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CNC刀具管理作业指导书

CNC刀具管理作业指导书
CNC刀具管理作业指导书

CNC

编制: 审核:批准:

1、目的

为了刀具的管理、合理使用刀具。

2、范围

适用于公司所有刀具的管理

3、程序

3.1刀具管理

3.1.1低值易耗品的管理,要做到有计划、有依据,验收严肃认真,出人库手续清楚,记

录准确完整,定期核对检查,并做到账账相符、账物相符。所有工具实行丢失赔偿

的原则。一般物品既要加强管理,又要做到方便领用。规范和加强刀具、工具的管

理,达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要,保证产品质量,提高生产

效率,降低产品成本的目的。

3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账,由专人管理。

3.1.3使用部门领用工具、刀具时,应填制领料单一份,仓库管理员根据车间主管审批的

领料。所有车间里的领出刀具实行班长负责制,由班长统一办理领用和退还手续。

人员调离应将所有保管的刀(工)具全部交回仓库公用工具保管员调离,应办理

移交清单,接收人核对台账,若发现丢失或损坏,应按赔偿规定办理,否则不予

办理调离手续。

3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管,并实行交接班签收责任制,每个月月底对机床

刀具进行了盘点,如果实物和个人台帐不相符的,将实行赔偿制度。对有疑义的

由操作员上报给班长,再由班长视具体情况办理刀具换领手续;对新进的操作员

入职未满一个月,由班长负责刀具的管理。

3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则:以旧换新,退什么旧刀换领同样型号、规格和数

量的新刀,换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换,否则仓库有权拒绝换领。没

有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具;仓库管

理员未按规程操作,一经发现将处于每人每次50-100元的罚款

3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名,禁止冒签名等不良现象发生,一经发现严

肃处理;

3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管,每月报废的刀具实物,要和实际填写的报废单

统计的结果相一致;

3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中,要将刀具单独列示,并将每月出库的

刀具按“在用、报废”列报给财务。

3.1.9刀具的丢失、损坏赔偿刀具丢失或损坏应查明原因,无正当理由应视情节轻重按新旧

程度由保管人赔偿;非保管人的责任发生的丢失损坏,由保管人提出书面报告,

说明丢失损坏原因,经部门领导签注意见后报公司经理批准方可补发或注销原领

数。

3.1.10由财务部门组织定期对刀(工)具进行清查,每月一次,保管人平时应不定期进行

盘点,确保账卡物相符。建立清查盘点制度,坚持日清、月结、季盘点。盘点内

容一般包括收发有无错误、账物是否相符、物品有无损坏情况等。

3.2 刀具的选择。

3.2.1 编程员根据图纸要求和经验来选定刀具规格加工。

3.2.2 调机员根据程式编辑所定选用刀具的规格,非标刀具使用时,编程员应注明刀具的

异型和名称。

3.2.3 操作员及调机员目视判定新旧刀具,检测旧刀口是否有缺陷,可否能用来生产。

3.2.4 检验员可根据产品的要求,来鉴定正在使用的刀具是否可以加工。

3.2.4 调机员可根据程式判定刀具是用什么部位加工,同时可以决定出刀具刃口或角尖刃

能否在使用。

3.2.5 使用后的刀具回收仓库,由CNC主管判定报废。

3.2.6 每月低生产现未使用刀具由仓库统一回收,进行包装整理。

切纸工岗位作业指导书

切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态: 版本号: A 编辑: 批准: 发放号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1.目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于本公司车床所有操作者。 3.作业内容及要求: 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面,本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

刀具刃磨安全操作规程

刀具刃磨安全操作规程 使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。 1、砂轮的更换由专人负责,其他人员不得擅自更换; 2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品,如口罩、防尘面具 等; 3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷,是否完好, 防护罩是否松动,发现异常不得使用; 4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作; 5、刃磨时姿势要正确,人体站立在砂轮侧面,不能正对着 砂轮; 6、刃磨时严禁带手套操作,更不能用绵纱等物包裹刀具 等; 7、刃磨时要集中精神,全神贯注,思想不能开小差; 8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等;非刀具、刃具等物,严 禁在砂轮上刃磨; 9、非刀具、刃具等物,严禁在砂轮上刃磨。

电工安全操作规程 1、电工是特殊工种职业,必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任; 2、在工作时必须遵循“先断电,后接线”的原则,不得带电作业,并且应该穿戴好绝缘用品,防止触电; 3、要经常在现场巡视,指导操作人员正确使用电器设备元件,对私自乱接乱拉电线人员应加强教育,并坚决制止,事后应及时上报; 4、随时检查各用电设施、设备,对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护,消除不安全隐患; 5、在修理电器时,首先通知设备操作人员,或挂出警示标志,不允许合闸送电; 6、在登高作业时,要穿戴好保险带,使用梯子时,一定要架好、稳固,防止坠落; 7、电器发生故障,只能由电工检查处理,其他人员不得乱动。 8、带电作业(380V或220V)须由班长同意,有人监护(一般不带电操作)。并要有保护接地,工作完毕立即拆除;

9、停送电手续要健全,工作前要检验是否有电,不清楚时一律按有电处理; 10、电工不得饮酒上班; 11、必须学会触电急救方法; 12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流,否则不应安装; 13、所有电器设备的外壳,必须加装保护接地; 14、电动机和其他电气设备接头须加装保护,不能使带电部份明露; 15、移动的电器设备均将外壳接地。

开仓换刀作业指导书

中铁十局大连地铁201标项目部开仓换刀作业指导书 目录 1、目的 (1) 2、人员组织 (1) 2.1 隧道主管 (1) 2.2 隧道领班工程师 (2) 2.3 刀具更换作业班组 (2) 2.4 专职安全员 (2) 2.5 电工、机修工 (3) 2.6刀具更换作业辅助工 (3) 3、刀具更换流程 (3) 3.1 停机检查申请及停机 (3) 3.2 开仓前准备 (3) 3.3 开仓 (4) 3.4 清理 (4) 3.5 刀具检查 (4) 3.6 刀具更换 (4) 3.7 换刀后检查验收 (4) 3.8 收尾工作 (5) 3.9注意事项 (5) 4、刀具更换标准及注意事项 (5) 4.1刀具更换标准 (5) 4.2刀具更换注意事项 (6) 5、工具 (7) 5.1工具准备 (7) 5.2工具管理 (7) 6、附件 (9)

1、目的 规范换刀过程中的操作,保证换刀过程的安全、准确、快速;做到各环节有人管理、有人负责、有章可循。 2、人员组织 换刀过程中必须具备以下人员: ⑴隧道主管 ⑵隧道领班工程师 ⑶刀具更换作业班组(每组至少三人) ⑷专职安全员 ⑸电工、机修工(各一名) ⑹刀具更换作业辅助工 2.1 隧道主管 由项目经理指派,有丰富施工经验的施工管理人员担任,刀具更换作业中其职责如下: ⑴负责组织刀具更换作业班组,合理安排每个班组作业人员,必须保障每个班组有1~2名刀具更换作业经验丰富的作业人员。 ⑵对作业班组进行刀具更换培训,使作业工人熟悉刀具更换工序。 ⑶刀具更换作业前,组织电工、机修工对设备进行检查,保障换刀期间照明、气压等设备的正常使用。 ⑷对刀具磨损情况进行检查,根据刀具磨损量确定需要更换的刀具位置、数量、型号。 ⑸根据工程指令合理安排刀具更换顺序。 ⑹刀具更换结束后,对土仓、气泡仓平衡阀是否关闭进行确认。

加工中心作业指导书

数控立铣加工中心岗位作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3 本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述 数控立铣加工中心(MC,Machine Center)是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进

行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,还能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在一次装夹中,可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过一次装夹后,能够编程自动换刀,一次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表 1 表 1(续)

5 数控立铣加工中心的工艺控制要求 5.1 检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。 5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准,一般选取大而平的面为基准面。 5.4 根据工件尺寸、形状和材质,合理选择装夹方式(用虎钳或专用夹具装夹)。 5.5 将工件固定后,找正工件,检查是否牢固。 5.6根据编程工艺和程序,确定加工坐标系。 5.7 根据加工材质,确定刀具大小和刀具加工参数。 5.8 合理安排加工顺序,提高生产效率和生产质量。 5.9 清洗、涂防锈油、送检。 6 数控立铣加工中心的操作 6.1 开车前准备

刀具作业指导书

刀具作业指导书 序号第一类危 险源 第二类危险源 控制措施危险源描述可能导致的后果 1 机械能意外割伤刀伤严格执行设备的操作规程,定期组 织操作工培训 劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求: 安全操作规程 一、专用刀具应有与其相对应的手柄,手柄应坚固、安全、可靠。 二、专用刀具不得擅自淬火,使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。 三、使用时,锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位,手部不得触摸刀刃,并保持与周围其他人员的安全间距。 四、同一部位和同一物料,不得两人及以上同时使用专用刀具操作,刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。 五、使用专用刀具,应握紧拿稳,力度和速度应适当,使用完毕,应及时放回规定位置,不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。 六、正确使用磨刀棒及注意事项: 1、握住磨刀棒 磨刀棒应该怎样拿握呢,是把它放平还是立起来使用呢?正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分,将磨刀部分朝着下边,轻轻地点在平整的桌面上,这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀 一手握住磨刀棒后,另一只手握住要磨的刀具,将刀身的一面靠住磨刀棒,刀身和磨刀棒要成一定角度,大约20度左右,然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动,注意要轻磨,不要太用力。 3、磨另一面 磨刀不能只磨一面,另一面也要磨。保持磨刀棒不动,把刀具换到磨刀棒的另一侧,用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀 磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法,磨刀磨到五十下,两面的刀刃交替打磨,这样磨刀可以保证两面磨的一样多,不会一面磨少了,一面多磨了几下。 磨刀棒使用注意事项 使用磨刀棒磨刀时,从刀尖到把手的全过程中,一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度,抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。 如果是习惯用右手用刀,那么左手握磨刀棒,右手握刀,如果是习惯左手用刀,那么就相反。 磨刀棒只能用于磨刀锋,如果刀具很长时间没有磨,很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀,才能更好的保护刀具。

带压开仓检查更换刀具指导书

GZH-12标 带压开仓检查更换刀具作业指导书 编制: 审核: 审批: 监理: 莞惠城际GZH-12标项目经理部 发布日期:年月日实施日期:年月日

带压开仓检查更换刀具作业指导书 1.适用范围 适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工,包括预订开仓和其它非预定开仓情况。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开仓作业,必须完成以下内业准备工作: ①开仓目的的确定; ②开仓里程位置确定; ③计划开仓点地址水文情况调查; ④完成开仓施工方案编制及审批; ⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练; ⑥开仓之前,按照业主或建立要求上报开仓申请; ⑦准备好开仓作业各相关记录表。 2.2外业技术准备 盾构机开仓作业安全风险很大,在开仓之前必须做好充足的准备,检查确认各项条件均具备之后,方可开仓,开仓前现场必须准备各项工作如下: ①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认; ②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。 3.带压开仓及安全控制程序 为使开仓作业有序的进行,整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控

制程序执行,施工过程实施签认制度。 否 图1 人员进入土仓程序图图2 人员(材料)经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批 严格按开仓控制程序,由项目经理、项目总工确认后,方可进行开仓作业。进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定,又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。 3.2开仓准备工作确认 为保证开仓作业的连续、快速,必须做好充分的准备,准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。准备工作由专人负责,完成后由相关工程师确认,分管机电的项目副经理审核。

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

一、目的:通过规范作业程序,使雕刻机操作能正常运作,雕刻质量符合要求。 二、适用范围:雕刻机操作。 三、作业准备: 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机,检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序,并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排,具体为按加急优先的原则进行生产排序。 四、作业程序: 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件,同时索取所有板件的生产单,送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来,原则上是按开料的先后顺序摆放提取,将板件抬放到雕刻机台面上,将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐,宽度边与另一点对齐,锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面,板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧,锁扣分布为四角各一个,长度边各一个或二个。 3、电脑开机后,从桌面上选择图标图标,双击此图标,出现如下(图1)界面: 上图为图1

4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2). 边的灰色按钮“手动”,通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标,将雕刻刀尖定 位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm,距板件宽边0mm,距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后,点击界面上 的设定原点图标,然后再点击回工件 ] 原点,工作原点图标。这时雕刻程序的设置工作完成了,每 天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线,或更换雕刻刀头后 也要设置一次,如在正常的操作过程中可以跳过此 道工序。(图2 ) 6、单击,弹出下拉框,单击“装载(U)”,再次单击,弹出下拉框,点击“打开并加载(O)”,这是就会出现“打开并装载”对话框,在文件类型下拉框中选择为 或者第二个格式NC,在此对话框中按程序存放的盘符,双击文件夹选择,按下单日期选择文件夹,再从子文件夹中按生产单号选择加工程序,同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。选中要加工的程序,单击对话框中的“打开”。单击仿真,出现待加工产品程序的图形界面:下图3

刀盘刀具检查作业指导书(更改)

刀盘刀具检查作业指导书 1、目的 -规范操作程序,指导现场施工; -确保刀盘、刀具检查作业的安全; -确保刀盘、刀具检查作业的质量,提高检查作业的速度; 2、适用范围 本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的①11.97m泥水加压平衡式盾构 3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求 (1) 刀具检查必须实行土木和机电工程帅值班制度; (2) 刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行; (3) 刀具检查作业中的安全,做到自防、互防和联防; (4) 刀具检查所使用的废弃物应该统一回收,避免造成环境污染。 4、编制依据 (1) 本项目工程概况; (2) 本项目工程地质、水文地质情况; (3) 用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料; (4) 国家盾构掘进施工相关规范; (5) 国家和相关行业技术规范; (6) 以往盾构施工技术经验;

5、刀盘、刀具结构原理概述 5.1、刀盘的结构 刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成,上面安装切刀和刮刀。刀盘的中心部分做成半个小锥体,有较大的开口,便丁泥渣进入开挖室内。 安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。 仿形刀安装在刀盘的外缘上,它是通过一个液压油缸来动作的。 6、刀具检查开仓前注意事项 (1) 到达停机位置前,观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。 (2) 必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置,后才能停机。 (3) 按照人行气闸文件中的相关章节,使工作人员适应开挖室内的压力条件,以便在压缩空气下进行工作,如果常压开仓,进入停止加压。 (4) 对隧道开挖面和水位,予以严密监视。 (5) 必须提供压缩空气设备,并且这些设备必须是完好可用的。 (6) 只有当设备处丁怠速备用状态下,方可进行维护工作; (7) 气闸室作为应急室使用,必须保证所有人员随时可以进入。门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。 (8) 所有人员均必需佩戴安全用具,并且必须将其固定到专用的固定点上,特别是在对刀盘作业过程中。 (9) 开挖室内具备新鲜的气源。 (10) 作业时,必须小心、细致! 7、开仓检查程序 在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉,然后泄压,作业技术工程帅确认工作面常压,并且液位已经下降到底部,再开仓。开仓时必须严格按照作业指导书进行。 (1) 由值班工程师确认里程是否准确,并准备停机。 (2) 准备足够的水泵、相应的开仓工具。 (3) 使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。 (4) 液位降至比工作液位低2m后,打开刀盘和压力仓的旁通,使之连通(值班司机和工班人一起操作)。 (5) 打开排气阀,开始放气,同时打开放水闸阀(或使用盾构机上的泵开始抽水,注意,坚决避免吸入管路进入空气!)。同时主机室内至少保证有一个司机在场,如果有紧急情况按测试灯按钮,以三声鸣笛告诉作业人员。 (6) 空气压力降为0后,准备开仓。 (7) 开压力仓门,先打开门上下两个球阀,释放仓内压力。 (8) 打开仓门,在仓门旋转位置不能站人。

CNC刀具管理作业指导书

CNC 刀 具 管 理 作 业 指 导 书 编制: 审核:批准:

1、目的 为了刀具的管理、合理使用刀具。 2、范围 适用于公司所有刀具的管理 3、程序 3.1刀具管理 3.1.1低值易耗品的管理,要做到有计划、有依据,验收严肃认真,出人库手续清楚,记 录准确完整,定期核对检查,并做到账账相符、账物相符。所有工具实行丢失赔偿 的原则。一般物品既要加强管理,又要做到方便领用。规范和加强刀具、工具的管 理,达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要,保证产品质量,提高生产 效率,降低产品成本的目的。 3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账,由专人管理。 3.1.3使用部门领用工具、刀具时,应填制领料单一份,仓库管理员根据车间主管审批的 领料。所有车间里的领出刀具实行班长负责制,由班长统一办理领用和退还手续。 人员调离应将所有保管的刀(工)具全部交回仓库公用工具保管员调离,应办理 移交清单,接收人核对台账,若发现丢失或损坏,应按赔偿规定办理,否则不予 办理调离手续。 3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管,并实行交接班签收责任制,每个月月底对机床 刀具进行了盘点,如果实物和个人台帐不相符的,将实行赔偿制度。对有疑义的 由操作员上报给班长,再由班长视具体情况办理刀具换领手续;对新进的操作员 入职未满一个月,由班长负责刀具的管理。 3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则:以旧换新,退什么旧刀换领同样型号、规格和数 量的新刀,换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换,否则仓库有权拒绝换领。没 有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具;仓库管 理员未按规程操作,一经发现将处于每人每次50-100元的罚款 3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名,禁止冒签名等不良现象发生,一经发现严 肃处理; 3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管,每月报废的刀具实物,要和实际填写的报废单 统计的结果相一致; 3.1.8仓库管理员每月报送的《材料进销存报表》中,要将刀具单独列示,并将每月出库的

刀具安全操作规程

刀具安全操作规程 一、专用刀具应有与其相对应的手柄,手柄应坚固、安全、可靠。 二、专用刀具不得擅自淬火,使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。 三、使用时,锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位,手部不得触摸刀刃,并保持与周围其他人员的安全间距。 四、同一部位和同一物料,不得两人及以上同时使用专用刀具操作,刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。 五、使用专用刀具,应握紧拿稳,力度和速度应适当,使用完毕,应及时放回规定位置,不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。 六、正确使用磨刀棒及注意事项: 1、握住磨刀棒 磨刀棒应该怎样拿握呢,是把它放平还是立起来使用呢?正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分,将磨刀部分朝着下边,轻轻地点在平整的桌面上,这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀 一手握住磨刀棒后,另一只手握住要磨的刀具,将刀身的一面靠住磨刀棒,刀身和磨刀棒要成一定角度,大约20度左右,然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动,注意要轻磨,不要太用力。

3、磨另一面 磨刀不能只磨一面,另一面也要磨。保持磨刀棒不动,把刀具换到磨刀棒的另一侧,用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀 磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法,磨刀磨到五十下,两面的刀刃交替打磨,这样磨刀可以保证两面磨的一样多,不会一面磨少了,一面多磨了几下。 磨刀棒使用注意事项 使用磨刀棒磨刀时,从刀尖到把手的全过程中,一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度,抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。 如果是习惯用右手用刀,那么左手握磨刀棒,右手握刀,如果是习惯左手用刀,那么就相反。 磨刀棒只能用于磨刀锋,如果刀具很长时间没有磨,很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀,才能更好的保护刀具。

CNC编程管理作业指导书v20

1.0目的 建立CNC作业流程标准,提高生产效率,提高整体素质与能力,提高生产品质。 2.0适用范围 适用于本公司CNC部。 3.0 定义 用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序,达到高效高能高品质。 4.0 作业方法 4.1电极设计: 4.1.2当设计部3D已下后,电极设计人员应先对3D后进行检查、分析,与电极设计组长共同检讨确认:哪些地方应该铣到位,哪些地方必须拆电极,电极数量多少,后再开始拆 电极。 4.1.3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性,了解我们现有的机台设备,机台的性能,每种机台的刀具库情况,从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。 4.1.4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。 4.1.5前模外观电极尽量拆整体电极,该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜;后模电极第二外观面电极一致。 4.1.6电极在加基准框时注意,深的骨位易变形,尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。当骨位之间的间距太小时应分开加基框,其骨位电极这间的距离不能小于3, 应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。 4.1.7所有电极C角均与模具基准角方向一致。 4.1.8电极基框高度统一规定为8MM,一些立体公、线割铜公,可以相应加高。 4.1.9电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM,基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。 4.1.10一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。 4.1.11电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工,其高度尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM,(如顶面或斜面用R2的刀具去加工时,其直伸 位至少要2.5MM。一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工,可相应加少点。但 必须 要有直伸位。(四边无斜顶电极除外) 4.1.12当岛屿电极在加基框时应注意,尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。附图:

带压进仓换刀作业程序汇总

广州地铁三号线盾构工程 (大-汉区间)右线 盾 构 施 工 带 压 进 舱 作 业 程 序 编制:复核:批准: 中隧股份有限公司TBM二分公司 二零零三年六月二十七日

1 编制目的 为了确保换带压进仓检查刀盘及换刀作业的顺利进行,特制定 本程序。以期达到一下目的: a 、 a 、 确保带压进仓工作人员的安全; 保证刀盘检查及换刀作业顺利进行; c 、通过有规律的检查刀盘,掌握刀盘及刀具在不同地层中的使 用情况,使换刀作业规律化,达到节约成本及避免刀具及刀盘损坏 情况的发生。 2 编制依据 2.1 《盾构施工作业指导书》 ? 2.2 ? 2.3 2.4 2.5 第四章《开挖仓、人仓、刀具更换及管线延伸》 规范及标准 《空气潜水减压技术要求》GB 1251-90 中隧集团的相关技术管理规定 以往开仓检查刀盘及换刀的经验 广州救助打捞局加压舱加压工作经验及潜水员减压经验

4盾构施工带压进舱作业程序 4.1开舱条件 4.1.1当盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时,因地层本 身有自稳能力,不需要在土仓蓄压以提供额外支撑压力,这种情况下可在无压下直接进入刀盘作业。 4.1.2软岩、含水丰富地段掘进时,土层无自稳能力,必须由盾 构机来提供使地层稳定的支撑压力(EPB),这种情况下便需采用带压进舱模式来进行刀仓内的各项工作了。 4.2对作业人员的要求 4.2.1应熟悉进舱作业程序并能严格遵守作业程序的所有作业及安全规定。 4.2.2空气仓的操作由受过训练的人仓管理员执行。所有人仓管理员需要用到的操作和显示元件均放在空气仓的外面。 4.2.3通过了压缩空气测试并经过了相关培训的人员才可进入人 仓。空气仓中配备了同一的元件(测压计、钟、电话等)。4.2.4作业人员进仓时必须遵守和执行所有安全规则;作业人员应熟悉刀盘内刀具的检查、更换工作程序。 4.2.5必须定期检查所有部件(显示仪、条形记录器、热系统、钟、温度计、密封和阀)的功能。 4.2.6定期检查电话和紧急电话设备是否能按照规定要求工作。 4.2.7所有空气仓前部和内部的警示和信息标志都必须遵守。4.2.8必须严格遵守减压程序。

盾构刀具更换安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 盾构刀具更换安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

盾构刀具更换安全操作规程(最新版) 一、换刀前的材料、设备准备 更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24V白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。 二、更换刀具步骤 工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换: 1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。 2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。

3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。 4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。 5、清理滚刀刀座,并按相反顺序的步骤安装新滚刀。 6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。 在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。人员退出后试转刀盘若干圈后,再安排人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。 三、更换刀具作业的安全说明 因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况,所以进入土仓非常危险。在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。作为紧急安全室,前室必须始终让所有人进入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查,保证安全操作。 四、换刀作业的人员安排 安排4组20人参加换刀作业,每2组进行交替换刀。每组5人,

CNC作业指导书及操作规范

CNC作业指导书及操 作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于CNC机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 核对图纸、工艺是否相符 校表、分中、找正工件 拷贝并核对程序 加工并自检 送检 .基本作业: 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 机床回零:操作前将机床各轴回零。 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨继续加工。

自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容: .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项: 各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 润滑油是否充足。 冷却水泵运转是否正常。 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。 .上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;断电时,先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。 .机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。 .只有经过培训的专业人员,才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。 .除专业人员外,严禁随意修改机床参数。 .工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角,严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。 .机床做清洁卫生时,不能使用风管,防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

常压开仓检查更换刀具作业指导书

GZH-12标 常压开仓检查更换刀具作业指导书 编制: 审核: 审批: 监理: 莞惠城际GZH-12标项目经理部 发布日期:年月日实施日期:年月日

常压开仓检查更换刀具作业指导书 1.适用范围 适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工,包括预订开仓和其它非预定开仓情况。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开仓作业,必须完成以下内业准备工作: ①开仓目的的确定; ②开仓里程位置确定; ③计划开仓点地址水文情况调查; ④完成开仓施工方案编制及审批; ⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练; ⑥开仓之前,按照业主或建立要求上报开仓申请; ⑦准备好开仓作业各相关记录表。 2.2外业技术准备 盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时,因地层本身有自稳能力或地层已经过加固,不需要在土仓加压以提供额外支撑力,可在常压下直接进入刀盘作业。盾构开仓作业安全风险大,在开仓前必须做好充分准备,检查确认各项条件符合常压开仓换刀。 ①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认; ②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。

3.常压开仓施工程序与作业流程 图1 常压开仓施工作业流程图 3.1开仓计划 根据盾构施工计划安排,在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。 3.2开仓前的物资准备 ①通风设备:用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。 ②照明设备:准备低压防爆灯及手提充电灯照明,应急灯作备用。 ③工具准备:准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。 ④预定更换的刀具备件。

CNC刀具管理作业指导书

CNC 刀具管理作业指导书

编制: 审核:批准: 1、目的 为了刀具的管理、合理使用刀具。 2、范围 适用于公司所有刀具的管理 3、程序 3.1刀具管理 3.1.1低值易耗品的管理,要做到有计划、有依据,验收严肃认真,出人库手续清楚,记 录准确完整,定期核对检查,并做到账账相符、账物相符。所有工具实行丢失赔偿 的原则。一般物品既要加强管理,又要做到方便领用。规范和加强刀具、工具的管 理,达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要,保证产品质量,提高生产 效率,降低产品成本的目的。 3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账,由专人管理。 3.1.3使用部门领用工具、刀具时,应填制领料单一份,仓库管理员根据车间主管审批的 领料。所有车间里的领出刀具实行班长负责制,由班长统一办理领用和退还手续。 人员调离应将所有保管的刀(工)具全部交回仓库公用工具保管员调离,应办理 移交清单,接收人核对台账,若发现丢失或损坏,应按赔偿规定办理,否则不予 办理调离手续。 3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管,并实行交接班签收责任制,每个月月底对机床 刀具进行了盘点,如果实物和个人台帐不相符的,将实行赔偿制度。对有疑义的 由操作员上报给班长,再由班长视具体情况办理刀具换领手续;对新进的操作员 入职未满一个月,由班长负责刀具的管理。 3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则:以旧换新,退什么旧刀换领同样型号、规格和数 量的新刀,换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换,否则仓库有权拒绝换领。没 有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具;仓库管 理员未按规程操作,一经发现将处于每人每次50-100元的罚款 3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名,禁止冒签名等不良现象发生,一经发现严 肃处理; 3.1.7刀具要按可再用和不可再用分开保管,每月报废的刀具实物,要和实际填写的报废单

CNC加工中心作业指导书

'一.名称:CNC 加工中心 二.目的:使操作员明确操作步骤 三?范围:适用于模具部CNC 加工中心 四.操作方法 1. 开机前,首先检查润滑油是否适量,机床状态是否正常,然后开启机床电源 (开启机床电源时 将旋扭由“ Of ”位置扳向“ Reset ”位置,再扳向“ ON ”位置),再开启控制面板电源开关。 2. 开机后,首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全, 再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选Zero Return —按Cycle Start 键(机床 原点回归);选Arc Manual 位—按Magazing ZERO Return 刀库回零)。 3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备,所用刀具是否齐全、完好,根据编程员的要求准备 好工件及夹具,明确装夹方法(工作底面要用油石磨平) 4. 装卸工件时要轻拿轻放,尽量减少工件在工作台面上摩擦移动,禁止多任务件的一棱角作支撑 点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面,影响机床台面的平面度 );禁止 在机床工作台面上放置套筒、 螺丝扳手、螺丝、胶锤、油石、锉刀等工具,以防撞伤机床 工作台面。 5. 安装工件时,如需使用码铁,则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板 (约5mm 在码 铁与工作之间垫上薄铜片,以防止机床工作台面和工件表面产生压痕,使用码铁时要注意码铁 及固定螺丝要尽可能低,且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外,以避免码铁对刀头及 刀具夹头,撞击而造成损毁。 6. 校正工件:对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料,可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X ,丫 坐标);对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件 (包括翻锣以前的 CNC 工件)则应用 Um 表找正工件坐标,使用 Um 表前要检查表针是否灵活,是否会偏斜,表面是否有撞损的痕 迹,如有损毁应实时申报。工件较正的内容:有基准平面的工件,应校正基准平面至水平 (或 垂直);工件四边分中(或分单边)之后,还至少要复核一次,确保校数正确。 7. 设定工件坐标系: CNC 内定有六个工件坐标系可供设定(其代码:G54 G55 G56 G57 G58 G59)每个工件坐标系可 用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤: 1) 通过步骤六校正工件后,按程序列表中的指示,将主轴中心移至工件上某指定点; 2) 将此时的机械坐标系的X 、丫轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上 (如G54),机 械坐目标Z 坐标值是与刀长有关的,所以有暂不抄录。 X=0.000 3) 如果程序列表上定明:G00- 丫=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在 XY 平面内;与程 Z=xx. xx 式的绝对坐标(ABS )原点重合,不需再作移位。 「X=20 000 如果程序列表上写明:G00 . 丫= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点 Z=xx.xx X 轴正方向20 000mm, Y 轴负方向30.000mm 处。 制作 审批 SH — https://www.wendangku.net/doc/5a17004808.html,C-文件编码

盾构刀具更换安全操作规程详细版

文件编号:GD/FS-1062 (操作规程范本系列) 盾构刀具更换安全操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

盾构刀具更换安全操作规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、换刀前的材料、设备准备 更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24V白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。 二、更换刀具步骤 工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换: 1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓

并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。 2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。 3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。 4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。 5、清理滚刀刀座,并按相反顺序的步骤安装新滚刀。 6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。 在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。人

刀具管理作业指导书2012312

作 成 : 职位 : 工程师 日期 : 2012.3.12 审 核 : 职位 : 工程部副经理 日期 : 2012.3.12 批 准 : 职位 : 副总经理 日期 : 2012.3.12 受控文件印章

1.0 目的 为规范公司的刀具的使用和管理,制定此规范。 2.0 适用范围 本程序适用于本公司在加工过程中使用刀具。 3.0 职责 3.1 CNC技术班组: ①负责刀具申请、调机、架刀、更换刀具、统计刀具寿命等。 ②负责领用刀具,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 3.2 工具仓库管理员:负责各种刀具的请购、收发、退货、登记保管等,把刀具请购信息录入ERP,并及时向仓库主管对安全库存刀具提出请购。 3.3 资材部:采购刀具,按《采购管理程序》对刀具供应商进行开发、管理、监控, 以确保所采购刀具的质量和性价比。 3.5 CNC技术课:负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 3.6 配刀技术员:负责按《刀具使用表》给现场配刀,并负责对入库刀具的数量和外 观进行检验。 3.7 刀具统计员:负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。 4.0 定义: 耗用刀具:可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 5.0 内容 5.1刀具的采购。 5.1.1 采购需求: 由CNC技术班组根据生产需求提出申请(安全库存由工具仓库管理员或配刀技术员提出申请)。工具仓库管理员在ERP中录入申请信息,经过主管领导审批。 5.1.2 采购执行: 资材部接到刀具请购信息后,按采购程序规定进行外购,并于1个工作日内回复CNC 主管交期,如不回复,视为在请购单要求日期内购回。 5.1.3 验收: ①刀具购回后,采购员将送货单和刀具一起送至刀具仓库,送货单上须注明采购 单号和每种刀具的项目号,送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致,如不一致,采购员须注明,否则刀具仓库有权拒收。刀具进仓后,由配刀技术员对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验,并填写好《刀具入库验收单》交CNC主管审核。(刀具验收单一式两份,一份配刀技术员存档,一份由工具仓管员随送货单一起送财务。) ②验收合格的刀具,工具仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记 入帐后将其放于仓库中指定的位置。验收不合格的刀具,按《不合格品管理程序》退货处理。

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