文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 企业应用SPC的几个误区

企业应用SPC的几个误区

“今朝杯?质

程控制技术(SPC)在国内外各类生产厂家得到了普遍重视,本文针

对SPC统计过程控制技术在企业应用时经常遇到的一些问题进行

探讨,旨在推进SPC的贯彻和实施。

关键词:统计过程控制、质量管理、控制图

Abstract:Asanimportanttechnologymeasureforimprovingtheproduct—

qualityandensuringability,allkindsoflocalandforeignfactorieshave

attachedgreatimportancetoSPC.ForpushingthepracticeinSPC,We

willdiscuss80n3eproblems,whichareoften

occun柏whenweusethe

technology

ofSPC.Onthisarticle,youwillfindsomenle黜.)

Keyword:SPC-StafisticalPtr,ce隅Control、QualityMaI硝群删、G鲫血dch缸

SPC(StatisticalProcessCon-tr01)“统计过程控制”这种方法从首次被应用到质量管理工作中到现在,已经八十多年了,在全世界范围内已经有无数的企业在应用这种方法进行过程质量控制并取得了巨大的成功。然而,一些企业在对SPC的认识及应用方面还存在着一些误区,从而使得SPC在企业中没有能够发挥它应用的作用。笔者在应用SPC过程中了解到,主要存在以下几方面对SPC的误解:

其一,SPC就是收集生产过程中的产品质量特性的数据,然后制作控制图;

其二,企业应用SPC就是在客户审核时,提供一些控制图或

SPC报表;

其三,只有在制造型企业才

能应用SPc的方法进行过程质量

控制。

为了让企业管理者正确地

认识和应用SPC,从源头上对过

程参数进行管理,掌握和理解

SPC的精髓,以使SPC能在企业

质量管理中发挥更多的作用,帮

助企业提高产品质量、降低成本

和提升竞争力,我们不妨逐个剖

析这些误解的局限性或错误理

解,St,而得出科学的结论。

第一,关于“SPC就是收集生

产过程中的产品质量特性的数

据,然后制作控制图”一说分析:

t与科技’’有奖征文①

SPC的确要求收集生产过程

中产品质量特性的数据,并根据

这些数据制作控制图。但是,控制

图只是实施SPC的工具和手段

之一,而不是全部。一方面,SPC

要求这些控制图必须是实时的;

另一方面,要求数据的输入者和

观看者对控制图进行分析和推

敲。此外,SPC还可以用于生产过

程工艺参数的控制、IQC等工厂

各个环节的过程控制。

(1)SPC方法要求收集的数据

必须立即用于做控制图,也就是说

原则上数据必须实时用于监控控

制图上打点,然后运用控制规则判

断过程的状态,根据判断结果对过

程做相应的调整或继续生产。若发

生异常,要采取措施消除其影响,

使过程维持在仅受随机性因素影

响的受控状态,以达到控制质量的

目的,这样才能起到SPC真正的预

防作用。如果过了几小时、甚至几

天之后再来在控制图上打点,那

么,对于连续性的生产来说,如果

过程失控,损失早就形成,做了控

制图就已经没有实际意义了。所

以,应用SPC方法时,必须注意它

的时效性,要达到这个目的,可以

通过专业的SPC软件来实现。

(2)SPC方法不仅可以用于

产品的质量特性的过程控制,而

且还可以对生产过程或生产线设

备的参数进行控制,对这些工艺

参数的控制方法与对质量特性的

控制方法类同,SPC同样可以暴

露参数发生失控的问题,提醒管

理者或操作工人及时把问题消灭

在萌芽状态。当然,这也是对产品

质量稳定的一个保证。

(3)SPC方法用于企业的收

货检验工作中,就是当供应商的

来料或零

用检验出

5件被检验的同时,利

!的数据制作控制图,

中国质量No.12003

35 万方数据

叫“今朝杯?质量与科,

从控制图来观察该供应商的产品

是否质量稳定、是否有改进、是否

有下滑的趋势,并且这些结果可

以作为以后对该供应商的该产品

进行抽检方案选择的依据。

第二,关于“企业应用SPC就是在客户审核时,提供一些控

制图或SPC报表”一说分析:

据笔者了解,目前,有很多企业对SPC的应用就是采取这种方式,

即在客户进行第三方审核的时候,

向客户提供过程的控制图,但是,这

些控制图并不是实时的和真实的,

而是根据事后的数据编制而成的。

因为是事后编制的,所以经常会有

一些数据并不真实。如此一来,这些

控制图并没有用于真正的过程控

制,也就没有任何实际作用。就算一

时能够应付审核,也并非长久之计,

并且冒着很大的可能被客户取消订

单的风险。既然这些企业在做这些

控制图的时候,已经花费了人力、时

间、资源,那么为什么不在生产时进

行呢?如果这样的工作能够在生产

时就进行,还能够起到过程预防性

控制的作用,那么-N乐而不为呢?

这个现象也反映出另外一个问题,那就是该企业对SPC的理

解和重视程度不够。虽然这些企业

进行过一些SPC培训,但实际上

并没有真正理解SPC的核心理念

和价值。究其原因,有几个方面:

(1)企业质量管理意识淡化,只注重产成品的质量,即供客户

评定的一种既成事实,而非品质

的源头——过程,从而导致SPC

成为质量部门的一项工作,而非

全公司的全员参与。

(2)企业自己的培训目的不明确。没有对培训后实际的使用做

具体的要求,或没有对统计结果进

行再深入的探究。例:

参数的控制图是否有:36中国质量No.12003

:所有过程

义;对产品

”有奖征文

品质会有哪些影响,后果如何;控

制线的意义何在;Cp/Cpk/o"的指

标是否定期有人检查或分配专门

人员进行跟踪、改善和提高。

(3)培训人员或公司对理论

的讲解未联系实际使用,导致

SPC未能发挥应有作用。

(4)培训层次不深入,一些

高、中层管理者未受正规培训,因

此-fig们没有意识到SPC的重要

性,没有真正理解SPC在管理上

的预防和控制作用,以及SPC对

降成本、减损耗、提效率、增效益,

增强核心竞争力,赢得更广泛的

客户和市场所起到的积极作用,

所以在日常工作中没有要求贯

彻,操作人员也就应付了事。

(5)没有找到好的SPC培训

机构,培训质量不佳,导致SPC没

有被活用,也就是说企业产品质

量最终没有脱离直觉式管理而进

入统计分析管理。所以,建议企业

在选择这样的培训时,一定要制

定明确的目标,并且进行全系统

的、科学的全员培训,对培训公司

选择时要注意要求理论联系实

际,才能帮助企业在质量控制上

真正做到“事前”预防和控制。

第三,“只有在制造型企业才

能应用SPC的方法进行过程质量

控制”一说分析:

目前在应用SPC进行过程质

量控制的大多是制造型企业,但

是SPC方法对于过程质量的控制

却并不限于生产过程,更可适用

于一切管理过程,包括提供无形

产品的金融服务、交通运输服务、

法律服务、教育服务、信息服务、

医疗服务等,也包括提供有形产

品的餐馆、商店、产品设计、市场

分析等。由于服务接受之后无法

退换,因而对于服务业的过程质

量控制应该有更高的要求。麦当

劳的食品之所以能够保证在全球

的范围内口味一致,就是由于对食

品的原材料生产、储运、制作过程

进行全面的SF'C控制而实现的。

其具体的做法可以是这样

的。首先,建立可量化的服务规

范。例如对服务人员的动作、语

言、表情、服务技术等,运用模糊

评判的方法或综合评分方法给出

量化的规范或标准。然后,对每个

服务人员的服务进行抽样检查或

者由顾客进行评分,也可以实行

类似制造业的“三检”制度进行控

制,所得分数即该服务人员在服

务过程中的表现。按照时间顺序

做出控制图以后,就可以掌握该

服务人员的服务是否符合服务要

求,而且,还可以预防服务质量出

现滑坡现象。对整体的服务进行

分析后,还可以知道一些对决策

有帮助的问题,例如,哪些方面或

人员的服务水平较好?这个月的

服务质量比上个月有提高吗?经

常出现服务不良的地方或顾客意

见最多的人员在哪里?等等。用

量化的SPC方法进行服务过程

质量控制,是科学而有效的服务

过程质量控制方法,而定性的评

判必定经常会产生偏差。

我们在应用SPC时,应注重

从测量到分析、改善乃至控制的

过程,对过程进行实时监控,科学

地区分出生产过程中产品质量的

随机波动与异常波动,从而对过

程的异常趋势提出预警,以便生

产管理人员及时采取措施,消除

异常,恢复过程的稳定,从而达到

提高和控制质量的目的。

以上所述乃笔者在应用和培

训SPC实施过程中的一些心得体

会,抛砖为了引玉,希望从事STC方

面工作的同行能够从这里得到一些

启发,将SPC方法应用得更好。口

 万方数据

企业应用SPC的几个误区

作者:张清

作者单位:上海宝翼制罐有限公司

刊名:

中国质量

英文刊名:CHINA QUALITY

年,卷(期):2003,""(1)

被引用次数:3次

相似文献(10条)

1.学位论文戴丽梅统计过程控制在半导体封装制造质量管理中的应用2007

随着半导体行业的迅速发展,工艺能力的不断提高及产品低成本,高良率的要求,使得生产过程的有效控制在半导体行业中发挥着的重要作用。作为全面质量管理的基本方法之一,SPC被广泛地应用在半导体行业的重要生产参数及质量特性的监控过程中。同时,与制造执行系统(MES)相结合的SPC电子系统也在大力地推广并应用于各大领军企业中。

本文研究的课题来源于测试封装公司在开展全面质量管理的过程中对统计过程控制(SPC)的应用及其电子系统的开发需求。完善、有效的电子SPC系统的应用将使得统计过程控制的实施事半功倍。在论文的研究过程中,本人将理论联系实际,参考国内外知名企业统计过程控制经验,以深入学习统计过程控制的理论及应用知识,对封装工艺流程中统计过程控制的有效性进行了进一步的探讨和研究,最后综合用户对统计过程控制的需求,开发建立了适合于封装企业SPC管理的结合制造执行系统(MES)的统计过程控制工具ESPC系统。ESPC系统的主要特点及创新如下:

1)批量生产过程中,传统的计量型控制图在WireBorld的实际应用中,不可避免在同一张控制图中无规律地混杂来自不同特性“能力”的器件测量数据,本文通过改进传统控制图的数据统计计算方法,利用ZbarW控制图过滤不同器件本身带来的差异,提高统计过程控制的有效性。

2)SPC的应用以预防的思想为主导,因此利用与制造执行系统(MES)与结合的SPC系统,对数据进行实时的稳定性判断,以及时捕捉失控机会;必要时通过与制造执行系统的连接,实现对生产资源(wip及resource)的锁定,及时通知并停止失控的生产条件,直到采取有效的分析及改善措施后方可释放锁定的生产资源,从而消除导致失控的特殊原因,防止不合格品产生的机会。

3)将SPC电子系统与制造执行系统整合,是实现制造企业信息化的必要条件4)利用强大SPC系统处理后台数据库,对失控现象进行分析,分析过程能力,为持续过程能力改进提供历史信息资源。

2.期刊论文张贻昌.赵建东.曹正国统计过程控制在药品生产质量管理中的重要性-中国药业2010,19(8)

随着计算机技术的迅速发展,其应用广度和深度不断延伸,统计过程控制(SPC)是对计算机技术依赖性较强的过程控制工具.该文重点分析了SPC在药品生产过程中有效进行质量控制的重要性,以期促进SPC在我国制药企业内部质量管理中得到重视和发展.

3.学位论文富珍统计过程控制(SPC)技术在质量管理中的应用研究及实现2006

随着计算机技术的迅速发展,以客户为中心的、具有快速响应市场机制的计算机辅助质量管理模式已经成为现代企业质量管理的发展趋势。面对顾客需求驱动的全球市场,企业要想取得成功,以顾客满意的产品占领市场,就必须以现代质量管理理念为基础,建立适应企业持续发展的质量管理模式。本文通过对现代质量管理进行研究,将统计过程控制技术应用到质量管理中,构建了质量管理系统,并开发了原型系统。系统提供强大多样的统计分析工具,针对收集到的数据选择一定的工具进行处理,以便更清晰、直观地分析数据,找出数据变化的趋势,确定关键的过程业绩和决定因素,采用控制图进行工序分析,并进行综合分析和各种层次的对比分析等。根据统计质量数据和确定的关键因素,寻找加工过程中的薄弱环节,通过有效地管理与分析加工过程中的质量信息,为改进制造质量提供帮助。

本文的主要工作如下:1.论述本文的目的和意义,阐述了质量管理研究的重要性,介绍了国内外质量管理理论和实践的相关研究,为本文提供了理论基础。

2.以现代质量管理基本原理为指导,总结出了现代质量管理的质量管理思想:以客户为中心,以市场为驱动源,以人为本,以质量管理体系为保证,以科技为依托,以持续改进为途径,以现场管理为重点。

3.研究了统计过程控制技术的基本原理和思想,重点介绍了控制图技术,包括控制图的设计原理、控制图的类别、在受控状态和失控状态下的控制图判别准则以及在质量管理中如何使用控制图等。

4.对质量管理信息系统的两种结构形式:简单集中型和集中领导下的分层管理型进行分析比较,根据企业的具体要求选用集中领导下的分层管理型结构形式。根据佛山企业的特点,强调各加工工序过程控制的重要性,充分发挥SPC技术的监控和预防作用,并从产品的全生命周期角度进行考虑,对质量管理系统进行总体设计,提出了适合佛山光电企业的质量管理的功能结构设计图。对其中的关键技术进行了研究,确定受控质量特性的选择原则和工序能力改进的三种途径。

5.对原有历史数据进行整理,给出异常数据的四种处理方式。并通过C++Builder语言和SQLServer数据库实现质量管理系统的部分功能,以产品VHO25AP为例,运用SPC绘制它的不合格品率P图、缺陷趋势分析图,并进行工序能力分析。

6.论文最后总结了全文的工作,并对本课题未来的研究进行了展望。

4.期刊论文李益兵.郭顺生.赵春阳.Li Yibing.Guo Shunsheng.Zhao Chunyang统计过程控制SPC在ERP质量管理中的应用研究-武汉理工大学学报(交通科学与工程版)2007,31(6)

统计过程控制(SPC)是实现质量管理与控制的重要组成内容.在对SPC及其控制图进行基本阐述的基础上,结合企业ERP系统,在分析质量管理系统的功能模块后,将SPC技术与ERP质量管理系统进行了有效结合,并从受控质量特性选择和数据获取、控制图及其诊断以及工序能力指数等方面进行了深入研究和分析,给出了应用实例.该系统已经在企业得到很好的应用.

5.学位论文赵艳东统计过程控制(SPC)方法在印刷质量管理中的应用研究2005

本文简述了质量管理的发展历程、我国印刷企业质量管理现状及印刷企业实施统计过程控制(SPC)的必要性,深入分析了统计过程及统计过程控制的核心工具——控制图,并介绍了一种SPC作图软件——E-SPC。在此基础上,本人结合天津海顺印业有限公司实际条件,利用均值-极差(-X-R)控制图分别对印刷工序中两个最基本的质量特性值——套印精度和实地密度进行了分析与监控,并利用另一种单值-移动极差(X-Rs)控制图对实地密度进行了分析与监控。此外,利用不合格品率(p)控制图对印后装订工序的不合格品进行了分析和监控。

6.期刊论文陈健.王军.CHEN Jian.WANG Jun统计过程控制在产品质量管理中的应用研究-淮阴工学院学报2008,17(6)

随着市场竞争日趋激烈,质量的优劣直接关系到企业的生存和发展,质量管理已成为企业管理的核心内容.产品的质量变异其实是有规律可循的,我们可以通过发现出现变异的原因并加以改进来进行质量管理,此时投资少、见效快、简单易行的统计过程控制(SPC)就成为首选.但统计过程控制(SPC)在应用过程中也会遇到一些问题,这就要求我们利用一定的统计丁具对数据进行处理,根据数据和确定的关键因素寻找生产过程中的薄弱环节,通过有效地质量控制,为提高产品质量提供帮助.

7.学位论文陈健统计过程控制(SPC)在产品质量控制中的应用研究2007

随着加入WTO后国外企业特别是国外知名大企业进入我国市场,竞争日趋激烈,对我国企业来说,只有不断提高产品质量,才能在市场中站稳脚跟、

拥有自己的一席之地。质量的优劣,关系到企业的生存和发展,质量管理已成为企业管理的核心内容,而产品的质量变异其实是有规律可循的,我们需要掌握产品的规律,发现出现变异的原因并加以改进,此时投资少、见效快、简单易行的统计过程控制(SPC)就成为首选。但统计过程控制(SPC)在实施过程中也会遇到一些问题,诸如投入多但未收到预期收益:收集了相当多数据但并未对实际质量控制起到作用,反而加重了工作负担:一些企业质量管理人员统计知识缺乏,无法对信息作出正确的判断等。这就要求我们利用一定的统计工具对数据进行处理,根据数据和确定的关键因素寻找生产过程中的薄弱环节,通过有效地质量控制,为提高产品质量提供帮助。

本文主要工作如下:

1、论述本文的目的和意义,阐述了企业进行质量管理与研究的重要性,介绍国内外质量管理理论的研究状况和实践的相关现状,为本文提供了研究的理论和实践基础。

2、阐述了质量管理及统计过程控制(SPC)的相关理论和思想,包括现代质量管理、质量控制,及统计过程控制(SPC)的特点、作用、理论基础、基本思想等,为本文提供了理论基础。

3、研究了统计过程控制(SPC)的控制方法统计图,包括统计控制图的原理、常见种类、应用要考虑的一些问题及如何根据控制图进行分析判断。

4、针对传统x-R控制图存在的问题,提出优化方法,通过加权的方法使得控制图更敏感,能在出现异常趋势时及时发现、及时解决。

5、以江苏安邦电化有限公司为研究对象,将统计过程控制(SPC)技术应用到企业质量管理中去,为企业实现质量提高提供方法指导。

6、论文最后总结了全文工作,并对本课题未来的研究进行了展望。

8.学位论文张周通统计过程控制在表面安装质量管理中的应用研究2005

由于传统的SPC要求控制特性满足相互独立并服从正态分布等前提条件,造成了SPC的局限性。针对SMT中的一些特殊问题,本文进行了探索,改进了传统的SPC,使之能较好的控制这些特殊的问题,包括:

(1)元器件偏移问题。分析了元器件偏移形成的机理,并建立了它的数学模型,从理论上推导出偏移距离服从瑞利(Rayleigh)分布。

(2)温度的微小漂移控制。由于传统控制图控制的统计量只与当前抽样或时间有关,所以缺乏时域性,对控制特性的微小漂移不够敏感。

(3)缺陷成团现象。在SMT中,需要对缺陷进行控制,传统的缺陷控制图(C图)要求缺陷的分布服从泊松分布。但是,由于基板上焊盘互相关联,当一个焊盘有缺陷时,邻近的焊盘出现缺陷的概率大大增加,所以电子元器件的缺陷有成团集聚的现象。

针对SMT,本文讨论了成功实施SPC的关键,为适应SMT在线控制的需要,还设计了面向SMT的SPC软件系统,给出了系统总体功能框架和逻辑流程,并指出了系统开发所需要的技术。

9.期刊论文富珍.郭顺生.FU Zhen.GUO Shun-sheng统计过程控制SPC在ERP质量管理系统中的应用-轻工机械

2005,23(4)

研究了统计过程控制SPC与企业ERP质量管理相结合的应用,用C++Builder6.0和SQLServer2000完成系统的设计与开发,实现2者的有机结合,既给SPC分析提供了丰富的数据来源,也弥补了ERP质量管理数据分析的不足,最后给出了应用实例,实现SPC管制图的分析.

10.学位论文王戈嵌入式统计质量管理器硬件平台的设计与实现2005

现场质量管理是质量管理的重要组成部分,为基于事实的质量决策提供数据和信息上的支撑。现场质量数据的有效性控制是企业质量管理的关键

,其有效性主要表现在数据的真实性、时效性和利用率等方面。

然而,现行的现场质量管理方法在质量数据的有效性和统计工具的利用率上存在很多不足之处。数据采集方法及处理手段落后,准确性差,上传下达效率不高;统计工具利用率低,实时性和主动性差,统计过程控制方法没有得到实质的应用,缺乏必要的质量预警机制,质量波动大。针对这些问题,论文提出将嵌入式技术应用于现场质量管理,设计开发集质量数据自动采集、统计过程分析以及网络化传输于一体的嵌入式统计质量管理器,利用嵌入式统计质量管理器规范现场质量数据管理过程,实施统计过程控制,提高现场质量数据的有效性和统计工具的利用率。

统计质量管理器基于嵌入式技术设计,针对现场使用环境和使用对象的特点,通过软硬件的高效设计,保证了系统能够灵活运用于生产现场。在系统功能上,硬件平台提供能与现场数字测量设备、企业质量信息系统通信的外设接口,实现质量数据的自动、快速、准确采集和传输。应用软件实时统计分析采集到的质量数据,及时发布质量预警、报警信息,辅助现场质量管理人员完成统计过程控制,满足企业现场质量管理的需求。本论文重点研究了嵌入式统计质量管理器硬件平台的设计与实现。

首先,论文根据企业现场质量数据管理和统计过程控制的实际需求,完成了系统的功能设计,基于功能要求,提出了系统硬件平台的总体设计方案。然后,在此设计方案的基础上,对硬件平台的各组成部分进行了详细设计,主要包括系统微处理器选型、数据通信单元、存储单元以及报警单元设计等几部分的内容。接下来,论文对硬件平台的实现技术进行了论述,建立了该管理器应用软件系统开发的交叉编译环境,保证了硬件功能的实现。

最后,论文简单介绍了统计质量管理器应用软件部分的开发工作,分析了该管理器的使用环境要求,并给出了一个工作的实例。

引证文献(3条)

1.冒小栋统计过程控制在编组站生产管理中的应用[期刊论文]-铁道运输与经济 2006(11)

2.王猛飞行自动控制研究所生产过程质量控制[学位论文]硕士 2006

3.包宁SPC在企业管理中的应用[学位论文]硕士 2004

本文链接:https://www.wendangku.net/doc/5215853923.html,/Periodical_zhonggzl200301011.aspx

授权使用:菏泽学院图书馆(hzxytsg),授权号:94056c43-7c18-428f-b441-9e41012d08ca

下载时间:2010年12月3日

相关文档
相关文档 最新文档