仓库库位编码

仓库货位编码编码规则：

用大写字母A、B、C、D代表库位大区；用01—26代表库位大区中的各列；

用大写字母E1—E9代表列中的货架数；

用01—09代表一层中的各个储位数。

例如：A 01 E1 01

↓↓↓↓

库区列货架储位

1.大区分区如下图

2.区中列数如下图

3.例如：A区01列库位编号详细如下图

仓库管理系统中的库位管理

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS ）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中 不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪， 确保帐卡物相符，此外，还应该对出 货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。 具 体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库 位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处: 确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获 取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q ）策略 再订货点、订货量 提供 依据。（r,Q ）策略的基本模型如下： 注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或 避免缺 何时订货订多少货对于需求

货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 订货量，（r, Q）策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： F面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则 储位编码原则：储位编码要掌握“简单明了，通盘考虑”的原则。把所有仓库全部纳入储位编码考虑的范围。储位码应该简单易懂，容易识别，便于查找。 1 储位编码总规则： 1.1第一位数：1-常温库；2-阴凉库；3-中药饮片库；4-中药材库；5-冷藏库；6-医疗器械库；7-保健食品库；8-蛋肽库；9-蛋肽冷藏库。 1.2第二位数：分区号：Z-合格品整货区；L合格品零货区；D待验区；F发货区；B不合格品区；T退货区；C待处理区。 1.3第三位数：亚区号：A、B、C……或01、02、03…...。例如：一排货架给予一个号；地堆区，每排托盘给予一个号。 1.4第四位数：亚区内多层储位的层号，自下而上编号：1、2、3……。地堆区为1，没有1以上的编号。货架自下而上第一层为1，第二层为2，以此类推。 1.5 第五位数：亚区内多列储位的列号，自西向东或自南向北分别为01、02、03……。例如地堆区，假如每个托盘为一个储位，则一排托盘自西向东或自南向北第一个托盘为01，以此类推；立体货架自西向东或自南向北第一列托盘为1，第二列托盘为2，依此类推。 2 常温库储位编码顺序号：1ABD1D2 2.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 2.2 亚区编码：B=01、02、03…… 2.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 2.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 2.5 例如：2LB312代表的储位为：常温库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。

3 阴凉库储位编码顺序号：2ABD1D2 3.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 3.2 亚区编码：B=01、02、03…… 3.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 3.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 3.5 举例：2LB312代表的储位为：阴凉库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 4 冷藏库储位编码顺序号：5ABD1D2 4.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 4.2 亚区编码：B=01、02、03…… 4.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 4.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 4.5 例如：4ZB312代表的储位为：冷藏库，合格品整货区，第B排货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 5 其它仓库储位编码以此类推。

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理 标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。 仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化 将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。 因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同 一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。 对环境的要求不同 对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 待验区和缓冲区对储位的要求也不同 缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。 储位标示的特点也要考虑到 为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。 储位标识的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。 储位标示的方法 一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。 仓库储位区平面图

仓库管理手册范本

仓库管理手册 大邑港华燃气有限公司 2012年1月

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准 第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责 第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制 第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管 第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则 5.2物料领用及出库程序 第六章退料管理 第七章物料盘点及帐务调整 第八章呆料、废料处理 第九章单据管理 第十章物料搬运及作业安全 第十一章仓库安全管理 第十二章绩效评估

附件一材料入库工作流程 附件二材料退货工作流程 附件三工程材料出库工作流程附件四调拨材料出库工作流程附件五工程材料退库工作流程

第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于成都市新都区港华燃气有限公司。 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用： 从本手册公布当天开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规 则，以保证规则得到有效执行。 1.3 术语和定义 仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。 仓库及仓管部门：指材料采购及保管部门架构下的库存管理部门； 保管员：指负责执行仓库保管职能的人员； 公司：指成都市新都区港华燃气有限公司。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理 本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改

仓库物料分类及编码的规则.

常见物料分类及编码规则 2018-07-28

物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示

系统编码规则

XX事业部XX系统编码规则 编制：XX项目组 审核：项目执行经理 会签：各业务部门部长 审定：项目经理、项目质量总监

批准：事业部一把手20XX年XX月

版本修订记录 文档使用对象

目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 引用文件 4. 编码规则 4.1供应商、经销商编码 4.1.1供应商编码规则 4.1.1.1内部供应商编码 4.1.1.2外部供应商编码 4.1.1.3临时供应商编码 4.1.1.4属性字段中关联上下级 4.1.2经销商编码规则 4.2订单号编码 4.3出厂编号编码 4.4仓储库位编码规则 4.5单据编号编码规则 4.6发动机号编码 4.7经销商、车厂端用户登录编码 4.7.1 经销商端登录编码规则 4.7.2 车厂端用户登录编码规则 4.8非零部件编码规则

4.9市场部编码规则 4.10产品编码规则 4.11生产车间编码规则 4.12发动机型号编码规则 4.13底盘编号编码规则 4.14变速箱型号编码规则 4.15合格证编号编码规则 4.16客户编码 1. 目的 此处主要说明编写该编码规则的目的、意义，要从大的方面着手编写

（以下为DMS编码规则目的范例） 【规范农业装备事业部DMS系统各类编码，确保各类编码符合农业装备事业部发展需求并能够得到更好的使用，适应公司信息化项目建设及业务发展需要。】2. 适用范围 此处需说明此编码规则的使用范围、使用人员置等 （以下为DMS编码规则适用范围的范例，此处还应增加使用单据、使用业务等等内容） 【适用于农业装备事业部各相关部门、科室、车间。】 3. 引用文件 此处注明此编码规则的引用文件，部分编码规可能原则其他文件，若无引用，则此部分可显示为空。 （以下为DMS编码规则引用文件范例） 《农业装备产品出厂编号编制规则》Q/LWZ B113-2009 《小农装产品出厂编号编制规则》QLWZB509-2009 《收获机械产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 Q/LWZF004-2009 《拖拉机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 /LWZT004-2008 《小农装拖拉机产品型号、图样编号编制规则》Q-LWZ B501-2009 《农用起重机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》QLWZ N003 《装载机挖掘机产品特征代号编写规则》Q-LWZ N002-2009 《农业装备产品零部件标示》Q/LWZ B114-2009

储位编码与货品编号的应用

储位编码与货品编号的应用 在每个储位上(储架上)以大字明确的写上品名、货号、储位、条形码,以便容易知道货物放在那里,而保管空间灯光是否明亮,也是很重要的。若是储位编号或品名货号写得太小,或是所写的货名、货号相似,只有前后或中间稍有不同的话,就会很容易看错,相对的就会影响货品上架及拣(补)货下架的准确率。对于这种品名货号非常接近的情形,可采用每个储位(储架)的统一上方或下方横板上以大字写满这个储位(储架)的编号、品名、货号,对于类似品名货号在其不同处以红色标注,来达到醒目注意的目的。以加重区分的方式来强调差异点,如此不仅可避免在货品指派时放错位置,同时也能提高取货时的效率并防止错误的发生。若是储位(储架)上下处,没有横杆可标注这些品名货号,也可以采用10公分见方的厚纸板(或压克力板)以大字把品名、货号、储码等写于上方再将其贴于储位(储架)的角落,也是很容易区分的,只要该标注不妨碍货物的存取,这些都是现场很容易采用且很有效的标注方式。 对于这些编号编码的应用,在货物储存方面,必须经由这些标示的指引才可把货品放入其正确的储位。而其最重要的就是要协助引导取货作业,正确无误取得该取的货品及数量。其应用情形可由下列情况来了解: (1)不要在相同的储位编码中,放置数种不同商品。很多物流中心由于空间受限,或是为了简化货品位置变动而要填写调拨单的手续,常把一个储位编码中放置了很多种的货品,这些货品仅靠一些简单的品名货号标示来区分排列,初期虽然可由这些品名货号的标示顺序,来依序的拣取货品,可是经过货品的汰旧换新作业,一旦货品顺序变动后,就很不容易寻找拣取所需要的货品了。这也就失去储位编码的意义。 (2)在相同的储位编码中,必须放置数种相类似货品时;有一种情况因为它们是相同形状的货品,所以储位代码相同,但是由于颜色、花样不同,因此只依储位号码与货号,则无法取货,必须依照品名才能取货。若是用相同的品名,而以货号或储位号码来区分颜色和花样,将使得货号或储位数量增加,相对的保管空间也增加而浪费空间,在这种情况下可采用储位切割的方法,把这个储位继续使用一个编码,但这个储位空间则以隔板或其它简易分隔材料,依其花色的种类进行分隔,并在每一分隔区标明货号,而这些货号以最末端追加花色区别代码来供区别选择(如图5-1),包

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然； 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

1仓库规划、设计与储位编码实训

仓库规划、设计与储位编码实训 一、实训目的： 通过实训使学生： 1、加深学生对仓库规划与布局相关知识的理解。 2、学生会选用仓库设施 3、会规划仓库个功能区 4、能计算各功能区的面积 5、能划分储区动线 6、会合理安排储位空间 7、会对储位进行合理编码 二、实训条件： 某仓库库区 测量工具 三、实训说明 仓库在接收商品入库时，应该先合理规划库区，对库存商品进行分类保管，建立保管秩序并对商品进行定制管理，实现“物得其所，库尽其用”，从而确保商品的质量完好、数量无误，大幅度地提高商品储存和自动化管理的效率。这就需要进行一系列的工作，以确保这项业务的正常展开。 技能训练1 库区分区分类业务能力训练 分区分类业务能力训练目的是使学生能够根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求、技术设备和使用特点等因素，较熟练地对仓库个组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定范围内进行平面的合理安排和布置。 1．1 仓库货区布置的基本思路 （1）根据物品特性分区、分类储存，将特性相近的物品集中存放。 （2）将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。 （3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。 （4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时，则说明仓库的货 位布局有错误。 1．2 仓库货区规划应注意的问题 （1）仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。 （2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确的标牌。 （3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 （4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标市牌。 （5）按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。 （6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 （7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。 （8）每个货仓的进门处，须张贴货仓平面图，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。 1．3 货区布置形式 考虑既要提高仓库平面和空间利用率，又要提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。 （1）仓库货区布置 平面布置： 仓库空间布置：

探讨仓库库位规划几个小原则

探讨仓库库位规划几个小原则 库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 7先进先出法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 8叠高法则 叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则 这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则

仓库管理手册

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则2.2仓库管理的岗位职责第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则5.2物料领用及出库程序第六章退料管理第七章物料盘点及帐务调整第八章呆料、废料处理第九章单据管理第十章物料搬运及作业安全第十一章仓库安全管理 第十二章绩效评估附件一验收单附件二仓管工作流程附件三入库单附件四票据移交台帐附件五大件、特种物资暂存单附件六领料单附件七出库单附件八材料退库工作流程附件九材料退货工作流程附件十盘点差异调整表第 2 页共 30 页 版次修订记录表修订日期版次章数节数修订细节第 3 页共 30 页 第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，

规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2 降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用：从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规则，以保证规则得到有效执行。1.3 术语和定义仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。保管员：指负责执行仓库保管职能的人员。质检员：指负责仓库物资质量检查的人员。公司：指。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改 1.5.1 手册的批准和发布XXXXX公司总经理为文件批准人。本手册在得到充分讨论回顾后方可发布。 1.5.2 手册的更改本手册在执行中发现不妥之处，可由相关人员向公司库存管理主管提出申请，仓管部门讨论并经总经理批准后实施。第 5 页共 30 页 第二章仓库管理工作守则及岗位职责2.1仓库管理工作守则仓库管理工作守则包括但不限于以下内容： 2.1.1仓库应在必要的位置悬挂仓库工作守则、仓库平面图； 2.1.2 须注意工作安全，遵守安全操作要求，以免发生意外； 2.1.3使用机动车辆时严禁超速、超高、超长、超重； 2.1.4 任何出入

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中海物业管理有限公司Z H O N G H A I P R O P E R T Y M A N A G I N G C O.,L T D. 编号：WI/GW 版本号：B 仓库管理手册 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 说明：红色印章为受控文件 括号内数字为文件分发号 文件受控章 声明：仓库管理手册未经许可，不得翻印。 责任部门：办公室

WI/GW－目录XNPM 目录A/0 1/1 编号标题 WI/GW－目录………………目录 WI/GW－001 ………………仓库管理制度 WI/GW－002 ………………保管员岗位责任制 WI/GW－003 ………………财务仓库帐的建立 WI/GW－004 ………………物料保管的一般原则 WI/GW－005 ………………部分物料保管办法 QR－001GW ………………出库单、入库验收单式样 QR－002GW ………………月库存材料盘点汇总表 QR－003GW ………………月盘存材料盘点明细表 QR－004GW ………………月仓库材料出入库资金统计报表 QR－005GW ………………仓库管理卡 QR－006GW ………………仓库月检记录

为保证公司管理物业公共设施、设备及小区住户维修保养所需物料的供应，使仓库管理制度化、规范化、科学化，特制定本管理制度。 1. 0入库验收 1. 1仓库要建立明细保管帐，凭入库验收单建帐； 1. 2入库验收单一式三份，财务报销、保管员、采购人留存各一份； 1. 3保管员要认真验收，对物料名称、品牌、规格、数量、单价、质量等按 计划核对，做到准确无误，同采购人在入库验收单上签名； 1. 4已验收的物料必须及时入帐建卡。 1. 5验收单要写明供应商名称，并编写序号； 2. 0物料保管 2. 1按品种、规格、体积、重量等特征分类存放，标识醒目； 2. 2物料应摆放整齐、“五五化”、平稳、便于发放和清点； 2. 3对易燃易爆等危险品要隔离摆放，按规定配置消防器材； 2. 4保持库内适当的温度、通风、照明等条件，保持清洁卫生。 2. 5库房通道内不准堆放物料，库内不准存放非仓库物品。 3. 0出库发放 3. 1物料出库要开具出库单据，领料人要签名； 3. 2物料发放要坚持先进先出的原则； 3. 3物料发放要准确，当面交接清楚，办完出库手续后，要及时销帐。 3. 4月末将本月出库单交由财务室进行财务处理。 4. 0定期盘点 4. 1库存要日清月结，出入库应当天上帐，做到帐、物、卡三相符； 4. 2库存每月底清点一次，填报《库存材料盘存明细表》，如有盈亏要在备注栏写

(仓库管理)仓库物料分类及编码的规则及培训教材

（仓库管理）仓库物料分类及编码的规则及培训教材

常见物料分类及编码规则 2020-05-21

物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

仓库管理手册

目录第一章说明 1.1 编制目的 1.2 手册用途 1.3 术语和定义 1.4 手册的管理 1.5 批准、发布、更改 1.6 引用标准 第二章仓库管理工作守则与岗位职责 2.1仓库管理工作守则 2.2仓库管理的岗位职责 第三章库存物料的验收及入库 3.1 物料的验收入库 3.2 入库单的填制 第四章物料的储存及保管 4.1 物料储存 4.2 物料保管 第五章物料的领用及出库 5.1 物料出库的原则 5.2物料领用及出库程序 第六章退料管理 第七章物料盘点及帐务调整 第八章呆料、废料处理 第九章单据管理 第十章物料搬运及作业安全 第十一章仓库安全管理

第十二章绩效评估 附件一验收单 附件二仓管工作流程 附件三入库单 附件四票据移交台帐 附件五大件、特种物资暂存单附件六领料单 附件七出库单 附件八材料退库工作流程 附件九材料退货工作流程 附件十盘点差异调整表

版次修订记录表

第一章说明 1.1 编制目的 1.1.1 建立完善的库存管理，规范物料和货品的流通、保管和控制。 1.1.2降低库存成本，减少资金占用，保证企业正常运作，提高基础管理水平。 1.2 手册用途 1.2.1 用于 1.2.2 本手册被批准在下述规定时期内使用： 从本手册被批准生效开始至本手册被新版的《仓库管理手册》所取代为止。 1.2.3 确定库存管理的流程和要求，要求负责库存管理的员工全面了解这些规 则，以保证规则得到有效执行。 1.3 术语和定义 仓库负责人：指日常仓储运输及收发物料管理的主要责任人。 保管员：指负责执行仓库保管职能的人员。 质检员：指负责仓库物资质量检查的人员。 公司：指。 1.4 手册的管理 1.4.1 手册的保存管理 本手册以生效时间为依据进行存档保存。 1.5 批准、发布、更改 1.5.1 手册的批准和发布 XXXXX公司总经理为文件批准人。

仓库物料分类与编码的规则

密级：★高★ 版本：1.0 常见物料分类及编码规则 2017-05-02

物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。 基本编码结构如下： X．XX．XX．XXXXXXXXXX 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成 电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质 材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶 材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以 及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像 头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。

仓库储位管理办法

中山易事达光电科技有限公司 仓库储位编码管理办法 一、目的： 1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理 系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。 1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、 序号等用来记录的辨识代。 二、适用范围： 2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。 三、定义： 3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物； 3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。 3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。 3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。 3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。 3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。 四、职责权限： 4.1 仓储部： 4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。 4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。 4.2 PMC及财务部：

4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。 五、作业内容： 5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图： 区位：WJ 表示五金区，XC 表示线材区等； 表示，如01表示第一个货架，02 层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推； 5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表： 5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：

仓库管理员工作手册

仓管人员工作职责 1、负责公司仓库管理、物流管理。 2、负责公司产品的入库、保管和发货，要求严格按照公司制度执行，严禁手续不全。 3、产品出入库时，要认真核实数量、规格、订单号是否与送货单一致。入库的产品应摆放 整齐，杜绝不安全因素，并设物料卡，标识清楚。 4、产品入库后应及时入账，准确登记。 5、产品发货应凭总经理签字的发货单，仓管人员审核无误后以先进先出的原则发货。 6、仓管人员应坚持日清月结,凭单下账,不跨月记账。按时上交报表，做到账、物、卡一致。 7、为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 8、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存 货出现问题。 9、仓管人员应履行自己的职责，如对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；情 况严重的，应追究其法律责任。 仓管人员工作流程 一、物流及仓储的确认 1、物流的选择标准 2、仓储库房的选择标准 3、物流协议的签订 二、产品入库流程 1、入库前的准备工作 2、产品入库 3、客户退回产品入库 4、维修完成产品入库 三、产品出库流程 1、仓库保管员发货流程 2、委托物流发货流程 3、送货流程 4、返修产品出库 5、产品出库注意事项 四、产品保管 1、建立保管帐 2、保管方法 3、保管员责任 五、仓库的盘点及报表 1、库存盘点 2、账面调整 3、与物流对账 4、工作汇报 六、办公用品的入库、领用 1、办公用品入库 2、办公用品出库 3、办公用品保管 七、物流及仓管人员的绩效考核 1、物流及物流保管员的考核 2、仓库保管员的考核

附件 仓库保管员工作内容 为使仓库管理规范化、合理化，防止损失，特定本细则。 一、物流及仓储的确认 1、物流的选择标准 本公司收发货物均由物流操作，因此物流的选择要求非常严格，包括以下几个方面： ①企业规模与品牌 公司的员工、营业额、服务网点数字，在业内的口碑、形象； ②专业化程度 是否拥有专业的物流人才，专业的操作流程，专业的服务程序等； ③网络及分布 全省乃至全国自营的营业网点分布是否合理、密集度高，能给客户带来最直接的便利； ④运作质量 是否拥有严格的运作质量标准，对破损率、丢失率、签单返回率、发车（到货）准点率等有严格的指标把控。是否能够做到准时发车、准时到达、准时配送，保障客户的货物安全； ⑤服务质量 销售人员、服务人员是否有较高的服务意识、专业的服务形象、积极的服务态度等； ⑥增值服务 是否提供各种附加服务，如仓储库房、专人保管、上门接货、送货到门、保价运输、包装、收发传真、签收回单等等，解决客户的后顾之忧； ⑦网络信息化 信息技术是实现高效管理的工具，是否具有较强的运营保障系统、条形码标示、办公自动化、物流信息同步化等； ⑧性价比 物流公司所提供的物流服务的质量跟其运输价格的比值是否对等。不能单从价格选择，更要看其同时所提供的增值服务与反馈的满意程度是否合乎高等级物流公司的要求。基本原则就是服务第一、可成长第二、价格第三。 2、仓储库房的选择标准 选择物流的同时必须确认其是否具有符合公司要求的库房，具体的选择标准： ①库房条件 库房主体为钢结构、混凝土结构或砖混结构，面积要求在㎡以上，最好是单独库房； ②库房环境 库房要求通风透气，且不能阳光直射，不能阴暗潮湿，必须配备一定量的货架； ③安全措施 消防设备齐全，且都在使用期限内。仓库具备紧急出口，一旦发生意外便于转移； ④专人管理 对于公司的产品物流必须有专人负责，便于公司培训、管理。 3、物流协议的签订 依据标准选择出符合条件的物流，经过筛选谈判，签订委托合作协议。 二、产品入库流程

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GC Y09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20 发布2016-04-20 实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置,

提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等; 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70% （电商面积利用率） 计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按 照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1 库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主 通道为3M,液压叉车作业主通道为 2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2 消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM 6.2.2.3 人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM设置在库位前端； 6.2.2.4 盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道； 6.2.2.5 通道设计其他要求： 6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2 仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；