论文Φ140轧管机传动系统设计
论文Φ140轧管机传动系统设计
目录
1绪论 (2)
1.1轧辊调整装置的用途 (2)
1.2轧辊调整装置的类型 (2)
1.3轧管机上压下装置的分类和特点 (3)
1.3.1电动压下装置 (3)
1.3.2手动压下装置 (4)
1.3.3双压下装置 (4)
1.3.4全液压压下装置 (6)
1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施 (7)
1.4.1压下螺丝的阻塞事故 (7)
1.4.2压下螺丝的自动旋松 (7)
2快速电动压下装置的方案选择与评述 (8)
3计算轧制力 (10)
4 电机容量的选择 (21)
5 压下螺丝与螺母的设计计算 (23)
5.1压下螺丝的设计计算 (23)
5.1.1压下螺丝螺纹外径确定 (23)
5.1.2压下螺丝的强度校核 (24)
5.1.3压下螺丝的尾部形状设计 (25)
5.2压下螺母的结构尺寸设计 (25)
6 齿轮设计计算 (26)
7 主要零件的强度校核 (33)
7.1圆锥齿轮轴的强度校核 (33)
7.2轴承使用寿命的校核 (36)
8 润滑方法的选择 (39)
9 试车方法 (40)
10 设备可靠性与经济评价 (41)
10.1机械设备的有效度 (41)
10.2投资回收期 (41)
总结 (43)
致谢 (44)
参考文献 (45)
1绪论
轧管机在轧钢生产中的作用是开坯，随着连铸技术的发展，轧管机的作用随之下降，但轧管机不能被淘汰，轧制某些特殊用途的钢材，由于连铸坯有缺陷，故必须采用模铸，轧管机开坯。
1.1轧管机调整装置的用途
轧管机调整装置是轧钢机中关键机构之一,其结构的好坏，直接关系着轧件的产量的高低与质量的好坏。轧管机轧辊的调整一般均包括径向和轴向两个方向的调整,径向调整是轧钢机中必不可缺的调整。轧辊通过两个方向的调整后,可以保证轧辊间的相互位置的正确性,按规定完成道次的压下量,还能在一定程度上来补偿其轧辊辊身与轴径的允许磨损量,同时又能调整轧辊与辊道水平面的相互位置，而且在连轧管机上，还能调整机座间轧辊的相互正确位置,从而保证轧制的直线性，使得轧制顺利进行。
1.2轧管机调整装置的类型
轧管机调整装置按用途大致分为径向与轴向两大类调整装置。其轴向调整装置仅用于型钢、线材轧管机上,以微调的方法来保证两个轧辊间组成正确的孔型位置,以及补偿轧辊瓦缘的允许磨损量。而在各类型的板带轧管机上只有轧辊的轴向固定装置。
径向调整按其轧辊移动方向大致分为压下(也包括压上)机构和侧压进机构。在常见的纵轧管机座中均可看到压下机构,而侧压进机构仅用于斜轧管机和立辊的调整机构中。
根据各类轧管机的工艺要求，调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧管机的调整装置。
上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广。安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧管机上。
压下机构按轧钢机的类型、轧件的轧制精度要求,以及生产率高低要求又可分为:手动、电动、电-液及全液压压下机构。手动压下机构一般多用于不经常进行调节的、轧制精度要求不太严格的,以及轧制精度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧管机上,通常这些轧管机是在轧辊相互位置不变的情况下进行工作的。电动压下机构主要用于压下螺丝的移动速度超过1~0.2mm/s的轧管机、板带轧管机及中厚板轧管机上,以及移动速度小于1~0.2mm/s的薄板带轧管机上。前者是出于生产率的要求,而后者是由于压下精度的要求。
1.3 轧管机上压下装置的分类和特点
1.3.1电动压下装置
电动压下装置是轧钢机调整机构中最常见的一种压下装置。按轧辊调整的距离、速度及精度又可将压下装置分为快速和慢速两种压下装置。
快速电动压下装置
一般常用在上轧辊调节距离大、调节速度快以及调节精度要求不高的轧管机上,如轧管机、板坯轧管机、中厚板轧管机及万能轧管机上。在这些类型的轧管机上由于上辊的调整距离大、压下十分频繁,要求有较高的压下速度以免影响轧制生产率，所以采用快速电动压下装置是必要的。
常采用的快速电动压下装置有两种类型：
一种是由法兰盘的立式电动机通过圆柱齿轮减速器带动压下螺丝。两个压下螺丝是由两台带法兰盘的立式电动机通过圆柱齿轮减速机构传动的。因此采用这种传动系统启动迅速、传动效率高、造价低,但存在着加大了机座的总高度,增加了厂房高度基本建设投资等缺点。另外为了实现压下螺丝的单独调整,中间介轮可以由液压缸控制,使其与压下螺丝啮合或脱离。其结构简图如图1—2所示。
1
2
3
4
6
5
1－制动器2-立式电动机3－减速机4－压下螺母5－压下螺丝6－离合器
图1.1立式电机—圆柱齿轮传动的电动压下装置
另一种快速电动压下装置由两台卧式电动机通过三个圆柱齿轮和两对蜗轮蜗杆减速机构来带动两个压下螺丝，通过离合可以实现压下螺丝的单独调整。轧辊开度指示器的传动系统中还装有差动机构,它可以由小电动机带动实现调整作业。这种快速电动压下装置的特点是：结构紧凑、机座总体高度低、基建投资下降,但传动效率低、造价高。因此多用在一些压下要求速度不高的轧管机上。
2 慢速电动压下装置
这种调整装置多用于上辊调节距离在100～200毫米以下，调节速度小于1～0.2mm/s，但调节精度要求高的薄板、带材轧管机上。在这种压下机构中，由于传速比i要求很大（最大可以达到i=1500～2000）,同时又要求能带钢压下。因此，压下装置的设计是比较复杂的。
1.3.2手动压下装置
这种压下装置结构简单、造价低,但工人的劳动条件差、强度大,因此常用在生产效率低的轧管机上。
1.3.3双压下装置
为了控制板厚偏差在规定的范围内，在现代化的板、带材成品机座的压下装置中,分成了精调与粗调两个部分。其中精调装置是用来首先给定原始辊缝的,.而精调装置是用来在轧制过程中随着板、带材坯料厚度、轧制力及成品厚度的变化,随时对辊缝进行微量调节校正的。
一、电动双压下装置
由于电动双压下装置的反应灵敏度差,所以仅用于精度低的热轧板带成品轧管机上。在这种压下装置中精调与粗调系统都是由电动机通过机械的减速机构来传动压下螺丝的,因此传动系统的惯性力很大,从而使调整辊缝的校正讯号传递滞后现象很严重,所以无法满足高精度的板厚公差要求。由于以上原因,目前很少采用这种板厚自动调节系统。其简图如图1—2所示。
2
1－精调电动机2－粗调电动机
图1.2电动双压下装置简图
二、电-液双压下调整装置
第一种电动双压下调整装置,它的粗调为一般的电动压下机构,通过电动压下系统带动压下螺丝在空载的情况下给定原始辊缝.而精调通过液压缸推动齿条带动扇形齿轮,使压下螺母转动,但用于压下螺丝在电动机压下机构的锁紧条件下而不能转动,其结果只能使压下螺丝上下移动实现了辊缝的微调。
第二种,电-液双压下机构,粗调为一般的电动压下机构,而精调是用液压缸直接代替了压下螺丝与螺母。通常液压缸放在精调压下螺丝与上轴承座之间或下横梁与下轴承座之间。该装置的特点是精调装置的结构简单而紧凑,消除了机械惯性力,从而大大缩短了调节信号滞后现象,减少了压下螺丝与螺母的磨损,提高了精度机构的效率。它的调节灵敏度比一般电动压下要快10倍以上。因此大大提高了板材的轧制精度,广泛的用在现代化的冷、热成品带钢轧管机上。
电-液双压下装置与电动双压下装置相比有以下特点：结构紧凑,精调部分传动零件减少使传动惯性力下降，因此，调节讯号滞后现象减轻,而灵敏度增加。但仍保留着机械传动零件，所以仍存在着惯性力以及传动间隙对精度灵敏度的影响，使调整精度还不够高。
1.3.4全液压压下装置
所谓全液压压下装置就是取消了传统的电动压下机构,其辊缝的调节均由液压缸来完成。其系统示意图如图1—3所示。
全液压压下装置的特点:
(1)惯性力小、动作快、灵敏度高,因此可以得到高精度的板带材,其厚度偏差可以控制到小于成品厚度1%,而且缩短了板带材的超差部分长度,提高了轧件成品率,节约了金属,提高了产品质量,并降低了成本。
(2)结构紧凑,降低了机座的总体高度,减少了厂房投资，同时提高了传动效率。
(3)采用液压系统可以使卡钢迅速脱开,有利于处理卡钢事故,避免了轧件对轧辊的刮伤。
(4)可以实现轧辊快速提升,便于快速换辊,提高了轧管机的有效作业效率,增加了轧管机的产量。
(5)压下系统复杂,工作条件要求高,有些元件制造困难、成本高、维护保养要求很严格以保证精度。
1—电位器2—传给另一机架的迅号3—位移调节放大器4—放大器5—伺服阀
6—位移传感器7—测厚仪8—测压仪9—力—位移转换元件10—选择开关
11—压力传感器12—柱塞缸13—压力比较器C P—调节系数装置
图 1.3 全液压压下系统示意图
1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施
1.4.1压下螺丝的阻塞事故
由于轧管机、板坯轧管机和厚板轧管机的电动压下装置压下行程大、速度快、动作频繁，而且是不带钢压下，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故。这时上辊不能移动，电机无法启动，轧管机不能正常工作。
为了处理堵塞事故，很多轧管机都专门设置了压下螺丝的回松机构。
1.4.2压下螺丝的自动旋松
压下螺丝的自动松问题主要发生在轧管机上，尤其是采用立式电动机压下时，问题尤为严重，已停止转动的压下螺丝自动旋松，使辊缝值变动，造成轧件厚薄不均，严重影响轧件质量。
目前防止压下螺丝自动旋松的主要办法是加大螺丝的摩擦力矩。这可以两方面入手，一是加大压下螺丝止推轴颈的直径，并且在球面垫上开孔。二是适当增加螺丝直径。
2快速电动压下装置的方案选择与评述
习惯上把不“带钢”的压下装置称为快速压下装置。这种装置多用在可逆热轧管机上，如轧管机、板坯轧管机、中厚板轧管机、连轧管机组的可逆式粗轧管机组等。
按照传动的布置形式，快速电动压下装置有两种方案：一种是由台卧式电动机来驱动两个压下螺丝的升降，另一种是由两台立式电动机来驱动两个压下螺丝的升降。
第一种方案采用卧式电动机，传动轴与压下螺丝垂直交叉布置的形式，这种形式中常见的布局是圆柱齿轮和蜗轮副联合传动压下螺丝。它的特点是能够采用普通卧式电动机，机构较紧凑。在采用球面蜗轮副或平面蜗轮副后，传动效率显著提高，因此在压下速度不太快板坯轧管机上经常采用这种布置形式。如图2.1所示。
122
3
1－制动器 2－电动机
图2.1卧式电动机传动压下装置的配置方案
第二种方案是采用立式电动机，传动轴与压下螺丝平衡布置的形式，压下装置的两台立式电动机通过圆柱齿轮减速机来传动压下螺丝，这种布置形式可使每个压下螺丝单独调整。因此这种传动系统具有启动迅速、传动效率高、造价低。因为1150轧管机的压下装置要求具有以上特点，因此本次设计采用第二种方案。
11
23
1—电动机 2—小惰轮 3—大惰轮
图2.2立式电机传动压下装置的配置方案在毕业设计中，本人对压下系统中的指针传递装置进行了改进，原结构中一端采用双列圆柱滚子轴承，另一端采用单列圆柱滚子轴承。其主要缺点是不能承受轴向力。经计算校核采用一对圆锥滚子轴承完全可以替代原方案，改进后的主要优点是：（1）可以承受一定的轴向力，从而保证了该装置工作的可靠性。（2）便于安装、拆卸，减轻了维修工作量，同时降低了成本。
3计算轧制力
1计算第一道次轧制力
（1） 计算压下量mm h h h 7031038010=-=-=? （3.1） （2） 计算接触弧水平投影长度 mm h R l 62.200702
1150
=?=
?= （3.2） （3） 计算轧制后轧件的平均高度 mm h h h m 3452
310
380210=+=+= （3.3）
（4） 计算外区应力状态的影响系数
4
.0-?
??
?
??=m h l n σ
（3.4）
4
.034562.200-??
? ??=
240.1=
（5） 计算变形速度
因为
258.0345
62.200<==m h l 。所以采用粘着理论计算00355.0310
380ln 62.2005.3ln 10===
h h l v u r m （3.5） （6） 计算相对压下量 （3.6） %4.18%100380
70%1000=?=??=
h h ε （3.7） （7） 计算平均变形程度131.0%
3.1211
ln 11ln
=-=-=m m r ε （3.8） 其中%3.12%4.183
2
32=?==εεm
（8） 计算20#的变形阻力
r u t K K K ??=60σ （3.9）
查《轧钢机械》表2-1得20#变形阻力公式系数值
321.3=A 609.2=B 133.0-=C 210.0=D 454.1=E 390.0=N
MPa 8.1550=σ
323.11000
273
10501000273=+=+=t T 1）
变形温度影响系数
()
BT A K t +=ex p
（3.10）
()[]323.1609.2321.3ex p ?-+=
877.0=
2）
变形速度影响系数
DT
C u u K +?
?
?
??=10
（3.11）
323
.1210.0133.01000355.0?+-?
?? ??=
316.0=
3）
变形程度影响系数
()4.014.0m
N
m r r E r E K --??
?
??=
（3.12）
()4
.0131
.01454.14.0131.0454.1390
.0?
--?
??
??= 792.0=
792.0316.0877.08.155???=σ
MPa 196.34=
（9） 根据采用采利柯夫计算接触弧上的平均压力
σ
σ"
=n p m 15.1
（3.13）
196.3424.115.1??= MPa 764.48=
（10） 计算轧制力
F p P m = （3.14）
62.2002
380
383764.48?+?
= kN 227.3732=
2计算第二道次轧制力 （1） 计算压下量mm h 40=?
（2） 计算接触弧水平投影长度mm h R l 66.151402
1150
=?=
?= （3） 计算轧制后轧件的平均高度mm h h h m 2902
270
310210=+=+= （4） 计算外区应力状态的影响系数
4
.0-???
? ??="m
h
l
n σ
4
.029066.151-??
? ??=
296.1=
（5） 计算变形速度
因为
252.0290
66.151<==m h l 。所以采用粘着理论计算 1
ln h h l v u r m =
270
310
ln 66.1515.3?=
00319.0=
（6） 计算相对压下量
%1000
??=
h h
ε %100310
40
?=
%9.12=
（7） 计算平均变形程度 m
m r ε-=11
ln
%
6.811
ln
-=
090.0=
其中%6.8%9.123
2
32=?==εεm
（8） 计算20#的变形阻力
r u t K K K ??=60σ 查《轧钢机械》表2-1得20#变形阻力公式系数值
321.3=A 609.2=B 133.0-=C 210.0=D 454.1=E 390.0=N
MPa 8.1550=σ
318.11000
273
10451000273=+=+=
t T 1）
变形温度影响系数
()BT A K t +=ex p
()[]318.1609.2321.3ex p ?-+=
889.0=
2）
变形速度影响系数
DT
C u u K +?
?
?
??=10
318
.1210.0133.01000355.0?+-?
?? ??=
312.0=
3）
变形程度影响系数
()4.014.0m N
m r r E r E K --??
?
??=
()4
.0090
.01454.14.0090.0454.1390
.0?
--?
??
??= 711.0=
MPa 725.30711.0312.0889.08.155=???=σ
（9） 根据采用采利柯夫计算接触弧上的平均压力
σσ"
=n p m 15.1
725.30296.115.1??= MPa 793.45=
（10） 计算轧制力
F p P m =
66.1512
388
386793.45?+?
= kN 701.2687=
3计算第三道次轧制力 （1） 计算压下量mm h 30=?
（2） 计算接触弧水平投影长度mm h R l 34.131302
1150
=?=
?= （3） 计算轧制后轧件的平均高度mm h h h m 2552
240
270210=+=+= （4） 计算外区应力状态的影响系数 4
.0-???
? ??="
m h l
n σ
4
.025534.131-?
?
? ??=
304.1=
（5） 计算变形速度
因为
2515.0255
34.131<==m h l 。所以采用粘着理论计算00314.0240
270ln 34.1315.3ln 10===
h h l v u r m （6） 计算相对压下量
%1000
??=
h h
ε %100270
30
?=
%1.11=
（7） 计算平均变形程度 m
m r ε-=11
ln
%
4.711
ln
-=
077.0=
其中%4.7%1.113
2
32=?==
εεm （8） 计算20#的变形阻力
r u t K K K ??=60σ 查《轧钢机械》表2-1得20#变形阻力公式系数值
321.3=A 609.2=B 133.0-=C 210.0=D 454.1=E 390.0=N
MPa 8.1550=σ
313.11000
273
10401000273=+=+=
t T 1） 变形温度影响系数
()BT A K t +=ex p
()[]313.1609.2321.3ex p ?-+=
901.0=
2）变形速度影响系数
DT
C u u K +?
?
? ??=10
313
.1210.0133.01000314.0?+-?
?? ??=
316.0=
3）变形程度影响系数
()4.014.0m N
m r r E r E K --??
?
??=
()4
.0077
.01454.14.0070.0454.1390
.0?
--?
??
???= 677.0=
MPa 044.30677.0316.0901.08.155=???=σ
（9） 根据采用采利柯夫计算接触弧上的平均压力
σσ"
=n p m 15.1
044.30304.115.1??= MPa 055.45=
（10） 计算轧制力
F p P m =
34.1312
390
388793.45?+?
= kN 622.2339=
4计算第四道次轧制力 （1） 计算压下量mm h 78=?
（2） 计算接触弧水平投影长度mm h R l 78.211782
1150
=?=
?= （3） 计算轧制后轧件的平均高度mm h h h m 3492
310
388210=+=+= （4） 计算外区应力状态的影响系数
4
.0-???
? ??="
m h l n σ
4
.034978.211-?
?
? ??=
22.1=
（5） 计算变形速度
因为
261.0349
78
.211<==m h l 。所以采用粘着理论计算 1
ln h h l v u r m =
310
388
ln 78.2115.3=
00371.0=
（6） 计算相对压下量
%1000
??=
h h
ε %100388
78
?=
%1.20=
（7） 计算平均变形程度 m
m r ε-=11
ln
%
4.1311
ln
-=
144.0=
其中%4.13%1.203
2
32=?==εεm
（8） 计算20#的变形阻力
r u t K K K ??=60σ 查《轧钢机械》表2-1得20#变形阻力公式系数值
321.3=A 609.2=B 133.0-=C 210.0=D 454.1=E 390.0=N
MPa 8.1550=σ
308.11000
273
10351000273=+=+=
t T 1）变形温度影响系数
()BT A K t +=ex p
()[]3088.1609.2321.3ex p ?-+=
912.0=
2）变形速度影响系数
DT
C u u K +?
?
?
??=10
308
.1210.0133.01000317.0?+-?
?? ??=
327.0=
3）变形程度影响系数
()4.014.0m N
m r r E r E K --??
?
??=
()4
.0144
.01454.14.0144.0454.1390
.0?
--?
??
???= 813.0=
MPa 762.37813.0327.0912.08.155=???=σ
（9） 根据采用采利柯夫计算接触弧上的平均压力
σσ"
=n p m 15.1
762.3722.115.1??= MPa 980.52=
（10） 计算轧制力
F p P m =
78.2112
246
240980.52?+?
= kN 485.2726=
5计算第五道次轧制力
（1） 计算压下量mm h 60=?
（2） 计算接触弧水平投影长度mm h R l 74.18560==?= （3） 计算轧制后轧件的平均高度mm h h h m 2802
250
310210=+=+= （4） 计算外区应力状态的影响系数
4
.0-???
? ??
="m
h
l n σ
4
.028074.185-??
?
??=
178.1=
（5） 计算变形速度
因为
266.0280
74.185<==m h l 。所以采用粘着理论计算 1
ln h h l v u r m =
250
310
ln 74.1855.3?=
00405.0=
（6） 计算相对压下量 %4.19%100310
60
%1000=?=??=
h h ε （7） 计算平均变形程度 138.0%
9.1211
ln 11ln
=-=-=m m r ε 其中 %9.12%4.193
2
32=?==εεm
（8） 计算20#的变形阻力
r u t K K K ??=60σ 查《轧钢机械》表2-1得20#变形阻力公式系数值
321.3=A 609.2=B 133.0-=C 210.0=D 454.1=E 390.0=N
机用虎钳设计说明书
机用虎钳说明书 1引言 虎钳是利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。一般由固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型。精密型用于平面磨床、镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回转式、不带底座的固定式和可倾斜式等。机用虎钳的活动钳口也有采用气动、液压或偏心凸轮来驱动快速夹紧的。用夹具装夹工件有下列优点： （1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 （3）能扩大机床的使用范围。 2 课程设计思路 本课程采用以项目导向，以工作任务驱动，以学生动手能力培养为主线，理论教学与实践教学融为一体的教学模式，充分体现了高职教育的特点。同时本课程以计算机辅助环境艺术设计的设计流程为主线，重构了课程的教学体系，重组了课程的教学内容，把知识和技能的教学溶入到项目的制作之中，实现了“做中教、做中学、学中做”教学做合一，较好地解决了学以致用，学好善用的问题。 3手绘零件图 通过读装配图，要了解一下内容。 ①装配图的性能，用途和工作原理。 ②各零件间的装配关系和拆装顺序。 ③各零件的基本结构形状及作用。 手绘零件图分为：1拆图，2测量并计算比例，3根据比例手绘零件图。从老师发放的草图中测量其中零件在图形中的尺寸，在图形中有若干已经有尺寸的零件根据测量和图中给的尺寸计算所需的比例。国标规定的不利包括原值比例，放大比例，缩小比例三种比例三类。绘制图样时一般是，原值比例，1：1 放大比例，5:1或缩小比例。1:2或5:1 虽然绘制是是按比例绘制但是图样中的尺寸均应按机件的实际大小标注。 （1）概括了解，首先从标题栏中了解零件的名称，材料，画图比例等，并从看视图，大致了解该零件的结构特点和大小。 2分析表达方案，搞清楚视图间的关系，哪 个是主视图，哪些是基本视图。对于局部视图，斜视图，断面图及局部放大图等 非基本视图，要根据其标注找出它们的表达部位和投影方向。对于剖视图要搞清 楚其剖切位置，剖切面形式和剖开后的投影方向。3分析零件结构，想象整体形状， 在看懂视图关系的基础上，运用形体分析法和线面分析法分析零件的结构形状， 并注意分析零件各个部分的功能。4分析尺寸，先分析零件长，宽，高三个方向上 的尺寸基准，搞清楚那些是主要基准和功能尺寸，然后从基准出发，找出各个组 成部分的定位尺寸和定型尺寸。5分析技术要求，对零件图上标注的表面粗糙度， 尺寸公差，行为公差，热处理等要逐项识读，明确主要加工面，以便确定合理的 加工方法。6综合归纳，在以上分析的基础上，零件的形状，大小和技术要求进行 综和归纳，形成一个清晰地认识。有条件时还应参考有关资料和图样，如产品说
汽轮机毕业设计
汽轮机毕业设计 篇一：汽轮机毕业设计(论文) 摘要 汽轮机是发电厂三大主要设备，汽轮机的启动是指汽轮机转 子从静止状态升速至额定转速，并将负荷加到额定负荷的过程。在启动过程中，汽轮机各部件的金属温度将发生十分剧烈的变化，从冷态或温度较低的状态加热到对应负荷下运行的高温工作状态。因而汽轮机启动中零部件的热应力和热疲劳、转子和汽缸的胀差、机组振动都变化很大，将严重威胁汽轮机的安全，并使整个电厂发电负荷降低，经济损失严重。分析汽轮机启动中的特点，并及时采取相应对策和正确的运行方式对保证设备健康水平和安全、经济运行有深刻的意义。 本文以哈汽600MW汽轮机的启动过程为研究对象,分析与探 讨了启动过程中蒸汽温升率的计算方法,并在此基础上研究了蒸汽初温与转子金属温度的匹配问题,使得汽轮机启动过程优化。同时对启动过程中的换热系数进行了计算与比较。 关键词：启动；寿命分配；安全性； 目录
摘要 ................................................ ................................................... ........ I 1绪论 ................................................ ................................................... . (1) 1.1 课题背景和意义 ................................................ (1) 1.2 高压加热器的作用介绍及分类 ...................... 错误！未定义书签。 1.3本课程研究的主要内容和任务 ....................... 错误！未定义书签。 2 高压加热器停运的热经济性分析 ................................................ .. (3) 2.1概述 ................................................ ................................................... . (3)
机用虎钳三维造型与工艺制作设计说明
XXXXXXXXXXXXX学院 毕业课题 机用虎钳三维造型与工艺制作 系别 专业 班级 学生姓名 指导教师
年月日
摘要 机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度，提高了产品质量。 本课题主要研究的是台虎钳底的主要零部件的设计、造型及实体装配，同时对主要部件编写加工工艺。研究的方法是运用UG 的三维造型将模具造型出来；至于加工方面，先设计好加工工艺包括毛坯的选择、刀具、切削用量、机床等等。 通过对台虎钳的三维造型，可以提高自我的UG 三维造型的能力，加深了对模具设计的理解，从本质上提高了自我软件应用能力。运用软件的编程功能，对典型零件的编程，可以提高自己对数控加工工艺的理解，包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。因此，本课题的研究不仅运用到UG 的三维造型，而且让我对零件设计和加工工艺认识提高了一个等级。 关键词：台虎钳设计，UG造型，加工工艺
目录 1零件的分析与介绍 (1) 1.1 台虎钳的分析 (1) 1.2 台虎钳的部件的介绍 (2) 2零件的造型. (2) 2.1 底座的造型 (2) 2.2 丝杠的造型 (7) 2.3 户口板的造型 (8) 2.4 圆螺钉的造型 (10) 2.5 活动钳口的造型 (12) 2.6 大螺母的造型 (15) 3台虎钳装配图 (18) 3.1台虎钳的装配 (18) 4典型部件(活动钳口)的工艺分析 (20) 4.1 毛坯的选择 (21) 4.2 定位基准的选择 (21) 4.3 加工顺序的选择 (21) 4.4 刀具、机床、夹具、切削量的选择 (22) 总结 (26) 致谢 (27) 参考文献 (28)
机械毕业设计1583液压台虎钳设计主体部分
1 绪论 1.1 钳工用液压台虎钳设计的实际意义 钳工用液压台虎钳，是现在市场所没有的。一、根据现在生产核技术越来越高，生产精度越高，同时也是生产越来越精巧，夹紧力也要求越来越准确，不能过大过小。但传统的台虎钳所产生的夹紧力是根据师傅的经理来保证的，因此极有可能会产生以上的不足而使废品率提高，根据生产的需要，特此设计一套适合加工的钳工用液压台虎钳。二、传统的台虎钳工作效率比较低，传统台虎钳是螺纹传动，无法实现快速夹紧与松开，使得生产效率比较低。现有的液压台虎钳基本上用在车床上，能实现快速夹紧与松开，但是要配有一个机动的动力源，如果用在钳工上就成本太高，所以不适用。新设计的钳工用液压台虎钳，不但可以实现快速夹紧与松开的同时，液压系统的动力源为手动，这样相对于机床用的台虎钳来说成本比较低，只比传统台虎钳的成本高不了多少。 钳工用液压台虎钳有以上优点，新的台虎钳的问世是迟早的问题，是必然的趋势。 为了保证台虎钳的可用性，我用250N的力来进行设计各部分的尺寸。液压台虎钳的设计共分为以下几个部分： 一、绪论； 二、设计方案的设计与选择； 三、台虎钳各部分的设计 四、完成装配图
五、写好使用说明书 1.2钳工用液压台虎钳的工作原理 钳工用液压台虎钳的工作原来就是将传统的螺纹夹紧换成液压系统，利用液压系统的系统压力可调节的，通过计算可以调出钳口的夹紧力的大小，这样就不会出来夹紧力过小或过大对产品造成的损害。详解请看原理图： 1、调整螺母， 2、弹簧， 3、活动钳身固定杆， 4、液压油管联接螺母， 5、活动钳口， 6、柱塞缸， 7、柱塞泵， 8、底座， 9、固定钳口，10、刹车手柄，11、刹车，12、带型刹车磨擦块，13、挡圈螺母，15、液压油管，16、油泵手柄，17、钳口，等组成。 图1.1钳工用液压台虎钳示意图 其工作原理具体为： 台虎钳的夹紧力是靠弹簧来保证的，液压系统在止的功用只是让活动钳口克服弹簧的张力向左移动一点距离。其工作步骤如下：
机用虎钳论文
夹具对于保证加工精度，提高生产效率、降低生产成本，缓解工人劳动强度，扩大机床的工艺范围等都具有重要意义。夹具是工艺装备的重要组成部分，在机械制造行业中具有举足轻重的地位。近年来，夹具在国内外也正在逐渐形成为一个依附于机床业或独立的小行业。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。 本文主要使用计算机辅助设计软件（SolidWorks2015）完成机用虎钳的整体机构建模与装配，并加载伺服电机进行运动仿真分析，得出结论。研究发现，虎钳具有结构紧凑，夹紧力度强，易于操作使用等特点，很适合中小型铣床、钻床以及平面磨床等机械设备使用。通过该课题研究，加强对夹具原理设计以及计算机辅助设计等方面的系统化认识，加深对先进设计、智能制造的理解。 【关键词】机用虎钳计算机辅助设计运动仿真
第一章绪论 (1) 1.1 国内外夹具设计的发展背景 (1) 1.2 课题背景及意义 (1) 第二章机用虎钳概述 (2) 2.1 机床夹具概述 (2) 2.1.1 夹具的分类 (3) 2.2.2 夹具的原理 (3) 2.2 机用虎钳的作用与结构 (4) 2.3 机用虎钳的工作原理 (5) 2.4 机用虎钳使用的注意事项 (6) 第三章机用虎钳三维设计 (7) 3.1 SolidWorks概述 (7) 3.2 SolidWorks的选用理由 (8) 3.3机用虎钳主要零件设计 (9) 3.4 机用虎钳主要零部件装配 (22) 第四章台虎钳工程图 (24) 第五章机用虎钳运动仿真 (25) 致谢.................................................... 参考文献..................................................
机用虎钳
第一章绪论 1.1 课题背景及目的 现代加工业是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，但是夹具的作用也显得越来越重要。迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 1.1.1 设计夹具目的 科学技术的不断进步与工业生产的迅速发展，夹具在工业生产中的使用极为广泛，如汽车、电器、仪器仪表、机械制造、航空航天、轻工业产品等行业，有60%~90%的零部件需用夹具加工。如螺钉、螺母、垫圈等标准件，没有夹具就无法大批量生产。新材料的推广应用，如工程塑料、粉末冶金、合金压铸、玻璃成型等工艺也需要夹具来完成批量生产。 夹具是实现压力加工的主要工具，也是现代工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。没有高水平的模具就没有高水平的产品，是制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备，夹具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。采用夹具成型工艺生产零部件，具有高效、节能、成本低、保证质量等一系列优点，能适应产品竞争和不断的更新换代。因此，成形是当代工业生产的主要手段和工艺发展方向。 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。生产夹具的目的1）快速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。 1.1.2 机床夹具的国、内外发展背景 夹具工业在现代社会中具有"不衰亡工业"之称，世界夹具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年600亿至650亿美元。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%～80%的零部件，都需要通过夹具工艺来加工成型。用夹具成型的制件具有高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，这是其他加工工艺所无法达到的。 欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的，CAD/CAE/CAM、高
多功能机用虎钳设计说明书
摘要 随着社会的快速发展，企业间的竞争力越来越大，各个企业都在通过先进的技术提高自己的竞争力，对于机械行业而言拥有新的机床技术和新型的夹具就显的尤为重要。而我设计的这种多功能机用虎钳正符合这一点。从多功能机用虎钳的优点我们看出：新型铣床夹具既适合于频繁更换毛坯尺寸的场合，也适合于毛坯形状不同的场合和批量生产的场合，其通用性较高，在确保使用的前提下，大大的提高了加工效率，增大了生产率。因此在机械制造业竞争日益激烈的时代下，必将有着广阔的应用前景。 本论文基于铣床常用的夹具平口钳设计了一种多功能机用虎钳。该多功能机用虎钳设计了V形钳口板，扩大了虎钳的夹持范围。V形钳口板上设计了锥度比例为1:4的燕尾槽，可实现快速更换钳口的功能。还设计了定位块安装在固定钳身上，在批量生产同一种零件时，无需重复对刀，即可利用定位块找正工件，大大提高了装夹零件的效率。此外将传动螺杆设计为双线螺杆，在有效夹持范围内装夹工件的速度提高一倍。还对关键零件进行了结构设计和强度校核，以保证多功能机用虎钳工作的可靠性。 关键词：夹具 V形钳口燕尾槽定位块
目录 摘要.................................................. 错误!未定义书签。目录.................................................... 错误!未定义书签。 课题背景、意义及目的............................. 错误!未定义书签。 国内外发展状况................................... 错误!未定义书签。 机床夹具发展趋势................................. 错误!未定义书签。 本文主要内容..................................... 错误!未定义书签。第2章多功能机用虎钳的工艺分析与设计.................. 错误!未定义书签。 多功能机用虎钳的设计方案....................... 错误!未定义书签。 多功能机用虎钳的工作原理....................... 错误!未定义书签。 夹具结构及工作原理......................... 错误!未定义书签。 V形钳口板的结构及原理..................... 错误!未定义书签。 定位块结构及原理........................... 错误!未定义书签。 第3章多功能机用虎钳关键零件的设计和强度校核........... 错误!未定义书签。 多功能机用虎钳关键零件的材料选择............... 错误!未定义书签。 螺栓的设计和强度校核........................... 错误!未定义书签。 紧固螺钉的设计和强度校核....................... 错误!未定义书签。 固定钳身的结构设计............................. 错误!未定义书签。
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计 机械加工毕业设计 题目：转轴零加工工艺设计 二、毕业设计的内容 本毕业设计的内容主要包括以下几个方面： ㈠零工艺性能分析 分析的内容主要包括： 1、认识零这主要是指了解零的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。 2、审查零图形分析零图上给出的几何条是否充分，有无标注缺陷。 3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。 4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。 、分析零上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度看，需要更改的加工要素，是否会影响零的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。 ㈡工艺设计 工艺设计，主要是确定加工方案。 确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表11示）的形式给以归纳。 具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸 三：零性能分析 轴类零是机器中经常遇到的典型零之一。它主要用支承传动零部，传递扭矩和承受载荷。轴类零是旋转体零，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条制定，主要要求如下： 1、尺寸精度比一般的零的尺寸精度要求高。轴类零中支承轴颈的精度要求最高，为IT～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：&slash;36h11是配合尺寸，精度最高。
机用虎钳毕业设计论文开题报告
德州职业技术学院毕业设 （论文） 开题报告 （2013届） 题目基于Pro/e软件的机用虎钳设计 指导教师侯云霞 系部机械工程系 专业班级机械设计与制造一班 学号201001050103 姓名陈斌 二〇一二年月日
课题研究的目的、意义： 本课题要求设计一磨床机用虎钳，使其在生产加工中可以更好的保证工件的加工精度，并且使用该虎钳装夹工件方便、快速，可以提高劳动生产率；该课题将计算机辅助三维设计技术运用于机械设计中，让学生利用计算机表达设计零件的三维模型并对其进行工程分析，虚拟装配等，使学生更易于理解、更加直观化，能扩展学生设计思路，激发学生学习兴趣。 本课题国内外研究的历史和现状（文献综述）： 国内：国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。 国外：从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。 现状：研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3-4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。 课题研究的目标： 本次课题的目标是利用计算机辅助软件PROE来设计一机用虎钳，使其具有简练紧凑，夹紧力度强，增利特性好，易于操作使用的特点，从而可以更好的在机械加工过程中保证工件的加工精度，提高劳动生产率，降低劳动成本。 课题研究的基本内容： 本次课题的内容是设计一磨床用机用虎钳，使用计算机辅助设计软件（Pro/E）完成整体机构建模与装配，加载伺服电机进行运动仿真分析，得出结论。
最新台虎钳设计本科
台虎钳设计本科
本科毕业论文（设计）题目台虎钳设计说明书
毕业论文（设计）原创性声明 本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名：日期： 毕业论文（设计）授权使用说明 本论文（设计）作者完全了解红河学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名：指导教师签名： 日期：日期：
台虎钳设计说明书 摘要：机械是人类生产劳动的重要工具。 几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。 机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。 关键词：夹具；台虎钳；自动加工； Bench vice design specification
汽轮机开题报告
南华大学本科生毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 12MW机组抽汽汽轮机总体设计 设计（论文）题目来源 自选课题 设计（论文）题目类型 工程设计类 起止时间 20150112～20150530 设计（论文）依据及研究意义： 本设计研究的依据： 1883年瑞典工程师拉法尔创造出第一台轴流式汽轮机，它是一台3.7kw的单级冲动式汽轮机，转速高达26000r/min,相应的轮轴速度为475m/s。1884到1894年，英国工程师巴森斯相机创造出了现在复速级单级汽轮机。为了满足其他工业部门对蒸汽的需要，在1903到1907年间，出现了热能、电能联合生产的汽轮机，即背压式及调节抽汽式汽轮机。1920年左右，出现了给水回热式汽轮机。到1925年，出现了第一台中间再热式汽轮机。上个世纪40年代以后，汽轮机发展特别迅速。自70年代以来，工业发达国家汽轮机的制造水平普遍进入百万级。最大单机功率达到1300MW。1980年苏联制造的1200WM单轴汽轮机投入运行。 我国自1955年制造第一台中压6MW汽轮机以来，在之后的30几年时间里，已经走完了从中压机组到亚临界600WM机组的全部过程。目前我国超高压、亚临界参数125MW以上到60MW功率等级范围内汽轮机产品的制造质量、运行性能、可靠信等综合指标已达到国际同类机组的水平。我国已具有了与国际跨国公司相当的亚临界、常规超临界参数大功率汽轮机的设计制造能力。 对于小功率汽轮机具有如下特点： 1）初参数低。小功率汽轮机一般为中低压机组，初参数在3.4MPa/435℃以下。但是也有个别次高压（4.9～5.9MPa/435～450℃）或高压（8.9MPa/500℃）机组。 2）热力系统简单。小功率汽轮机一般为1～3级回热系统，无中间过热循环，热力系统简单。 3)结构简单。小功率汽轮机通常是单缸、单轴、定转速（3000rpm或1500rpm）汽轮机，个别机组为双缸及高转速（附加变速装置）。 现在火电厂基本都是高参数大容量机组，抽汽汽轮机主要是用于发电和供暖，能源利用率高，与普通凝汽式汽轮机相比也更为节能。因此设计12MW机组抽汽汽轮机有一定研究意义。
平口钳毕业设计论文
弹性夹套新式快速平口钳设计 姓名：刘瑾来 专业：机械设计制造及其自动化
摘要 平口钳又名机用虎钳，是一种通用家具，在工业上有着广泛的用途，它是铣床、钻床的随机附件，用于安装待加工工件进行切削加工。计就如何提高平口钳的效率进行探讨，提出了两种易于实现的方案，整批零件报废，这将给企业带来较大的经济损失。因此，我的毕业设上加以改进设计，旨在优化现有平口钳的生产与作用，减轻劳动强度，要求，如果精度和应用范围达不到要求供货商就会产生大量废品甚至并对其结构，功用等进行了分析阐述，在原有的快速紧固平口钳基础提高生产效率。 在现代机械制造中尤其是数控加工中，平口钳是必不可少的，它化经营的理念进行生产。这就对平口钳的精度和应用范围有了更高的起固定夹紧工件的作用，从而有利于机加工。平口钳的制造好坏与它着社会的发展，平口钳逐渐成为了机械行业中的一种产业，采用规模可以实现的功能在保证零件精度和加工范围方面发挥着重要作用。随关键词：平口钳加工精度弹性夹套 Abstract parallel-jaw vice or machine vise, is a universal furniture, has a wide range of USES in the industry, it is a milling machine, drilling machine accessories, used to install for machining on machining. in the modern machinery manufacturing especially in nc machining, flat pliers is indispensable, it ACTS as a fixed clamping workpiece, which is helpful to machining. Parallel-jaw vice manufacturing quality and it can realize the function in guaranteeing precision parts machining range and play an important role. With the development of the society, flat pliers gradually becomes one of the machinery industry industry, using the concept of scale management. The precision and application range of flat pliers with higher
台虎钳设计
2013届本科毕业设计（论文） 目录 前言 (4) 第一部分加工方案 (4) §1.1课题介绍 (3) §1.2机用台虎钳工作原理 (4) §1.3对台虎钳各个零件的设计 (6) 第二部分加工工艺与技术难点 (10) §2.1台虎钳结构特点和技术要求 (10) §2.2材料毛坯的选择与加工方案 (15) 第三部分台虎钳钳口结构改进 (19) §3.1台虎钳的分析改进 (18)
第四部分毕业设计总结 (21) 参考文献 (22)
前言 机械是人类生产劳动的重要工具。 几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。 机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。 关键词：夹具孔系加工自动加工
第一部分加工方案 §1.1 课题介绍 本次课题主要设计的是普通型台虎钳。但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。以满足了其使用要求，更实用化。根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点： 一、最大限度的应用所学知识 二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。最终 选择台虎钳为我这次毕业设计的课题。如下图所示： 图1台虎钳效果图
机用虎钳零件的机械加概要
毕业设计（论文） 题目：机用虎钳零件的机械加工 工艺及编程 系别：机电工程系 专业：机电一体化 班级：机电班 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 毕业设计（论文）任务书
摘要 本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆
的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。 关键词：虎钳螺杆加工工艺编程 Abstract the this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measured
the picture to each detail drawing CAD, and has outlined in the vise screw rod's detailed processing process, including the graph the analysis, the size analysis, the common difference analysis, the semifinished materials choice, the attire to clamp the plan the making, the datum choice, the processing sequence establishment, and has divided the working procedure in detail, divided to the working procedure has made altogether step, has chosen the appropriate cutting specifications, and has made cutting tool's choice, carried on the search reference book to the data to carry on the numerical calculus, has formulated each process chart in detail, finally carried on the coding to this semifinished materials. This article to moved the vice body (nut) to carry on the processing according to the above plan, had the consolidated practice by the goal. key word: The vice screw processing craft programs
10机用虎钳毕业设计论文
摘要 在机械制造中，工件在机床上进行加工时，应保证工件相对于刀具及切削运动，处于一个正确的空间位置；对于批量生产，还应保证整批工件在同一加工工位上，所占据空间位置不变。产品的批量较小或是单件生产时，这个同一正确位置则可以通过通用夹具逐个保证。而批量较大时，往往为快速完成工件的装夹，提高生产效率，则使用专门的夹具。 本次课题的容是设计一磨床机用虎钳，使用计算机辅助设计软件（Pro/E）完成整体机构建模与装配，加载伺服电机进行运动仿真分析，得出结论。工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上，虎钳属于第二种装夹方法。根据我们所学的《机床夹具》《机械设计基础》研究了机用虎钳的组成构造，发现虎钳具有简练紧凑，夹紧力度强，增利特性好，易于操作使用等特点。一般很适合中型铣床、钻床、以及平面磨床等机械设备使用。 关键词通用夹具Pro/E 运动仿真三维造型
目录 第一章绪论 (1) 1.1 课题背景及目的 (1) 1.1.1 设计夹具目的 (1) 1.1.2 机床夹具的国、外发展背景 (1) 1.2 机床夹具概述 (3) 1.2.1 夹具分类 (3) 1.2.2 夹具的作用 (4) 第二章机用虎钳概述 (5) 2.1 机用虎钳的基本信息 (6) 2.1.1 机用虎钳的结构 (6) 2.1.2 机用虎钳的种类 (6) 2.1.3 机用虎钳的规格 (7) 2.2 机用虎钳的工作原理 (8) 2.3 机用虎钳的拆卸顺序 (10) 2.4 机用虎钳装配图的表达方案 (10) 2.5 机用虎钳使用的注意事项 (11) 第三章机用虎钳三维模型设计 (13) 3.1 Pro/Engineer4.0的概述 (13) 3.1.1 Pro/Engineer的介绍 (13) 3.1.2 Pro/Engineer的主要特性 (13) 3.1.3 Pro/Engineer的选用理由 (14) 3.2 虎钳主要零件的创建 (16)
台虎钳设计论文
晋中学院 本科毕业论文（设计） 题目台虎钳设计说明书 院系 专业机械制造及自动化 姓名 学号 学习年限年月至年月 指导教师 申请学位 年月日
晋中学院本科生毕业设计（论文）开题报告及任务书
晋中学院毕业设计（论文）进度表
晋中学院毕业设计（论文）评审答辩表
台虎钳设计说明书 学生姓名：指导教师： 摘要：机械是人类生产劳动的重要工具。 几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。 机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。 关键词：夹具；台虎钳；自动加工；
Bench vice design specification Author’s Name: T utor: ABSTRACT：Machinery is the important tool of human productive labor. For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development. Fixture is indispensable mechanical processing one of the components. Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp; Modular fixture; Numerical control machine tool fixture, etc. And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labor when, improve the machining efficiency and machining accuracy. Improve the product quality. Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force. A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labor when, improve the machining efficiency and machining accuracy. Improve the product quality. But a jaw also has its disadvantages. If not better clamp appearance is more complicated workpiece. The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical work pieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa. Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design. In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical. KEYWORDS：fixture；bench vice；automatic processing； 目录
电力系统及其自动化专业毕业论文选题参考(158个题目)
电力系统及其自动化专业毕业论文选题参考（158个题目） 变压器故障检测技术--典型故障分析 变压器故障检测技术--介质损耗在线检测 变压器故障检测技术--局部放电在线检测 变压器故障检测技术--绝缘结构及故障诊断技术 变压器故障检测技术--油气色谱监测 变压器故障维修 变压器局部放电在线监测技术研究--油质检测 变压器绝缘老化检测 变压器油色谱在线监测设计 变电气绕阻直流电阻检测 变压器电气二次部分 变压器故障分析和诊断技术 变压器绝缘在线检测系统设计 变压器油温控制 电力变压器故障（局部放电）在线监测技术 电力变压器故障检测技术及油故障检测技术 电力变压器局部放电在线监测技术 电力变压器绝缘在线监测系统软硬件初步设计 电力变压器绝缘在线监测原理及数据处理 电力变压器绕组变形检测技术 电力变压器在线监测系统软硬件初步分析 电力变压器保护设计（20MVA） 电力变压器故障监测技术 电力变压器故障检测技术—绕组变形检测 电力变压器故障在线诊断系统 电力变压器故障在线检测系统设计 电力变压器继电保护（后备保护） 电力变压器继电保护设计（20MVA） 电力变压器继电主保护设计（20MVA） 电力变压器继电主保护设计（31500KVA） 电网调度自动化 调度自动化系统设计 基于门限小波包的负荷预测方法的研究 降低线路损耗的方法及措施 配电网馈线自动化的研究与设计 配电网实施自动化管理系统 汽轮发电机继电保护 XX县电网高度自动化系统初步设计 在社会主义市场经济下电力市场的运行机制探讨 电力系统主电网规划设计 电力小系统高速数据采集及传输通道研究 电流互感器检验项目和试验方法分析