注射泵操作规程

微量注射泵操作规程

（一）目的：控制输液速度，保证液体输入及用药的精准性。

（二）操作步骤

1.连接电源线。

2.向下按压开门键，打开泵门。

3.拉出推杆，安装并固定好已抽吸药液的注射器（已排气），推杆锁自动弹回。

4.关闭泵门。

5.连接病人。

6.开机：长按on/off键。

7.遵医嘱调节泵入速度，按start/stop键，输液运行。

8.若注射过程中需要调节泵入速度，需先按start/stop键再调节至需要的速度，然后再按一次start/stop键，输液即可运行。

9.输液过程中若临时需要快速注入液体，可按PRIME BOLUS键。

10.输液完毕，关闭电源开关后拔针，并清洁消毒注射泵。

（三）注意事项

1.注射过程中应注意加强巡视，监测注射泵的运行状况、液体的输入情况及输液部位的皮肤状况。

2.注射过程中出现报警时，应积极排除报警原因，重新启动输液。

3.护理人员应学会识别报警原因。

微量泵操作流程

微量注射泵的操作规程 目的】 当临床所用的药物必须由静脉途径注入，而且在给药量必须非常准确、总量很小、给药速度需缓慢或长时间恒定 【用物准备】 微量注射泵，20ml 或50ml 注射器1 付，微量泵延长管1 根；【操作流程】 1、评估病人：了解病情，血管状况，用药情况。 2、护士准备：着装整洁，洗手，戴口罩。 3、用物准备：微量注射泵，20ml 或50ml 注射器1 付，微量泵延长管1根 4、遵医嘱准备药液并检查，用20ml 或50ml 注射器正确配制药液。 5、检查并连接微量泵延长管，排气。 6、将注射器针筒及活塞柄置于微量泵相应的卡口上并固定。 7、将用物携至床旁，核对床号、姓名，解释并取得合作。 8、接通电源，打开开关，微量泵进行机内自检至显示屏无闪烁及报警。 9、确认显示屏右上方显示20ml 或50ml 字样。 10、按F 功能键，设定注射速率，继续按F 键及1ml 键，输入注射总量，再次按F 键恢复速率显示。 11、将微量泵延长管与静脉穿刺针相连接，按START 键，开始注射。 12、如需改变注射速率：按STOP及C键，清除屏上显示的速率，重 新输入所需速率

13、如需改变注射总量：按STOP—〉F—> — > 1ml — > C键，重新输入注射总量。 14、如需快速注射：不中断注射，按F键不放，同时按BOL键，此时便开始以800ml/h的速率进行快速注射。 15、当药液即将注射完毕时，“即将结束”键闪烁并报警，注射继续进行；药液注射完毕，机器自动停止。 16、取出注射器，按住电源开关3秒关机，切断电源。 17、整理用物，洗手并记录。 微量泵使用流程

隔膜式计量泵安全操作规程

隔膜式计量泵安全操作规程 一．操作注意事项 1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。 4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。

6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。 7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。 9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 二．开停车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。

微量注射泵操作规程以及示意图

微量注射泵操作规程以 及示意图 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

微量注射泵操作规程以及示意图一、操作常规 (一)操作步骤 1.连接电源 2.正确安放注射器 3.按电源连接处开关键 4.显示器显示【0.00】设置注射速度 5.接静脉通路 6.按“start”键开始自动推注。 (二)更改输液，注射速度按“STOP”停止键，按上下调节键调 节 至新的输液(注射)速度，按“start”键开始。 (三)快速推注1.按“STOP”键暂停，按“FAST”进两下不放，按“start”键恢复原来运行的速度。2.按“FAST”快速键同时按下“∑”不放。 (四)停止输液，注射关闭电源后连接处的开关，撤除注射器， 安 放指定的位置、(注射泵备注:1_必须用50ml或20ml注射器。2.如要快速推注请看(三)快速推注) 二、注意事项 (一)、整个输液环路必须密封，以免空气进入血管。

(二)、经常巡视静脉注射部位，防止液体外渗: (三)、正确调节输液速度，并监测实际愉入量与设定的输液是否一致。 机器报警: 1."OCCLUSION"阻塞报警。压力过高，查看液体有无外渗，输液管道有无折叠. 2."NEA.EMPY"残留提示，注射器剩余1.5ml左右时，发生间断性报警。 3."EMPY"输液完毕报警。 4."LOW-BTAA"电源线脱落报警(残留提示及电源线脱落报警声可按消除) 二、保养维护每天用湿毛巾擦一次，每个病人用完后再抹一次并摆好。不要使用酒精等有机溶剂清洁泵，不要对泵进行高压灭菌；定期开机检查各项功能是否正常。如果有故障，应及时报修。每隔6个月或一年需要定期检查一次，确保泵的使用寿命。 四、操作流程如下:

计量泵操作规程

1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求

g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）

c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理

WZ系列微量注射泵操作规程

WZ系列微量注射泵操作规程 一、将泵后电源开关置ON，听到嘟一声响表示内部电路自检完毕，泵处于正常待机 充电状态。 二、将抽满药液连上延伸管、头皮针及排去空气的注射器放入注射器座中，注射器圈 边必须卡入注射器座与挡片之间。捏紧推头及摇板，移动推头至注射器推杆尾部，将注射器推片卡入推头槽中。当所有参数设置完毕，按启动键(START)，再按快进键( FAST)，待头皮针尖出水后关机(STOP)，将针头插入病人静脉（或动脉）再启动泵即开始输液。 三、利用6只数字设置键可在数字显示器上设置所需输注速率数据。设置只能在停 机( STOP)状态下进行，开机（START）后调速率调整键全部锁定 四、停机( STOP)状态下，按一次选择键(SELECT)处于限制量调节状态，这时 可从6只数字设置键在LED数字显示器上设置一次输注的限制量。该数据锁定，这时按选择键( SELECT)可查看所设限制量。任何时候同时按消音键和选择键所 设置的限制量复零。 五、限压值有高(H)、低(L)二档，缺省值(L，)如您想设为(L)就不用去设 置它。按SELECT键一次是限制量选择，按第二次回到速率设置状态，并选定低限压值(L)，按第三次SELECT链，压力显示器显示高限压值(H)，无论按到第 几次，一旦按启动键(START)，最后一次设置的数据锁定。 六、快速推注有二种情况：l，输出量不计入总输出量，启动后1秒钟内连续按二 次快进键( FAST)，这时如果使用50ml注射器快进速率为200ml/h，这一速率会在LED显示器上显示出来，如使用20ml/h注射器快进速率为160ml/h。2．输

出量计入总量，启动后同时按快进和总量查询键，这时LED显示器动态累计泵输出量（总累计量在99.9ml以下时，以

蠕动泵标准操作规程

1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。 2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容： 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 6、校正结束后，返回到分配工作界面，按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕，需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后，关闭电源开关，显示屏关闭，并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前，按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管，尽量选择壁比较厚的软管，以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。

隔膜计量泵操作规程

编号：CZ-GC-09116 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隔膜计量泵操作规程 Operating procedures for diaphragm metering pump

隔膜计量泵操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行

1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常

微量注射泵的操作流程示意图

微量注射泵的操作流程 示意图 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

微量注射泵操作规程以及示意图 一、操作常规 （一）操作步骤 1.连接电源 2.正确安放注射器 3.按电源连接处开关键 4.显示器显示【】设置注射速度 5.接静脉通路 6.按“start”键开始自动推注。 （二）更改输液，注射速度按“STOP”停止键，按上下调节键调节至新的输液（注射）速度，按“start”键开始. （三）快速推注1.按“STOP”键暂停，按“FAST”快进两下不放，按“start”键恢复原来运行的速度.2.按“FAST”快速键同时按下“∑”不放. （四）停止输液，注射关闭电源后连接处的开关，撤除注射器，安放指定的位置、（注射泵备注：1.必须用50ml或20ml注射器。2.如要快速推注请看（三）快速推注）。 二、注意事项 （一）、整个输液环路必须密封，以免空气进入血管。 （二）、经常巡视静脉注射部位，防止液体外渗。

（三）、正确调节输液速度，并监测实际输入量与设定的输液是否一致。机器报警： 1.“OCCLUSION”阻塞报警。压力过高，查看液体有无外渗，输液管道有无折叠. 2.“”残留提示，注射器剩余左右时，发生间断性报警。 3.“EMPTY”输液完毕报警。 4.“LOW－BTAA”电源线脱落报警（残留提示及电源线脱落报警声可按消除） 三、保养维护每天用湿毛巾擦一次，每个病人用完后再抹一次并摆好。不要使用酒精等有机溶剂清洁泵，不要对泵进行高压灭菌。定期开机检查各项功能是否正常。如果有故障，应及时报修。每隔6个月或一年需要定期检查一次，确保泵的使用寿命。 四、操作流程如下： 微量注射泵的操作流程示意图

SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序

目的：建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程，规范B/T蠕动泵的操作使用方法，保证设备的安全完好运行。 范围：本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人：操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容： 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成，通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备，来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的，本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间，主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌，并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后，从设备上取下“完好停机”的状态标志牌，同时挂上“完好运行”的状态标志牌，注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得＞0.3Mpa，否则会损坏超滤组件。

2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位，使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源，拨去插头断电源，以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌，同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌，同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机，按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中，绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后，需重新按下开关按钮，方可运转。

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。

隔膜计量泵操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 隔膜计量泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

隔膜计量泵操作规程 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从0行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到0位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 第 2 页共 4 页

2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 第 3 页共 4 页

微量注射泵操作规程

微量注射泵操作规程 1、操作流程 开机→注射器安装固定再去微量泵上→调节滴速→连接输液管路→贴上药品剂量标签→使用完毕关闭并断开输液管路→关机→清洁备用。 2、操作常规 （1）操作步骤 1. 连接电源. 2. 正确安放注射器。 3. 按电源连接处开关键 4. 显示器显示【00.0】设置注射速度. 5. 接静脉通路。 6. 按“start”键开始自动推注。 （2）更改输液，注射速度 按“STOP”停止键，按上下调节键调节至新的输液（注射）速度，按“start”键开始. （3）快速推注 1. 按“STOP”键暂停，按“FAST”快进两下不放，按“start”键 恢复原来运行的速度. 2. 按“FAST”快速键同时按下“∑”不放. （4）停止输液，注射 关闭电源后连接处的开关，撤除注射器，安放指定的位置、 （注射泵备注：1.必须用50ml或20ml注射器。2.如要快速推注请看（三）快速推注）。 3、注意事项 1、整个输液环路必须密封，以免空气进入血管。 2、经常巡视静脉注射部位，防止液体外渗。 3、正确调节输液速度，并监测实际输入量与设定的输液是否一致。 机器报警： “OCCLUSION”阻塞报警。压力过高，查看液体有无外渗，输液管道有无折叠. “NEA.EMPTY”残留提示，注射器剩余1.5ml左右时，发生间断性报警。 “EMPTY”输液完毕报警。 ④”LOW－BTAA”电源线脱落报警（残留提示及电源线脱落报警声可按消除）

4、保养维护 1. 每天用湿毛巾擦一次，每个病人用完后再抹一次并摆好.。 2. 不要使用酒精等有机溶剂清洁泵，不要对泵进行高压灭菌。 3. 定期开机检查各项功能是否正常。如果有故障，应及时报 修。 4. 每隔6个月或一年需要定期检查一次，确保泵的使用寿命。

CEMS系统运行操作规程

CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器

2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机，进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能，每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪：15-30天校准一次 流量计校准： 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查（停设备） 4、每年进行加热管和加热带检查（停设备） 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换（停设备） 6、每年进行一次PLC检查（停设备） 7、每年进行一次数采系统的要检查（停设备）

8、每年对烟气流量计进行校准（停设备） 10．每年对U23传感器进行一次检测，每两年更换一次（注：因传感器备件贵，采用的方法是不能用时在进行更换），停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管；检查伴热管温度是否在110℃左右

输液泵注射泵操作流程

静脉注射泵安全操作规程 1.连接电源，打开电源开关。 2.正确安装注射器(必须用50ml或20ml注射器) 3.显示器设置注射速度(用双导泵时看清设置界面) 4.将延长管连接静脉通路，再次检查有无气泡，固定好。 5.按启动键开始自动注射，观察通畅情况。 6.输注过程中经常巡视注射部位情况、用药反应，必要时根据医嘱调整输注速度。 7.出现报警声及时处理。按停止键，关机，断开输液管路。 8.停止输注， 9.擦拭注射泵，清理电源线并盘好，放于指定地点，备用。 静脉注射泵维护保养 1.使用时固定牢靠，轻拿轻放，注意散热。 2.有交流电源情况下勿用蓄电池电源。 3.使用过程中保持泵身清洁，如沾染药液等及时用湿毛巾擦拭，每个病人使用后进行擦拭干净，备用。不要使用酒精等有机溶剂消毒泵，不得高压灭菌。 4.每月检查一次，各项功能是否正常，如有故障及时报修。 输液泵安全操作规程 1.开机: 连接交流电源，打开电源开关，液晶显示屏和控制面板上的交流电源指示灯显亮(断电或使用直流电源时只有液晶面板显亮)。 2.安装输液器: 排除管内气泡，锁紧软管调节器，将输液泵墨菲斯滴管滴液检测器槽内保持垂直，然后打开泵门，依次将软管放入气泡检测槽、软管固定槽，推开止液夹放入软管后夹紧，阻塞检测槽(注意放入管子要垂直，中间不要弯曲)。 3.关门:拉起门钩，将输液泵门推进后拉下门钩，使门钩与门扣紧锁。 4.设定所需输液速度: 流速ml/h,按“▲”和“▼”键，调节输液速度。 5.预设输液量:流量: ml按“▲”和“▼”键，调节流量值。 6.按清零键: 累计输液量为零。 7.运行: 松开输液器软管调节器，按“开始”键，泵开始按设定的速度运行。 输液泵维护保养 1.使用中输液泵每日使用清水擦拭，有污染时使用500mg/L含氯消毒剂擦拭 2.输液时加强巡回，密切观察生命体征及注射部位 3.输液泵不用时需充电备用

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Prepared on 22 November 2020

J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。

微量注射泵的操作流程示意图

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 微量注射泵操作规程以及示意图 一、操作常规 （一）操作步骤 1. 连接电源 2. 正确安放注射器 3. 按电源连接处开关键 4. 显示器显示【00.0】设置注射速度 5. 接静脉通路 6. 按“start”键开始自动推注。 （二）更改输液，注射速度按“STOP”停止键，按上下调节键调节至新的输液（注射）速度，按“start”键开始. （三）快速推注 1. 按“STOP”键暂停，按“FAST”快进两下不放，按“start”键恢复原来运行的速度. 2. 按“FAST”快速键同时按下“∑”不放. （四）停止输液，注射关闭电源后连接处的开关，撤除注射器，安放指定的位置、（注射泵备注：1.必须用 50ml 或 20ml 注射器。2.如要快速推注请看（三）快速推注）。 二、注意事项

（一）、整个输液环路必须密封，以免空气进入血管。 （二）、经常巡视静脉注射部位，防止液体外渗。 （三）、正确调节输液速度，并监测实际输入量与设定的输液是否一致。机器报警： 1. “OCCLUSION”阻塞报警。压力过高，查看液体有无外渗，输液管道有无折叠. 2.“NEA.EMPTY”残留提示，注射器剩余 1.5ml 左右时，发生间断性报警。 3.“EMPTY”输液完毕报警。 4.“LOW－BTAA”电源线脱落报警（残留提示及电源线脱落报警声可按消除） 三、保养维护每天用湿毛巾擦一次，每个病人用完后再抹一次并摆好。不要使用酒精等有机溶剂清洁泵，不要对泵进行高压灭菌。定期开机检查各项功能是否正常。如果有故障，应及时报修。每隔 6 个月或一年需要定期检查一次，确保泵的使用寿命。 四、操作流程如下：

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其

流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂

计量泵操作规程

1 计量泵操作规程 一、启动前的准备和检查 1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 3、排出管线畅通。 4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 5、检查泵的方向，严禁反转。 6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。 7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。 8、泵电机静电接地良好，符合要求。 二、启动 1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。 2、打开出口阀。 3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 4、点动电机，检查泵的运转情况。 5、启动电机。 6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。 注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动 7、加压 （1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加

20%，保持15分钟。 （2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。 （3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。 注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）（2）检查电流表，严禁超负荷 四、停泵 2 先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。 五、日常运转中的检查和维护 1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 2、填料函是否泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。 六、操作注意事项 1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 3、排出管线堵塞。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。 7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。

微量注射泵的操作规程1模板.doc

微量注射泵的操作规程 【目的】 当临床所用的药物必须由静脉途径注入，而且在给药量必须非常准确、总量很小、给药速度需缓慢或长时间恒定 【用物准备】 微量注射泵，20ml或50ml注射器1付，微量泵延长管1根； 【操作流程】 1、评估病人：了解病情，血管状况，用药情况。 2、护士准备：着装整洁，洗手，戴口罩。 3、用物准备：微量注射泵，20ml或50ml注射器1付，微量泵延长管1根 4、遵医嘱准备药液并检查，用20ml或50ml注射器正确配制药液。 5、检查并连接微量泵延长管，排气。 6、将注射器针筒及活塞柄置于微量泵相应的卡口上并固定。 7、将用物携至床旁，核对床号、姓名，解释并取得合作。 8、接通电源，打开开关，微量泵进行机内自检至显示屏无闪烁及报警。 9、确认显示屏右上方显示20ml或50ml字样。 10、按F功能键，设定注射速率，继续按F键及1ml键，输入注射总量，再次按F键恢复速率显示。 11、将微量泵延长管与静脉穿刺针相连接，按START键，开始注射。 12、如需改变注射速率：按STOP及C键，清除屏上显示的速率，重新输入所需速率。 13、如需改变注射总量：按STOP—＞F—＞—＞1ml—＞C键，重新输入注射总量。 14、如需快速注射：不中断注射，按F键不放，同时按BOL键，此时便开始以800ml/h的速率进行快速注射。 15、当药液即将注射完毕时，“即将结束”键闪烁并报警，注射继续进行；药液注射完毕，机器自动停止。 16、取出注射器，按住电源开关3秒关机，切断电源。 17、整理用物，洗手并记录。

【操作流程】 护士准备 准备药液 连接微量泵延长管 固定

TOC仪使用操作规程

******************有限公司 设备管理标准操作规程 HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪标准操作规程 1、目的：建立HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪标准操作规程。 2、引用标准：《HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪使用说明书》。 3、适用范围：HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪日常使

用、维护、保养。 4、责任：质保部QC、质保部负责人、设备部。 5、内容： 5.1工作原理 1—螺旋石英玻璃管2—紫外灯3—电导率传感器 4—延迟线圈5—蠕动泵 图5-1 工作原理示意图 5.1.1水样通过进样口进入仪器后由分流器分成相等的两份，其中一份通过延迟线圈4，进入二氧化碳传感器3检测未经氧化的样品的电导率值，另一份通过螺旋石英玻璃管1，并在紫外灯2的照射下将水中有机氧化分解为二氧化碳，进入二氧化碳传感器3检测经过氧化反应后的样品的电导率值。TOC值则是根据水样的电导率值在UV灯氧化前后的变化，通过相应的运算取得，最后废液通过蠕动泵5，从排液管排出。 5.2使用与操作方法 5.2.1 开机接通电源，将开关调至“ON”档即开始自检后，点击触摸屏右下角的“进入”模块，进入仪器菜单界面。 5.2.2 登录电机用户菜单的“登录” 模块，输入用户名和密码，即

可登录，修改样品信息，只有登录成功才能更改仪器参数和输出数据。 5.2.3 运行分析将进样管插入样品溶液中，点击“运行分析”，界面开始显示样品进度条，带一个样品检测完毕后，记录数据（如有必要），点击“返回”键返回运行界面，更换一个样品重复上述步骤，直至检品检测完毕。 5.2.4 关机样品检测完毕后，点击返回至运行分析界面，取出进样管，关闭开关，拔掉电源，即可。 5.2.5 清洁仪器，罩好防尘罩。 5.2.6 作好《精密仪器使用记录》《精密仪器维护、保养记录》（见《精密仪器管理标准》附录A），并及时交设备部归档。 5.3 仪器的日常保养与维护 5.3.1 HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪设有面板按键：W ASH、FAST、SLOW、ALARM、SELFTEST。仪器长期不使用或者管路进气泡时，按W ASH键进行管路冲洗。 5.3.2 注意事项： 5.3.2.1 进样管运行时应没入液面以下，管口置于溶液底部，关机状态液应让管路浸在纯化水中。长期不使用仪器，应将管路中液体排空，并将进样管用封口膜封住，防止污染。 5.3.2.2 仪器内部管路有气泡时，监测数据会受到干扰。若观测到透明的teflon管中有气泡时应用纯水冲洗管路直至气泡完全排出，具体方法见5.3.1. 5.3.2.3 仪器正常运行时排液管应有液体滴出。若排液管不能正常出水，说明管路堵塞或管路内含有较多气泡，应逐步检查管路。可连接注射器将管路中气泡或者堵塞物抽出，使管路通畅。 5.3.2.4 检测水样中含有不容性微粒时必须对水样进行过滤，滤膜