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顶板加固方案

中国银行股份有限公司河南省分行花园路

办公楼改造项目

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一、工程概况

本工程为中国银行河南省分行花园路40号营业办公楼装修改造装饰工程,位于花园路农业路东南角,建筑面积为19824.41 m2,建筑层数为12层,建筑高度为48.90 m。

地下室尾箱库、现金库、重要凭证库增建工程顶板加固是本工程施工的重点、难点。根据设计文件,本工程地下室尾箱库、重要凭证库主要采用板底喷射混凝土的加固方法,混凝土为C55,喷射厚度10CM,每次喷射2CM,分5次喷射完成;现金库采用板顶混凝浇筑的方法,混凝土强度C55,浇筑厚度5CM。

二、编制依据

1、《混凝土加固设计规范》(GB 50367—2006);

2、《既有建筑地基基础加固技术规程》(GJG 123-2000);

3、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS 161:2004)

4、《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006);

5、《混凝土结构加固构造》13G311-1

三、施工步骤

1、地下室尾箱库、重要凭证库板底凿毛,现金库板顶剔凿至原混凝土地面。

2、加固结构植筋

1)、概述

本工程中顶板加厚部分与原结构相连的部位按设计要求,采用植筋的方法。

2)、工艺流程

基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶——验收

3)、施工工艺及技术要点

4)、现场清理:根据现场施工作业面情况,接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

5)、定位放线:根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线。6)、钻孔:确定植筋位置后开始钻孔,采用电锤进行打孔,如植筋部位遇到其他障碍物,孔位应做相应调整,以避开障碍物;如孔位偏差较大,应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径按图纸要求为14MM,植筋深度为120mm。

7)、清孔:成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘,如孔内存有积水,然后用棉丝擦拭孔内多遍,保证孔内清洁。

8)、钢筋处理:锚固用钢筋必须做好除锈处理,其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

9)、植筋:植筋洞口采用结构胶灌实。

10)、验收:按设计要求和有关规范验收,验收合格后即可进行下一道工序。

11)、质量目标:合格

3、钢筋工程

1)钢筋绑扎

(1)、绑扎钢筋前首先布筋,要求钢筋位置和间距符合《混凝土结构加固构造》13G311-1中114和115页规范要求。(附图)

要求。

(2)、钢筋就位时应注意搭接关系。

(3)、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度,应采用与使用部位的砂浆相同的配比制作,垫块应统一制作,要保证其结构密实、尺寸相同(5cm见方)、厚度一致(相同部位)。垫块间距不大于600mm,墙柱垫块下部落在水平分布筋上,保证其安装稳固。

2)质量保证措施

(1)、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底,做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准,要求班组要做好技术交底和自检工作。

(2)、施工前要认真核对构件尺寸,钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造,做好钢筋的预排和弹线工作,做到绑筋跟线,上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露,方向向里。

(3)、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作,避免施工中的返工,保证一次绑扎合格。

(4)、合理安放钢筋保护层垫块,保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

(5)、进场钢筋必须有出厂证书,呈交审批,且现场抽检合格后才能使用,进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。

(6)、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后,向专职质检员填报自检手续,专职质检员发现不合格者,书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚,再次专检合格后,书面上报监理单位检验,经签字后方可合模。

(7)、在固定钢筋位置时,钢筋表面应保持清洁,无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等

4、混凝土喷射

(一)、喷射混凝土说明

标号C55 喷射用砼原材料。通常材料要求:不低于P.O 32.5水泥,中砂(含水率控制在5%~7%),卵石或碎石粒径小于25mm,水源水压0.15~0.2MPa,外加剂(速凝剂,掺量符合设计要求)。施工配合比符合实验配比规定。

喷射混凝土的同时,同条件制作混凝土试块,以检测观察喷射混凝土的质量情况。

(二)、喷射混凝土前应准备工作

1、作好各种设备及物品的防护。

2、搭设施工脚手架、清理障碍物,保证喷射手的移动空间及其安

全性,满足喷射距离,最佳距离(喷射嘴至待喷面间垂直距离)为0.8~1.0m。

3、备料,按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂

等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟

配比,测试其强度等各种指标,达到设计要求后方可使用。

4、计量:采用钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格

后,向质检员填报自检手续,质检员检查合格后,报到监理部

进行质量验收。

(三)、喷射要点

1、保证砂、石的含水率控制在4~6%,干拌合料应随用随拌,存放

时间过长的禁止使用;

2、调节好水量,使混凝土具有适宜的稠度,以便良好的压实混凝土,并降低回弹量;

3、绑扎钢筋网片后的待喷面,应保持湿润但不得有积水。

4、喷射角度尽可能接近900,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴以环形(500*150mm)范围做曲线连续移动,以保证喷射均匀连续;

5、喷射前做好喷射高度控制点,一般为间隔1m~1.5m一排;埋设厚度标志块。

6、正确掌握喷射顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊,一

般为先里后外;

7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新喷射;本

工程喷射混凝土厚度为100mm,采用五次喷射完成。局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。

8、每次结束喷射工作,须认真清洗喷嘴;

9、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护,必须注重7天养护

期;

10、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃,否则须对配料进行加

热;

11、喷射后的施工现场应及时清理,将落地灰清除干净。

四、安全措施

用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠,并应设置安全护栏。

1.施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨

薄、击穿或松脱等现象时应及处理。

2.应定期检查电源线路、设备的电器部位,确保用电安全。

3.施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕,向机械设备送风前应先通知有关人员。

4.当采用加大风压处理堵管故障时,应先停风关机将输料软管顺直,并锤击堵塞部位,使堵塞料松散;加大风压清除堵塞料时,操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人,疏通管道的风压不得超过

0.4Mpa。

5.喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3,作业人员应配戴防尘口罩,防尘帽等防护用具。

6、喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。

河南省天宇建设集团有限公司2014年6月24日