密炼机安全操作规程
一.切胶机安全操作规程
1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。
3．生胶在机上需整理时必须停机。
4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。
5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。
6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。
二.炭黑气力输送系统安全操作规程
1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。
2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。
3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。4不得用金属工具触动电器开关按钮。
5未经班长许可，他人不准乱动设备。
三.密炼机安全操作规程
1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。
3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。
4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。
5保持设备周围的清洁及良好照明。
6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。
7运输带夹胶时必须停车处理。
8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。
9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。
10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。
11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。
12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。
13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。
14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。15严禁非特定人员触动主控室，控制柜内和主电机控制柜内的电气装置。
16.每桌胶料用到末尾时，操作人员防止胶料与胶桌粘连将胶桌带起擦伤设备。
17.发现设备有异常现象，先停机联系有关人员处理，不准私自进行处理。
18. 不得用金属工具触动电器开关按钮
19．工作完成后关闭电，气，水清理现场方可离开。
四.双螺杆挤出机安全操作规程
1.每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠
(1)开车前或检修后，必须检查所有的旋转轴和齿轮安全防护装置是否齐全，安全刹车是否灵敏可靠，否则不得开车。
(2)操作时，不准接触发热的任何部件，人体不准触及或依靠在机器上。
(3)需修理或排除故障时，必须停机并在有关部件挂警示牌。
(4)发现胶内有杂物，必须停机处理。
(5)设备各部位及配电柜内和顶部不准存放任何物。
(6)不准离开机台干与生产无关的事，不准他人上机操作或触及水、风、电气开关。
(7)用手试辊温时，手指要沿辊筒运行的反方向进行。
(8)严禁手上有水时或用金属工具触动电器开关按钮。
(9)运输带或胶片冷却架夹胶时，必须停机处理。
(10)设备运转时不准在设备或运输带底下拾胶。
(11)用刀子割胶时，注意刀的走向，避免伤人。
(12)非电气人员不准调整电气柜内的各类仪器。
(13)由机台主操人员负责与密炼司机联系处理主机和下辅机常见故障。
(14)螺杆不吃胶进行掏胶时，必须切断电源有人监护下进行处理。
(15)胶料在传送装置运转中，下方不得有人。
(16)工作完毕将水、风、汽、电关闭清理现场方可离开。
五.压片机岗位安全操作规程
1. 开车前应认真检查水、风、汽、电润滑系统是否正常，两滚之间是否有杂物方可开车。
2．加硫磺时，两辊之间存胶不准用手拨弄，取胶测温时防止压手。
3．扭转混合胶料或推胶上车时，严禁手拿割胶刀,手要半握拳。
4．自动混合填头时，必须割卷填头，严禁搭头。
5．翻胶辊缠胶时，必须停机处理。
6．胶片通过传送带压辊时，严禁用手推胶片，防止压手。
7．翻胶导辊装置必须和主机电机联锁。
8．使用下片机时，不准将手伸入风刀底部拉皮子，重新开车时必须前后左右查看，确认安全，联系一致后方可开车。
9．胶片冷却架链条卡胶时，必须停车，切断电源，前后联系一致后方可开车。
10. 每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
11.不得用金属工具触动电器开关按钮。
12.不得用刹车代替停车。
13.胶料内带入杂物或紧急情况及时拉刹车停车。
14. 工作完毕将水、风、汽、电关闭清理现场方可离开
六.自动配料机组安全操作规程
1．配料过程中，不得任意脱岗。
2．移动磅称要轻，关好磅门，取下磅砣，防止砸伤。
3．开机前必须鸣铃，确认安全后，方可开机，排除故障时，必须停机，切断电源，重新开机时必须联系一致，确认安全后方可开机。
4．机房内非工作人员禁止进入。
5．机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌伤人。
6．机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
七.进胶岗位安全操作规程
1．搬运车辆要完好，搬运生胶时防止扭、碰伤等伤害事故，拉料时钩子要扎牢，用力要稳妥，防止脱钩伤人。
2．生胶堆高不得超过规定标准，胶料堆放要整齐。(标准为1．2米)
3．烘胶房温度要控制在工艺规定范围内，除橡胶外，不得烘拷其它物品，不准将火柴打火机等火种带入烘胶房。
4．烘胶房内及门口通道要畅通，蒸汽管上下不准有易燃物品和杂物，要防止蒸汽管烫伤人。
5．不准站跨在液压车上。
八．人工配料岗位安全操作规程
1．配料必须戴口罩。
2．移动磅称时要取下磅砣，防止脱落伤人。
3．搬运重物时要轻拿轻放，以免砸伤手脚。
4．操作时动作要轻，尽量减少粉尘飞扬。
5．易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
6．要每班清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸
九．中控室安全管理规定
1. 中控室操作人员必须执行车间安全防火防盗管理规定。
2. 中控室操作人员必须坚守岗位，不得脱离岗位，睡岗，干与工作无关的事。
3. 中控室操作人员必须严格保守生产资料不得泄露。
4. 非中控室操作人员不得进入中控室，维修或检查设备必须有车间同意并有人监护方可工作，无关人员严禁进入中控室。
5. 中控室操作人员严禁将火种带入中控室。
6. 中控室操作人员认真负责加强交接班制度，接班时要对电气设备，线路认真检查，确认无故障时方可开车。
7. 工作完成后关闭计算机切断总电源锁好门方可离开。
十．胶料码片岗位安全操作规程
1. 每周一开班前必须试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2. 牵引卡胶时必须通知开练人员停机处理。
3. 胶桌要轻拿轻放防止砸伤人或设备。
4. 用刀子割胶时，注意刀的走向，避免伤人。
5. 严格按作业指导书进操作。
6. 不得用金属工具触动电器开关按钮。
7. 在胶料码放过程中必须按要求码放整齐防止胶料倒垛。
8. 工作完毕清理现场方可离开。
十一油料站安全操作过程
1. 启动油泵前应首先检查油罐的油位是否正常，必须保证油温在工艺规定范围类内方可向密炼机生产线输送。
2. 确认油罐上的阀门在打开位置，方可启动油泵向密炼机生产线输送油料，并观察管路上的压力表，确认油泵供油是否正常。
3. 油料库操作人员应每小时对整个系统进行巡检并做好巡检记录，发现有异常反应，立即断电，挂牌停止使用。开启备用油泵并联系油罐人员进行维修。
4. 节假日停止生产时，关闭输油泵，在关闭油阀后，依次开启压缩空气大阀，小阀，对油气管路用风进行清理。清理时间在10-25分钟，最后依次关闭压缩空气大阀，小阀。
密炼机基本知识
密炼机基本知识 1、密炼机的用途： 主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。 分类： （1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机 （2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机 （3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机 （4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机 （5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机 （6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机 2、密炼机的规格与技术特征： 1、规格 过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。 国产密炼机的规格表示法： XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分） 3、密炼机的整体结构及每一部分的作用： （1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。 （2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。 （3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14 组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可
塑料颗粒加工工艺流程
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
XHM系列密炼机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XHM系列密炼机安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
XHM系列密炼机安全操作规程(新编版) 1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 8.上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9.下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10.操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
密炼机上辅机-胶片导开机的设计
前言 1．橡胶机械的发展 橡胶机械是橡胶产品生产的关键设备，先进的橡胶机械为发展橡胶工业提供了所需的先进工艺设备，它的开发和设计是发展橡胶工业的主要技术措施。随着橡胶工业技术革命的进一步深化和市场对橡胶产品的高品质要求，最优化设计和实现自动化已成为橡胶机械设计的发展方向。 2．橡胶机械的分类 橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。 通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。 炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5-3分钟，密炼室的最大容量达650升。 挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺旋挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺旋的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。 压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是二十世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。 轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。
密炼机混炼的影响因素
密炼机混炼的影响因素 密炼机混炼与开炼机混炼相比，具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、 操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点，但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，使 对温度敏感的胶料受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。另外密炼机混炼还需配备相应的下 片装置。 (1)装胶量 合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特 征和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算，填充系数取0.55~0.75。如设备使用年久，由于密炼室内磨损，填充系数可取大值，装胶量可增加。如上顶栓压力较大，或胶料可塑性较大，也可相应增加 装胶量。 (2)上顶栓压力 提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互 相接触和挤压，加速配合剂混入橡胶过程，从而缩短混炼时间，提高生产效率，同时还可减少物料在设备接触 面上的滑动，增加胶料所受剪切应力，改善配合剂分散程度，提高胶料质量。因此，目前多采取加大上顶栓风 筒直径或增大风压的措施，以提高密炼机混炼效率和混炼胶质量。 (3)转子转速和转子结构形状 混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效 率的主要措施。目前，密炼机的转速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min，最高达80r/min，使混炼周期由12~15min缩到最短为1~1.5min。近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得最好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭 圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30%，并降低能耗。近年，除椭圆形外还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在生产中得到应用。 (4)混炼温度
捏炼机操作规程
捏炼机操作规程 Prepared on 24 November 2020
**********公司编号： 部门：****车间捏炼机编制： 操作规程批准： 有效期：长期页数：第1 页共1 页 1.检查混炼室内及传动机构有无杂物，并手攀电动机传动皮带，检查传动系统有无卡 碰，打开进水阀门，检查油位是否正常。 2.合上主电源开关，打开空压机气路阀门并调整好所需压力，然后合上空压机闸刀。 3.调整并设定温度控制器上所需之温度，并将“温度手动/自动”的旋转到自动的位置。 4.按“加压盖上”按钮及“入料门上”按钮使其上升到顶点。 5.将混炼原料分批依次从机器前方的入料口投入混炼室，严禁加加入金属和其它坚硬 物品。特别注意加入的料，总量不超过设备的额定容量。操作过程中随时检查两端转子轴承的温升，若出现骤升或温度过高，应停机检查处理。 6.按“入料门下”按钮使其下降到最低点。 7.按“加压盖下”按钮使其下降到适当位置，以混炼作业时，粉末不溢出混合槽为原则 后，再按“加压盖停”按钮以停止加压盖动作。 8.起动集尘器开关。 9.按“主马达开”按钮，起动搅拌轴，转动约一分钟后，再按“加压盖下”按钮使其下降到 定点。 10.将“时间开/关”按钮切换到自动位置，混炼即自动计时。 11.混炼时间到，警报器自动呼叫，将“时间开/关”按钮切换到手动位置，呼叫即停止。 12.按“入料门上”按钮，使其上升到顶点 13.按“加压盖上”按钮使其上升到顶点，准备卸料。 14.按“混合槽倒”按钮使其混炼槽往前倾倒，将混炼物倒出。倒料时，若有物料粘着混 炼室时，应将搅拌轴完全停止后，再用人工方式清理。 15.倒料完成，按“混合槽正”按钮使混合槽回复到原位。
橡胶密炼机与混炼工艺.
橡胶密炼机与混炼工艺 1.密炼机 密闭式炼胶机简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里型密炼机后,密炼机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善产品质量与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此,密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善。 密炼机基本知识基本结构 密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。 工作原理 密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。 同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。 由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 主要参数 转子的转速与速比;转子棱比与密炼室内壁缝隙;生产能力与填充系数;上顶栓对胶料的单位压力;功率。 2.密炼机混炼工艺 混炼 混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程,粒状配合剂呈分散相,生胶呈连续相。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。 通过混炼,橡胶与配合剂起了物理及化学作用,形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高,为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散,必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。
密炼机安全使用和维护保养示范文本
文件编号：RHD-QB-K9442 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 密炼机安全使用和维护保养示范文本
密炼机安全使用和维护保养示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、密炼机安全操作规程 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。 2. 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 3. 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 4. 设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观
看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 5. 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。 6. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 7. 上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 8. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 9. 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10. 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 二、压片机安全操作规程 1. 本机除按“开炼机安全操作规程”执行外，另作如下补充。 2. 检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。 3. 使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。 三、胶片冷却机安全操作规程 1. 当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。 2. 胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。 3. 胶片包压辊时应停机处理。排料时，要两人
橡胶生产技术工艺
橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过 各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制 成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺
密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密炼机安全操作规程、注意事项 (最新版)
密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 密炼机安全操作规程: 1.开机前必要的检查工作 a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6Mpa。 c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。 2.操作方法 a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。 c.按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d.按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。 e.混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。 f.混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。 g.物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。 密炼机注意事项： 1.输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。 2.胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。 3.启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。 4.密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
密炼机混炼效果以及安全操作办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD691 密炼机混炼效果以及安全操作办法通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
密炼机混炼效果以及安全操作办法 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程（精品） 2014-10-22橡胶技术网 橡胶工艺流程开始 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃， 属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15- 20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
开放式炼胶机设备操作规程
开放式炼胶机设备操作规程 1目的 本规程主要用于指导操作人员对该设备的操作，通过该规程了解设备的操作步骤、设备性能等，便于合理安全的操作设备。 2. 适用范围 本规程适用于辊筒直径400mm及以上的开放式炼胶机的操作使用。其他规格的开放式炼胶机可参照执行。 3. 引用文件 1、该设备使用说明书 2 、《轮胎生产设备维护检修规程》 4. 设备性能 设备主要技术参数见表1 表1 开放式炼胶机主要技术参数 5. 操作程序 5.1 (1)检查辊距（调至规定参数） (2)主机启动空转 (3)少量加胶料至包辊（大牙端加入） (4)再投胶料（待辊温上升） (5)控制辊温（冷却水） (6)熟胶输送。 5.2 设备开机前的准备工作 (1)开车前应检查辊距间有无杂物，两端辊距是否一致。 (2)检查其他部位有无杂物。 （3）检查紧急制动装置是否灵敏可靠。 （4）检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位。 （5）检查汽、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠。 （6）检查空气开关是否到位。 （7）检查各部分负荷线是否有松动现象。 （8）检查电机及轴节护罩是否牢固。 （9）经检查确认一切正常后方可开车。 5.3设备操作步骤和方法 5.3.1 开机操作
（1）打开电源开关。 （2）检查制动装置是否灵敏可靠。 （3）打开冷却水。 （4）调整辊距达到工艺要求。 5.3.2 运行操作 (1) 电机转动后第一次加胶不超过20公斤。 （2）待成功包辊后再依次加胶，每次加胶量不超过50公斤。 （3）在输送熟胶时至少划胶次数不少于4次。 （4）运行过程中要随时观察设备状态，发生卡车现象要及时停机处理。 5.3.3 停机操作 （1）停止电机运转，确认电机已停止运转。 （2）关闭电源，冷却水。 （3）关好控制柜。 5.3.4. 设备操作安全注意事项 5.3.4.1设备开机安全注意事项 （1）打开电源时要规范操作，防止触电。 （2）检查安全装置时避免伤害自己和他人。 （3）检查辊筒间有无杂物，防止损坏设备。 5.3.4.2 设备运行安全注意事项 （1）上胶时注意手不能超过辊筒顶端水平线。 （2）上胶时人要站在存胶板侧面，注意是否有粘连的胶片，运行中严禁进行拉扯。 （3）设备发生故障，必须使设备处于暂停状态。在没有查清原因之前，严禁盲目去捅接触器及各种开关。 （4）机台上的操作人员在工作时，严禁聊天、说笑、打闹，精力集中，避免人身和设备的损害。 5.3.4.3 设备停机安全注意事项 （1）确认胶料送完，再停止电机。 （2）关闭电源时要规范操作防止触电。 （3）待电机完全停止后才能打扫设备卫生。 5.3.4.4 安全防护装置介绍（见表2） 表2 安全防护装置
密炼机混炼效果以及安全操作办法
编号：SM-ZD-39299 密炼机混炼效果以及安全 操作办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
密炼机混炼效果以及安全操作办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配
密炼机安全操作规程
编号：CZ-GC-04625 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 密炼机安全操作规程 Internal mixer safety operation procedures
密炼机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
密炼机技术资料
第三章密炼机（Internal Mixer） 第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的和要求 通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。§1－2 本章的重点、难点及要求 重点：密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。 难点：机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。 要求：（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。 （2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 第二节概述 §2－1 密炼机的发展方向 密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。 自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称
密炼机生产工艺流程问与答
密炼机生产工艺流程 1、橡胶为什么要塑炼 橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。 2、哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼 密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有： （1）设备技术性能，如转速等， （2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。 3、为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样 橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶最困难。 4、为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准 生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀，压延，压出时半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸，在压延时胶料也难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。 5、混炼的目的是什么 混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。 胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和保证成品质量要求。 6、配合剂为什么会结团
密炼机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD977 密炼机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
密炼机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
密炼机混炼的影响因素
编号：SM-ZD-69681 密炼机混炼的影响因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
密炼机混炼的影响因素 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 密炼机混炼与开炼机混炼相比，具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点，但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，使对温度敏感的胶料受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。 (1)装胶量 合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算，填充系数取0. 55~0. 75 。如设备使用年久，由于密炼室内磨损，填充系数可取大值，装胶量可增加。如上顶栓压力较大，或胶料可塑性较大，也可相应增加装胶量。 (2) 上顶栓压力 提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，而且可以使
密炼机原理
实验二密炼机混炼工艺 一、实验目的 本实验的主要目的是让学生了解密炼机的结构，熟练掌握密炼机混炼的操作方法和加料顺序，熟悉密炼机混炼的工艺条件，了解影响密炼机混炼效果的因素，制备符合性能要求的炭黑混炼胶或母炼胶。 二、实验设备及工作原理 实验设备为湖南益阳橡胶机械有限公司制造的1.7升小型密炼机。 图2-1 1.7升小型密炼机 （一）密炼机的结构 图2-2 密炼机结构示意图 密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、
四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机密炼室结构示意图如图2-2所示。 （二）密炼机混炼工作原理 密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 三、操作方法 1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速； 10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。 11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。 密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。 注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。 四、影响密炼机混炼效果的因素 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、