粉末涂料用着色颜料的选择
粉末涂料用着色颜料选择杂谈
1 概论
粉末颜料用的颜料要求在熔融挤出过程中，或烘烤固化过程中不能与树脂、固化剂、助剂等组份发生化学反应；当然，也与其它涂料一样要求着色力和遮盖力好，这样颜料的用量就会少；再则，颜料在树脂中的分散性要好，制造涂料时容易分散均匀。
粉末涂料的颜料是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽。我们可以根据颜料的索引号，为快速找到产品要求的颜料指点迷津。
国际着色剂刊物《ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ》（《染料索引》，简称Ｃ．Ｉ．）是英国染色家协会（SDC）和美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）合编出版的国际染料颜料品种汇编，它收集了世界各国染料厂生产的商品7000多种，按照它们的应用性质和化学结构进行归纳、分类、编号，逐一说明它们的特性和合成方法，并列出了结构式等。它是有关着色剂的资料大全，方便需要时查阅。
颜料索引号是在《Color Indes》上登记的编号,分别按应用和化学结构类别对每一颜料给两个编号（应用分类号和结构分类号）．应用分类号将颜料分成颜料黄（PY）、颜料橙（PO）、颜料红（PR）、颜料紫（PV）、颜料蓝（PB）、颜料绿（PG）、颜料棕（PBr）、颜料黑（PBk）、颜料白（PW）、金属颜料（PM）等十大类，同样颜色的颜料依照次序编号排列，如锌白P.W.4、锌钡白P.W.5、钛白为P.W.6。为了查找化学组成，另有结构编号，如钛白P.W.6 C.I.77891、酞菁蓝是P.B.15 C.I.74160。
通过查阅Color Indes就可以帮助您很快知道所选择颜料的应用范围、应用性能及结构，使你对着色后产品性能和牢度等有一个初步的了解。你为了某种需要，也可根据索引号找到其它公司生产同类产品。例如：
康纳铬黄GMX-15-SQ和GMX-25-SQ索引号都是P.Y.34 CI 77603，耐热260℃，耐光7—8级；
康纳铬黄GMX-35-SQ和GMX-345-SQ索引号都是P.Y.34 CI 77600，耐热260℃，耐光7—8级；
今就粉末涂料着色颜料的选择作如下介绍：
2 着色颜料
着色颜料分为无机颜料和有机颜料两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。
2．1 无机颜料
无机颜料可以从白色颜料、黑色颜料、氧化铁颜料、铬系颜料以及其它无机颜料这几个方面入手去探讨它的选择。
粉末涂料用白色无机颜料总览：
氧化锌（PW. 4 CI 77947 ）折射率2.02，吸油量（克/100克）12--20，熔点1975℃。一种两性氧化物，溶于酸碱、氯化铵和氨水中，不溶于水和乙醇，加热到1800℃升华，在空气中能吸收二氧化碳和水。用于粉末涂料中有抗静电、抑菌、防粉化作用，活性高，对固化有催化作用，用量占配方重量的6%左右可明
显提高涂膜物理性能。
立德粉(PW.5CI77115)折射率2,吸油量（克/100克）10---12,不溶于水，与硫化氢和碱液不起作用，遇酸溶解而产生硫化氢气体。白度好，在没有阳光照射的环境下保色性比钛白粉好，适用于室内铝天花产品。
氧化锌、立德粉比钛白粉的遮盖力差，单从着色与遮盖来说代替钛白粉是没有意义的，不会降低成本，因为受配方颜基比的限制。
钛白粉（PW.6 CI 77891）在粉末调色中起主导作用.锐钛型折射率2.55，吸油量（克/100克）19—20，耐热性< 700°C，只用于户内低档产品；金红石型折射率2.75，吸油量（克/100克）13—24，耐热＞1000°C，以氧化铝和二氧化硅作处理剂，沉淀在粒子表面而形成包膜、以改进遮盖力、分散性、耐候性、和
抗褪色性。
杜邦公司的Ti—Pure? R—900、R-700、R-902着重于光泽高；Ti—Pure? R—7 06和 R—96O周围都有非渗性致密 SiO2表面包膜。这些 SiO2包膜能够提供最
强大的光化学保护性和稳定性。
2．1．2 黑色颜料
粉末涂料用黑色颜料总览：
炭黑具有良好的抗紫外线性能。适用于粉末涂料的炭黑典型产品：卡博特（Ca bot）的REGAL 330R；Degussa的特黑4、特黑6、碳黑U、FW200高色素碳黑；
和日本三菱的MA-100。
2．1．3 氧化铁颜料
粉末颜涂料用氧化铁颜料总览：
氧化铁颜料主要分为三类：铁黄﹑铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。黄色和黑色氧化铁颜料耐热性差，因此固化温度高于150℃时不推荐使用，红色和褐色氧化铁颜料有良好的热稳定
性、耐碱和耐稀酸、耐光和耐候性也很好。典型产品：拜耳乐4920铁黄、拜耳
乐4330铁黑、拜耳乐4130铁红。
2．1．4 铬系颜料
粉末涂料用铬系颜料总览：
铬系颜料主要包括铬黄﹑钼铬红﹑铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。
铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。普通的铬系颜料不耐光，耐温性也是一般，将铬黄(PY.34CI77603/77600)和钼铬红(PR.104CI77605)用有机物包膜后，耐光和耐热明显提高。随着环保要求的提高，由于重金属含量超标而受到限制。粉末涂料用得较多的是加拿大DCC公司的9000系列产品、瑞士汽巴康纳系列产品、荷兰（HCA）的HC系列产品。
典型产品：铬黄Ciba GMXH-45-SQ、钼铬红 Ciba MLH-74-SQ
氧化铬绿(PG .17CI77288)色相纯正，光泽低、着色力弱，但耐热、耐光、耐化学性能好。该颜料无毒，不要与其它含"铬"颜料混为一谈。因为其铬元素为三价铬，呈惰性，因此不显毒性且对环境无害。
典型产品：拜耳氧化铬绿GN、荷兰（HCA）HC257。
铬系颜料介质中的流动性好，吸油量低，故做高光粉末时涂层外观流平性很好,甚至加入了铬系颜料的驼灰色粉的流平性亦较好。在我国所以应用较广。
2．1．5其它无机颜料
粉末涂料用其它无机颜料总览：
群青(PB.29CI77007)的色相丰富，从粉红到紫色直至绿色都有。群青耐光、耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。但耐酸碱性差，遇酸会分解，该颜料明度高。可反射红外光吸收紫外光，不适宜用在有光聚合作用的场合。户外粉一般不采用。典型产品：英国鹰牌5#、8#等。现在，经包膜处理后也有耐酸的群青，如：纽
碧莱nubila的RA-40
钴蓝（PB.28 C I 77346 ）是一种红相铝酸钴盐蓝色颜料。吸油量28 cc/g ，具有极好的遮盖力、着色力、分散性；优异的户外耐光性、耐侯性、耐高温性；良好的耐酸、耐碱、耐各种溶剂及化学腐蚀性；并且具有无渗性，无迁移性。典
型产品：荷兰（HCA）HC340。
镉黄（PY.37CI77199 ）的各个色调都具有极好的耐晒性，其色彩十分明亮。但是，暴露在工业大气中却会失色和褪色。镉黄与铬系颜料一样重金属超标，禁止
用于所有与环保有关的场合。
钒酸铋黄(ＰＹ．１８４CI771740)呈柠檬黄色，市售有一种不清楚结构号的PY1 84呈中铬黄色，都是钒酸铋混相的颜料黄。具有强烈的、明亮的黄色。与有机颜料结合使用时，能产生非常明亮的光泽，具有高色调和强遮盖力。有机颜料比例较低时产生的色度也非常耀眼。早期产品有光变色的缺陷，这是因为在光线下会产生不同的色光。然而，无机光稳定剂的使用已经克服了这些缺陷。它具有高耐候性，很好的鲜艳度，很好的遮盖力，很好的耐温性和很好的耐化学性能。从耐性的角度来说，它基本全部达优。同时，该颜料无毒，不含有害重金属。该颜料可以做为环保产品取代有高耐性要求的铬黄。典型产品：
(Cappelle) Lysopac Yellow 6616B绿相、(Cappelle) Lysopac Yellow 6716B
红相。
钛镍锑黄（钛镍黄）索引号PY.53CI77788，易分散，良好的遮盖力，优异的耐光、耐候、耐热稳定性，耐化学品性，无渗色和迁移。是一种国际上公认的无毒环保型颜料。在一些耐温高的场合中应用较多。缺点就是着色力较低。
典型产品：凯佰公司的HDG9064。
铜铬黑（PBk.28CI77428）良好的热稳定性易分散；优异的耐化学品性，无渗色和迁移；良好的遮盖力；优异的耐光和耐候性，良好的蔽光性；无毒。吸油量（克/100克）18---22, 耐热性（°C）：1000 ,平均粒径（μm）：1.5 ，耐光性（级）：8 ，耐候性（级）：5，密度（g/m3）：5.3-5.6 ， PH:7.1。一般用于耐温类粉末涂料。典型产品：安格公司产的9875蓝相、7890黄相
铬锑钛棕（钛铬棕）索引号PBr.24 C I 77310 。高性能无机颜料是含铬、锑、钛棕色的无毒颜料,具有极好的遮盖力、分散性。良好的耐酸、耐碱、耐各种溶剂及化学腐蚀性。并且具有无渗性,无迁移性;。耐热1000℃，平均粒径≤1.1μm ，耐光性8级，耐候性5级，PH:值7.3。缺点就是着色力较低。
典型产品：凯佰公司的HDG9180
2．2 有机颜料
有机颜料比无机颜料色彩鲜艳，有更高的着色力、透明度。大多数的有机颜料品种的毒性小，而最有使用优势的铬系无机颜料品种却有毒性。所以要考虑铬、铅
的替代。固有必要选择有机颜料。
低档的有机颜料品种在耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能等要劣于无机颜料。在大多数有机颜料中，便宜且具坚固牢度的颜料只有蓝、绿色之酞菁系颜料，若是黄、红、紫色有机颜料要有卓越耐性之颜料，价格都很高昂。
然而，高档的有机颜料品种不仅有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能和耐溶剂性能，且在耐酸、碱方面要优于无机颜料。从方便调色考虑，我以黄、橙、红、绿、蓝、紫色索引号入手，介绍有机颜料的选择。
2．2．1黄色颜料
粉末涂料用黄色有机颜料总览：
PY.1汉沙黄单偶氮结构黄无毒，汉沙黄系列着色力大约是双偶氮结构黄的一半，深色下较好的耐光性和耐候性。便宜的价格决定它在涂料中使用普遍。但是这个颜料在有机溶剂中呈微溶状态，导致施用时出现渗色性及重结晶现象。耐迁移性不好，但单偶氮PY97例外。不推荐使用在户外浅色的体系中和要求耐迁移性好的场合。典型产品：凯佰公司Heuco 100100。
83 国内俗称“偶氮”黄。使用非常普遍的颜料，具PY.12、PY.14、PY.17、PY
·
有高着色力，高饱和度，一般的耐光性，耐溶剂和耐迁移性较好。和便宜的价格。目前在粉末涂料，木器涂料，低档室内用工业涂料，玩具漆等使用广泛。但是这类型的颜料在超过200度高温的时候会发生热分解，不适用于烘烤温度超过200度的粉末涂料。其中P.Y.83的耐光性最好，在深色的户外粉也可以使用。
典型产品：
PY12 浙江瑞安宝源化工-联苯胺黄G1138-03
PY14 (Cappelle) Diacetanil Yellow AAOT 1414C
PY17 （Clariant） Graphtol Yellow GG
PY83（BASF）D1760永固黄83#、（Clariant）PV-Fast-Yellow-HR
PY.154、PY.151 该类型颜料具有很好的耐晒牢度和耐气候牢度，很好的耐迁移性，很好的耐化学性。遮盖力好，流变性好，高添加量不影响流平。
PY.154呈绿光黄色，较PY.151微红。在高于130度时有渗色性，140度时为轻微渗色；PY.151呈绿光黄色，在200度以下是热稳定的。耐酸较好，但耐碱较
弱。
典型产品：
PY151（Clariant）Hostaperm Yellow H4G、(Cappelle) Lysopac Yellow 5110
P
PY154（Clariant）Hostaperm Yellow H3G、(Cappelle) Lysopac Yellow 5410
P
PY
·110、PY
·
139 异吲哚啉酮系和异吲哚啉系颜料黄不溶或微溶于大部分溶剂，
其耐溶剂性、耐迁移性、耐酸碱性、耐氧化还原性都很好，耐热性特别好，可耐热约400度。很好的耐晒牢度和耐气候牢度。很好的耐迁移性和耐化学药品性。
非常广泛用于粉末涂料。
PY110红光很强的红光黄颜料，其各项牢度性能都很好，被认为是所有红光黄色有机颜料中最好的一个；PY139呈红光黄色，各商品的粒径分布范围不同，遮盖力差异较大，遮盖力好的商品红光较强。在涂料中的粘度小，大量加入而不影响涂料的光泽。但耐酸碱较差，不适合用于胺类固化剂的涂料。而在250℃或更高的温度下色光变萎。PY139不完全适合苛刻条件下使用。
典型产品：
PY110 Ciba-Irgazin yellow 3rltn 固透美黄2RLTS
PY139 Ciba-CROMOPHTAL Yellow 2RF Basf-Paliotol Yellow L970
PY
·
138奎酞酮黄P.Y.138呈绿光黄色，大多为颗粒粗大的品种，流动性较好，高添加量不影响流平性。比表面积较小（25m2/g），具有较高的遮盖力，着色力
高，透明性较好。具有非常好的耐晒牢度、耐气候牢度、耐热性能、耐溶剂性和耐迁移性。典型产品：Basf- Paliotol Yellow L0962 HD
2．2．2橙色颜料
粉末涂料用橙色有机颜料总览
PO.36 呈暗橙色，耐晒牢度、耐气候牢度很高，是一个极为重要的颜料。市售的该颜料有高遮盖力的高透明度两大类，各个品种在色光鲜艳度着色强度以及牢度等方面的差异非常明显。PO36耐再涂性非常好，高于160℃时，会导致色光变暗和渗色。典型产品：Ciba-NOVOPERM Orange HL
PO.43 呈艳丽的红光橙色，具有很高的耐热性、耐晒牢度、耐气候牢度。具有耐再涂性、耐酸碱性、耐石灰。但长时间露置户外遮盖性品种的全色或深色制品的色光会变暗，而透明品种的色光不会有发暗现象。
典型产品：（Clariant）Hostaperm Orange GR
PO.51 呈中度的橙色，或者说红光黄色，着色力高，具有较大的比表面积（60m2 /g），透明性不好。具有很好的再涂性能，耐热性、耐有机溶剂性、耐晒牢度、
耐气候牢度都很好。典型产品：
PO.73 呈艳丽的橙色，比表面积为20.8m2/g，密度为0.29Kg/L，吸油量为53。它的耐水、耐酸、耐碱的牢度均为5 级。耐芳烃类溶剂牢度为5 级，但是耐酮、醇、酯类溶剂的牢度为3 级或3---4级。在环保要求的配方中，代替钼铬红PR 104，以达到不含重金属的目的。典型产品：Ciba- Irgazin DPP ORANGE RA
2．2．3红色颜料
粉末涂料用红色有机颜料总览
PR.48：1 呈淡黄的红色至中红色。PR48：1为钡盐，对许多常见的有机溶剂（如酯、酮、脂肪烃和芳香烃）有良好的牢度，但耐皂化、耐酸和耐碱牢度较差。常用于调制低廉的工业涂料。典型产品：CIBA-艳佳丽NPSF
PR.48：2 呈蓝光红色，色光要比PR48：1蓝一些，比PR57：1要黄得多。PR4 8：2为钙盐，它的耐溶剂性与相应的钡盐接近。在耐消毒处理方面比PR48：1差，同样耐皂化牢度也差。但PR48：2的耐晒牢度明显高于PR48：1。
典型产品：CIBA-艳佳丽2BP 耐晒大红PR.48：1、耐晒艳PR.48：2加多了桔皮会很重，所以这两种颜料不适合做流平好的大红粉末。
PR.48：3 色光明显蓝于PR48：1，而黄于PR48：2。PR48：3为锶盐，它的耐渗色性在所有的金属盐中最好，但有一定的迁移性。PR48：3比PR48：2更耐晒。
典型产品：CIBA-艳佳丽2BSP
PR.57：1 呈洋红标准色。PR57：1为钙盐。在有机颜料中的产量和用量都很大。它耐常用的有机溶剂，但不耐皂化，不耐酸，也不耐碱。由于偶氮色淀类的颜料耐牢度不理想，故限制了其在涂料中的应用。
典型产品：Dic-GB233S玫红 Basf-丽素尔宝红FR4577
PR.170 呈正红色。PR170具有同质多晶性。市售产品有两种晶型，两者在于透明度的不同。透明性的品种略带蓝光，高遮盖性的品种则在各种溶剂中比透明性品种更稳定。PR170不会起霜，但会渗色。具有极好的耐晒牢度和耐气候牢度，可用于高档场合。并具有非常好的流动性，高添加量不影响光泽。遮盖性品种耐
再涂性、耐晒牢度均优于透明性品种。
典型产品：（Clariant）德国F5RK7鲜红粉、(Cappelle) Lysopac Red 7031P
PR.177 该产品有透明性和遮盖性两个产品。PR177常与无机颜料（例如钼铬红）相拼，可以得到鲜艳的颜色，具有很好的耐晒牢度和耐气候牢度，若调制金属漆，则气候牢度稍差。遮盖性品种比透明性品种要黄一些，耐气候牢度也要好一些。
但，PR177会与铝或其它还原性的物质起反应，这一点务必注意。
典型产品：CIBA-A3B固透美红、DIC ATY-01（高透明）
PR.178 呈中红色。PR178虽然也有两种晶型，但只有一种有使用价值，所以很少有人谈及它的同质多晶性。全色或深色制品有令人满意的耐晒牢度和耐气候牢度。但久置户外色光会变暗，并且用TiO2冲淡后制品的耐气候牢度急剧下降。PR178在高沸点溶剂中有很好的稳定性，且耐热性好，耐温可达220℃。
典型产品：Basf- Paliogen RED L3880 HD、Basf- Paliogen RED L3910 HD。
PR.122 呈艳丽的蓝光红色，色光接近品红。具有极好的耐晒牢度和耐气候牢度。具有非常好的耐溶剂性、耐迁移性，非常高的耐热稳定性。广泛应用于粉末涂料。
典型产品：BASF德国395、335红粉、CIBA固透美桃红PT。
PR.254、PR.255、PR.264是吡咯并吡咯二酮（DPP）系颜料，为Ciba公司专利产品。仍在保护期内，其它厂家还不能生产。DPP系颜料具有着色力高、色泽鲜艳、应用介质中流动性好，高添加量不影响流平和光泽等优点。且耐晒牢度、耐气候牢度极好，耐热稳定性高，耐有机溶剂性很好。
PR.254呈艳丽的中红色，是Ciba公司1986年开发的第一个DPP系商品。比表面积为14.7 m2/g，密度1.60g/c m3，吸油量60。它耐酸、耐碱、耐水耐芳香烃类溶剂和酮、醇、酯类溶剂，牢度都在4---5级和5级。
典型产品：Ciba-Irgazin RED 2031
PR.255呈黄光红色，比表面积为10---15.3m2/g，密度为1.41g/cm3，吸油量为4 1---59。耐酸和耐碱牢度均为5级，耐有机溶剂牢度为4—5级。
典型产品：Ciba-Irgazin DPP CORAL RED C
PR.264呈蓝光红色，比表面积为93.4m2/g，密度为1.35g/cm3，吸油量为57。它对耐酸和耐碱牢度均为5级，耐有机溶剂牢度为4—5级或5级。
典型产品：Ciba-Irgazin DPP RUBINE TR
2．2．4绿色颜料
粉末涂料用绿色有机颜料总览
PG.．７呈蓝光绿色。PG7的耐晒牢度、耐气候牢度、耐热稳定性及耐耐溶剂性相当优异，而且比酞菁蓝还要好。虽然，蓝色颜料与黄色颜料拼混也可以得到绿色，然而这种拼混得到的绿色无论在色光上，还是在应用上都不如PG7颜料。因为拼混得到的绿色会由于黄色的颜料牢度差而褪色，尤其是铬系颜料会带毒应用
性受限制。
典型产品：DIC-721#酞绿G、Basf-Heliogen Green L 8605.
PG.．36 呈黄光绿色。PG36是氯溴混合物取代的铜酞菁，铜酞菁分子中取代的氯、溴原子不同，所呈现的色光也不同。溴原子取代越多，黄光越强。根据溴原子取代数目的多少，该颜料又可分为两大类，一类是溴原子取代数n＜6，另一类是溴原子取代数n＞6。习惯上称前者为3G，后都为6G。PG36的耐牢度与PG7没多大区别，但PG7与黄色拼混出来的绿色不如PG36鲜艳。PG36价格高，仅用
于高档场合。
典型产品：（BASF）HELIOGEN L9361、（DIC）264-7036。
2．2．5蓝色颜料
粉末涂料用蓝色有机颜料总览
PB15呈红光蓝色。色泽鲜艳，着色力高。这种颜料的晶型稳定性较差，遇到高温或芳香烃溶剂会产生“结晶”现象。不适合高于200℃的场合，但在许多脂肪
烃类的醇、酯、酮溶剂中较稳定。
典型产品：K6850海丽晶蓝（BASF）
PB15：1 色光比PB15偏绿相。是稳定的α-晶型，具有耐有机溶剂和抗结晶性。做出来的涂料再涂性好。具有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐迁移性和耐热稳
定性。但不抗絮凝。
典型产品：K6902蓝（BASF）
PB15：2 呈较强的红光蓝、为稳定抗絮凝型。是由铜酞菁与少量含磺酰胺基铜酞菁制成的颜料，也属α-晶型。但具有抗结晶性和抗絮凝性，发扬了PB15和PB1 5：1的优点，避开了PB15和PB15：1的缺点。
典型产品：Basf-Heliogen Blue L 6990 F、Basf-Heliogen Blue L 6989 F。
PB15：3 呈绿光蓝、属β-晶型，是一种稳定的晶型。β-晶型的酞菁颜料其着色力要比α-晶型的酞菁颜料低15%---20%。 PB15：3具有优良的耐有机溶剂
性、耐皂洗性和耐酸碱性。具有优良的耐热稳定性，耐热比稳定的α-晶型高。
但在较高含量的芳香族化合物中会产生絮凝现象。
典型产品：FR7079海丽晶蓝（BASF）、Basf-Heliogen Blue L 7072D。
PB15：4 呈绿光蓝，也属β-晶型，为稳定抗絮凝型。PB15：4就是PB15：3与少量铜酞菁衍生物混合制成的。除抗絮凝外，其它性能与PB15：3相同，只是
流动性要好些。
典型产品：DIC-5412SD酞菁蓝、Basf-Heliogen Blue L 7101F
PB15：6呈鲜艳红光蓝，是酞菁系中偏最红的蓝色。着色力比α-晶型高25% ---30%，且流动性好，高添加量不影响流平。是单一的铜酞菁，属ε-晶型，晶
体结构较稳定。耐热性、耐溶剂性优良。
典型产品：BASF-HELIOGEN L6700F
PB60 呈红光蓝色，俗称宝蓝。色光要比α-晶型酞菁蓝红，比同等红色程度的ε-晶型酞菁蓝暗一些，着色力也要比酞菁蓝类颜料低一点。PB60耐酸、耐碱、耐有机溶剂和增塑剂，可耐热180℃。虽然用酞菁蓝颜料与二噁嗪紫颜料相拼可得到与其一样的色光，但混合出来的色光较暗，并且需要加入紫外线吸收剂后才
可达到与PB60相当的耐气候牢度。
典型产品：（Clariant）Hostaperm Blue 01、Ciba-CROMOPHTAL Blue A3R
2．2．6紫色颜料
粉末涂料用紫色有机颜料总览
PV．19 喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，很少单独使用,常与铁红、钼铬红、颜料橙36拼混使用。拼混后得到的颜料呈深红色或枣红色，
并且具有较高的遮盖力。
β-晶型的PV19，个别品种当温度升高到160℃时，就显示出渗色现象；γ-晶型的PV19粒度分布较宽，如果平均粒径小，则它的耐晒牢度与耐气候牢度就差，但色光越艳，着色力越高。如果粒径越粒，则色光越蓝，同时耐晒牢度与耐气候牢度会越好。γ-晶型的PV19可在加工温度（240℃--290℃）下耐受5---6H。
典型产品：（Clariant）Hostaperm Red Violet ERX、Ciba-鲜贵色红RT891。
PV．23 PV23称为咔唑紫,几乎耐所有有机溶剂，各项牢度性能很好。它既可以单独使用，也可以作调色与其它颜料拼混。甚至可以作为“增白剂”与白色颜料一起使用，这是因为它与钛白粉混合时，可遮盖钛白粉的黄光。然而，当它与酞菁蓝一起使用时，可使酞菁蓝产生更强烈的红光。在涂料中PV23的耐热性不高，
通常状况下仅耐160℃。
典型产品：CIBA-固透美紫GT、永固紫DIC-RK-VS（红相） DIC-RK-XS（蓝相）。
3 结束语
颜料索引号在颜料选择时起指导作用.但是,相同颜料索引号的颜料不同型号产品的色相、着色力、遮盖力、耐热性、耐光性和耐候性、耐化学性、毒性等都可能有差别.这是由于生产工艺、后处理方式、晶型/粒径等方面影响。
例如下表：荷兰（HCA）中铬黄HC036和HCA034：柠檬黄HC049和HC012的指标
相同的索引号,但,可溶性铅含量和耐热性有明显区别，而其它指标基本相同。所以选择颜料不能单独看颜色索引号，具体某个指标的差异还要注意品牌和型号。但颜料索引号的作用不可忽视
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类及生产工艺 一、金属粉末涂料的分类 金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。 根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。 根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。 根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性及防静电（导电）类产品。 二、金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。
2.1熔融挤出法 刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高温（130℃）挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。 为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料（微闪银效果）、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺 初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性（如密度、形状）差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分
粉末静电喷涂操作基本常识
粉末静电喷涂操作 (基本常识) 第一节粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速
粉末涂料调色技巧
粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
粉末涂料术语Powder Coating Glossary
Abrasive 研磨剂 A course material used in blast cleaning, such as sand, steel shot, glass beads or plastics. 用于喷抛清理一种流动材料，例如砂子、钢丸、玻璃珠或塑胶制品。 Absorption 吸收 Process of soaking up or assimilation of one substance by another. 一种介质向另一种介质渗透和同化的过程。 AC (Current)交流电 Current Alternating electrical current. 电流交互变得的电流。 Accelerator 促进剂 Material that accelerates the curing or crosslinking, a mixture of crosslinkers or resins. Catalyst. 加速固化或交联的一种材料，可以混合在交联剂或树脂中，起催化作用。 Acicular Pigments 针状颜料 Pigments whose particles are needle shaped. 粒径形状似针状的一种颜料。 Acrylic 丙烯酸型 A coating powder with a significant content of a polymer containing short chain esters of various acrylic monomers. 一种粉末涂料类型，该类型中有效的树脂体系为短链的不同丙烯酸单体的酯类聚合物。 Acrylic Resin 丙烯酸树脂 A clear resin derived from polymerised esters of various acrylic monomers. Acrylics are used for automotive topcoats and in other applications where resistance to chalking with exposure to sunli ght is important 一种由不同丙烯酸单体聚合的透明的酯类树脂，丙烯酸树脂同在汽车顶涂或其他的场合在阳光曝晒下具有非常高的耐粉化性能。 Additive Chemicals 化学助剂 Added to a powder coating to improve some properties, such as flow, gloss and texture control. 添加在粉末涂料中的能够改善如流动性、光泽和纹理控制的一些材料。 Adhesion 附着力
第一章 粉末涂料及其涂层性能检验
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
粉末涂料的调色技巧
粉末涂料的调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计 不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐 水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调 色的技巧作一些总结。 2. 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最 基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色 与原色等量相互调配而成为复色，具体的如图： 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。 色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各 种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影 响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可 见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的 选择性越强越饱和。 淘花/文库专用单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者 日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和 度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的 色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜
粉末涂料知识概括(1)
粉末涂料知识概括 简介： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。 分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。组成：
粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种： 1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。 粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。 1. 粉末涂料助剂: 粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种： ⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
纯聚酯粉末涂料配方设计的选材
纯聚酯粉末涂料配方设计的选材 章傅杰 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。 在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。 理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。
粉末涂料的颜色测量与色差控制方法
粉末涂料的颜色测量与色差控制方法粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。 1.颜色测量 1.1目测 GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果均采用ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为 D65、A 两类。目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜的其镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。观察者连续工作会降低比色质量。目测是最直接、感性强烈的检测方式，配色中仪器测量只能是质量控制的重要辅助手段。 1.2仪器测量 1.2.1测量原理 光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱光度计测定粉末涂料涂层的光谱反射因数(如 K/S 比)，即可计算其三刺激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比，测量装置见图1。将其连接电脑与专用软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S 曲线、色差进行显示、储存及输出。 1.2.2测量仪器 颜色的测量仪器主要有色差仪、测色仪两大类。色差仪价格便宜、易于携带，能进行方便快捷的颜色测量比对，也可以给配色人员提供数据参考，但误差大，也无法直接进行配色操作。测色仪有两类，一类为便携式，似色差计，但是测量更精确，可以进行系统数据输出，
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计 粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。 一、粉末涂料基本配方设计要点 1、环氧型粉末涂料 环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。环氧粉末分为功能型和装饰型两类。、 功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。 凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。 2、环氧/聚酯型（混合型）粉末 当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。 二、常见配方 实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。 （一）耐候性粉末（以建筑铝型材为例） 建筑型材以优异的耐久性、装饰性和加工成型性，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝合金型材又因加工性能佳、质轻等优点，用量占金属型材的80%以上，粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。目前，铝型材表面处理是阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，就环保方面看，粉末涂料更具优势，同时粉末涂料在色彩、花纹、光泽度等方面可选择性好，得到了各行人士的喜爱。具有代表性的粉末涂料品种有环氧型、聚酯型、丙烯酸型及有机硅树脂型等。作为实际应用，如铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯、丙烯酸粉末涂料；此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性较差，用于户内或者作为底漆。 建筑型材粉末涂料选用的聚酯树脂为饱和型的，按其端基分为端羧基型（—COOH）和
粉末涂料常识
粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖
涂料科普：金属粉末涂料概述(一)
涂料科普：金属粉末涂料概述(一) 2008/4/25/08:32 点击此处查看全部新闻图片 2金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。 2 该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高(130摄氏度)挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，·对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料(微闪银效果)、锤纹粉末涂料。
初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性(如密度、形状)差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分离，造成涂膜外观色泽不一，回收粉因金属颜料含量明显增加而难以回收再使用，普遍还存在喷枪枪头积粉、放电击人、烧枪等其他问题。 上述问题促进了干混设备与干混工艺的改进与完善，针对颜料片与基料粉末颗粒分离的问题，技术人员开发了加热混合(热混技术也称邦定技术)的生产工艺，就是将金属颜料与粉末基料加入混料罐(釜)中，往夹套中通入热水或热油对罐(釜)体加热，边混合分散边对材料进行加热，同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50～60℃)粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附，黏结一定时间后，将物料冷却至常温，然后进行粉体处理，筛分即得成品。因材料系统有别，不同厂家采用的热混工艺与热混设备有不同，但热混制得的金属粉末涂料产品其涂膜外观效果都有显著改善。 目前热混工艺逐渐臻于成熟，能生产出众多的金属粉末涂料产品，涂膜装饰效果五光十色，应用的范围十分广泛，市场上的销量与日俱增。 3金属粉末涂料的基本配方设计 金属粉末涂料配方设计涉及的因素很多，主要有产品金属色泽(金属颜料品种)、涂膜美术效果(平面或纹理)、生产工艺(挤出或干混)、固化条件(烘箱或烘道、常温或高温喷涂)，上述任一条件的变化都需要对原有配方进行重新设计，一些关键助剂的取舍与用量大小也显著影响着涂膜的外观效果。在此介绍一下热混工艺的金属粉末涂料的基本配方。热混工艺的金属粉末涂料有个共同特点，就是配方设计分为两个部分：基料配方与干混配方。基料配方主要是树脂、固化剂、流平剂、普通颜填料、常用助剂等，根据产品要求进行材料品种的取舍及用量的调整，有高光类基料、斑纹基料、砂皱基料，将基料部分的原料按配方要求称取后进行高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得基料粉末。 干混配方是将金属颜料和各种助剂与基料粉末按比例设计，生产时按配比称取物料，按各类产品设计的工艺参数和流程进行投料、混合、加热、黏结、冷却、粉体处理及筛分等生产操作。 由于该类工艺生产的金属粉末涂料品种众多，仅选择目前用途较广的高光类、效应类、斑纹类、砂纹类进行介绍，典型配方见表1。高光类产品基料配方与常规的高光粉末产品配方相比，只是在颜填料的用量上有些区别。在基料配方中可以添加一定量的颜填料并能保证涂膜良好的镀铬效果，l，另外为提高金属漂浮效果，基料中还可以加入黏度调节剂，如701增亮剂、W一1等；干混配方中一般只有一种金属颜料，要求漂浮性能优异，如爱卡的ChromaluxIV、PC100。效应类产品与高光类产品比较，只是基料配方可以设计得更加多样化，其借助花色多、成本低、质量稳定的优势占据了主要的金属粉末涂料应用市场。 斑纹基料配方中最明显的特点是没有流平剂。其中基料黏度的调节十分重要，因为控制黏度有利于金属颜料的上浮也有利于斑纹剂发挥扩散作用，从而
粉末涂料用着色颜料的选择.
粉末涂料用着色颜料选择杂谈 1 概论 粉末颜料用的颜料要求在熔融挤出过程中，或烘烤固化过程中不能与树脂、固化剂、助剂等组份发生化学反应；当然，也与其它涂料一样要求着色力和遮盖力好，这样颜料的用量就会少；再则，颜料在树脂中的分散性要好，制造涂料时容易分散均匀。 粉末涂料的颜料是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽。我们可以根据颜料的索引号，为快速找到产品要求的颜料指点迷津。 国际着色剂刊物《ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ》（《染料索引》，简称Ｃ．Ｉ．）是英国染色家协会（SDC）和美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）合编出版的国际染料颜料品种汇编，它收集了世界各国染料厂生产的商品7000多种，按照它们的应用性质和化学结构进行归纳、分类、编号，逐一说明它们的特性和合成方法，并列出了结构式等。它是有关着色剂的资料大全，方便需要时查阅。 颜料索引号是在《Color Indes》上登记的编号,分别按应用和化学结构类别对每一颜料给两个编号（应用分类号和结构分类号）．应用分类号将颜料分成颜料黄（PY）、颜料橙（PO）、颜料红（PR）、颜料紫（PV）、颜料蓝（PB）、颜料绿（PG）、颜料棕（PBr）、颜料黑（PBk）、颜料白（PW）、金属颜料（PM）等十大类，同样颜色的颜料依照次序编号排列，如锌白P.W.4、锌钡白P.W.5、钛白为P.W.6。为了查找化学组成，另有结构编号，如钛白P.W.6 C.I.77891、酞菁蓝是P.B.15 C.I.74160。 通过查阅Color Indes就可以帮助您很快知道所选择颜料的应用范围、应用性能及结构，使你对着色后产品性能和牢度等有一个初步的了解。你为了某种需要，也可根据索引号找到其它公司生产同类产品。例如： 康纳铬黄GMX-15-SQ和GMX-25-SQ索引号都是P.Y.34 CI 77603，耐热260℃，耐光7—8级； 康纳铬黄GMX-35-SQ和GMX-345-SQ索引号都是P.Y.34 CI 77600，耐热260℃，耐光7—8级；
粉末涂料中颜料、填料的选择
摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。 1 概论 适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。 着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。 配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。 2 颜填料选择的一些基本原则 2.1 颜料的选择 ·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。 ·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。 ·颜料遮盖力和着色力要强。 ·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。 ·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。 ·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。 2.2 填料的选择 在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。 粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。 根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。 硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。 选择填料应注意的问题是： ·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。 ·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。 ·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。 ·填料要松散，不能结块，含水量要低。 3 调配色提示 （1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。 色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。 饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。 明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。
粉末涂料的颜色测量与色差控制方法
粉末涂料的颜色测量与色差控制方法 摘要：介绍了粉末涂料的颜色测量与控制方法，包括颜色测量的基本知识、目测、仪器测量、配色及生产控制，详细介绍了仪器测配色流程，指出做好颜色测控工作必须把仪器测量与人的视觉评判、实践经验等充分结合起来。 关键词：粉末涂料；颜色；测量；配色；色差 0.前言 粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。 1.颜色测量 1.1目测 GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果均采用ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为D65、A两类。目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜的其镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。观察者连续工作会降低比色质量。目测是最直接、感性强烈的检测方式，配色中仪器测量只能是质量控制的重要辅助手段。 1.2仪器测量 1.2.1测量原理 光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱光度计测定粉末涂料涂层的光谱反射因数(如K/S比)，即可计算其三刺激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比，测量装置见图1。将其连接电脑与专用软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S曲线、色差进行显示、储存及输出。
粉末涂料使用说明
粉末涂料使用说明 如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。 1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。 2．回收粉使用前须经过140目筛。 3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。 4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。 5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟） 6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。 7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。 喷涂过程中常见问题及其解决方 一、涂膜光泽不足二、涂膜变色 1．固化时烘烤时间过长；2．温度过高； 3．烘箱内混有其有害气体；4．工作表面过于粗糙；5．前处理方法选择不妥。1．多次反复烘烤； 2．烘箱内混有其他气体；3．固化时烘烤过度 4．涂膜过厚。 三、涂膜表面桔皮四、涂膜产生缩孔 1．喷涂的涂层厚薄不均； 2．粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3．固化温度偏低； 4．粉末受潮，粉末粒子太粗； 5．工作接地不良； 6．烘烤温度过高； 7．涂膜太薄。1．工件表面处理不当，除油不净； 2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底； 3．工件表面不平整 4．受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。 五、涂膜出现气泡六、涂层不均匀 1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液； 2．脱脂、除锈不彻底； 3．底层挥发物未去净； 4．工件表面有气孔； 5．粉末涂层太厚。1．粉末喷雾不均匀 2．喷枪与工件距离过近；3．高压输出不稳。 七、涂膜冲击强度和附着力差八、涂膜产生针孔 1．磷化膜太厚； 2．固化温度过低，时间过短，使固化不完1．空气中含有异物，残留油污；2．喷枪电压过高，造成涂层击穿；
粉末涂料调色基础
近几年来，随着高性能粉末涂料的应用领域不断的扩大，不同着色风格也呈多样化趋势，为人们的生活点缀美好的空间，粉末涂料配方师在颜色设计或颜料搭配时，应针对不同的环境、不同的条件、不同涂料品牌和要求进行选色，运用多种方法手段，做到与样品一致，达到一种较完美的颜色。 粉末涂料配色与普通涂料配色原理一样，颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色，具体的如图： 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。 色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。比色条件、以及色差范围的信息），有了这些信息，我们对该颜料就有了比较充分的性能掌握。 由于仪器配色存在一定的局限性，仪器配色的效果最终还是要靠目测做最后的鉴定，所以人工配色在近一段时间里还是主要的调色手段。 本文由：中国新型涂料网（https://www.wendangku.net/doc/5a17492312.html, ）提供
涂料的基本知识
涂料调色的基本知识 我们在学习涂料调色方法之前，首先应该了解一些颜色方面的常识。自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能看见物体的颜色，是由于发光体的光线照射在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他部分则被它吸收，如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色，因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。一个物体如果完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，如果它完全吸收投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。 颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。要确切地说清楚某一种颜色，必须考虑到颜色的三个基本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是决定颜色本质的基本特征。颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性，非彩色则只有明度的差别，而没有色调和饱和度这两个属性。 涂料的混合配色遵循一种减色法原理，其三原色是黄、青、紫，它们的互补色是兰、红、绿。所谓补色即两种色光按一定比例混合得到白色色光，红色的补色是青色，黄色的补色是兰色，绿色的补色是紫色。减色法混合的结果归纳如下： 黄色= 白色- 兰色 紫色= 白色- 绿色 青色= 白色- 红色 黄色+ 紫色= 白色- 兰色- 绿色= 红色 黄色+ 青色= 白色- 兰色- 红色= 绿色 紫色+ 青色= 白色- 绿色- 红色= 兰色 黄色+ 紫色+ 青色= 白色- 兰色- 绿色- 红色= 黑色 这些关系式标明颜料依次相加的关系，混合后得出的颜色，其明度是减少的。 涂料调色技术主要有实色漆调色，透明漆调色等，通常在拟定调色配方以前，要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析，首先了解色相范围，由几种颜色组成，哪种是主色，哪种是副色，色与色之间关系如何，各占比例约多少，然后根据经验初步拟出调色配方，再经小样调试，调色时，先加入主色，再以着色力较强的颜色为副，慢慢间断地加入并不断搅拌，要随时观察颜色的变化，取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上，待颜色稳定后与原始样板比色，在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出，若样品与标准板比较，过红可以采用减色法或加青，过绿可以采用减绿或加紫，过兰可以采用减兰或加黄的方法调整，反之亦然，因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色，但是颜料的这种混合将导致明度下降，可以用黑、白来调节混色的明度。 目前涂料生产厂家一般备有黑、白、红、绿、兰、黄、青、紫等色浆用于调色，在进行实色漆调色时，多采用浅色域在白基础漆中加小于5%的高浓度色浆调色，深色域使用清漆加固定量色浆的调色方法。而透明色的调色则选用的是一些透明颜料浆或染料液，透明色的颜色变化还受到涂层的厚度及底材的影响，在实际调色比色时应该在规定的厚度及底材上进行比较。了解了这些涂料调色的基本知识，在工作中勤学多练，会很快掌握这门技术的。