#矿井提升机的操作与安全运行
阿克苏安全技术服务中心
课程名称提升机司机
授课班级提升机司机班
教师（签名）
2013年3月26日
说明：
本课程采用教材版本提升机司机操作资格培训考核教材（大二版）
【组织教学】检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。调动学员激情、调节课堂气氛。（调整情绪、提起精神）
【导入新课】
提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
【讲授新课】
第十章矿井提升机的操作与安全运行
第一节提升机房的安全管理制度
提升机房是矿井的重要动力要害部位，内有提升机及其供电系统和操作系统。建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
一、提升机房的标准化内容
1.设备性能
（1）零部件完整齐全、由铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。
（2）合理使用、运行经济。
（3）性能良好。
（4）钢丝绳有出厂合格证，试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。
2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠
（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第四百四十二条）的规定：主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两条回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。
（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（3）脚踏开关动作灵敏可靠。
（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。（6）换向器栅栏门由闭锁开关，灵敏可靠。
（7）箕斗提升由满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。
（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相连锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。（10）过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》的要求，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。
（11）方向继电器动作灵敏可靠。
（12）制动系统要符合机电设备完好标准和《煤矿安全规程》的要求。斜井提升制动减速度达不到要求要采用二级制动。双滚筒绞车离合器闭锁可靠。
（13）三相电流继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（14）灭弧系统继电器动作灵敏可靠。
（15）深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置灵敏可靠，并具有深度指示器失效保护。
（16）限速凸轮板制动正确可靠，提升机按设计和规定的速度图运行。
（17）制动油有过、欠压保护。润滑油有超温保护。
（18）各种仪表指示正确灵敏并定期校验。
（19）打点指示器指示正确，信号要有闭锁。
（20）信号声光俱全，动作正确，检修与事故信号应有区别。（21）通讯可靠，井口与车房应有直通电话。
（22）负力提升及升降人员的提升机应有电气制动，并能自动投入正常使用。盘形闸制动器提升机必须使用动力制动。
（23）安全回路应装设故障监测显示装置。
（24）地面高压电动机有防雷保护装置。
3.规章制度
（1）要害场所管理制度。
（2）岗位责任制。
（3）交接班制度。
（4）领导干部上岗制度。
（5）操作规程。
4.图纸、记录和技术资料
（1）制动系统。
（2）电气原理图。
（3）巡回检查表。
（4）提升机总装备图和技术卡片。
5.记录
（1）要害场所登记簿。
（2）运行日志及巡回检查记录。
（3）事故登记簿。
（4）定期检修记录
（5）钢丝绳检查记录
（6）干部上岗记录
（7）保护装置检查试验记录。
6.技术资料
（1）仪表试验、安全保护装置整定试验资料齐全。
（2）定期检修记录齐全。
（3）技术测定及主要部件探伤资料齐全。
（4）有完整的设计、安装资料和易损件图纸。
7.机房设施
（1）房内整洁卫生、窗明几净，无杂物、油垢、积水和灰尘，禁止机房兼作他用。
（2）机房门口挂有“机房重地，闲人免进”字牌。
（3）机房内管线整齐。
（4）有工具气且排放整齐。
（5）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌），并做到定期试验合格。
（6）灭火器材齐全，防止整齐，数量充足（2~4个灭火器，0.2m3以上的灭火纱）。
（7）照明适度，光线充足，并备有行灯。
（8）有适当的采暖降温设施（暖气、电扇或空调等）。
（9）带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。接地系统完善，接地电阻符合规定。
二、提升机房的安全保卫制度
（1）非工作人员不得入内。
（2）各种防范设施应齐全、完好。灭火器、砂箱、消防栓等按要求配置。
（3）提升机房门外应悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。
（4）提升机房内禁止存放易燃、易爆品。
（5）当班提升机操作工应掌握设备运行的基本情况，按要求对其进行巡检，发现异常及时汇报值班领导。
（6）各种电气保护应灵敏、可靠。
（7）提高惊醒，加强“防火、防破坏、防盗”工作，保证提升设备的安全运行。
（8）提升机房内变压器、电感等裸漏电气设备要设围栏，并且悬挂相应警示牌。
（9）如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。
（10）提升机房内所有部位都要有充足的照明。
三、提升机司机的交接班制度
（1）结伴人员要提前10min到岗，在工作现场进行交接班。（2）交接班时，必须按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。
（3）交接内容：
①交清当班运行情况，交代不清不接。
②交清设备故障和隐患，交代不清不接。
③交清应处理而未处理问题的原因，交代不清不接。
④交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。
⑤交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。
⑥交清各种记录填写情况，填写不完整或未填写不接。
⑦交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班提升机操作工交代情况时不接。
（4）接班提升机操作工认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。
（5）在规定的时间内接班提升机操作工缺勤时，未经领导同意，交班提升机操作工不得擅自离岗。
（6）当班提升机操作工正在操作、提升机正在运行时，不得交与接班提升机操作工操作。
（7）在交接班工程中，如遇特殊情况可向单位值班领导汇报，请求解决，不得擅自离岗。
（8）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字，方为有效。
四、提升机司机的巡回检查制度
（1）提升机司机必须定时、定点、定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患。
（2）每小时按提升机巡回检查图表巡检一次，辨别各仪表指示是否正确，观察液压制动系统、冷却系统的温度、压力、流量、液位、渗漏等情况，注意设备的声音、气味、振动等有无异常，周围环境的温度、气味等有无异常。巡检后，及时填写运行日志。（3）巡回检查要严格按照提升机巡回检查图表制定的线路图进行，不得出现遗漏。
巡查内容包括：
①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。
②深度指示器指针位置和移动速度应正确。
③各运转部位的声响应正常。
④注意听信号并观察信号盘的信号变化。
⑤各种保护装置的声光显示应正常。
⑥单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。
（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听的方法。
（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。具体内容包裹以下几个方面：
○1提升机司机能处理的应立即处理。
○2提升机司机不能处理的，应及时上报，并通过维修工处理。
○3对不能立即产生危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行连续跟踪观察，监视其发张情况。
○4所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。
五、防灭火制度
（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防器材，定期检查试验。
（2）保持电气设备的完好，发现故障及时处理。
（3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。
（4）保持设备清洁，及时处理油污。
（5）检修人员应及时清理擦拭设备带有油污的棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。
（6）提升机房内严禁吸烟，严禁使用电炉烧水、煮饭。
（7）室内电缆悬挂整齐。
（8）加强对变压器等发热设备的巡检，掌握设备运行的温升状况，发现温升异常时，及时停机、停电。
（9）制定火灾防范措施，制定避灾路线。
（10）提升机房发生电火灾和油火灾要及时灭火。
灭火方法：
①及时处理切断电源，以防灭火者触电，控制火灾蔓延。
②立即向矿调度室汇报。
③灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，以防触电。
④应使用不导电的灭火器材。
⑤扑灭火灾时，不能使用水，只能使用黄沙、二氧化碳和干粉灭火器等。
第二节提升速度和加速度
矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升系统的提升能力，降低生产率。因此，提升机司机应该在安全运行的前提下，合理的控制提升机的速度和加速度。
一、最大提升速度与加速度
1.立井最大提升速度、加速度的要求
（1）立井中用罐笼升降人员时的最大速度，不得超过12m/s。式v___最大提升速度，s
m/；
H ___提升高度，m。
（2）立井中使用吊桶升降人员的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过H
=求得数值的1/2；无罐道时不得超过1m/s.
v5.0
（3）立井升降物料时，提升容器的最大速度不得超过H
=所
v5.0
求的的数值。
（4）立井中用吊桶升降物料的最大速度在使用钢丝绳罐道时，不得超过H
=求得数值的2/3；无罐道时，不得超过2m/s。
v6.0
（5）立井中使用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2。限制立井用罐笼升降人员时的加速度、减速度和最大速度，从安全的角度上讲，是为了防止因加速度或减速度而造成乘罐人员感到不舒服，损害人体健康。同时，无论是升降人员还是升降物料，加速度过大所产生的动载荷都可能造成电动机过
负荷，减速时采用制动器减速又将产生过大的减速度，不紧操作困难，增加电耗，加快闸瓦的磨损，提升机机械设备和提升钢丝绳也会因动应力的增加而降低其使用寿命。对于摩擦式提升系统，过大的加速度火箭速度会造成滑绳，加速钢丝绳和主导轮衬垫之间的磨损。加速度或减速度过大还易出现松绳现象，最后导致钢丝绳被拉断。
2.斜井最大提升速度、加速度的要求
（1）斜井升降人员时，提升容器的最大速度不得超过5m/s。（2）斜井用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。
（3）斜井用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。
（4）斜井升降人员时的加速度和加速度，不得超过0.75m/s。3.提升速度的其他要求
（1）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s。
（2）罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。
（3）采用吊桶升降各类爆炸材料，升降速度都不得超过1m/s。（4）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。
二、提升速度图
用纵坐标表示速度（w），用横坐标表示时间（t）的坐标图，称为提升系统图。
矿井提升机系统不同和设计要求不同，就有不同的提升速度图。
提升机司机通过提升机系统速度图可以了解提升容器在各运行周期内的运行状况，以便于控制速度和加速度，使之能够经济合理、平稳安全的运行。
【课堂小结】
一、应知点：（1）各项管理制度
二、应会点：（1）提升机的启动、停止、加速及减速
【作业】（2分钟）
1.斜井串车提升应设置红灯信号，红灯亮时( )送电开车。
A·慎重B．抓紧C．禁止
2·提升机在运转中出现压力表(气压或油压)所指示的压力小于规定值时，应立即断电，并用( )制动。
A·常用闸B．保险闸C．常用闸和保险闸
3·预防提升机房发生火灾应从消灭高温热源和加强对( )的管理两方面着手。
A·环境B．人员C．可燃物
4．提升机房工作人员应熟悉灭火器的( )。
A·有效期B．使用方法C．构造原理
提升机房应配备( )以上的防火砂。
A·0.3m3 B．0.2m3 C．0.5m3
5·斜井提升全速运行发生事故时应立即停车，停车地点与事故地点之间的距离上行时不得超过( )。
A．3 m B．5 m C．7 m
6．提升机运行中，监护人必须由( )担任。
A·正式主提升机操作B．实习主提升机操作工C．值班电工
7·斜井提巷除在( )停车外，中途停车任何情况都不得松闸。
A·领导指示B．特别危害C．停车场
第三节提升机的操作与安全运行
正确掌握提升机的操作方法，是保证提升机能够安全运行的前提。提升机司机在进行实际操作之前，首先要了解和熟悉所操作提升机的提升系统；掌握提升机的类型、结构、原理以及性能；熟悉提升机的提升速度图、所采用的电气控制方式、减速度方式以及操作方式。
（一）矿井提升机的操作
我国矿井提升机的操作方式有手动操作、半自动操作和自动操作三种。
手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用控制器操纵电动机的换向和速度调节；
自动操作的提升机多用于提升循环简单、停机位置要求不必特别准确的主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进行，司机只需观察操作保护装置的正确性。
半自动操作，司机通过操作手把进行操作，启动阶段的加速过程是由继电器按规定要求自动切除启动电阻进行的，等速阶段由于电动机工作在自然阶段特性曲线的稳定运行区域，不需要自动操纵装置，只需观察各种保护装置的正确性。
（二）矿井提升机的减速方式
矿井提升机减速阶段的减速方式有惯性滑行减速、电动机减速、制动减速。
惯性滑行减速方式是提升机在提升重物和提升惯性速度的共同作用下使提升机减速。
电动机减速是把电动机的转子附加电阻再逐级接入转子回路的方法进行减速。
（三）缠绕式提升机（TKD控制系统）的操作
1.运行前的检查与准备
检查重点：
（1）检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松动。
（2）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。
（3）检查制动系统常用闸和保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。
（4）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。
（5）检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰可靠。
（6）检查主电动机的温度是否符合规定。
检查完毕无误以后，按以下程序进行启动前的准备工作：（1）合上高压隔离开关、液压开关，向换向器送电。
（2）合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。
（3）启动直流发电机组成或向硅整流器送电。
（4）采用动力制动时，启动直流发电机组，或向可控硅整流送电。
（5）启动润滑液压泵。
（6）启动制度液压泵。
2.正常操作程序与方法。
（1）启动阶段的操作。
①听清提升信号和认准开车方向，将保险闸操纵手把移至松闸位置。
②将常用闸操纵手把移至一级制动位置。
③按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（板）至第一位
置。
④缓缓松开工作闸启动，依次推（板）主令控制器（半自动操纵的提升机一下移到极限位置），使提升机加速到最大速度。（2）提升机减速、停机阶段的操作。
①当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行如下操作：
采用惯性滑行减速的操作方法，司机把主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位。提升机在惯性和提升物重力的作用下自由滑行减速。如果提升载荷较大，提升机的运行速度低于0.5m/s，提升速度无法到达正常停车位置时，需二次给电；当提升容器将要到达停车位置，提升机的运行速度仍较大时，需用常用闸点动减速。
若采用电动机减速的方法，司机应将主令控制器手把由相应的终端位置逐渐推（或拉）至中间“0”位，并密切注意提升机的速度变化，根据提升机的运行速度来确定主令控制器手把的推（或拉）速度。
若采用低频发电制动速度，司机开车前应选择低频发电制动减速方式。提升容器到达减速点时，低频发电制动减速系统将自动投入运行，提升电动机的50Hz工频电源由2.5～5Hz的三相低频电源所替换，实现提升电动机的低频发电制动。
若采用动力制动减速，可人工操作，也可自动投入运行。自动投入是司机在开车前将正力减速和动力制动减速开关置于动力制
动减速“2HK左转45”，提升容器到达减速点，将自动实现拖动电动机交流电源和直流电源的切换；人工操作则是司机利用脚踏动力制动踏板实现减速，司机应根据提升机的运行速度来控制脚踏轻重，从而调整电动机回路的外接启动电阻值，调整制动电流的大小以获得合理的减速度。
若采用机械制动减速，当提升机到达减速点时，司机应及时将主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位，然后司机操作常用闸手把进行机械制动减速，使提升速度将至爬行速度。
②根据终点停车信号，及时正确地用工作闸闸住提升机。停机后电动机操作手把应在中间位置，制动手把在全制动位置。
二、提升机安全运行的管理规定
1.操作纪律P219~220
2.监护制度P220
3.操作运行中的注意事项P221~222
4.斜井提升运转时的注意事项P222
5.双滚筒提升机的调绳操作注意事项P222~223
6.异常情况下的操作要求P223
7.事故停车后的注意事项P223~225
三、提升机司机的作业标准
1. 班前注备
（1）按规定佩戴好劳动保护用品
（2）井上工上岗时长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。（3）写带好随身作业工具，保证行动安全方便。
（4）井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，且性能可靠。
（5）刀斧等锐利工具搬运时应配上护套，以免带来危险。（6）携带好安全资格证，无证不准上岗。
2. 入井
（1）接受有关人员检查。
（2）遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。
（3）不准在罐下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。
（4）乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。
（5）乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。
（6）如果乘坐主运输胶带，必须严格执行《主运输胶带乘人管理规定》。
7）乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行《悬空吊椅运乘管理规定》。
3. 接班
（1）按时进入规定的接班地点进行接班。
（2）详细询问上班的工作情况、设备运转情况、事故隐患处理情况及遗留问题。
（3）查看有关记录。再交班司机陪同下，对有关部位进行检查。（4）现场检查及试运转。
（5）严格执行作业规程。
4. 交班
（1）交班前的准备检查。
（2）向接班人汇报本班工作情况。
（3）协助接班人现场检查。
（4）发现问题立即协同处理。
（5）对遗留问题，落实责任向上汇报。
（6）旅行交接手续。
（7）执行通用标准，上讲汇报，填写记录。
第四节矿井提升事故的原因及预防
一、立井提升事故的原因及预防
在各类立井提升事故中，按事故的性质基本上可分为松绳事故、断绳事故和过卷事故、电气事故、卡关事故、断轴事故、井筒事故、检修事故和建井事故等类型。这里主要介绍松绳事故、断绳事故和过卷事故。
（一）松绳事故的原因及预防
当上井口箕斗在卸载位置因满仓、冰冻、溜煤嘴闸板不能关闭而被卡住时，或提升容器向下运行时因防坠器误动作、罐内矿车溜出、刚性罐道的间距变小而被卡住时，如果松绳保护失效，提升机司机马虎大意，不能注意到提升电流增大而继续开车，下放的容器因不能向下运行而造成该钩容器的提升钢丝绳松弛，即发生松绳事故。松绳事故发生后，提升钢丝绳容易被拉断，且提升钢
丝绳因弯曲、扭转而报废或缠住另一钩容器，从而会引发更大的提升事故。
（二）断绳事故的原因及预防
断绳事故，一般发生在钢丝绳强度不足、超载提升、松绳冲击、过卷事故及钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等情况下。（三）过卷、蹲罐事故的原因及预防
正常情况下，提升容器到达终端停止位置时应及时停车。如果容器继续上提（另一钩下放），上提的容器就会超过上井口而发生过卷事故，同时下放的容器就会发生过放（超过过放距离即为蹲罐）事故。发生过卷事故的主要原因有：提升机司机操作时马虎大意、深度指示器失效或自动控制装置出现故障、提升容器到达减速位置而没有减速、安全保护装置失效、制动装置失灵等。
二、斜井提升事故的原因及预防
在斜井提升事故中，按事故性质基本上可分为过卷事故、跑车事故、松绳事故、掉道事故、断轴事故等类型。这里主要介绍过卷事故、跑车事故和松绳事故。
（一）过卷事故的原因及预防
斜井提升系统发生过卷（过放）事故的主要原因有：
提升机司机违章操作，精神不集中，进入减速点而没有减速或串车到达下坡口后仍然不停车；
深度指示器失效又没有深度指示器失效保护；
过卷保护、限速保护、过速保护、减速功能保护装置失效；
制动装置失灵等。
（二）跑车事故的原因及预防
斜井串车提升系统跑车事故，可以分为两大类：
一类是串车运行中，钢丝绳断裂、提升钩断裂或组成串车的各个矿车之间没有连挂及连挂装置失效引起的断绳脱钩跑车事故。断绳的主要原因：提升钢丝绳强度不足、超载提升、过卷事故、串车刮卡或掉道事故、松绳事故及提升机司机操作不当等。
断钩、矿车之间没有连挂或连挂装置失效的主要原因：
提升钩强度不足、超期使用或超载提升；信号把钩工违章操作或误操作；连挂装置中的矿车碰头、钢丝绳绳扣、保险插销等不合格或失效等。
（三）松绳事故的原因及预防
发生松绳事故的原因：斜井箕斗在上坡口卸载煤仓附近被卡住而下放该钩箕斗；串车向下运行时被轨道内杂物卡住、被误动作的跑车防护装置挡住或掉道后，提升机继续运行；串车向上运行时实施保险制动或保险闸误动作，而制动减速度大于串车自然减速度；串车向下运行时严重过放等。
【课堂小结】
三、应知点：（1）提升机安全注意事项
四、应会点：（1）提升机的运行操作
【作业】
1·主提升机操作工收到的信号与事先口头联系的信号不一致时，应( )。
A.与信号工联系B．按声光信号执行操作C．向调度室汇报
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
主提升机安全运行管理规定-最新范文
主提升机安全运行管理规定 1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作,-人监护 2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验,当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行 3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。 4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时,必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。 5、单绳缠绕式提升机：必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置,保证使用可靠。 6、罐笼提升时,井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开：安全门未关闭,只能发出联系信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位,打不开阻车器;阻车器未关闭,发不出开车信号。井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。 7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安
全规程》第412、413条要求,并应定期对销轴进行注油。 8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验,合格后方可继续使用。 9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。不合规定严禁开车。 10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时,必须制定可靠的安全技术措施,并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示,检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。 11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动,必须向集团公司报告,由集团公司组织论证、研讨,确定改造方案后,方可实施。 12、提升系统存在重大陷患的,矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施,否则不准运行。 13、进行立井井架或井筒作业时,必须编制严格的施工组织设计及安全技术措施,向每个作业人员贯彻后方可施工。井架或井筒施工项目包括：更换井架天轮、更换主箕斗、主罐笼更换提升钢丝绳、悬挂装置、制动钢丝绳;更换罐道、罐道梁、罐道绳;更换井筒套架梁及装卸载装备;加固罐道粱等。
矿井提升机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-02382 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井提升机安全技术操作规程 Safety technical operation regulation of mine hoist
矿井提升机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、矿井提升司机岗位责任制： 1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理； 3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守； 4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。 二、矿山提升机司机交按班制度： 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。 9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程： 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机，使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源，使人员能够规避危险源，保护自己，不发生人身和设备安全事故，特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业； 2.2风机对风正确，风速大于10m/s严禁使用提升机作业； 2.3可见度低，严禁使用提升机作业； 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机； 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机； 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏； 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结； 4.2注意提升机相续正确； 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷； 4.4 学习提升机操作注意事项； 如下图：
5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险
设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全； 6.2给提升机上电，点动测试相续是否正确； 6.3打开机舱吊物孔门，要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠，并挂在可靠位置，严防人员坠落； 6.4将提升机围栏固定好，严禁不使用提升围栏进行提升作业，严防人员坠落，吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩，严防物资坠落伤人； 6.5 对讲机保持有电，上下通讯畅通； 6.6 对讲机复核，绑扎是否牢固，载荷是否超过要求； 6.7对讲机复核，风绳是否系牢； 6.8拉风绳的人员一定要注意，提升过程中风向和提升物品，严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险； 6.9 提升过程中，操作提升机人员必须时刻关注链条导向，注意链条不要夹杂铁丝等物品，导致损坏提升机； 6.10提升物品到达机舱或抵达地面，通过对讲机或手机提醒对方注意操作； 6.11使用提升机完毕，及时关闭电源，及时关闭机舱吊物孔门，严防人员、物品坠落伤人。
8.切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
提升机维修安全技术措施
编号：AQ-JS-09307 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机维修安全技术措施 Safety technical measures for hoist maintenance
提升机维修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：2012年8月20日至2012年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。 2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
矿井提升机的组成、分类与操作
第1章绪论 1.1 国内外提升及研究状况 近三十年来，国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展，而且两者相互促进，相互提高。起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统，后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后，标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世，1988年由MAVGHH和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了，这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时，电子技术和计算机技术的发展，使提升机的电气控制系统更是日新月异。早在上世纪七十年代，国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。上世纪八十年代初，计算机又被用于提升机的监视和管理。计算机和PLC的应用，使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度，并提供了新的、现代化的管理、监视手段。特别要强调的是，此时期在国外一著名的提升机制造公司，如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备，开发或完善了提升机的安全保护和监控装置，使安全保护性能又有了新的提高。 就在国外科学技术突飞猛进发展的时候，我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。直到目前为止，我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统，设备陈旧、技术落后。国产提升机安全性、可靠性差，在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置，就提升机控制技术而言，依然是陈旧的，和国外相比，我们存在很大的差距。 矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。因此在20世纪60年代开始单绳缠绕式矿井提升机采用较多。 目前我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式，其电控系统用于单绳缠绕式提升机的有TKD系列，多绳磨擦式提升机的有JKM、幻J 系列。这几种提升机通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行起动和调速。串电阻调速是一种恒转矩调速方法转子功率的损耗随着串入的电阻的增大而增大。尽管转子串电阻调速方法很不经济，低速特性也很软，稳定性差，但是由于这种调速方法比较简单易行，起动转矩较大在拖动起重机等中、小容量的绕线式异步
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程 一、操作守则： 1、每班作业前应进行日常检查： ①在操作者步行范围内无障碍物； ②观察轨道上不应有异常； ③按钮装置起升、下降运动动作应灵敏、准确。同时按同一组按钮电动 葫芦不得动作； ④空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠； ⑤吊钩应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异 常，钩口闭锁装置正常； ⑥随时观察钢丝绳是否正常； ⑦制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠； ⑧导绳器及其它安全装置应运作正常，安全可靠。 2、不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器和进行检查、 维修。 3、严禁超载吊装，吊装重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短 行程试吊再以最小高度吊运。 4、吊栏运行时上下方不得站人。 5、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的 钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 6、不得拆改电动葫芦的安全装置。 7、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车 的程序。 8、吊装和使用提升机前应根据指示灯和按钮状态准确判断楼上楼下是 否有其它人在操作。
一、维护保养： 1、为确保电动葫芦的可靠和寿命，必须定期对葫芦进行润滑和维护保 养。 2、必须保证钢丝绳始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固 定情况。 3、当出现下列情况之一，必须立即更换新钢丝绳： ①发生密集断丝或有一个绳股断裂； ②即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7%时； ③钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到规定数应予以报废。 4、维修时更换件应与原件材料、性能相同。 5、结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构 件的质量标准。 二、新安装、经过大修、装置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用 前应按规定进行试车检查。 三、必须每年申报当地劳动部门进行安全检查。 四、常见故障： 1、起动后，电机不转，不能提起重物； 2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求； 3、电动机温升过高； 4、减速器响声过大； 5、起动机电机发出嗡嗡响； 6、重物升至半空中，停车后不能再起动； 7、起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车； 8、减速器漏油； 以上故障都必须立即停车后进行维修。
物料提升机的安全防护装置及其安全运行要求示范文本
物料提升机的安全防护装置及其安全运行要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
物料提升机的安全防护装置及其安全运 行要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 物料提升机是建筑工地常用的一种物质垂直运输机 械，由于它有着制造成本低、安装操作简便、适用性强的 特点，所以被建筑施工企业广泛使用。特别是对一些中小 型建筑工地来说更有着举足轻重的作用。随着建筑市场的 发展，物料提升机数量也随之增加，因此对物料提升机管 理相对滞后的矛盾也愈显突出。许多物料提升机因为厂家 不按标准要求制造生产，加上建筑施工企业本身对其安装 和使用的不规范，使现有的物料提升机存在着不同程度的 安全问题。 物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装 置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安
全保护装置，这些装置能让物料提升机在规定高度范围内运行时保持高度的安全系数。 安全防护装置及安全要求：1.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：①安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应可靠的承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸时的工作荷载。②断绳保护装置。当吊篮悬挂或空中发生断绳时能可靠的将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1米。③上极限位器（防冲顶装置）。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮最高位置与天梁最低的距离），应小于3米，当吊篮上升到达到极限高度时，限位器即行动作，切断电（指可逆式卷扬机）或自动报警。④楼层口停靠安全门。各楼层的通到处，应设置闭停安全门，应采用连锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能
提升机安全操作规程
提升机岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-007-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范提升机岗位的操作，保障提升机正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司提升机设备的操作。 责任：生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固，无开焊情况，检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常，设备整体是否接地，检查水、电、气是否符合 安全要求，打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题，不允许开车，及时通知机修人员进行维修，正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料，物料必须整齐摆放，不得超过外围边缘，不得超 重，物料包装严密。 2.2 装料结束后，关闭护栏并锁紧，运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮，设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳，运行中是否有异响，小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗，防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象，必须让小车停到一楼地面后，通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修，排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况，非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时，需要先按下停止按钮后，待小车稳定后，再按需 要的方向按钮，严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后，小车停在一楼地面，严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮，待小车停稳后，关闭电源，锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
切片机安全操作规程
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
主提升机安全运行管理规定(八套)
主提升机安全运行管理规定(八套) 说明：本资料贴合实际，可编辑亦可直接使用，共八套。 目录： 主提升机安全运行管理规定（一） 供配电设备安全运行管理规范（二） 卷扬机安全管理规定（三） 叉车司机安全管理规定（四） 叉车司机安全管理规定（五） 叉车司机安全管理规定（六） 叉车司机安全管理规定（七） 叉车司机安全管理规定（八） - 1 -
主提升机安全运行管理规定一 1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作，-人监护 2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验，当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行 3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。 4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时，必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。 5、单绳缠绕式提升机：必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置，保证使用可靠。 6、罐笼提升时，井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开：安全门未关闭，只能发出联系信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位，打不开阻车器；阻车器未关闭，发不出开车信号。井底使用罐座时，必须设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。 7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求，并应定期对销轴进行注油。 8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验，合格后方可继续使用。 2 / 2
三面切书机安全操作规程
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
提升机检修安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.提升机检修安全技术措施 正式版
提升机检修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 １、严格执行停送电制度。车房电控设备检修施工前，派专人到 10KV 变电所将提升机高压开关柜停电，停电后分别在高压开关柜出线电缆头上验电、放电，确认停电后各挂一组接地线，挂停电工作牌。随后将低压开关柜内提升机低压电源停电，并分别挂停电工作牌。待停电人员回到绞车房后，将车房内高压开关柜隔离刀闸拉开，并在两进线电缆头上验电、放电，挂一组接地线，并挂停电牌。同时，将车房内低压电停好，并验电、挂牌。高、低压电全部停好后方可开始施工。
2、电控设备检修完毕，送电前必须摘除所设的接地线，严格清理现场，并对所有参加施工人员的工具进行认真查对，确认无问题后方可恢复送电，由安全负责人专职负责。 3、检修提升绞车液压站、修理制动装置时，应先将空车箕斗用18.5㎜钢丝绳套锁牢在井口栈桥上（连锁门的前方）。然后拧紧两组盘形闸，最后再修理液压站或检修另两组盘形闸。 4、试运行前，确保绞车各项保护灵敏可靠，并做检查。 5、试运行期间，主司机操作，副司机在旁监护。 6、试运行必须遵循速度由慢到快的原
矿井提升机操作、维护与检修规程
矿井提升机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 （一）许可运行条件： 1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、 过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。 3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示 准确、可靠。 4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。 5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。 6、钢丝绳无超标现象。 7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。 （二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查： 1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、 制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。 2、开车顺序： （1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 （2）将安全开关拨到手动方式。 （3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或 向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项： （1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站 压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。 （2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。 第二节设备运转过程中的检查及维护内容 1、巡回检查路线： 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开 关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 2、传动机构 （1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。 （2）各部位螺丝是否松动或缺少。 （3）各部位的键是否松动。 3、制动机构 （1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。。 （2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在0.6~1.5mm之间。 （3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损 （4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。 （5）制动盘是否有油污，应保持清洁。 4、液压系统
上料提升机安全操作规程
上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作； 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目： 2.1卷扬机底座固定情况； 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线； 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动； 2.4制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵； 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等； 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作： 1、按下上料提升机启动按钮，使卷扬机运行，运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机
工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、卷扬机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。
切管机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除
提升机安全保护装置试验制度
提升机安全保护装置试验制度 安全闭锁和保护装置的可靠性，直接影响提升机的安全运行，所以必须定时进行检查和定期试验它的可靠性，才能保证提升机的安全运行性能。 一、检查过卷开关、松绳保护装置、闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关的可靠性和动作的灵活性，每班应必须断开试验一次。 二、检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关，试验其可靠性和动作的灵活性，断开其触点应使高压开关跳闸。 架空乘人装置安全运行管理制度 为保证架空乘人装置的安全运行，特制定本制度： 一、机运队做好日常维护及检修工作，每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。发现问题必须及时处理，不得拖延维修时间。 1、绳槽磨损不得小于原厚的三分之一，小于三分之一时必须更换，发现一次未更换，罚款200元。 2、绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理，否则一次罚款50元。 3、钢丝绳磨损不得超过直径的10％，发现一次罚款1000元。 4、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，发现异常必须报调度并处理，发现一处罚款100元。 5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统无漏油和渗油现象，减速机润滑油、制动器液压油量要足；发现一处罚款50元。 6、闸带无断裂现象，磨损余量不小于3 mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm，沟宽总宽不超过闸轮有效宽度的10%。发现一处罚款100元。 7、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余量不小于5mm；小于5mm必须更换，发现一处罚款100元。 8、托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移，发现一处罚款100元。
9、轮衬和吊椅胶垫深度达到25 mm时必须更换新衬垫，未更换一处罚款50元。 二、人员乘坐管理规定： 1、乘坐人员上车时应先双手握住吊椅杆，跨至吊椅座上，然后双脚置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。 2、下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆。 3、运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊椅；不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手。 4、上下乘车人员中途相遇时，不得嬉闹、握手等，以免发生危险。 5、乘车人员可携带长度不超过1.2m，重量不得超过20公斤的物品，但必须顺前进方向放置，携带物品不得拖地运行，乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车。 6、乘坐中严禁将脚触及地面，以防发生意外。 7、人员必须在指定的上下车区域内上、下乘人装置，下乘人装置必须按先后次序上、下车，不得抢车、抢座。乘车人员必须保证乘人间距不小于20米，乘车人员不得拥挤、扎堆或两人共用一个吊椅。 8、乘人装置在运行中，如果没有下行人员，全部为上行人员时（或没有上行人员，全部为下行人员）应间隔乘人，避免全线满乘。 9、井口安全员与副井口信号工负责监督下井乘车人员遵照此规定有序乘车。 10、井底安全员与副井筒三叉信号工负责监督升井乘车人员遵照此规定有序乘车。 11、乘车人员乘车时不得打瞌睡，必须集中精力注意前方，一旦发生紧急情况随即拉停沿线设置的拉线开关，立即停车检查处理。 12、乘车人员到达下车地点时必须及时下车，不得越位乘车，以防发生危险，造成事故。 13、乘坐中途发现拖绳或其它情况，要及时下车处理或汇报队值班及有关管理人员。 14、对于违反以上人员乘坐管理制度的，按“严重三违”进行处罚，同时本人一个月内不得乘坐乘人装置。
提升机岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 提升机岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
提升机岗位安全操作规程 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、起重伤害、物体打击、烫伤、触电、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。 5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。 5.3启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。 5.4临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。 5.5提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。 5.6严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。 5.7检查液力偶合器时，要站在侧面以防出事伤人；检查分格轮、拉链机时，开关必须打到“零位”，防止设备启动伤人。 5.8使用电动葫芦认真检查吊钩、销钉、螺丝、钢丝绳，防止脱落。 5.9不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。 第 2 页共 4 页
6相关文件: 6.1《劳动安全卫生国家标准》 6.2《员工工作制度》 7记录： 7.1《岗位巡检记录》 7.2《润滑记录》 第 3 页共 4 页
矿井提升机安全技术操作规程
编号：SM-ZD-64601 矿井提升机安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿井提升机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、矿井提升司机岗位责任制： 1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理； 3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守； 4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。 二、矿山提升机司机交按班制度： 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。