安全评价方法汇总

安全评价方法汇总

一、故障假设分析（如果。。。。。。怎么办？）

故障假设分析的目的：是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）.通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）

该方法要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合.。故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题.一般采用表格形式完成.表格的主要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危险性方法或方案等.（表头：如果……、后果/危险、已有安全措施、建议安全措施）

目的：识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）并提出降低危险性的建议

评价结果：故障假设分析表，主要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危险性方法或方案等

局限性：对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化。

适用范围：系统各个阶段

二、故障假设/检查表分析法

目的：识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故发生.

评价结果：编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格.检查表→建议表

局限性：对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化。

适用范围：系统各个阶段

（1）目的：是识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故可能的后果，确定现有安全设施是否能够控制潜在事故的发生，通常，评价人员还要提出消除或降低工艺操作危害的措施。

（2）评价结果：评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。

（3）条件要求：大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都可能用到，完成工作所需要人数取决于工艺复杂程度，某种程度上取决于工艺所处阶段，选择合适的小组成员对圆满完成工作有着重要作用，小组成员对知识、工艺、操作规程熟悉程度均有重要的影响。

三、故障类型及影响分析（FMEA）（表头：元件、故障类型、可能的原因、对系统的影响、建议措施）

（1）定义：是一种归纳分析方法，是辨识故障类型及对系统造成的影响，通过评价可以提出增加设备可靠性的建议，进而提出安全对策。首先找出系统中各子系统及原件可能发生的故障及其类型，查明各种类型故障对临近子系统的影响以及最终对系统的影响，并提出消除控制这些影响的措施。若确定了每个元件的故障发生概率，就可以确定设备、系统或装置的故障发生概率，从而定性地描述故障的影响。

（2）某些机电产品的故障模式举例如下:

水泵、涡轮机、发电机的故障模式有：误起动、误停机、速度过快、反转、异常的负荷振动、发热、线圈漏电、运转部分破损等。容器的故障模式有：泄漏、不能降温、加热、断热、冷却过分等。热交换器、配管类的故障模式有：堵塞、流路过大、泄漏、变形、振动等。阀门、

流量调节装置的故障模式有：不能开启或不能闭合、开关错误、泄漏、堵塞、破损等

（3）进行FMEA时，须按下述步骤：（1）明确系统本身的情况和目的；（2）确定分析程度和水平；（3）绘制系统图和可靠性框图（对简单系统，可以用流程图代替系统图）；（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三结合）；（5）列出造成故障的原因。

（4）故障原因：设计上缺陷、制造上的缺点、质量管理上的缺点、使用上的缺陷、维修上的缺陷。

目的:辨识设备或系统的故障模式发生原因及每种故障模式对系统或装置造成的影响.评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策.

评价结果：FMEA表，定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响

适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）

适用范围：适用于系统各阶段。

四、道化学火灾爆炸指数法

目的：给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数，从而可以对此单元进行相对分级的评价方法.

评价结果：评价单元火灾爆炸危险指数、危险等级、暴露区面积以及暴露区域范围内的财产损失。

适用范围：化工生产装置及生产过程（量要满足要求）。预评价、验收均可。

五、事件树评价法（ETA）

目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果

（1）能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式.

（2）能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况.

（3）从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律.

（4）可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据.

评价效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展

适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故。

适用于设计阶段和正常运行阶段。

通常将事件树分析称为事故过程分析，其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程，其目的有：

（1）能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；

（2）能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；

（3）从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律；

（4）可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。

事件树分析（ETA）通常包括以下六步：

（1）确定初始事件（初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常）；（2）识别能消除初发事件的安全设计功能；（3）编制事件树；

（4）描述导致事故顺序情况；（5）确定事故顺序的最小割集；（6）编制分析结果。

六、事故树评价法（FTA）

目的：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件，找出事故发生的基本原因和基本原因组合

评价结果：能够找出事故发生或不发生的逻辑关系。可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件。

适用范围：分析事故或设想事故。可用于系统各个阶段和事故分析。

七、安全检查表法

目的：按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。检查系统是否符合标准要求

评价结果：找出不符合项或事故隐患。定性。辨识危险性并使系统保持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量。

适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）

八、预先危险性分析PHA

目的：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；预测事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。

评价结果：得出原料、装置等发生危险的可能性及后果的表格。

适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时

出现的危险性。主要用于预评价，也有用于某项生产活动（如设备拆除）之前的危险分析。

九、作业条件危险性评价法（D=LEC）

目的：评价人员在某种具有潜能在危险的作业环境中进行作业的危险程度。

使用方法：影响危险性的因素有3个：发生事故或危险事件的可能性Ｌ；暴露于这种危险环境的情况E；事故一旦发生可能产生的后果C。通过三个因素评价某项作业的危险程度。

适用范围：验收评价、现状评价。是局部场所的评价。

十、评价方法选择实例

1、某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么评价方法。

所处阶段：正常运行

评价目的：了解作业条件的危险程度

评价方法选择：作业条件危险性评价法（LEC）、安全检查表

2、某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法

所处阶段：事故调查

评价目的：分析事故发生的原因，预防同类事故的发生

评价方法选择：事故树分析（FTA）

事件树分析（ETA）

危险与可操作性研究（HAZOP）

故障类型及影响分析（FMEA）

重大事故后果分析模拟技术

3、某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些方法，说明理由。

所处阶段：设计阶段

评价目的：从设计上实现本质安全化

评价方法选择：预先危险分析（PHA）

危险指数法

事故树分析（FTA）

事件树分析（ETA）

4、该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。

所处阶段：试生产（申请验收）

评价目的：安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进

评价方法选择：安全检查表法

危险与可操作性研究（HAZOP）

故障类型及影响分析（FMEA）

事故树分析（FTA）

5、首先可进行初步的、定性的综合分析：PHA、安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；

根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、FTA等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用HAZOP；

如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；

应该注意，在做安全评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用其他方法弥补其不足。

定量安全评价方法

定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。（1）概率风险评价法。是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 （2）伤害（或破坏）范围评价法。是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害ＴＮＴ当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。 （3）危险指数评价法。危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，

根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有： 道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。

化工行业安全评价报告

仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页

附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页

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风险(安全)评价方法介绍

安全评价方法的介绍 一、风险评价目的： 风险评价的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低的事故发生率、最少的损失、环境的最低破坏。风险评价体现了预防为主的思想，使潜在和显在的危险得以控制。 二、风险评价范围： 风险评价的范围在每一次评价之前进行确定，记录在风险评价报告或安全技术措施、各种作业票证中。评价的范围应该包括企业生产经营活动，不仅生产单位、技术部门、分析检验部门要进行，还包括了企业采购、销售、管理、危险品运输储存部门等经营活动。 评价范围应该包括：常规活动和非常规活动、一切变更活动。具体为：生产装置的规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业现场热源的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震以及其它自然灾害。 三、风险评价方法 1、常见评价方法的介绍的适用范围 常见的使用方法：工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）、预先危险分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、危险指数法、失效模式与影响分析（FMEA）、故障数分析（FTA）、事件数分析（ETA）、道化学火灾爆炸指数评价方法、作业条件危险性评价法、事故后果模

拟分析方法等。下表列出典型评价方法适应的生产过程。 注：“●”表示适用，“★”表示不建议采用。 2、建议危化企业采用的评价方法 危化企业可以根据需要和评价人员的素质选择有效、可行的风险评价方法进行危害识别、风险评价。下表列出了针对不同作业建议采用的评价方法。 危害识别风险评价作业对应得建议评价方法

化工安全评价综述

安全评价在化工企业中的运用 引言 安全评价工作日见重要，广泛开展安全评价势在必行。安全评价在国外也称为安全性评价、危险评价或者风险评价。安全评价即按照科学的方法、程序，对系统中发生事故的可能性、危险因素以及损失、伤害程度进行评价。安全评价工作跟日常安全管理工作或是日常安全监督监察工作之间也不样。安全评价工作从三方面入手，从事故发生的可能性、影响范围及损失程度入手，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，并以所设定的危险指数、级别或者概率，对评估对象危险性作量化处理，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。做安全评价工作责任大，确实如是此，而且做好安全评价，不仅仅有理论基础就可以，更重要的是需要结合实际工作经验。也就是说理论与实践，二者相辅相成，缺一不可。 化工生产特点 当今世界，人们的衣食住行几乎都离不开化学工业产品。化学工业与农业、纺织、轻工、建筑和国防等工业都有密切联系，成为发展国民经济的支柱产业。 化工生产主要有以下几个方面的特点： （ ）化工生产涉及的危险品多 化工生产使用的原材料、半成品和成品种类繁多，满足了现代社会多样化的需求，绝大部分是易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀的化学危险品。在生产、运输、使用中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒事故，给安全生产带来重大的影响。 （ ）化工生产要求的工艺条件严格 现代化工广泛采用高温、高压、深冷、真空等工艺条件，显著提高了生产效率，缩短了产品生产周期，使化工生产获得更佳的经济效益。 （ ）生产规模大型化 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产力，减少能耗，提高经济效益。

安全评价的方法(学习)

安全风险评价的方法 安全风险等级评价的定义：“安全风险评价”就是用系统科学的理论方法结合系统的本身素质、作业过程中的各种危险因素，对系统的安全性进行定性或定量的预测和分析，以寻求一个最佳的危险控制与处理对策，从而达到系统在生产或作业过程始终保证处于一个安全、可控的状态之下。基层生产队组“安全风险评价”就是全面利用基层生产队组各种基础资料，包括静态的、动态各种参数进行处理、分析，找出一个生产队组在不同环境、不同时期、不同状态下进行工程施工作业过程中的各种危险因素，找出重点的危险性因素并确定安全风险等级，通过针对找出的各种危险因素，采取工程的、技术的、加强监督等一定的措施和手段，达到对危险因素进行消除、改善或控制的目的，以最大程度地减少或避免生产事故的发生，保证员工的人身和公共财产的安全 一、什么是风险评价---对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严仲程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。它的应用共有四个方面的原理：相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。 二、开展安全风险评价的意义---我公司生产是天然气、轻烃回收属于高危行业，诱发安全事故的因素很多。虽然在生产条件上有一定的共性，但由于分部门管理、班组管理等构成、人员素质、生产工艺、

生产场所地质条件、生产设备等各种因素不同，从而使基层生产班组即使在从使同一项作业时也会面临不同的风险，因而对各个生产班组在从使某项作业前对其整体进行安全风险评价，确定风险等级，并相对应地采取有针对性的防范措施，从而得到最大程度地避免、减少事故就显得尤为重要。 三、风险评价的的范围应包括： （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、拆除与处置； （8）企业周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 四、基本内容 1、危险、有害因素，可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷（人-机环境） 危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。对危险、有害因素的概念要有正

常用的14种安全评价方法对比

安全技术｜常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备用～～ 由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，在此我给大家带 来一些常识性区分的学习。我们从评价目标、定性/定量、方法特点、 适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明。1、评价方法类 比法安全检查表预先危险性分析(PHA)故障类型和影响分析(FMEA)故 障类型和影响危险性分析(FMECA)事件树ETA)事故树(FTA)作业条件 危险性评价道化学公司法(DOW)帝国化学公司蒙德法(MOND)日本劳 动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合 评价2、评价方法对应评价目的类比法：危害程度分级、危险性分级 安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析(PHA) ：危 险有害因素分析危险性等级 故障类型和影响分析(FMEA) :故障(事故)原因影响程度等级 故障类型和影响危险性分析(FMECA)：故障原因故障等级危险指数 事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率 事故树(FTA) ：事故原因事故概率 作业条件危险性评价: 危险性等级 道化学公司法(DOW) :火灾爆炸危险性等级事故损失 帝国化学公司蒙德法(MOND): 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等 级 日本劳动省六阶段法: 危险性等级 单元危险性快速排序法：危险性等级

危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响 模糊综合评价; 安全等级3、评价方法对应定性/定量类比法：定性 安全检查表：定性定量 预先危险性分析(PHA) ：定性 故障类型和影响分析(FMEA)：定性 故障类型和影响危险性分析(FMECA); 定性定量 事件树ETA) ；定性定量 事故树(FTA) ：定性定量 作业条件危险性评价：定性半定量 道化学公司法(DOW)：定量 帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量 日本劳动省六阶段法；定性定量 单元危险性快速排序法：定量 危险性与可操作性研究：定性 模糊综合评价：半定量4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推 安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级 预先危险性分析(PHA): 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级 故障类型和影响分析(FMEA): 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级

大坝安全评价

大坝安全评价方法综述 摘要:国内外水库安全评价技术与方法主要分为传统的定性准则法和综合评价分析法，综合评价分析法有综合评分法，层次分析法，风险评估分析法和模糊综合评价法等。工程安全等级分为3 级: A 级为安全可靠，能按设计条件安全运行; B 级为基本安全，但有缺陷，可在加强监控的条件下运行; C 级为不安全，存在病险隐患。最后综合各专项安全性级别对大坝分类，专项安全性级别均达到A 级的为一类坝; 专项安全性级别达到A级或B 级的为二类坝; 专项安全性级别有一项以上达到C 级的为三类坝。 关键词:安全评价; 风险分析; 病险水库 前言 我国现有8.7 万余座水库，大多建于20 世纪50～70年代，限于当时的经济社会条件制约，普遍存在防洪标准低、工程质量差等缺陷，加上长期维修养护不够，其中约40%为病险水库。病险水库不仅不能正常发挥效益，而且存在很高的溃坝风险，严重威胁下游公众安全与经济社会的可持续发展，因此对病险水库定期开展水库安全评价工作至关重要。正确的大坝安全评价是充分发挥工程效益、降低工程风险和提高工程除险加固措施针对性的必然要求。 1模糊综合分析法 模糊数学将数学引入具有模糊现象和模糊概念的各个知识领域中，其关键在于寻求适当的数学语言来描述事物的模糊性。基于模糊数学方法的综合评价通过构建评价对象指标集与评价集之间的函数关系，计算各评价指标所属隶属度，建立模糊矩阵，确定各评价指标权重，最后对模糊矩阵与权重进行模糊运算并归一化处理，得到综合评价结果。

1.1 确定目标集和评价集 大坝模糊综合分析的目标集采用《水库大坝安全评价导则》的7 个单项，评价集一般采用五级法，其等级用符号表示为: V 1，V 2，V 3，V 4，V 5，依次代表恶 性异常、重度异常、轻度异常、基本正常、正常。各项因素的评价语为: ( V 1，V 2，V 3，V 4，V 5) = ( v 1，v 2，v 3，v 4，v 5) 。其中: 0 ＜ v i ＜ l 表示对上述等级的隶属。大坝的因素层指标可以分为定量指标和定性指标两类，对于定量指标采用“升半梯形”隶属函数确定指标的隶属度。[1] 1.2 综合评价 根据权向量W 和模糊评价值矩阵R ，采用模糊综合评价的基本公式为: B = W·R 式中，运算符“·”为模糊数学中的模糊算子，当W 表示权向量时，上式代表普通矩阵乘积运算[2]。计算时，从最底层( 因素层) 开始，逐层向上综合，最终得到最顶层的目标集向量。如果目标集不满足归一化条件，需进行归一化处理。最后可根据总体评价值，按最大隶属度原则确定大坝安全的总体结论。 2风险评分法 风险分析既需要考虑水文、地质、材料、荷载的时空变异性，同时也要考虑到其他非传统因素，如人为差错、机械故障、上游水库失事等随机事件可能给大坝安全造成的威胁。美国垦务局( USBR) 推荐使用现场评分( site rating)法来衡量水库大坝的风险，它是在美陆军工程师团Hagen 的启发下形成，按下式计算: ()j i i SR SR =∑ 式中，()i SR 为第i 因素的评分值。[3] 所考虑的风险可分两类: ①潜在险情，包括库容、水头、隐患、洪水和地震等因素。将各因素构成的险情分成低、中、高、极高4 级，各级从低至高相应赋予风险值。工程的SR 值越高，则表明该工程越危险。②大坝病险，包括工程龄期、建筑质量、渗流态势和结构安全等因素; USBR 把风险分析和评价视为改进安全

安全预评价-简介

6.2评价方法简介 安全系统工程是以系统工程的方法研究、解决生产过程中的安全问题，预防伤亡事故和经济损失发生的一门学科，其主要内容主要包括事故成因理论、系统安全分析、安全评价和安全措施四个方面。安全评价是对系统存在的危险性进行定性或定量的分析，得出系统存在的危险点与发生危险的可能性及其程度，以预测出被评价系统的安全状况。正确的安全评价必须有科学的安全理论做指导，使之能真正提示安全状况变化的规律并予以准确描述，并以一种可辨识度量的信息显示出来。安全评价方法就是以安全理论、系统科学理论、现代数学和控制理论等作为理论基础，用来分析、评价系统危险危害因素的工具。 通过对住化电子材料科技（合肥）有限公司年产七万吨电子化学品改建扩建项目的潜在危险和有害因素的初步分析，结合本次预评价范围，进一步运用有关评价方法进行系统安全评价，找出主要灾害事故被触发的原因，系统地了解各危险源状况信息：探索几个重大危险源可能触发造成的波及范围和破坏程度。本次安全预评价采用预先危险分析、事故树评价法。 6.2.1 预先危险性分析 预先风险分析一般是指在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险源、出现条件及造成的后果，进行宏观概略分析的方法。通过预先风险分析能够做到：识别出系统中可能存在的主要危险源；识别出危险源可能导致的危害后果，并根据风险程度对其分级；确定风险控制措施。应用预先危险性分析评价方法对住化电子材料科技（合肥）有限公司年产七万吨电子化学品改建扩建项目的主要危险、有害因素失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果作宏观的分析，并确定其危险等级。 预先危险分析方法，一般达到4个目的，（1）大体识别与系统有关的主要危险源。危险源是导致事故发生的根源，致害能量或物质的转移是需要条件的。这既包括导致危险源进入危险的物理或化学因素，这些因素可能来自系统内部：人的不安全行为、硬件故障、软件故障、环境的不良因素等，也可能来自系统的外部：其他系统发生火灾爆炸等；（2）鉴别产生危险的原因并预测事故出现对人体及系统产生的影响；（3）判定已识别的危险性等级，预先危险性分析将危险分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，分别代表将要危险有害因素（基本安全的）、一般危险有害

安全评价的程序、内容、方法

安全评价的程序、内容、方法 一、安全评价程序 主要包括： 1.前期准备， 2.辨识与分析危险、有害因素 3.划分评价单元 4.定性、定量评价 5.提出安全对策措施建议 6.做出安全评价结论 7.编制安全评价报告 具体程序如图4-l所示 1、前期准备：明确被评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。 2、辨识与分析危险、有害因素：根据被评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式和事故发生的途径及其变化的规律。 3、划分评价单元：在辨识和分析危险、有害因素的基础上，划分评价单元。评价单元的划分应科学、合理．便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限。 4、定性、定量评价：根据评价单元的特征，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。 5、安全对策措施建议：依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施建议。 6、安全评价结论：根据客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出评价结论。 7、安全评价报告的编制：依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。安全评价报告是安全评价过程的具体体现和概况性总结，是评价对象完善自身安全管理、应用安全技术等方面的重要参考资料；是由第三方出具的技术性咨询文件，可为政府安全生产管理、安全监察部门和行业主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别所用；是评价对象实现安全运行的技术性指导文件。 二、安全评价的内容 安全评价主要内容包括：高度概括评价结果；从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结沦；给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论以及采取安全对策措施后的安全状态等。

设立安全评价报告

目录 前言 (1) 1概述 (2) 1.1设立安全评价依据 (2) 1.2设立安全评价范围 (3) 1.3设立安全评价内容 (4) 1.4设立安全评价程序 (4) 2 建设项目概况 (6) 2.1建设单位简介 (6) 2.2建设项目选址及周边环境 (6) 2.3总图及平面布置 (6) 2.4生产工艺流程 (8) 2.5主要设施、设备、装置情况 (17) 2.6主要原材料、产品及其储存系统 (18) 2.7公用工程及辅助设施 (19) 3 危险有害因素辨识与分析 (20) 3.1主要危险有害物质辨识 (20) 3.2 工艺过程危险有害因素辨识 (23) 3.3 主要危险有害因素分析 (24) 3.4固有危险有害程度 (34) 3.5建设项目所涉及的危险有害因素及所存在的部位 (35) 3.6重大危险源辨识 (36) 4评价单元划分和设立安全评价方法 (38) 4.1评价单元的划分 (38)

4.2评价方法的选择 (38) 4.3所选择的评价方法和适用的评价单元 (40) 5 定性定量评价 (41) 5.1安全检查表评价 (41) 5.2预先危险性分析 (46) 5.3道化学火灾爆炸指数法评价 (54) 6 安全对策措施及建议 (59) 6.1 可行性报告中提出的安全对策措施 (59) 6.2 补充的安全对策措施及建议 (64) 7设立安全评价结论 (66) 7.1建设项目安全状况综述 (66) 7.2各评价单元评价结果 (66) 7.3 设立安全评价综合结论 (67) 8 附件 (68) 9 附录 (68)

前言 新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目，目前已取得企业名称预先核准通知书和建设工程规划许可证等相关的批准文件、文书。 依照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全预评价导则》等法律、法规及技术标准的相关规定和要求，为落实建设项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全化，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，新兴县健昌化工有限公司委托云浮市君和安全技术咨询有限公司对其拟建的项目进行设立安全评价工作。 根据新兴县健昌化工有限公司建设项目的《可行性研究报告》、《安全条件论证报告》和企业提供的图纸、资料等的内容，通过对项目存在的职业危险、有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防和改善的对策措施，从而达到加强防范，有效避免各种事故的发生，实现生产、经营过程本质安全化的目标，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安全化的目标，使本项目建成后符合安全生产的要求。不仅为企业的健康发展提供必要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公正的依据。 本报告的格式和内容，以《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8002－2007）和《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8001－2007）为依据编制而成。

机械行业安全评价报告

机械行业安全评价报告 目录 第一章概述1 1.1评价依据1 1.1.1法律、法规和规章1 1.1.2主要标准、规范2 1.1.3 其他资料4 1.1.4 评价目的及评价原则5 1.1.5 评价范围、内容5 1.1.6 安全预评价的程序6 1.2 项目概况6 1.2.1 建设单位概况6 1.2.2 建设项目概况7 1.2.3 项目总图与平面布置11 第二章危险、有害因素辨识17 2.1主要有害物质固有危险有害性辨识17 2.1.1 危险物料的成分与危害17 2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性18 2.2.3天然气理化特性36 2.2.4 压缩空气理化特性54 2.2 重大危险源辨识55 2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识56 2.3.1 主要危险有害因素辨识方法56 2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析；57 2.3.3 物体打击及原因分析59 2.3.4 机械伤害及原因分析59 2.3.5 起重伤害及原因分析60 2.3.6 触电危害及事故树分析61 2.3.7 火灾及爆炸事故树分析65 2.3.8 空压机（物理）爆炸的原因分析70 2.3.9 中毒危害原因分析70 2.3.10 噪声危害及原因分析71 2.3.11 其他危害72 第三章评价单元划与评价方法73 3.1 评价方法的介绍73 3.2 评价单元的划分75 第四章定性、定量评价76 4.1 总平面布置及周边环境评价单元76 4.1.1 概述76 4.1.2 总平面布置及常规防护评价单元安全评价77 4.1.3 安全评价小结85 4.2 抛丸清理单元安全评价86 4.2.1 概述86

4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价86 4.2.3 安全评价小结88 4.3工件上下、输送评价单元安全评价88 4.3.1 概述88 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价88 4.3.3 安全评价小结90 4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价91 4.4.1 概述91 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价91 4.4.3 安全评价结论93 4.5 公用工程及辅助设施评价单元93 4.5.1 概述93 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价94 4.5.3 安全评价结论100 4.6 特种设备安全评价100 4.7 有毒作业危害安全评价102 4.8 噪声作业危害评价103 4.9 安全生产管理评价104 第五章建设项目安全对策措施及建议106 5.1 总图布置和建筑方面安全措施106 5.2 防火、防爆对策措施106 5.3 预防中毒的对策措施108 5.4 物体打击对策措施109 5.5 机械伤害防护措施109 5.6 电气事故危险有害因素的控制措施110 5.7 特种作业的安全对策措施112 5.8 噪声危害防护的安全技术措施116 5.9 安全管理方面对策措施116 5.10 应采取的其它综合措施117 第六章建设项目评价结论119 6.1 建设项目主要、危险有害因素119 6.2 应重视的重要对策措施119 6.3 安全预评价结论120 附件121

安全评价的方法分类

安全评价方法分类 一、安全评价方法分类（熟悉） 1）按评价结果的量化程度分类法 按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价法和定量安全评价法。 （1）定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 （2）定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法： ①概率风险评价法 概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 ②.伤害（或破坏）范围评价法 伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。 ③危险指数评价法 危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。 （2）其他安全评价分类法 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。 归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直

化工企业安全评价报告

目录 编制说明 (4) 第一章被评价单位基本情况 (5) 1.1企业简介 (5) 1.2地理位置及自然条件 (5) 1.3企业周边环境 (6) 1.4生产装置概况 (6) 1.5公用辅助设施 (9) 1.6定员、班次及年运行时间 (9) 1.7安全管理制度 (10) 第二章生产工艺说明 (11) 2.1工艺流程图 (11) 2.2工艺说明 (11) 第三章评价方法选择和评价程序 (12) 3.1评价目的 (12) 3.2评价范围 (12) 3.3评价依据 (13) 3.4评价方法选择 (14) 3.5评价单元划分 (15) 3.6评价程序 (15) 第四章危险、有害因素分析 (17) 4.1主要危险、有害物质分析 (17) 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18) 4.3生产过程危险、有害因素分析 (18) 4.4其他危险、有害因素分析 (19) 4.5重大危险源辨识 (19) 第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21) 5.1预先危险性分析 (21)

5.3作业条件危险性评价 (22) 5.4安全检查表 (22) 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24) 第七章安全对策措施与建议 (25) 7.1综述 (25) 7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25) 7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26) 7.4管理方面的对策措施 (26) 第八章评价结论 (29) 8.1概述 (29) 8.2综合结论 (30) 附件1：评价方法的简介和选择 (31) 一、评价方法概述 (31) 二、评价单元 (32) 三、评价方法的选择 (32) 四、评价步骤 (33) 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34) 一、甲苯 (34) 二、丙酮 (35) 三、环已酮 (37) 四、二甲苯 (39) 五、溶剂油 (42) 六、钛白粉 (43) 七、环氧树脂 (44) 八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44) 附件3：预先危险性分析 (47) 一、步骤 (47) 二、危险性等级 (47) 三、生产装置的预先危险性分析 (48)

国外安全评价概况

编号：SM-ZD-83775 国外安全评价概况 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

国外安全评价概况 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1 安全评价的产生、发展及现状 1.1.1 国外安全评价概况 安全评价技术起源于20世纪30年代，是随着保险业的发展需要而发展起来的。安全评价技术在20世纪60年代得到了很大的发展，首先使用于美国军事工业，1969年美国国防部批准颁布了最具有代表性的系统安全军事标准《系统安全大纲要点》（MIL-STD-822），对完成系统在安全方面的目标、计划和手段，包括设计、措施和评价，提出了具体要求和程序，此项标准于1977年修订为MIL-STD-822A，1984年又修订为MIL-STD-822B，该标准对系统整个寿命周期中的安全要求、安全工作项目都作了具体规定。我国于1990年10月由国防科学技术工业委员会批准发布了类似美国军用标准MIL-STD-822B的军用标准《系统安全性通用大纲》（GJB900-90）。 1964年美国道（DOW）化学公司根据化工生产的特点，

安全评价方法模式集合

行业资料：________ 安全评价方法模式集合 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页

安全评价方法模式集合 安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。 目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。 日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评 价模式。在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。 1)第一阶段资料准备 首先要准备下述资料。 （1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图； 第 2 页共 10 页

种安全评价方法

种安全评价方法 Prepared on 22 November 2020

40种安全评价方法定性工具（24种） 1.工作安全分析（JSA）_现场管理 2.危险与可操作研究（HAZOP）_工艺设计 3.作业条件危险性评价(LEC)_作业评价 4.工作循环分析(JCA)_操作程序管理 5.预先危险性分析（PHA）_设计/生产管理 6.失效模式和效应分析(FMEA)_系统可靠性分析 7.人员可靠性分析法(PRA) 8.故障假设分析法（WIA） 9.故障假设分析/检查表分析方法（WI/CA） 10.鱼刺图法(FD) 11.风险矩阵评价法(RMEA) 12.管理失效和风险树分析(MORT)_运行管理 分析法 14.基于可靠性的维护(RCM) 15.工作任务分析（JTA）_任务管理 16.工作危害分析(JHA)_操作管理 17.基于蝴蝶结模型分析法 分析法 19.屏障分析法

20.肯特评分法 21.安全检查表（SCL）_现场管理 22.危险指数法(RR) 23.类比法 24.工艺安全管理（PSM） 半定量工具（6种） 1.道化学公司法 2.指标体系评价法(IST) 3.易燃易爆有毒重大危险源评价法(MFETHA) 评价法 5.蒙德火灾/爆炸/毒性指标评价法(ICIMond) 6.资产完整性管理(AIM) 定量工具（10种） 1.故障树分析(FTA)_事故预测与调查 2.事件树分析(ETA)_事故预测与调查 3.模糊综合评价(FCE) 4.灰色层次分析法(FAHP) 5.定量风险评价法(QRA) 6.事故后果模拟(ACS) 7.日本六阶段评价法 8.完整性等级评估(SIL) 9.基于风险的检验（RBI）

安全评价方法与采矿可视化技术的研究综述

安全评价方法与采矿可视化技术的研究综述 发表时间：2018-03-21T13:10:28.060Z 来源：《防护工程》2017年第32期作者：陈亚成 [导读] 矿井下地质条件复杂，巷道系统空间交错，确定起来本身就有一定难度，对于工程实践经验不足的工程技术人员来说更加困难。中国矿业大学(北京) 2016级工程硕士矿业工程专业北京市 100083 摘要：矿产资源是人类生存和社会发展的物质基础，是主要的生产力因素之一，在我国国民经济的发展过程中，占有重要的地位。根据统计资料显示，世界80％的工业原料和95％的能源都是矿产资源的物质原料。目前，矿产资源已经成为一个国家经济发展的基础条件和经济实力的重要标志。本文就安全评价方法与采矿可视化技术进行讨论。 关键词：采矿；安全评价方法；可视化技术；研究综述 矿井下地质条件复杂，巷道系统空间交错，确定起来本身就有一定难度，对于工程实践经验不足的工程技术人员来说更加困难。为了使采矿技术人员能够更好地理解矿井下巷道系统的空间布局，可利用计算机辅助设计（CAD）的可视化技术绘制三维矿井模型。井下巷道及采场的受力状况和围岩的变形破坏过程难以用理论方法计算，并且物理实验的方法也难以再现其过程，可以使用计算机数值模拟的方法描述这些复杂的力学模型的应力分布，真实的再现矿山压力显现的过程，达到可视化的目的。 1安全评价概述 以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及严重程度，进而为防范工程、系统发生安全事故制定防范措施，为管理决策提供科学依据的评价方法，称之为安全评价。安全评价有时也被称为危险评价或风险评价。 通常情况下，安全评价的主要内容包括危险、有害因素的识别以及危险和危害程度评价。危险、有害因素辨识的目的在于确定危险来源，危险和危害程度评价的目的在于确定和衡量来自危险源的危险性和危险程度以及应采取的防范措施，同时，在采取防范措施后仍然存在的危险性是否可以接受。 2井下采矿安全生产评价 2.1安全生产评价的重要性 生产安全问题表现较突出，主要有井下采矿的生产过程中会产生不同的有毒、有害气体、废渣、放射性物质、振动废水和噪声等污染，会发生水灾、爆炸、冒顶和火灾等危害和设备事故。因为不同的矿床性质和类型，地质情况也存在不同的差异，开采条件也随之变化，所以生产模式具有不同的固定性。随着井下这些客观条件的变化，在开发生产过程中会出现不同的情况。井下采矿开发生产过程中，必须从地面向地下进行井巷的开掘，属于地下作业，拥有复杂的自然条件，需要矿井通风，存在煤尘水、瓦斯、顶板和火等灾害。 2.1.1矿井通风的重要性 因为井下采矿属于地下作业，所以井下会进入地面空气，掺人有害的煤尘和气体。而且因为地热作用，人体和设备的散热，会蒸发水分，造成井下空气的温度和温度的变化，形成不良的气候条件。不良的气候条件会对井下采矿作业造成影响，所以需要对矿井进行通风。 2.1.2煤尘和瓦斯灾害 井下采矿的生产作业过程中因为一定的原因，会形成不利的条件，造成煤矿瓦斯和煤尘的产生。如果煤尘和瓦斯同时产生，经过一定的条件作用，会发生煤矿爆炸事件，造成严重的人员伤亡和财产损失。长时间的煤尘吸入，会使采矿人员患上砂肺病，危害采矿人员的身体健康，严重会影响生命安全。 2.1.3顾板灾害、水灾和火灾 矿产资源的井下采掘，如果矿山层的压力过大，就会造成顶板垮落。顶板的管理工作出现问题，会发生顶板事故，造成人员伤亡，影响采矿工作的进度，减少了矿产资源的经济利益。一旦矿井发生水灾和火灾，不仅会损失矿产资源，打乱工作秩序，还会增加人员的伤亡，造成更大的经济损失。 2.2安全生产评价的制定和实施。 安全评价是对井下采矿不同方面的问题进行评价，根据上述的矿井生产安全灾害，制定安全生产评价标准，实现对安全管理工作的综合评价，保证井下采矿的安生生产工作。安全评价的内容应经过考察和衡量，可以对井下采矿生产中的事故预防工作，作出真实的反映。通过对井下采矿安全生产事故预防工作的安全评价，推动采矿工作的安全生产。安全生产评价的方法，必须要简单，而且要容易执行，便于推广。 3可视化采矿技术概述 采矿工程是一个复杂的系统工程，需要借助计算机技术对其进行优化设计及科学管理，随着近年来计算机多媒体技术的迅速发展，计算机在采矿工程中的应用也越来越广泛，其应用深度和广度也日益增加。计算机多媒体技术的发展为采矿工程技术人员实现由过去较为枯燥的研究过程到现代可视化的分析研究过程的改变，提供了基础和保障。 煤矿井下地质条件复杂，巷道系统空间交错，确定起来本身就有一定难度，对于工程实践经验不足的工程技术人员来说更加困难。为了使采矿技术人员能够更好地理解煤矿井下巷道系统的空间布局，可利用计算机辅助设计（CAD）的可视化技术绘制三维矿井模型。 井下巷道及采场的受力状况和围岩的变形破坏过程难以用理论方法计算，并且物理实验的方法也难以再现其过程，可以使用计算机数值模拟的方法描述这些复杂的力学模型的应力分布，真实的再现矿山压力显现的过程，达到可视化的目的。因此，在采矿工程技术人员研究的过程中，应加强计算机可视化技术方面的应用。 4CAD的可视化技术在研究中的应用 4.1采矿专业研究中存在的问题 煤矿井工开采的重要特点是地下作业，生产环节多、工序复杂。井下生产系统包括掘进、提升、通风、排水、动力供应等系统，井下生产系统的巷道空间交错复杂。工程技术人员在研究采矿问题的过程中都不同程度的存在一些问题，遇到的最主要的困难是对煤矿井下生产系统的巷道空间位置关系不能完全准确的理解。目前使用的资料基本上都是采矿工程平面图或采矿工程剖面图，现有资料上很少有三维立体矿井巷道系统模型供研究过程中参考使用，研究人员只能凭想象来领悟巷道三维位置隋况；或者到井下现场参观。到井下现场也只能见到巷道表面现象，而对于三维巷道的空问位置，并不清楚。这些办法都不能有效的解决对三维立体矿井巷道直观、正确的理解。

国外安全评价概况(正式版)

文件编号：TP-AR-L3685 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 国外安全评价概况(正式 版)

国外安全评价概况(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.1 安全评价的产生、发展及现状 1.1.1 国外安全评价概况 安全评价技术起源于20世纪30年代，是随着保 险业的发展需要而发展起来的。安全评价技术在20 世纪60年代得到了很大的发展，首先使用于美国军 事工业，1969年美国国防部批准颁布了最具有代表 性的系统安全军事标准《系统安全大纲要点》（MIL- STD-822），对完成系统在安全方面的目标、计划和 手段，包括设计、措施和评价，提出了具体要求和程 序，此项标准于1977年修订为 MIL-STD-822A，1984 年又修订为MIL-STD-822B，该标准对系统整个寿命