平弯钢化炉使用说明书
钢化炉使用说明书
目录
第一章玻璃钢化的基本原理
第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍
第三章控制柜各部名称和功能介绍
第四章操作台指示灯和开关功能说明
第五章开关机及各运转模式的操作程序
第六章紧急事件处理
第七章石英罗拉的清洁保养
第八章基本故障排除
第九章生产操作时的注意事项
第十章参数设定的参考准则
第十一章保养与维护
第一章玻璃钢化的基本原理
一钢化玻璃的基本特性
1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则
为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
加热原则依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右，8mm玻璃的标准加热时间是280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。
但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。
虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。
加热时间对玻璃的影响
通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可藉由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。
玻璃加热的温度应适当
虽然较高的温度设定可以达到降低加热时间的效果，但是这并不是鼓励操作者无限制的提升温度设定，因为玻璃在加热时，内部温度的上升与表面温度的上升会有一定程度的差异，过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异，这种温度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃（玻璃有打孔、缺口、或经其它加工处理而影响了玻璃的整体性）、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉内发生炸裂，另外过高的温度设定亦容易造成玻璃表面温度过高而形成波纹现象，而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形，严重影响品质。
玻璃加热应对称
玻璃在炉内是双面同时加热，但是因为玻璃是承载在罗拉上，无可避免地造成玻璃的上、下面无法在相同的条件下同时进行加热，所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能够对称均匀，玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。
综合上述的因素，我们建议操作者：
1.生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定；生产较厚的玻璃时应适度地降低温度设
定。
2.生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定；生产较大的玻璃时应适度地加长时间
设定。
3.温度的设定与时间的设定是需要相互搭配的，其结果是力求玻璃能够在最短时间内
均匀地达到所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。
本公司所生产的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些，生产3～12mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约38～43秒（标准是40秒），生产15～19mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约43～50秒（标准是45秒），我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间，这样的做法除了可增加玻璃加热的均匀性外，尤其在钢化厚玻璃时，更可明显提高钢化的成功率，不过操作者亦可依据上述的加热原则，在实践中寻找出最佳的合适条件。
钢化原则
除了玻璃的温度分布不均匀会造成玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成外，另外玻璃钢化时冷却效率的不同亦会使玻璃形成不对称的强化应力，两者之综合结果是除了玻璃表面品质缺陷外影响钢化玻璃品质和玻璃钢化成功率的最大因素。因此下
列亦有数项有关钢化的相关原则，亦请操作者能够加以注意。
1、空气是玻璃物理钢化的最佳冷却媒介，只要改变风压的大小即可得到不同的冷
却效率，因而产生不同的钢化效果，不过空气温度的高低对冷却效率亦会有巨大
的影响，因此当机械安置的场所冬季与夏季环境温度会有大差异时，操作者于夏
季应使用较高的风压而冬季应使用较低的风压，一般而言当环境温度产生20℃±
15℃的变化时，风压应该增加或减少大约4～6%，如此才能使玻璃的钢化效果不会
因为季节的改变而发生大变动。
2、空气必须保持干净，如此才不会使玻璃表面产生细微的缺陷，通常这种细微的
表面缺陷是因为空气中的灰尘或是细微的异物，在强化的初期，随着空气一起撞
击玻璃表面而形成，一般这种细微的表面缺陷是不易察觉出来，不过在生产若干
特殊的玻璃时是不容许过多的这种表面缺陷，因此维持风机房的清洁与确保空气
来源的清洁度对于钢化玻璃的品质亦会产生影响。
3、玻璃钢化时冷却效果应均匀、冷却效率应对称以确保玻璃具有均匀、对称的强
化应力。
第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍
本公司所生产制造的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，在机械设计上和控制系统上，具有下列特点：
1 机械结构单纯，构造简单，机械上需要保养的部分不多，而且保养操作简单易懂。
2 罗拉的支撑暨固定方式，方便进行罗拉的维护和清洁保养。
3 加热区的电热设计和电热控制方式具有加热时间短，加热效率高的特点，并且加
热功率可根据实际需求进行调整，使用能源最节省。 4 加热区上炉体可掀开，方便进行加热炉内的维护工作和陶瓷罗拉的清洁保养。
5控制系统采用高性能可程控器（PLC），搭配工业级人机界面（Industrial Man Machine Interface），功能强，操作速度快。
6监视器（Monitor）采用工业级人机界面，触摸式屏幕设计（Touch Screen），画面生动，操作简单，免除了繁复操作指令的记忆背诵。
7所有资料的设定，都可以透过工业级人机界面的操作来完成，并且所有机械的动作状态，也可以透过工业级人机界面的屏幕显示出来，达到资料集中管理的要求。
8所有资料都具有停电自动保持功能，不会因为电源关闭而消失。
9控制系统具有资料储存功能，各种生产条件皆可设定于计算机中，并且可随时取用不同的生产条件。
10操作上具有全自动，半自动及手控三种模式，操作很具弹性。
11机械异常状态自动显示于监视器上并纪录于计算机中，易于实时故障扣除和异常
纪录管理。
第三章控制柜各部名称和功能介绍
本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，在电器柜部分，可分为五大部分：（请参阅附图）
控制柜部分
高性能可程控器、电热温度控制器、马达速度控制器及其它控制电路均安置在这部分的控制箱内，是控制电路的核心部位。
电热柜部分
电热加热控制的SCR模块均安置在这部分的控制箱内，至于SCR模块数量的多少，则视机械种类的不同而有所不同。
配电柜部分
机械的动力电源、电热电源和鼓风机电源均在此连接。（若鼓风机控制箱为独立型式时，则鼓风机电源直接连接到鼓风机控制箱内）
鼓风机柜部分
鼓风机的控制电路和鼓风机所使用的变频器或激活电抗器均安装在这部份的控制箱内。本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，依机械规格之不同，或是客户之需求不同，鼓风机的数量也会有所不同。
操作台部份
这是操作者操作本机器的主要地方，包含有工业级人机界面、指示状态的集合式指示灯、可做自动开机控制的周间时计、警报蜂鸣器和若干的控制开关。
第四章操作台指示灯和开关功能说明
操作台的集合式指示灯所指示的状态请参阅附图。
自动开机（AUTOMATIC POWER ON ）
当操作者使用周间时计执行自动开机功能时，首先设置好时间，然后将机器电源开关置于自动位置时，自动开机指示灯亮，机械将执行自动开机的功能。
电热异常（HEATER FAILURE）
1.电热线断路检测；
2.电热线漏电检测；
3.电热回路的断路器未闭合或过载跳脱。
当温度控制系统侦测到上述异常时，经过若干时间延迟后，若异常状况仍未消除，则电热异常指示灯闪亮，指示电热有异常发生。
驱动异常（SYSTEM FAILURE）
1.加热系统鼓风机异常；
2.上片台排片马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
3.下片台卸料马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
4.上风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
5.下风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
6.加热区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
7.强化区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）
8.入口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）
9.出口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）
10.上风排马达驱动异常；
11.下风排马达驱动异常；
12.加热区传动马达驱动异常；
13.强化区传动马达驱动异常；
14.PLC系统与温度控制器的通讯中断。（无警报蜂鸣声）
当发生上诉异常状态时，驱动异常指示灯闪亮，警报蜂鸣器发声，并且在人机界面上会显示异常状态的说明。
空气压力不足（AIR PRESSURE LOW）
当机械所使用的驱动空气压力不足时，异常指示灯闪亮，人机界面提示，并且中止玻璃进炉的动作，直到驱动空气压力恢复为止。
工件监测（EXIT WORKS）
当玻璃移到加热区、出口工作台时，对应的炉内有物及出口有物指示灯动作。当炉内有物时，不能继续进炉；当出口有物（即强化区有物），主炉内玻璃不能出炉。如果出口工作台上的玻璃在45秒后仍未能移除，则警报蜂鸣器会发出5秒钟的声响，来通知操作者及时做下片的工作。
机器电源（CONTROLLER POWER）
当操作者将机器电源开关置于ON 位置时，机器电源指示灯动作，指示控制器正处于受电状态中。
加热开关（HEATING）
当加热开关置于ON位置时，电热加热指示灯动作，指示电热加热状态正在进行中。加热前，请先将加热电源柜内的电热电源开关开启，然后把电热盘内的各区电热回路的断路器合上，最后将操作台上的加热开关置于ON位置。切记，操作顺序请勿颠倒，以避免发生危险。
驱动运转（DRIVE RUN）
当机器电源开关置于ON 时，再将驱动开关置于ON 位置，此时驱动运转指示灯动作，并且开始机械的操作程序。但当机器电源开关置于AUTO位置时，就是将驱动运转开关置于ON 位置，也是无法启始机械的操作程序的。
自动/半自动控制（FULL/SEMI AUTOMATIC）
当工作模式开关置于自动位置时，自动/半自动指示灯动作（全亮），指示机械正处于自动模式，在自动模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的。
当工作模式开关置于半自动位置时，自动/半自动指示灯动作（闪烁），指示机械正处于半自动模式，在半自动模式下，工作物进炉的动作是以强制手控的方式执行，
而出炉的动作则是自动的。
手动（MANUAL）
当工作模式开关置于手动位置时，手动指示灯动作，指示机械正处于手动模式，在手动模式下，工作物进炉和出炉的动作均是以强制手动的方式来执行。
紧急停止（EMERGENCY STOP）
当机械动作或电气控制回路有异常的现象，或是异常的动作发生时，操作者可以按压紧急停止开关来中断机械或电气的动作，以确保安全。当操作者按下紧急停止开关后，紧急停止指示灯动作，指示机械目前正处于紧急停止的状态。此时所有电气传动都要停止工作！
操作台的操作开关配置图请参阅附图。
机器电源（CONTROLLER POWER）
这是一个三段式的选择开关，有ON、OFF、及自动（AUTO）三个位置供操作者选择当操作者将机器电源开关置于ON的位置时，控制器是在动作的状态。（控制箱上的主动力电源开关必须是先开启）。
当操作者将机器电源开关置于OFF的位置时，控制器是在关闭的状态。
当操作者执行自动开机功能时，只须将机器电源开关置于自动（AUTO）的位置，并且事先设定好周间时计（WEEKLY TIMER）即可。
加热开关（HEATING）
这是一个二段式的选择开关，有OFF 与ON 两个位置供操作者选择。
当操作者要执行升温动作时，请先设定好升温温度，然后再将加热开关置于ON的位置。
驱动开关（START）
这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于OFF的位置时，只有加热区马达和升温动作能执行外，其它的机械动作都将停止。平时，请将驱动开关置于OFF的位置，当要开始执行生产的动作时，再将驱动开关置于ON的位置。
工作模式（OPERATION MODE）
这是一个三段式的选择开关，有半自动（SIEI-AUTO）、手动（MANUAL）、及自动（AUTO）三个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于自动的位置时，机械将执行全自动操作模式。
在自动操作模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的，此种操作模式适用于成熟产品的大量生产。在自动操作模式下，工作物第一次进炉，必须由操作者以强制手控的方式来执行，不过在切换到全自动模式前，已经执行过强制进炉动作时，则不受此功能限制。另外当第一次激活驱动运转开关后，工作物的第一次进炉，也必须由操作者以强制手动的方式来执行。
当操作者将驱动开关置于半自动的位置时，机械将执行半自动操作模式。
在半自动操作模式下，操作者以强制手动方式执行工作物的进炉动作；在设定的加热间到达后，机械自动执行工作物的出炉动作。此种操作模式适用于少量工作物的生产，或是新产品的试生产，或是切换生产的工作物种类时使用。
当操作者将驱动开关置于手动的位置时，机械将执行手动操作模式。
在手动操作模式下，操作者以手动强制方式执行工作物的进炉和出炉动作，工作物进炉的时机和加热时间的长短，完全由操作者自行控制。当操作者对工作物的生产参数不明了或是想延长工作物的加热时间时，可以使用手动操作模式。（注：当操作者在自动操作模式或是半自动操作模式下，发现工作物的加热时间不够，需要延长工作物的加热时间时，可以在工作物尚未出炉前，在人机界面上修改时间，来延长工作物的加热时间。）
警报切（BUZZER OFF）
这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提醒操作者注意，当操作者将机器电源开关置于ON的位置时，控制器是在动作的状态。（控制箱上的主动力电源开关必须是先开启）。
当操作者将机器电源开关置于OFF的位置时，控制器是在关闭的状态。
当操作者执行自动开机功能时，只须将机器电源开关置于自动（AUTO）的位置，并且事先设定好周间时计（WEEKLY TIMER）即可。
加热开关（HEATING）
这是一个二段式的选择开关，有OFF 与ON 两个位置供操作者选择。
当操作者要执行升温动作时，请先设定好升温温度，然后再将加热开关置于ON的位置。
驱动开关（START）
这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于OFF的位置时，只有加热区马达和升温动作能执行外，其它的机械动作都将停止。平时，请将驱动开关置于OFF的位置，当要开始执行生产的动作时，再将驱动开关置于ON的位置。
工作模式（OPERATION MODE）
这是一个三段式的选择开关，有半自动（SIEI-AUTO）、手动（MANUAL）、及自动（AUTO）三个位置供操作者选择。
当操作者将驱动开关置于自动的位置时，机械将执行全自动操作模式。
在自动操作模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的，此种操作模式适用于成熟产品的大量生产。在自动操作模式下，工作物第一次进炉，必须由操作者以强制手控的方式来执行，不过在切换到全自动模式前，已经执行过强制进炉动作时，则不受此功能限制。另外当第一次激活驱动运转开关后，工作物的第一次进炉，也必须由操作者以强制手动的方式来执行。
当操作者将驱动开关置于半自动的位置时，机械将执行半自动操作模式。
在半自动操作模式下，操作者以强制手动方式执行工作物的进炉动作；在设定的加
热间到达后，机械自动执行工作物的出炉动作。此种操作模式适用于少量工作物的生产，或是新产品的试生产，或是切换生产的工作物种类时使用。
当操作者将驱动开关置于手动的位置时，机械将执行手动操作模式。
在手动操作模式下，操作者以手动强制方式执行工作物的进炉和出炉动作，工作物进炉的时机和加热时间的长短，完全由操作者自行控制。当操作者对工作物的生产参数不明了或是想延长工作物的加热时间时，可以使用手动操作模式。（注：当操作者在自动操作模式或是半自动操作模式下，发现工作物的加热时间不够，需要延长工作物的加热时间时，可以在工作物尚未出炉前，在人机界面上修改时间，来延长工作物的加热时间。）
警报切（BUZZER OFF）
这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提醒操作者注意。
警报复归（ALARM RESET）
这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提醒操作者注意，操作者在将异常原因排除后，可以按压警报复归开关来消除异常状态；另外当异常状态发生时，操作者也可以按压警报复归开关来对异常状态做再一次的确认。
强制进炉（FORCED LOADING）
这是一个按钮开关。操作者可以按压强制进炉开关强制入口工作台上的工作物执行进炉的动作，进入加热区。强制进炉动作必须在驱动开关置于ON的位置之后，并且在加热区没有工作物时，才会执行。
强制出炉（FORCED UNLOADING）
这是一个按钮开关。操作者可以按压强制出炉开关强制加热区内的工作物执行出炉的动作，进入强化区。强制出炉的动作必须在驱动开关置于ON 的位置之后，并且在加热区没有进炉动作、强化区没有工作物时，才会执行。
强化区强制出炉（FORCED ESIT）
这是一个按钮开关。操作者可以按压强化区强制出炉开关强制强化区内的工作物执行出炉的动作，进入出口工作台。强化区强制出炉开关共有两个，一个位于操作台，另一个位于出口工作台的开关盒上。强化区强制出炉的动作必须在驱动开关置于ON 的位置之后，并且在加热区没有出炉动作、出口工作台没有工作物时，才会执行。
紧急停止开关（EMERGENCY STOP）
这是一个压扣开关。当机械动作或电气控制回路有异常的现象，或是异常的动作发生时，操作者可以按压紧急停止开关来中断机械或电气的动作，以确保安全。
当操作者按下紧急停止开关后，紧急停止开关会继续保持接通的状态，同时会有红色的指示灯动作，指示目前正处于紧急停止的状态。要取消紧急停止的状态，操作者可以将紧急停止开关依顺时针方向轻轻旋转即可取消紧急停止的状态。
本机械共装置有三个紧急停止开关，一个在操作台，一个在入口工作台的开关盒上，另一个在出口工作台的开关盒上。
第五章开关机及各运转模式的操作程序
开机：
在触摸屏操作台上，旋动“机器电源开关”旋钮，旋到开的位置。触摸屏进入“开机密码画面”如下图
在密码输入去，输入机器的开机密码，进入系统的主画面。如下图：
上图为设备的主监控画面，监控整个设备在生长过程中的个流程。在此监控画面中，如我们要对设备的加热段的温度，功率整体设定，我们只要点击（上温，上功或下温，下功）下面的绿色方框，就会弹出一个数据对话框，我们就输入我们所要设定温度，或功率即可。间隔时间，加热时间，强化时间，冷却时间我们可以用同样的方法来设定。而风排的高度的设定我们用上面的方法设定。而风排的高度的设定我们用上面的方法设定好后，在风排旁边回弹出一个“风排调整”按钮在闪烁，点击此按钮即可。
一：平钢
如果我们设定其它参数，先点击主画面图最上面“杭州精工机械有限公司“黄色图标对话框。进入主功能表画
面
在此画面中我们点击任何一个功能按钮，就可以进入我们想要设定的参数设定画面。如：我们要对运行参数进行修改，我们只要点击画面中的“运行参数”按钮画面就会由功能表画面进入运行参数画面-----1，如下图:
在此画面里，我们可以对设备的任何一个运行参数修改或者对设定好的参数进行保存，和提取。
如果要修改参数，我们只要点击所要修改参数明称后面的数字框后，屏幕上会弹出一个数字对话框，在对话框中输入我们要设定的数字，按Enter即可。
参数的提取：在上画面M M M 套中输入玻璃的厚度，第几套后点击“提取参数”红色按钮后，屏幕上会弹
出点击“参数提取”即可。
参数的保存：确认所有数据在生产中此参数是最佳的数据后，点击“参数保存”黄色按钮后，屏幕上会弹出
点击参数保存即可。
‘点击“NEXT”蓝色按钮，进入平钢运行参数-----2画面。如下图。
如要进入其它画面，点击“杭州精工机械有限公司”黄色图标按钮，返回“主功能表”画面。然后点击所要进入的参数功能按钮即可如要回到运行参数-----1画面，点击“PRE”按钮即可。
自动升温的操作方法：先要回到“功能表”画面，点击“系统功能”按钮进入系统功能选择画面，点击自动升温，进入自动升温画面，如下图：
在此画面中我们可以对自动升温进行设定。
系统监控：
在“主功能”表画面，点击“系统功能”进入系统功能画面，点击“系统监控”进入系统监控画面。如下图：
在此画面中我们可以对设备的多个数据进行监控：
1：IO监控，此监控按钮可以进入监控整台设备的所有的IO数据的输出，输入点画面。
2：测温监控此监控按钮，可以进入监控设备加热区所有测温棒，测温仪的好与坏，如果那一个测温仪或测温棒坏了，不工作了，那个点会显示一个红色标志，如下图：
3：加热监控：点击此按钮，可以进入监控设备的加热区，监控设备加热的好坏，和加热元件的好坏，方便我们日常维修和检修。如果那一个地方亮红点，就是提醒我们这个地方的加热有问题，会影响我们生产，要我们去检修，和维
修。如下图
的生产，该对设备进行检修了，检修完后，点击此按钮，进入维护确认画面，如下图：
在图中年密码区输入密码，确定后，主画面下面的维护提醒就会自动消失。
喷气曲线：
在主功能表点击“喷气曲线”按钮，进入喷气曲线画面，喷气曲线的设置，主要是我们生产时玻璃先表面产生白线，得到有效的解决，和玻璃在加热区，通过上喷气，使玻璃能够更早的展平，加热的更均匀。喷气曲线设定如下图：
在此画面中我们可以对不同加热时间段，在玻璃加热时，喷气曲线的设定。使生产出的玻璃质量更加完美。
功率曲线
此功能是我们在生产不同厚度的玻璃时，在玻璃进炉后对加热区，加热快慢的设定，为了我们在加热厚玻璃时不用关闭加热，减少玻璃在进炉后炸炉，使生产的厚玻璃的透明度更高，质量更好，而设定的手段，在主功能表中，点击“功率曲线”如下图：
强化风机
在主功能表画面中，我们点击“强化风机”按钮，进入风机的控制操作的画面，在此画面里我们可以对风机的风压测试，风机的开与关，风机的的手动测试，风机的运行天数进行操作和监控。此画面如下图：
二：小弯钢
在功能表画面中点击“系统功能”按钮，进入“平钢”，“小弯”，“大弯”转换功能画面，点击“小弯”按钮，进入小弯主画面，如下图：
小弯运行参数的设定
在图示中可以保存与读取参数。
各种运转模式的操作程序
一、手动模式操作程序
1.检视工业级人机界面的屏幕，确认炉温是否到达设定温度；
2.检视工业级人机界面的屏幕，确认工作参数设定是否正确；
3.确认驱动空气供应是否正常；
4.将工作模式开关置于手动；
5.将驱动开关置于ON位置；
6.清洁入口工作台，准备排片；
7.打开控制柜内的鼓风机电源开关，激活鼓风机；
8.玻璃排片，准备进炉；
9.手动强制进炉，玻璃由入口工作台进入加热区；
10.设定的加热时间到达后，加热时间到达指示灯动作，并且有警报声提醒操作者
加热时间已经到达，不过操作者可视情况，自行决定玻璃出炉的时间；
11.手动强制出炉，玻璃由加热区进入强化区；
12.设定的冷却时间到达后，玻璃自动由强化区移往出口工作台；
13.操作者检视玻璃的弯区度、强化效果，以决定是否对工作参数进行调整；
14.重复执行步骤（8）到步骤（13）。
二、自动模式操作程序
检视工业级人机界面的屏幕，确认炉温是否到达设定温度；
检视工业级人机界面的屏幕，确认工作参数设定是否正确；
确认驱动空气供应是否正常；
将工作模式开关置于自动位置；
将驱动开关置于ON位置；
清洁入口工作台，准备排片；
打开控制柜内的鼓风机电源开关，激活鼓风机；
玻璃排片，准备进炉；
第一次进炉，必须用手动强制方式来执行。之后，只要玻璃排片完成并且进炉间隔时间到达后，玻璃就会自动由入口工作台进入加热区；
设定的加热时间到达后，玻璃自动由加热区出炉进入强化区；
设定的冷却时间到达后，玻璃自动由强化区移往出口工作台；
操作者检视玻璃的弯曲度、强化效果，以决定是否对工作参数进行调整；
关机操作程序
一、停止生产，维持加热
1．确认加热区和强化区内无任何工作物残留；
2．停止鼓风机；
3．停止驱动空气供应装置；
4．检视工业级人机界面的屏幕，确认电热温度设定是否正确；
5．将驱动开关置于OFF位置；
二、停止生产，停止加热
1．确认加热区和强化区内无任何工作物残留；
2．停止鼓风机；
3．将加热开关置于OFF位置；
4．关闭控制柜的电热电源开关；
5．将驱动开关置于OFF位置；
6．将机器电源开关置于OFF位置；
7．若加热区内的温度低于停机温度，则控制回路自动切断控制器电源；
8．若加热区内的温度高于停机温度，则控制回路执行自动停机功能，直到加热区内的温度低于停机温度，然后切断控制器电源；
9．控制回路执行自动停机功能时，加热区传动马达会以慢速持续运转，保持陶瓷罗拉转动的状态，直到炉内的温度低于停机温度为止。
注意：
本公司所生产制造的水平式玻璃钢化炉，停机温度设定在270~300度之间。
本机械所使用的陶瓷罗拉，在高温状态下，若没有维持持续的转动，有可能导致弯曲变形，所以当机器要关机时，如果加热区的温度高于停机温度，就必须让罗拉持续转动，直到加热区的温度低于停机温度，才可以将加热区传动马达的电源关闭。
为了方便操作者操作，本机械设计有自动控制停机功能。当操作者执行关机动作时，如果加热区的温度高于停机温度，那么自动控制停机功能，就会被自动激活。
第六章紧急事件处理
机械操作中如果发生动作异常现象时，操作者可以按下紧急停止开关停止机械的动作，以确保安全。
紧急停止开关动作时，要注意加热区内是否有工作物，若是加热区内有工作物时，就必须尽速的排除异常状态或是以强制的方式将炉内的工作物带出，以避免工作物过热软化覆盖在陶瓷罗拉表面或是掉落炉内，而造成陶瓷罗拉损伤或是电热丝寿命降低。
当玻璃由入口工作台进入加热区后，若发生玻璃在加热区内破碎时，操作者于发
现上述现象后：
1．首先将加热开关置于OFF位置，停止加热。
a)将驱动运转开关置于OFF位置，停止机械操作程序，此时加热区罗拉将以慢速向前
转动，将玻璃慢慢送往出口炉门方向。
b)使用手动阀将出口炉门打开；
c)当玻璃到达出口炉门时再配合强化区的手摇传动装置，即可将破碎的玻璃传送到强
化区；
d)使用手动阀将出口炉门关闭；
e)使用强化区的手摇传动装置，让玻璃维持缓慢的移动，以避免高温的玻璃造成耐热
绳受损；
f)若玻璃破碎后呈现较小的破片，且若干破片停留在罗拉中间时，此时则必须再以下
列程序进行处置；
g)将电热电源开关关闭；
h)将加热区上盖升高；（温度降到500度，升高要慢一点）
i)以耐高温的陶瓷棒或是其它耐热且导热慢的长棒，小心的将卡在罗拉中间的玻璃碎
片清除，清除玻璃碎片时应该注意：
1)加热区上盖升高后会有大量的热气由炉内散出，操作者应特别注意，以免被热气灼
伤；
2)清除玻璃碎片的长棒应该尽量避免碰触或是敲击陶瓷罗拉表面，以避免陶瓷罗拉表
面受损；
3)清出的玻璃碎片具有高温，要特别小心；
4)清除玻璃碎片的时间应该尽量缩短，以免炉内散出的大量热气，使机械结构产生变
形或损坏；
2．玻璃碎片清除后将加热区上盖降下；
3．玻璃在加热区内破碎后，会有大量的玻璃细屑附着在陶瓷罗拉表面，另外也会有许多的碎片掉落在电热丝的保护板上，所以为了确保产品的品质及延长电热丝的寿命，操作者最好在加热区冷却后，对陶瓷罗拉实施维修保养并且将掉落在电热丝保护板上的玻璃碎片加以清除；
4．进行加热区紧急降温时，请打开紧急降温用的散热孔进行降温，切勿直接将加热区上盖升高进行降温，以避免罗拉接头松脱、机械结构产生变形或损坏；
5．加热区温度高于300度时严禁操作者将加热区上盖升高进行降温，以避免造成机械产生不必要的损害；
电力供应中断的处理方法
一、电力供应中断，加热区没有工作物，并且温度低于停机温度
1．将机器电源开关置于OFF的位置；
2．将电热加热开关置于OFF的位置；
3.关闭控制箱上的主动力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以避免电力供应回复的瞬间所造成的电源突波对机械的控制系统造成损害。（建议操作者执行此步骤）
二、电力供应中断，加热区没有工作物，但是温度高于停机温度
1．将机器电源开关置于OFF的位置；
2．将电热加热开关置于OFF的位置；
3.关闭加热电源柜内的主动力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以避免电力供应回复的瞬间所造成的电源突波对机械的控制系统造成损害；（建议操作者执行此步骤）
加压过滤机原理及操作
加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
玻璃深加工过程的成本控制
玻璃深加工的成本控制 随着我国玻璃行业的不断发展，其玻璃的深加工普及率已经有了显著提高，据不完全统计目前玻璃的深加工企业已经有了数千家。如何控制好企业内部生产的各个过程，直接影响企业的客户信誉和成本竞争，所以内部的管理显得越来越重要。 建筑玻璃的订单大多比较零散且因生产设备的差异导致各个企业在现场管理中存在好多无法解决的问题：比如人员的配置、产能的标准确定、物料电水的消耗标准、员工工资福利的考核计量等。但只要我们充分了解生产的实际情况，不断跟踪摸索、汇总分析，就能找出一套合乎本企业的相关现场管理办法。 做为生产的现场管理者，我觉得要在做好正常的生产安排、计划落实的基础上，把握好如下几个方面，也非常重要： 1.作为生产调度或者生产管理者，要熟悉了解生产设备的产能及人 员技能，在这个基础之上充分进行各工段工序、设备或生产线的人员合理配置，使所有的资源得到最大化的利用，这在人力成本上、设备的折旧费用上、场地空间的占用上、订单的顺利完成上都有收益。 2.在钢化炉的电耗成本上，主要考虑一是充分利用好峰、平、谷时 段的电价差，也就是不浪费低谷时段的一分钟，尽可能避免峰时段的一分钟；二是考虑玻璃的不同厚度在钢化时的耗电不一样即峰时多安排厚玻璃谷时段安排薄玻璃；三是考虑玻璃在炉内的装载率，不同规格不同客户但同一厚度的玻璃如何配置使炉内的装
载率最大化。 3.针对市场客户的要求，对不同的订单、不同安装位置的产品进行 区别加工：比如说是框架结构的中空玻璃，其边部只要满足钢化要求即可，那就可以粗磨边或砂带磨边，这样可以提高速度更降低成本；可是针对裸露安装或者客户特殊要求的订单那就要精磨边，保证其外观质量。 4.所有的冷处理加工的水，如何循环利用：既能够满足品质要求不 发生次生的质量或损伤又最大可能地进行多次反复使用，降低成本。 5.补单的多少，应该说有如下原因：一是下单或客户提供的规格发 生错误，二是各工段过程控制导致的规格错误，三是各工段过程控制导致的质量不合格，四是因为操作流转过程中的人为损坏。 这既增加了生产的难度又影响了交货的进度更扩大了生产成本，所以避免人为的补单显得非常重要，俗话说：磨刀不误砍柴工。 兵马未动、粮草先行，说的就是任何事一定要先策划好、充分准备好，我们对任何订单任何产品都必须要这样去做。 6.另外就是新产品、新技术的应用要及时更要普及培训，比如： LOW-E镀膜玻璃的加工过程操作与钢化参数等与我们原来的普通白玻的加工操作区别很大，若是员工不注意就有可能产生不合格品，再比如说丝印玻璃就要区别玻璃的着锡面与非锡面，否则就会出现色差等等。 当然，玻璃深加工的过程涉及面还有很多，我不一一列举了，
GPJ-60~120加压过滤机使用说明书
加压过滤机培训 第一部分：机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10
橡胶带式真空过滤机使用说明书
DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司
目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
钢化炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50215 钢化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢化炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常
加压过滤机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量
真空带式过滤机使用说明书
真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起
钢化炉操作规程
钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插
上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：
前置过滤器使用说明书
前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃
8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。
加压过滤机司机岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。
六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********
DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。
钢化炉安全操作规程
钢化炉安全操作规程 （1）电炉升温程序 1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。弯机段的安全销安装到位。 2、确认压缩空气供气正常。（＞7PA） 3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。 4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。 5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。 6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。 7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。 8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。 9、回到主页面打开加热元件升温。 10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。 （2）正常生产程序 1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。 2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。严格按照质量控制卡的要求进行生产。 （3）弯钢化玻璃的生产 1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。
2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。 3、可用的参数有： A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度 B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度 C玻璃的弯曲深度：用MM表示 D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。 E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。 F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。 G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。 H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。 4、在主页面下进入设定页面，进入加热平衡页面，选择适当的加热平衡压力曲线及数值大小。在实际生产中，通过打开炉门观察玻璃在炉内陶瓷辊道上的运行情况以及成品玻璃的外观质量来调整加热平衡曲线。 5、在设定页面进入空气平衡页面，根据实际生产来调整空气平衡的大小。 6、在设定页面进入加热曲线设定页面，根据实际生产需要来调整不同的加热曲线。 7、到弯机段，根据所要生产玻璃的厚度，用手动按钮调整压轮的高度。 8、回到主页面启动风机，等待风机完全启用。 9、将炉顶上方排空阀门打开。 10、用一块半成品进行定位，保证玻璃弯曲的中心线与上片台的辊道平行。 11、玻璃进炉之前先进行两次空车测试,观察设备各部分运行状态,如有异常,应进行检查或通知有关人员检修. 12、确认没有问题后,将玻璃进行调试,顺序是先调玻璃的碎片状
过滤器使用说明
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
加压过滤机安全注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本
加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，
双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
真空带式过滤机使用说明书.
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
生产过程和过程检验控制程序
1.目的
本程序通过对影响产品质量的人、机器、物料、方法、环境等因素进行适当有效的控制，以确保生产过程中的产品品质，满足安全玻璃产品质量要求。 2.范围 适用于生产过程各工序及过程检验的控制。 3.职责 3.1 生产部主管需对本程序所属过程的正确有效的运行负责； 3.2 工序组长需对各工序产品质量控制负责，根据上级安排组织生产，完成生产任务； 3.3 质检部对产品检验的有效控制负责； 3.4经营部负责提供合格原材料； 4.运作程序 4.1过程策划 产品在投产前，生产部必须对生产过程所涉及的人员、物料、机器设备、制作工艺、环境等环节进行准备，以确保能具备产品投产的先决条件。 4.2过程控制 4.2.1业务员依据客户订单和合同评审结果负责准备生产所需图纸，填写《生产制作单》发 给生产部； 4.2.2生产部门根据《生产制作单》安排生产加工，生产部主管将生产任务以《生产制作单》 的形式下达各工序班组，必要时生产部主管需事先对操作人员解说产品相关特性及质 量要求。 4.2.3操作人员按照《设备（工艺）操作规程》进行操作； 4.2.4生产部各作业组需按客户相关要求、作业指导书等规定的技术要求精心生产，以确保产 品质量； 4.2.5各工序需按实际生产情况认真填写《生产流程卡》，产品加工完成后《生产流程卡》由 生产部主管统一收回，并将产量统计在《生产日报表》上报送行政部，以便于行政部及时了解客户订单完成情况； 4.2.6对生产过程中的人员培训和鉴定按《培训控制程序》进行； 4.2.7生产过程中不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行； 4.3 过程检验 4.3.1首件检验
带式压滤机说明书
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
钢化炉操作规程及日常保养
钢化炉操作规程及日常保养/检查内容 XMQY-4.4WJ-11一、工作前的准备 操作前清除生产线四周妨碍设备运行的杂物，检查设备各部有无异常，元器件在运行过程中有无损坏，确认所有各部位都正常后接通电源和压缩空气气源。 三．检查状态操作 检修状态操作用于设备调试和检修中的试动作，将CT1柜面板上的钥匙开关“检修/工作”选到检修状态上，打开计算机界面上的“PLC监控”按钮，进入到设备的调试界面，单击需要动作的按钮即可使该部件动作。 四．工作状态操作 此状态用于钢化炉的升温和设备的生产，将CT1柜上的“检查/工作”开关旋到工作上，此时设备控制系统即进入工作状态。 a)加热炉的升温 FC系列钢化炉有两种升温方式，一是通过逐步提高温度设定值来间断升温，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较小，所需时间较短时使用。如果升温速度过快将会影响电炉的使用寿命。另一种是自动升温方式，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较大，加热时间较长的时。具体操作请参考计算机自动升温程序。 2.2操作生产 正式生产前应对所有按钮开关、气动部件进行检查，看各部分的动作是否安全、可靠。加热炉的温度达到所需的温度后，启动风机，
可参考以前的玻璃钢化工艺记录，在计算机上来设定各参数。上片段不要放玻璃，按下“放片结束”按钮，待上片段辊道转到后，用于挡近炉门侧的光电开关3秒，启动钢化程序，进行模拟钢化操作。此时钢化炉操作人员一定要仔细观察各部件的运行情况，必须保证整个系统在空载状态下运行正常，方可进行正式生产。 五．电气设备的维护 电气设备的维护工作是保证设备正常运转及防止电气事故或因电气事故而引起的机械事故发生的一项安全措施，各电器设备每年必须有计划的检查和维护。 六．控制柜部分的维护 经常检查控制柜内各元件的接线是否松动，有无过热变形变色或烧毁现象。 定期清除电气各元件表面附着的灰尘；检查控制柜内各个散热风扇运转是否正常，特别是加热柜内固态继电器的散热风扇，如有损毁，及时更换，保证通风良好后方可使用。 七．加热部分的维护 停炉期间，检查炉丝的变形以及损坏情况，并及时更换处理。八．操作盒及传感器部分的维护 经常检查光电开关、接近开关、限位开关位置是否正确，元件有无损坏，各按钮指示灯是否失灵。特别注意急停按钮是否安全可靠，必须在急停按钮安全可靠的情况下方可生产。 九．风机系统的维护
过滤器使用说明
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
Y型过滤器说明书
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
加压过滤机安全规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加压过滤机安全规程正式 版
加压过滤机安全规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。 2、加压过滤机是1类压力容器，使用前必须劳动部门办理注册手续。操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。 3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上，进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业。
4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗。 5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确。 7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。 8、因处理事故或其它原因须进入加压仓，先停止低压供风系统，关闭风包手动阀门，放空加压仓的有压气体，方可开启仓门，进入加压仓。工作完毕后，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门，仓门必须