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标准层混凝土技术交底

标准层混凝土技术交底
标准层混凝土技术交底

施工技术交底

施工技术交底

混凝土技术交底Word文档

技术交底记录 表C2-1 工程名称苏州世茂铜雀台6-C项目交底日期2017年11月10日 施工单位上海徽韵建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程 交底提要墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完 毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室 已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经 检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 (二)混凝土等级

混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝士吊斗、插入

式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求 混凝土应振捣密实;不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷; 现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法 三、工艺流程

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超 过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供 应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为300~400mm)振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两 层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩 短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

(完整版)框架结构混凝土浇筑工程技术交底

混凝土浇筑工程技术交底 适用范围:本技术交底仅适用于清镇一中二期建设项目。 一、施工准备 施工机具 汽车泵架设场地清理、夜间施工照明灯具、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→浇水湿润模板→中柱、边柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→覆盖薄膜→养护。 四、操作工艺 (一)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即进行处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5、分批次轮流吃饭,不停机。

混凝土技术交底大全

一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸,发现问题积极与设计沟通: 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前,在熟悉施工图纸的基础上,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求,技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》,并落实浇筑人员,正确分工,责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查,包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度,并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位,作为本工程的检测单位,经考察确定,本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后,试验负责人积极与外委单位联系,要求外委单位上报相关资质证明材料,同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验,确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土,现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表

(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源,有备用机械,振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。

混凝土浇筑通病与防治技术交底

混凝土浇筑通病与防治技术交底

成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固 预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;

修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。 成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌

混凝土浇筑施工技术交底

入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。 3.3.4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求: 3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。 3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 3.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.6 柱的混凝土浇筑: 3.6.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 3.6.2 柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 3.6.4 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土浇筑: 3.7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 3.7.2 和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后

砼浇筑安全技术交底(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砼浇筑安全技术交底(新版)

砼浇筑安全技术交底(新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 安全技术与主要危险源交底: ·搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁酒后操作。 ·搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠。确保安全可靠后方可使用。 ·所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。 ·现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。 ·搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。 ·使用平板震动器或震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。 ·车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

·浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。 ·用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。 ·浇灌框架,梁,柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 ·浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。 ·使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。 ·夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 ·操作人员必须注意自身安全。 ·向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。 ·机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。 ·结束作业时,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。 ·塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,起吊、运送、卸料,应由

标准层空心楼板技术交底样本

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 施工单位深圳市第一建筑工程有限公司 工程名称深圳市档案中心(一期)工序名称模板支撑体系 交底部位北区日期7月6日 交底内容: 框架柱模板 1、模板形式及支设方法 柱模面板板采用18mm厚胶合板,在木工车间制作施工现场组拼。背内楞采用5 Omm x 100mm木方,木方与胶合板之间用钉子钉牢,柱箍采用圆钢管48X3.5围檩。采用可回收M14对拉螺杆进行加固,螺杆间距为沿柱高@450mm。四周加钢管抛撑,采用? 48X 3钢管斜撑45~60°尽量取45° ,斜撑起步为150mm,每隔1500mm 一道, 采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观;柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆;柱与柱模板之间采用拉通线检查验收。具体 支设方法见下图 梁板模板采用18mm图木胶合面板模板支设均采用A48mm X 3.5mm的钢管搭设室内满堂脚手架。钢管支撑的立杆,楼板下间距为双向1000mm,梁下立杆沿梁方向间距为1000mm,梁两侧立杆间距按不大于”梁宽+ 600”设置。扫地杆距地不大于 ? 48x3.5 钢管 斜撑/ 45°?/ 60° 梁板模板体系

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 施工完混凝土楼板 “扫地秆(首' 梁宽加600 层设置) 1200 施工单位 深圳市第- 建筑工程有限公司 工程名称 深圳市档案中心(一期) 工序名称 模板支撑体系 交底部位 北区 日 期 7月6日 200mm,在距离楼地面 mm 设第一道水平杆,距离楼地面2900mm 设一道水平杆;在 梁底纵横向设水平支模杆,并在板底纵横向设水平支模杆。 梁下立杆采用双钢管可调支托节点,梁两侧立杆采用单钢管双扣件节点。板下立 杆采用双钢管可调支托节点,板下立杆也可选用单钢管双扣件节点。梁底支模水平杆 与立杆采用双扣件连接。摇头可调高度不大于200mm 。摇头上采用双钢管支撑。 梁侧模背面斜撑木方沿梁纵向布置,间距@400;当梁高大于600mm 寸,梁侧模增 设①14对拉螺杆固定,对拉螺杆外套PVC 套管,螺杆可重复使用。 楼板模板铺设前根据板底标高,铺设50mm x 100mm 找平木方,50mm x 100mm 次 龙骨,次龙骨间距300mm,次龙骨之上铺放模板,模板采用硬拼缝,板与墙交接处同 梁板支模示意图 t- =梁底模横方@300- 350 梁底支模钢管水平杆 水平钢管@1000 1200 高 木方斜撑@400 —= - - ------- ---- 水平木方 - — 板底支模钢管水 A ----- -i :- ■> ]」 .平杆 样采用双面胶纸拼缝。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。 0 14对拉螺杆 @500 50 X 100木方 @300

混凝土施工技术交底大全

大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分) 混凝土施工技术交底 大连圣鑫建设集团有限公司 2016年3月 、工程概况

1、概况简介: 本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分),工程位于大连旅顺,属于船厂车间厂房,建筑面积为11229.35 〃,占地面积为10267.35 〃,建筑高度为17.75米。 最大跨度为33米共4跨。基础为天然基础,上部结构为框架结 构,抗震烈度为7度,使用年限为50年。 2、砼工程概况: 砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货,砼站已经在旅顺开发区进行备案,资质合格。 本工程基础采用C30,垫层采用C15 ,柱梁板均采用C30,回沙坑采用C30p6抗渗。构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用 C30 砼。 3、工程施工条件 本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号,地处大连 中远川崎船舶工程有限公司厂区内,附近交通情况良好。 混凝土施工机械选择 1混凝土施工机械选择因素 本工程层高较高,根据现场实际情况,混凝土的浇筑采用汽 车泵车与吊车相结合的方式。

2混凝土施工机械数量 本工程选用2台汽车泵,并根据施工需要进行调整。 三、混凝土浇筑流程 1混凝土浇筑流程如图6.5.1.2-1所示 图6.5.1.4-1 混凝土浇筑流程 2浇筑前的检查 1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合; 2)所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 3)木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。 3浇筑一般要求 1)浇筑要求

主体结构混凝土浇筑施工技术交底

市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号:市政施管-10

筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时,应加强对支撑体系变形的监控,水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。 ⑷振捣泵送混凝土时,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~500mm)。振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑸对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。 ⑹混凝土自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,如用串桶或溜管等。 ⑺混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查;对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 ⑻浇筑板的混凝土时,在基坑两侧各配备一台混凝土泵车,并配置两个混凝土作业班组,保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时,两侧分层对称浇筑,浇筑高度大致相同,以免对模板支撑体系产生侧压。 板砼浇筑示意图 ⑼严格控制混凝土浇筑速度,减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载,并配备专职看模人员,密切关注模板的变形情况,一旦出现险情,立即停止砼浇筑,疏散人员,并进行加固处理。 6.混凝土养护 ⑴混凝土浇筑完毕后,应在终凝后立即覆盖和浇水,混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于14d。 ⑵应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; ⑶混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不的少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d; ⑷浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同; ⑸采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水;

最新标准层砼浇筑技术规范管理交底

标准层砼浇筑技术规范管理交底 1

文档仅供参考 混凝土工程技术交底 单位名称:中铁四局集团建筑公司滨湖欣园项目部月日编号: 工程名称滨湖欣园小区 #楼工程 分部工程名称混凝土工程分项工程名称砼浇筑 设计文件图号结施1、6、13、14 施工部位标准层混凝土 技术交底内容: 一、施工准备 1.1 技术准备 (1)根据工程设计图纸要求,界定结构混凝土施工部位的强度等级,对于本工程±0.00~17.400m剪力墙、暗柱及梁板砼强度均为C35,17.400m~40.600m剪力墙、暗柱、梁板混 凝土强度均为C30,40.600m以上剪力墙、暗柱、梁板混凝土强度均为C25。 (2)根据图纸设计要求,浇筑过程中,严格控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。 (3)做好混凝土保温和试块制作的工作。在常温情况下,须每次制作3组试块。同条件试 块的放置位置应能保证试块与结构处于相同条件之下,为保证混凝土试块的尺寸不被人为破坏,利用现场钢筋焊接铁笼加以保护 (4)混凝土浇筑前各种试验和计量仪器必须经过检验合格后,方可使用。 (5)混凝土浇筑前,各项隐、预检工作必须检验完毕,包括钢筋、模板等各相关配合的专业,并做好各工序交接检验工作,方可进行后续施工。 1.2 材料准备 (1)在混凝土浇筑之前,统筹安排所用的各种辅助材料。 (2)现场准备架子管,用于浇筑部位操作平台的搭设。 (3)浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以被使用。 1.3 劳动力安排 混凝土施工时严格按照施工组织设计中规定的工种和劳动力数量安排,确保混凝土浇筑的连续性。 二、机具准备 2.1 混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量,准备相应数量的振捣棒,作好检修和标记工作。 交底人: 复核人: 接受人: 2

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

砼施工技术交底完整版

砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

砼施工技术交底提要:混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确 定确切出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直接退货。 3、商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀, 而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不行超过钢筋最小净 间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: 1、泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料 时,应立即拣出。

4、泵送时,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管 壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不 能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把 料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止砼离析。 6、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下,,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵 塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 7、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后,要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口,避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C40(C35、C30),梁为C30。保护层厚度:板为30。 2、浇筑 (1)混凝土的浇筑自由高度不大于米; (2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

混凝土施工技术交底书

https://www.wendangku.net/doc/5e12204869.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

混凝土搅拌运输和浇灌工程质量技术交底记录标准范本

编号:QC/RE-KA2154 混凝土搅拌运输和浇灌工程质量技术交底记录标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. (管理规范示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

混凝土搅拌运输和浇灌工程质量技术交 底记录标准范本 使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。 混凝土搅拌、运输和浇灌工程质量技术交底记录 建设单位名称:交底人: 工程项目名称:接受交底班组长: 施工单位名称:X省建筑工程公司 记录人: 交底日期:年月日 分部分项名称;混凝土搅拌、运输和浇灌工程 交底内容: 1、应提前做好配合比,并根据砂、石

实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽样制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行,抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较

框架结构混凝土浇筑工程技术交底

框架结构混凝土浇 筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 适用范围:本技术交底适用于工业及民用建筑框架混凝土项目。 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,报上混凝土浇筑申请已被批准。 (二)施工机具 汽车泵或地面泵、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-内容要求。 三、工艺流程 作业准备→商品混凝土预拌→混凝土运输→检查混凝土塌落度→墙柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→养护。 四、操作工艺 (一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无积明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。 5、浇筑前,及时检查到场混凝土的标号和塌落度是否符合图纸和规范要求。 (二)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行 混凝土的初凝时间)。

(完整版)混凝土技术交底

中中天五建瓦胡同小区1#地块7#楼砼工程技术交底 砼技术交底 1.砼标号: ①剪力墙、柱:一至六层:C35;七至十二层:C30;十三至26层为C25。 ②梁板、楼梯:二层至七层:C30;八层以上:C25。 2.一层砼浇筑顺序:第一次外墙→第二次外墙/第一次内墙→第三次外墙/第二次内墙→梁、板。其中外墙采用三次分层(地下室车库顶板至-0.05;-0.05至1.350;1.350至梁底)的浇筑方法,且混凝土要均匀放料。 3.二层及以上砼浇筑顺序:第一次外墙/内墙→第二次外墙/内墙→梁、板的浇筑方法,且混凝土要均匀放料。 4.砼振捣时应由下而上,做到快插慢拔,每个振动器插点的移动距离不应大于45cm。每一振点的振捣延续时间应以使砼的密实为准,即表面出现浮浆和砼不再下沉。上层砼振捣插入下层砼深度不得超过50mm。剪力墙部位要采取两次振捣的措施,尽可能的排出气泡,砼进行填补料后用必须振捣密实,保证剪力墙混凝土面平整。 5.每次浇筑需振捣手4人,振动棒人员应分工明确,责任到人,严禁出现因超振、漏振引起的蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象。 6.找平人员应提前准备好标尺,在砼放料后利用线绳拉在已测好的“50线”标高点铲平该处砼,钢筋中间不得有松动石子及清水面,楼面水平标高在5mm之内,楼面面层在刮杆刮平后用木抹子抹平,剪力墙内部砼面与筏板面平,在初凝前再压第二遍,保证没有裂缝。第二次收面完成后立即用薄膜覆盖,并加盖毛毯覆盖保温。(现处于夏季施工阶段,此工序不得减少) 7.不同规格砼使用部位必须正确,浇筑时不得随意更改浇筑部位的砼种类。 8.砼浇筑过程中严禁加水。砼塌落度不符合要求时退回商砼站。 9.为保证混凝土浇筑质量满足施工要求(高差不大于10mm),为保证本次砼顺利浇筑、质量达标,现你班组押金1000元,若本次浇筑质量满足要求,则押金退回;否则加倍处罚。 交底人:施工员: 被交底人: 交底日期:

高层标准层模板工程技术交底

技术交底记录 编号2015-8-26 表C2-1 工程名称京商·国际商贸城E区E2-1-1ab 交底日期年月日 施工单位安徽省隆峰建设工程有限公司分项工程名称主体结构模板 交底提要模板工程施工 一、工程概况及要求 1)、本工程由地下2层车库,地上4层E2-1-1#裙楼、地上24层E2-1-1a办公楼和地上34层E2-1-1b办公楼组成。地下室建筑面积2.77944万平米左右,地上建筑面积10.31008万平米左右,总建筑面积13.08952万平米。共设有-2F~4F电梯3部、-2F~顶层电梯10部、1F~顶层电梯3部, 1F~4F为商业用房、5F及以上层为办公(E2-1-1b楼的14F和27F为避难层)。±0.000=吴淞高程36.5m,室内外高差300mm,E2-1-1檐高21.85m,E2-1-1a檐高84.25m,E2-1-1b檐高114.75m,平面形状呈“L”形。4F及以下层为石材幕墙和玻璃幕墙,4F以上为幕墙和涂料墙面。地下室为1.2厚JS防水涂料,屋面SBS防水层,卫生间聚氨脂防水涂料。 2)、认真学习施工方案,并详细掌握其中关于模板施工的要求 3)、将去年设计技术交底认真学习,其中关于施工难点、重点部分的要求。 二、工艺流程 定位放线→内部满堂脚手架搭设→梁、板模板安装(→检查验收交付钢筋绑扎)→墙、柱模板安装→墙、柱模板底口清扫孔封堵→模板整体细部加固→检查验收 三、施工段的控制目标: 1)、保证结构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性; 2)、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受模板本身自重及钢筋、砼的重量和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载; 3)、模板拼缝严密,不得漏浆,严禁涨模、跑模。 4)、模板接头坎错位不得大于5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份 2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏,其它项目可不填写。

混凝土技术交底范文

混凝土技术交底范 文

1#商业砼工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装 完毕,经检查 符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及布料机已安装完毕.并经检查合 格。 3 振捣器(棒)经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 混凝土浇筑申 请书已被批准。 (二) 施工机具 双轮手推车、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工 程施工质量验 收规范》(GB50204- )的规定。

2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范(GB50204- )的规定。 3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204- )的规定

三、工艺流程 作业准备→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺 (一) 作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检

查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。 (二)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)、混凝土浇筑与振捣的一般要求

室内混凝土垫层技术交底范文

室内混凝土垫层技 术交底

一、施工准备 1、材料:C15细石混凝土。 2、机具设备:平板振捣器、手推车、木刮板、刮杠、塑料扫把、 水准仪、塞尺、绝缘手套、绝缘鞋。 3、作业条件: 3.1、混凝土垫层下的结构层已施工完,并经验收合格。 3.2、水平标高控制线已测设完,并经预检合格。 3.3、穿过楼地面的设备管线已安装完,管道四周用用细石混凝土填塞密实。 3.4、铺设在垫层中的设备管线已做完,并办隐检手续。 3.5、在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,并办完验收手续。 4、技术准备: 4.1、混凝土配合比已试配确定。 4.2、对操作人员进行安全技术交底。 二、操作工艺 1、工艺流程:

基层清理→测设标高控制线→贴灰饼,冲筋→铺设混凝土→振捣→找平→养护 2、操作方法: 2.1、基层清理:将地暖管线基层上的杂物、垃圾清理干净,将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后扫干净。 2.2、测设标高控制线:根据标高控制线,量测出垫层标高,在四周墙上弹出标高控制线,大面积施工时应增测标高控制点,间距小于2m。 2.3、贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间需要压光并在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。 2.3、铺设混凝土:用小车装混凝土,将小车推到门口,人工倒运致室内。 2.4、在门口处留10mm深伸缩缝。

2.5、振捣:用木刮板摊铺混凝土,厚度略高于垫层面,随即用平板振捣器振捣。 2.6、找平: (1)铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次。 (2)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (3)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (4)第三遍拉毛,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光;压光后用塑料扫把拉毛(拉毛要整齐)。 2.7、养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在浇筑12h后洒水养护, 一般养护不得小于7d。 2.8、冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,而且必须加强养护。 三、质量标准

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