石灰在浮选过程中的作用

(完整版)初中化学方程式大全

初中化学知识总结(化学方程式) 一、化合反应 1、镁在空气中燃烧：2Mg + O 2 ==2MgO 现象：（1）发出耀眼的白光（2）放出热量（3）生成白色粉末 2、铁在氧气中燃烧：3Fe + 2O 2 ====Fe 3O 4 现象：（1）剧烈燃烧,火星四射（2）放出热量（3）生成一种黑色固体 注意：瓶底要放少量水或细沙,防止生成的固体物质溅落下来,炸裂瓶底. 4、铜在空气中受热：2Cu + O 2 ==== 2CuO 现象：铜丝变黑. 6、铝在空气中燃烧：4Al + 3O 2 ====2Al 2O 3 现象：发出耀眼的白光,放热,有白色固体生成. 7、氢气中空气中燃烧：2H 2 + O 2 === 2H 2O 现象：（1）产生淡蓝色火焰（2）放出热量（3）烧杯内壁出现水雾. 8、红（白）磷在空气中燃烧：4P + 5O 2==== 2P 2O 5 现象：（1）发出白光（2）放出热量（3）生成大量白烟. 9、硫粉在空气中燃烧： S + O 2 ===SO 2现象：A 、在纯的氧气中 发出明亮的蓝紫火焰,放出热量,生成一种有刺激性气味的气体. B 、在空气中燃烧 （1）发出淡蓝色火焰（2）放出热量（3）生成一种有刺激性气味的气体. 10、碳在氧气中充分燃烧：C + O 2 === CO 2 现象：（1）发出白光（2）放出热量（3）澄清石灰水变浑浊 11、碳在氧气中不充分燃烧：2C + O 2 === 2CO 12、二氧化碳通过灼热碳层： C + CO 2 ==== 2CO （是吸热的反应） 点燃 点燃 点燃 点燃 △ 点燃 点燃 点燃 点燃 高温

13、一氧化碳在氧气中燃烧：2CO + O 2 ==== 2CO 2 现象：发出蓝色的火焰,放热,澄清石灰水变浑浊. 14、二氧化碳和水反应（二氧化碳通入紫色石蕊试液）： CO 2 + H 2O === H 2CO 3 现象：石蕊试液由紫色变成红色. 注意： 酸性氧化物＋水→酸 如：SO 2 + H 2O === H 2SO 3 SO 3 + H 2O === H 2SO 4 15、生石灰溶于水：CaO + H 2O === Ca(OH)2（此反应放出热量） 注意： 碱性氧化物＋水→碱 氧化钠溶于水：Na 2O + H 2O ＝2NaOH 氧化钾溶于水：K 2O + H 2O ＝2KOH 氧化钡溶于水：BaO + H 2O ==== Ba （OH ）2 16、钠在氯气中燃烧：2Na + Cl 2===2NaCl 17、无水硫酸铜作干燥剂：CuSO 4 + 5H 2O ==== CuSO 4?5H 2O 二、分解反应： 17、水在直流电的作用下分2H 2O =====2H 2↑+ O 2 ↑ 现象：（1）电极上有气泡产生.H 2：O 2＝2：1 正极产生的气体能使带火星的木条复燃. 负极产生的气体能在空气中燃烧,产生淡蓝色火焰 18、加热碱式碳酸铜：Cu 2(OH)2CO 3 ===== 2CuO + H 2O + CO 2↑ 现象：绿色粉末变成黑色,试管内壁有水珠生成,澄清石灰水变浑浊. 19、加热氯酸钾(有少量的二氧化锰)：2KClO 3==2KCl + 3O 2 ↑ 20、加热高锰酸钾：2KMnO 4==K 2MnO 4 + MnO 2 + O 2 ↑ 21、实验室用双氧水制氧气：2H 2O 2==== 2H 2O+ O 2↑ △通电 点燃 点燃 △ △MnO 2 MnO 2

石灰选矿中的作用(谷风文书)

pH调节剂有：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫、苛性钠等。 石灰：石灰石（CaCO3）在1200℃高温条件下锻烧分解为生石灰（CaO）与二氧化碳，生石灰简称为石灰，生石灰易于吸水成为熟石灰（Ca（OH）2）。熟石灰为白色粉物质，不易溶解于水中，在浮选作业中通常直接添加到球磨机或者浮选前的搅拌槽中，也可以在搅拌中用水调成石灰乳，然后加入浮选机中，氢氧化钙是强碱，溶于水中的氢氧化 钙完全电离，使溶液呈强碱性。 石灰是最便宜的矿浆pH调整剂，在多金属硫化矿床中，采用优先浮选时，常用石灰提高矿浆pH值，使黄铁矿受到抑制。石灰是黄铁矿很典型的抑制剂，一般的说有的黄铁矿可以在弱酸性矿浆中浮选，有的也可以在中性或碱性矿浆中浮选。黄铁矿表面氧化后，当pH大于7时就浮不好。加入石灰黄铁矿便受到抑制。石灰抑制黄铁矿原因是在矿物表面生成F e（OH）2和Fe（OH）3的亲水薄膜。被石灰抑制的黄铁矿，可以用碳酸钠和硫酸铜，或者加入硫酸将矿浆pH值调至6－7，黄铁矿就可以再浮选。 石灰石灰(CaO)有强烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，加入浮选矿浆中的反应如下：CaO+H2O＝Ca(OH)2Ca(OH)2=CaOH++OH-CaOH+＝Ca2++0H-石灰常用于提高矿浆PH值，抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更好处浮选铜、铅、锌矿物，常要加石灰抑制硫化铁矿物。石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。如果由于黄铁矿含量较高，必须用石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醉油类起袍剂的起泡能力，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力，则随pH的升高而降低。石灰本身又是一种凝结剂，能使矿桨中微细颗粒凝结。因而，当石灰用最适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。

炼钢考试试题

试题 一、填空题 1、钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在 2% 以下，并含有其它元素的可变形的铁碳合金。 2、为了去除钢液中的磷、硫，需向炉内加入石灰，造高碱度炉渣，往往使炉渣 变粘稠，加入萤石就可以稀释炉渣，但不降低炉渣碱度。 3．电炉耐材喷补的原则是快补，热补薄补）。 4、炼钢造渣的目的：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 5、真空脱气过程的限制性环节是：气体在钢液中的扩散。 6、渣洗的最大缺点是：效果不稳定。 7、炼钢工艺分为：熔化期，氧化期和还原期。 8、夹杂物变性处理中，使用Ca 处理Al2O3夹杂物 9、LF炉吹氩制度中，钢包到位后，采用中等吹氩量均匀钢液成分和温度，化渣和加合金采用：大吹氩量，通电加热时采用小吹氩量。 10、炉外精炼中，气液界的主要来源包括：吹氩、 CO 汽泡、吹氧和熔体表面。 11、向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。 12、为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中硫、磷和气体及非金属夹杂物一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 13、工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢二大类。； 14、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢。 15、Mn/Si比大于 3.0 时，钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰，可改善钢水流动性，保证连铸进行。 16、氧化期的主要任务是去磷、脱碳去气去夹杂、升温，同时为放钢做好准备。 17、影响炉料熔化的因素有钢液温度、造渣制度、布料情况、 钢中溶解等。 18、CaO% 和SiO2% 之比称为炉渣的碱度。 19、电弧炉冶炼的主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法。 20、废钢中不得混有密闭容器、易燃物和毒品，以保证生产安全。 21、金属材料的化学性能是指金属材料抵抗周围介质侵蚀的能力，包括耐腐蚀性和热稳定性等。 22、炉底自下而上由：绝热层、保护层、工作层、三部分组成。 23、炉壁结构由里向外：绝热层、保温层、工作层三部分组成。 24、泡沫渣的控制，良好的泡沫渣是通过控制CO气体的发生量，渣中FeO含量和炉渣碱度来实现的。 25、影响炉衬寿命的主要因数有高温作用的影响、化学侵蚀的影响，弧光辐射或反射的影响、机械碰撞与震动、操作水平的影响。 26、常用脱氧方法沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。 27、炼钢的基本任务可归纳为“四脱”、“二去”、“二调整”，其中“四脱”指脱

炼钢中氧化钙的作用

炼钢中氧化钙（生石灰）的作用 炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。 现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通溶解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙；活性氧化钙则是在普通溶解条件下能同水发生反应的那部分游离氧化钙。一般定义活性氧化钙含量高的石灰为活性石灰；而把活性氧化钙含量低的石灰称为非活性石灰或硬石灰。 CaO含量越高越好，而有害成分SiO2及S越低越好，不同的炼钢厂考虑到当地石灰的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。一般来说，石灰的有效碱应不低于80%-85%，SiO2不超过2.5%。S低于0.2%。 反应式： 3CaO+5Fe3(PO4)2→高温→P2O5+5Fe FeS+CaO→高温→CaS+FeO 地壳所含的金属中，铁是含量仅次于铝的第二大金属材料。存在于地壳里的铁都以化合物的状态分布在各种矿物中。地壳里含铁的矿物约有300多种，但可用于炼铁的矿石却只有少量的几种。磁铁矿（成分是四氧化三铁）的含铁量最高，为50％～65％；赤铁矿（成分是三氧化二铁）的含铁量稍低；菱铁矿（成分是碳酸铁）和褐铁矿（成分是三氧化二铁的水合物）中铁的含量更少一些，但仍可用于炼铁。 铁矿石怎样炼成铁呢？要使氧化铁变为金属铁，必须要有适当的还原剂。炼铁的还原剂主要是一氧化碳，它在炼铁过程中担负着从氧化铁矿石中夺取氧的任务。那么，一氧化碳又是从哪里来的呢？在炼铁过程中，焦炭先跟热空气中的

浮选药剂的分类及用途分析

浮选药剂的分类及用途分析 在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂 一、捕收剂，改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。 油类捕收剂，如煤油、柴油等。 捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。 二、起泡剂：浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。 起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。 起泡剂加到水中，亲水基插入水相而亲油基插入油相或竖立在空气中，形成在界面层或表面上的定向排列，从而使界面张力或表面张力降低。一般而言，含极少量起泡剂的水溶液即具有起泡性。 常见的起泡剂有羟基化合物类，醚及醚醇类，吡啶类和酮类。 起泡剂（W-101） 三、活化剂：活化作用大致可分为：1、自发活化作用；2、预先活化作用；3、复活作用；4、硫化作用。 1、自发活化作用： 处理有色多金属矿石时，在磨矿过程中矿物表面与一些可溶性盐离子自发进行的作用，例如闪锌矿与硫化铜矿物共生时，在矿石开采出来以后的氧化作用总有少量硫化铜矿物被氧化成为硫酸铜，在矿浆中Cu 2+离子与闪锌矿表面作用使之活化，给铜锌分离造成困难，需加入石灰或碳酸钠等调整剂沉淀，某些可能引起活化的“难免离子”。 2、预先活化作用: 是指为了要选出某种矿物预先加一种活化剂使之活化。当黄铁矿氧化较重时，在选黄铁矿前加硫酸溶去黄铁矿表面的氧化膜，使之露出新鲜表面，以利于浮选。 3、复活作用: 是指原先被抑制过的某种矿物，如用氰化物抑制过的闪锌矿，可加硫酸铜使之复活。 4、硫化作用: 是指金属氧化矿先用硫化钠进行处理，使之在氧化矿表面生成一层金属硫矿物薄膜，然后用黄药进行浮选。 四、抑制剂：浮游选矿时增加矿粒润湿性而使不易附着于气泡上的物质。可以是无机化合物如石灰、氰化物等，或有机化合物如淀粉、胶类等。 五、调整剂：浮选药剂之一。用以改变矿物的表面性质和矿浆的特点(如液相组成、起泡性能、泡沫

炼钢为什么使用石灰

炼钢为什么使用石灰 炼钢的过程，就是依据用户对钢铁材料的性能需要，在炼钢过程中调整组织成分和在浇铸成型过程中控制铸态组织的过程。炼钢过程中使用石灰炼钢，主要基于以下的工艺考虑： （1）去除硫、磷、硅、砷 由于炼钢采用的主要原料是铁水或者是废钢，这些原料中间含有不同程度的S、P、C、Si、As等，这些成分在有些钢种里面是有益的，在有些钢种里面是有害的，其中S、P、Si在绝大多数的钢种中间，影响钢材的物理性能和机械加工性能，属于有害的元素，必须从钢中加以去除，As主要在耐热钢和核电用钢中有严格限制。去除钢中的S、P、Si、As的方法有有氧化法和还原法。氧化法是通过向铁液中间供氧（直接供氧或者间接供氧），将它们转化成为氧化物的形态，由于氧化物的比重与铁液的比重相差很大，在炼钢的动力学条件下，铁液产生的浮力作用将氧化物从铁液的内部排出到铁液的上部形成炉渣，这些炉渣如果不采取措施加以控制，在一定的条件下会重新分解或者以氧化物的形式重新进入铁液。由于这些有害元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。而石灰以其原料来源丰富，价格合适，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的首选。在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些有害元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除钢中S、P、Si、As的最佳材料。 （2）脱碳 现代冶金的结果表明，铁液脱碳主要是间接氧化，氧气首先氧化铁液中间的铁，形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，增加渣中的CaO,有利于铁液脱碳。 （3）保护炉衬 渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入石灰后，这些酸性物质会优先与石灰反应。所以从保护炉衬出发，采用石灰作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度。 （4）减少飞溅 炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的最佳材料之一。 目前，石灰是炼钢主要造渣材料，其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。

炼钢工—名词解释 150

1.供氧强度 答案：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/t·min）。 2.活性石灰 答案：通常把在1150~1250℃温度下，在回转窑或新型竖炉内培烧的石灰，具有反应能力强，体积密度小，气孔率高比表面积大的特点。 3.溅渣层的分熔现象 答案：溅渣层的矿物组成不均匀，当温度升高时，溅渣层中低熔点物质首先熔化，与高熔点相相分离，并慢慢地从溅渣层流淌下来，而残留在炉衬表面的溅渣层为高熔点矿物，这样反而提高了溅渣层的耐高温性能。也称选择熔化或异相分流。 4.热脆 答案：钢中硫主要以硫化亚铁的形式存在，Fe与FeS形成共晶体即Fe-FeS，这种共晶体的熔点只有985℃，Fe-FeS呈网状分布于晶界处，钢的热加工温度在1150~1200℃在此晶界处共晶体已溶化，当钢受压后造成晶界的破裂的现象。 5.铁水预处理 答案：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷硅等）或回收某些有益成分（如钒铌等）而对铁水的处理过程。 6.复合脱氧 答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。 7.非金属夹杂物 答案：在冶炼、浇注过程中产生或混入钢中经加工或热处理后不能消除而分散于钢材中的非金属相，一般称之为非金属夹杂物，简称夹杂物。 答案： 8.炉渣的氧化能力 答案：炉渣的氧化能力是指炉渣向金属熔池传氧的能力，它表示在单位时间内自炉渣向金属供氧的数量。 9.冷却剂的冷却效应 答案：是指为加热1kg冷却剂到一定的熔池温度所消耗的物理热和冷却剂发生化学反应应消耗的化学热之和。 10.终点 答案：转炉兑入铁水后，通过供氧，造渣操作，经过一系列的物理化学反应，钢水达到了所炼钢种成分和温度要求的时刻。 11.什么是溅渣护炉？ 答案：在转炉出钢之后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和

石灰石在重钢转炉炼钢中的应用

石灰石在重钢转炉炼钢中的应用·1· 石灰石在重钢转炉炼钢中的应用 刘德宏王邦春胡昌志 (重庆钢铁股份有限公司一炼钢厂，重庆 401258) 摘 要 通过石灰石在转炉炼钢中的应用，分析结果表明石灰石的使用既可以起到冷却降温，保证炉内C-T协调的 作用，又可以代替部分石灰造渣，有利于脱磷反应的进行，同时可以降低生产成本。 关键词 转炉炼钢石灰石造渣 Application of Limestone in Converter Steelmaking of Chongqing Steel Liu Dehong Wang Bangchun Hu Changzhi (Chongqing Iron and Steel Co., Ltd., Chongqing, 401258) Abstract The paper is based on the application of the limestone in converter steelmaking. The results indicate that the use of limestone not only lowers the temperature and ensure the coordination of C-T, but also replaces the some lime for slagging. In addition, limestone could accelerate the rate of dephosphorization reaction and reduce production cost. Key words converter steelmaking, limestone, slag making 1 前言 随着钢铁市场的进一步恶化，钢铁企业内部对降本提出了更高的要求，而作为环保搬迁进行中的重钢， 其对工序降本更是迫切。对此，重钢一炼钢厂结合公司现状，提高铁水比调整钢铁料结构，并在铁水消耗较 高炉内C-T富裕的情况下，开发了石灰石替代石灰炼钢的新工艺，从而实现了工序降本。 2石灰石替代石灰炼钢的理论基础 从理论上分析，石灰石加入转炉后，其反应为[1]： CaCO3(s) ==CaO(s)+CO2(g) △GΘ==169120-144.6T，J·mol?1 (1) 由式(1)的热力学数据可知，在炼钢温度下，石灰石的分解属于自发反应△G0＜0，且分解温度在900℃ 左右。因此，石灰石投入转炉内，立刻由表及里发生煅烧分解反应，由于石灰石分解吸热维持钢-渣界面较 低的温度，有利于脱磷反应的进行；同时石灰石逐层分解产生的CO2不断溢出，使其产物CaO具有较高的 气孔率和比表面积，也抑制了渣中SiO2浸入石灰内部生成高熔点的2CaO·SiO2，从而有利于化渣。 另外，石灰石分解产生的CO2气体具有氧化性，可以与金属发生发应，其反应式为[2,3]： CO2(g)+Fe(l)==CO(g)+FeO(s) △GΘ==4343-13.653T，J·mol?1 (2) 由式(2)的热力学数据可知，在炉内温度条件下，该反应可以自发进行△G0＜0，其产物使渣中FeO含量

关于氢氧化钙的化学方程式

学习必备欢迎下载 1.氢氧化钙暴露在空气中变质：Ca（OH）2 + CO2 ==== CaCO3↓+ H2O 2.氢氧化钙吸收二氧化硫气体：Ca（OH）2 + SO2 ====CaSO3 + H2O 3.氢氧化钙吸收三氧化硫气体：Ca（OH）2 + SO3 ==== CaSO4 + H2O 4．盐酸和氢氧化钙反应：2HCl + Ca（OH）2 ==== CaCl2 +2H2O 5．硫酸和氢氧化钙反应：H2SO4 + Ca（OH）2 ==== CaSO4 +2H2O 6．硝酸和氢氧化钙反应：2HNO3 + Ca（OH）2 ==== Ca（NO3）2 +2H2O 7．氢氧化钙与氯化镁：Ca（OH）2 + MgCl2 ==== Mg(OH)2↓ + CaCl2 8．氢氧化钙与硫酸镁：Ca（OH）2 + MgSO4 ==== Mg(OH)2↓ + CaSO4 9．氢氧化钙与硝酸镁：Ca（OH）2 + Mg（NO3）2 === Mg(OH)2↓ + Ca（NO3） 2 10. 氢氧化钙与氯化铁：3Ca（OH）2 + 2FeCl3 ==== 2Fe(OH)3↓ + 3CaCl2 11.氢氧化钙与硫酸铁：3Ca（OH）2 + Fe2（SO4）3 ==== 2Fe(OH)3↓ + 3CaSO4 12.氢氧化钙与硝酸铁：3Ca（OH）2 + 2Fe（NO3）3 = 2Fe(OH)3↓ + 3Ca（NO3） 2 13.氢氧化钙与氯化铜：Ca（OH）2 + CuCl2 ==== Cu(OH)2↓ + CaCl2 14.氢氧化钙与硫酸铜：Ca（OH）2 + CuSO4 ==== Cu(OH)2↓ + CaSO4 15.氢氧化钙与硝酸铜：Ca（OH）2 + Cu（NO3）2 === Cu(OH)2↓ + Ca（NO3） 2 16.氢氧化钙与碳酸钠：Ca（OH）2 + Na2CO3 ==== CaCO3↓ + 2NaOH 17.氢氧化钙与碳酸钾：Ca（OH）2 + K2CO3 ==== CaCO3↓ + 2KOH

活性石灰在炼钢中的作用

活性石灰在炼钢中的作用 冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。 1、活性石灰特性及在炼钢中的作用 1.1 活性石灰的特性 活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。 活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，即以石灰水活性来表示。 活性度的测试方法为：取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用浓度为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境温度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。溶解盐酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。 关于活性石灰，国家行业部门制定了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对粒度也有一定要求。 通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点：

氢氧化钠和氢氧化钙的化学方程式知识分享

1 碱 的 化 学 方 程 式 1.氢氧化钠溶液与二氧化碳反应：________________________________________ 2.氢氧化钠溶液与二氧化硫反应：________________________________________ 3.氢氧化钠溶液与三氧化硫反应：________________________________________ 4.氢氧化钠溶液与盐酸反应：___________________________________________ 5.氢氧化钠溶液与稀硫酸反应：_________________________________________ 6.氢氧化钠溶液与硫酸铜溶液反应：_____________________________________ 7.氢氧化钠溶液与氯化铁溶液反应：_____________________________________ 8.氢氧化钙溶液与二氧化碳反应：________________________________________ 9.氢氧化钙溶液与盐酸反应：___________________________________________ 10.氢氧化钙溶液与碳酸钠溶液反应：____________________________________ 11.氢氧化钙溶液与碳酸钾溶液反应：____________________________________ 12.氢氧化钾溶液与二氧化碳反应：______________________________________ 13.氢氧化钾溶液与盐酸反应：__________________________________________ 14.氧化钙和水反应：__________________________________________________ 15.氢氧化铝与盐酸反应：______________________________________________ 16. 构建知识网络是一种重要的学习方法。下图是关于盐酸化学性质的知识网络，“——”表示相连的两种物质能发生反应，“ ”表示一种物质转化成另一种物质，A 、C 属于不同类．．．别． 的化合物。完善这个知识网络： (1)写出A 、B 、C 的化学式：A ；B ；C 。 (2)根据自己得出的知识网络写出一个复分解反应．．．．． 化学方程式：

选矿工艺及基础知识

选矿工艺及基础知识

一、选矿车间工艺 （一）选矿车间概况 选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。 选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。 （二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务 1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击 碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的 合格物料。 3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选 有效浮游的粒度要求。 4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。 5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的 80%左右减少至15%左右。 二、选矿基础知识 （一）概念 1、选矿厂的规模

一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。 2、什么是精矿、中矿、尾矿 精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。 3、什么是粗选、精选、扫选 粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。 4、什么叫产率、精矿产率的计算方法： 在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。 精矿产率的计算方法：α-θ γ精= *100% β-θ α原矿品位 β精矿品位 θ尾矿品位 5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法 选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。 理论回收率的计算方法：

炼钢初渣中活性石灰的熔解

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5515958513.html, 炼钢初渣中活性石灰的熔解 作者：陈燕 来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期 摘要：使用旋转圆柱法研究了石灰煅烧温度、炉渣成分和温度对活性石灰在转炉炼钢初渣中熔解速率的影响。结果表明：1 000℃煅烧的活性石灰熔解速率最大；增加渣中∑FeO含量、较少的MgO含量、较低的炉渣碱度、提高炉渣温度，均有利于活性石灰的熔解。活性石灰在转炉初渣中的熔解过程包括变质解体和扩散溶解，变质解体起主要作用。 关键词：活性石灰熔解炼钢炉渣 转炉炉渣中的游离氧化钙含量较高，用于铺路和生产水泥要求渣中游离w（CaO）≤3%[1-2]，因而需要长时间陈化处理，影响了炉渣的利用[3-5]。有关石灰在炼钢初渣中熔解机理的研究已有报导，但主要是针对高温煅烧的死烧石灰试样进行的研究，认为在化渣前期石灰表面首先生成高熔点的2CaO·SiO2壳，影响了石灰的进一步熔解；增加渣中FeO/SiO2可阻止 2CaO·SiO2壳的形成[6]，有利于石灰熔解。但对于具有大量气孔的活性石灰熔解机理的实验室研究较少。为了降低转炉渣中游离氧化钙含量，针对钢厂所用的活性石灰，对炼钢初渣中活性石灰的熔解机理进行了实验室研究。 1、实验方法 1.1活性石灰试样的制备 为制得试验需要的活性石灰圆柱试样，采用石灰石作原料，首先破碎成粉，再用水做结合剂压制成带内孔的石灰石圆柱（直径25mm，高20mm），然后在电阻炉内采用不同温度煅烧。煅烧好的活性石灰试样和浸渣后的试样经检测，1 000℃煅烧120min的石灰试样的活性最好，其活性度为403ml，体积密度1.76g/cm3，显气孔率47.23%；通过对比煅烧试验，制成的活性石灰圆柱与采用石灰石块在相同条件下煅烧得到的活性石灰块的活性度、体积密度和显气孔率相近。 1.2 活性石灰扩散溶解速率实验 在碳管炉温度达到预定值时，将配好的炉渣加入纯铁坩埚内，炉渣完全熔化后，将固定活性石灰试样的钼棒调整到一定的转速（150r /min）；然后将活性石灰试样降到渣面之上预热 1min，接着将试样浸入炉渣内，旋转一定的时间后将试样升起，并保持旋转把粘在石灰试样表面的渣子甩掉；最后，测量尚未冷却时的浸渣后石灰试样的直径，计算浸渣后石灰圆柱的体积，得到石灰的扩散溶解速率。 1.3 活性石灰变质速率实验

氢氧化钙_MSDS

一、化学品及企业标识 中文名称：氢氧化钙 英文名称：calcium hydroxide 中文同义词：熟石灰，氢氧化钙，熟石灰，苛石灰(氢氧化钙) 英文同义词：CALCIUM HYDRATE；CALCIUM HYDROXIDE CAS No.：1305-62-0 分子式：Ca(OH) 2 分子量：74.09 二、成分组成信息 成分：氢氧化钙 三、危险性概述 健康危害：本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 四、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 五、消防措施 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物：氧化钙。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 六、泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 七、操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建

。高中化学方程式：二氧化碳与氢氧化钙的反应

高中化学方程式：二氧化碳与氢氧化钙的反应二氧化硫与氢氧化钠的反应 碳酸氢钠与氢氧化钙的反应 硫酸氢钠与氢氧化钡的反应 氢氧化钠与碳酸氢镁的反应 硫酸铝钾与氢氧化钡的反应 硫酸氢铵与氢氧化钡的反应 亚硫酸氢铵与氢氧化钠的反应 碳酸氢铵与氢氧化钠的反应 硫化氢与氢氧化钠的反应 硝酸银与氨水的反应 硫化钠与氯化铁的反应 1.CO2+Ca2+2OH-=CaCo3+H2O OH-+CO2=HCO 2.SO2+2OH-=SO +H2O SO2+OH-=HSO 3.HCO +Ca2++OH-=CaCO3+H2O 2HCO +Ca2++2OH-=CaCO3+2H2O+CO 4.Ba2++OH-+H++SO = BaSO4+H2O Ba2++2OH-+2H+SO =BaSO4+2H2O 5.OH-+Mg2++HCO =MgCO3+ H2O 2OH-+Mg2++2HCO =MgCO3+2H2O+CO

6. 2Al3++3SO 3Ba2++6OH-=2Al(OH)3+3BaSO4 Al3++2SO +2Ba2++4OH-=2BaSO4+AlO 7.H++NH +SO +Ba2++2OH-=NH3H2O+BaSO4+H2O SO +2H++2OH-+Ba2+=BaSO4+2H2O 8.HSO +OH-=SO +H2O NH +HSO +2OH-=NH3H2O+H2O+SO 9.HCO +OH-=CO +H2O NH +HCO +2OH-=NH3H2O+H2O 10.H2S+2OH-=H2O+S2- H2S+OH-+=H2O+HS- 11.Ag++NH3H2O=AgOH+NH Ag++NH3H2O=Ag(NH3) 12.S2-+2Fe3+=S+2Fe2+

4石灰地用途

4石灰的用途 还在几千年以前，人们就制造出并使用了最简单的黏结材料，其主要组成物就是石灰和雪花 石膏。俄国远在十世纪的时候已能顺利地生产石灰。当时的许多建筑物都是以石灰砂浆构成。 石灰石了民在很早以前就用来建造房屋和建筑物。 石灰在工业和农业上有极大的不同用途。在化学工业中，有许多生产是以石灰作为主料之 一。在冶金工业中冶使用大量的石灰。 在建筑材料的生产中，和在以石灰作为砌石和粉刷作业时的主要黏结材料的建筑工作中， 都大量使用石灰。 气硬石灰仅在建筑不受水作用的地上建筑物时才使用。气硬石灰不能在潮湿的地方来砌基 础，并且完全不适用于砌大的建筑物的基础。 水硬石灰可以用在建筑地上的、地下的和水里的工程的建筑物；有时它也代替瘦的水泥砂 浆来砌基础。 干燥状态的石灰目前暂还很少使用（矿渣混凝土，冬季施工时辅加到混凝土中去）。 在油刷工中，石灰也用来粉刷和用作有色的涂料，这时石灰中要加入矿物颜料。 在常温下，氧化矽不与石灰起化学作用。石英砂的作用仅仅在于生成骨架。但在水蒸汽的 作用下（加压下），石英粒子即从表面开始与石灰化合，生成稀酸盐，因此提高了物（5）质的坚固性。矽砖的生产即以此原理为基础。 在冶金工业（黑色金属和有色金属）和选矿过程中，石灰的石灰石用作溶剂，在炼钢生产 中大多数使用在700~800 C的温度下煅烧石灰石而制成的所谓冶金石灰。 在碱性干炉中，使用无粉尘和碎石灰的新烧成的石灰，因为干炉会因为石灰粉落在炼钢炉的蓄热室格子砖上而熔融，从而使蓄热室不能使用。 用碱性转炉法吹炼生铁时，需要烧得很好的新鲜石灰。因为使用长期储存过的含有一部分

水分的石灰将使铁冷却，而煅烧不良的石灰则将进一步分解，一部分热就消耗与分解过程上。 炼钢生产中使用的石灰必须符合于下列条件： 石灰块的大小?在20-100公里范围内 CO2含量在2-100% 范围内 硫含量?0.1%以内 水分T%以内 冶金工业中，在生产抗水白云石砖时使用白云时，或使用煅烧过的白云石（冶金用白云石）来作为炼钢设备的补炉材料。 石灰和石灰石的农业上用来处理酸性土壤（大多数是在大量黑土地带施用），也用来保护杆 物免受害虫侵蚀。 在制糖工业中石灰用来精致甜菜和甘蔗糖汁，也用来将糖从糖浆中分离出来。 10页生石灰末 近来，石灰先行消化已被认为是随后应用石灰的必要条件。 在砂浆中使用生石灰末的问题是由H.B.斯米而诺夫（H.B.C ）提出的。他提议利用水化能 和水化过程本身来使用石灰具有黏结材料的新的性质，使石灰由凝固和硬化缓慢的物质变为 快速凝固的物质。 用很细的石末代替石灰块，随后以适当的水量（消化成熟石灰和石灰乳两者所需的中间水 量）使其消化，这个事实证明，这时两个过程（石灰的消化与硬化）联合为一个连续的过程。 这时，由化学反应放出的热消耗于加速硬化和使用已硬化的砂浆加速干燥。以生产规模来 进行的实验证明，很细的石灰末具有很多优点，使用它可以制出良好的砂浆，其强度较由预先消化的石灰制成的砂浆大数十倍。 石灰末在水化和凝固时化合的水量较其他黏结物多。由于这种性质，在许多场合中用石灰末当作干

氧化钙在工业生产中有什么作用

氧化钙（CaO），通常称为生石灰，是种广泛使用的化合物。颜色呈白色，碱性，结晶在室温下是固体。广泛使用的术语石灰是指含钙无机材料，其中钙、硅、镁、铝和铁的碳酸盐，氧化物和氢氧化物占优势。生石灰相对便宜。它和化学衍生物氢氧化钙在工业生产过程中都有重要的作用。 它的主要用途包括： 1、生石灰的主要用途是基本的氧气炼钢工艺。其用量为每吨钢约30至50千克（65-110磅）。生石灰中和酸性氧化物以产生碱性熔渣。 2、石油工业：水检测膏含有氧化钙和酚酞的混合物。如果该糊剂与燃料储罐中的水接触，则CaO与水反应形成氢氧化钙。氢氧化钙具有足够高的pH值，使酚酞呈现鲜艳的紫红色，从而表明存在水。 3、采矿：压缩石灰筒利用生石灰的放热性来破碎岩石。以通常的方式在岩石中钻出个炮孔，并将生石灰的密封筒放入并夯实。然后将定量的水注入筒中，并且所产生的蒸汽释放以及更大量的残余水合固体将岩石分开。如果岩石别坚硬，该方法不起作用。 4、化学或电力生产：固体喷雾剂或氧化钙浆料可用于在称为烟道气脱硫的

过程中从排气流中除去二氧化硫。 5、橡胶工业：用氧化钙作为填充增量剂、补强剂，早在18世纪的国外已经大量使用。由于汽车工业的发展，氧化钙被大量使用于轮胎中。氧化钙在天然胶、合成胶中填充，可以起到增容，使胶料坚挺，粒径较小的活性钙、超微细氧化钙（纳米钙）又是较好的补强剂。经试验，氧化钙经活性助剂表面修饰化处理后，用于橡胶中，其填充量可以提高到原填充量的2-3倍，这样就可以节省大量橡胶。 7、氧化钙在塑料制品应用，不但可以较好的改变制品的力学性能，而且又是非常便宜的增量剂，在制品中大量填充氧化钙，可以节省大量塑料原料；更为重要的是它又是非常环保的材料。 8、氧化钙还可以广泛用于烟气脱硫、废水处理、塑料产品的水分吸收剂、防潮剂、有机化工合成、有色金属冶炼等领域。 9、可用于硅酸盐制品，以石灰与硅质材料为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，

石灰石在炼钢中的作用

非金属料 一、造渣材料 1.石灰 炼钢对石灰的要求： ◆Ca0含量高，Si02和S含量尽可能低。 Si02消耗石灰中的Ca0，降低石灰的有效Ca0含量；S能进入钢中，增加炼钢脱硫负担。 ◆应具有合适的块度。 转炉石灰的块度以5～40mm为宜；电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。 表7—5 电炉石灰的成分及块度要求 石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。 ◆烧减率控制在合适的围(4％～7％)。 ◆活性度高。 活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。 石灰石的煅烧过程： ◆选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。 ◆合适的煅烧温度。煅烧温度控制在1050～11500C的围。 ◆先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等。 根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种： ◆生烧石灰。煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaC03的石灰称为生烧石灰； ◆过烧石灰。煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰； ◆软烧石灰。煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。 生烧和过烧石灰的反应性差，成渣也慢。活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉热量消耗。 2.萤石 萤石的特征： ◆主要成分为CaF2。 ◆熔点很低(约930℃)。

◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。 ◆增强渣钢间的界面反应能力。 ◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。 炼钢使用的萤石要求： ◆CaF2的含量越高越好，而Si02的含量要适当，其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。 ◆块度要合适，并且干燥清洁。 冶炼优质钢用的萤石使用前要在60～100℃低温下烘烤8h以上。 ◆造渣时，配比、用量要合适。 如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣线侵蚀严重。另外，过稀的熔渣的渣面不起泡沫，既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。 3．白云石 白云石的特征： ◆主要成分是CaC03.MgC03。 ◆熔点比石灰低，属于镁质造渣剂。 镁质造渣剂是指Mg0含量比通常的造渣剂高。 ◆配加部分自云石造渣，可以减少炉衬中的Mg0向炉渣中转移，加速石灰熔化，促进前期化渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬寿命。 炼钢用白云石的要求： 含有一定量的Mg0，杂质少，块度合适。 4．硅石与石英砂 硅石与石英砂的特征： ◆主要成分是Si02。 ◆是酸性炉炼钢的主要造渣材料。 ◆在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。 ◆在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。 炼钢用硅石的要求： Si02含量在90％以上，FeO<0．5％，并要求表面清洁，块度一般为15～50mm，使用前须在100～200℃温度下干燥4h。 炼钢用石英砂的要求： Si02含量大于95％，FeO<0．5％，水分小于0．5％，粒度一般为1～3mm，使用前应在400℃左右的温度下进行长时间的烘烤。 5.电石块 电石块的特征： ◆主要成分为CaC2，是由石灰和焦炭在高温下炼制的暗灰色不规则的块状固体。 ◆纯CaC2的熔点高达2300℃，但CaC2与Ca0的共晶温度为l640℃，工业上所用的电石块的熔点约为l620℃。 ◆在电炉钢的冶炼过程中，电石块常用作造还原渣，并兼有脱硫作用。 ◆电石块遇水即发热分解放出乙炔气体，具有难闻气味，与火焰接触即可燃烧，温度可达3000℃，又常用于金属切割。 电石块的要求： ◆放在密封的容器保存，在使用前需经高温烘烤。 6.电石粉 电石粉的特征：