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水压堵板计算公式

水压堵板计算公式
水压堵板计算公式

P=4.8Mpa 水压实验最高允许压力P=4.8Mpa Max test pressure

Dw=100mm 堵板内径

Dw=100mm plug plate internal diameter K=0.45 堵板系数

K=0.45 conefficient

S 堵板厚度

S plagplate thickness

∴S=8.6mm.

∴选择σ=20 mm>8.6 mm 符合要求

∴strength is acceptable

挠度计算

1. 挠度建筑的基础、上部结构或构件等在弯矩作用下因挠曲引起的垂直于轴线的线位移。 2. 148梁施工图在计算挠度前,先要形成连续梁。在连续梁与其它梁相交的节点处,若恒载弯矩<0且为峰值点,则认为此节点为梁的一个支座,否则没有支座。此规则对于大多数的情况都是正确的。但对于井字梁的情况,用此方法判断出的结果计算挠度误差较大。 对于这种情况,建议参考SATWE中的挠度计算结果。需注意SATWE中的挠度计算采用了弹性刚度,故需×长期刚度与弹性刚度的比值。另外,SATWE中的弹性挠度是在恒+活的作用下的结果,故还需注意到规范规定的挠度计算采用准永久组合,应对其进行换算。 可以使用放大弹性挠度的方法来求长期挠度吗? 日期:2011-10-21 点击:62在梁上弯矩不变的情况下,挠度与刚度成反比例关系。由于有限元计算变形时考虑构件变形协调,因此对于次梁和井字梁,此方案得到结果要比各跨单独计算挠度更合理一些。特别是井字梁,此方案算得两方向的挠度更为接近。对次梁和井字梁,放大弹性挠度不失为一种求长期挠度的合理解决方案。计算时放大系数可以取EcIc/B,其中B 可取跨中最大弯矩截面的长期刚度,可直接查梁施工图模块中提供的挠度计算书。 3. 均布荷载下的工字钢的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EJ). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(cm). q 为均布线荷载(kg/cm). E 为工字钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 kg/cm^2. J 为工字钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(cm^4). 4. 简支梁在各种荷载作用下跨中最大挠度计算公式: 均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨中一个集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距布置两个相等的集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式:

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段 :DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于 15 ?,最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。 1

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。 2

水压试验程序与标准(1)

中海油BZ25-1作业分公司 油田管道及处理系统水压试验 2017-12-21 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1 水压试验程序和标准 试验目的:投产运转之前,管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验(不是压力试验)。 介质要求:干净清水。选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。其它用作压力试验的任何易燃液体,其闪点必须在66℃以上。 准备程序: 1. 当对一个系统试压时,应该与以下设备隔离: ● 泵、涡轮机和压缩机; ● 安全膜和安全阀; ● 旋转流量计和浮子液位计 2. 下列设备应当试验到设计压力,然后隔离: ● 指针式压力表,当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离; ● 外浮子式液面关闭装置和控制器,当浮子的试验压力没有规定时,浮 子应当试验到设计压力,然后将浮箱与系统隔离 3. 将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来, 并安装好监测用压力表。最好用两块压力表。 4. 对该试验系统灌水和排水,检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压 试验记录表内进行记录。 5. 启动试压泵给系统加压,升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、 安全仪表并在该系统水压试验记录表内进行记录。 6. 试验压力为工作压力的1.25倍或安全阀(PSV )设定值,取两者较大值。 7. 水压试验应缓慢加压,以100KpaA 为阶梯逐渐增压,达到试验压力后,停 泵30分钟观察,如无泄漏,目测无变形为水压试验合格。 8. 在压力试验后,如又进行了修补或增加零件,则应对受影响的管路再试 验。 9. 管路和容器作为一个系统进行压力试验时,取试验压力较小者做压力试 验。 注:本程序和标准参照API RP 14E 、ANSI B31.3和GBJ235—82制定。

球墨铸铁给水管道系统水压试验方法

球墨铸铁给水管道系统水压试验方法 及验收标准探讨 张湛军 摘要:通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究,说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压 试验验收标准失之过宽,应予修改。 关键词:球墨铸铁管;水压试验;验收标准 输配水管网投资占整个给水系统投资的70%左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管 道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序,水压试验的验收标准直接 关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1](以下简称GB50268—97规范)中 球墨铸铁管水压试验验收标准制定时,因无充分的管道实测渗水量数据,故允许渗水量标 准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许 渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低,致使有渗水或漏水的管 道因渗水量不超标而得以过关被验收,但投入使用后就开始漏水、爆管,给供水企业造成 巨大的经济损失,影响用户的正常用水,造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果 提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象 郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道,管径为DN100mm - DN1000mm,长度为128m - 1773m,总长度45366m,均为符合ISO2531标准,内衬水泥砂浆,外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接,胶圈接口,埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况 见表1。 1.2设计施工情况 设计时特别注重管线的坡度设计,要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位,无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求,所有试压管道安装完后均被回填覆盖,接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表,表盘直径150mm,最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa,可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯,70L - 125L水箱,普通水桶。2m卷尺,计时表,温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序 验收试验压力基本均为0.9MPa,个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定 程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验 放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录,只记录T1≤48h内的时间和压力,每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验 注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水,

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

给水管道水压试验方法

昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日

目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称:昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点:昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍:本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定: “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气

挠度计算

简支梁在各种荷载作用下跨中最大挠度计算公式: 均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨中一个集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距布置两个相等的集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 6.81pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距布置三个相等的集中荷载下的最大挠度,其计算公式: Ymax = 6.33pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 悬臂梁受均布荷载或自由端受集中荷载作用时,自由端最大挠度分别为的,其计算公式: Ymax =1ql^4/(8EI). ;Ymax =1pl^3/(3EI). q 为均布线荷载标准值(kn/m). ;p 为各个集中荷载标准值之和(kn).

工程室内给水管道水压试验记录(表格记录)

工程名称新塘路(新风路-新业路)综合整治 工程景观绿化I标段 分项工程名称给排水分项 施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日 部位森禾广场材质PE 规格63、50、 40 单位米 数量310 试验介质水介质温度11℃气候温度12℃试验内容强度试验严密性试验 管段编号 工作 压力 (MPa) 试验 压力 (MPa) 持续时间 (min) 压力 降 (MPa) 试验 压力 (Mpa) 试验时间(h) 压力降 (Mpa) 试验 情况起始终始 起始终止 森禾广场 前给水管 0.6 0.9 7:00 8:00 0.04 0.69 8:00 10:00 0.02 不渗不漏 施工单位检验评定结果给水管材采用PE管,试验压力表设在本层支管上,加压泵缓慢升压,系统压力升至试验压力0.9Mpa观察1h,然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h,压力降如表所示,外观无渗漏,符合施工验收规范GB50242-2002要求。 施工单位检查评定结果符合要求 项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人: 年月日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师:

工程名称新塘路(新风路-新业路)综合整治 工程景观绿化I标段 分项工程名称给排水分项 施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日 部位百安居西侧材质PE 规格63、50、 40、32 单位米 数量130 试验介质水介质温度13℃气候温度13℃试验内容强度试验严密性试验 管段编号 工作 压力 (MPa) 试验 压力 (MPa) 持续时间 (min) 压力 降 (MPa) 试验 压力 (Mpa) 试验时间(h) 压力降 (Mpa) 试验 情况起始终始 起始终止 百安居西 侧给水管 0.55 0.83 7:30 8:30 0.02 0.63 8:30 10:30 0.02 不渗不漏 施工单位检验评定结果给水管材采用PE管,试验压力表设在本层支管上,加压泵缓慢升压,系统压力升至试验压力0.83 Mpa观察1h,然后试验压力降到0.63 Mpa稳压2h,压力降如表所示,外观无渗漏,符合施工验收规范GB50242-2002要求。 施工单位检查评定结果符合要求 项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人: 年月日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师:

给水管道水压试验技术交底教程文件

给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验,管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求: (1)地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后,方可做压力试验。 (2)压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖,并做试压镇墩,达到要求强度后方可进行水压试验。 (3)管道采用分段压水试验,分段长度不大于1km。 (4)水压试验要以生活饮用清水为介质,缓慢充水,以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。 (5)充水时,先打开管道各高处的排气阀,充分排除空气, 充满水后,试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压,系统浸泡不得低于24 小时,再进行压水试验。 (6)水压试验时,要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压,再升压至试验压力稳压;达到试验压力稳压后,然后降压至设计内压进行稳压,以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大,要立即中止试验。 (7)在管道分段压水试验合格的基础上,进行全系统压水试验,试验压力等于工作压力,全系统达到工作压力后,对所有的连接点进行检查,全系统试运行72 小时以上。 8)试验用的压力表要经过校验,精度不低于 1.5 级,表的量程

为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块,分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大,都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图

压力试验安全防护规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A20150 压力试验安全防护规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力试验安全防护规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 适用范围 适用于对压力容器压力试验和气密性试验安全防护的管理。 2 场地 2.1 必须设有压力容器压力试验和气密性试验专用场地。压力容器压力试验和气密性试验必须在专用场地进行。 2.2 试验场地应用黄漆标出场地边框线,并注明“试验专用场地”字样。 2.3 场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。

3 试验设备 3.1 试验设备,包括试压泵、空压机和管线、阀门必须完好,且符合有关规范的规定。试验设备上的各种安全附件应齐全、灵敏,在周检期内且示值准确。 3.2 试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格,表盘直径不得小于100mm,精度等级符合《容规》的规定并安装在试验容器顶部便于观察的位置。 3.3 试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必须与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。 4 试验人员 4.1 试验人员必须熟知试验工艺规程,认真遵守试验工艺守则,能对实验中的突发问题采取相应的应

挠度计算公式

挠度计算公式 挠度计划公式简支梁在百般荷载作用下跨中最大挠度计划公 式: 均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计划公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载准绳值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对付工程用机关钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨中一个齐集荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计划公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个齐集荷载准绳值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对付工程用机关钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距安排两个十分的齐集荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计划公式: Ymax = 6.81pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个齐集荷载准绳值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对付工程用机关钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距安排三个十分的齐集荷载下的最大挠度,其计划公式:

Ymax = 6.33pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个齐集荷载准绳值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对付工程用机关钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 悬臂梁受均布荷载或自由端受齐集荷载作用时,自由端最大挠度分别为的,其计划公式: Ymax =1ql^4/(8EI). ;Ymax =1pl^3/(3EI). q 为均布线荷载准绳值(kn/m). ;p 为各个齐集荷载准绳值之和(kn). 你可以凭据最大挠度控制1/400,荷载条件25kn/m以及一些其他荷载条件 实行反算,看能餍足的上部荷载要求!

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

2021版压力试验安全规定

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版压力试验安全规定

2021版压力试验安全规定导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.目的和适用范围 为使压力试验在安全可靠的条件下进行,减少或消除各种不安全因素,特制定本规定。 本规定适用于压力容器、管线的压力试验操作。 2.术语 2.1压力试验是制造完工或维修的产品(如压力容器、阀件、管线等),按图样规定进行的一项检验工作,其目的在于用超压(即超过设计压力)试验的办法全面考核产品的强度。 3.职责 3.1试压作业单位负责作业中的安全管理,并落实试压作业的规定与要求。 4.管理内容 4.1选择压力试验的原则 4.1.1压力试验的方法分为液压试验及气压试验两种。从试验的安

全角度考虑,应优先选择液压试验,只有当无法进行液压试验时,才选择气压试验。 4.2压力试验前 4.2.1技术部门应编写压力试验程序并上报业主或第三方审查,获得批准后,依照程序试压。 4.2.2压力试验所依据的其它相关文件必须准备齐全,包括设计文件和各种重要的检验报告,相关文件必须是有效文件。 4.2.3负责压力试验的部门必须编制一份压力试验申请及试验人员名单并报项目组或有关部门批准后才允许试压。 4.2.4所应完成的检验工作必须在试压前全部完成,编写检验报告并经权威部门认可。 4.2. 5.产品各联接部位的紧固螺栓必须装配齐全,紧固良好。另外必须将两个量程相同并经校正的压力表安装在试验装置便于观察的部位。压力表必须符合有关规定的要求。 4.2.6压力试验场地应设有安全标志,主要包括场地围栏或围绳,以及“压力试验正在进行”等标志牌。 4.2.7不得在试验场地停留,组织者应派人员负责现场监督。 4.2.8附近不得有火源,且应配备适用的消防器材。

挠度计算公式

挠度计算公式 默认分类 2009-08-20 12:46 阅读2447 评论1 字号:大中小 简支梁在各种荷载作用下跨中最大挠度计算公式: 均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨中一个集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距布置两个相等的集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 6.81pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.

I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距布置三个相等的集中荷载下的最大挠度,其计算公式: Ymax = 6.33pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 悬臂梁受均布荷载或自由端受集中荷载作用时,自由端最大挠度分别为的,其计算公式: Ymax =1ql^4/(8EI). ;Ymax =1pl^3/(3EI). q 为均布线荷载标准值(kn/m). ;p 为各个集中荷载标准值之和(kn). 你可以根据最大挠度控制1/400,荷载条件25kn/m以及一些其他荷载条件 进行反算,看能满足的上部荷载要求!

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记 录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位:滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa):由设计出; 2.试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa):实测观察;一般2小时内不大于0.05Mpa; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表7.3.16; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t1):观察记录; (2)恒压结束时间(t2):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W(L):观测记录; (4)渗水量q(L/min):计算,q=W/(T1-T2); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压:10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为0.52L,计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知,试验压力为工作压力的1.5倍,试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察,2小时内降压0.045 Mpa,所以,10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 (3)根据表7.3.16得知,允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

(4)观察得知:达到试验压力的时间(t1)为8:30′,恒压结束时间(t2)为10:30′,有效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L,所以,渗水量q= W/(T1-T2)=0.52/120=0.00433L/min,折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下:

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力(Mpa):由设计出; 2.试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa):实测观察;一般2小时内不大于0.05Mpa; 4.允许渗水量L/(min)·(km):查表7.3.16; 5.注水法 (1)达到试验压力的时间(t 1 ):观察记录; (2)恒压结束时间(t 2 ):观察记录; (3)恒压时间内注入的水量W(L):观测记录; (4)渗水量q(L/min):计算,q=W/(T 1-T 2 ); (5)折合平均渗水量L/(min)·(km):计算渗水量×1000/试验段长度; 实例: 某工程管道长度为155m,管径为Φ100mm,管材为PE,接口种类为热熔连,设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压:10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8:30,恒压结束时间t2为10:30,恒压时间内注入水量为0.52L,计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知,试验压力为工作压力的1.5倍,试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察,2小时内降压0.045Mpa,所以,10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。(3)根据表7.3.16得知,允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 (4)观察得知:达到试验压力的时间(t 1)为8:30′,恒压结束时间(t 2 )为10:30′,有 效试验时间为2小时,即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L,所以,渗水量q= W/ (T 1-T 2 )=0.52/120=0.00433L/min,折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下:

管道压力试验规范

管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 GB/T20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查

6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649:2001《石油和天然气工业管道》,与ISO15649:2001的一致性程度为非等效。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成: ——第1部分:总则; ——第2部分:材料; ——第3部分:设计和计算; ——第4部分:制作与安装; ——第5部分:检验与试验; ——第6部分:安全防护。

本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。 本部分主要起草人:汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范工业管道第1部分:总则

通用阀门压力试验标准

通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2.1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目

压力试验的项目包括: a.壳体试验; b.上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验); c.密封试验。 4实验要求 4.1每台阀门出前均应进行压力试验。 4.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。 4.3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4.5如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。 4.6下列试验介质由制造自行选择,但应符合表1和表2的规定; a 液体:水(可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体; b气体:空气或其它适宜的气体。 4.7用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。 4.8进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。 4.9试验压力应符合规定。 4.9.1壳体试验的试验压力按表1的规定。

水压试验标准

编号:GHTD-SBGLSY-002 -----号炉大(小)修水压试验方案 批准: 审定: 审核: 初审: 编制: 设备维护部锅炉专业 年月日

目录 概况 (3) 水压试验组织机构 (3) 水压试验工艺及措施.............................................(3-4)水压试验风险分析及控制措施.................................(4-5)水压试验人力资源配置.......................................(5-6)水压试验需要器材 (7) 水压试验网络图 (7) 水压试验目标及控制措施 (7) 水压试验质量验收………………………………………(7-10)水压试验操作票………………………………………(11-12)

一、概况 广东粤电台山发电有限公司#1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。 (一)试验范围: 1.一次汽系统 自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道。 承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 (二)试验日期: xxxx年x月x日x:xx时至xxxx年x月x日x:xx时 (三)试验单位: 设备维护部、施工单位、发电部 二、组织机构 总指挥: 水压试验组组长: 水压试验组副组长: 职责:协调、组织水压试验的实施。 水压试验组成员: 职责:现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。 三、水压试验工艺及措施 (一)水压试验准备: 1.水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水,加10ppm的氨和200ppm的联氨,PH值 10左右,固体粒子含量不超过1ppm,有机物浓度基本为零,水中氯离子不超过25ppm,水温不低于400C,但不能超过800C,锅炉升压速度为0.2-0.3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过400C。(设备维护部负责加装壁温测点并监视) 2.工具准备:通讯工具、照明灯具。 3.人员准备:水压试验组成员、运行操作人员就位。 4.主汽管道支吊架加固。 4.1 主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架,加装2台5吨手拉葫芦加固。 4.2 主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架,加装1台10吨手拉葫芦加固。

给水管道水压试验方法及灌水试验

给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。 (GB50242-2002)4.2.1规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.

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