油田高压注水泵机械密封新技术

油田高压注水泵机械密封新技术

摘要:通过对油田高压注水泵密封进行新技术改进,提高设备运行周期,既节省了能源又保护了环境。同时,降低了维护,操作人员的劳动强度,改善了工作环境,达到了文明,安全生产的宗旨。

关键词:油田高压注水泵机械密封设计新技术新理念改进

1 油田高压注水泵密封现有技术

根据查阅专利资料,目前,在油田行业中,高压注水泵介质水含杂质多易结垢,化学物质复杂,高压注水泵基本采用软填料密封、金属波纹管机械密封、弹簧机械密封的设计理念,采用内置式结构。

(1)软填料密封,安装简单容易更换,但是,密封泄漏量大,摩擦轴和轴套磨损严重,更换频繁。维修和操作人员劳动强度大,运行中轴的轴向串量大,磨擦功率消耗大,经常由于密封泄漏量大使轴瓦润滑油进水,导致被迫停机。

(2)金属波纹管机械密封,焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由材质316L的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面,波形采用“S”形,将许多个波片重叠起来,分别在环形的外缘和内缘进行焊接组成一个波纹管,两端再与传动座和动环焊接成整体。标准化设计,符合GB6556标准。压缩率高,耐压、耐温、耐腐蚀性能范围广。同时,高速下对轴的振动和振摆适应性较强,消除动辅助密封圈的不利影响,非推压是设

油田注水(气)安全

编号：AQ-JS-02956 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油田注水(气)安全 Safety of water injection (gas) in Oilfield

油田注水(气)安全 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．注水站和注水管网的安全运行要求 注水站的作用是把供水系统送来的或把经过处理符合注水井水质要求的各种低压水，通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经过配水间送往注水井，注入油层。 注水站主要有储水罐、供水管网、注水泵房、注水泵、高低压阀门等组成。其中注水泵主要采用高压多级离心式泵。注水站的工作环境为高电压、高水压和高噪声，因此，注水站应注意以下安全事项：额定电压6千伏的电动机，用摇表测定电动机定子线圈的绝缘电阻，在电机热状态下每千伏绝缘电阻值应不小于1兆欧姆，电机缺油停机保护装置要保持灵敏、可靠；启动注水泵时必须一人操作，一人监护，非操作人员应距离机泵5米以外，停泵(包括紧急停泵)时，应注意先尽可能降低电流，再进行停机操作；储水罐中油帽(水

中浮油)厚度不得超过0．5米的安全要求，储水罐的防雷击、防静电装置符合要求并定期检测，储水罐的安全附件、高压泵的安全阀和回流阀要完好、可靠，特别要注意高压水的刺漏伤人，开关高压阀门时一定要站在手轮或操作杆的侧面，避免丝杠、手轮飞出伤人；要定期检查管线的腐蚀情况，及时更换。 2．污水处理站的安全要求 伴随着油气开采，同时采出的大量污水是注水的主要水源。但在污水中含有溶解氧、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类等物质，直接使用会造成金属设备的腐蚀，所以注水用污水要经过一定处理，以达到使用要求。一般常用的水质处理措施有沉淀、过滤、杀菌、脱氧等方法，这些方法，有些是物理方法，有些是化学方法。污水处理站的主要设备有真空泵、清水离心泵、加药泵、搅拌泵、过滤罐、沉降罐等。 工作过程中应重点注意：药剂的储存、使用符合规定要求，每一种药剂都会不同程度地存在对环境或人员的影响，在药品搬运或投加操作时，操作者应穿戴规定的工作服，尽可能避免药剂与皮肤

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明

自吸式自吸泵的工作原理和安装说明 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因: ①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

高压注水泵

1绪论 Ll研究的目的和意义 油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。 早期注水是提高油田采收率的有效办法，通过人工注水可以提高地层压力，使油层具有强有力的驱油条件，保持较高的油层压力，有效克服各种阻力，达到长期稳产高产，而高压注水泵在注水工艺中起着重要的作用。 由于我国不少油田为低渗透油藏，对高压注水泵的需求越来越多，因而近几年往复式注水泵得到了迅速发展l3]。但由于现有注水泵普遍存在易损件寿命短、正常运行时率低的问题，以胜利油田为例，增压注水泵的正常运行时率仅为54.3%。且注水泵输出压力不能满足高压注水的需要，不少油田要求注水压力大于45MPa，而目前广泛使用的往复式注水泵的注水压均小于4oMPa。因此，油田迫切需要寿命长、注水压力高的新型注水泵。 柱塞泵在石油矿场主要作为压裂泵、固井水泥泵和注水泵。它们之间只有压力和流量等性能参数的不同，结构和工作原理并无实质性区别。将压裂液送入油井申，并借助高压在油层中造成裂缝，或使原油层裂缝扩大的柱塞泵，称作压裂泵。将水泥浆注入油井，使套管与井壁牢固连接的柱塞泵，称为水泥泵。向井内输送高压水，进入油层驱油和补充地层能量的柱塞泵，称为注水泵。 1.2国内外发展概况 注水是油田增产普遍采用的措施之一。油田开发后期大部分采用油层注水，以保持油层压力，从而提高原油产量。随着钻井深度的增加，注水油层也不断加深。近几年来国内各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出，促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。因此，增压注水泵的发展也十分迅速，到目前为止，增压注水泵己初步形成离心式、往复式两大类。 目前国内各油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不响注水泵寿命的因素主要有水质、材质及加工装配质量。针对某些油田注入水质的腐蚀、结垢现象，通过改善水质和泵前加防垢器;泵过流零部件全部采用防腐材料，并提高加工装配质量，可以提高注水泵的运行寿命。 (3)注水泵选型问题 各油田油藏类型多样，断块油田注水系统注水量较小，少数油田区块(注水压力为16MPa)若选用高效率的柱塞泵，装泵台数少不能满足水量要求;若选用离

离心式注水泵在油田的应用现状与发展前景

离心式注水泵在油田的应用现状与发展前景 摘要：本文以离心式注水泵在油田的应用现状与发展前景为研究对象，通过对离心式注水泵的发展历程、油田运用方式、运用规模、对油田生产的作用以及存在的问题与不足的分析，把握离心式注水泵在油田的应用现状，在针对离心式注水泵目前应用存在的问题与不足的基础上，结合离心式注水泵国内外最新研究进展，试图把握离心式注水泵未来的发展前景，推动离心式注水泵的运用研究。 关键词：离心式注水泵油田发展 前言 随着我国经济规模的不断扩大与市场石油需求的日益增加，我国石油工业和石油生产能力不断发展。在油田生产中，油田注水量随着石油工业的发展在不断地增加。为了解决传统的柱塞泵因为排量小而不能满足石油生产的需求的问题，而传统的高压柱塞泵的可靠性又非常差，油田开发越来越多地运用大排量的离心式注水泵。离心式注水泵因为其具有可靠性好和防止出口脉冲的优点而被广泛运用于各大油田生产。但是正在使用离心式注水泵的油田局限于几个大油田，大庆油田和胜利油田，高压式离心泵有占两大油田主泵一半比例以上，而因为使用高压式离心泵而耗费的电量只有总耗电量的百分之三十左右。目前我国离心式注水泵的运用也存在效率较低、离心式注水泵型号杂乱、和国际离心式注水泵的先进水平存在不小差距等问题。因此我国应该建立健全符合我国油田生产实际的统一化离心式注水泵体系，加大对离心式注水泵的科研力度，提升离心式注水泵的工作效率，有效提升我国油田生产能力。 一、离心式注水泵概述 我国关于离心式注水泵的生产与研发最早在上世纪60年代的沈阳泵厂进行。我国目前应用技术水平高并且应用范围较广的主要是国产的DF系列新型离心式注水泵，DF系列注水泵目前主要在胜利油田和大庆油田得到广泛应用，但是新型离心式注水泵存在不同油田的泵效水平差异较大、使用寿命相对较短、相关的运行监测系统不完善、注水泵的三化（标准化、系列化和通用化）差等问题，因此我国离心式注水泵必须以注水泵的关键核心技术为重点突破口进行研发，研制出具有高性能的离心式注水泵产品，树立质量品牌意识，解决注水泵的标准化、系列化和通用化问题，开拓出一条符合我国油田生产实际的新型化高科技高水平的离心式注水泵发展道路。 目前离心式注水泵被投入胜利油田中的六十多个油田进行注水作业，石油管理局给不同类型和规模大小的油田配备了互不相同的配套注水系统。注水系统依据能力主要可以划分为小站注水系统和大站注水系统。大站注水系统主要以离心式注水泵为主。离心式注水泵相对于其它注水泵来说具有维护简单而排量较大的特点，如果注水系统的注水量相对较大，注水压力能达到16MPa则广泛应用离心水泵，离心式注水泵也是整装和高渗透类型油田的主力注水泵型。而小站注水

水泵机械密封漏水原因及解决办法

水泵机械密封漏水原因 及解决办法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。 步骤/方法 1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无

法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 水泵处理方法 一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。 原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封。

注水泵技术协议

伊犁永宁煤业化工有限公司 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵 技 术 协 议 买受人： 出卖人： 产品使用人：伊犁永宁煤业化工有限公司

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵 技术协议 一、设备使用地点简介 因二采区2301综放工作面根据生产需求，需要购置三台2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵，为明确该设备的相关技术要求，特编制本技术规格书。 二、设备使用技术性能要求： 1、2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵，要求适用于各种类型煤层的注水，同时要求必须具备以下特点： ①注水压力、注水流量为脉冲式，在调定的注水上限强度（压力）下，注水流量、脉冲强度（压力）根据煤层的渗透能力自动调节，脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高，脉冲频率保持不变，脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网； ②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体，具有良好的耐腐蚀特性，能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求； ③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网，静压注水浸润煤体的复合注水方式，在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水； ④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式，具有双重安全保护功能，必须使用安全可靠； ⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构，使用时无须水箱。

2、技术特征 ①脉冲强度 0-12 MPa ②输出流量 40 L/min ③脉冲频率 1460 次/min ④电机型号 YBK2-180L-8 ⑤电机防爆型式:配备矿用防爆电机，防爆标志ExdⅠ，防护等级IP55，F级绝缘。 ⑥电机功率 11kw ⑦工作电压 660V/1140V ⑧外型尺寸 1300×630×715 mm（参考尺寸） ⑨整机质量 500 Kg（参考重量）） 三、货物名称及供货范围 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵的出水接头、密封板、排水阀组、吸水阀组、压紧螺钉、柱塞、阀座体、吸水阀座、排水阀座、排水阀、密封塞、阀座体、阀杆、压力表活接头、压力表接头、表座、测压阀杆、十字头、限压套、手轮等配件使用材质为不锈钢材质、密封压簧、吸水阀簧、排水阀簧、压力阀弹簧配件材质要求使用不锈钢材质。

油田注水泵站综合节能改造

油田注水泵站综合节能改造 发表时间：2019-04-26T15:09:28.547Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：张立荣赵玲敏[导读] 摘要：从油田开发的需求出发，以先进的技术达到最大的效率来尽可能的达到生产要求，对油田的注水泵站各种设施及设备节能改造的方法进行介绍。 大庆油田有限责任公司第七采油厂黑龙江大庆市 163000 摘要：从油田开发的需求出发，以先进的技术达到最大的效率来尽可能的达到生产要求，对油田的注水泵站各种设施及设备节能改造的方法进行介绍。 关键词：油田；注水泵站；节能改造 前言 当前，仅仅为发展经济的模式在各行业里已经不再是主流，随着绿色节能理念逐渐深入人心，油田注水泵站的节能改造也随之发展起来。油田在进行了重点在于节省能源的的注水泵改造工作之后，有了显著的效果，带来了很好的经济收益。事实证明，对注水泵站进行综合性、技术性的节能改造，能够在保障注水生产前提上有效的节省能源消耗，显著的降低成本。其主要方法如下【1】。 1、保障达到扬程的基本要求并且在此条件下选取大排量的离心注水泵 大排量离心注水泵拥有着单位阻力较小、流量大、相对阻力小等优势，相对于小排量离心注水泵有着很大优势，现如今已经在油田上投入广泛使用。老一代的6D式注水泵已经渐渐的退出了历史舞台，取而代之的是排量更大更为先进的DF级离心注水泵，如DF250、DF400等。 2、对注水泵站进行升级改造 油田注水工艺参数在不断变化不断调整之中，因此旧的离心注水泵要进行升级改造以适应参数的变化及调整。现如今最广泛的改造方式是拆除旧离心注水泵的一级叶轮，当然也有部分要拆除其二级叶轮。通过对一级或是二级叶轮的拆除可以达到改造离心注水泵的目的，并进一步影响到整个注水站，促使整个注水站得到优化和更好的运行。在具体数据上，注水泵的阀门控制损失下降在0.15MPa左右，配水间的控制损失降低0.55MPa左右【2】。 3、更换腐蚀老化的注水泵 由于腐蚀老化的注水泵效率降低，单位耗量比较高，导致能量白白浪费。对腐蚀老化的注水泵及时更换后可以极大效率的减少能耗，并且更换注水泵资金会随着节约能源量的增多渐渐得到补充，使其成本收回。例如朝阳沟油田注水泵耗电量可以达到总耗电量的30%以上，其中由于腐蚀老化注水泵造成的电量为主要耗电点。在15台的高压离心注水泵中有12台工作时间达到了18年，磨损严重，其泵效仅有60%左右，而新的注水泵泵效可以达到80%以上，因此及时更换注水泵可以降低能耗，显著的提高泵效。 4、对原有设备进行增容 DF系列的注水泵部分零部件具有通用性，可以进行互换，在注水泵的叶轮以及导叶得到替换之后可以使DF250、DF300、DF400之间得到转换，使投资成本降低同时更快的得到收益。在泵改型之后可以达到节约电量的目的【3】。 5、对阶梯泵进行改造，增加泵站种类的运行和组合 在原来的设计上，为达到方便管理的目的，原来泵赞的设计是为其只配备同一型号的注水泵，如若有排量不匹配的状况，注水泵站会出现严重的能源浪费情况，因此要实行多种型号注水泵台阶状配置和改动，使运行的状况得到改善。 6、改造高压往复式注水泵以及相配套的重要零部件 其方式的用新型的注水泵替换。对往复式注水泵的液力端进行改造，在阀体改造之后其结构较为简便，便于维修和取阀，各个阀体均为分体结构，一个腔失去效用之后可以及时更换另一组。与此同时注水泵阀的吸入压力比较低，可以不配备其他的供水装备。阀体为不锈钢，有极佳的抗锈蚀效果，可以满足现在油田污水回柱的需求。 7、运用变频技术对高压往复式注水泵以及相配套的重要零部件进行升级改造 变频技术在油田的应用上主要是运用于柱塞泵以及离心输油泵站对其进行调速。此技术可以有效的改善电动机以及泵的工况，很大限度的增加易于受损的零件维修时间间隔，使停泵次数得到显著降低，而且收益率高，投资较为简便，投资后仅仅是节能方面便可短期内收回全部投资。 8、对设备进行在线监测 为了保证各个设备都可安全正常使用，首先，建立系统的在线监测系统，此系统为一种先进的在线监测方式，可以对注水泵站监控、调整、巡视、及时的数据处理以及实时网络通信，从而实现将注水泵的出口阀门的开闭度进行调控速度，在外围的注水站安装计量表并要保证计量数准确无误，对其及时统计。与此同时对注水泵的流量输出、电机的电压电流、扬程等各种参数进行实时监测，对其进行计算并优化结果，保持注水泵高效运转，以达到稳定压力前提下注入水，节约能源降低耗能，使泵站的管理水准得到提升的目标【4】。 总结 油田注水泵站具有极大的节能潜力，在对其进行以上综合性改造之后，可以显著的提高泵效，降低耗电量，提高泵站的管理水准，使油田注水泵站更高效、更健康、更绿色的正常运行。 参考文献： [1]罗芳，李忠芹，郭洪恩.濮城油田注水泵站节能技术应用[J].内蒙古石油化工，2011，37（07）：175-176. [2]王睿弦.泵串联技术在油田离心式注水泵站应用的节能潜力分析[A].中国力学学会、中国石油学会、中国水利学会、中国地质学会.第九届全国渗流力学学术讨论会论文集（二）[C].中国力学学会、中国石油学会、中国水利学会、中国地质学会：中国力学学会，2007：3. [3]王淑超.文南油田注水泵站节能优化监控系统研究与设计[D].华中科技大学，2004. [4]刘炜光.油田注水泵站综合节能改造[J].中国设备工程，2002（08）：42-43.

潜水泵使用注意事项

潜水泵的使用注意事项及维护保养 一、潜水泵的使用 1、使用前的检查 （1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。 （4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。 （5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 （6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项 （1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 （5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。 （6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。 （7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。

换水泵密封的方法

换水泵密封的方法,换机械密封的方法 换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

高压注水泵操作规程

v1.0 可编辑可修改 BZW200智能高压注水泵站操作安全规程 为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二、操作前的准备 1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。 2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。 3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。 4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。 5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障 6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。 3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。 6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。 7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。 8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运

泵体机械密封应注意的问题

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 泵体机械密封应注意的问题 水泵的机械密封是防止液体泄漏。在使用机械密封时,应分析使用环境的各种因素,使机械密封适用于泵的技术要求、介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证水泵长期可靠地运转。(1)水泵的机械密封设计选型要正确。泵的工作压力(即扬程)决定了密封端面比压,过高和过低均会引起渗漏;不同温度的工作介质对密封材质冷缩性影响较大,使用不当会造成密封面的变形引起渗漏;工作介质的成分及酸碱性对机械密封影响也很大,工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,会损伤动、静环密封端面,引起渗漏,不耐腐蚀的密封材料会很快在酸碱环境中损坏。 (2)装配要合适。弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏,同时增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。 (3)操作要符合规程,维护要及时。操作中,要避免因抽空、憋压等异常现象引起的较大轴向力,使动、静环接触面分离,导致密封破坏而渗漏;要注意观察泵的实际输出量,假如输出流量偏小,大量溶液在泵内循环,热量积聚,引起泵体温度升高, 导致密封失效;对较长时间停运,重新起动时要避免摩擦副因粘连而扯坏密封面的现象。 水泵的渗漏大多是由机械密封出现问题引起的,要使水泵稳定可靠地工作,必须在选型时认真计算泵的工作压力并考虑管路的影响,注意提升液体的温度、物理

水泵机械密封的渗漏原因与解决措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵机械密封的渗漏原因与解决措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9556-99 水泵机械密封的渗漏原因与解决措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：为7保证机械密封长期可靠地运转，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出了解决问题的具体措施。 关键词：机械密封；渗漏现象 前言 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅

助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。b辅助密封件：密封圈。c压紧件：弹簧、推环。d传动件：弹箕座及键或固定螺。 机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉，设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，对易结晶、颗

ZDS高压注水泵安装使用说明书

ZDS型高压注水泵安装使用说明书(操作手册) 重庆水泵厂有限责任公司2005年1月

目录 一、概述 (1) 二、泵型号及性能参数 (1) 三、泵的主要结构 (1) 四、主要零件材料 (3) 五、装配与拆卸 (3) 六、安装说明 (4) 七、启动、运转和停机 (5) 八、维护 (6) 九、可能出现故障和原因及解决方法 (7) 附一：表一.ZDS高压注水泵参数表 (8) 附二：图一.ZDS80-120注水泵结构图 (9)

一、概述： ZDS型高压注水泵是专为中国海洋石油渤海公司改造海上采油平台注水泵专门设计制造的高压水泵，用于海上平台油田自海底地层输注高压水。该泵是消化、吸收我厂高压除磷泵，原油外输泵的基础上生产的，采用对称布置及内流道特殊形式的高压自平衡单吸节段式多级离心泵。 二、泵型号意义及性能参数 1．型号说明： Z D S80—120 泵的总扬程(kg/cm2) 泵的设计流量(m3/h) 径向剖分式多级节段式高压注水泵2．性能参数：见技术性能表一 三、泵的主要结构： 该泵为单吸节段式多级离心泵，并采用叶轮对称布置及内流道的特殊形式两端脚支撑水泵。壳体部份是节段式，泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电机相联，泵的旋转方向从驱动端(电机)看泵为顺时针方向旋转。 结构说明参见图1： 1．定子部分： 主要由进水段、中段、出水段、内流道进水段，导叶及末级导叶等主要零部件组成。并用两组穿杠联成一体。 2．转子部分： 主要由叶轮、轴、密封环、密封轴套、轴套螺母等零部件组成，且由轴套及轴套螺母对叶轮进行轴向定位。 3．轴承部分： 泵的两端由分瓣式的径向滑动轴承组成的前后轴承部件，并由

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相

反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作

水泵机械密封漏水原因及解决办法

泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。 步骤/方法 1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 水泵处理方法 一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。 原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封。 原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

胜利油田注水泵的应用现状及发展

胜利油田注水泵的应用现状及发展 作者：刘维震廖成锐【关键词】胜利油田,注水泵,应用,管理 【摘要】注水泵的应用经历了三个阶段：1966～1977年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段；1977～1986年为低效离心泵技术改造阶段；1987～1997年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。现已全部完成低效泵的更新改造，离心式注水泵的铭牌效率都在75%以上，平均效率为77.5%，实际平均运行效率为75.86%，均居国内先进水平。实践证明，推行注水泵的系统管理是降低采油成本，提高经济效益行之有效的管理方法。 编者按油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。本刊曾刊载过一些这方面的论文，欢迎读者结合油田实际，在研究设计、加工制造、生产使用等方面就这一问题继续发表意见。来稿要求论点鲜明、论据准确、论证科学，论文切入点要有较高实用价值、较强的可操作性。 Liu Weizhen(Oil Production Engineering Department of Shengli Petroleum Administration, Dongying City, Shandong Province), Liao Chengrui. Application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield. CPM, 1999, 27(2): 41～43 This article gives a brief description of the application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield in the past 30 years and more. Low-efficiency centrifugal pumps were used in the early period of water injection, which were then modified and upgraded. At present, high-efficiency pumps are employed and modern management method are adopted. The mean operating efficiency of the centrifugal pumps is 75.86%. Practice shows that the systematized management of water injection pumps can bring about a reduction of oil production cost and an increase of economic benefits. Subject Concept Terms Shengli Oilfield water injection pump application management 应用现状 目前胜利石油管理局已投入注水开发的油田有60个，油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。按注水系统能力分，有大站系统，以离心式注水泵为主。离心泵排量大，维护简单，在注水量大、注水压力为16MPa 的系统里被广泛采用，是高渗透率、整装大油田的主力泵型。另有小站系统，以柱塞式注水泵为主。柱塞泵具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单（指380V电压系统）等特点，适用于注水量低、注水压力高的中低渗透率油田或断块油田。近几年，针对高于系统压力的注水井点采用增压注水泵，是注水井增注和提高系统效率的有效措施之一。 截至1997年底胜利油田已建注水站185座，其中离心式注水泵站58座，安装泵268台；柱塞式注水泵站127座，安装泵740台。日供水设计能力达127 万m3，电动机总容量54万kW。注水泵平均运行效率76.12%，注水单耗5.9kW.h/m3。

自吸式自吸泵的安装说明和工作原理

自吸式自吸泵的安装说明和工作原理 一、CYZ-A型自吸式自吸泵产品介绍： CYZ-A型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵产品特点： 1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好， 2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 三、CYZ-A型自吸式自吸泵工作原理： CYZ- A型自吸式自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管足各中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力，所以此泵能输送含有气体的液体，无需安装底阀，使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到水泵的效率及自吸性能,应给予更换. 四、CYZ-A型自吸式自吸泵安装说明：