层压机原理介绍
层压机企业太阳能秋交会
9月10日9点，第四届中国太阳能节暨国际新能源展，第八届中国国际太阳能秋交会在位于苏州工业园区的国际博览中心准时开幕。以“助推绿色发展、倡导低碳生活”为主题的2010太阳能秋交会应势所趋，今年移师毗邻太湖，地处长江南岸入海口的苏州，位于中国经济发展重镇的长江三角洲也是光伏产业孕育、壮大的摇篮。
本次大会规模盛大空前，众多太阳能行业内的众多精英们纷至助阵，原国家能源局局长，现任国务院参事，国家能源专家咨询委员会主任徐锭明，上海市太阳能学会理事长、上海交大太阳能研究所教授崔容强，中国家电协会理事长姜风女士，中国农村能源行业协会秘书长王正元先生，中国节能常务秘书长宋忠奎先生，苏州工业园区管委会主任顾玉坤先生，联合国工发组织国际太阳能风能信息中心主任、大美国际资讯总裁邢树海等应邀都出席了本次秋交会。
在全球对能源的需求持续增长的形势下，各国正在酝酿并陆续出台可再生能源应用的相关政策。作为清洁能源的太阳能光伏产业经过几十年的发展日趋成熟，而且中国的光伏产业也是唯一几种能在国际上占有较大市场份额的行业。展会上，除了众多太阳电池组件生产商蜂拥报名前来亮相，与之相关的配套设施提供企业也是鱼贯而至，其中来自海滨之城秦皇岛的几家太阳电池组件封装设备——层压机企业都带着自己的最新产品积极参展，在技术上均处于世界领先水平。
秦皇岛赛维
这是一家集太阳能光电设备科研、开发、设计、制造、销售、安装及售后为一体的综合性公司，位于秦皇岛经济技术开发区，主营太阳能电池组件层压机及其辅助设备。公司始终将“改革、创新”作为企业发展的思路，保证设备不断推陈出新。并且与国内外众多企业达成合作供货协议，其中包括德国西门子、施耐德电气、台湾台达、日本松下、日本基恩士、日本NSK、四川华新南光、江阴天翔等企业。
本次展会上，赛维向意向客户重点推荐了一款全自动SWQY—2236层压机，其技术优势如下：
（赛维的SWQY—2236全自动层压机）
1、设备组成：
设备上箱采用液压控制的双轨道升降式、机械式与链轮式同步装置，可保证上盖升降时与加热平台保持平行，自动运行，可靠性高；上盖有防褶皱功能的法兰，可延长层压胶板的适用寿命，切更换方便。胶板采用的是江阴天翔硅胶板，受热后变形小。
1.1、该款层压机分为入料级、层压级、出料级三部分，为三级联动运行，有效层压面积为3600mm*2200mm，加热板面积为3800mm*2400mm，设备颜色：喷塑灰白色，整机重量约17.5吨。
1.2层压级，加热板面积为3800mm*2400mm，厚度为65mm高锰钢，封装系统采用上下箱机构，层压腔体采用特殊工艺焊接以及高真空防泄露密封技术，使电池组件层压效果稳定。
2、控制系统：
采用西门子PLC对整机进行热控制以及运作模式进行控制，特点是系统稳定，温控精度高。其精度为±1℃。基恩士压力传感器的采用精确控制了不同电池组件对三次层压工艺中层压压力分段施加大小不同的要求。
3、传动系统：
为了保证三级运行平稳同步，采用松下变频器控制，改变了其他公司一直沿用的靠导向槽强制控制进出料跑偏的方式，这样从根本上解决跑偏的问题。
4、安全系统：
(1).航空插头：为了保证层压机的接线安全，采用了航空插头，三级的电器连接全部采用航空插头，这样虽然成本增加，但避免了一些公司由于电器接线所造成的漏电起火等事故。
(2).真空系统安全：为了保证真空系统的绝对安全，采用了真空泵双管路系统，当主管路发生异常，备用管路会自动启动，避免由于真空管路的事故所造成的组件损失，系统抽真空时间为5-7分钟，真空度能稳定达到20-50帕，可通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。
(3).热油站；选用的是有特种设备制造许可证的QXD油加热器。
(4).整机外围系统安全防护：采用红外电子防护栏，在设备处于工作状态时给予全面安全保护，同时具有紧急停止按钮，应急开盖系统及准确的报警功能。
(5).加热系统：选用65mm高锰钢，平整度高不变形，油路采用穿孔式循环构造，热传导快，热量利用率高，层压组件时，板面温度变化小，细致的表面处理使加热板的不平度不超过0.1mm，完善的热处理工艺使加热板在连续24小时工作的前提下加温变形不超过0.5mm。
(6).上室EVA清理系统：采用上室悬挂玻璃布的方式实现对层压机主机的上室清理，方便更换胶皮。
(7).下室EVA清理系统，采用自动运转设计，自动清理EVA等粘连。
瑞晶太阳能
瑞晶太阳能依靠科学的管理、雄厚的技术实力以及诚信务实的经营理念，在太阳电池行业赢得了很好的口碑，市场占有率也在稳步提升。瑞晶先后与常州天合、深圳拓日、深圳创益、深圳珈玮、上海强生、山东力诺、48所、上海艾力克、浙江恒基、天通、天蓝、鑫顺、群升等数家上市公司、大公司建立了合作关系。
本次展会上，瑞晶重拳推出RDCY-Z-4B型全自动层压机，在全球光伏网记者探营展会之时，来自瑞晶的谢经理详细介绍了这款层压机各部分的主要技术规格：
(瑞晶的RDCY-Z-4B型全自动层压机)
1、真空系统：
(1).采用旋片真空泵，无漏油隐患，无污染，性能稳定，维护方便。系统抽真空时间约5分钟，真空度能稳定在20-50Pa，通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。气囊最大充气压力为1个大气压，可调整范围为0.5-1个大气压。层压过程采用3次层压的工艺，并且层压次数、时间、压力均可调，实现层压压力的精准控制，避免碎片。
(2).层压机真空腔装有数字传感器和真空压力表，确保突然断电时对层压机真空度有直观了解。上下室分别采用日本基恩士数字压力传感器，下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa-400Pa之间的测量精度，信号进入PLC控制系统。
2、加热系统：
(1).加热板采用60mm厚钢板，内部经纵向整体打孔，表面精磨，孔径30mm，孔距45mm。油路布置合理，畅通。油循环采用双进双出油路设计，温度均匀性高。热载体为统一壳牌SD320导热油。
(2).加热控制方面设定温度自整定、传感器校正及温度校正等功能。加热系统共设8个温度采样点，进出油口各一个，加热板工作区域6个，均匀分布于加热板上，并在人机交流界面显示。
(3).油加热器选用QX D油加热器，该产品具备如下安全保障措施：
a. 加热系统由PLC自动控制温度系统，当油温超过设定温度5℃时，立即报警并关闭两路主电源停止加热。
b. 热油泵进出油口装有温度传感器和油压传感器，当缺、漏、少油时，控制电路中的保护电路立刻报警，同时断开主回路停止加热。
c. 添加独立于PLC的自动超温报警系统，当油温超过设定温度10℃时，立即关闭两路主电源停止加热。以防止因PLC死机、固态继电器击穿、热载体炉停转而造成的持续加热现象，避免事故的发生。
3、开合盖提升系统：
层压机上盖采用四柱液压升降式高稳定性开、关盖系统，液压升降结构与机械结构同步方式，保证上盖升降时与加热平台保持平行；开合盖时升降平稳，两侧运行同步，合盖时四边同时接触加热平台，电气程序控制确保液压系统平衡同步，位置公差不大于2mm；上盖设置光电限位，保险机构设备开启到位后，上盖锁定，保证安全性，如果发生设置气路安全锁，设备意外掉电或管道断裂时，上盖自动锁上，不会坠落。
4、传动控制系统：
(1).层压机输入级采用变频器带动减速电机传动方式，进、出料速度0.25m/s可调。输入级组件输送装置采用耐温橡胶输送带及防跑偏设计，根本解决组件输送过程中跑偏的问题；组件到位准确，每次位置重复不精确度≤10mm，组件的摆放在入料侧有位置标识；输出级采用不锈钢多辊结构，配有组件降温风扇。
(2).上箱高温布清洗系统的结构与下高温布相同。采用与下高温布同步运行的方式，无需在叠层好的组件上铺设高温布，对粘在高温布上的EVA 残渣能够彻底清理干净，并配有残渣收集盒；系统采用电磁制动电机和摆线针减速器（泰兴市泰豪减速机厂），减速比11-54,毛刷辊，直径150mm，毛长30mm，依靠汽缸（台湾亚德客，缸径50mm，行程100mm）给玻璃布施加刷净力，施加压力可在0.1-0.6Mpa范围内调整。
5、电控与气动控制系统：
(1).整机采用西门子200型 PLC 和平板电脑windows操作系统控制，实现人机交流界面，层压时间、温度、压力、抽真空时间等工艺参数可在触摸屏上任意设定和随时修改，方便监控，实现分段层压，加压压力和速度数字调控；对修改生产工艺参数后具有自动记忆功能，无需下次开机重新设定，并且可以手动、自动切换。
(2).电缆、电缆配管、气管、油管等配管及其有关安装附件。遵守国家标准及相关规定，油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护，检修口，电控柜内部各档线、部件有明确注释，线号、管号。
6、机械部件：
(1).机架材质：Q235钢，采用70x70mm方管，150mmx75mm等型号钢管，及厚度：8mm，10mm，12mm，16mm，20mm等焊接；在焊接平台上连续焊接，并进行清渣和调整处理；上室：采用工字钢32B，20mm，30mm厚钢板焊接，刨床、铣床加工，上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便；导轨：45﹟钢材，铣床、刨床加工并进行整体发黑处理，每条配1个滑块；导向大臂：槽钢25B，经调直，钻床加工。
(2).所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，维护方便、快捷；电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。
(3).上腔胶板采用卡扣固定的方式，并设置胶板张紧系统，保证胶板张紧适度，正常情况下，胶板使用寿命不小于1500次；上箱具备防皱设计，保证胶板在使用过程中不产生皱褶，充气具有散射、衍射特性。
(4).设备润滑明细表在说明书中有详尽的说明，对于设备内部不便于加注润滑油的位置，如轴承、滑轨的加油口、注油嘴集中引至方便的位置；设备加热板厚度为60mm，精磨前进行超声波探伤检测,按GB/T2970-2004标准执行，达到I级合格，出厂前加热板中油路经20MPa耐压测试，其余油路经不小于2MPa耐压测试。
(5).设备制造主要受热部分采用耐高温涂漆，保证附着力，无变色，不脱皮。
7、安全控制：
(1).紧急开盖：本机设有氮气蓄能器，当遇停电等紧急情况，可通过应急操作系统实现上室充气、开盖等操作，将上盖打开取出组件，以保证层压组件不被损坏。
(2).真空报警：设备抽真空时，在50秒的时间内没有达到-100KPa帕以下要求，系统报警，并有声光指示。
(3).安全防护：本机设有安全光幕，并设有安全报警系统。在上室下降过程中，遇有物体进入，则立即停止下降。防护栏采用红外发光二极管作为光源，8点安全防护，角度误差在0.5度以内，防护等级符合IEC标准。
(4.)超高温报警装置：当油温超过警戒线时，自动切断加热电源并报警。
(5).低油位报警停机装置：当油位偏低，影响加热系统正常工作，设备会自动报警并停机。
(6).紧急停止系统：本机设有多个紧急按钮。当发生紧急情况时，操作人员可按下按钮，则进程立即停止，保护人员安全。
(7).本机具有报警记录功能，准确记录报警发生时间和解除报警时间，可记录100条的操作参数，并可输出存储。
目前，全球光伏产业持续快速、健康发展，与之相关的产业链也与时具进，本次苏州展会来自秦皇岛的几家层压机企业的集体亮相就的很好的证明。
光伏太阳能组件车间设备层压机试题资料
一．单项选择 1.层压机四氟布传输带横向破损超过（ B ）CM可以进行更换 A.20 B.30 C.40 D.50 2.层压自动运行时对层压一段下室抽真空的要求为（ C ） A.2M，200Pa以下 B. 2M，100Pa以下 C. 1M，100Pa以下 D. 30S，70Pa以下 3.热板点温时，板面最低温度与最高温度的温度差不允许超过（ C ）℃ A.1 B.2 C.3 D.4 4.层压机自动运行过程中，允许层压机温度波动范围为（ B ） A.±1 B.-1,+2 C. ±2 D.-2,+1 5.真空泵冷却水进水压力为（ D ） A.0.15Mpa B. 0.2Mpa C. 0.3Mpa D. 0.4Mpa 6.真空泵冷却水回水压力为（ C ） A.0.15Mpa B. 0.2Mpa C. 0.3Mpa D. 0.4Mpa 7.层压机进料到位后，上盖自动下降，得到下限信号约（ B ）秒后停止合盖。 A.1 B.3 C.5 D.10 8.点动启动操作时，真空泵停止时间应超过（ B ）秒才允许再次启动 A.2 B.3 C.5 D.10 9.每两个小时巡检一次真空泵，其冷却水温度应不高于（ C ） A.20 B.25 C.30 D.35 10.功率测试仪上的红外测温探头应与台面垂直，距所测组件高度应 为（ B ）CM。 A.10-15 B.15-20 C.20-25 D.25-30 11.可视层压机控温采用的参考点为（ D ）
A.热板温度 B.热油温度 C.环境温度 D.反馈温度 12.IV测试仪断电（ B ）分钟后，才可以打开电柜 A.1 B.5 C.10 D.20 13.IV测试仪氙灯灯管使用（ B ）次进行可以更换 A.10000 B.100000 C.150000 D.300000 14.IV测试仪正常测试组件时温度卡关设置为（ C ） A.23，25 B.24，26 C.23，27 D.25，28 15.层压机进料口光电管有效光距为（ D ）CM。 A.15 B.20 C.30 D.50 16.层压机出料口光电管有效光距为（ A ）CM。 A.15 B.20 C.30 D.50 17.型号为2X-70的旋片式真空泵抽气速率为（ B ） A.50L/S B.70L/S C.140L/S D.600L/S 18.翰特尔YGW-54D热油炉电机机功率为（ B ）KW A.5.5 B.7.5 C.11 D.15 19.翰特尔YGW-54D热油炉加热功率为（ A ）KW A.54 B.61.5 C.108 D.123 20.2X-70的旋片式真空泵骨架油封型号为（ A ） A.50*75*12 B.50*70*12 C.55*75*12 D.55*70*12 1．热油炉加热管接线方式为（A ）。 A．Δ连接 B. Y连接 C.怎么接都可以 2．热油炉加热管两端电压为（ D ）。
热压机操作规程
热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂
空压机工作原理及维修
空压机工作原理 1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 2、螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 3、离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。维修保养 空气滤清器 吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下 a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。 b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。 c. 如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。 d. 滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。
热压机说明书范文
热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一：热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明： 篇二：16-热压机(电热)操作说明书 热压机（电热）操作说明书 编号：INCTO/QM-SB-16 版本/次：A/1
设备名称：热压机（电热） 放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序： 篇三：棕垫热压机说明书 产品型号：ZY25X22100 产品名称：棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一．机器简介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6) 一．机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。 二．工作原理
层压机的工作原理完整版
层压机的工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
层压机的工作原理 一、层压机工作原理结构及特点 1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 2、层压机在太阳能电池片生产中的作用 太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试 工艺的目的是：原材料━电池板━整理 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。 在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成（以普通组件为例）： 1- 2- 3-连接好的电池片 4- 5- 层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的： 1-压合后无气泡（<2个/㎡） 2-相融物质要融为一体 3-无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：
a,压力；b温度；c,真空度；d,时间。 这4个条件事层压机生产电池片的必备条件。 定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备。 二、层压机的结构 1、构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分： 太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体。共6个部分。 2、工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程如下 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气（层压）━下室抽气━开盖━取出电池板。 三、层压机的重要参数 1-主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。 2-真空抽气速率 3-温度控制精度 4-温度均匀性 5-层压高度 6-开启方式 7-整机功率 四、层压机的使用及日常维护 1、合理选择层压机 太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容： 1）要使电池板气泡达到表中要求； 2）电池板胶粘度要达标； 3）粘结强度要达标； 4）碎片率要低； 5）电池板的板型，即外形尺寸。
热压机操作规程及作业指导书
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
无油空压机工作原理
无油空气压缩机的工作原理 无油空压机有油活塞机、无油螺杆机、离心机等，就是压缩腔没有油参与压缩，齿轮箱部分还是有油润滑的。 无油压缩机工作原理:无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。 整机工作原理：电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8 Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关通过感应自动开启，压缩机重新开始工作。
无油活塞空压机活塞损坏原因常有哪些？ 1 常见故障及其原因和处理措施 1. 1 排气量不足 排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。 主要可从下述几方面考虑: (1) 空气滤清器的故障。积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大,影响 了气量,这种要定期清洗滤清器。 (2) 压缩机转速降低使排气量降低。这种情况 主要是由于空气压缩机安装使用不当造成的。因为空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、进气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低,排气量必然降低。 (3) 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差,使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞、活塞环等。如果属于安装不正确,间隙留得不合适时,应严格按照图纸和使用说明书给予纠正;如无图纸和说明书时,可取经验数值:对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙(即径向间隙) , 如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0. 06% ～ 0. 09%;对于铝合金活塞,间隙为气缸直径的0. 12%～0. 18%;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 (4) 填料函密封不严,产生漏气,使气量降低。 其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中率不高, 产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油或润滑脂,能起到润滑、密封、冷却的作用。(5) 压缩机进、排气阀的故障对排气量的影响。 阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严, 形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二 是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 (6) 气阀弹簧力与气体压力匹配的不好。弹力 过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则使阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加, 以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。 (7) 压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧 力可用下式计算: p = DPKπ/4,其中D为阀腔直径, P 为最大气体压力, K为大于1的值,一般取1. 5～2.
热压机原理
随着木材尤其是珍贵木材资源的减少，家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺，作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件，其生产能力和技术性能制约着企业的生产规模和产品质量的优劣。为了更好的了解和选用热压机，本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行绍。家具行业使用的贴面热压机，幅面基本上适 应于人造板的规格尺（1220×2440mm），板面压力通常为02~0.4MPa,相应的总压力在120t。热压机除有热压板尺寸、总压力、层数、板面压力等主要技术参数外，还有开 档、闭合时间、加热温度及生产率等其它技术参数，要根据不同的工艺要求进行确定。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分：加热系统（提供热源）、液压系统（提供压力及控制压机的动作）和压机本体（机架、控制部分）。一般来说，热压机主要根据压机的功能性、可靠性、服务和价格来进行评定和选择。本文主要从功能性和可靠性上来介绍热压机。 1.热压机的加热系统 （1）加热方式的比较加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工 产品的质量。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高， 蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均；电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。导热油加热的优点是：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是加热速度慢，不易进行温度控制。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投资和运行费用都很低。 （2）热压板性能 热压板的性能可以从几方面来进行评价，首先是压板材料的使用，然后是加工的精度，最后是热压板中介质孔道的布置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，主要用于油加热和蒸汽加热；另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式，主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油， 同时刚度和强度高，但热压板较厚重；后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的控制，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量；热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。制造加工时，应保证热压板的平面
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
层压机结构
层压机结构 覆铜板压制成型是在层压机上完成的。粘结片在层压机中受热受压先软化、熔融，高分子物变为粘流态，随着温度逐步升高和时间增加，树脂开始发生固化反应，粘度逐步增大，当到达凝胶点时，粘度迅速增大。双氰胺是一种潜伏性固化剂，在有促进剂存在下70℃开始缓慢和环氧树脂起固化反应，到达120℃以后，反应速度加快。150-155℃反应达高峰。 在此过程中，高分子物逐步交联固化，高分子物由粘流态转入粘弹态，当温度到达175℃以后，固化反应基本完成，粘结片与铜箔牢固粘合，产品完全硬化而成覆铜板。因此，覆铜板层压成型必须供热，以促使固化反应进行。同时必须加压，环氧玻纤布覆铜板其固化进程虽然是加成型聚合反应，但由于双氰胺吸潮性及多种因素，固化过程或多或少仍有一些水分、低分子物存在。因此需要加压排除这些水分、低分子物，以保证产品层间牢固粘合，而且没有孔洞、气隙存在。加压尚可增加粘流态下树脂渗入玻纤间隙，有利于提高制品密度、制品表面平滑性及基板与铜箔粘合程度。由于粘结片上的水分、低分子物量很少，所以压力不必像纸基覆铜板那样大。层压升压过程也不必“放气”。当使用层压机压制产品时，高真空状态下低分子物，水气更易逸出，因而可以用比较低的层压成型压力。当固化反应完成以后，又必须将其逐步降温冷却，以取出产品。因此，层压过程有加热、加压、冷却过程，即层压机应具有加热、加压冷却功能。 一、层压机结构 覆铜板生产用层压机均为多开口形式，以提高单机生产能力。较小型的有十来个开口，大型的有高达四十几个开口。层压机热压板面积多数都采用略大于单张产品面积。大型的有可生产两张产品面积，甚至可生产三张产品面积。多数层压机采用液压缸在机架下方的“上顶式”层压方式。压缸有单缸、双缸、四缸、六缸甚至八缸。也有少数压机液压缸在机架上部的“下压式”层压方式，这种形式只用在小型压机。也有一些大型压机液压机构在机架上部，但液压过程是采用“上拉式”，将压机最下层底盘由四根液压往往上提拉，其压制过程和“上顶式”相同。层压机的框架，小型压机多数用四根立柱作支撑。大型压机则多为框架式结构，特别是真空压机，更需采用框架式结构，才能做成密闭式。“下压式”及“提拉式”层压机优点是设备安装时不需挖地坑来安放液压缸，设备安装比较简单、快捷。对于单缸和多缸液压缸特性比较，采用单缸要达到相同吨位压力，缸体的直径必须做得很大，且精度较高，机械加工难度相应加大。采用多缸，要达到相同吨位压力，则缸体直径可以做得比较小，机械加工较容易。采用单液压缸，压力分布均匀性较好调节，采用多液压缸，要使每个缸出力完全相同较难调节。 早期液压机都是非真空式的，因此吨位压力都设计得比较高，以适应层压产品性能要求。随着对覆铜板性能要求逐步提高，出现真空层压技术和真空层压机。 1．真空层压机 覆铜板热压成型压力越大，产品内应力也越大，导致产品翘曲度也较大，热压过程中流胶偏多，也影响产品诸多性能。真空层压法的出现，使产品成型压力大大降低。真空层压法分抽压法及舱压法。
液压机工作原理及整体构造
https://www.wendangku.net/doc/5e10487484.html,/ https://www.wendangku.net/doc/5e10487484.html,/ 液压机工作原理及整体构造 Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。 Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type. 模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products. 模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包括操纵吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操纵活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样可以节能。 Press for moulding into machine (referred to as the press ), as the hydraulic press, the suppression ability in nominal tonnage, generally 40t, 63T, 1OOt, 160t, 200t, 250t, 400t, 500t series of standard press. Multi-layer press has more than 1000 tons. The main contents include operating tonnage press specifications, ejector tonnage, fixed die with template size and operates the piston, the piston stroke. Template general compressor equipped with heating and cooling device. Small parts can be used cold press ( not only heating, cooling water ) for setting cooling, heating machine for plastification, this can save energy. 压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。 Press press the degree of automation can be divided into manual machine, semi-automatic machine, full automatic press; according to the flat layer can be divided into the bilayer and multilayer press. (1)液压机工作原理液压机是以液压传递为动力的压力机械。压制时，首先把塑料加进敞开的模具内，随后向工作油缸通进压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，终极把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力布满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。 ( 1 ) the hydraulic machine working principle of hydraulic machine is a mechanical power transmission by hydraulic pressure. When pressed, the plastic into the open mold, then to the
空压机电磁阀原理及应用
空压机电磁阀原理及应用 电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们在对生产的维护中一定遇见过不少有关电磁阀的问题，也处理过各种各样的故障，大家也一定积累了不少有关电磁阀故障处理的经验，而我在维护中处理电磁阀故障相对别的仪控故障相对较少，现在我就这个问题一起和大家讨论，渴望从大家那里学习更多的经验，共同提高。 我们先对电磁阀有个初步的认识，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。 我们制氧机仪控系统中，二位三通电磁阀用的最多，它在生产中可用来接通或切断气源，从而对气动控制膜头气路进行切换。 它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在我们的制氧设备中，在透平膨胀机进口薄膜调节阀的紧急切断等处有应用. 四通电磁阀在我们的生产中应用也很多，其工作原理如下： 当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。当线圈失电时，依*弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使流体按原来的方向流动。在我们制氧生产中，分子筛切换系统强制阀的开关就是通过二位四通电磁阀来控制的，气流分别供至强制阀的活塞两端。从而来控制强制阀的启闭。电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查： （1）电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。 电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们在对生产的维护中一定遇见过不少有关电磁阀的问题，也处理过各种各样的故障，大家也一定积累了不少有关电磁阀故障处理的经验，而我在维护中处理电磁阀故障相对别的仪控故障相对较少，现在我就这个问题一起和大家讨论，渴望从大家那里学习更多的经验，共同提高。 （2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0 位打到“1位，使得阀打开。 （3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理： 空压机 1、活塞式无油润滑空气压缩机 活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上，机座用地脚螺栓固定在基础上。工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在压缩机的气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程。该机为双作用压缩机，即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。 2、螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内，自成一体，直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上。螺杆机头是1种双轴容积式回转型压缩机头。1对高精密度主(阳)、副(阴)转子水平且平行地装于机壳内部，主(阳)转子有5个齿，而副（阴）转子有6个齿。主转子直径大，副转子直径小。齿形成螺旋状，两者相互啮合。主副转子两端分别由轴承支承定位。工作时电动机通过连轴器(或皮带)直接带主转子，由于2转子相互啮合，主转子直接带动副转子一同旋转。冷却液由压缩机机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成液膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间的间隙。喷入的冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。 螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。 三晶变频器在空压机上的节能改造应用 空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品
人造板多层热压机设计的毕业论文
人造板多层热压机设计毕业论文 目录 1.引言 (5) 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (5) 1.2热压机的特点 (6) 1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (7) 2.热压机的结构设计 (8) 2.1框架结构 (9) 2.2柱塞结构 (10) 2.3上托板结构 (10) 2.4下托板结构 (11) 2.5平衡机构简要设计 (12) 2.5.1工作原理 (12) 2.5.2齿条的设计 (14) 2.6轴承的选取 (15) 2.7侧压缸支架结构 (16) 2.8侧压缸螺栓设计校核 (17) 3.热压机主要部件的受力分析 (18) 3.1立柱的设计校核 (18) 3.2上托板的设计校核 (18) 3.3下托板的结构设计 (25) 3.4下横梁底板受力分析 (28) 附录 (30) 参考文献 (35) WORD版本.
致谢 (36) WORD版本.
1.引言 热压机是人造板生产线的主要设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。 新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机，它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来，用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善，但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、WORD版本.
空气压缩机工作原理及使用
空气压缩机工作原理及使用 第一章空气压缩机工作原理及使用 第一节工作原理 驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 第二节空压机的安装、起动、运转和停车 （一）机器的安放 空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。 （二）开机前的检查和准备 1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。 2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。 3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。 4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。 5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。 （三）起动 （1）起动电动机，并注意电动机的转向是否正确； （2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正常运转。 （四）运转中注意事项 （1）注意各部声响和震动情况； （2）注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好； （3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度； （4）空压机每工作两小时，将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；每班将风包内的油水排放一次。 （5）注意检查各部温度和压力表的读数； ①润滑油压力在（1.47~2.45）×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40℃;