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干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用
干法精脱硫技术在天然气轻烃加工中的应用

干法脱硫技术

干法脱硫技术 摘要:本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况,对烟气脱硫技术的发展进行展望,即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。 关键词:烟气脱硫二氧化硫干法 前言:我国的能源以燃煤为主,占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧,煤燃烧过程中产生严重污染,如烟气中CO2是温室气体,SOx 可导致酸雨形成,NOX也是引起酸雨元凶之一,同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%~9%,SO2的排放量占到世界的15.1%,燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨,SO2的年排放量为2000多吨,预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨,如果不采用控制措施,SO2的排放量将达到3300万吨。据估算,每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右,到2010年,要保持中国目前的SO2排放量,投资接近1千亿元,如果想进一步降低排放量,投资将更大[1]。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》,并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格,并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强,减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视,寻求解决这一污染措施,已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量,既需要国家的合理规划,更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。 烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。 湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等,湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点,所以限制了它的发展速度。 干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点,但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。 自20世纪80年代末,经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进,现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行,其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。这一些技术的进步,迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。 传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下,干法、半干法脱硫技术与湿法相比,在单位投资、运行费用和占地面积的方面具有明显优势,将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。 3、电子射线辐射法烟气脱硫技术电子射线辐射法是日本荏原制作所于1970年着手研究,1972年又与日本原子能研究所合作,确立的该技术作为连续处理的基础。1974年荏原制作所处理重油燃烧废气,进行了1000Nm3/h规模的试验,探明了添加氨的辐射效果,稳定了脱硫脱硝的条件,成功地捕集了副产品和硝铵。80年代由美国政府和日本荏原制作所等单位分担出资在美国印第安纳州普列斯燃煤发电厂建立了一套最大处理高硫煤烟气量为24000Nm3/h地电子束装置,1987年7月完成,取得了较好效果,脱硫率可达90%以上,脱硝率可达80%以上。现日本荏原制作所与中国电力工业部共同实施的“中国EBA工程”已在成都电厂建成一套完整的烟气处理能力为300000Nm3/h的电子束脱硫装置,设计入口SO2浓度为1800ppm,在吸收剂化学计量比为0.8的情况下脱硫率达80%,脱硝率达10%[6]。 该法工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成,其工艺流程图如图2所示。温度约为150℃左右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却道60~70℃左右,在反应室前端根据烟气中SO2及NOX的浓度调整加入氨的量,然后混合气体在反应器中经电子束照射,排气中的SO2和NOX受电子束强烈作用,在很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子,被与周围的氨反应生成微细的粉粒(硫酸铵和硝酸铵的混合物),粉粒经集尘装置收集后,洁净的气体排入大气[7]。 6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将CaCO3粉末喷入炉内,脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO,同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3。由于单纯炉内喷钙脱硫效率往往不高(低于20%~50%),脱硫剂利用率也较低,因此炉内喷钙还需与尾部增湿配合以提高脱硫效率。该技术已在美国、日本、加拿大和欧洲国家得到工业应用,是一种具有广阔发展前景的脱硫技术。目前,典型的炉内喷钙尾部增湿脱硫技术有美国的炉内喷钙多级燃烧器(LIMB)技术、芬兰的炉内喷石灰石及氧化钙活化反应(LIFAC)技术、奥地利的灰循环活化(ARA)技术等,下面介绍一下LIFAC技术[11]。

天然气应用所涉及的行业

天然气应用所涉及的行业 2008-05-28 10:53:45 作者:来源:互联网浏览次数:65 文字大小:【大】【中】【小】 简介:天然气应用所涉及的行业实例:(1)化工行业:陕西省兴化股份有限公司通过设备的改造,以天然气为原料加工生产化工制品,2002年兴化厂天然气年用量12392万立方米。(2)发电行业:2000年12 ... 天然气应用所涉及的行业实例: (1)化工行业: 陕西省兴化股份有限公司通过设备的改造,以天然气为原料加工生产化工制品,2002年兴化厂天然气年用量1239 2万立方米。 (2)发电行业: 2000年12月,陕西燃机热电有限公司在杨凌建成热电联产电厂一座,以天然气为燃料,将天然气燃烧产生的热值 转换为电能和蒸汽,2002年热电厂天然气用量3612万立方米。 (3)金属加工、制造行业:

陕西钛业股份有限公司西飞铝业股份公司 陕西鼓风机有限公司 天然气在金属加工、制造行业运用的较为普遍,陕西省钛业股份有限公司、西飞铝业有限公司、陕西鼓风机(集团)有限公司、宝鸡钢管厂等单位先后使用天然气为燃料完成金属的熔化、锻造等工序。2002年10月~12月,陕西钛业股份有限公司用气量为90万立方米;西飞铝业股份公司2002年全年用气量为200万立方米,日均1万立方米; 2002年11月~12月,陕西鼓风机有限公司用气量30万立方米,日均0.5万方气。 (4)玻璃制造业: 北方照明股份有限公司咸阳彩虹显象管总厂 天然气本身拥有的众多优点,尤其在玻璃制造行业,天然气热值高、压力稳定、无残留物,玻璃成品合格率较高。目前,咸阳彩虹厂、宝鸡北照集团均采用天然气为燃料进行产品的加工和制造。2002年北照公司用气量为1068万立

燃烧新技术的应用与发展

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 燃烧新技术的应用与发展 燃烧新技术的应用与发展随着经济的发展,我国能源消耗量愈来愈大,同时对环境造成的污染也愈来愈严重。 近来我国对节能减排的要求越来越高,尤其是当前全球金融危机的不利形势下,能耗水平的竞争也已成为了国家实力竞争的主战场。 而降低能耗不仅要在生产过程中严格把控,更要采用先进的节能技术和配套相应的节能设备才能实现。 针对以上现状,近年来,各类燃烧新技术在很多方面得到应用,得到了很大的发展,比如工业炉的高温空气燃烧技术、多孔介质燃烧新技术、富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用等等,以下将分别简单介绍。 一、工业炉的高温空气燃烧技术高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combustion-HTAC)是 20 世纪90 年代开发成功的一项燃料燃烧领域中的新技术。 它是在传统的蓄热燃烧基础上发展起来的。 蓄热燃烧在钢铁工业中找已应用,如炼铁的热风炉,已过时的炼钢用的平炉等。 70 年带末,日本学者在英国学者提出的超焓火焰的理念基础上进行了开发。 所谓超焓是指在原有混合气所具有的焓值基础上,再添加一部 1 / 6

分焓之后的状态,不需要借助于外部热源,只要采用常规的工业炉窑燃烧所用的热再循环,就可以维持超稀薄混合气体的稳定燃烧。 日本学者重点对多孔性固体壁的传热和蓄热性能、热的再循环促进燃烧过程的机理及其应用进行了研究,取得了节能降耗的良好效果。 HTAC 包括两项基本技术手段: 一是燃烧产物显热最大限度回收(或称极限回收);二是燃料在低氧气氛下燃烧。 燃料在高温下和低氧空气中燃烧,燃烧和体系内的热工条件与传统的(空气为常温或低于600℃以下,含氧不小于 21%)燃烧过程有明显区别。 高温空气燃烧技术能把 30%被烟气带走的余热再回收 60%~80%,节能效果显著,但是该技术在改善加热物体的温度均匀性、减少污染物排放方面在国内应用效果不佳。 二、多孔介质燃烧新技术近年来,在燃烧研究领域中,多孔介质燃烧技术越来越多的受到人们的青睐。 其特点是气体混合物在一种既耐高温、导热性能又好的特殊多孔介质材料里完成燃烧,介质做成什么形状,火焰就是什么形状,炉子内部没有火焰,加热物体不是靠火焰,而是靠加热高温介质和温度均匀的烟气的辐射热。 多孔介质燃烧新技术,是继第一代常规气体燃烧技术,第二代蓄热燃烧技术之后,国际最新的第三代气体燃烧技术。

混空轻烃燃气项目简介

“混空轻烃燃气”项目简介 1、“混空轻烃燃气”技术与市场概况 “混空轻烃燃气”名称源于2010年7月29日国家住房城乡建设部第711号公告颁布的CJ/T341-2010《混空轻烃燃气》标准。该标准的颁布实施,使我国城镇燃气由原来的天燃气与液化石油气两种增加到三种,从而使近十几年来一直在打政策擦边球的“轻烃燃气”(本公告颁布前的名称)得到了正名并取得了进入城镇燃气市场的准入证。 经过十几年的不断努力,中燃海天能源控股有限公司研制开发出具有自主知识产权的《混空轻烃燃气蒸发器》(专利号:2010205164255)与《混空轻烃燃气原料罐》(专利号:2010205248674)专利技术。公司的“混空轻烃燃气”项目在技术研发、设备制造、供气站与管网建设等方面积累了大量的丰富经验、工艺日益完善、技术日趋成熟,同时培养出了一大批技术骨干力量。其掌握的《混空轻烃燃气蒸发器》与《混空轻烃燃气原料罐》专利技术成为目前唯一与CJ/T341-2010混空轻烃燃气行业标准完全相符的技术。实际应用处于国内领先水平。公司还成功注册“中国混空轻烃燃气网”。先后在全国各地独立或合作开发建设20多个项目,为近5万多户居民安装了混空轻烃管道燃气,大大提高了居民的生活质量,切实改善降低了环境污染程度,极大提高了城镇的品位与形象,成为当地改善民生,为民服

务的民心工程,政府的政绩工程。 “混空轻烃燃气”项目除了具备与天燃气相同的使用方便、清洁环保的优势外,还有许多天燃气不具备的优势。比如:原料来源广泛,全国炼油厂与油田年产1500多万吨(按每户每天消费0.5公斤计算,可保证8000万户居民用气),作为副产品其附加值很低;不需投巨资修建长输管线与门站及庞大的市政管网;免除政府向天燃气供应商支付巨额“燃气管道开口费”和“燃气费照付不议”的财政负担;气站设备集成化程度高,体积小、占地少、可有效节约土地;技术先进、设备免维护、气站规模根据用户需求可大可小、灵活多样;作为城市燃气将大大提高石油冶炼副产品的工业价值、合理配置能源资源。该燃气可广泛应用于天燃气管网不能到达的中小城镇、远离城镇的别墅区、旅游区及环保要求较高的城镇工业与商业用户用于中央空调、工业生产线、餐饮、洗浴中心等锅炉。 我国现有城市600多座,县级城镇2000多座,乡级城镇近万座。随着国家加快推进城镇化进程政策的出台,县乡级城镇的建设速度与数量还会更快更多。拒不完全统计,全国城市管道燃气使用率不足70%,县级城镇管道燃气使用率不足40%,而市级城镇未使用管道燃气的则高达80%,究其原因主要有两点:第一是国家天燃气资源严重不足,现有资源只能保证主要城市的基本需求,无法保证满足供应(据今年初媒体报道:去冬今春因气源不足,北京市政府下令关停400多台工业燃气锅炉,以保居民正

烟气脱硫技术

烟气脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。 湿法烟气脱硫技术最为成熟,已得到大规模工业化应用,但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题,但脱硫率远低于湿法脱硫技术,一般电厂都不会选用,须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法脱硫技术脱硫率高,但不适合大容量燃烧设备。 湿法烟气脱硫技术 优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,技术成熟,适用面广。 缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重;洗涤后烟气需再热,能耗高;占地面积大,投资和运行费用高;系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。 常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 1、石灰石/石灰-石膏法: 原理:利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。 由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 2、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝或稀硫酸吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。 3、柠檬吸收法:

(新)天然气行业应用软件市场分析

中国石油天然气行业应用软件市场分析 (一) 中国石油天然气行业应用软件投资现状 石油天然气行业主要业务的分为三大板块: 因此,根据石油天然气行业企业管理和主要业务等方面的发展特点,石油天然气行业企业对于行业应用软件的需求主要为以下几个领域: 油公司管理应用软件:为石油天然气行业企业实施企业管理所采用的专业应用软件,主要包括:办公自动化软件、企业资源计划(ERP)软件、企业供应链系统、财务管理系统以及相关的信息系统。 勘探与开发应用软件:勘探开发数据库、地震数据处理和解释系统、数据管理中心、专业应用软件集成、信息标准化研究、生产运行管理系统、勘探开发跨平台解决方案和ASP 平台、科学可视化和交互浸入式软件等系列,用于石油勘探开发及管理过程、提高勘探效率的各类软件。 炼制与石化应用软件:应用于石油化工行业生产过程的专业软件。包括石油炼制、石化加工等生产工序的自动化控制和加工过程管理。 销售和市场应用软件:近年来随着石油天然气行业与市场逐步接轨,尤其是三大公司经过重组以及股份公司的上市,企业对于市场和销售的力度逐渐加大,因此销售和市场信息化也成为行业信息化的重点之一。尤其是中石化和中海油,对于电子商务的信息化投入都占到整个信息化投入的25%以上。 我国石油天然气行业用于四大主要应用领域的信息化投入中勘探与开发所占比重最大,约占到整个行业信息化投资的44.51%,其次为市场销售和炼制与石化。 图19 2001年中国石油天然气行业主要领域信息化投入现状(亿人民币) 数据来源:CCID 2002,10 2001年在整个石油天然气行业信息化投入中,软件投入占33%,即人民币13.9亿元。按照行业特点和四大行业软件应用领域划分,用于勘探与开发的资金投入达到7.8亿元人民币,在整个软件投入中占比56.09%,这说明勘探开发在石油行业中所占的主要地位。其次为市场和销售所占的比重达到27.94%,这是由于近年来,中国的石油天然气行业的销售现状得到了各大公司的普遍重视,并认识到电子商务、供应链管理等系统在提高企业效益方面所起到的重要作用,因此加大了资金的投入。 图20 2001年中国石油天然气行业应用软件投入比重

2019咨询继续教育-燃气分布式供能与燃煤热电联产新技术-94分

1.单选题【本题型共10道题】 1.我国的集中供暖区域分布在北纬()地区。 A.35~50度 B.35~52度 C.33~52度 D.33~50度 2.燃气分布式供能系统是指利用天然气为燃料,通过冷热电三联供等方式实现能源的梯级利用,综合能源利用效率在()以上。 A.75% B.70% C.65% D.69% 3.一般认为:理想的发电容量备用率是()。 A.12% B.15% C.20% D.25% 4.目前,需要对燃气分布式能源项目建设进行(),以进一步提高工程项目的设计水平、建设水平、运行水平。 A.全面总结、归纳、提高 B.系统总结、归纳、提高

C.全面总结、归纳、完善 D.系统总结、归纳、完善 5.我国的楼宇型、区域型燃气分布式能源项目在数量上分别占()。 A.50%,50% B.40%,60% C.60%,40% D.70%,30% 6.燃气分布式供能项目标识分为()两部分。 A.供能站和对外供能系统 B.供能站和对外供电系统 C.燃气站和对外供能系统 D.燃气站和对外供热系统 7.在我国,燃气分布式能源起步并不算晚,早在上世纪(),就有专家、学者及企业开始了研究,并积极推动分布式能源在我国的发展。 A.80年代末 B.90年代末 C.的1995年 D.70年代末 8.在我国,燃气分布式能源项目有望迎来()的发展。 A.“理性而适度” B.“大量而快速”

C.“理性而优质” D.以上都不对 9.分布式能源梯级利用。燃料天然气进入燃气轮机燃烧,输出电能。燃机的排烟约在()之间。 A.400℃至600℃ B.450℃至600℃ C.400℃至660℃ D.300℃至660℃ 10.分布式能源系统,应按照()的原则。 A.“分布实施、综合协调” B.“分布利用、综合协调” C.“分布利用、分步协调” D.“分布利用、综合管理” 2.多选题【本题型共10道题】 1.燃气分布式供能站有四大设计接口,包括:()。 A.管网 B.电网 C.供水 D.交通 E.燃气 2.目前,燃煤锅炉房使用的燃料如下:()。

轻烃燃气:具有市场潜力的新型“绿色能源”

轻烃燃气:具有市场潜力的新型“绿色能源” 2011/7/6/14:27来源:经济日报 近年来,随着我国经济快速发展,能源消耗量与日俱增,尽管我国每年大量进口石油和天然气,但能源紧缺的压力日益突出。伴随着我国科技创新的日新月异,各种新型能源纷纷登场亮相。作为油气田和炼油厂生产过程中的副产物,轻烃燃气的发展对改善我国能源消费结构、提高能源利用效率具有重要意义。如今,轻烃燃气已被住房和城乡建设部确定为继人工煤气、天然气、液化石油气之后的“第四种城市燃气”,一种具有市场发展潜力的新型“绿色能源”。 目前,我国每年约有1300万—1600万吨的轻烃伴随着石油和天然气产生,利用潜能很大,市场前景广阔 采用每小时产生1000立方米的轻烃燃气装置(相当于一台10吨锅炉),每年可节约标准煤5800吨,减少二氧化碳排放量6500吨,减少炉灰渣1000吨左右 “鸡肋”资源变身清洁燃料 “如果把国内轻烃资源全部用于生产燃气,相当于又建一个西气东输工程。” 轻烃燃气技术是以戊烷混合烃为原料的燃气技术。在国内外大多数油气田、天然气田、炼油厂、石化厂都可以见到戊烷混合烃这种伴生副产物。但由于产地分散、收储成本高、组分复杂等原因,轻烃很难加以高效利用。迄今为止,在世界范围内一直没有找到主流的经济用途,被业内视为“弃之可惜,食之乏味”的“鸡肋”资源,形成了油田和炼化厂上空常年可见的“火炬”燃烧现象,既浪费资源又污染环境。 业内专家介绍,轻烃燃气在工业和民用领域可替代柴油、液化石油气、天然气等,因此属进口替代和提高能源利用效率的新产业;轻烃燃气的热值、热效率比柴油高18%以上,综合节能效益在25%以上,排放达到天然气标准;轻烃燃气的生产成本、经济价值、节能减排效益等都远远超过煤制油。因此,把轻烃燃气变“废”为宝,科学利用,对缓解能源紧张、优化能源结构等具有重要意义。有业内人士算了这样一笔账,全国每年约有1000多万吨的轻烃可供使用,如果将这1000万吨全部用于生产燃气,以每户3.5人,平均每年消耗220公斤计算,可供4500万城镇居民实现做饭、洗浴管道燃气化。 “如果把国内轻烃资源全部用于生产燃气,相当于又建一个西气东输工程。”中国城市燃气协会理事长王天锡如是说。轻烃燃气可以在冶炼等高耗能行业实现对燃油的替换,既可以推进节能减排,又可以降低企业运行成本和治污费用。根据权威部门测算,采用每小时产生1000立方米的轻烃燃气装置(相当于一台10吨锅炉),每年可节约标准煤5800吨,减少二氧化碳排放量6500吨,减少炉灰渣1000吨左右。 国务院研究室工交贸易司司长唐元认为,轻烃燃气对推进我国节能减排工作具有重要意义,可以替换冶炼、玻璃、纺织等高耗能企业对柴油、石油液化气、重油、煤炭等燃料的使用,在有效推进高耗能行业节能减排的同时大幅降低企业运行成本和治污费用。 轻烃燃气产业属于国家“十二五”规划中支持发展的战略性新兴产业。前不久,国家发改委将“轻烃副产物等资源综合利用技术”列入《产业调整目录(2011年)》。“轻烃燃气资源能源综合利用关键技术与应用示范项目”申报国家863项目工作目前正在北京化工大学、中国石油(10.87,-0.06,-0.55%)大学、内蒙古晔路盛燃气工程公司紧锣密鼓地进行,5月份经过院士、专家论证完善后已正式提交。对于这项用低品位资源部分替代稀缺天然气、液化气、柴油等优质资源,推动能源生产和利用方式变革的清洁燃料技术,业界充满着期待。 挖掘轻烃燃气市场潜能 轻烃燃气作为一种“绿色能源”,如今已开始逐渐走进人们的生活。 2005年10月,“商业轻烃燃气技术及装置”被列为《国家鼓励发展的资源综合利用和环境保护技术》。2010年6月,住房和城乡建设部颁发《混空轻烃燃气》标准,将轻烃燃气确

干法烟气脱硫技术应用及其进展

干法烟气脱硫技术应用及其进展 摘要本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况,对烟气脱硫技术的发展进行展望,即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。 关键词烟气脱硫二氧化硫干法 前言:我国的能源以燃煤为主,占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧,煤燃烧过程中产生严重污染,如烟气中CO2是温室气体,SOx可导致酸雨形成,NOX也是引起酸雨元凶之一,同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8%~9%,SO2的排放量占到世界的15.1%,燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨,SO2的年排放量为2000多吨,预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨,如果不采用控制措施,SO2的排放量将达到3300万吨。据估算,每削减1万吨SO 2的费用大约在1亿元左右,到2010年,要保持中国目前的SO2排放量,投资接近1千亿元,如果想进一步降低排放量,投资将更大[1]。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》,并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格,并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强,减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视,寻求解决这一污染措施,已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量,既需要国家的合理规划,更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。 烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

天然气的应用2

天然气的推广与应用 概述 随着市场竞争加剧、资源紧缺和环境保护要求提高,能耗大、资源消耗大以及污染物排放量大的的行业都有节能降耗的必要性和紧迫感,而清洁生产是实施节能降耗的重要工具和有力措施之一。天然气已经成为21世纪中国最受瞩目的能源之一,在中国,天然气行业的发展开始进入高速发展期,并保持旺盛的需求是基于它的诸多优良特性: 经济性:比众多的替代能源更便宜; 方便性:可以通过安全、有效的管道系统输送,方便用户使用; 清洁性:最干净的能源之一,几乎无污染排放物; 安全性:比重轻于空气,容易发散,且爆炸范围较窄。 虽然直接燃烧煤比天然气便宜,但是天然气作为一种高效、清洁的优质燃料已被世界广泛采用,特别是其对环境保护所起的作用已越来越受到人们的重视。随着西气东输工程、广东LNG工程、中海油海上天然气工程的建成供气,全国城市燃气的气源结构将发生很大变化,天然气将取代人工煤气和液化石油气而成为城市的主导气源。天然气既具较好经济性,又符合现代环保理念与生活方式,达到了一个更好的平衡,因此渐渐成为政府与居民青睐的能源。因此,各沿线城市正积极地开展城市天然气利用规划及可行性研究工作。各地区以优化能源结构、促进经济和社会的可持续发展作为天然气利用规划的指导思想,积极地开展天然气利用规划工作。提高气源的安全性、准确地预测用气量、合理地选择压力级制是确保天然气利用规划具有较强操作性的要求。 目前,我国有90%以上的二氧化硫排放量来自能源利用。煤炭是我国的主要能源,燃煤造成二氧化硫大量排放,引起城市空气质量恶化和大规模的酸沉降污染。因此,改进能源结构,使用清洁燃料是改善生态环境的重要措施之一。 天然气属于清洁燃料,燃烧时产生的二氧化碳少于其他化石燃料,造成的温室效应较低,燃烧之后也没有废渣、废水。大力推广清洁燃料天然气,重点用于替代民用燃料及工业燃料,对于改变我国一次能源以煤炭为主而带来的废气排放严重超标、酸雨成灾等环境保护被动局面,推进节能减排,减少大气污染将起到积极作用。 第二、天然气 一、什么是天然气 天然气是指动、植物遗体通过生物、化学及地质变化作用,在不同条件下生成、转移,并在一定压力下储集,埋藏在深度不同的地层中的优质可燃气体。其主要成分是饱和烃,以甲烷为主,乙烷、丙烷、丁烷、戊烷含量不多,也含有少量非烃类气体,如一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、硫化氢、水蒸气及微量的惰性气体氦、氩等。 二、天然气的物理性质 天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中,是一种多组分的混合气体,天然气的热值约8300-10000大卡/立方米,一标准立方米管道天然气完全燃烧需要2标准立方米的氧气,空气中氧气含量按21%计算的话,折算成空气大约需要9--10立方米,考虑到燃烧时需要的过剩空气,一标准立方米管道天然气完全燃烧需要12标准立方米的空气。天然气在常温下是气体,约在-160℃变成液体,液体比重为0.46吨/立方米,一吨的液态天然气气化后变成约

天然气制合成气的新技术

天然气制合成气的新技术 摘要:伴随煤炭石油等能源的日益枯竭,天然气等新型能源进入到人们的视野当中,如何更有效的利用天然气成为关键。本文简单介绍了国内外天然气的化工利用情况,并介绍了天然气为原料制成的合成物,最后分析了天然气制合成气的新技术。 关键词:天然气催化工艺 天然气作为一种新兴重要能源,一般情况下不能直接利用,在合成燃料前会先合成气,而在整个天然气转化为使用能源的过程当中,合成气的步骤耗费相当大的成本,能够占到全程的百分之六十左右,因此天然气制合成气工艺的改善是一个巨大挑战。近年来国外发展了自然重整,非催化部分氧化和联合重整等制合成气新工艺。 一、国内外天然气的化工利用 上世纪初西方国家首次铺设了天然气管道为化工使用,自此天然气成功加入了世界能源的行列,各个国家开始了天然气的开发使用,并在相当长时间段内有着飞速发展,从1940年发展速度的开始提升至1960年达到鼎盛,天然气利用技术趋于成熟,转化成各类能源物,一定程度上促进了各国的发展。至70年代,由于石油化工廉价化,天然气研发的脚步减慢,但仍有着较为稳定的发展速度。目前,石油供给短缺,价格不断上升,世界石油局势紧张,而天然气作为一种新兴能源,处于开发的初级阶段,且储量巨大,国际能源机构认为,天然气产量增加,并且今后将会作为主要能源之一。 作为21世纪新兴能源,天然气合成燃料的工艺备受关注,不断得到改善,被应用到工业化工中去。企业中的天然气转化工艺,可分为以下两种方法: 1.直接转化法 在制作乙烯过程中,当利用甲烷作氧化剂时,可以选择氧化制甲醇和甲醛。 2.间接转化法 天然气制燃料常用的就是间接转化法,利用转化器将天然气进行转化,合成的合成气,应用于工业化工上,将之彻底转变成燃料、化肥等。 二、以天然气为原料的化工合成物 1.合成氨 氨肥是化肥工业中的主导产品,世界各国对化工氨需求量大,氨的产量直接

轻烃制气设备维护及安全管理规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 轻烃制气设备维护及安全管理规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

轻烃制气设备维护及安全管理规程 轻烃燃气是一种优良环保的气体燃料,轻烃混空燃气设备如使用不当会造成着火及人身窒息的严重安全事故。为规范设备安全管理特制定本规程。 一、轻烃置气设备房禁止一切无关人员进入,严禁携带火种进入,严禁在设备房及周边使用手机、吸烟。 二、设备房及周边严禁一切火源及热源,严禁从事可能产生火花性质的操作。 三、设备房内外各配备两只干粉、二氧化氮灭火器。如有蒸汽可设消防蒸汽灭火。 四、设备房禁止堆放物品,保持设备房安全通道畅通。 五、设备应安排专人进行安全管理及专人操作,安全管理人员和操作人员应对设备及油料的安全管理与操作规程全面了解,安全管理人员应定期对设备进行安全检查并填写检查记录,操作人员应每天填写设备运行情况记录。 六、检修维护作业时必须2人以上,1人作业,1人监护,作业人员应轮换操作。在没有对设备油气进行处理时,必须采用防爆工具。严禁金属敲击,以免产生火花。 七、操作、维护人员需穿戴防静电工作服,设备房配备自吸过滤式防护面具、橡胶耐油手套。 八、定期巡查、分析设备房及周边潜在的安全隐患。 九、定期检查消防器材和劳动防护用品。 十、维护要求及注意事项 1、设备进、出口阀门开关灵活连接部件紧固,运动部件平稳无异 第 2 页共 4 页

第 3 页 共 4 页 响、过热、泄漏及异常振动等。 2 、现场压力、温度等一次仪表正常,各运行参数应在规定范围。 3 、运行压力、温度、密封、润滑、加热和通风系统无异常。 4 、按照鼓风机说明书要求定期检查是否缺润滑油及轴承黄油。 5、每周进行一次储罐排凝,操作人员应配带自吸过滤式防护面具打开设备房通风装置,保持空气流通,排凝时应做好现场监护,检修人员不得离开现场,凝液排除后及时关闭阀门。 6、定期检查防雷设施、防静电装置。 7、设备房应常配肥皂水,定期检查设备油气管线接头、阀门、软管等部位,查看有无漏气,切忌用明火、热火检漏。如发现有气泡冒出或有然气气味时,要关闭所有开关严禁火种,包括电灯开关,保持通风,并立即通知专业人员排除。

石灰石湿法烟气脱硫技术

石灰石湿法烟气脱硫技术 一.工艺流程 1脱硫系统由下列子系统组成: 1.1石灰石制粉系统 1.2吸收剂制备与供应系统 1.3烟气系统 吸收系统 1.4 SO 2 1.5石膏处理系统 1.6废水处理系统 1.7公用系统 1.8电气系统 2 .烟气脱硫工艺流程简介 (石灰石——石膏湿法脱硫工艺流程图) 作为脱硫吸收剂的石灰石选用石灰石矿生产的3-10mm、水份<1%的石灰石颗粒,运输至石灰石料仓。石灰石经磨粉机磨制成325目90%通过、颗粒度≤43μm的石灰石粉。合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液,根据烟气脱硫的需要,在自动控制系统的操纵下通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。石灰石由于其良好的活性和低廉的价格因素是目前世界上广泛采用的脱硫剂制备原料。 烟气脱硫系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案,以保证整个FGD 系统均为正压运行操作,同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀。升压风机为烟气提供压头,使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。 为了将FGD系统与锅炉分离开来在整个脱硫烟气系统中设置有带气动执行机构保证零泄漏的烟气档板门.在要求紧急关闭FGD系统的状态下,旁路档板门在5s自动快速开启,原烟气档板门在55s、净烟气档板门50s内自动关闭。为防止烟气在档板门中泄漏,原烟气和旁路档板门设有密封空气系统。 脱硫系统运行时,锅炉至烟囱的旁路档板门关闭,锅炉引风机来的全部烟气经过各自的原烟气档板门汇合后进入升压风机.升压后的烟气至气气热交换器(GGH)原烟气侧,GGH 选用回

转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气,使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置,一台主驱动,一台备用, 电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作,辅助驱动自动切换,防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下,转子停转而不发生损坏、变形。GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔),净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰,飞灰可能会沉积在装置的内侧,随着时间的推移,热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命,需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗,吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况, 决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH,或当压降超过给定最大值时,说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗。当FGD装置停运时,可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。 GGH的防腐主要有以下措施: 对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护, 保护寿命约为1个大修周期; 对转子格仓, 箱条等回转部件采用厚板考登钢15-20mm厚板, 寿命为30年; 密封片采用高级不锈钢AVESTA 254SMO/904L; 换热元件采用脱碳钢镀搪瓷, 寿命约为2个大修周期。 在热量交换后烟气温度降温冷却至 101℃和89.3℃后进入逆流喷淋吸收塔,冷却后的原烟气进入吸收塔与同时通过吸收塔上部的喷嘴进入吸收塔,并与向下喷出的雾状石灰石浆液接 触进行脱硫反应,烟气中的SO 2、SO 3 等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤,并与浆液中 的CaCO 3 发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内,再次被氧化风机鼓 入的空气强制氧化而继续发生化学反应,最终生成石膏颗粒。与此同时,部分其他有害物质如飞灰、SO3、HCI、HF等也得到清除,这时的原烟气温度已被降低至饱和温度47.22℃和4 5.53℃。在吸收塔的出口设有除雾器,脱除SO 2 后的烟气经除雾器除去烟气中携带的细小的液滴,进入气气热交换器净烟气侧加热,此时的烟气温度进入GGH升温到80℃以上,经脱硫系统净烟气档板门最后送入烟囱,排向大气。 在整个脱硫系统中多处烟气温度已降至100℃以下,接近酸露点,为烟道和支架防腐,在设计中采用了玻璃鳞片树脂涂层。考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响,烟囱内壁均采用刷

我国天然气利用现状与发展趋势(DOC)

我国天然气利用现状和发展趋势 摘要:随着国产天然气的不断上产、大型基础设施的日益完善,特别是西气东输一线、二线等大型长输管道的建设,天然气消费量快速增长,我国的天然气利用步入了新的发展时期。预计未来随着供气气源的多元化,供气管网的网络化,天然气的覆盖面积和利用领域将更加宽广,将在节能减排中发挥更大作用。 关键词:天然气利用市场 1总论 天然气作为一种优质、高效、清洁的化石燃料,已经被广泛地应用于国民生活和生产的各个领域,有专家认为21世纪将是天然气的时代。目前天然气在世界能源消费结构中所占比重约为24%。根据《bp世界能源统计2009》,2008年全世界天然气产量为30656亿立方米,消费量为30187亿立方米。预计,全球天然气产业在未来仍将持续发展。 与国际平均水平相比,我国的天然气普及率还比较低,我国天然气工业基础相对比较薄弱,天然气在国内能源消费结构中的比例长期在3%左右徘徊。有专家认为,我国天然气市场发育过程和国外其它发达国家的天然气市场发展过程一样,也将经过启动期、发展期和成熟期三个阶段。2004年月12月30日西气东输管道工程正式商业运作,标志着我国天然气市场发育阶段由启动期向发展期迈进,预计这一阶段将持续到2030年。在此期间,我国的天然气管网、储气库等基础设施建设将不断加快,逐步形成全国天然气统一骨干管网;国内各大气田的天然气产能建设和产量将迅速增长,进口天然气渠道将不断拓宽,非常规天然气也将得到快速发展,从而形成多元化的供气格局。在此基础上,我国的天然气消费量将保持快速增长势头,在我国能源结构中所占比例持续提高。 2我国天然气利用现状 2.1天然气消费量快速增长 近年来,我国经济的快速增长促进了各行业对各类能源的巨大需求。1999

天然气利用新技术发展趋势研究

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5f15859546.html, 天然气利用新技术发展趋势研究 作者:李映霏 来源:《科学与财富》2017年第29期 摘要:随着全球能源发展趋势的转变,能源低碳、清洁化利用成为了我国发展的重要方向。本文阐述了能源是实现我国经济可持续发展的重要保障,也是人类赖以生存的基础。本文从天然气化工、天然气发电、交通燃料等方面拓展开,讲述了未来我国天然气利用的新趋势。 关键字:天然气利用;能源;天然气发电;工业燃料;交通燃料 0引言 “十三五” 能源结构调整的关键是要减煤、增气、发展非化石能源,加大天然气利用力度,大幅提高一次能源消费中天然气的比重,但受经济形势下行、油气供需基本格局及价格机制等因素影响,国内天然气市场需求增速明显放缓,扩大天然气利用面临挑战与困难,因此,有必要研究天然气利用的新技术发展趋势,为扩大天然气利用,促进天然气市场的快速发展提供支持。 1.我国能源概况 能源是实现我国经济可持续发展的重要保障,也是人类赖以生存的基础。随着人类社会可持续发展问题日益突出和已探明天然气资源的不断增长,天然气作为清洁能源在世界能耗构成中的比重持续增加。今年,中国在世界一次能源消费比重天然气上升至6%,中国天然气市场快速发展,消费规模居全球第三位,消费规模由2000年的235亿方迅速增长到2016年的2058亿方,年均增长114亿方,年均增速14.5%。天然气消费区域已扩展至全国31个省市自治 区,2016年全国337个地级及以上城市中有315个城市已不同程度地使用上天然气,城市覆盖率超过90%。其中,年消费量超过100亿立方米的省市区有5个,分别为四川、新疆、江苏、广东和北京。 2.未来中国天然气的四大利用领域 2017年6月23日,《加快推进天然气利用的意见》正式出台,将天然气利用领域分为:城镇燃气、天然气发电、工业燃料、交通燃料四类。目前来看,城市燃气和发电用气仍是拉动天然气需求增长的主要动力。 2.1城市燃气 我国城市燃气普及率整体较高,行业规模不断扩大。2016年我国城市燃气行业规模以上 企业实现主营业务收入6017亿元。我国城市燃气普及率从2007 年的87.4%上升到2014 年的94.56%。我国现有656个设市城市大部分已采用天然气作为城市清洁能源,全国燃气企业约

混空轻烃介绍

绿色、环保、安全、节能混空轻烃燃气

一、混空轻烃燃气概论 石油主要是由烃类及少量的非烃类组成的混合物。石油的各个产品的性质随产品中碳原子的数量不同而表现不同。 “碳一”就是天然气,在标准状态下是气体。“碳二”就是乙烷或乙烯,是优质的化工原材料,在标准状态下是气体。“碳三、碳四”就是液化石油气,既是优良的化工原材料,也是液化天然气的主要组成部分,在标准状态下是气体。“碳五、碳六”在化工中基本没有很好的用途,而且在标准状态下是液体,也不能作为液化石油气使用。所以,“碳五、碳六”在石油各个馏分中价格最低。这也是制造“混空轻烃燃气”的主要原料。所以,“混空轻烃燃气”与液化石油气和天然气是同一属性的物质,可以相互替代。 “碳五、碳六”在没有被加工时,是低压可燃性液体,其基本化学性质与天然气和液化石油气一样,不含硫、氮、氯等元素。由于是低压液体。所以可以放在一般的低压钢桶内储存,比高压的液化石油气的安全性要好。 当需要使用的时候,液态“碳五、碳六”再经过本公司系列气体发生机,快速产生“混空轻烃燃气”,参与燃烧。经过汽化处理的“混空轻烃燃气”属于饱和性气体,极易与空气混合,所以,此气体燃烧充分,不易聚集而造成爆炸或中毒等危险事故的发生。 二、混空轻烃燃气的来源 主要成分:碳五、碳六等脂肪烃化合物。 来源:原油分离得到的馏分。由中石化、中石油或中海油等国内大型国企提供。 使用:可以替代液化石油气或管道煤气。

设备:专用的混空轻烃燃气发生器。 特点:常压下是液态,低压,无色透明。经专用设备汽化后,可以提供100--10000m3/h气体。供民用或工业锅炉使用。 三、煤气中毒 所谓的煤气中毒,其实就是CO中毒。煤或煤气、液化石油气在燃烧不充分的时候,就会产生CO扩散到空气中,而人体吸收CO后产生的中毒现象就是煤气中毒。 由于CO无色、无味、无臭,因此,CO扩散到空气中时很难被发觉。又由于CO与人体内血液中的血红素的结合能力是氧气的250倍,所以,即使有少量的CO也会影响到人体血液的供氧能力,使人体发生煤气中毒。 煤气中毒的严重程度,与空气中的CO浓度、人体吸入时间有直接的关系。大致关系如下:

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。 、湿法烟气脱硫技术 优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90 %,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80 %以上。 缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。 分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石- 石膏法、间接的石灰石- 石膏法、柠檬吸收法等。 A 、石灰石/石灰- 石膏法: 原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3 )可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4 ),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90 %以上。 石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成

结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术 则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石- 石膏法: 常见的间接石灰石- 石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3 ·nH2O) 或稀硫酸( H2SO4 )吸收SO2 ,生成的吸收液与石灰石反应而得以再 生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法:

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