HK通用检测标准
钣金件检验规范
1 目的
为了确保钣金件类物料的质量符合公司所规定的要求
2 适用范围
本规范适用于本公司无特殊要求的钣金件来料检验。
3 检验依据、抽样方案以及质量合格水平
3.1依据：（1）图纸；（2）封样；（3）器件认定资料；
3.2 对每批次进货的钣金件 (每次进货为一个批次)，按GB/T 2828.1-2003?中一般检查水平的一次抽样方案和定数抽样方案进行抽检, 所有定数检验项目, 检验合格的判定依据Ac/Re 为0/1判据：即发现1个不合格即判该批为不合格,检验内容详见下表。
3.3 缺陷等级定义：A表示严重缺陷 B表示重缺陷 C轻缺陷
4 职责
? 主管部门为品质管理部，配合部门为研发中心、供应部及生产部。
5 检测仪器、工具及检测条件
? 5.1检测仪器、工具
游标卡尺、塞规、螺纹通止规、色差计、3M600胶带、2H中华铅笔、橡皮擦、铅笔硬度计、百格刀、无水酒精、高度计、影像测量仪、三坐标测量机及一些检验工装；
5.2检测条件
样品表面（观察面）与照明平行，视线呈45度进行观察，被检验产品在荧光灯下1.2米处，眼睛距物30厘米观察3-5秒，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜。
6 检验标准
6.1判定总则：
1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由SQE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。
4）同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。
5）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L ＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
6.2 产品表面等级和Ⅰ、Ⅱ级定义
6.3外观缺陷定义
白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹；
劈锋：产品非结构部分产生多余的料；
断裂：塑料件局部断开后的缺陷；
塌坑：因磕碰等原因造成塌陷，低于产品表面
脏污：（包括脱模试剂）在产品表面留下的痕迹；
异色点；暴露在表面，与产品本体主色颜色不一样的点缺陷，面积≤0.05mm 2不计
露底：该喷没喷或少喷的部位称露底；
同色点: 暴露在表面，与产品本题主色颜色相同的点缺陷；面积≤0.1mm 2不计
腐蚀：在材质表面有不连续的痕迹，由氧化引起；
划伤：在摩擦表面滑动方向上形成宽而深的犁痕式破坏。具体现象有以下几种：
a．刮伤：因受外力作用造成的刮痕；
b．磨痕: 产品在摩擦后所留下的痕迹；
c．擦伤：由于磨损使表面不再光滑完整，有手可感觉到的划痕；
d．浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；
e．深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；
f．流痕：涂层后由于局部喷涂量过大，且不均匀，干燥过程中产生的垂条状流痕；
6.4 钣金件外包装检验标准
6.4.1 外包装箱（袋）无破损，设计合理符合结构件的包装要求，运输和周转时不会出现变形、划伤等现象；
6.4.2外包装箱（袋）标签内容需体现：料号、品名/规格、数量/单位、生产批号、箱号、出货日期、CE(印章)、QC签章/签名、重量、图纸版本号；实物必须和外箱标识描述一致。
6.5 钣金件外观检验标准（见表1）
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
使用相控阵进行超声检测的常规步骤
使用相控阵 进行超声检测的常规步骤 2006.5.1 制作者：马克.戴维斯 美国无损检测学会超声三级 奥林巴斯无损检测
免责条款 使用这个程序之前仔细阅读下面的内容，你确信可以接受下面所有的条款和条件。 1．这个程序没有进行任何形式的授权，提供给客户的仅仅是一个最基本的原理，使用此程序的全部风险和后果由消费者和最终用户承担，奥林巴斯无损检测和戴维斯不能做出明确的和含蓄的保证，但是不包括商业上的承诺，要尊重此程序。 2．无论使用这个程序所产生的任何直接的、间接的和附带的损害结果，奥林巴斯无损检测和戴维斯不承担任何责任，包括商业利益的损失、商业中断、商业信息的丢失等等，在这个程序派生出来的其他技术，在这个协议之外或者不能使用这个程序，奥林巴斯已经考虑到这个损害的可能性。
目录 1.0 目的 2.0 范围 3.0 参考书目 4.0 超声相控阵检测设备 5.0 相控阵设备的线性 6.0 相控阵探头可操作确认 7.0 相控阵系统校准 8.0 表面处理 9.0 扫查覆盖和扫查方法 10.0 记录评价标准和波幅判断 11.0 检测后的清理 12.0 文件 附录1 相控阵术语学 附录2 相控阵内不可用晶片的评价指导方针附录3 超声信号的缺陷定性 附录4 相控阵确定缺陷的尺寸
1.0目的 1.1这个程序提供了手动和带编码器的相控阵检测焊缝和母材的 必要条件。 1.2这个程序也对相控阵的以下几个方面很有用 1.2.1 探测 1.2.2 定性 1.2.3 缺陷长度 1.2.4 缺陷位置：距离上表面或者下表面 1.2.5 缺陷尺寸：向内表面或者外表面延伸的连接裂纹 2.0 应用范围 2.1 此程序可以用于一般的相控阵检测，也可以用于炭钢和不锈钢的焊缝和母材的检测 2.2 这个程序可应用在0.5到1英寸的厚度上，为了和程序保持一致，有效的范围要乘以0.5到1.5倍（举个例子：最小的尺寸是0.25英寸，和最小的一样最大的尺寸是1 .5英寸）。 2.3 当需要一个标准的时候，此程序的设计论证了奥林巴斯无损检测相控阵系统Omniscan是符合美国机械工程师协会的标准。 2.4 使用Omniscan 相控阵系统做一个标准的测试演示实例。 2.5 针对产品外形和材料的特殊要求，设计一个大概的相控阵检测计划。 3.0 参考书目 3.1美国机械工程师协会，锅炉和压力容器标准，第四章第五节，
涂料检测项目和检测标准
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
油漆进料质量验收标准
油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。 注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求： 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味＊ 重量 ＊ 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后，漆液清晰透 明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /
涂料检测标准
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
小径管对接焊接接头的相控阵超声检测
小径管对接焊接接头的相控阵超声检测 发表时间：2019-08-27T11:05:40.017Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：马寅山刘星张宪辉[导读] 摘要：对小径管对接焊接接头中的裂缝、密集气孔、未焊透等缺陷进行相控阵超声波检测和射线检测，通过将两者的检测结果进行分析和比较，对两者的检测效果进行评价。广州声华科技有限公司广东广州 510000摘要：对小径管对接焊接接头中的裂缝、密集气孔、未焊透等缺陷进行相控阵超声波检测和射线检测，通过将两者的检测结果进行分析和比较，对两者的检测效果进行评价。本文主要是对相控阵超声波检测手段的优势和其在小管径检测中的应用进行了一定的分析，旨在推动相控阵超声波检测技术的广泛应用。 关键词：小径管对接焊接；接头；相控阵超声检测引言 相控阵超声检测可以获取实时的检测结果，能够对工件的缺陷进行多种方式的扫描，是一种可以记录的无损检测方式。相控阵超声检测的主要优势就是声束角度和聚焦深度精确可控，声束可达性强，检测精度高，缺陷显示直观，检测速度快，是具有较高可靠性的检测技术，在工业领域有着颇为广泛的应用。笔者对小径管对接焊接接头中的缺陷进行了相控阵超声波检测，并且与射线检测结果进行了一定的比较分析。 一、相控阵超声检测技术 （一）相控阵超声检测技术的原理相控阵超声检测方法主要是通过对换能器阵列中的单个阵元进行分别控制，以特定的时序法则进行激发和接收，进而实现声束在工件中的偏转和聚焦。采用自聚焦传感器能进一步增强聚焦能力和分辨力，有效的改善了小径管中波型畸变和杂波干扰的情况。（二）试样管的焊制 小径管的试样管采用的是与广东省某电厂机组锅炉受热面管同规格同材质的管件，其中对接接头存在着一定的裂纹、未熔合、密集气孔有缺陷等问题，具体的示意图可以如下图1所示，焊接的方法主要是钨极氩弧焊。 图1 焊接接头简图 （三）相控阵检测系统 1、相控阵检测仪器 本次研究主要采用的仪器是phascan 32/128相控阵检测仪，Cobra16阵元自聚焦传感器，一次性激发16阵元。 2、相控阵检测探头和楔块 对于相控阵超声探头来说，它主要是阵列探头，在进行现场检测的时候要根据小径管的尺寸来对探头和楔块的型号和大小进行选择。一般来说，探头在进行使用的过程中，因为小径管的曲率过大，要将其和探头之间的耦合损失降低，就需要使用能够与小径管进行紧密切合的楔块，选择曲率相近的曲面。（四）声束覆盖范围设置 在对小径管焊缝进行相控阵超声扇形扫查的时候，要对探头前沿到焊缝中心线的距离进行正确的选择，要保证在进行扇形扫查的时候大角度声束能够对焊缝的下面部分进行覆盖，小角度声束可以覆盖到焊缝的上面部分，进而达到对焊接接头的全面检测，避免出现遗漏。在对小径管对接接头进行检测的时候，还可以通过使用专业的软件来对声束覆盖范围进行模拟，然后对的不同角度的波束覆盖情况的进行模拟现实，通过这样的模拟结果可以找到适当的探头前沿距离和波束角度范围等等。（五）相控阵检测校准设置 不同的声束之间是有不同的回波反射率的，因此在进行校准之前，要先进性灵敏度的校准。对于相控阵检测来说，角度的增益补偿是非常重要的内容。相控阵检测校准设置主要有延时校准、灵敏度校准和距离波幅曲线校准及编码器校准等。一般来说灵敏度校准就是要使统一反射体在不同的聚焦法则下得到相同的波幅；而距离波幅曲线校准就是在灵敏度校准之后按照常规的超声波检测标准进行DAC 曲线校准。 （六）相控阵检测方法 根据相关的标准可以得知，相控阵检测手段与常规的超声检测是具有差异的，在进行相控阵检测的过程中，不需要对探头进行频繁的前后移动，只需要对探头楔块前段与焊趾的距离进行明确，保证探头发射的声束能够覆盖整个被检测面，然后再沿着焊缝的方面进行纵向的移动即可。 二、检测结果比较分析 按照上述的检测手段和相关的标准和规范对15个试样管（试管规格为Φ51×5.1）进行相控阵检测和射线检测，选择具有代表性意义的6个试样管检测结构进行了一定的比较和分析，具体可以见下表2和图3、图4、图5、图6、图7、图8。表2 试样管S1～S6检测数据（mm）
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法 作者：杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 （一）涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 （二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。 使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据，不包括喷
涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料是否润湿工件表面，即是否具有较好的流动性，这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准GB1750－79（1989年确认）涂料流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。 4、流挂性
防水涂料的分类与质量检测的标准
https://www.wendangku.net/doc/5e13184390.html,/ https://www.wendangku.net/doc/5e13184390.html,/ 防水涂料的分类与质量检测的标准 Waterproof coating quality testing standards 防水涂料综合归纳可以分为以下三种： Waterproof coating synthesis can be divided into the following three types: 1、有机防水涂料主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青等。有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层，常用于工程的迎水面，这是充分发挥有机防水涂料在一定厚度时有较好的抗渗性，在基面上（特别是在各种复杂表面上）能形成无接缝的完整的防水膜的长处，又能避免涂料与基面粘结力较小的弱点。冬季施工时，水乳型涂料已不适应，应适用反应型涂料，溶剂型涂料也适合冬季施工使用，但由于溶剂挥发会污染环境，故不宜在封闭的地下工程种使用。 1, organic waterproof coating mainly consists of synthetic rubber, synthetic resin and rubber asphalt. Organic waterproofing paint curing film is formed of flexible waterproof layer, commonly used in the engineering of water face, this is to give full play to the organic waterproof coating has good impermeability in certain thickness, the surface ( especially in a variety of complex surface ) can form a waterproof membrane seamless integrated strengths, and to avoid small coatings and surface adhesion. Winter construction, emulsion coating is not suitable, should apply the reactive coating, solvent type coating is suitable for winter construction, but because of the volatile solvent will pollute the environment, so it is not suitable to be used in closed underground engineering. 氯丁橡胶防水涂料、sbs改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料属挥发固化型，聚氨脂防水涂料属反应固化型。 Chloroprene rubber waterproof coating, SBS modified asphalt waterproo f coating and polymer emulsion waterproof coating of volatile curing, polyurethane waterproof coating is a reaction curing type. 2、聚合物水泥防水涂料简称js防水涂料，当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快，用量日益增多，日本称此类材料为水凝固型涂料，聚合物水泥涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，所用原材料不会对环境和人体健康构成危害。具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。 2, the polymer cement waterproof paint JS waterproof coating, the current development of domestic polymer cement waterproof paint soon, dosage increasing, Japan said that such materials as moisture-set coating, polymer cement paint is acrylic polymer emulsion and cement as the main raw material, adding other additives prepared two-component waterborne architectural waterproof coating the raw materials used, no harm to the environment and human health. Compared with the general organic paint dry fast, low elastic modulus, shrinkage, permeability good, foreign called the elastic waterproof coating. 防水涂料分为两类：ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料 Waterproof coating is divided into two types: type I: waterproof coating with polymer based
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
油漆件表面质量检验规范
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
相控阵超声检测系统特性评价的一般要求
第34卷第5期2010年10月无损探伤 N D T V ol.34N o.5 Octo ber.2010 标准化 相控阵超声检测系统特性 评价的一般要求 李 衍 (无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会,江苏无锡 214026)摘 要:超声相控阵检测的有效性首先取决于相控阵仪器和系统的有效性。本文介绍ASM E BPVC (美国锅炉压力容器法规)最新版(2009增补)有关相控阵超声检测仪器和系统特性评价的一般要求,包括系统组成和特性概要、特性评价注意点和特性评价项目,以及重要术语等,企望为国内承压设备相控阵超声检测的有效应用和标准化,提供法定依据和有用借鉴。 关键词:超声检测;相控阵;系统;特性评价;一般要求 中图分类号:TG115.28 文献标志码:C 文章编号:1671-4423(2010)05-28-05 General Requirements for Evaluating Performance Characteristics of Phased-Array Ultrasonic Examination Instruments and Systems A bstract:The validity of phased-ar ray ultrasonic ex aminatio n is first depending o n the validity of phased-array instruments and sy stem s.This article described the general requirements for ev aluating per-fo rm ance characteristics of phased-array ultraso nic examination instrum ents and system s regulated in the latest editio n of ASM E BPVC(2009b),including the system composition and performance summ ary,the key points of evaluating functio n,and the seven key item s need to be ev aluated.The intention is to pro vide an autho rized basis and a source of reference fo r effective application and standardizatio n of phased-array ultrasonic ex aminatio n fo r pressure equipm ent in our country. Keywords:U ltrasonic ex amination;Phased-array;Instrum ents and Sy stem s;Perform ance evaluation; Gene ral requirements 近几年来,超声TOFD和超声相控阵之类计算机成像技术(Co mputerized Imaging Technolo-g y,简称CITs)已在国内积极推广应用。计算机成像技术用于缺陷表征和评价时的最大属性是其有效性。但CITs也可用于进行基本扫查动作,首先具有检出缺陷的功能。计算机处理数据分析和显示技术,可与自动或半自动扫查机械联用,获得两维或三维缺陷图像,从而强化对重要部件和重要结构的检测能力。计算机处理可用于对超声检测或其他无损检测方法发现的缺陷类型、大小、形状、位置和方向等,进行定量分析和客观评价。 国内有关承压设备TOFD检测的法规和标准均已发布,但相控阵检测标准迟迟未见动静。ASM E最新版(2009增补)已推出了有关相控阵超声探伤仪和系统特性的评价标准SE-2491。这为采用超声相控阵对承压设备焊接接头进行在制和在用检验提供了有一定权威性的法定依据,值得国内业界"借水行舟"。以下简要介绍该标准提出的一般要求。
涂料测试标准
涂料测试标准 国家涂料质量监督检验中心测试使用标准 序号 项目 名称 检验依据 1 附着力GB/T 1720-79(89) GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10 GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-2002 2 外观和透明度GB/T 1721-2008 3 颜色 GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88; ASTM D1209-2005 4 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-1998 5 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:2000 6 固体含量、挥 发物和不挥发 物 GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003； GB/T 16777-1997中4 7 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.7 8 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-86 9 硬度 GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998； ISO 15184:1998；ASTM D3363-2005 10 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:2002 11 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO 6272-2:2002； ASTM D2794-1993(2004) 12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-85 13 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985； 14 耐热性GB/T 1735-79(89) 15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-1985 16 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:1994 17 灰分GB/T 1747.2-2008 18 稠度GB/T 1749-79(89) 19 稀释剂、防潮 剂水分 HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-2006 20 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006
1开关插座成品检验标准
广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题成品检验标准（OEM）物料名称墙壁开关、插座 文件编号Q/SJ -49-OEM- 0001 版本：4 修改次：0 本章共3页 1 / 3页
操作流程 一、检验程序 1、普通开关类 1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正 常抽检。 2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要 根据批量大小进行型式试验抽检。 2、普通插座类 1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。 2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。 3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 3、带开关插座类 1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。 2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。 3）生产过程中进行开关通断测试。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 4、电子开关类 1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。 2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 5、开关底盒类 1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kgf.cm 扭力可畅顺地扭进/扭出。 2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg 力确保能敲落。 二、检查项目要求 1、外观检查 1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。 广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题 成品检验标准（OEM ） 物料名称 墙壁开关、插座 墙壁插座 外观 材料测试 分断容量测试 结构 正常操作测试 绝缘电阻与电气强度 爬电距离与电气间隙测试 防触电保护检 测 拔出力检测 温升测试
相控阵检测工艺规程
超声相控阵检测工艺规程 1 范围 1.1本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的相控阵超声检测，以及金属材料制在用承压设备的相控阵超声检测。对于聚乙烯管道电熔接头，可参照附录C进行相控阵超声检测。 1.2 与承压设备有关的支撑件和结构件的相控阵超声检测也可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 29460 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 JB/T 8428 无损检测超声试块通用规范 JB/T 11731 无损检测超声相控阵探头通用技术条件 JB/T 11779 无损检测相控阵超声检测仪技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 3 术语和定义 GB/T 12604.1、GB/T 29460、NB/T 47013.3和NB/T 47013.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 坐标定义coordinate definition 规定检测起始参考点O点以及X、Y和Z坐标的含义，如图1所示。 O：设定的检测起始参考点；X：沿焊缝长度方向的坐标； Y：沿焊缝宽度方向的坐标；Z：沿焊缝厚度方向的坐标 图1 坐标定义 3.2 相控阵超声检测phased array ultrasonic testing 根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片（阵元），合成声束并实现声束的移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则接收超声信号并以图像的方式显示被检对象内部状态的超声检测技术。 3.3
涂料检测国标
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准