加气站试运行方案
积石山县天然气加气站试生产方案
试生产日期 2015年月日
一、建设项目简介：
积石山天然气加气站位于积石山县吹麻滩镇前庄村，东侧为有条件建设空地，东临商混场，北靠农田，南临滨河北路。这儿交通便利，车辆加气方便。加气站设计处理规模为3.0万标准立方米/日，储存高压气体用储气瓶组，容积12立方米（工作压力为25Mpa），储存能力为3000Nm3，本项目生产、储存用介质均为天然气。
积石山天然气加气站项目是由积石山鑫源天然气有限公司于2013年由甘发经贸【2013】1469号文件批复。经过一年多的建设，目前加气站筹建手续及各项建设工作已基本完成。
二、试生产开工方案
1准备工作
卫生清洁工作，要求所有设备管线清扫干净，站房场地整洁，工具物品摆放有序。润滑油、工业盐、氮气、空压机准备到位。
工艺管线检查：根据工艺设计的要求，检查各个设备及管线连接是否按照设计要求正确连接，介质流动方向与设备上的箭头标示方向是否一致，有无错接或漏接现象，螺丝有无松动，压力表、流量计和温度计的示数与实际是否相符，如有不相符的地方，及时整改和校正。工艺管线检查线路如下：
1、气管路：
过滤器—单向阀-流量计—手动截断阀—进气安全阀—缓冲罐—脱水系统—压缩机—顺序控制盘—储气井放空--储气井—售气机
2、水管路：水处理器---水箱---离心泵---脱水系统、压缩机---冷却塔---水箱
〈二〉、设备安全检查
气体报警器：接通电源，根据数码管和指示灯的信号显示，检查控制器是否能正常工作，控制键是否灵活，如未接通某一探头时，将显示通道号和“--------”状态，此时故障指示灯亮，蜂鸣器发出声响。必须确保每一个探头都与控制器相连接。
冷却塔：
检查并清除水盘内污垢。
打开给水阀，加满至一定水位（浮球阀自动浮至处）为止。
用手转动自动喷头，查看能否自动旋转。
启动水泵，清除系统内全部污物。
停止水泵，检查机件。
塔内与喷水管是否有污物堵塞，有则清除。
大型冷却塔减速装置皮带紧度是否适宜。
风扇叶片是否顺利转动，叶片尖端距风胴的间隙两端应大致相等。
电源电压是否正确。
风扇是否沿顺时针方向转动，有无异常的噪声或振动产生。
将浮球上下移动，看放水和止水作用是否正常。
测试马达绝缘电阻，看其是否绝缘，如在1M以上表示良好。
冷却塔的螺丝是否松动。
启动冷却塔电源，检查运行是否正常。
3．压缩机：
①检查进出气、回收、排污等管路的连接，以及压缩机到控制室的仪表管路。
②检查清洗机身油池和吸油过滤网，清洗干净后，向油池内加入经过滤干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
③检查各部位的紧固情况，对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
④打开总进水阀门并检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。
⑤检查电器仪表等确认符合要求。
⑥盘车数转确认运动灵活无不正常现象后，开动电机确认转向，从电机端看应顺时针转动。
⑦无负荷试验：在完成开机前的准备工作后，打开气管路上的全部阀门，空气从大气吸入排出到大气进行开机，作无负荷试验，时间不小于2小时且达到下列要求：
循环油压力符合规定无外漏。
无不正常响声。
各摩擦部位的温度不大于70℃。
润滑油温度低于70℃。
活塞杆温度小于80℃。
⑧低负荷试验：在⑦的基础上关闭级间的放空和回路阀门，并逐步关小末级排出阀门，每升高压力2MPA，维持运转一小时直到末级排出压力为5.0MPA，连续运转3小时以上。且应达到以下要求：
运行中应达到⑦的全部要求。
各级排气温度小于150℃。
排水温度小于40℃，且气管线无泄漏。
⑨负荷试验：逐步提升末级排气压力直到25MPA，连续运行4小时，确认一切正常后即可正式运行。
4．脱水装置：
①检查所有的接头和螺丝有无松动，压力表，温度表是否完好。
②检查加热器的断路器是否处于闭合状态。
③设置参数：加热器排气温度180—190℃。
④通电检查整个设备至正常无误。
5．顺序控制盘：
①检查顺序控制阀是否处于正确的位置，接口螺丝有无松动。
②设置开启压力值
6．储气井：
①检查套管露出地面处有无被雨水侵蚀现象。
②对进排气管阀，排污阀以及压力表阀清洗调校，看有无松动现象。
③检查井口压力表的示数是否为0。
7．售气机：
①检查加气机型号和对应的与加气站连接的两通球阀的个数是否相符。
②检查接地保护线的连接是否正确。接地保护线必须为大于2.5的铜导线，且与加气机的汇流排相连接，接地电阻不大于4欧姆。
③检查地脚螺栓的固定安装与齐全。
8、电动电磁阀：通电检查进气管线、锅炉房、储气井电磁阀是否灵活。进气管线、锅炉房电磁阀与气体报警控制柜联动是否正常。
吹扫：
本装置的吹扫采用分段进行的方式，低压部分吹扫压力为0.2MPa，高压部分吹扫压力为2.0MPa。吹扫时不得留有死角.
1、低压部分进气阀至压缩机。
A取下过滤器、计量表、缓冲罐后过滤器,以直管连接,关闭调压阀，打开调压柜付线，打开后法兰，关闭进气至回收罐阀门、再生气返回阀门。
B从进口压力表处充入空气至0.2MPa时打开缓冲罐排污阀，吹扫压力表至缓冲罐管线。C从进口压力表处充入空气至0.2MPa时打开压缩机进气阀门，吹扫压力表至压缩机进口管线.
D 从进口压力表处充入空气至0.2MPa时打开进气阀后排气开关，吹扫压力表至进口阀管线。
E 以上几步吹扫完毕后装上过滤器，计量表，压缩机进口阀门，关闭缓冲罐排污阀。2．设备吹扫及系统吹扫
设备吹扫依据设备厂家的要求在厂家的指导下吹扫，吹扫后的气体通过排污阀和回收管线
排入回收罐，涉及的设备主要是压缩机和脱水装置，流程如下：
脱水装置---------------------------- ↓
压缩机-------------------------→回收罐
压缩机------------------------------↑
注意： 1吹扫时压力不得超过0.6MPa
2吹扫气体流速约为20m/s
3反复吹扫，直至将杂质和水分吹扫干净。
高压部分
脱水至压缩机部分，取下两端的卡套连接，以2MPa的气体吹扫，逐一进行，反吹时关闭其余几个阀门
压缩机---至售气机
售气机至储气井放空阀：关闭脱水装置出口阀，关闭储气井进排气阀，打开放空阀，由售气机下开关处充气反吹，逐一进行，反吹时关闭其余几个阀门。
脱水装置至储气井放空阀：关闭售气机下开关，由脱水装置出口处充气以20m/s流速吹扫，直至无杂质和水分。
贯通吹扫：关闭储气井放空阀，打开售气机下开关，以20m/s气体吹扫干净。
吹扫完毕后，将所有设备按设计图纸连接好。
强度实验和气密性检查：
低压部分：低压部分强度实验和气密性检查同步进行。吹扫完成后，关闭压缩机进气阀和各设备的排污阀回收阀，继续充入空气至压力为0.2MPa时稳压10分钟，检查设备及管线有无变形泄漏，如无则缓慢将压力升至0.3MPa时稳压1小时检查设备及管线有无变形泄漏。
高压部分已进行强度实验且无变动，故只进行气密性检查。高压部分气密性检查：高压部分气密性检查以压缩空气进行，启动压缩机升压至25MPa时稳压10分钟无泄漏无变形时再缓慢升压至26.5MPa稳压60分钟，检查有无泄漏及变形
2.3置换
a低压部分置换：取下天然气进口管线处的压力表，关闭缓冲罐，回收罐的排污阀，关闭压缩机出口阀，关闭脱水装置两阀从压力表处充入氮气，然后按顺序打入再生气返回阀，脱水装置分离器排污阀，压缩机总排污阀和回收阀，回收罐至调压阀前阀门，然后依次打开缓冲罐，回收罐排污阀当有气流通过时关闭该阀门，从压缩机进口处取样分析其含量，如小于0.2%则停止置换，如大于0.2%则重复置换。。
b 高压部分置换：
（一）、设备置换，压缩机按正常启动，吸入氮气置换气体。
脱水装置置换:
1、关闭控制柜电源。
2、关闭进气和排气阀，打开两塔4个进气阀，关闭再生气4个阀门和均压阀及三级过滤器3个排污阀，减压阀手柄逆时针旋至松动。
3、打开气源（压缩机四级排气阀），缓慢打开进气手动球阀，保持两塔压力在20—25MPA 且一致，打开排气手动球阀，有气体流出时关闭。
4、依次打开三个过滤器的排污阀，有气体流出时关闭。
5、关闭一塔两个进气阀门，打开一个再生气排气阀门BV2，待压力降至2.5MPA时关闭，打开BV4和VT，露点测试口有气体流出时关闭VT。
6、调节减压阀，确保再生气压力在0.4MPa左右，手动打开排气阀，分离器出口有天然气输出时关闭排气阀，连接出口到相应管路，置换结束。
(二)、管线置换：关闭储气井进出气阀及放空,确认无误后,打开四回一阀门和压缩机出口,以氮气置换,当加气枪出口有气流声时关,闭加气枪出口,取样检查,合格后停止置换,从储气井放空处关闭至售气机各阀门,打开储气井进出的阀门及排污阀,逐一置换至合格为止.
C、天燃气置换氮气（置换过程同上）
四.开厂
在确认设备及管道连接正确，无变形与泄漏时即可正常开机，此时储气井、脱水装置、顺序控制盘等设备的进出气阀门处于全开的位置，装置内的排污阀和放空阀关闭。
打开总进水阀门和总排水阀门，启动水泵，将出口压力稳定在0.3MPa。
启动冷却塔，调整盘内水位和散水管转数，保持进排水平衡。
启动压缩机：
A 打开一级和四级排污阀。
B.打开四回一阀门。
C.盘车数转，确认运动灵活正常后点动电机，确认转向和油压正确后，按压缩机启动按钮，打开一级进气阀，待压缩机正常启动后，关闭四回一阀和排污阀。
D.打开压缩机总放空和总排污阀。
E.检查油、水、气的压力。
F.检查并记录启机时间及各进（排）气压力，进（排）气温度、水压、油压、充装压力，并达到规定值。
H.正常运行时，平均0.5小时打开一级和四级分离器排污2秒
2.4启动脱水装置：
打开装置的进、排气阀和两塔的4个进、排气阀。
关闭各排污阀和再生气4个进排气阀。
关闭均压阀。
两吸附塔压力已升至20MPa且压力相等，关闭A塔的进排气阀，打开A塔再生气进排气阀，
减压后压力为0.4-1.5MPa时控制系统通电，系统运行。
注意气体的露点降，如大于-54℃，则调大再生气节流阀。
2.5启动售气机
三、生产过程中可能出现的危险现象
3.1天然气性质
天然气的主要成份是甲烷,甲烷含量高达90%以上,还有少量的乙烷、丙烷等烷烃类,以及微量的硫化氢气体等，天然气是一种易燃易爆的气体，与空气混合后,浓度在5%～16%范围内,遇火源即会发生爆炸和燃烧；与空气混合后,只要温度达到650℃左右，会产生自燃；组成天然气的气态烃本身是无毒的，但是如果天然气中含有硫化氢时就会毒害人体；当天然气大量泄漏到空气或室内达到一定浓度时，造成空气中含氧量减少，严重时可使人窒息死亡；另外天然气燃烧不充分时，生成的一氧化碳对人体也有毒害作用。
3.2高压容器、管道可能产生的危害
CNG加气站工艺过程主要包括调压计量缓冲、干燥脱水、压缩、储存、加气，而生产工艺介质天然气具有易燃易爆性，CNG加气系统工作压力高达25MPa，其主要设备压缩机、储气井等设备的部分或整体属高压容器、高压管道，由于材质、装配、施工、运行等方面的原因有可能产生爆裂事故,危及到职工人身安全。
1、储气井和进气调压罐区：因设备选型不合适，设计不合适，或制造材料和方式等不当而造成耐压能力不足，发生泄漏以及冒顶以及物理爆炸等事故，同时由于操作不当或人为破坏也可能造成天然气泄漏，进而发生火灾爆炸事故。
2、加气区：加气时密封失效造成天然气泄漏；指挥失误或由于司机过失造成加气软管和枪头拉断，引发气体大量外溢，容易造成物理伤人和火灾爆炸事故；充装时未穿防静电工作服，静电连接设施损坏以及违章操作和其他违章行为可能造成天然气燃烧爆炸；加气机电器设备老化、绝缘破损、接线不规范、电器使用不当也可能引起爆炸燃烧事故；司机驾车不当或指挥失误，可能撞坏加气机造成气体大量泄漏，引发人员伤亡和火灾爆炸事故。
3、压缩机房：因设备选型不合适，设计不合适，或制造材料和方式等不当而造成耐压能力不足，设备振动、密封破坏造成气体泄漏；操作人员未按照相关操作规程和有关制度开停车、巡检以及维修作业，可能触电和发生机械伤害和物体撞击等事故；同时电机和照明等电器设备老化、绝缘破损、接线不规范、电器使用不当也可能引起爆炸燃烧事故。
4、由于安装质量问题和腐蚀等因素，造成气体在室内和管沟内大量聚集，可能造成中毒和窒息事故，若遇明火、火花以及静电火花，还会引发燃烧爆炸事故。各种仪表指示失灵，导致压力过大，造成设备、管道爆炸。
5、维修检修过程中因防护措施不完善或监护不力，或工作人员麻痹大意，可能发生坠物伤人事故和机械伤人事故以及触电事故。
3.3 变配电室和电缆事故
变配电室可能会因以下原因而发生火灾爆炸事故：
1、线路短路，负载超荷，接触不良，散热不良以及设备自身故障导致过热而引起火灾。
2、设备接地不良引起雷电火灾，操作失误或违章操作或老鼠等小动物进入导致线路短路引起火灾。
3、电缆设计布置不合理，如过于靠近高温管道，容易产生老化，破坏绝缘，造成短路而导致火灾；电缆或照明电缆因过载发热，使绝缘层着火引发附近易燃物而造成火灾。
3.4.生产安排管理不合理造成事故
本项目的生产具有易燃、易爆的危险特性，如对总图布置、防火间距、风向和建筑物的朝向、动力设施、道路、储存设施等考虑不周易导致火灾、爆炸事故的发生。如果运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉和竖向交叉运输不合理，也容易导致事故的发生。对本项目来说，如果周边居民无意将烟头扔进站区或故意纵火，遇到泄漏的天然气，可能会造成火灾爆炸事故。周边企业或设施发生火灾，在风力作用下，火星飘散到项目区，遇到泄漏的天然气，也容易造成火灾爆炸事故。
3.5自然条件对生产的影响
3.5.1低温天气危害
低温危害主要来自于较低的气候温度。本项目所在地极端最低温度为-21.7℃，最大冻土深度为85厘米。气温低且冰冻时间较长。低温会给操作人员的身体健康带来一定的危害，影响人的操作能力，导致操作失误而引发事故。同时低温对设备也存在一定的危害。
3.5.2高温天气危害
高温作业环境会引起中暑，人体长期处于高温作业环境中可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症等，夏季长时间在室外工作也可能导致高温危害。
3.5.3暴雨洪水
加气站站区道路设计标高高于西关南路21号设计标高，一般情况下暴雨洪水不可能造成灾害，但特大洪水下整个区域遇洪水灾害时，可能对设备基础造成破坏。
3.5.4雷电灾害
加气站是易燃易爆场所，其罩棚、装置区遮阳棚等较突出的部分，夏季有可能遭到雷击，当人体靠近或触摸设备时有可能使人体遭到雷击，另外雷击也可能点燃或引爆可燃气体。3.5.5地震破坏
武威市地震裂度为8度，地震可能对设备基础、管道造成破坏，引起设备松动，管道撕裂而造成连接失效，造成管道脱落伤人，同时气体泄漏可能产生火灾爆炸事故。
3.6项目设施安全对策措施
3.6.1 消防安全管理制度和事故抢险预案
3.6.1.1消防安全机构和管理制度
本工程在投运前，成立了专门的消防安全领导小组，领导小组中有专职消防安全管理人
员。制定安全生产的各项操作、管理规章制度外，还制定了消防管理制度，内容包括消防机构人员的分工岗位责任制，消防器材的管理，人员培训，事故预案演练等。并在运营中严格执行，定期演练。
3.6.1.2 制定事故抢险预案
本项目可能发生的重大事故为容器管道、加气枪等泄露后产生的火灾爆炸事故（即化学爆炸）。也有可能产生高压容器、高压管道爆炸事故（即物理爆炸），两种情况都有可能导致易燃易爆气体大量泄漏引发重大事故，从而造成更多的人员伤亡。在投运前我们在消防、安全部门的指导下，制定事故抢险预案，对可能产生事故的要害部位、可能引发的事故种类制定相应的预防抢险预案。预案中对岗位的人员配置、器材管理、预防措施、抢险路径、抢险操作步骤、向消防部门报警、周围人群巯散等作出具体明确的规定，并在日常管理中注意演练，确保不发生事故或在事故发生时，确保在第一时间把事故消灭在萌芽状态，把损失降低到最小程度。
3.6.2设备选型及继电保护方式
3.6.2.1设备选型
设备选型主要依据其性能、参数、安全、经济指标、安装维护方便等因素来选定。爆炸危险区域内的电气设备选型按照GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求来选定，1区内选择本安型设备，2区内选择隔爆型设备；低压配电柜选用GCD2型，电容补偿柜GGJ型，变压器选用SC9-630KVA。继电保护的选择按照有关继电保护的规范设计，380/220V 低压侧采用自动空气开关作短路和过载保护。
3.6.2.2电缆敷设
（1）、本站内电力线路采用铜芯交联聚乙烯电缆(YJV22型)直埋敷设，电缆穿越道路时穿钢管保护。
（2）、至装置区、加气区设备的电缆在混凝土地面下穿钢管保护。
（3）、照明电缆地面下直埋至灯具或开关时穿钢管保护。
（4）、照明导线穿聚乙烯（PVC）管暗配。
（5）、电缆不得与其它任何管道同沟敷设。
3.6.3 防爆区域划分
1、本加气站爆炸危险区主要分布于压缩机、加气棚及储气井。压缩机房间的内部区域和附件内部空间为爆炸危险一区；开式墙外控制室和距附件壳体7.5米以内并延至地面的空间为爆炸危险二区。
2、加气机壳体内部空间为爆炸危险一区；以加气机中心半径4.5米，高度为加气机顶棚垂直向上0.5米的圆柱空间为爆炸危险二区。
3、距储气井4.5米以内并延至地面的空间和以防散管管口为中心半径3米得球形空间为爆炸危险二区。
3.6.4 防雷、防静电接地系统
①本工程建筑物按二类防雷考虑；配电系统接地采用TN-S系统。
②所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均作可靠接地。
③加气站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置，形成接地网，其接地电阻经实测R≤4Ω。
④本工程利用罩棚钢结构、遮阳棚金属屋面（屋面彩钢板厚度>0.5mm）作防直击雷接闪器，利用钢柱作引下线，接接地装置。利用站房屋面避雷带作防直击雷接闪器，利用镀锌扁钢作引下线，接接地装置。
⑤本工程工艺设备、管道、加气机、储气井等均作防静电处理。燃气管道的法兰接头、胶管两端用截面大于10mm2的软铜线可靠跨接。工艺管道首末端、分支处、跨接处均作静电接地。全站的静电接地系统已通过了武威市防雷中心的检测。
3.6.5 控制系统
控制系统的功能是控制加气站设备的正常运转和对有关设备的运行参数进行监控,并在设备发生故障时自动报警或停机。
压缩机控制系统采用科技含量较高的智能化管理技术PLC及RVS软启动及电子控制技术，这种方式可靠性高，实现了设备的半自动化操作。
3.6.6 压力容器选型及压力管道设计
11.6.1本站所有压力容器由专业容器设计单位或制造单位设计，压力容器、压力管道的选型及设计严格遵守国家相关规范及法律法规，注意选型选材，体现以人为本，关注生命安全的原则。
11.6.2 加气站内的所有设备和管道组成件材质均与天然气介质相适应，设计压力比最大工作压力高10%，且在任何情况下不低于安全阀的定压。
11.6.3 加气站内的高压管道采用管沟敷设，管沟内用干沙填实，并设置活门及通风孔；中低压管道采用直埋敷设，局部与高压管道同沟敷设。管道之间或管道与管件之间全部采用焊接连接，管道、阀门、设备之间采用法兰、卡套或扩口连接。
11.6.4 管道的无损检测、压力及气密性试验及吹扫等严格遵守规范的有关要求并通过了相关职能部门的验收。
11.6.5 管道防腐
埋地管道防腐采用热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐，执行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999，不锈钢管道按相关规定可不作防腐。
3.6.7. 站址选择及总图布置的安全措施
3.6.7.1（1）严格按照有关法规及规范选址及布置总平面，防火间距满足《汽车加油加气站设计与施工规范》和《建筑设计防火规范》的有关要求；
（2）加气站站内分区布置，工艺装置区与站外用2.0米高非燃烧实体围墙隔开；
（3）车辆出入口分开设置；
（4）进站道路宽度设计为10米，可满足双车进出；
（5）站内道路转弯半径设计为10米，道路坡度设计最大为0.58%，加气区按平坡设计；以保证车辆进出通畅及方便停靠停稳；
（6）加气岛高于周围地面0.2米，在加气机两侧设置防撞柱；
（7）站区内道路及地面采用混凝土地面；
3.6.7.2建筑设计的安全设施及措施
（1）建筑物的耐火等级设计不低于二级，加气罩棚设计为钢网架结构，压缩机房顶为轻钢结构，其耐火极限均为0.25小时，满足规范的要求；
（2）站内所有的建筑物的门窗均朝外开，有利于气体排出或人员逃生；
（3）压缩机房设置强制排风措施；
（4）压缩机房地面设计为不发火混凝土地面；
（5）压缩机房顶部设置可燃气体报警探测器；
（6）建筑抗震措施严格按照《建筑设计防火规范》50016－2006施工，按照武威市抗震设防烈度8度区设计施工；
3.6.8工艺设计的安全设施及措施
（1）进气系统设置紧急截断阀和就地压力指示；
（2）进气总管、储气井进出气管线、压缩机出口管线、缓冲罐、回收罐以及设备附带压力容器上设置安全放散阀；
（3）压缩机本体设置高低压报警及超压停机装置，压缩机及干燥器冷却系统设置温度报警及停车装置，润滑油系统设置低压报警及停机装置；
（4）压缩机及干燥器的高压排污气由废气回罐关回收，以防止大量排入大气发生安全事故和污染环境；
（5）储气井严格按照《高压地下储气井》SY/T6563-2002进行施工，施工单位持有国家质检总局颁发的特种设备制造许可证A1级（高压地下储气井）施工时严格核算固井油井水泥浆用量，储气井外壁的防腐层不得破坏；
（6）储气井进出气总管上设置先导式常闭高压电磁阀，断电状态下电磁阀自动关闭；储气井根部阀安装截止阀，以保证关闭该阀时不会内漏；
（7）加气机上设置加气截断阀和拉断阀；
（8）加气站进气管线设计为输送流体用无缝钢管，其标准符合GB/T8163-1999，高压管线为输送流体用不锈钢无缝钢管，其标准符合GB/T14976-2002；
（9）加气站天然气管道严格进行100%焊接接头无损检测，并按《压力容器无损检测》JB4730的规定，射线透照质量等级为AB级，焊接接头二级合格；
（10）加气站天然气管道严格按照有关规范进行试压和气密性试验；
（11）加气站天然气管道采用热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐，执行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999；
3.6.9公用工程的安全设施及措施
（1）根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）得规定，站内配置灭火器材，共设置MF/ABC4型干粉灭火器12具，MF/ABC8型干粉灭火器10具，推车式MFT/ABC35型干粉灭火器1具。
另外，该站备有灭火毯、砂子及其它消防桶、铲、锹等简易消防器材。
（2）站区分区配置灭火器；
（3）防雷防触电措施：
压缩机屋面采用避雷网带防雷，网带为-25×4镀锌扁钢。
站房屋面采用避雷网带防雷，网带为-25×4镀锌扁钢。
10KV电源电缆在变压器高压侧设置过电压保护器。
加气站内的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地等接地装置，接地电阻不大于4欧。
天然气管道上的阀门、法兰、胶管两端等连接处应用铜导线跨接。
站内加气枪胶管设置接地线，在加气前与车辆相连。
安装电涌保护器；
（4）选用铠装阻燃电缆，并采用直埋敷设；
（5）根据不同的爆炸危险区域进行电器设备的选型、安装等；
（6）信息系统设置不间断供电电源；
（7）站区加气区、压缩干燥区、储气区设置可燃气体检测系统；
（8）锅炉房、压缩机房通风，采用自然通风和强制通风相结合的方式；
3.6.10其他安全设施及措施
（1）建立健全了安全管理制度；
（2 牢固树立安全第一、预防为主的思想；
（3）设置明显安全警示标志，配备了防爆工具，制定了详细的事故救援预案。
一、应急预案
1、目的
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，进一步加强安全管理，一旦事故发生，立即组织施救。防止事故扩展，最大限度减少人员伤亡和国家财产损失，特制定本方案。
2 、工作原则
应急救援工作应遵循“先控制，后救灾，救人重于救灾”、“先重点，后一般”的原则；遵循下级服从上级，局部利益服从全局利益和团体协作的原则。
3 、范围
本预案适用于天龙加气站范围内发生的消防、中毒、跑冒气、治安等各种安全事故时所进行的应急救援行动。
4 、应急组织机构及职责
4.1指挥部组成人员和职责
成立事故应急指挥部和相应的事故抢险组。指挥部由总指挥（加气站站长）、副总指挥（技术员、安全员）和联络员组成。
指挥部主要职责：
（1）组织制定本单位安全生产规章制度；
（2）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患；
（4）组织制定并实施安全事故应急预案；
（5）负责现场急救的指挥工作；
（6）及时、如实报告生产安全事故。
总指挥：负责应急救援指挥工作，发布抢险救援命令，对特殊情况进行紧急决断，协调副总指挥工作内容，向上级领导汇报事故及处理情况。
副总指挥一：负责协助总指挥作好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥，向总指挥汇报情况，落实总指挥发布的抢险命令。
副总指挥二：负责指挥技术人员，对抢险、抢修作业根据技术规范和工艺情况，提供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况。负责义务消防经警人员的安排和现场保卫及周边警戒的工作，布置善后的现场保护，维护工作秩序，防止意外破坏情况发生。
副总指挥三：负责组织运输抢险队，准备好人员和车辆，随时准备按指挥命令行动。负责预备队的组织及材料，膳食等后勤保障，随时准备被充抢险队伍。
联络员：负责抢修队的组织及现场抢救、指挥，随时向安全、生产副指挥汇报。负责按指挥部命令进行上、下级的联系和各抢险队间的联系，做好抢险工作记录。协助检查预案执行情况，根据现场技术人员的意见，随时向指挥部汇报。接受有关部门人员的询问。
4.2 抢险组职责
（1）义务消防队听到报警后，立即到达着火地点，迅速就近接通水源或提起灭火器听命令灭火。做到迅速、准确、有效。一切行动听指挥，随时向指挥人员汇报灭火情况，注意现场保护。
（2）抢修队在听到报警后，按照《抢险队安全管理规定》有关条款，各就各位按照指挥部命令及抢修方案立即投入设备及管线的抢修。一组负责抢修破损的管线或截门：二组负责泄漏点的堵漏及其点火炬的抢修所需工具材料等；三组负责将抢修专用工具运到现场并提供抢修所需工具材料等。抢修中必须注意安全，及时向指挥人员汇报情况。其他无关人员一律不得在现场停留观看。
（3）安全小组听到报警后按保卫预案到达指定地点负责警戒、投入抢救人员及财产的运输。当发生天然气大量泄漏时，应随时监测浓度及其范围，根据扩散情况布置警戒，并通知附近机关团体禁止用电、用火及切断交通等。
4.3 预防与预警
对站区的压缩天然气储罐、储气井和进站罐区等天然气储运设施设立符合政府令和行业规范的监测控措施，严格执行安全检查、维护保养制度。对泄漏区域实施不间断进行定点与不定点的检测，随时掌握泄漏区域浓度和扩散范围，恰当地划定警戒区，警戒区内禁绝烟火，不得使用非防爆电器，不准使用手机和对讲机。针对各种可能发生的天然气泄漏事故，建立预测预警机制，进行风险分析，做到早发现、早报告、早处置。
5 事故应急救援预案
5.1 加气站基本情况
5.1.1 加气站地理位置
百顺加气站位于武威市凉州区西关南路21号，占地面积2567.8 m2，北靠百顺汽贸公司展厅，西临二环西路街面。
5.1.2 加气站建设情况
a) 加气站储气罐总容量 6.2 m3,其中缓冲罐 1 座，容量 3 m3,回收罐 1 座，容量2.1
m3,污水罐1座，容量1.1 m3，储气井4座，容量12 m3。总储气量3000Nm3。
b) 加气站罩棚为钢架构件,高度为8 米，面积为432 m2，营业室、站房、卫生间、
水房等建筑物为框架结构，高度为 3 米，面积为144m2，耐火等级为 2 级。加气站现有职工22人，上班为“两班倒”。
c) 对外联系电话：0935-******* 188********
5.2 危险性分析
5.2.1 天然气的物理化学特性
（1）天然气组成：
天然气主要成分为甲烷，同时含有少量乙烷以及二氧化碳和硫化氢等。
（2）理化特性
天然气常压下为气态，具有气体性质，为无色无味气体，因民用天然气加有臭剂而有特殊臭味，毒性较小，主要是浓度大时易窒息缺氧。经过降温和加压处理后成为液态，密度增大。易燃易爆，爆炸极限为5%～14%。其热值大，化学性质稳定，相对密度约为空气的0.6倍，易在空气中扩散。
5.2.2 危险源及危害
天然气站存在的主要危险源及危害：
一、现根据气站的工艺及设备，将其发生各类事故的可能性、危害、预防及应急处理归纳如下
（一）燃烧。气站燃烧应有两个条件，一是气体外泄，二是有火源。气体外泄的可能发生地点很多，管道、阀门、气瓶、压缩机、干燥器、回收罐等都有可能发生泄漏，故除了平时加强维修保养外，另一个重要的就是运行过程中的检查，发现漏气，应立即处理，切莫大意，首先把好防止气体泄漏这个关。二是防火源。气站生产火源的可能性有电器设备产生火花（含电线接头松动，电机封闭不严）、金属碰撞产生火花、静电产生火花（设备静电如加气枪、天然气管道、工人穿化纤衣服、普通手电筒等）、操作失误、加热设备故障等及其他火源。防范应加强设备维修检查，含接地线、管道接地跨接卡等，另外，维修时尽量避免敲击、碰
撞，必要时切断气源并作好防护。同时工人上班不得穿化纤服装。
（二）爆炸或泄漏：气站爆炸，主要是管道、设备、压力超过了管道设备能够承受的强度而发生，通常由两个方面构成，一是系统压力超过许用压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。二是因设备、管道及配件等在运行中，由于腐蚀、疲劳损伤等因素，降低了强度，降低了承受能力，而发生炸裂和管道接头松脱产生泄漏，此类事故的预防应从防止超过和加强维护入手。对于超压运行是绝对不能允许的，因此在设备和维修中，一定要定期送检系统安全阀及压力表等强制检验器械，防止因设备失效而超压。对于腐蚀、疲劳等降低强度的防范，则要求加强维修保养来解决。对于气瓶一是要防止因H2S的侵蚀产生氢脆现象，二是要定期送检。
（三）燃烧后爆炸：气体燃烧如不能迅速扑灭，将会导致气站容器的加温，气压迅速升高，如安全装置一时排气不畅，即有可能发生爆炸。此种情况一般不易发生，因气瓶等在设计试验时，即作过该类似实验。但如火势过大，加热过快，造成压力上升过快，也可能发生。另一种就是爆燃，由于燃烧加温，容器内的天然气通过安全阀外泄，与空气形成5－15％的混合比时，一旦接触火源，即有可能发生爆燃。故气瓶库的建筑不宜封闭，也不宜仅靠排风扇通风，而应采用敞开式或半敞开式，至少应有天窗，并应与机房、站房等用防火隔墙隔开，减少上述事故发生的可能性。
（四）爆炸后燃烧：一旦设备、管道等发生爆炸，均有天然气外泄，如外部无火源，也未发生剧烈碰撞，一般不会燃烧，如仍有气源流经爆裂点，就有可能源源不断地大量外泄天然气，与空气形成可燃混合气，此时十分危险，稍有不慎，便可能发生爆炸后燃烧事故。
二、各种事故的应急处理要点
针对以上特点，气站一旦发生事故，不管属于哪一种，均应迅速采取补救措施，控制事故的恶化，对此，气站事故的应急处理的要点为：
（一）燃烧事故：应迅速切断气源，即关掉进气总阀，关闭气库进、出气阀，进行釜底抽薪，并关闭电源。
（二）爆炸事故：应迅速切断电源，即切断火源，灭绝星星之火，防止火灾，并关闭所有气阀，切断气源。
（三）迅速隔离现场，制止无关人员进入，严防烟火，防止意外。
5.3.4 治安防范应急
a) 站长担任指挥，在发生治安事故时，应立即组织力量，采取有效措施保护员工的生命安全，防止加气站财产遭受损失，保护好现场，协助公安机关侦察破案。
b) 保卫组：由在岗班长或安全员担任，负责在发生事故时，及时、果断、正确地采取合法有效的措施，保护员工生命安全，防止加气站财产损失。
c) 报警组：由收银员担任，负责发生治安事故时，及时向110报警，并向主管部门领导汇报。
d) 安全组：由所有在站人员担任，负责保护现场，防止闲杂人员进入，以便公安人员进行现场勘察和救护伤员工作。
5.4 恢复
恢复工作应在事故发生后立即进行，指挥小组首先使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态，然后逐步恢复到正常状态。立即进行的恢复工作包括事故损失评估、原因调查、清理废墟等。在短期恢复中应注意的是避免出现新的紧急情况；长期恢复包括站区重建和受影响区域的重新规划和发展。在长期恢复工作中，应汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作和减灾行动。
5.5 应急预案的评估和修订
5.5.1加气站每年进行一次应急预案评审，内容包括：
a) 通信指挥系统能否正常运行；
b) 作业处理步骤是否安全、有效；
c) 应急救援步骤是否安全、有效；
d) 应急救援物资是否储备充足、品种齐全、保管完好；
e) 应急救援设备设施是否处于完好备用状态；
f) 应急救援人员对应急预案是否完全掌握。
5.5.2 在以下几种情况时，应对应急预案进行修订：
a) 应急预案演练所暴露出来的问题；
b) 应急预案检查中发现的问题；
c) 经营活动、设施、设备、人员发生变化，无法按预案的要求进行应急处理；
d) 其它必须对应急预案进行修订的情况；
e) 因环境条件变化或法律法规导致原应急预案失效的。
5.6 信息传递和启动
5.6.1 事故灾情发生后，发现者在扑救的同时，应立即向现场最高领导者报告。
5.6.2 其他相关人员接到事故和灾情报告后，服从应急指挥组织的调度。
5.6.3应急指挥小组根据灾情情况，应迅速做出具体生产处理和抢险救灾工作安排，并向上级应急指挥组织汇报。
5.6.4 应急预案启动，当最高管理者不在岗位时，按在岗的最高行政领导排列顺序为应急总指挥。
5.6.5 由当地政府组织的应急抢险，服从其指挥并提供相应技术资料。
6 人为、自然事故预防
6.1 防抢劫：重点部位：营业室、财务室
防范措施：
a) 当遇到歹徒抢劫时，要及时按下报警器，并拨打110报警。
b) 营业室严禁无关人员进入，交纳气票、气款时一律在窗外。
c) 当班收取的现金要及时存入银行或入库，不能过夜和超规定存放。
d) 去银行送款必须两人以上。
e) 一旦遇到犯罪分子闯入室内，要大声呼喊，使过往行人和驻站人员听到后前来救援。
f) 如遇歹徒人多，无法抵抗时，要首先保护员工生命安全，机智地与歹徒周旋，拖延时间，
把装有现金的保险柜钥匙放在隐蔽处，等待救援。
6.2 防盗窃：重点部位：宿舍、营业室、财务室。
防范措施：
a) 员工要保管好自己的财物。仓库、休息室要清点好物品，建立实物登记，要有专人管
理，专人负责。
b) 宿舍、营业室、财务室没人时，要随手锁门窗。
c) 对进入宿舍办公区，形迹可疑的要立即盘问清楚，严禁一切闲杂人员进入。
d) 夜间值班人员不能睡觉，要密切注视检查站内动向，发现情况及时处理。
6.4 防破坏
a) 员工必须熟悉周围的治安情况，了解当地的治安重点人员情况。
b) 在内部人员与外部人员的接触中，要注意其动向，发现异常及时汇报。
c) 值班期间要对罐区、压缩机、干燥器、储气井、加气机、配电室等重点部位全面检查，
对可疑人员要重点防范。
d) 注意留心观察加气站内、外情况，预防突发事件发生。
6.6防汛、防洪、防台风、防雷
a)每年雨季到来之前，首先对员工进行安全教育，落实安全责任制，明确分工。
b)对加气站安全设备进行全面检查，发现问题及时整改。
c)疏通加固排水沟道，备好防汛物资。
d) 要采取有效措施，保护好加气站的机电设备和其它贵重物资。
e) 遇有台风、打雷天气，要暂时断电，生产、销售作业，待天气恢复正常，要检查加气机、压缩机等设备，恢复正常营业。
6.7 防地震
a)接到地震预报后，要关闭进站主管线阀门和储气井阀门，防止因地震造成管线拉断气体泄漏等事故。
b)采取必要措施，保护好加气站的现金和各种帐册表单及档案资料
c)切断电源，销售生产作业。
d)疏散站内车辆及人员，将人员撤到开阔地带，按照分工责任的原则，坚守岗位，确保加气站财产及人身安全。
e)随时注意可能发生的次生事故
7、紧急联系电话：
治安：110 火警：119 医疗急救：120
燃气：7726777 电力：95598