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千米钻机操作规程

千米钻机操作规程
千米钻机操作规程

澳大利亚VLD-1000钻机操作规程

一、适用范围

VLD-1000履带式千米钻机(以下简称钻机)适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。

二、主要技术参数

(一)规格

总长: 3824mm(不包括拖把)

总宽: 2000mm

总高: 1732mm

总重: 12500kg

钻机系统工作高度: 2000mm—5000mm 带稳定系统

履带对地比压: 0.0775mPa

牵引力: 180kN(18吨)

行走速度: 4公里/小时

履带尺寸: 320mm(宽)*1900mm(长)

材料:铸铁板及高强度钢链和插销

张紧方式:液压/弹簧

吊耳:螺栓连接(可拆卸)

油漆:所有表面经过喷砂处理

底漆——两层聚亚安酯漆

面漆——两层(船舶级)聚亚安酯漆—白色

最大不可拆尺寸: 3754mm(长)*2050mm(宽)*1600mm(高)

(二)电气系统

1、电机

输出功率: 90 kw

电压: 660V/1140V/50Hz

额定电流: 98A/57A

绝缘等级: F

防护等级(IP): IP55

2、电控箱

输出功率: 110Kw

额定电流: 98A/57A

电压: 660V/1140V/50Hz

3、瓦斯监测闭锁系统

测量范围: 0~5%

校正精度:±0.1%

4、照明灯

电压: 12V

功率: 50W

(三)液压系统

1、液压泵

型式:轴向柱塞

数量: 3

操作压力: 240—318Bar

导向压力: 50Bar

流量及压力:

主泵: Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵: Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵: Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵: Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器

吸油口:高压—筒式5个

回油口:低压—筒式1个

油箱:低压—筒式1个

过滤精度:进油—10微米

回油—20微米

3、液压油箱

容量: 200L

手动/过滤充填泵:手动/过滤

过滤精度: 20微米

(四)给进系统:

1、给进液压油缸

数量: 2

给进行程: 900mm

推力(拉力): 227kN

工作压力: 300Bar

油缸直径:内径——110mm

外径——130mm

直径——60mm

2、给进架

给进行程: 1800mm

钻进—低速—微调进给: 0—5m/min

钻杆装卸速度—高速(最大): 0—20m/min

工作压力: 300Bar

(五)旋转单元、前夹盘

1、旋转单元

齿轮箱比率:低速—4.36:1

高速—3.06:1

最大力矩(前进、后退):低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度:低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速

高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速

最大孔径: 114mm(HQ)

最大孔径(无卡爪): 132mm

爪盘种类:碳化钨合金

夹持力: 160KN

静扭夹持力: 7300KN

2、前夹盘

型式:弹簧/液压

爪盘种类:碳化钨合金

夹持力: 160KN

(六)履带液压制动系统

型式:湿式摩擦片

动作模式:弹簧制动/液压压力释放

压力释放: 30Bar

故障模式:自动保险

制动扭矩: 215kN

(七)高压水泵

型号: L1118D—1

孔外/行程: 57mm/69.9mm

流量: 55L/min—200L/min

出口压力: 8273Kpa

输入轴速度: 350—1270r/min

重量: 175Kg

水质要求:正常PH值,无固体颗粒

(八)DDMS定向钻进管理系统

1、概述

DDMS即定向钻进管理系统,其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成(简称DDMSPA)、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统(简称RCS)、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口;以上这些组成了定向钻进系统。该系统还具有多语言(中文、英文)屏幕显示菜单。

2、规格尺寸

孔外电脑规格: 625mm(长)*389.8mm(宽)*618.5mm(高)

重量: 45Kg

键盘重量: 3.2Kg

孔底传感器:长度—2204mm

外径—50.8mm

内径—44.7mm

重量—17Kg

孔底装置:长度—2650mm

外径—70mm

内径—55mm

重量—52Kg

3、工作温度范围

孔底传感器总成

存储温度: -55到160摄氏度

工作温度: 0 到85摄氏度

孔外电脑: 0到45摄氏度

4、孔底电池

类型:不可充电、锂亚硫酰氯电池

使用寿命:至少20周

型号: MMDS-DH-0231

电压: 18V

5、精度

倾角:±0.1度

方位角:±0.3度

伽马传感器:±5%

(九)辅助搅拌注浆设备

1、概述

注浆设备包括一个注浆泵,搅拌容器及搅拌马达,搅拌器,阀和软管。搅拌马达及泵都是用VLD1000型钻机液压动力输出驱动。

2、注浆泵、搅拌器和搅拌容器

重量: 200Kg

输出压力: 11Mpa

卸料量: 60L/min

液压要求:钻机动力输出接口压力

混桶体积: 60L

三、钻机结构

VLD定向千米钻机为履带行走式液压推进钻机,钻进过程中钻杆不转动,钻头由通过中空钻杆提供的高压水驱动,做功之后的水携带钻屑从钻杆与钻孔之间

流出。钻头能够随时显示空间位置,并能够实现钻进方向的调节,实现定向钻进。

1、钻机结构

钻机为整体式布局,由给进架总成、操纵装置、电机泵组、油箱、车体、支撑柱油缸、履带总成、电控箱、孔外电脑、灯具、高压水泵等部件组成。各部分之间用高压胶管和螺栓连接,结构紧凑,可靠性高。

2、给进架总成

给进架总成由回转器、夹持器、给进油缸、平衡油缸组成。回转器安装在平衡油缸的托板上,平衡油缸通过链条与给进油缸连接,借助给进油平衡油缸往返运动,实现钻具的给进和起拔。

3、操纵装置

操纵装置是钻机的控制中心,分为主操纵台、钻机行走操纵台和支撑柱操纵台,由各种控制阀、压力表及管件等组成。

主操纵台上设有动力输出、辅助钻进、液压水泵、后夹持器、前夹持器、微调给进、拆装钻杆、旋转制动、快速给进、旋转十个操作手把以及水压表、输水泵压力表、主泵压力表、辅助泵压力表、推进压力表、后退压力表。

钻机行走操纵台由主操纵台分油供给高压油工作,设有一个行走啮合阀操作手把和两个履带行走操作手把。两个履带行走操作手把分别控制左右履带的前进与后退,并可配合实现左右拐弯。行走啮合阀操作手把控制履带的制动油缸。

支撑柱操纵台有七个操作手把,通过控制支撑柱油缸的伸缩来实现钻机的稳固和钻机倾角的辅助调整。

4、电机泵组

电机泵组是钻机的动力源。电机通过连轴器带动主泵、辅助泵和水泵液压泵工作,泵从油箱吸油并排出高压油,经操作台的控制和调节使钻机的各执行机构工作。为保证液压系统正常工作,在泵组中还装有多种液压附件,如:过滤器、压力先导阀、补油安全阀等。

5、孔外电脑

孔外电脑是钻机的测量显示单元。通过水尾数据线和钻杆内的通信装置与孔底传感器总成(简称DDMAPA)连接,接收并显示孔底传感器总成(简称DDMAPA)的测量数据,实现定向钻进。

6、高压水泵

高压水泵由液压马达、齿轮传动箱和水泵组成。液压马达通过齿轮传动箱带动水泵工作,吸入静压水并排出高压水,高压水通过中空钻杆带动孔底马达旋转,做功之后的水携带煤粉从钻杆与钻孔之间流出。

7、电控箱

电控箱上有总控制开关、门闭锁开关、电动机隔离开关、启动按钮、停止按钮、瓦斯监测器复位开关、DDMS电源开关、前照明灯开关、区域照明灯开关、UPS电源开关、12V接地测试按钮、127V接地测试按钮、电机接地测试按钮、复位重置按钮、相序指示器以及13个指示灯。

13个指示灯分别指示:⑴号灯指示钻机启动,⑵号灯指示泵运行,⑶号灯指示12V漏电跳闸,⑷号灯指示127漏电跳闸,⑸号灯指示远程停止/启动开关,⑹号灯指示过载跳闸,⑺号灯指示热敏电阻跳闸,⑻号灯指示反向跳闸,⑼号灯指示高油温跳闸,⑽号灯指示低油位跳闸,⑾号灯指示DDMS连续接地跳闸,⑿号灯指示DDMS接地测试,⒀号灯指示电机接地跳闸。

8、油箱

油箱是由箱体、冷却器、吸油滤油器、回油滤油器等部件组成,为液压泵提供所需的油压,系统各执行元件的回油通过回油滤油器回到油箱。为保证液压系统正常工作,回油进入油箱前先经过冷却器降温。

9、支撑柱油缸

支撑柱油缸由3根上支撑柱油缸、4根下支撑柱油缸组成。上支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、上接地装置组成。下支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、下接地装置组成。支撑柱油缸由钻机支撑柱操作手把控制油缸的伸缩实现钻机的稳固。钻机运输时若高度超高可将油缸以上的伸缩杆等去掉。

四、上岗条件及安全规定

(一)上岗条件

1、钻机司机必须经过专门的培训,经考试合格取得资格证后,方可持证上岗。

2、钻机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉钻机的结构、工作原理、技术特征、基本性能、供电系统和控制回路,懂得设备的一般维护保养和处理故障的知识,能严格按照本规程准确、熟练地独立操作机器。

3、钻机司机工应无妨碍本职工作的病症。

(二)安全规定

1、所有操作钻机人员必须经过专门的培训,经考试合格取得资格证后,方可持证上岗。

2、操作钻机时必须佩戴好个人劳动防护用品。

3、钻机操作人员随身衣物必须合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件造成肢体损伤。

4、钻机上的安全标识应清晰完整,损坏的安全标识必须及时更换。

5、必须坚持使用钻机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用。

6、钻场中的水管、电缆、风管等不得缠绕在一起,必须分别悬挂整齐。

7、开钻前必须敲帮问顶,处理悬矸后才能启动钻机。

8、支撑钻机时,严禁将人体任何部分伸入支柱与顶、底板之间。

9、钻机工作时,支撑立柱必须紧固,防止钻机移动。

10、钻机运行过程中应检查钻机各部件的温度情况。油箱内液压油温度超过60C 时必须停机加以处理。

11、在钻进过程中,若发现钻机有异常声响、旋转马达振动过大、支撑立柱松动时,必须停机检查并加以处理。

12、因钻杆之间采用螺纹连接,在钻机钻进过程中,钻杆严禁反转,只有在拆装钻杆时,前后夹持器夹住钻杆后方可反转。

13、在人工接钻杆和水尾时,辅助工和其他人员离开设备前不得操作钻机。

14、钻机钻进过程中,钻机前后方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面。在加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

15、移动钻机时,钻机前方和钻机两侧严禁站人。

16、停钻时,必须切断电源,钻机所有操作手把处于零位,并挂停电牌。

17、检修钻机时必须停电,悬挂“有人检修,禁止送电”的安全警示标志,并对液压系统中储存的高压进行释放。

18、更换卡盘、夹持器和刹车弹簧时,必须由专业维修人员负责,使用专用工具进行拆卸,以防止弹簧弹出伤人。

19、检查漏油时,严禁直接用手摸或用眼睛看,可借用木板、纸片等间接检查。

五、启动钻机前准备

(一)启动钻机前必须对钻机和作业现场进行以下检查

1、检查机械、电气、液压系统,确保安全保护装置正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺栓齐全、紧固。

2、检查液压油箱,确保油位、油量适当,无渗漏现象,并按规定给钻机各部注油、润滑。

3、确保钻机各操纵手把齐全、灵活、可靠且全部归零位。

4、检查钻机各液压管路是否有破损、泄露。发现破损、泄露的管路要及时更换。

5、检查急停按钮,确保急停按钮工作自如、灵活可靠。

6、检查电控箱、插头、电缆是否有损坏。如发现损坏应及时处理,确保设备完好后方可开机。

7、检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,方可开机。检查供水、供电是否正常,排水、排渣、避灾路线是否畅通,发现隐患及时处理,否则不得开钻。

六、启动停机顺序

(一)钻进在正常情况下按以下操作顺序启动

1、启动:开机前必须发出报警信号,合上钻机总隔离开关手把→电动机隔离开关打到闭合位置→打开DDMS开关启动孔外电脑→打开前照明灯和区域照明灯→打开UPS电源开关→按下启动按钮持续5秒钻机启动(按下钻机启动按钮时钻机会发出启动警报)。

2、停机:按下停止按钮关闭钻机→关闭UPS电源开关→关闭孔外电脑→关闭照明灯和区域照明灯→电动机隔离开关打到断开的位置→断开钻机总隔离开关手把。

七、钻机操作

(一)行走操作

1、钻机行走前必须断开静压水管路,收起上下支撑油缸,清理巷道杂物,将电缆从电缆钩上取下并留适当余量,保证行走安全。安排专人设置警戒,严禁无关人员进入作业现场,工作人员必须在钻机后方。

2、操作行走时,司机在钻机后方,先将液压行走啮合阀操作手把上抬。

3、左右履带操作手把同时上抬时,钻机向前运行;向下压时,钻机后退;转弯时,两个手把要同时向相反的方向拉动,转弯时力度不宜过猛。

4、操作钻机上坡和下坡时,操作人员都必须站在钻机上方;防止因坡度过大或地面浮煤导致钻机向下滑动,引发伤人事故。

5、钻机行走时,必须缓慢行走,当电缆余量不足时必须停机,停电。将电缆从电缆钩上取下并留适量余量,整齐摆放在钻机行进的后方。方能重新送电,操作钻机行走。

6、结束行走时,松开左右履带操作手把,同时松开液压行走啮合阀操作手把。

(二)钻机固定支撑柱操作

1、将辅助钻进阀操作手把打到关闭位置。

2、操作钻机支撑柱操作手把,根据钻机位置和钻进的需要升起或降下相应的支撑柱。支撑时先升起下支撑柱,升起时要保持钻机平稳,再升起上支撑柱直至上支撑住的顶板稳固装置与顶板支撑稳固。

(三)钻进操作

钻进前准备:在钻进前,必须确认钻场附近顶板完整,支护可靠,钻机油路水路正常,瓦斯浓度正常。确认钻机支撑柱支护可靠。将所有钻杆丝扣处杂物清理干净,均匀涂抹适量黄油。

用适量的石膏粉封住ф100mm封孔管的孔底端,封堵长度为150mm(在下入封孔管前应使其静置45分钟)。将注浆管和排气管用胶布缠在ф100mm封孔管上,缠绕间距为50cm。

开孔旋转钻进操作:

1、从回转器后端插入一根钻杆,穿过回转器,使钻杆进入前夹持器,在夹持器前方人工拧紧专用扩孔钻头。

2、打开操作台上的辅助钻进阀控制阀。将流量表三通球阀打到送水位置,打开流量表隔离阀,手动调节水流量大小至200L/min,拉下水泵控制阀,使水泵运行。

3、将前夹持器操作手把前推至打开状态,后夹持器操作手把后拉至夹紧状态。后拉旋转制动阀手把,打开旋转制动阀。

4、将旋转手把向前缓慢推动,回转器开始旋转,用旋转制动阀下面的微调控制器调节到合适的旋转速度并锁定。打开慢速给进阀,调节到适当压力,开始匀速钻进。

5、当钻杆尾部接近回转器主轴后端时,关闭慢速给进阀,停止给进。

6、将旋转手把拉到中位,回转器停止旋转,前推旋转制动阀操作手把,关闭旋转制动。后拉前夹持器操作手把至夹紧状态,并将后夹持器操作手把前推至打开状态。

7、将水泵控制阀操作手把前推,关闭水泵。同时关闭流量表隔离阀,停止供水。并将流量表三通球阀打到排水泄压位置,使钻杆内的高压回水排出。当流量表归零后人工将水尾卸下,加装钻杆,对准丝扣紧至最后三扣。

8、后拉“前进后退”手把,使回转器后退至超过丝扣连接点位置,将后夹持器操作手把后拉至夹紧状态。

9、将“拆装钻杆”手把打到装钻杆位置,同时后拉旋转制动阀操作手把,打开旋转制动,再将旋转手把向前慢速推起,使回转器慢速旋转将钻杆紧固到规定程度。

10、将旋转手把拉至中位,使回转器停止旋转,并将“拆装钻杆”手把拉到中位,同时前推旋转制动阀操作手把,关闭旋转制动。

11、人工将水尾紧固到规定位置,确保所有的辅助工和其他人员离开设备后,重新开始钻进。

12、重复以上步骤直至达到开孔设计要求。

拆卸钻杆操作:

1、打开操作台上的辅助钻进阀。将前夹持器操作手把前推至打开状态,再把“前进后退”手把后拉,使回转器拔出钻杆至拆卸位置,使回转器处于丝扣连接点后。再将前夹持器操作手把后拉至夹紧状态。

2、将水泵控制阀关闭,使水泵停止运行,同时关闭流量表隔离阀,停止供水,再将流量表三通球阀打至排水泄压位置,使钻杆内的高压水排出,当流量表归零后,人工将水尾卸下。

3、将“拆装钻杆”操作手把打到拆钻杆位置,同时把旋转制动阀打开。缓慢后拉旋转手把,使回转器将钻杆松2-3扣。再将旋转手把拉到中位,使回转器停止旋转。

4、将“拆装钻杆”操作手把打到中位,同时把旋转制动阀关闭,后夹持器操作手把前推至打开状态。再将“前进后退”手把前推,使回转器超过丝扣连接点至前一根钻杆中部。

5、人工将钻杆拆下放于钻杆架上。重复以上操作步骤直至将钻杆全部拆卸完毕。

封孔注浆操作:

将已准备好的封孔管下入钻孔内,孔外端超出煤壁20cm。用石膏对孔口进行封闭,其封闭深度不小于40cm,要求封严填实,孔口周围煤壁应用石膏满敷,孔口封堵后静待石膏凝固后才能进行注浆操作。

注浆:将注浆管接上封孔泵。用搅拌筒内搅拌水泥浆,水泥和水的比例为1包水泥(20Kg)加入约5升水。水泥浆搅拌好以后即可打开动力输出阀进行注浆操作,注浆过程中应坚持“小流量,长时间”的原则,使孔内压力逐渐上升,以便浆能够更多的渗入煤壁,保证封孔的气密性。当排气管往外渗浆时,说明孔内已经注满,此时应用铁丝将排气管扎住并继续注浆使浆渗入煤壁,当煤壁往外渗水冒气泡时,即可停止注浆,并用铁丝将注浆管扎住,用手锯锯断注浆管。注浆完成后要对封孔泵进行清洗。同时在注浆桶内加少量液压油开起注浆泵直至泵出油。封孔完毕后应静置使水泥浆凝固后才能进行打钻。

定向钻进操作:

人工取下专用扩孔钻头,根据不同的地质条件换上相应的孔底马达。

1、打开操作台上的辅助钻进阀控制手把,同时关闭旋转制动。

2、将流量表三通球阀打到送水位置,并打开流量表隔离阀,手动调节水流量大小至200L/min。再后拉水泵控制阀,使水泵运行。

3、将前加持器操作手把前推至打开状态,后夹持器操作手把拉下使后夹持器处于夹紧状态。前推慢速给进操作手把,调节慢速给进压力控制阀,匀速钻进。

4、当钻杆尾部接近回转器主轴后端时,后拉慢速给进阀操作手把,停止慢速给进。

5、将前夹持器操作手把后拉至夹紧状态。前推水泵控制阀,关闭水泵。同时关闭流量表隔离阀,停止供水。再将流量表三通球阀打至排水泄压位置,将钻杆内的高压水排出,当流量表归零后,人工卸下水尾。

6、人工加装钻杆,将钻杆对准丝扣人工紧至最后三扣。将后夹持器操作手

把前推至打开状态。

7、后拉“前进后退”手把,使回转器后移至超过丝扣连接点。并把后夹持器操作手把后拉至夹紧状态。同时把“拆装钻杆”手把打到装钻杆位置。

8、后拉旋转制动阀操作手把柄,打开旋转制动。缓慢前推旋转手把,使回转器缓慢旋转。当钻杆紧固到规定程度,将旋转手把后拉到中位,使回转器停止旋转。

9、后拉“拆装钻杆”手把到中位,同时前推旋转制动阀操作手把,关闭旋转制动。

10、人工将水尾紧固至规定位置。确信所有的辅助工和其他人员离开设备,根据孔外电脑屏幕显示的钻杆的左右偏差、上下偏差、方位角、倾角、钻杆轨迹图伽马多边形测绘的数据调整孔底马达方位。

11、重复以上步骤继续钻进直至打到钻孔设计深度。

八、停止钻进后收尾工作

1、停机交班:在完成本班任务后,要将钻机周围的浮煤清理干净,再将隔离开关置于零位,并进行机械电气闭锁。

2、交班前应同下一班司机对设备进行一次全面巡视,并将本班出现和遗留的问题向接班人交代清楚。

3、上井以后要到队值班室汇报情况,并将本班情况做好详细记录。

九、日常检修与保养

(一)液压系统检修

1、将钻机电源开关把手打到零位并闭锁,电控箱上的主隔离操作手把打到断开位置,并上锁,钥匙由当班检修负责人保管。并悬挂“有人检修,禁止送电”的安全警示标志。

2、卸下钻机前端护罩,松开链条张紧油缸蓄能器压力释放螺栓,释放蓄能器压力。

3、检查油箱油位,当油箱油位不够三分之二时必须加油。

4、检查主泵过滤器、辅助泵过滤器、液压泵过滤器,当过滤器顶部的指示器变红时需要及时更换过滤器滤芯。

5、给钻机给进平衡架、张紧链条惰轮、前后夹持器、履带行走惰轮注入黄

油,当黄油从排气孔渗出时表明黄油已加注到位。

6、检查钻机是否漏油,发现漏油时及时更换密封圈。

(二)电控系统检修

1、漏电保护试验

检查漏电保护装置,分别按下12V、127V 、1140V漏电测试按钮,观察12V、127V 、1140V漏电跳闸(3号、4号、13号)指示灯是否点亮,灯亮时表明漏电保护装置正常。

检查DDMS保护装置,将DDMS测试旋钮分别转到接地测试和断线测试位置,观察DDMS接地跳闸(11号)指示灯是否点亮,灯亮时表明DDMS保护装置正常。

2、电控箱检修

打开电控箱盖前必须断开钻机开关电源,并闭锁,同时悬挂“有人检修,禁止送电”的安全警示标志,并派专人看护。卸下电控箱盖上的螺丝,将电控箱盖闭锁开关打到开的位置方可打开电控箱盖。

开盖后对电气设备要进行验电、放电和接地,再检查易损部件是否完好工作正常,出现损坏时要及时更换。并对电控箱内所有的压线检查,发现松动螺栓及时紧固,保证压线牢靠。

关闭电控箱盖前必须对防爆面进行处理,保证良好的防爆性能,并按规定均匀涂抹适量凡士林。

3、其他电器设备检查

每班必须对电气开关、五小电器、水泵等设备进行检查,保证所有电气开关、五小电器设备完好,符合《防爆电气设备检查标准》。水泵护罩完好,不能缺固定螺丝。电缆无破口且吊挂整齐,各种电气设备均应张贴“防爆合格证”、“完好责任牌”,现场备用的设备、配件、电缆等必须分类集中摆放整齐,电气设备外表必须保持干净。

(三)钻机保养

1、每班对回转器转器减速箱内的齿轮油进行检查,可通过齿轮箱上的观测孔进行查看,油位低于1/2时要及时加注。发现油色发浑时,先将齿轮油箱里的油放空,再加注少量齿轮进行清洗,再放空油箱,加入足量的新油。规定每三个月必须对回转器减速箱内的齿轮油进行更换。

2、每班对高压水泵齿轮传动箱内的机油进行检查,取下油位检测螺栓,若

无油从检测孔里流出,则表明油量不足,需加注适量齿轮油。当发现油色发浑时,先将齿轮油箱里的油放空,再加注少量齿轮进行清洗,再放空油箱,加入足量的新油。规定每三个月必须对高压水泵齿轮传动箱内的机油进行更换。

3、每班对钻机平衡油缸、链条导轮加注黄油。用黄油枪从注油嘴压入黄油,直至有旧油从排气孔中渗出时表明黄油已加注到位。

4、规定每三个月必须对主回油过滤器和副回油过滤器滤芯进行清洗,对前夹持器过滤器和后夹持器过滤器滤芯进行更换。

5、规定每三个月必须对Y型过滤器滤芯进行清洗,损坏的要及时更换。

6、规定每个月必须对钻机所有的呼吸器进行清洗,每半年进行一次更换。

十、附则

1、本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时,按国家煤矿安全规程和有关安全规定执行。

2、本规程自下发之日起执行。

冲击式钻机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲击式钻机安全操作规程 正式版

冲击式钻机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2. 钻机安装时,必须保持机架水平。 3. 钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起。 4. 卸掉桅杆上下节联接螺栓,开动主桅杆专用卷筒,将桅杆缓缓竖起,桅杆竖

起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜。 5. 桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1. 检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。 3. 检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

潜孔钻机的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD614 潜孔钻机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD614 2 / 2 潜孔钻机的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程,方准进行操作。 2、放炮时应将设备撤退到安全地点,条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 3、遇到6级以上大风时,潜孔钻机不准上滑架,严禁乘坐回转机构上下滑架。 4、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时,禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。 6、传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。 7、风水管接头应紧固,无跑风,漏水现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

2020新版潜孔钻机安全技术操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版潜孔钻机安全技术操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版潜孔钻机安全技术操作规程 1、操作规程 1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。 1.2把钻机车开到预定的工作位置。 1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。 1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。 1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。 1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。 1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托

架,以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。 2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。 2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。 2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。 3、日常维护 3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。 3.2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件,已在工

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

工程勘察钻机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生,特制定此规程,适用于勘察钻探现场所有人员; ⒉进去钻探现场,所有人员必须佩带安全帽,着装必须整齐,严禁穿拖鞋进入钻探现场; ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒,工作中严禁打闹和开无聊的玩笑; ⒋开钻前保证钻机安放平稳,钻具按分类摆放整齐,使钻探工作做到有条不紊; ⒌在有高压线穿过的工地,首先了解高压线的电压和要求的安全距离,尽量避开高压线;塔架支起时,钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离; ⒍开孔前,必须了解钻孔附近有无地下管线通过,尤其是电缆、光缆、上水管道等,情况不明时,要人

冲击钻机安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT769 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 冲击钻机安全技术操作规程通用范本

冲击钻机安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。 3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。 4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。 5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。 6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

潜孔钻机安全技术操作规程示范文本

潜孔钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

潜孔钻机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作规程 1.1 接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否 有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头 是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。 1.2 把钻机车开到预定的工作位置。 1.3 钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。 1.4 一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始 作业。 1.5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高 钻机工作效率。 1.6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证 满负荷作业。

1.7 换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托架,以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。 2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。 2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。 2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。 3、日常维护 3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲击钻操作规程

冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术

潜孔钻机安全技术操作规程

第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压

缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?

水文水井钻机安全操作规程示范文本

水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行,并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查,并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地,面积不能小 于53.3㎡,井口前放塔部分可不平整,但不得有高于1m 的障碍物,该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用,其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件, 因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1~1.5m 的开孔坑,并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后,将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好,再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上,钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车,并穿过游动滑轮车,最后用绳卡固定于塔下面的基梁上,而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上,起塔前进行检查:各地锚是否可靠;绷绳有无损坏;各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后,发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下,以低速起塔,塔起高在1m之内,复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵,并使各

冲击钻安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD889 冲击钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD889 2 / 2 冲击钻安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。 3、钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 4、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。 5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

潜孔钻机操作规程

潜孔钻机操作规程 1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训,并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时,必须配有司机和助手各一人,并由司机担任操作和指挥,交接班一定在工作地点进行,交接班人员必须签名。 3、潜孔钻机转台应成水平,如钻倾斜孔时,只允许按技术说明书的角度工作,并有机械技术人员指挥,潜孔钻机使用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上,潜孔钻机不应彼此相对,必须错开,其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、使用冲击式潜孔钻机时,须遵守下列规定: (1) 给电时切实做到呼唤答应; (2) 当钻杆升起或降落时,不准有人在前面停留; (3) 潜孔钻机在工作前,应用千斤顶将机体顶好; (4) 检查各操作手柄,操作机构,皮带松紧程度及电动机使用情况; (5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况; (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况; (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度; (8) 冬季送电必须空转三分钟; (9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车,禁止有人

在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时,应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数,不得超过10%。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦,如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时,则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时,须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时,须带胶皮手套或钩子、木板电夹子,将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时,其顶端距低压线不得少于O.4米,距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时,所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止,并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时,不得元边缘移动和安设潜孔钻机,在这种情况下,潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后,首先进行试动转和检查各部情况。 16、打完孔后,给须覆盖标有孔号的盖板,以免物料掉入,影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时,必须切断电源,禁止带电修理机器部件。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

潜孔钻机安全操作规程(最新版)

潜孔钻机安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0181

潜孔钻机安全操作规程(最新版) 一、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。 二、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。 三、作业时,应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。 四、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。 五、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻

杆,应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。 八、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 十、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。 十一、在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮

施工钻机的操作规程示范文本

施工钻机的操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

施工钻机的操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握 设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡 环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻 前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿 戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。 不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律 不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大 局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影 响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。 6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。 8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。 11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫

反井钻机安全操作规程

编号:SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

反井钻机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

地质钻机安全操作规程(标准版)

地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0178

地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500~700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏

离合器变速。 七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,有噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作,转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换,第二次使用400h后更换,以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

手提冲击钻安全操作规程

手提冲击钻安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。 二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。 三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。 四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。 五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。

六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。 七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。 八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。 十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。 十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。 这里填写您的企业名字

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