊接时阀门不宜关闭，防治过热变形。 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆有补偿措施。 阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示标准。 安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏， 安装阀门前，必须复核产品合格证和实验记录。 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地平1.2M为宜，当阀门中心距地平1.8M以上时，应集中布置，并设置固定平台。 并排管线上阀门，其手轮间净距离不得小于100M M，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 直通升降式止回阀只能装在水平官道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平官道上也可以装在机制由下向上流动的垂直管道上。 2法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，5偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 ②法兰连接应保存同一轴线，其螺空中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。 ⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有契缝。需要加垫圈时，每个螺栓加垫圈不应超过一个。
阀门连接法兰标准
阀门连接法兰标准 法兰为带凸缘的零件。法兰可以是单独的，叫做法兰盘，也可以是组合型的，如阀门两端的法兰，便于安装螺栓。 一、钢制管法兰中国机械行业阀门连接法兰标准 ?JB/T 74-1994 管路法兰技术条件 ?JB/T 75-1994 管路法兰类型 ?JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰 ?JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰 ?JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰 ?JB/T79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰 ?JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 ?JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰 ?JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰 ?JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰 ?JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰 ?JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰 ?JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 ?JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰 ?JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖 ?JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖 二、钢制管法兰中国国家阀门连接法兰标准
GB/T 9112 ~ GB/T 9124-2000 钢制管法兰，整体钢制管法兰的法兰密封面形式有平面、突面、凹凸面、榫槽面和环连接面。 ?GBT 9112-2000 钢制管法兰类型与参数 ?GBT 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰 ?GBT 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰 ?GBT 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰 ?GBT 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰 ?GBT 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰 ?GBT 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰 ?GBT 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰 ?GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰 ?GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰 ?GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰 ?GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 ?GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰 ?GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰 ?GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰 ?GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰 ?GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰 ?GB/T 9117.4-2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰 ?B/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰 ?GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 ?GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰
法兰漏气阀门专项治理方案
哈尔滨中庆燃气有限责任公司 法兰漏气阀门专项治理方案 为了有效解决国家安全生产督查组提出的阀门法兰漏气未及时治理的问题，及时进行隐患整改，消除隐患，实现安全运行，制定本专项治理方案。 一、专项治理目标 对排查出的漏气阀门采取不同的方法改造，实现阀门“零泄漏”的目标。 二、组织机构 1、为确保法兰漏气阀门治理工作的顺利开展，公司成立专项整治领导小组。 组长：王海云刘大鲸 副组长：王海赵国平陈培新戴云鹏 下设专项整治办公室： 主任：戴云鹏 成员：公司运行部、规划计划部、工程管理部、财务资产部、技术设备部、质量安全环保部、定额造价中心、华祥公司、抢修大队、物资公司、各营业分公司负责人 由运行部具体负责组织设施，其它部门密切配合。 2、职责分工 运行部是法兰漏气阀门治理工作的主要责任部门，负责法
兰漏气阀门情况的统计分析、改造计划的制定，施工方案、供气方案的审核、审批； 工程管理部负责会签等前期手续的申办和组织工程施工； 规划计划部负责改造计划可研立项、上报、审核及批复，协调物资公司落实改造工作所需的材料； 财务资产部负责改造资金的调拨和资产处理； 技术设备部负责改造方案的核定和相关技术支持； 质量安全环保部负责监督施工作业现场安全、消防措施及执行情况； 定额造价中心及时进行工程结算,并对特殊施工地段进行测算； 物资公司负责改造物资的准备； 华祥公司、抢修大队负责改造工作施工方案的编制和具体实施； 各营业分公司负责法兰漏气阀门的普查、计划上报、停送气方案的审核。 三、施工期限 2014年4月10日至2014年5月31日。 四、控制措施 1、原位改造：由于路由规划的原因，此次改造采用的是原位改造，且不能大面积，长时间停气。 2、保障用户正常用气：此次改造涉及面广，涉及用户较多，
阀门安装施工方案
本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油 器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀，具体设备列表如下： 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 4、《鼓风冷凝工段煤气管道一立剖图设计变更》图和设备相关资料 5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 四、材料及设备检验 4.1 材料验收对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下：
（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 4.2 设备检验 a?装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况； b. 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 c. 进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试 验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 d. 阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。 2、施工材料准备 配合采购做好物资供应工作，及时制定各种材料、设备计划，并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货；根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间；组织材料、设备验收的人力、物力；准备材料堆放场地和库房；准备下垫、上盖的各种物资器材；落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。 3、施工机械准备
法兰阀门施工方案
阀门安装 1?阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 2法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 3.焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 4?安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 5.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 &阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 7.阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活, 指示准确。 8.安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 9.安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 10.阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪 1.2m 为宜,当阀门中心距地坪 1.8m 以上时,应集中布置,并设置固定平台。 11.并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。 12.直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上, 也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装
1.法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5 %。，且不大约2mm不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应
《阀门施工策划》
胜利国电东营项目部 阀门、法兰安装防泄漏专项质量策划 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 山东电力建设第三工程公司
目录 一、施工范围 (2) 二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标 (2) 三、执行标准及编制依据 (2) 四、阀门安装施工工艺流程 (3) 五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构 (4) 1、施工管理组织机构图 (4) 2、加强体系运作，分级控制目标 (4) 六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施 (4) 6.1各系统阀门、法兰安装： (4) 6.2阀门和法兰安装 (6) 6.3锅炉水压要求 (7) 6.4锅炉化学清洗要求 (7) 6.5锅炉吹管 (7) 七、安全保障措施 (7) 八、文明施工措施 (8) 九、环保措施 (8) 十、质量计划 (10)
一、施工范围 本要求适用于锅炉各系统阀门,主要为截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀等在锅炉水压、酸洗、吹管中的过程控制。 二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标 1、阀门、法兰安装防泄漏的目的 工程建设中，进一步加强和规范施工现场的工程质量管理，提高施工工艺质量水平，保证机组高水平达标投产，根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准，结合以往工程建设质量管理工作中的重点和难点问题，用于指导工程施工质量创优质工作，强化过程控制，推进阀门、法兰施工，狠抓工程质量管理，同时要打破常规，增强工作的主动性、超前性和预见性，做到早安排、早部署、早实施，争创国家优质工程。 2、锅炉汽水系统安装质量目标 2.1通过对锅炉系统阀门安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉系统阀门、法兰安全运行，避免在调试和运行期间出现阀门、法兰泄漏（含内漏和外漏）造成能量损失，资源浪费，对电厂的安全、经济运行造成重大损失。 2.2规范施工工艺，阀门布置合理、操作方便。 2.3确保阀门、法兰安装质量以实现节能降耗目标。 三、执行标准及编制依据 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建标（2006）102号； 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996； 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009.1-2002； 《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T855-2004； 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5190.2-2012； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道及系统） DL5190.5-2012； 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 DL/T869-2012； 《中国国电集团公司重大事故预防措施》国电集生[2003]260号； 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-2004； 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。