地下室渗漏处理专项施工方案
目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2方案编制背景 (2)
3.施工部署 (3)
3.1成立防渗漏修补检查小组 (3)
3.2渗漏处理专项小组组织构架 (3)
3.2各岗位职责 (3)
4、施工准备 (4)
4.1人力准备 (4)
4.2材料准备 (4)
4.3机具准备 (4)
5、地下室渗漏原因分析 (4)
5.1顶板渗漏 (5)
5.2外墙渗漏 (5)
5.3底板渗漏 (5)
6、外部处理 (5)
6.1修复外部防水层 (5)
6.2积水抽排 (5)
7、混凝土裂缝处理 (6)
7.1混凝土裂缝检测 (6)
7.2混凝土裂缝处理范围 (6)
7.3混凝土裂缝处理措施选择 (6)
7.4打交错孔高压注胶施工 (7)
7.5快干型堵漏王和聚硫密封剂施工 (8)
7.6埋管疏水施工 (8)
8、质量保证措施 (9)
9、安全文明施工 (9)
1、编制依据
2、工程概况
2.1工程概况
本项目为商品住宅工程项目，用地面积为39578㎡，总建筑面积为124436.67㎡，其中地上87071.6㎡，地下37365.07㎡。地下共计一层，地上局部商业裙房1层，4栋高层建筑物16层，9栋高层建筑物19层。
本工程地下室防水等级为二级，一道设防：底板为3mm厚自粘性防水卷材（5mm 厚的防水保护层取消）；外墙为1.5厚聚氨酯防水涂料，20厚挤塑板保护层。顶板为种植顶板，防水等级为一级，两道设防：1.5厚JSⅠ型防水涂料，4mm厚耐根穿刺自粘性防水卷材。
2.2方案编制背景
本工程在主体结构施工过程中，由于种种原因，导致部分混凝土成型质量较差，造成后期地下室所有后浇带封闭后顶板、外墙、底板渗漏点较多。面对交付节点，时间比较紧，主要难点是地下室地坪施工。结合以往经验，渗漏处理不当，后期维修将耗费大量人力物力财力。尤其是底板渗漏若在地坪浇筑之前不处理妥当，后期地坪浇完、环氧地坪施工完成后再发生返潮渗水现象，无论是从查漏或堵漏都将带来大量的成本支出。
3.施工部署
3.1成立防渗漏修补检查小组
针对此次地下室渗漏问题我项目部特成立防渗漏修补检查小组，项目总工为组组长，组员由施工、质量、材料、防水班组、木工班组、瓦工班组、水电班组、打凿班组组成。定期对地下室渗漏情况进行检查，及时发现并对渗漏问题加以整改。
3.2渗漏处理专项小组组织构架
3.2各岗位职责
4、施工准备
4.1人力准备
4.2材料准备
4.2.1 水溶性聚氨酯灌浆液：由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料，浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
4.2.2 50PVC-U管：具有较好的抗压、抗拉强度，管壁光滑对流阻力很小，输水能力高，耐腐蚀性优良，安装连接方便。
4.2.3 无纺土工布：强度高、耐腐蚀，在干湿状态下和泥土及水中能长久耐腐蚀和充分的强力，透水性好。
4.2.4 5-10mm的细石瓜子片：透水性好，抗压强度高。
4.2.5 2mm~3mm厚防水油毡：弹性好、延伸率大，能适应基层变形和开裂。自愈性能好，较小破损能自行愈合。耐酸耐碱耐腐蚀，防水性能高，防潮性能好。
4.2.6 水泥基渗透结晶型防水涂料：刚性防水涂料，强度较一般防水涂料高。遇水泥水化物能生成不溶于水的针状结晶体，从而提高混凝土的致密性和防水性。
4.3机具准备
注浆堵漏机、冲击钻、电镐、空压机、切割机、五金小工具等
5、地下室渗漏原因分析
针对地下室渗漏，我方组织相关人员进行了多次检查，总结如下：
5.1顶板渗漏
顶板渗漏部位主要表现在跨中板带、梁柱节点部位。①跨中板带渗漏主要原因是施工过程中的长期通车导致混凝土受压过大产生裂缝。②梁柱节点部位渗漏主要因为结构混凝土浇筑过程中梁柱部位浇筑间隔时间过长形成冷缝导致后期的渗漏。
5.2外墙渗漏
外墙渗漏主要在后浇带和跨中部位。①后浇带部位渗漏主要因为施工缝清理不到位导致部分水泥浆、生锈的铁丝网残留后浇带内，从而造成后浇带混凝土内部空隙不密实。②跨中部位渗漏主要因为地下室外墙回填土时间较早，混凝土强度还没有达到100%，导致外墙受回填土侧压力过大而产生裂缝。
5.3底板渗漏
底板渗漏点比较分散，后浇带部位及柱根部相对比较严重。①大面积不规则渗漏点主要因为防水保护层取消导致筏板施工时防水卷材被破坏、筏板砼浇筑时正值高温天气振捣养护不到位、部分浇筑冷缝等。②后浇带部位渗漏主要因为施工缝清理不到位导致部分水泥浆、生锈的铁丝网残留后浇带内，从而造成后浇带混凝土内部空隙不密实；后浇带浇筑时采用人工浇筑，砼到场时间较长，塌落度变小，流动性丧失，自身密实度降低造成浇筑完的砼强度差、自身松散。③柱根渗漏主要因为砼浇筑时承台与大面筏板浇筑间隔过大，形成规则的冷缝而导致的渗漏。
6、外部处理
6.1修复外部防水层
针对防水层脱落需修复的部位，可挖开部分回填土，将脱落部分防水层揭开后重新处理基层，基层处理完毕后将防水卷材重新粘结。
加固处理：防水卷材重新粘结好后收头部位加铺设一条2cm宽铁片，并用射钉枪将防水固定在地下室外墙外，再抹一层防水密封膏进行密封。
以上步骤处理完毕后，防水外侧重贴聚苯板，并将已挖开回填土按照土方回填方案进行逐层回填、分层夯实。
6.2积水抽排
对于易产生积水的地上部分，由临水定期进行检查及抽排工作，保证未进行防水施工部分不存积水，减少地下室渗水发生的可能。
由项目总工带队，防渗漏修补检查小组全员参加，每月至少进行1次地下室渗漏检查。雨季改为每月至少进行2次地下室渗漏检查或雨后1~2天内进行地下室渗漏检查。
7、混凝土裂缝处理
7.1混凝土裂缝检测
项目部采用“F61智能型裂缝宽度测试仪”进行宽度检测，检测结果显示：裂缝宽度范围为0.02mm~0.77mm，各道裂缝最深处深度范围为62mm~144mm。本工程地下室外墙最小厚度为250mm，最厚处为350，故地下室外墙均未形成贯穿裂缝。
7.2混凝土裂缝处理范围
依规范，本工程一类环境下构件的最大裂缝宽度限值为0.40mm，二a、二b类环境下构件的最大裂缝宽度限值为0.20mm。故本工程裂缝处理范围为：地下室外墙、集水坑等部位宽度大于0.20mm的裂缝，以及其它部位宽度大于0.40mm的裂缝。对地下室外墙和集水坑已经发生渗漏的部位也一并进行处理。
7.3混凝土裂缝处理措施选择
7.3.1地下室外墙、集水坑、顶板、底板等部位宽度大于0.20mm的裂缝和已发生渗漏部位的处理采用打交错孔高压注胶方法处理，注胶材料采用聚氨酯。聚氨酯是一种在25oC时黏度为200MPa·s，略比水重的浆体。它在遇水后产生交联反应，发泡生成多元网封闭弹性体，凝胶时间为几十秒到几十分钟内可调，且耐酸碱，抗高低温，在表面潮湿的环境下粘结强度为0.7MPa以上。被高压推挤，注入到混凝土裂缝内部，可沿裂缝延伸到所有缝隙并填满。遇水后伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体和热能，产生二次渗压，高压推力和二次渗压可将弹性体压入并充满所有缝隙，达到封闭、堵漏的目的。
7.3.2地下室其它部位宽度大于0.40mm的裂缝处理
对于其它部位宽度大于0.40mm的裂缝，根据规范要求，需对其表面进行封闭处理，采用快干型堵漏王或聚硫密封剂进行封堵。
7.3.3地下室后浇带混凝土浇筑松散强度低无法注浆部位的处理
此类渗漏点由于混凝土自身整体密实度较差，内部缝隙较多，注浆和修补无法满足堵漏要求，故采用埋设盲管疏水进行处理。
7.4打交错孔高压注胶施工
7.4.1主要施工设备
注胶嘴：采用环压紧固原理。头部设有单向阀，可防止胶液在高压推挤下倒喷。环压膨胀部分用橡胶套管，直径13㎜，塞入孔径14㎜的注胶孔内，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，使注胶嘴固定在注胶孔内，注胶嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开，因此注胶压力必须高于此数值。
便携高压无气柱塞泵：重量为18㎏，其工作原理是通过活塞上下运动，将液体增压到所需压力后机器停止工作，失压后继续工作。其工作程序为：将吸料管插入堵漏剂桶→接通电→缓慢调整压力到最大→待泵蓄压后，用黄油枪往注胶嘴内注堵漏剂→饱和后机械停止工作，注胶完成。
6.4.2施工步骤
（1）清理墙面，露出结构裂缝（渗漏点）。宽度大于1.5㎜的缝隙先用高强聚合物嵌缝材料填补平整。
（2）在裂缝两侧按约45o的角度交错钻孔，孔深不超过地下室外墙墙厚的2/3。严格控制钻孔深度，防止钻透墙体，注胶孔报废。
（3）孔内塞注胶嘴并拧紧。注胶嘴注水加压，水从注胶嘴周围溢出，检验缝隙、空隙情况，同时观察最远出水距离。
（4）以最远出水点为半径，小于一倍距离钻第二个孔。
（5）重复进行（3）、（4）步骤。
（6）柱塞泵注入堵漏剂和清洗机注水交替2次。
（7）用丙酮清洗柱塞泵，先将1.5㎏丙酮喷出，再用5㎏干净丙酮在机内循环5分钟。
（8）拆除注胶嘴，并用堵漏粉将注胶孔填补平整。
7.5快干型堵漏王和聚硫密封剂施工
（1）基层处理:对基层表面进行清理，要求平整、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓等现象。用小簪子剔凿出V型缝，缝深2cm，并用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。
（2）材料配制:将粉料和水搅拌均匀，使浆料成粘稠状，并搅拌无结块，每一批配好的浆料应在3分钟内用完，随配随用。
（3）施工:用铁抹子将搅拌好的浆料均匀压入剔凿出的V型缝内，以挤出2mm 为标准，压入完毕后待浆料初凝方可拿开铁抹子，进行表面抹平，并铲除高出表面的浆料，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
（4）养护：施工完成后3~4小时内进行保湿养护。
7.6埋管疏水施工
（1）基层处理：将后浇带含后浇带两侧150mm范围内的混凝土面层打凿掉，以不露出钢筋为准，使后浇带整体低于两侧底板砼2-3cm。将打凿的垃圾清理干净并用水冲洗保证新的基层充分湿润。
（2）挡水坎施工：在外扩的150mm部位外侧再凿毛100mm~150mm宽，清理干净后由木工支模，打入φ6的钢筋并绑扎通长水平筋，焊接连接。浇筑挡水坎砼，标号为C30P6。挡水坎需连续浇筑至最近的集水坑。
（3）防水施工：挡水坎施工完后2天拆模，清理干净残渣后在挡水坎内侧涂刷2遍水泥基渗透结晶防水涂料，并洒水养护3天并观察挡水坎是否渗水，若渗水则在挡水坎外侧也涂刷防水涂料，要求同内侧，确保挡水坎不漏水。
（4）疏水施工：将细石瓜子片铺入后浇带内，厚度为3-5cm。
（5）防潮隔离层施工：将沥青油毡铺设在细石瓜子片上，保证挡水坎范围内全覆盖，以防地坪浇完后面层返潮。
8、质量保证措施
8.1严格把好材料质量关，使用的材料保证具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。
8.2严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料，清理过程需全程监管，保证基层处理到位。
8.3坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。
9、安全文明施工
9.1入场人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场；进入施工现场必须佩带安全帽，严禁吸烟，服从指挥，统一安排。
9.2材料堆放整齐，易燃品与其它产品应分开存放，废弃物及时清运。。
9.3工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。
9.4在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。
9.6遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。