龙金煤矿瓦斯抽放
织金县化起镇龙金煤矿瓦斯抽放设计
贵州永风矿山科技服务有限公司
2012年4月
织金县化起镇龙金煤矿瓦斯抽放设计（生产能力15万t/a）
设计：
审核：
项目负责：
贵州永风矿山科技服务有限公司
2012年4月
目录
前言 (1)
第一章井田概况 (4)
第一节井田概况 (4)
第二节地质特征 (5)
第三节井田境界及储量 (7)
四节矿井设计生产能力及服务年限 (9)
第五节井田开拓 (10)
第六节采煤方法 (11)
第二章矿井瓦斯参数 (12)
第一节概况 (14)
第二节瓦斯参数计算 (16)
第三章瓦斯抽放方法及钻孔工艺 (26)
第一节瓦斯抽放系统的选择 (26)
第二节瓦斯抽放方法 (27)
第三节瓦斯抽放优化工艺 (38)
第四节抽放钻孔施工工艺 (41)
第四章瓦斯抽放设备 (45)
第一节瓦斯抽放设备 (45)
第二节地面供电系统 (46)
第三节瓦斯抽放管线综合布置 (47)
第五章瓦斯抽放泵房 (51)
第一节地面瓦斯泵房 (51)
第二节瓦斯抽放系统的安全措施 (55)
第三节检测与监测监控系统 (56)
第六章组织管理及主要安全技术措施 (58)
第一节瓦斯抽放的组织机构 (58)
第二节瓦斯抽放的组织管理 (59)
第三节瓦斯抽放报表管理 (63)
第四节主要安全技术措施 (66)
第七章环境保护 (67)
第八章主要技术经济指标 (68)
第一节劳动定员 (68)
第二节工程进度 (68)
第三节投资估算 (68)
第四节主要技术经济指标 (69)
前言
一、项目名称
织金县化起镇龙金煤矿瓦斯抽放系统方案设计。
二、任务来源
根据《煤矿安全规程》有关规定和2003年7月国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)发布的第五号令第十条，高瓦斯矿井应建立瓦斯抽放系统。为保障矿井安全、高效生产，根据贵州省织金县化起镇龙金煤矿的委托，贵州永风矿山科技服务有限公司编制本瓦斯抽放系统方案设计。
三、编制依据
1、贵州省国土资源厅颁发的贵州省织金县化起镇龙金煤矿采矿许可证；
2、贵州天设项目咨询有限公司2012年3月编制的《织金县化起镇龙金煤矿安全设施设计（变更）》；
3、贵州省织金县化起镇龙金煤矿规划方案采掘工程平面布置图；
4、《煤矿安全规程》（2011版）；
5、《煤炭工业小型煤矿设计规定》；
6、《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2006;
7、《煤矿瓦斯抽放工程设计规范》GB50471-2008
8、2003年7月国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)发布的《煤矿安全生产基本条件规定》（2003.7.4）；
9、《采矿工程设计手册》（2003、5）；
10、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT5018-96）
11、《矿井通风安全装备标准》（MT/T5016-96）；
12、《煤矿瓦斯抽放基本指标》（AQ1026-2006）；
13、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）；
14、《瓦斯抽放用热导式高浓甲烷传感器》（AQ6204-2006）；
15、《矿井安全监测系统管理规范》；
16、贵州省织金县化起镇龙金煤矿的委托书。
17、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）
四、矿井简介
龙金煤矿为整合扩能矿井。龙金煤矿由贵州省国土资源厅2008年7月颁发的织金县化起镇龙金煤矿《采矿许可证》证号5200000830623，有效期为10年（2008年7月～2018年7月）；采矿权人为：织金县化起镇龙金煤矿（罗建辉）；经济类型：私营合伙企业；开采矿种：煤；矿井由8个拐点圈定，矿区面积1.9797km2，开采深度+1380～+1050m，生产规模为15万吨/年。
五、瓦斯抽放的必要性
凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽放系统：
1 高瓦斯矿井；
2 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3 矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
1）大于或等于40m3/min；
2）年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；
3）年产量0.6～1.0 Mt的矿井，大于25m3/min；
4）年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
5）年产量小于或等于0.4 Mt的矿井，大于15m3/min；
4 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井。
按照瓦斯治理“先抽后采”的方针，瓦斯抽放工程的施工要与矿井建设和生产准备工程同时施工和建成投产，并预留足够的预抽时间，以保证矿井安全。本煤矿符合建立地面瓦斯抽放系统的条件。
六、设计的指导思想
1、根据《织金县龙金煤矿安全设施（变更）》，结合矿井实际情况，采用成熟、可靠的技术，力求采用新技术、新工艺、新设备、新材料；
2、安全、监测、计量等设备及仪器尽量完备；
3、合理布局，尽量减少占地面积，节省管道及安装投资；同时结合矿井实际情况进行泵房选址；
4、为了便于管理，抽放站设计在风井附近；
5、本设计力求在经济投入上最省，达到瓦斯抽放工程实施办法的要求；
6、暂未考虑瓦斯利用。
七、设计主要技术经济指标
1、高、低压水环式真空泵共4台；
2、抽放管路1950m；
3、建地面瓦斯抽放泵房1间，配电房1间；
4、本次设计项目总投资119.89万元；
5、设计高负压最大混合空气抽放量110m3/min；
6、设计低负压最大混合空气抽放量110m3/min。
八、主要结论、存在的问题及建议
（一）结论
1、本次瓦斯抽放设计是对贵州省织金县龙金煤矿M6号高瓦斯煤层进行瓦斯抽放设计。
2、本项目属安全投入，不产生直接的经济效益，其效益主要体现在间接经济效益、安全效益、社会效益方面。
3、通过建立瓦斯抽放系统，将使贵州省织金县龙金煤矿在生产中的安全更加稳定可靠，能够有效治理瓦斯、减少煤与瓦斯突出的可能，确保矿井安全生产，安全效益十分明显。
4、通过建立瓦斯抽放系统，减少安全事故和人员伤亡、财产损失、促进矿井的稳定和发展。
（二）存在的主要问题及建议
1、本次对系统进行的抽放瓦斯设计所采用的采掘工程图为织金县龙金煤矿提供的矿井规划设计图，矿井可采储量、服务年限、采面长度、采面设备等均为矿井规划内容，届时规划系统形成后，再根据采掘实际情况继续完善抽放瓦斯设计。
2、矿井瓦斯资料比较少，本次设计只对矿井今后需解决的安全工程进行瓦斯抽放设计，同时本矿自身应加强搜集本矿的瓦斯资料、地质资料及安全投入、进一步健全矿井安全生产系统，提高生产矿井的安全可靠性。
3、年瓦斯抽放量在100万m3及以上的矿井必须开展瓦斯利用工作。待后应根据情况请有资质单位作瓦斯利用专题设计。
第一章井田概况
第一节井田概况
一、交通位置
龙金煤矿位于织金县城北东方向，直距约26km，矿区有简易公路与织金---贵阳公路相连，距离约200m，煤炭运输比较方便。
二、地形地貌
矿区地处贵州高原的中低山地带。矿区东部高、西部低，南高北低，东部由一系列海拔标高1451.0～1524.0m的连绵起伏山峰组成，山峰总体呈南北向展布，山峰西侧的冲沟总体呈南东向展布，并发育南北向及近南北向冲沟，使矿区内地形复杂，坡度在5～40°之间。最高山头在矿区东部，海拔1524.0 m，最低点位于矿区南西部的p一冲沟内，海拔1310.0 m，相对高差214m，矿区内煤系地层一般标高1315m～1425m。
矿区总体上属构造侵蚀、剥蚀中低山地貌类型，溶蚀地貌为南北向展布的峰丛，含煤地层等经多次风化剥蚀形成低凹的沟谷或缓坡地形。
三、水系
矿区地处长江流域乌江水系上游三岔河支流之北岸斜坡地带。矿区范围外西部外围有一常年性小溪沟，河床海拔+1310.0m，可视为当地最低侵蚀基准面。矿区范围内无河流，地表水大多为雨季“V”型冲沟水，冲沟流程短，水量较小，旱季时干涸。仅矿区范围内南部有一常年性小溪沟，受季节性变化控制，雨季流量增加，枯季减少。本次调
查矿区范围内仅出露泉点2个（S1、S4），分别出露于(P
3l)和（P
3
c+d）地层中，流量
分别为0.85l/s，2.88 l/s。
四、气象
煤矿所在区域属北温带湿润季风气候，总的特征是温和湿润，降雨充沛，冬无严寒，夏无酷暑，四季不甚分明。
据织金县气象局观测统计资料：历年日平均气温14.1℃，日极端最高气温34.5℃，日极端最低气温-3.8℃，最热月（7月）平均温度23.4℃，最冷月（1月）平均气温5.3℃。
年平均降水量1230.0mm。雨季多集中在6～8月，12月到次年4月为枯水期。相对湿度为75～86%。
五、地震情况
据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），本区地震烈度为6度，抗震设防震度为7度。本区及邻近区域近年来未发现有地震活动。
六、现有电源情况
依据矿井提供的《高压供电合同》：一回路10kV来自化起镇变电所7km，化杨线，化起镇变电站受电变压器4台，总容量为1005千伏安，以10千伏电压向龙金煤矿供电；矿井二回路10kV来自牛昌镇变电站4km，化牛线，牛昌桥变电站受电变压器4台，总容量为1005千伏安，以10千伏电压向龙金煤矿供电。目前矿井已形成双回路供电，矿井建设电源可靠。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电备用，以保证矿井供电的连续性。
第二节地质特征
一、矿区地层
1、地层
矿区内出露的地层有龙潭组（P
3l）、长兴及大隆组（P
3
c+d）、下三叠统夜郎组（T
1
y）
及第四系（Q），图区范围内未见峨嵋山玄武岩（P
2
β）出露。现由老至新分述如下：
（1）上二叠统龙潭组（P
3
l）
上二叠统龙潭组为区内含煤地层，为一套以陆相为主的海陆交互相含煤沉积，假整
合于峨嵋山玄武岩（P
2
β）之上，厚约350m。分为上、中、下三段，标九顶为中段的顶界。
（2）上二叠长兴－大隆组（P
3
c+d）
顶部8m灰色薄层至中厚层硅质灰岩，中上深灰色燧石灰岩夹粉砂质页岩，下部含燧石团块灰岩，生物碎屑白云质灰岩夹页岩，厚约50m。
（3）下三叠统夜郎组（T
1
y）
沙堡湾段（T
1
y1）：分布于矿区东部，岩性主要为灰色、灰绿色钙质粉砂岩、钙质泥岩、层间夹薄层泥灰岩，局部见紫灰色含粉砂质泥岩条带、底部夹深灰色硅质条带，下部夹细砂岩，向上钙质渐增，粒度由粗变细，见水平层理发育。该层厚66～90m。
玉龙山段（T
y1）：上部为灰色厚层～巨厚层状微～细晶灰岩，偶见锯齿状缝合线构
1
造。中部及下部为浅灰、浅灰绿色中厚～中薄层状泥质灰岩，含泥质条带，往下渐变为泥灰岩且泥质条带渐增，最后过渡为T
y1钙质泥岩。含瓣鳃、腕足类动物化石。厚度大
1
于100米。
（4）第四系（Q）
由坡积、冲积、残积等所形成的砂泥、砾石、粘土组成，分布于沟谷及缓斜坡地带，与下伏地层不整合接触。一般厚0～10m。
二、地质构造
区域上位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构造变形区。矿区位于织纳煤田牛场向斜西北翼，区域构造总体呈南北向展布，其形态完整、宽缓，两翼基本对称。本矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102°～107°，倾角5°～8°。
构造复杂程度属简单类型。
三、煤层
矿区主要可采煤层为M6、M16、M27、M29煤层，由上到下叙述如下：
① M6煤层
位于龙潭组（P3l）中部，稳定，厚度1.5～2.8 m，平均厚2.2 m，矿区内全部可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
② M16煤层
位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
③ M27煤层
位于龙潭组中下部，稳定，厚度0.9～1.5 m，平均厚1.1 m。全区可采，一般无夹矸，结构较简单。
顶板：直接顶板为粉砂质泥岩，强度低，水稳性差，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为粉砂质泥岩，强度较低，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
④ M29煤层
位于龙潭组中下部，稳定，厚度0.7～1.1 m，平均厚0.8 m;煤层中部局部夹0.4～0.7 m的钙质页岩透镜体。全区可采，基本无夹矸，结构较简单。
顶板：直接顶板为粉砂质泥岩，强度低，水稳性差，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为粉砂质泥岩，强度较低，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
综上所述，M6、M16、M27、M29四层煤的煤层结构简单，煤层稳定类型均为稳定型煤层。而各煤层的顶、底板均为不稳定岩层，采煤时必须采取相应的支护措施。
各煤层的主要特征详见表1-2-1。
表1-2-1 可采煤层特征表
煤层名称
煤层厚度(m) 煤层间距
(m)
稳定性
煤层倾角
(°)
煤种顶板岩性底板岩性平均最小最大
M6 2.2 1.5 2.8 92.5 稳定6～8 无烟煤页岩、粉砂
岩、泥质粉
砂岩
页岩、粉砂岩、
泥质粉砂岩
M16 1.6 1.4 1.8 21.5 稳定6～8 无烟煤页岩、粉砂
质泥岩
页岩、粉砂岩、
泥质粉砂岩
M27 1.1 0.9 1.5 11.5 稳定6～8无烟煤粉砂质泥岩粉砂质泥岩M290.8 0.7 1.1 稳定6～8无烟煤粉砂质泥岩粉砂质泥岩四、煤质
矿区内M6煤层与M16、M27、M29煤层的物理性质有一定的差异。M6煤层：俗称“乌金”，为黑色煤、块状、污手。M16、M27、M29煤层：黑色、褐黑色，具金属或半金属光泽，半亮煤型～亮煤型为主，致密、块度大，条带状结构，机械强度较高，呈贝壳状、眼球状及阶梯状断口。
各煤层化学性质及工业性能及煤类简述如下：
化学性质
1）水分（Mad）
M6煤层：原煤水分2.20%；
M16煤层: 原煤水分2.16%；
M27煤层：原煤水分2.31%；
M29煤层：原煤水分2.42%。
）
2) 灰分（Ａ
d
M6煤层：原煤灰分11.24%，属低灰分煤；
M16煤层: 原煤灰分8.85%，属低灰分煤；
M27煤层：原煤灰分12.63%，属低灰分煤。
M29煤层：原煤灰分9.76%，属低灰分煤。
3 ) 挥发分（V
）
daf
M6煤层：原煤挥发分7.12%，属低中挥发分煤；
M16煤层: 原煤挥发分7.30%，属低中挥发分煤；
M27煤层：原煤挥发分7.04%，属低中挥发分煤。
M29煤层：原煤挥发分7.53%，属低中挥发分煤。
）
4 ) 硫分（S
t，d
M6煤层原煤硫分1.21%，属低中硫煤;
M16煤层原煤硫分1.40%，属低中硫煤。
M27煤层原煤硫分0.92%，属低硫煤。
M29煤层原煤硫分0.59%，属低硫煤。
（2）工艺性能
发热量（Q）：
M6煤层原煤发热量（Qb，daf）为30.38MJ/kg，属高热值煤；
M16煤层原煤发热量（Qb，daf）为30.17MJ/kg，属高热值煤；
M27煤层原煤发热量（Qb，daf）为31.21MJ/kg，属高热值煤。
M29煤层原煤发热量（Qb，daf）为30.80MJ/kg，属高热值煤。
矿山未作过热稳定性、煤对CO2的反应性、可磨性、泥化等实验。
第三节井田境界及储量
一、井田境界
龙金煤矿位于织金县城北东方向，直距约26km，矿区有简易公路与织金---贵阳公路相连，距离约200m。根据2008年7月贵州省国土资源厅颁发的织金县龙金煤矿采矿许可证（证号: 5200000830623），矿区范围由8个拐点坐标圈定（见表1-3-1）。
表1-3-1 原矿区范围拐点坐标表
拐点纵坐标（X）横坐标（Y）拐点纵坐标（X）横坐标（Y）
1 2952024 3559789
2 5 2950201 35597661
2 2952016 3559744
3 6 2950212 35598132
3 2951577 35596976 7 2950689 35598260
4 2950964 35596891 8 2951170 35598472
矿区面积1.9797km2；开采深度：1380～1050m标高
二、储量
根据《储量核实报告》“特别情况说明：该煤矿为整合煤矿，准采标高（+1330—+1200m）外（+1200）以下，本次核实尚存在（334？）资源量190.88万吨，为合理开采、保护和利用煤炭资源，以免造成煤炭资源的极度浪费，根据黔国土资矿管函[2008]278号文件精神，矿区平面拐点坐标范围内，本次核实估算的资源储量应予以认可。即矿区平面拐点坐标范围内，标高+1380～+1050m范围内，本次核实估算的资源储量应予以认可。”所以，矿井准采标高发生变化后，矿井总资源储量未发生变化。
根据贵州省国土资源厅文件（黔国土资储备字【2008】471号）关于《贵州省织金县化起镇龙金煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，矿井地质资源量为1153.16万t，其中(112b)53.69万t，(333)级别的资源量为300.87万t，(334)?级别资源量为798.60万t。
○1矿井地质资源量
矿井地质资源量＝（112b）+（333）＝53.69+300.87=354.56（万t）
○2矿井工业资源/储量
矿井工业资源/储量=（112b）+（333）×K
=53.69+300.87×0.8=294.39（万t）
其中：K为可信度系数，0.7--0.9，本设计根据矿井《资源储量核实报告》提供的资料和煤层赋存条件，取0.8。
四节矿井设计生产能力及服务年限
一、矿井工作制度
矿井年工作日为330天，井下工人按“四·六”制，地面工人及其它人员按“三·八”制作业；井下采煤工作面三班采煤，边采边准，一班检修，每班工作时间为六小时；地面每天三班作业，每班工作时间为八小时。
二、矿井生产能力和服务年限
设计生产能力15万吨/年。
可采储量176.7万吨，设计生产规模15万吨/年，储量备用系数取1.4，服务年限为：
服务年限=可采储量/（矿井设计能力×储量备用系数）
＝176.7/(15×1.4)＝8.4(年)
该矿井服务年限为8.4a，满足《煤炭工业小型矿井设计规范》(GB50399—2006）整合矿井的要求。
第五节井田开拓
一、开拓方案
矿井采用斜井开拓方案，布置主斜井、副斜井和回风斜井三条井筒。三条斜井布置在M6煤层底板岩层中，以255°方位、17°倾角伪斜煤层走向布置，施工380m后至矿区中部＋1220m标高后落平，施工井底车场及联络巷贯通形成系统，布置一采区井底车场及水泵房。主斜井井口坐标为X=2950766，Y=35597557，Z=+1330，方位角255°，坡度为17°，在+1220m水平落底。副斜井井口坐标为X=2950798，Y=35597549，Z=+1330，方位角255°，坡度为17°，在+1220m水平落底后布置副斜井井底车场。回风斜井井口坐标为X=2950830，Y=35597538，Z=+1330，方位角255°，坡度为17°，在+1220m水平落底。三条斜井在+1220m落底后通过联络巷贯通形成系统，布置一采区井底车场及水
泵房。主斜井长380m，采用带式输送机运输，担负行人、进风、原煤运输、管线铺设等任务；副斜井长380m，安设绞车，担负矿井人员、矸石、材料运输及进风等任务；回风井长380m，担负矿井专用回风。
本矿煤层倾角较小，属于近水平煤层，可以采用走向长壁采煤法或倾斜长壁采煤法。由于矿井目前大部分井巷已经施工完毕，故设计本着减少投资的原则，一采区通过三条井筒利用斜巷联络M6煤层，采用走向长壁采煤法开采M6煤层。
后期开采下组煤时，有两种采煤方法可供比较，可以采用走向长壁采煤法或倾斜长壁采煤法。可采用两种开拓方案进行开采。
全矿井划分为三个采区，采用走向长壁采煤法进行开采。
在主、副井井底＋1220m标高开口布置运输大巷及辅助运输大巷穿煤层至M29煤层底板距M29煤层20m位置，与二、三采区上下山沟通。二采区开采时布置三条上山，其中轨道上山和回风上山出地表作为采区回风斜井和副斜井。二采区三条上山方位角均为282°，其中运输上山和轨道上山倾角为25°，回风上山倾角为22.5°，三条上山在底部通过联络巷、底部车长贯通，并通过运输大巷和辅助运输大巷与主、副斜井沟通，形成二采区开拓系统。三采区开采时在M29煤层20m位置沿煤层倾向布置三条下山至+1060m标高后落底，通过联络巷贯通形成系统，布置一采区井底车场及水泵房。上部通过大巷分别与二采区回风上山及主、副斜井沟通，形成三采区开拓系统。
矿井工业场地在主、副、回风斜井口附近。
二、通风系统及方式
1、矿井通风方式
通风方式：中央并列式通风
首采工作面通风线路为：
采煤工作面：主斜井（副斜井）→采面运输巷→采面切眼→采面回风巷→区段回风石门（斜巷）→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面：区段运输石门→局部通风机→掘进工作面→区段回风石门（斜巷）→回风斜井→引风道→地面。
主要通风机选用FBCDZ-4-54No17型对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用。风量30-68m3/s,风压506-1913Pa，电机型号：YBFe315M-8，功率为75 kw,2台。
第六节采煤方法
一、采煤方法
本矿采用走向长壁采煤法，工作面进回风巷沿煤层走向布置，回采率高，巷道布置简单，顶板管理采用全部垮落法。
二、工作面支护及顶板管理
1）支护方式
工作面：由于开采煤层厚度变化较大，首采M6煤层厚度1.5—2.8m，平均2.2m。首采工作面支柱选用DW25-400/110型单体液压支柱，配HDJA—1200型金属铰接顶梁，错梁齐柱式布置。另设计配备部分HDJA—600型短梁，在顶板不好的情况下，作临时支护。
端头：采用8根（4组）18kg/m的工字钢，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。
回采巷道：运输、回风巷离工作面10m范围内采用双排走向抬棚，10—20m范围内采用单排走向抬棚支护。
2）顶板管理
井田内开采煤层层位稳定，煤层顶板岩性以页岩、粉砂岩、粉砂质泥岩为主。底板以页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主。岩石质量差、完整性差，属较软岩类，稳定性差、易吸水膨胀、易泥化，强度变低炭质泥岩伪顶易随垮随落。在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。本设计采用全部垮落法管理顶板。首采工作面配备DW25-400/110型外注式单体液压支柱，支撑高度最小为1700mm，最大为2500mm,工作阻力为40t/根，选用HDJA—1200、HDJA—600型金属铰接顶梁。设计"三、四排"控顶，排距1.2m，柱距0.8m，最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m，放顶步距1.2m。采用错梁齐柱支护，每割一刀煤间隔挂梁，铰接顶梁向前交错；割第一刀煤时，支临时支柱，割第二刀煤时，临时支柱改为永久支柱，每隔两刀煤工作面增加一排控顶距。直接顶不稳定时，生产中视情况，可加强支护；直接顶坚硬难冒时，可采取强制放顶措施，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加柱鞋，防止支柱插入底板。
在采面上下端头要使用“四对八梁”，煤壁线要使用贴帮柱，放顶线要使用戗柱和加强柱。
3）采掘面机械配备及运输方式
○1采煤工作面
回采工作面配MG150/355-W型双滚筒采煤机割煤，配备SGZ-630/150型可弯曲式刮
板输送机运煤；采面下端口安设一台SZB-420/45型刮板转载机（安装长度50m ，输送能力200t/h ，电机功率45kw ），采面运输巷采用1台可伸缩式带式输送机运输，原煤经运输巷带式输送机到溜煤斜巷，经溜煤斜巷搪瓷溜槽自溜到主斜井带式输送机，通过主斜井带式输送机运至地面储煤场。机采面主要设备配备见下表1-6-1。
表1-6-1 机采工作面设备配备表
类
别序号设备名称
型 号图 例
主要技术参数
功 率单位合计备用使用备 注MG150/355－W 双滚筒采煤机采高1.5～2.9m,截深0.63m，滚筒直径:Φ1400mm ，Φ1600mm 台11最大不可拆件重5.5t
(kw)
刮板运输机
SGB630/150输送量200t/h,安装长度100m，电压等级660/1140V
1
1台2×75单体液压支柱DW25-400/110根销孔中心距1200mm HDJA-1200金属铰接顶梁800100700根工
作
面运输
巷
回
风
巷12
345678910
1112131415161718
192021
销孔中心距600mm HDJA-600金属铰接顶梁22070150根单体液压支柱根
销孔中心距1200mm
HDJA-1200金属铰接顶梁根11台45输送能力200t/h，安装长度50m，电压等级660V SZB-420/45刮板转载机
37
公称压力20MPa,公称流量80L/min XRB2B80/200乳化液泵
台公称压力20MPa,公称流量80L/min
XRXTA 乳化液泵箱21
1组公称压力5.5MPa,公称流量200L/min XPA过滤器组
11台22公称压力5.5MPa,公称流量200L/min,电压等级660V XPB-200/5.5
喷雾泵站
1111台可伸缩带式输送机
1.2台
2
1
1
606
5460654DZ-Q1
注液枪额定工作压力31.5MPa
20515只
DW25-400/110端头超前支护
矿用工字钢18
22 4.2m/根，端头支护411台单体液压支柱
根销孔中心距1200mm.HDJA-1200金属铰接顶梁根6065460654DW25-400/110端头超前支护矿用工字钢1822 4.2m/根，端头支护
41.2
台
2
1
1
调度绞车JD-11.4
电压660V，N=11.4kW
20台 2输送量200t/h,带宽650mm，安装长度630m
DSJ-65/20/45×2
2×45950150800
第二章矿井瓦斯参数
第一节概况
一、井田瓦斯、煤尘、自燃、煤与瓦斯突出及地温情况
1、煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、M27、M29煤层自然发火倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。
贵州省煤田地质局实验室2008年6月提供的织金县龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。
2、地温
根据地质报告，本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。
3、瓦斯等级
根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。
二、煤层透气性系数及钻孔瓦斯流量衰减系数
本矿未有钻孔的瓦斯参数记录。
三、矿井突出情况
根据业主提供的贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字[2008]894号）“关于毕节地区煤炭局《关于请求审批织金县龙金煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复”：矿井开采标高+1326m以上范围内的M6煤层无突出危险。其余范围，及其他煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，本矿位于煤与瓦斯突出区域，所以矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
四、矿井瓦斯来源
设计首采M6号煤层，瓦斯主要来源于M6号和下邻近层M16号煤层。M16采受动影响根据图D.1，瓦斯排放率为：ηi ＝35%，图D.1。
第二节 瓦斯参数计算
一、矿井瓦斯压力计算
瓦斯压力是标志煤层瓦斯流动特性和赋存状态的一个重要参数。因本矿未进行瓦斯参数测定，无实测资料，瓦斯压力按《采矿工程设计手册》（8-7-14）公式计算。瓦斯压力P 和深度H 的关系可以表示为下列直线关系：
P=(2.03~10.13)H
式中P――距地表垂深H 处煤层瓦斯压力，MPa ；
H――垂深,垂深取100m 。
瓦斯压力为：0.22Mpa —1.12Mpa 。取最大值1.12Mpa 。
二、煤层瓦斯含量
矿井瓦斯绝对涌出量计算公式（AQ1027-2006）如下：
γπ··P 1031.0111001001++--+=ad ad d M M A bP abP X
式中 X ──煤层瓦斯含量，m 3/t ；
b a ,──吸附常数；a 一般为15～55 m 3/t ，取a=35 m 3/t;b 一般为0.5～5MPa -1
,取
值3 MPa -1；
P ──煤层绝对瓦斯压力； Mpa d A ──煤的灰分； ad M ──煤的水分；
π──煤的孔隙率，m 3/ m 3，查表取值0.26； γ──煤的容重(假比重)，1.4t/m 3。 通过计算，可采煤层瓦斯含量见表2-2-1
可采煤层
Mad%
Ad%
瓦斯含量(m 3/ t)
M6 2.2 11.24 15.84 M16 2.16 8.85 16.34 M27 2．31 12.63 15.33 M29
2.42
9.76
15.49
三、矿井瓦斯储量计算
矿井瓦斯储量（按AQ1027-2006公式）：W K ＝W 1+W 2+W 3
W 1------------可采煤层瓦斯储量的总和，万m 3;
W 2------------可采煤层采动影响范围内不可采邻近煤层的瓦斯储量的总和，万m 3; W 3------------围岩瓦斯储量（按煤层瓦斯储量的10%-15%估算），万m 3; W 1=∑=n
i Ali 1×X li
W 2=∑=n
j i A 1
2×X 2i
A 1i -------------矿井每一个可采煤层的煤炭储量，万t ； X 1i -------------每一个可采煤层相应的瓦斯含量，m 3/t ；
A 2i -------------可采煤层采动影响范围内每一个不可采邻近煤层的煤炭储量，万t ； X 2i -------------可采煤层采动影响范围内每一个不可采邻近煤层相应的瓦斯含量，m 3/t ；
可采煤层瓦斯储量W 1 ，万m 3；
不可采煤层瓦斯储量暂按可采煤层的20%进行计算，W 2，万m 3； 围岩瓦斯储量W 3=(W1+W2)×15%,万m3 矿井瓦斯储量：W K ＝W 1+W 2+W 3，万m 3。 各煤层瓦斯储量见下表2－2－2
煤层 编号
可采储量(万 t) 瓦斯含量（m 3/ t ） 瓦斯储量（万m 3）
M6 92.17 15.84 2014.76 M16 109.14 16.34 2461.02 M27 21.93 15.33 463.94 M29 24.104
15.49
515.25
合计
5454.97
四、矿井绝对瓦斯涌出量及设计抽放量计算
矿井瓦斯涌出量按《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）及其附表计算和取值。
表2-2-3 各煤层残存瓦斯含量表
亭南煤矿瓦斯抽放设计02
前言 一、任务来源 亭南井田位于陕西省彬（县）长（武)矿区中部，长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.２Ｍt/ａ。亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计，目前首采面已贯通，即将进行试生产。 根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大，回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程，为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作，委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计，抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数，为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意，双方签定了技术合同，煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。 二、设计的主要依据 １、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT５０１8－９6) 中华人民共和国煤炭工业部1９97年1月; 2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 19９７年4月； 3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年１月１日; 4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》（以下简称《抽放可行性》报告）煤炭科学研究总院抚顺分院２OO５年9月; 5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求,满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资; 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要； 3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。 四、设计的主要内容 设计的主要内容为：
煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排
煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排 一、煤矿基本情况 仲恒煤矿位于贵州省六盘水市盘县西部，属红果镇管辖。该矿地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤矿为扩界扩能的后矿井，井田走向长 2.13～3.15km，倾斜宽0.68～1.23km，开采深度：+1850m～+1200m标高，矿区面积2.9077km2。 盘西支线铁路从井田东部穿过，经水柏铁路接株六复线、经威红支线接南昆铁路以最短地距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地。可供本矿装车外运的铁路装车站主要为盘西支线上的红果站。威红支线铁路向北与盘西支线铁路、水柏铁路、贵昆铁路相连，向南与南昆铁路相通。红果站至六盘水市165km，至贵阳市411km、贵昆铁路至昆明289km，经威红支线铁路、南昆铁路至南宁576km，至广州1382km，经水柏铁路、株六复线铁路至贵阳439km。 矿井东南面有G320国道公路通过，矿井工业场地有乡村公路（已改造为三级）向东至红果镇接G320国道；也可经工业场地南面的乡村公路（已改造为三级）至火铺镇接G320国道。在工业场地的北面有镇（宁）胜（境关）高速公路通过，并在附近设有砂坡出口，交通便利。仲恒煤矿始建于1992年4月，井田面积2.9077km2。至2010变更为矿井设计生产能力90万吨/年。 属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+1400水平为42.45m3/t。根据2008年中国矿大鉴定检查检验报告，该矿煤尘具有爆炸危险性，
煤层自燃发火倾向性为二级。 我矿自建井以来，未发生煤与瓦斯突出。 二、我矿瓦斯抽放工作的由来 我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。 三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。 ㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮
QJM J1.0082-2014瓦斯抽放管路敷设技术标准
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准 Q/JM J 1.0082—2013瓦斯抽采管路敷设技术标准 2013-11-22发布2014-01-01试行晋煤集团科学技术委员会发布
Q/JM J 1.0082—2013 目次 前言................................................................................ II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3抽采管路敷设 (1) 4其他要求 (2) I
Q/JM J 1.0082—2013 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。 本标准由晋煤集团科学技术委员会提出。 本标准由晋煤集团通风处归口。 本标准起草单位：晋煤集团通风处。 本标准主要起草人：刘立州、李宏、韩德虎。
Q/JM J 1.0082—2013 瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管路敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便，并符合下列要求： a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行 道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最外缘的间隙应大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带输送机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧 时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm； 若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距应不小于300mm，如特殊情况管路间距小于 300mm时应垫非导电材料隔开。 d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施 工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路在安装前应检查管路完好情况并清理管路内杂物。 3.2.2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，长度少于2m的抽采管路至少吊挂（支撑）1处，吊挂（支撑）点应均匀布置。沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm。吊挂(支撑)材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其它载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 1
煤矿瓦斯抽采基本指标
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版
YF-ED-J6464 可按资料类型定义编号 论我国煤矿瓦斯抽放技术 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前，《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。 1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放，五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯，五十年代末瓦斯抽放量约为 1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作，抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期，抽放矿井数和抽放量都稳步增加。近十年
来，随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000 年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯，年抽放量达867 Mm3，至20xx年抽放矿井数达到193个，抽放量达到1146Mm3。瓦斯抽放方法方面，各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作，结合我国矿井的地质和开采条件，研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压
何家冲煤矿瓦斯抽放设计
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)要点
矿井瓦斯抽放管理规范 （国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施） 一、范围 本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。 本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款： ——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。 ——《煤矿安全规程》（2004年版）。 ——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。 ——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。 ——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。 三、定义 下列术语和定义适用于本标准： （一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。 （三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。 （四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。 （五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。 （六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。 （七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。 （八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。 （九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。 （十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。 （十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。 （十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。 （十三）矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量）：矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。
【精品】煤矿瓦斯抽放技术
煤矿瓦斯抽放技术 内容介绍〉〉 1．概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前,《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放，五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯，五十年代末瓦斯抽放量约为1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作，抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期，抽放矿井数和抽放量都稳步增加.近十年来，随着煤炭工业的发展,矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井,因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯,年抽放量达867Mm3，至2002年抽放矿井数达到193个，抽放量达到1146Mm3。1952年~2002年抽放瓦斯矿井数和抽放瓦斯量的变化动态见图1。瓦斯抽放方法方面，各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作，结合我国矿井的地质和开采条件，研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压裂、水力钻（扩）孔等本煤层瓦斯抽放方法；顶(底）板穿层钻孔、
顶(底）板巷道、顶板水平长钻孔等邻近层瓦斯抽放；高冒带钻孔、埋管抽放，恤而辅前堑票率反瓦斯枘前方法。 2．煤矿瓦斯抽放技术的发展 随着煤炭工业技术的发展，瓦斯抽放技术也得到了不断地提高和发展，我国煤矿瓦斯抽放技术，大致经历了四个发展阶段: 2．1高透气性煤层瓦斯抽放阶段 50年代初期,在抚顺高透气性特厚煤层中首次采用井下钻孔预拄煤层瓦斯，获得了成功，解决了抚顺矿区向深部发展的安全关键问题，而且抽出的瓦斯还被作为民用燃料得到了应用。 2．2邻近层卸压瓦斯抽放阶段 50年代中期，在开采煤层群的矿井中,采用穿层钻孔抽放上邻近层瓦斯的试验在阳泉矿区首先获得成功，解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题。此后在阳泉又试验成功顶板收集瓦斯巷（高抽巷）抽放上邻近层瓦斯，抽放率达 2．3低透气性煤层强化抽瓦斯阶段
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
标准42矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准
矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。 本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。 并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统 矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等，并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器 将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器 能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器 控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站 系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机
煤矿瓦斯抽放队管理制度
煤矿瓦斯抽放管理制度 为了加强全队的安全生产和经营管理工作，预防和杜绝事故的发生，保证安全生产的顺利进行，进一步调动全队职工的劳动积极性，全面完成矿下达的各项工作任务，特制定本劳动生产管理制度及绩效考核办法。 一、工作职责 1、党支部书记要抓好全队职工的政治思想教育和安全思想教育工作，提高职工的思想和安全意识，保障全队的稳定，为安全生产和经营管理创造一个良好的环境。 2、行政队长要认真贯彻落实“安全第一”的工作方针和各项规章制度，狠抓劳动纪律和班组的管理，全面提高职工的整体素质，安排日常的生产工作，为全队的安全生产和经营工作负责。 3、值班队长对当班的安全及生产工作全面负责安排，主持开好班前会，严格执行考勤制度和干部值班、跟班制度。 4、各分管的副队长要统一思想，加强协作，共同做好安全宣传、教育和培训工作，加强现场管理，掌握所管钻机、泵房的设备和抽放系统及工作状况，及时了解掌握并发现的问题，组织处理各类事故隐患，保证安全生产的正常进行。 5、工长、班组长要积极主动的发挥骨干带头作用，对本钻机、本班的工作负责，详细掌握本钻机，本班组的工作任务，维护好本钻机及本班组的包机设备。在工作中要带头遵守安全生产
规章制度和安全生产操作规程，要采取查“三违”、查隐患、查文明生产等各项工作，维护正常的生产秩序。 6、各岗位工要认真遵守劳动纪律和规章制度，坚守工作岗位，持证上岗，严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录台帐，坚持对设备进行巡回检查，发现异常问题及时汇报队值班室和相关部门，并保持设备和工作区域干净整洁。 7、各钻工要认真遵守劳动纪律和各项规章制度，加强业务知识学习，持证上岗，严格执行各项安全技术措施，熟练掌握钻机的操作程序，严格按照钻孔设计要求施工，并做好原始记录，服从值班、跟班干部的安排，在工作现场听从班长的指挥，完成分配的工作任务和钻孔进尺任务。 8、维修电、钳工要在认真遵守各项规章制度的基础上，加强业务知识的学习，熟悉掌握钻机、抽放泵等设备的原理、结构和维修技术。认真执行包机制度，对自己所管辖的设备做到勤检查、勤维护，做到每周至少两次检查、维护和保养，使设备完好率达到“两型三化”矿井要求，使设备无带病运转，电气设备无失爆。 9、电焊工要提高焊接技术，及时焊接钻头且质量要合要求，焊接抽放系统所需物件要按设计要求，确保焊缝严密无砂眼。 10、瓦斯抽放维护班人员要熟悉和掌握我矿的抽放系统，并负责瓦斯抽放管路和辅助设施的安装、维修、调整工作，负责日常的抽放系统的检查。维护人员每天对钻场内闸阀接头进行检
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语各定义 (1) 4 建立抽放瓦斯系统 (3) 5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4) 6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6) 7 瓦斯抽放方法 (7) 8 瓦斯抽放管理 (8) 9 瓦斯利用 (10) 10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10) 附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44) 附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14) 附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16) 附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17) 附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19) AQ 1027—2006
前言 为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。 本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成： 本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。 奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加： ——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容： ——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统； ——增加了瓦斯抽放方法； ——增加了瓦斯抽放管理； ——增由 B 了瓦斯刺用： ——增加了瓦斯抽放系统的报废； ——对一些词句进行了修改； 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。 本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人：窦永山、王魁军．邱宝杓、张兴华、高坤、曹垚林、富向。
煤矿瓦斯抽采新技术
中国矿业大学 级士研究生课程考试试卷 考试科目煤矿瓦斯抽采新技术 考试时间 学生 学号 所在院系 任课教师
中国矿业大学研究生院培养管理处印制
高瓦斯低透气性煤层增透技术 研究现状综述 摘要：煤炭是我国的基础能源，随着开采深度的增加，瓦斯已成为严重威胁煤矿安全生产的主要因素。由于我国煤系地层普遍属于低渗透性煤层，与国外相比瓦斯抽采效果很不理想。因此，利用煤层增透技术，增大高瓦斯低透气性煤层的透气性，提高瓦斯抽采效率，已成为实现煤矿安全高效生产的关键。本文通过查阅文献资料，首先介绍了近年来国外诸多专家学者们关于煤层透气性影响因素的研究成果。接着通过实例说明了国煤矿煤层瓦斯抽采存在的主要问题，并对问题进行分析。然后根据存在的问题着重介绍了目前国增加煤层透气性的主要方法和技术手段，并列举数据和相应实例对各种增透技术的效果和优缺点进行说明。最后，从理论和技术两个方面对现阶段煤层增透技术研究中可能存在的问题进行了探讨，并总结了原因，并对将来的技术发展进行了展望。 关键词：高瓦斯低透气性煤层；卸压增透；研究现状 1 前言 煤炭是我国的基础能源，瓦斯灾害已成为威胁煤矿安全生产的主要灾害之一。而我国煤系地层普遍属于低渗透性煤层，研究表明:我国煤层渗透率一般在(0.001～0.1)×10-3um2，国渗透率最大的煤田也仅为(0.54～3.8)×10-3um2，其渗透性比美国低2～3个数量级，并且随着煤层开采深度的增加，煤层透气性随之减小，致使煤层气预抽难以实施，效果很差，从而严重影响了煤层瓦斯的抽采率和瓦斯抽采效果。因此，通过对高瓦斯低透气性煤层卸压增透，提高抽采钻孔的单孔有效影响围，已成为实现煤矿可持续发展的关键环节。 2 国外煤体透气性的影响因素研究现状 2.1国外研究现状 1988年Mckee等通过对美国皮申斯、圣安和黑勇士盆地煤层渗透率与埋藏深度关系的研究发现，随着煤层埋藏深度和有效应力增加,煤层割理缝的宽度减小,渗透率呈指数降低。Harpalani和Mcpherson研究了应力对美国中西部煤的气体渗透率的影响，得出渗透率随应力呈指数下降。1997年Enever等通过对澳大利亚煤层渗透率与有效应力的相关研究发现，煤层渗透率变化值与地应力的变化呈指数关系。 2.2国研究现状 1987年林柏泉、周世宁研究了在孔隙压力一定的条件下，渗透率和围压力以及煤样变形间的关系；得出在围压力不变的前提下，孔隙压力和渗透率以及煤样变形值间的关系基本
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施
煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回
XX煤矿瓦斯抽采管理规定
XX煤矿瓦斯抽采管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合XX煤矿实际，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于XX煤矿。 第三章管理机构与职责 第三条XX煤矿通防科作为专门的瓦斯抽采管理机构，具体负责矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。XX 煤矿其它各职能科室负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。 第四条根据矿井实际，制定相应管理标准体系。建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，健全瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等。 第五条矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制和操作规程。 第六条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专项培训并取得相关资质后上
岗。 第四章一般规定 第七条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯。 第八条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。 第九条提前3-5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。 第五章瓦斯抽采技术工艺 第十条矿井应当按照上级瓦斯治理要求，根据井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况具体制定地面预抽采、采空区抽采等抽采达标工艺方案。 预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽采半径等参数的基础上进行，应当符合《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）规定。进行采空区瓦斯抽采时，应符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 10 27-2006）规定。 第十一条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先的设计原则。 第十二条抽采工艺方案的选择应按下述条件进行：
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月
1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;
Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)
煤矿瓦斯抽放管理制度
煤矿瓦斯抽放管理制度 加强对办公室的管理，才能提高工作效率。下面为大家搜集的一篇“办公室日常管理 制度最新”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 为了切实搞好瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效率，保证瓦斯抽放系统的正常运行，确 保安全生产，特制定本制度。 1.井下测试人员必须严格按照操作规程对各种参数及时、认真地测试，出现谎报者， 每次对责任人罚款50元。出现两次者，调离工作岗位。 2.井下测试人员要保护好测试仪器，导致仪器丢失或严重损坏的，照价赔偿。光学仪 器要定时升井维修(三天一次)，每推延一班，对抽放队主管抽放的副队长罚款10元。 集团所属各部门、中心必须严格执行考勤纪律，制定具体的实施办法，切实作好员工 上班的考勤工作。对上班经常迟到、早退、旷工者应认真作好考勤登记，对出勤不出力、 纪律涣散等现象，应进行批评教育并令其改正。 3.井下测试人员和管路维护人员，在钻孔正常抽放期间，要分别检查钻场管路连接处 和工作区域抽放管路的气密性，发现问题及时处理，否则，每处对当班责任人罚款10元，对抽放队主管抽放的副队长罚款5元/处。每次测试后要对测量孔进行封堵，发现漏气对 测试工罚5元/次。 还在找矿用设备器材管理制度吗，下面为大家搜集的一篇“矿用设备器材管理制度”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 4.井下测试人员如果随意倾倒水银，一经发现或得到确切举报时，对抽放队长罚款30元，相关人员罚款100元。 5.因测压人员携带或操作“U”型管不当，导致水银丢失的，给予有关人员50元/次 的罚款。 6.封孔人员必须严格按操作规程进行封孔，钻孔开口处用黄泥封填严实，以确保其气 密性，否则每处对施工人员罚款5元。连接抽放软管时，要捆扎牢固，每出现一处漏气， 对施工人员罚款5元。 7.回采或掘进工作面抽放钻场，施工队必须按时间和设计要求进行施工，如果钻场不 按设计要求施工的，对施工队每个钻场罚款1000元，对施工队现场负责人罚款100元， 对队长罚款50元;钻场施工完毕后，里面堆积有杂物或闭子打设不合格的，对施工队每个 钻场罚款200元，存在问题限期内仍不处理的，每个钻场加罚100元，对队长加罚100元。 十患者的排泄物、呕吐物、脓性分泌物、血、痰等，有较强传染性的引流物用专门 容器，用2000mg/L含氯消毒剂或石灰(干粉)搅拌，浸泡2小时后倒入厕所。
浅议煤矿瓦斯抽放技术
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5a17568824.html, 浅议煤矿瓦斯抽放技术 作者：宋永善 来源：《城市建设理论研究》2012年第35期 摘要：我国煤矿瓦斯抽放有较长的历史，近几年来随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤 炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因 此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽采技术的迅速发展。本文从矿 井瓦斯抽放的必要性、目的及意义、抽放方法的原则做了介绍，并分析了我国煤矿瓦斯抽采技术大致经历了四个发展阶段和煤矿瓦斯抽放技术发展方向。 关键词：煤矿；瓦斯；抽放技术 Abstract: China coal mine gas drainage with long history, in recent years, with the development of coal industry, the coal mine quantity and yield increase rapidly, the mine to the deep extension process, some low gas mine into the high gas mine and coal mines, thus requiring the mine gas drainage is increasing, thus driving China coal mine gas drainage technology rapid development. This article from the mine gas drainage of the necessity, objective and significance, drainage method principle is introduced, and the analysis of China coal mine gas drainage technology roughly experienced four stages of development and development direction of coal mine gas drainage technology. Key words: coal mine; gas; gas drainage technology 中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1、引言 众所周知瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，是保障矿井安全生产，同时也是解决瓦斯问题的基本手段。因此我国就将瓦斯抽放作为治理煤矿瓦斯灾害的重要措施在高瓦斯和突出矿井作了推广。那么国家煤矿安全监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测监控”的煤矿瓦斯防治方针，强化了瓦斯抽放治理瓦斯灾害的地位;《煤矿安全规程》(2001年版)也以法 规的形式对煤矿瓦斯抽放作了详尽的规定。我国煤矿瓦斯抽放效果亟待提高，只有这样才能从根本上保证安全生产。 2、矿井瓦斯抽放的必要性、目的及意义 矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法，它对煤矿的安全生产具有重要的有意义。 矿井瓦斯抽放主要有以下目的：