镀锌钢管和PVC管电缆桥架安装与布线
1. 镀锌钢管和PVC管
为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌就形成了镀锌钢管。镀锌钢管分热镀锌和冷镀锌两种。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，去除钢管表面的氧化铁，然后在通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，再送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10~50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量大多不采用电镀锌（冷镀）。
推荐在工程施工中尽量采用热镀锌钢管，当然也可以采用冷镀锌钢管。镀锌钢管按照直接通常可以划分为φ20、φ25、φ32、φ40m等多种规格，长度通常为3~5m。PVC的全称是Polyvinyl Chlordie,主要成分为聚氯乙烯，另外加入其它或成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC可分为软PVC和硬PVC （UPVC）。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，多用于弱电系统中的管道中。用PVC材料制造而成的管就是PVC管，而应用于弱电系统的就是硬聚氯乙烯管（UPVC）。PVC之所以能被广泛地应用于弱电系统，有两个很重要的原因：一是PVC所具有的独特的性能，防雨、耐火、抗静电、易成型；二是PVC低投入高产量的特点。与镀锌钢管相比，PVC管造价低廉，而且易于施工。PVC管的规格也比镀锌钢管多，从φ20mm~φ150mm多种规格都有，而且有适用于电信系统的蜂窝管（即一个大管中有很多个小管）。超过φ60的PVC管多用于室外弱电管道。管道的材料一般采用UPVC管（硬质PVC管），只有在一些车辆进出口、穿插道路和管道埋深达不到规定的场所才考虑采用钢管。现在已不再采用混凝土的水泥管作为地下通信管道的用材。
2.管道材料
管道的材料一般采用UPVC管（硬质PVC管），只有在一些车辆进出口、穿插道路和管道埋深达不到规定的场所才考虑采用钢管。现在已不再采用混凝土的水泥管作为地下通信管道的用材。
3.室内弱地管道系统
3.1 电缆桥架系统
电缆桥架是指电缆梯架、电缆托盘及金属线槽。电缆桥架主要有钢制、；铝
合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌、热镀锌、粉
末静电喷涂等工艺。弱电系统采用的是镀锌金属线槽。
电缆桥架的安装主要有沿顶安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地
面安装、沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制。
支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接、膨胀螺栓固定等。
施工时要按已批准的设计进行，一般要求如下：
1.电缆桥架安装与布线
（1）电缆桥架的安装遵循以下原则：
桥架是布线系统工程中的辅助设施，它是为敷设线缆服务的，一般用于线缆路由集中且线缆条数较多的段落。桥架必须按技术标准和规定施工。
桥架的规格尺寸、组装方式和安装位置均应按设计规定和施工图的要求。封闭型桥架顶面距天花板下缘不应小于0.8m，距地面高度保持2.2m以上，若桥架下不是通行地段，其净高度不可小于 1.8m。安装位置的上下左右保持端正平直，偏差度尽量降低，左右偏差不应超过50mm；与地面必须垂直，垂直度的偏差不得超过3mm。
在设备间和干线交接间中，垂直安装的桥架穿越楼板的洞孔及水平安装的桥架穿越墙壁的洞孔，要求其位置配合相互适应，尺寸大小合适。在设备间内如有多条平行或垂直安装的桥架时，应注意房间内的整体布置，做到美观有序，便于线缆连接和敷设，并要求桥架间留有一定间距，以便于施工和维护。桥架的水平度偏差不超过2mm/m。
桥架与设备和机架的安装位置应互相平行或直角相交，两段直线段的桥架相接处应采用连接件连接，要求装置牢固、端正，其水平偏差不超过2mm/m。桥架采用吊装方式安装时，吊架与桥架要垂直形成直角，各吊装件应在同一直线上安装，间隔均匀、牢固可靠，无歪斜和晃动现象。沿墙装设的桥架，要求墙上支持铁件的位置保持水平、间隔均匀、牢固可靠，不应有起伏不平或扭曲歪斜现象。水平度偏差也应不大于2mm/m。
为了保证金属桥架的电气连接性能良好，除要求连接必须牢固外，节与节之间也应接触良好，必要时应增设电气连接线（采用编织铜线），并应有可靠的接地装置。如利用桥架构成接地回路时，必须测量其接头电阻，按标准规定不得大于0.33×10-3Ω。
桥架穿越楼板或墙壁的洞孔处应加装木框保护。缆线敷设完毕后，除盖板盖严外，还应用防火涂料密封洞孔口的所有空隙，以利于防火。桥架的油漆颜色应尽量与环境色彩协调一致，并采用防火涂料。
图15-11 电缆桥架安装示意图
电缆桥架的安装如图15-11所示。
（2）电缆桥架的布线遵循以下原则：
在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层。
在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，应根据腐蚀介质的不同采取相应的防护措施，并宜选用塑料护套电缆。
电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面得填充率：电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。
下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：
1kV以上和1kV以下的电缆；
同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
应急照明和其他照明的电缆；
强电和弱点线缆。如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开并保持一定距离。
电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表15-1的规定。
电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道
的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5~2m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处有编号、型号及起、止点等标记。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。
表15-1 电缆桥架与各种管道的最小净距表 m 管道类别平行净距交叉净距
一般工艺管道0.4 0.3 具有腐蚀性液体（或气体）管道0.5 0.5 热力管道（有保温层）0.5 0.5
热力管道（无保温层） 1.0 1.0
2.金属线槽的安装与布线
（1）金属线槽的安装应遵循以下原则：
金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定：一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工;l另一方面要美观整齐。
金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定。一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5m。
在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作。对较小的线槽，用L形支架固定；而较大的线槽，用U形支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。
吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。应先安装干线线槽，厚安装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50mm。
线槽水平偏差不应超过2mm/m。
垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。
线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。
当直线段桥架超过30mm或跨越建筑物时，应有伸缩缝。连接宜采用伸缩连接板。
线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
盖板应紧固，并且要错位盖槽板。
支吊架应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。
（2）金属线槽布线应遵循以下原则：
金属线槽布线适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但
对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。
同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内，线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%,载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%，电线或电缆根数取下限。
金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取防止电线或者电缆在线槽内移动的措施。
由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤.。
线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
镀锌钢管安装工艺标准33393
1．镀锌钢管安装工艺标准 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道的螺纹连接 钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （3）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 （4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表： 或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际 S312。 （6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 （8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 （9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。 5．卫生器具 （1）器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 （2）管道基础，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。 （3）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。 （4）卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。（根据所抛口的上下水口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到：平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁，待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。
电缆桥架国家标准
电缆桥架国家标准 (2010-01-26 22:25:30) 转载 标签： 分类：电工电气 杂谈 电缆桥架国家标准,设计规范 第一章总则 钢制电缆桥架（以下简称桥架）的设计、制造及工程使用中，必须贯彻执行国家有关技术方针政策，应做到技术先进、经济合理、安全适用，确保质量。 本规范适用于工业与民用建筑桥架工程设计、施工以及桥架制造、试验和检测。 桥架产品应经国家的电缆桥架专业质量检测机构检测与认证。 电缆敷设工程使用桥架时，除应按照本规范执行外，尚应按国家有关标准的规定执行。 第二章电缆桥架 第一节电缆桥架名称定义、结构类型及品种 桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 桥架可包含下列结构类型： 一、有孔托盘：是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。 二、无孔托盘：是由底板与侧边构成的或由整块钢板弯制成的槽形部件。 三、梯架：是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。 四、组装式托盘：是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。 桥架可包含下列结构品种： 一、直线段是指一段不能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性直线部件。 二、弯通是指一段能改变方向或尺寸的用于直接承托电缆的刚性非直线部件，可包含下列品种：
1.水平弯通：在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 2.水平三通：在同一水平面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 3.水平四通：在同一水平面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 4.上弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 5.下弯通：使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四种； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分开三个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分开四个方向连接托盘、梯架的部件，分等、变宽两种； 8.变径直通：在同一平面上连接不同宽度或高度的托盘、梯架的部件。 桥架附件是指用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接以构成连续性刚性的桥架系统所必需的连接固定或补充直线段、弯通功能的部件，可包括： 一、直线连接板，可简称直接板。 二、铰链连接板，可简称铰接板，分水平、垂直两种。 三、连续铰连板，可简称软接板。 四、变宽连接板，可简称变宽板。 五、变高连接板，可简称变高板。 六、伸缩连接板，可简称伸缩板。 七、转弯连接板，可简称弯接板。 八、上下连接板，可简称上下接板，分30°、45°、60°、90°四种。 九、电缆桥架盖板。 十、隔板。 十一、压板。 十二、终端板。 十三、引下件。 十四、竖井。 十五、紧固件。 支、吊架是指直接支承托盘、梯架的部件，可包括： 一、托臂：直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，分卡接式、螺栓固定式。 二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱。 三、吊架：悬吊托盘、梯架的刚性部件，分圆钢单、双杆式；角钢单、双杆式；工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式；异型钢单、双杆式。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法 及方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
镀锌钢管敷设施工方法及方案 一、工艺流程： 测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定 二、操作工艺： 1、测量放线： 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道标示应面向外侧，处于明显位置。 2、预制加工： ⑴管道预制 ①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。 ③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。 ④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。 ⑵支架预制 支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。 3、管道敷设： （1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于 100mm 。 4、管道连接： (1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 （2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差: 5、卡件固定 （1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 （2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。 （3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 五、质量标准 1、管道的水压试验必须符合要求。 2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。 3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。 六、应注意的质量问题
镀锌钢管安装步骤
随着镀锌钢管的普及，不少电缆敷设都使用镀锌钢管进行线路保护，但是也有不少的消费者不清楚镀锌钢管安装步骤有哪些，下面由东莞文兴钢管厂在给大家介绍一下安装的详细内容。 1 断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除洁净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要坚持与管的轴线笔直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺度分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的恰当方位，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，悄悄松开扳机。 b 用手艺套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝板悄悄套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到旁边面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣行将套成时，悄悄松开扳机，开机退板，坚持丝扣应有锥度。 3 配装管件：依据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣显露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当方位等候调直。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆 凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固 定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案
给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案 本工程室内消防水管与冷却循环水管、压力流排水管采用热镀锌钢管，管道DN＜80 采用丝扣连接,DN≥80 采用沟槽连接。管道安装时应遵循以下原则： A 镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。 B 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 C 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。 D 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 E 沟槽式机械配管 本工程热镀锌管DN≥100 的采用卡箍连接施工方法，做法如下： 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图： 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道
内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图： 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
仪表电缆桥架技术要求
电缆桥架技术要求 本技术要求是为了工程使用的电缆桥架所作出的要求。该要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准、国家标准的优质产品。 一、技术要求 （一）桥架技术要求 JB/T10216-2000 《电控配电用电缆桥架》 QB/T1453-92 电缆桥架 JB/T6743-93 户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求 （二）各项技术要求 1、电缆桥架制作应符合JB/T10216-2000 《电控配电用电缆桥架》和CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》。 2、槽式桥架的整体防护等级应不低于IP33。 3、桥架及附件采用国内大型钢厂的优质冷轧钢板制作（提供钢厂材质证明）。 4、桥架的厚度要求：200*100规格，钢板厚度为2.5毫米；500*200规格，钢板厚度为2.8毫米；800*200及以上规格，钢板厚度≥3.0毫米。 5、桥架表面采用热镀锌后仪表电缆桥架喷塑果绿色、动力电缆桥架喷塑国际灰，表面处理应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷。 6、桥架加工形成后，断面形状应端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷。 7、桥架的走线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。 8、所有焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷。 9、所有桥架中梯形框槽口应向下焊接。 10、所有桥架（包括：直通、弯通、三通、四通）、盖板、连接片、螺栓等全部要求热镀锌。 11、镀锌层厚度≥65μm，镀锌层不应有剥离、起皮、气泡、花斑、凸起等现象，镀锌层不得露出金属基体。 12、桥架长度的极限偏差范围：当长度≥2米时，极限偏差为±4mm。 13、所采用板材应符合GB/T192、GB/T11253中的有关规定（偏差±0.15mm），桥架焊接应符合GB/T5117中有关规定，成套供应盖板，盖板厚度≥1.5mm。 14、连接片：桥架内外采用连接片双面固定，卖方需提供型号相符合、足量的桥架连接片、镀锌连接螺栓、螺帽等附件。
镀锌焊接钢管施工方案
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。
镀锌管栏杆施工方案
镀锌管栏杆施工方 案
瓶窑良景学府 锌 钢 栏 杆 施 工 方 案 编制单位：浙江德轩装饰工程有限公司 编制人：施海祥 审核人：唐云飞 编制日期： 7月20日 目录 一、编制依据 (2) 二、编制目的 (2) 三、项目目标 (2) - 0 -
四、工程概况 (2) 五、施工部署................. . (2) 六、主要项目施工方案.......... .. (4) 七、半成品、成品保护 (6) 八、施工安全 (7) 九、质量标准 (7) 十、设计图纸 (7) 锌钢栏杆施工方案 - 1 -
一、编制依据 1、建筑施工图； 2、经建设单位、监理单位审查经过的《良景学府?栏杆设计方案图》； 3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号 《GB50210－》； 4、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 5、重庆市现行的施工规范和现场管理等有关规定； 二、编制目的 本施工方案是针对“瓶窑良景学府锌钢栏杆工程”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在栏杆工程施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。 三、项目目标 （一）、质量目标： 确保工程验收一次合格。 （二）、进度目标: 工期：年 10 月 15日前完工。 （三）、安全目标 确保本工程安全重大伤亡事故为零。 （四）、文明施工目标: - 2 -
- 3 - 争创文明工地。 (五)、服务目标 信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。 四、工程概况 1、工程名称：瓶窑良景学府锌钢栏杆工程 2、工程地址：瓶窑 3、工程内容：锌钢栏杆的制作和安装 五、施工部署 （一）、施工准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸； 2、组织有关人员对现场进行复核； 3、编制锌钢栏杆工程作业指导书； 4、深化施工组织设计； 5、组织有关人员进行施工技术交底。 （二）、组织机构
消防镀锌钢管安装
消防镀锌钢管安装 1 工艺流程 施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验 2 施工准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确 3 预制下料 3.1 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 4 管道连接 4.1滚槽 采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。 将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查 图１管道滚槽大样图
安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。 4.3准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。 4.4在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 5 管道安装 5.1 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。 5.2 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 5.3穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 5.4 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6 管道强度试验 管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。 管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。 检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。 7 系统冲洗 7.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。 7.2 消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。 7.3 给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗水排入排水沟。
镀锌钢管施工方案
镀锌钢管施工方案 施工工艺流程 图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装 管道冲洗 管道保温 立管安装 管道试压 干管安装管道预制加工 1）管道丝扣连接 （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行 断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。 b．用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线， 双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底， 不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm 一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
镀锌管道丝牙完成图（示例） a．用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
套丝机 b．用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸见下表。 （3）配装管件 a．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸见下表： 注：螺纹长度均包括螺尾在内。
桥架技术要求
电缆桥架技术要求 电缆桥架及其附件的一般技术要求 1、质量标准 电缆桥架及其附件必须符合国家、行业有关的电气性能、结构工艺、型式试验和检测等标准。应符合下列但不限于下列标准： CECS31： 91《钢制电缆桥架工程设计规范》 GB50168 《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50150 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》 GB50159 《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》 DLGJ154 《电缆防火措施设计和施工验收标准》 GB191 《包装、储运指示标志》 SDJ278 《水利水电工程设计防火规范》 GB700 《普通碳素结构钢技术条件》 GB716 《普通碳素结构钢冷轧钢带》 GB50205 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 GB24《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB/T5780 《六角头螺栓》 GB/T6170 《六角螺母》 GB2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明的一般要求》 JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求》 在合同执行过程中，若又出版了与合同货物有关的新的标准，也视为应遵循的标准。2、基本要求 电缆桥架及其附件的设计和结构须满足CECE31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及有关规范要求，应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。2.1、铭牌和标志 2.1.1、铭牌
电缆桥架的铭牌应采用具有耐久性且不易腐蚀的材料制作。电缆桥架的每单元都应有铭牌、铭牌应安装在适当位臵且能方便地看清铭牌上的内容。所有铭牌和标牌均用不锈钢螺钉固定。铭牌及其刻出的内容及所用的材料应报买方确认。至少应包括以下内容： a.制造厂名称和商标； b.型号、名称和出厂序号； c.使用参数； d.出厂日期； e.产品外形尺寸及重量。 2.1.2、标志 a.电缆桥架需接地处应设臵明显的接地标志； b.电缆桥架在需安装支架的位臵处可设臵明显的标志符号； c.标志应清晰且不易损坏。 2.2、电缆桥架及其附件的主要技术要求 2.2.1、电缆桥架及其附件所用钢板应采用冷轧钢板，当桥架宽度B＜100mm时板厚1.0mm；100≤B＜150时 1.2mm；150≤B＜400时 1.5mm；400≤B≤800时 2.0mm；B＞800时 2.5mm。插接式翼板、插接式立柱采用优质冷轧钢板，厚度为2.5mm。用于制造合同货物的所有材料（包括焊接材料）应根据使用条件选择，必须具有符合国家标准或部颁标准的材质证明和出厂合格证。材质应符合GB/T700中Q235A钢并符合GB/T11253中的有关规定。 2.2.2、所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定，垂直、水平度以及偏差应符合有关的标准和规范。所有标准件的型号、技术参数、性能指标应符合工程设计要求，并有出厂合格证。各部分尺寸形状和位臵必须与工程设计图纸一致。 2.2.3、相同货物和相同部件的结构、性能参数、尺寸和公差配合，应完全相同，以保证其互换性。 2.2.4、承包单位设计制造的合同货物，应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装操作、维护和管理。合同货物应造型美观、线形流畅、表面平整光洁、色彩协调。所有合同货物在使用年限内，满足不变形、不锈蚀、不褪色、不霉变的要求。 2.2.5、在运输过程中应采取措施防止表面防护层剥落与变质。对于运输过程中发生的任何表面镀层损坏，承包单位应对损坏部位按表面防护技术要求重新进行清理和镀膜，使之与损坏前无明显差异。
镀锌焊接钢管施工方案
镀锌焊接钢管施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐 本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，
现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶处时，应在管道正土方铺设警示带。 沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 管道两侧及管顶以上内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 回填土应分层夯实，每层厚度—，管道两侧及管顶以上内的填土必须人工夯实。 回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求： （1）胸腔填土（I） 95% （2）管顶以上范围内（II） 90%
镀锌钢管安装步骤
给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤 1 管道丝扣连接 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的 管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用 力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径 20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平 线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置 6）稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝 土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成
热镀锌桥架技术要求
热镀锌电缆桥架订货技术要求 1、 标准及规范 本工程电缆桥架的制造、试验和验收除了应满足本技术规范书的要求外，还应符合如下标准： 国家机械行业标准JB10216《电控配电用电缆桥架》 中国工程建设标准化协会标准CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》 国标GB700《普通碳素结构钢技术条件》 国标GB716《普通碳素结构钢冷轧钢带》 国标GB912《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》 防火涂料性能应符合GB14907-2002和GB/1720中规定 企业必须按ISO9001-2000版质量体系标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制 2、 技术要求 1、材质要求 本次招标桥架均为热镀锌。桥架使用的板材或型材必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品，板厚不小于如下规定： 宽度＜100mm的料厚要求1.0mm及以 100≤宽度＜150mm的料厚要求1.2mm及以 150≤宽度＜400mm的料厚要求1.5mm及以上 400≤宽度≤800mm的料厚要求2mm及以上 宽度＞800mm的料厚要求2.5mm 及以上 连接板的厚度至少达到桥架板厚，盖板的厚度可比桥架的厚度降低一个等级。 2、工艺要求 2.1表面处理： 钢制热镀锌≥65μm，表面镀层应均匀、无毛刺、无过烧、挂灰、划伤痕等缺陷，并无漏镀点；附着力：镀层附着检查后，不应有剥离、起皮、凸起等缺陷；使用年限应超过20年， 附件（吊杆、角钢、螺栓、各种垫片）均为热镀锌产品。 2.2加工精度： 直通的单件长度偏差：当长度为2、3m时，±3㎜；长度为6m时，±4㎜。直通、弯通的宽度偏差：宽度不大于400㎜时，±2㎜；宽
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求: 2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象 2.2主要机具: 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件: 2.3.1暗管敷设: 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管 2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管 2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管 2.3.2明管敷设: 2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件 2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管 2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行 2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:
热镀锌桥架技术要求
热镀锌电缆桥架订货技术要求 一、标准及规范 本工程电缆桥架的制造、试验和验收除了应满足本技术规范书的要求外，还应符合如下标准： 国家机械行业标准JB10216《电控配电用电缆桥架》 中国工程建设标准化协会标准CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》 国标GB700《普通碳素结构钢技术条件》 国标GB716《普通碳素结构钢冷轧钢带》 国标GB912《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》 防火涂料性能应符合GB14907-2002和GB/1720中规定 企业必须按ISO9001-2000版质量体系标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制 二、技术要求 1、材质要求 本次招标桥架均为热镀锌。桥架使用的板材或型材必须采用国家正规大型企业所生产的优质产品，板厚不小于如下规定： 宽度＜100mm的料厚要求1.0mm及以 100≤宽度＜150mm的料厚要求1.2mm及以 150≤宽度＜400mm的料厚要求1.5mm及以上400≤宽度≤800mm的料厚要求2mm及以上 宽度＞800mm的料厚要求2.5mm及以上 连接板的厚度至少达到桥架板厚，盖板的厚度可比桥架的厚度降低一
个等级。 2、工艺要求 2.1表面处理： 钢制热镀锌≥65μm，表面镀层应均匀、无毛刺、无过烧、挂灰、划伤痕等缺陷，并无漏镀点；附着力：镀层附着检查后，不应有剥离、起皮、凸起等缺陷；使用年限应超过20年， 附件（吊杆、角钢、螺栓、各种垫片）均为热镀锌产品。 2.2加工精度： 直通的单件长度偏差：当长度为2、3m时，±3㎜；长度为6m时，±4㎜。直通、弯通的宽度偏差：宽度不大于400㎜时，±2㎜； 宽度大于400㎜时，±3㎜。其他构件的尺寸偏差按《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804标准C级的规定。桥架表面应平整、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺、锐边等缺陷。 2.3焊接质量： 钢制件应采用电弧焊。焊点应均匀、统一饱满，没有漏焊、虚焊、烧穿、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。 2.4桥架载荷挠度规定： 桥架直通在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于1/200；托臂、支架的最大挠度值与其长度之比不应大于1/150。 三、技术资料 1、产品的合格证、出厂检验报告、权威机构的试验报告及3C认证等应齐全有效。