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灯具生产工艺流程

灯具生产工艺流程
灯具生产工艺流程

灯具生产工艺流程

1粗磨流程:

佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨

2 机加工流程:

佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格

3 焊接工艺流程

检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形

4精磨工艺流程

检查准备工具→佩戴防护用品,用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光。

5喷漆工艺流程

佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干

6电器组装

穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验

7灯头组装

准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验

8包装工序

研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库

如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作; 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露,灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形,涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线:照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积(㎜2) 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内0.5 0.5 工业建筑室内0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2.2.3塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂,油漆完好无脱落。 2.2.4吊管:采用钢管做灯具的吊管时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于 1.5mm。 2.2.5吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于8 mm。 2.2.6 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具:塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。

2.2.8其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈,弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 3、主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺,台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 4、作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板预埋螺栓,吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好,木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 三、材料质量控制要点 3.1施工质量监控要点 3.1.1防水灯施工质量监控要点 (1)防水软线吊灯,常规有两种组合方式:一是带台吊线盒可以和胶水防水灯座组合;另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 (2)普通的安装木(塑料)台时,与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫。 (3)安装瓷质吊线盒及防水软线灯时,先将吊线盒与灯座及木(塑料)台组装连接了,并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 (4)安装胶木吊线盒时,应把吊线盒与木(塑料)台先固定在一起,把灯位盒内的电源线通过橡胶垫及木(塑料)台和吊线盒组装好后固定在灯位盒上。 (5)防水软线灯做直线路连接时,两个接线头应上、下错开30~40mm。开关线连接于与防水灯座中心触点相连接的软线上,工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软线上。 3.1.2金属卤化物灯(钠铊铟灯、镝灯等)施工质量监控要点

LED灯具生产执行标准

LED灯具生产执行标准 1.目的 本标准规定LED灯具制作的过程控制要求,确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的 产品产品。 2.范围 本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。 3.职责 1.技术部负责本规定的制作和修订。 2.生产部负责本标准的执行,并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。 3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。 4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。 5.资材部门负责原材料的采购与追踪。 4.具体执行标准 4.1.来料检验 4.1.1.外壳 4.1.1.1.外观:颜色与订单要求一致,外观无掉漆,刮花,划痕,变形,破损等外观不良。 4.1.1.2.机械:尺寸结构,灯壳型号,特殊要求处理与采购订单要求一致,灯壳机械孔位, 部件便于生产操作。 4.1.1.3.包装:包装良好,如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。 4.1.1.4配件:配件齐全,无不良现象。 备注:所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。 4.2.电源模块 4.2.1外购成品电源:电源参数(输入电压,输出电压,电流,电源品牌,防水等级,输

入输出线材等)符合订单产品要求。 4.2.2外购半成品电源模块:检验特定元器件品牌参数(电解电容:黑金刚,450V/100UF; 线圈:全铜线圈加屏蔽;压敏电阻:容量20D;散热片:厚度3MM;线材:输入: 3*0.75平方*1M,输出:2*0.5平方*30mm),电性能符合我司规定参数范围。 4.3.铝基板 4. 3.1:外观:表面油墨平整,无凸起,气泡,漏油等不良现象,喷锡均匀,无氧化现象。 4.3.2:机械参数:铝基板尺寸,孔位与我司图纸一致。 4.3.3:厚度:基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致(具体参见我司基板明细资料)。 4.3.4:导热系数:导热系数与我司相应规格灯具要求一致(具体参见我司基板明细资料)。 4.4.光源 4.1:光源规格型号:确认厂家,色温,光通量,VF值,IF值,焊盘极性。 4.2:生产日期:所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间,外发加工和生产贴片 时一定要120°烘烤至少12H。 4.5.包装 4.5.1:材质:纸箱材质与我司采购订单要求一致。 4.5.2:规格 4.5.2.1:订制规格:油墨,彩印图案内容,尺寸大小与我司要求一致,色彩均匀。 4.5.2.2:常规包装:大小尺寸符合产品包装,外观中性。 4.6.辅料 4.6.1:线材:线材规格参数(线径,长度,加工参数)与我司采购要求一致。 4.6.2:散热膏:品牌,导热系数。 4.6.3:透镜:角度,材质,尺寸大小与我司要求一致。 4.6.4:螺丝:材质,长度,规格我司要求一致。 5.生产制作工艺要求

景观照明施工工艺

景观照明工程 一、测量放线 1.作业条件: 1.1园路路基已完成,已无大型施工机械进入沟槽动土区域; 1.2确定好园路两侧绿化带及排水沟位置尺寸; 1.3已确定核实原有地下管网走向位置及将要施工各管网位置情况; 2.施工准备 2.1测量放线应由测量技术人员主持;测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。 2.2放线区段完整的施工走向图; 2.3符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。 2.4测量放线的基准点是设计控制桩。依据线路平面进行测量放线。 2.5放线宜采用RTK、全站仪测量。 3.工艺流程: 清理除杂→线路测量放线→灯具基础及手孔井位置测量放线→沟槽开挖 4.施工工艺 4.1清理除杂 4.1.1清除施工区域内所有杂物,保证施工作业面清洁干净; 4.1.2根据业主单位提供的地下管网情况,在施工区域内进行位置辨识确定各管网位置并做好标记。 4.2线路测量放线 4.2.1所测线路应在原有地形上或已成型地形上,沿地形进行测量定位; 4.2.2测量线路参照电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距,测量设置控制桩。 表3.1电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距(m)

参照依据:《民用建筑电气设计与施工室外布线》08D800-7 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006

图3.1电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距示意图4.2.3在线路的起点、终点、转折点、与其他管网、公路、园路交叉处及存在高差较大的点位必须测设控制桩,根据测量合格的控制桩测定管线中心线; 4.2.4在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩、标志桩等辅助控制桩,除按特殊要求标注外,并在桩上注明桩号、里程、回路编号、名称等。 1)纵向变坡桩: 设置纵向边坡桩应注明变坡点位置、角度、曲率半径; 2)轴线百米桩:线路直线段每100米设置一个百米桩; 3)穿越标志桩:根据设计图纸,应在铁路、公路、河流、地下障碍物穿越段的起止点以及线路站场、阀室的两端和防腐层等级分界处设置明显的标志桩,地下障碍物的标志桩应注明名称。 4)曲线加密桩:地势起伏较大的地段,要适当加密标志桩以便于进行弹性敷设施工,弯管、弯头处,采用偏角法测量放线,应在曲线的起点、中点、终点上设桩,并在曲线段中设置曲线加密桩,间隔不应大于10米。 4.2.4由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远,需要布设二级附合导线,便于测量管路设施的坐标。 4.2.5二级附合导线的布设采用全站仪,与线路测量同时进行。 4.2.6二级附合导线的导线点选点要求: 1)导线点应选在管线附近,施工作业带之外。 2)在地势较高、视野开阔的地点,便于施测管线周围设施; 3)相邻两导线点见要互相通视,便于测量水平角; 4)导线边长要选得大致相等,相邻边长不应悬殊过大,边长在20m左右为宜; 5)导线点位须能安置仪器,点周围若有转角点或固定点,应选在转角点或固定点上联测。 6)导线控制点选定后,要用标志固定下来,将木桩打入土中与地面齐平或稍高,

最新灯杆生产工艺流程资料

投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述 灯杆生产工艺流程 一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。 二、加工工艺 (一)、灯杆生产工艺流程: (1)下料→折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁座→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货(二)、各工序要求: 1、下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 1.2定好钢板摆放位置,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证,宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差:一般:0-2mm。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁条机,自动切割完成。 1.4设备方面:开料前应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备良好的运行状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量,而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下: 2.1折弯前:首先清除板料上的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。 2.2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达不到要求,进行修正,特别是多边形杆一暄要保证不直度。 2.3调整大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。

2.4在板料上正确划线,误差:≤±1mm 2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高低不大于5mm。 3、焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把折弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高低不平,同时修平后,进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯杆母线平行。 8、焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。 9、开门 本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,

照明设计流程资料

照明设计流程 1 照明创意 为每项工程分析其独特之处,我们先与客户及其他设计顾问,例如建筑师、室内设计师、庭院建筑师等会面讨论。详细研究其设计之需要而需求一套整体性及创新的灯光设计概念。融合建筑及室内设计的神韵,达到最美的效果。灯光设计更注力于详细设计,例如安装,维修及强调突出能源的善用。整个初步设计概念通常以手绘图或电脑模拟的方式展示于客户及其他设计顾问作为参考及研究。 2 灯光策划 我们的初步灯光设计是配合建筑及室内天花设计而制作,不同类型及载荷的灯具都会在灯光图上列出。灯具位置的分布定会与建筑及机电的设施配合。初步灯具价格预算亦会在初步灯光设计介绍时提供给客户作为参考。初步灯光设计在满足客户的需求及营合建筑及室内的设计后才会定案。在最后定案时,附加资料,例如灯具种类、载荷、灯具位置的距离、尺寸、回路、应急灯具及调控器位置均会于最后的灯光设计图上全面提供。 3 灯具选型 多年来,我们的设计师们已搜罗世界各地灯具商的目录,并且对最新产品了如指掌。 灯具选择并不单只顾及其效果,质数及价格,并且会考虑到我们的项目在每个国家采购灯具的便利,及当地的技术要求。大部分灯具会由厂家提供目录选择和栽入我们灯具规格书内。灯具规格会包括每款灯具的简介,厂商编号,光源种类,瓦数,表质,安装位置,数量及生产商或供应商的联络资料。 4 智能光控 我们搜集了丰富的调控系统目录,包括了世界各地的调光系统。调控系统的选择会因应个别项目的性质及需要而拟定。调控系统主要是连接中央自动化系统的开关回路,又或是连接调光铣工的调光回路。如有需要时,光敏调控或时间开关器均可配合调控系统使用。所有调控回路均会分区域表列,指定控制系统的种类,面板的种类,回路的数目,载荷,调光规格及生产商的联络电话号码。 5 预算招标 以上有关灯具和光控资料会订装成书本,并付预算参考可供招标或采购之用。

灯具安装施工工艺99869

灯具安装工艺 1 操作工艺 1.1工艺流程 2 操作方法 2.1灯具检查:灯具进场后,施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查,并做好记录,检查内容如下: (1)灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。 (2)灯具的各部件是否齐全,是否已做好防腐处理。 (3)灯具接地装置是否合格。 (4)易受机械损伤的场所,应采用带有金属保护网的灯具,灯具固定采用软性连接。 (6)灯内配线应符合设计要求及表2.1.2规定; (7)穿入灯箱的导线在分支连接处应固定,免受额外应力和磨损。 (8)灯箱内的导线要远离光源,高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。(9)疏散指示灯等标志灯的指示方向正确; (10)应急灯必须灵敏可靠,应急时间符合设计要求。 (11)采用低压照明的电源变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器; 2.2灯具组装 2.2.1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 2.2.2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。 2.2.3根据组装图组装并接线。 2.2.4安装各种附件。 2.3灯具通电试亮:根据灯具的电压标志,选择相应的电压,接入已准备好的插座或开关上,并通过插座或开关接通灯具使其通电,灯具工作正常后方可安装。 2.4定位、放线

2.4.1定位:按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高,并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。 3.2. 4.2放线:根据单独灯具及成排灯具的位置,采用十字交叉法放线,画线。2.5导线绝缘测试:灯具安装前,必须进行导线绝缘电阻测试。测试方法可参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》(Ⅵ409)中相关内容。 2.6灯具安装 2.6.1普通灯具安装 (1)塑料台的安装。将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出,预留接线长度,削出线芯,将塑料台紧贴建筑物表面,对正位置,用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。 (2)将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出,并压牢在其接线端子上,余线 将电源线线芯,按顺时针方向盘圈,平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头,则用软线在削出的电源线芯上缠绕5~7圈后,将线芯折回压紧并涮锡。用颜料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒,并用长度不小于20mm的木螺丝固定。

(整理)LED照明灯具生产操作规程.

一.生产工艺流程及说明 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件,都按照“模块化”、“积木化”观念设计,不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗,对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 (一)灯体部件生产 灯体的部件生产,在灯具车间的主生产线进行。 图1 灯体部件生产流程 此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 部分金属加工工序产生少量可回收余料。

电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。 (二)灯具装配 图2 LED灯具装配流程 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

(三)加载老化工序 图3 LED灯具老化工序 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具,都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤Ta ≤4h。 此工序不产生废料和有害气体。 加载室与生产间有遮光护板,防止强光对环境的干扰; 独立的交流电源调压稳压控制柜; 单独配备二氧化碳灭火器2部; 单灯测试位有独立的带过载保护的开关。 灯具架为钢制,配有阻燃衬垫。 此工序不产生废料和有害气体。 (四)包装 在包装线完成纸盒成型,手工包装或用打包机台包装。

图4 包装工序 (五)入库 包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。 (六)质检室 按公司制定的《产品检测规则》,由公司质检部门,对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度,根据灯具型号设置。 大部分极限测试,在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成,见图5。 图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测

灯具安装工艺要求

灯具安装工艺要求 1.安装牢固。线管(吊架、U型卡)接线用焊锡、压线帽、蛇皮管,不允许与其它路管捆在 一起,必须单独,不要直接安装在可燃装修材料或可燃物上,分线盒内线管装护口。 2.安装前,灯具及其配件齐全,应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯具破裂等缺陷,所有 灯具产品应由合格证 3.根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的导线线芯最小截面符合有关规定、规范。 4.安装电气照明,应采用预埋吊钩,螺栓、螺钉、膨胀螺栓,固定严禁使用木楔。 5.采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应该小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm. 6.同一室内或场所成排安装灯具,其中心线偏差不应大于5mm。 7.灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。 8.矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。 9.日光灯管组合的开启式灯具、灯管排列整齐,其金属或塑料的间隔片,不应有扭曲等缺 陷。 应急照明灯具安装应符合下列规定 1.应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发 电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。 2.应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤ 15s,备用照明≤15s(金融 商店交易≤1.5s);安全照明≤0.5s. 3.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且 安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上不。疏散通道上的标志等间距不大于20m(人防工程不大于10m)。 4.疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标 志牌等。 5.照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。 当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 6.应急照明线路在每个防火分区由独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火 隔堵措施。 7.疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保 护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

LED灯具生产工艺

LED灯具生产工艺 1.目的: 为了LED在生产中的安全防护,并通过预防性措施,确保LED在生产过程中不会损坏。 2.适用范围: 适用于本公司生产的所有LED灯具。 3.操作要求: 3.1 生产线及作业台面 3.1.1 生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25Ω.作业台面必须铺有防静电胶板. 3.1 插件 3.1.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程). 3.1.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒. 3.1.3 在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚. 3.2 浸焊 3.2.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.2.2浸焊锡炉温度要控制在245℃±15℃,浸焊时间不得超过3秒; 3.2.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动. 3.2.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部品面. 3.2.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序进行切脚. 3.3 切脚 (此条经试验后决定)

3.3.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.3.2 切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作,严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚. 3.3.3 切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒. 3.3. 4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊. 注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板. 3.4 补焊 3.4.1 要保证进行作业的电烙铁有良好的接地线,操作人员配戴有线静电环作业. 3.4.2装有LED的PCB板一般要求用35W以下的电烙铁,恒温烙铁的温度要控制在260℃±20℃范围内进行焊接作业. 3.4.3 操作人员在进行补焊作业时,单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.4.4 补焊OK的PCBA板放入防静电周转箱中,送测试工序进行测试. 3.5 测试 3.5.1 要保证所有测试仪器都有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环进行作业. 3.5.2 测试OK品装入防静电周转箱,送组装工序.不良品装入专用防静电箱中并做好标识,送维修工序进行维修. 3.6 维修 3.6.1 维修操作人员所使用维修台面、仪器仪表及电烙铁都要有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环作业。 3.6.2 烙铁温度必须控制在260℃±20℃范围内进行作业.单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.6.3 从PCBA板拆除下来的LED不论好坏品一律做报废处理,不得重新安装在灯板上使用.

电气照明施工工艺与技术措施

电气照明施工工艺与技术措施 摘要:电气照明系统是建筑电气中一大系统,本文着重对电气照明施工工艺及技术措施方面的电气照明施工流程,钢管敷设,桥架、金属线槽的安装及管内穿线,灯具安装,配电箱安装进行总结与探究,以期提高电气照明的施工质量。 关键词:电气照明;施工工艺;施工质量; 电气照明系统是由照明配电箱、导线和灯具组成的系统。随着社会科学技术的发展,电气照明施工技术也在不断地发展,如何合理的安排施工是很值得探讨的问题,这将直接影响用户安全使用。 一、电气照明施工流程 电气照明施工流程如图1所示,每一个环节环环相扣,在施工过程中必须按照步骤一步一步实施,这样才能确保工程质量,控制工程进度。 图1 电气照明施工流程图 二、钢管敷设 墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完,有工作面时才进行敷设,管路超过下列长度时应加接线盒:无弯时30m处设置接线盒、有一个弯时在20m处设置接线盒、有两个弯时在15m

处设置接线盒、有三个弯时在8m处设置接线盒。其位置应便于穿线,尽量设在公用通道。可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,主要将管子固定住,防止浇注混凝土时发生偏移。事先将开关盒、插座盒及配电箱等预埋到位,管路走向根据图纸配电要求确定,管入箱体位置要尽量贴近箱体底部,管路要排列整齐,不要斜入或成束。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,做到一管一孔,不得开长孔;金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆;如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞;管口入盒、箱,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣;两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。镀锌钢管连接采用螺纹连接,采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2;连接后,螺纹外露2~3扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应先除锈,内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍,管子的弯曲部位不应有裂缝现象,弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍,钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。配合砌墙立管时,管置于墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接地线焊接固定,管口与盒、箱里口平。向上引管有吊

灯具安装施工工艺及质量要求全解

灯具安装工程施工方法及质量要求 [1 施工准备 1 作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足: (1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。 3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2 材料要求 1) 灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。 2) 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3) 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 4) 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。 5) 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。 6) 吊钩:固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7) 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 8) 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9) 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 3 主要机具 1) 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2) 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3) 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 4) 万用表、兆欧表等。 5) 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 [2 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

照明灯具安装施工方案77937

目录 1. 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3. 施工准备和部署 (1) 3.1施工准备 (1) 3.2 施工部署 (3) 4. 操作工艺 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 灯具检查: (3) 4.3 灯具组装 (4) 4.4 灯具安装 (4) 4.5 通电试运行 (8) 5 质量标准 (8) 5.1 主控项目 (8) 5.2 一般项目 (9) 5.3 允许偏差项目 (9) 6 成品保护 (10) 7 质量记录 (10) 8 安全消防措施 (10) 9 环保与文明施工 (11)

1. 工程概况 本工程为万宁市神州半岛C-01地块项目。建筑共分为A1-A11栋单元式公寓住宅、建筑层数4-6层;V1-V22栋别墅、建筑层数2层;配套工程:水吧、会所更衣室、储藏室、变配电房、机房及物管用房。地块用地面积为125800平米,总建筑面积为51985.84平米。结构类型采用钢筋混凝土异形柱框剪结构,别墅采用独立基础,公寓采用柱下条基,地基基础设计等级为丙级。 2 编制依据 2.1 电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 2.5 《常用灯具安装》(96SD469)。 2.6 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2.7 《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB50617—2010 3. 施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 (1)电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。 全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范做好预埋预留。 (2)电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免过后返工。 (3)设备进场的技术要求,定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求,数量须同物资部一起确定,认真审核。 3.1.2 材料要求 3.1.2.1 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 版本:第1版 文件编号:JI-JS-QB0605-08-2004 1 适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作; 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2.2材料及机具要求 2.2.1各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露,灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形,涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线:照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积(mm2) 线芯最小截面积 灯具安装的场所及用途 铜芯软线铜 线 民用建筑室内0.5 0.5 灯头线 工业建筑室内0.5 1.0 室 外 1.0 1.0 2.2.3塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂,油漆完好无脱落。

2.2.4吊管:采用钢管做灯具的吊管时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm。 2.2.5吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于8 mm。 2.2.6 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具:塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。 2.2.8其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈,弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 2.3主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺,台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 2.4作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板预埋螺栓,吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好,木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束: 3 施工操作工艺 3.1工艺流程图: 3.2具体操作 3.2.1灯具检查

灯具和开关、插座施工工艺

灯具安装 材料要求 1、注意核对灯具的型号、规格等是否符合要求,并应有产品合格证,普通灯具有安全认证标志。 2、照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合要求。 3、采用钢管作为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 4、花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂灯具的直径,且不得小于6mm。 5、其他辅材应符合相关质量要求。 质量控制 1、主控项目 1)灯具的固定应符合下列要求: A、灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋件上; B、软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg 时,灯具采用吊链安装,电线不能受力; C、灯具固定可靠,不适用木楔。每个灯具固定螺钉、螺栓不能少于2个;当绝缘台直径在75mm时,采用一个螺钉或螺栓固定。 2)当钢管做灯杆时,钢管至今不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm。 3)固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。 4)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。 开关、插座安装 施工准备 1、材料要求及准备 1)各类开关、插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 2)塑料板:必须有足够的强度;塑料板应平整,无弯曲变形等现象; 3)主要机具:红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、剥线钳、尖嘴钳等;

4)施工条件:各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整;线路的导线已穿完,并已做完绝缘遥测;墙面的油漆、乳胶漆和壁纸等内装修工作完成。 施工工艺 1、工艺流程:清理→接线→安装 2、清理:用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剃掉,同时将其他杂物一并清除,再用湿布将盒内尘擦净。 3、接线: 1)一般接线规定 A、开关接线:同一场所的开关切断位臵一致,且操作灵活,接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 B、插座安装在同一场所时,应有明显区别; C、插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 4、安装开关、插座准备工作 先将盒内甩出的导线留出维修长度(10-15cm),削出线芯,注意不能碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再将其压紧。 1)开关、插座安装: (1)暗装开关的面板应端正、严密与墙平; (2)开关位臵应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致; (3)成排暗装的开关高度应一致,高低差不大于2mm; (4)多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱; (5)安装高度距地面完成面1.3m(开关下口处)。 2)插座暗装规定: (1)暗装插座距地面不应低于30cm; (2)在儿童活动场所应采用安全插座; (3)在同一室内暗装的插座高低差不应大于3mm,成排安装的插座高低差不应大于1mm;

LED柔性灯带生产工艺流程

LED辞典 led基础知识2008-11-18 11:16:29 阅读7 评论0 字号:大中小 SMD LED surface-mount device LED。表面粘着型LED。 表面粘着型LED的出现是在1980年初,是因应更小型封装和工厂自动化而生。初期厂商裹足不前,主要因素是表面粘着LED最早面临的问题是无法完成高温红外线下焊锡回流的步骤。LED的比热较IC低,温度升高时不仅会造成亮度下降,且超过摄氏100度时将加速组件的劣化。LED封装时使用的树脂会吸收水分,这些水分子急速汽化时,会使原封装树脂产生裂缝,影响产品效益。在1990年初,HP和Siemens Component Group 合作开发长分子键聚合物,作为表面粘着型LED配合取放机器的设计,表面粘着型LED到此才算正式登场LED Light Emitting Diode。发光二极管。 LED为通电时可发光的电子组件,是半导体材料制成的发光组件,材料使用III- V族化学元素(如:磷化镓(GaP)、砷化镓(GaAs)等),发光原理是将电能转换为光,也就是对化合物半导体施加电流,透过电子与电洞的结合,过剩的能量会以光的形式释出,达成发光的效果,属于冷性发光,寿命长达十万小时以上。LED最大的特点在于:无须暖灯时间(idling time)、反应速度很快(约在10^-9秒)、体积小、用电省、污染低、适合量产,具高可靠度,容易配合应用上的需要制成极小或数组式的组件,适用范围颇广,如汽车、通讯产业、计算机、交通号志、显示器等。 LED又可以分成上、中、下游。从上游到下游,产品在外观上差距相当大。上游是由磊芯片形成,这种磊芯片长相大概是一个直径六到八公分宽的圆形,厚度相当薄,就像是一个平面金属一样。LED发光颜色与亮度由磊晶材料决定,且磊晶占LED制造成本70%左右,对LED产业极为重要。上游磊晶制程顺序为:单芯片(III-V族基板)、结构设计、结晶成长、材料特性/厚度测量。 中游厂商就是将这些芯片加以切割,形成为上万个晶粒。依照芯片的大小,可以切割为二万到四万个晶粒。这些晶粒长得像沙滩上的沙子一样,通常用特殊胶带固定之后,再送到下游厂商作封装处理。中游晶粒制程顺序为:磊芯片、金属膜蒸镀、光罩、蚀刻、热处理、切割、崩裂、测量。而,下游封装顺序为:晶粒、固晶、粘着、打线、树脂封装、长烤、镀锡、剪脚、测试。 国内主要的LED生产厂商有:鼎元、光磊、国联、亿光等企业。 红外线发光二极管红外线Light Emitting Diode。 主要以GaAs系列材料发展为主,通常以LPE液相磊晶法的方法制作,发光波长从850~940不等。 GaP磷化镓。 磷化镓,是Ⅲ-Ⅴ族(三五族)元素化合的化合物。GaP是一种间接迁移型半导体,具有低电流、高效率的发光特性,可发光范围函盖红色至黄绿色,为LED主要使用材料之一。 GaN氮化镓。 氮化镓,是Ⅲ-Ⅴ族元素化合的化合物。GaN使MOVPE制作技术,可制作高亮度纯蓝光LED及纯绿光LED,更可应用于蓝光、绿光雷射二极管之制作。MOVPE虽已是一成熟的磊晶制作技术,但以此技术制作GaN蓝光LED其中仍须相当的专业知识、经验和技巧 AlInGaP磷化铝铟镓。 AlInGaP此材料是近年来用在高亮度LED之制造上较新的材料,使用MOVPE磊晶法制程。目前世界上仅有三家厂商供应此产品的公司,即美国HP、日本Toshiba、台湾国联光电。 AlGaAs砷化铝镓。 为GaAs和AlAs的混晶。AlGaAs适合于制造高亮度红光及红外线LED,主要以LPE磊晶法量产,但因需制作AlGaAs基板,技术难度高。 反向粘着型薄芯片LED reverse mounting type 薄芯片LED。 此种芯片可粘着在穿式印刷电路板上,减少LED所占的厚度。主要可用作可携式电话按键之背光源。 侧面发光直角LED

灯饰照明项目策划书

灯饰照明项目策划书 Prepared on 22 November 2020

灯饰照明项目策划书 —如何开家灯饰照明店一、概述 包括家居照明,,,,,特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的,后来发展到,再到后来的、、卤钨灯、气体放电灯和LED特殊材料的照明等等,所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展,如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。 商业照明的光源也是在白炽灯基础上发展而来的,如卤素灯,金卤灯等,灯具主要是以聚光和泛光两种,标牌、广告、特色橱窗和背景照明等都是在不断地根据发展需求应运而生。 工业照明的光源是以气体放电灯、荧光灯为主,结合其他的灯具灯饰,如防水、防爆、防尘等要求来定制,但是工业照明是需要谨慎的,特别是在选择光源和灯具上都有讲究,如服装制作的颜色、面料质地在不同的光源下所产生的效果是不一样的,灯具的选择主要考虑反射性,照度,维护系数等,而目前国内大多的企业还是不太重视,只有在一些外资企业可能会做个比较。 照明器具行业作为日常消耗品,随着我国经济社会的进步,荧光灯、节能灯、LED等新型光源的出现,使照明灯具发生了翻天覆地的演进。一切朝着更节能、更绿色和环保的角度努力。光源的丰富和多选择,也使照明灯具行业展开了新的一页。随着中国城市化建设进程的加快,城

市广场、交通道路、新修社区、家庭装饰、商城与写字楼,都需要灯具灯饰的装饰,城市建设对灯饰照明产品的需求将会继续增加。 道路照明和景观照明的灯具选择上是完全不一样的,不要以为只是照明就可以了,道路照明不能一味追求美观而忽视安全照度和透雾性,而景观照明灯具和光源的选择就要充分考虑节能和美观了,因为景观照明不需要那么高的照度,只要营造一个照明的特色就可以了 二、市场分析 近几年房地产行业的高速发展,带动了同一条产业链上装修灯饰的红火。尽管2008年开始,各地房地产业增长势头普遍放缓甚至有所下滑,对灯饰灯具行业造成了一定冲击,但随着中国城市化建设进程的加快,城市广场、交通道路、新修社区、家庭装饰、商城与写字楼,都需要灯具灯饰的装饰,城市建设对灯饰照明产品的需求将会继续增加。而且随着消费结构的不断升级,人们开始重视对家居灯饰的装修,灯具行业的需求空间还将持续扩大。 三、产品定位与目标客户群 根据目前国内市场情况,我们将产品定位分为高中低端市场。 高端产品一方面受大厂家广泛自建渠道影响过大,并且考虑到投入过多,初期对于我们来说具有一定的市场壁垒。 中端产品的受众分析为:公司室内装潢、亮化工程、个人家庭装饰等团体公司及个人,我们认为这些群体具备一定的消费能力,具备一定的倡导节能环保的需要,是一个巨大的市场。这个市场消费人数广,竞争激烈。

照明施工工艺技术措施方案

整体解决方案系列 照明施工工艺技术措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-77384照明施工工艺技术措施 Technical measures for lighting construction process 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1、电缆沟施工 1)线路测量及放线 按施工图及业主提供的基准点、基准线、基准标高,从开始端用标杆,向前方逐渐定位,移动标杆,使其与路基距离符合要求,用线固定于两标尺之间,以放好的线为中心,按技术文件要求电缆沟宽度画出施工线。 2)挖电缆沟 设计要求电缆埋地深度大于0.7m,开挖土量较少,采用人工开挖方法。开挖时,一般以1:0.2的坡度下挖。坑深检查以直尺及拉线方式,应使电缆沟宽度及深度符合要求并平直。挖出的土应放于电缆沟旁边,但不应使土掉入电缆沟中,挖出的土于敷设完电缆后回填。 2、电缆敷设

该路灯工程电缆敷设方式主要为在100mm厚的细砂垫层上敷设,敷设电缆后在电缆上面铺设一层100mm厚的细砂垫层,然后覆盖混凝土保护板。绝大部分电缆是沿新建道路边挖沟埋地敷设,小量电缆沿建筑梁板明敷设。根据设计,路灯的间距一般为30多米(高杆灯和吸顶灯除外),故灯与灯之间的线管为直接连通,中间不设线盒,套管两端在灯位处以90度向上弯出。此外,所有的路灯低压电源线路,也是采用电缆直接敷设达至各路段负荷。 电缆埋地敷设工艺应注意如下几点: 地暗敷设的电缆,其地沟的开挖的深度要符合设计和规范要求,管沟的底部要平整,要清除对电缆有损害的锋尖形硬物,并在底部铺设细砂层,使电缆放置受力均匀。电缆穿越涵洞时,用大一级的钢套管进行保护(做法参照设计大样图)。 电缆松放和穿管要自然平直,不要扭曲。敷设前,要进行绝缘检查和线路通断检查,敷设后再进行绝缘检查。由于施工过程管道和电缆置于露天环境,故套管口和电缆端头要做好防水包扎措施,穿保护套管完成后要及时做好管口的沥

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