阀门安装操作维护手册

阀门安装操作

维护手册

编制人：焦长安

审核人：

批准人：

2010年6月1日发布2010年6月1日实施榆济输气管道项目经理部发布

榆济输气管道项目

阀门安装操作维护手册

目录

编制说明

一、线路截断阀和站场ESDV阀 (4)

1 安装注意事项 (4)

2 水压测试 (10)

3、二级阀座密封 (11)

4、阀位指示 (11)

5、气液联动执行机构操作方法 (11)

6 常见故障及处理方法 (14)

7 维修保养 (14)

二、站场ESDV球阀 (19)

1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程 (19)

2 安装操作要求 (19)

3 水压试验要求 (21)

4 阀门泄露检查 (21)

5 常见故障及处理 (23)

6 维护保养 (24)

三、站场锻钢固定球阀 (26)

1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 (26)

2 储运 (26)

3 安装 (28)

4 阀门的操作 (29)

5 其它（同站场ESDV阀） (30)

四、旋塞阀 (31)

1 操作方法 (31)

2 常见故障及处理方法 (33)

3 维护保养 (34)

五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 (37)

1 工作原理 (37)

2基本参数 (37)

3注脂操作步骤 (38)

4安全注意事项 (39)

5常见故障及处理方法 (39)

6 400D注脂枪使用步骤 (39)

六、先导式安全阀 (41)

1 设备结构及特点 (41)

2 性能特点 (42)

3 操作方法 (42)

4 常见故障及处理 (43)

5 维护保养 (43)

七、阀套式排污阀 (44)

1 工作原理 (44)

2 结构及特点 (45)

3安装、使用和维护 (45)

4 常见故障和处理方法 (45)

八、节流截止放空阀 (47)

1 工作原理 (47)

2 结构及特点 (47)

3保管、安装、使用和维护 (48)

4 常见故障和处理方法 (48)

编制说明

阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，请各个施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。保证项目正常运行。

一．线路截断阀和站场ESDV阀

（驱动方式：气液联动连接形式：全焊接厂商：CAMERON卡麦隆）

1.安装注意事项

1.1阀门吊装拉运

1.1.1 应采用正确的方式吊装阀门，使阀体

支撑负荷。

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警告：其它凸出部件上。支耳和阀门端颈为系吊链的正确位置，请切勿将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器

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1.1.2如果阀门上装配有吊耳, 则应用吊耳吊装阀门。

1.1.3在吊装阀门期间应使阀门端部保护盖保持在原位。只有当阀门安装完毕后，才可移去保护盖。

1.1.4 吊装时应逐个阀门吊装，不得多个阀门同时吊装。阀门在摆放时禁止叠加。

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警告：在吊装时

,请注意保护阀门端面及阀门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。----------------------------------------------

1.1.5

阀门拉运前要对阀门进行逐个检查，对存在外观缺陷、手轮变形、部件损坏的情况，施工单位可以拒绝拉运。

1.1.6阀门拉运时要对每台阀逐个固定，防止阀门在运输过程中倾倒、相互摩擦和碰撞。

1.1.7 阀门在拉运时要采取防雨措施。

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1.1.8 阀门运抵现场后要设专人负责保管。存放的场地要求平整，下铺上盖，排列整齐，小阀门可以放在货架上。存放时注意保护好阀门封盖和法兰密封面。禁止在存放期间闲杂人员对阀门进行开关。

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阀门位置：卡麦隆球阀可安装在任何位置，阀门的任何一端均可作为上游端。

图1-正确的利用端颈吊装方式图 2 –正确的利用吊耳的吊装方式

1.2焊接说明：

阀门焊接连管前，前后管道应同轴，断面应平行。带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。阀门安装前管线必须吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和杂物。

1.2.1在预热、焊接或热应力释放时，距焊缝3″（75mm）以外阀体上的任何点处

温度均不能超过400°F（200°C）。请用测温色笔检验温度。

1.2.2在把卡麦隆球阀最终焊接在管线之前，应用1″宽的保护带盖上阀门密封自三点钟至九点钟区域（球阀与阀座之间的密封和阀座与端部之间的密封）。这样有助于防止任何杂质落入这个区域。在开工或试压之前，管线系统应通球清楚杂质。

1.3安装执行器

1.3.1确认阀门已处于全开或全关位置，执行器处于合适的位置。

1.3.2首先确定希望的执行器方位，然后进行安装。执行器可以有不同的安装位置（推荐阀表面使用一薄层润滑剂）。

1.3.3执行器安装完毕后，应使用螺栓进行固定。如果螺栓孔没有对齐，找正过程中可以轻轻打开或关闭执行器，直至对正。如果不能操作执行器，应完成设定限位器的步骤。

1.3.4阀位观察孔

对3″及以上阀杆尺寸的的阀门,当把管塞和呼吸塞从适配法兰

上移去,即可观察到与阀门限位有关的键轴限位的位置。当在开位

观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全开位。

当在关位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全关位。下图（左）表示了3″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置，下图（右）表示了4″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置。

（图中表示均为开位）

1.4加长杆部分结构图

由于线路截断阀室全部采用了阀池安装方式，因此球阀的阀体部分处于地下，地面见不到阀体。阀体的各个接口用接管引至地面。加长杆部分如下图所示：

1.5延伸到地面的各个接口管排列如下：

1.6阀体、执行机构整体连接图

2. 水压测试

安装卡麦隆阀门的管线系统进行静压测试时，请遵循以下步骤以避免造成阀门内密封面和阀座密封的损坏。

2.1 当向管线系统加入试验介质时，阀门应处于全开位，这样可以把管线中的碎屑通过阀球通径冲刷出管线。

2.2 一旦管线吹扫完毕并向系统中充满试验介质，球阀应处于中间位置（约离全开位10°的位置）。这样试验介质即可流入阀腔。这时阀门已做好试压的准备。

2.3 完成静水压试验后，在将试验介质从管线系统中排除之前，应把阀门返回全开位。阀腔中试验介质可通过阀体侧底部的排污口排出阀外。

2.4 一旦阀门及管线系统完成通球清管并注入产品，阀门应移至半开位（约离全开位10°的位置）。阀腔中遗留的试验介质应通过阀体下部的排放口放空。如果阀门有阀杆加长管，排放口应设置在延长管的顶部之上装配法兰之下。

2.5 打开阀体排放口将使得截留在阀腔中的试验介质流出来。将排放口保持在开位直至所有试验介质通过排放口排净。

2.6 关闭排放口并将阀门转向全开位或需要操作的位置。

2.7 阀座腔应注入工厂批准的阀门清洗液以消除任何滞留的试验介质。

3.二级阀座密封(润滑剂和密封脂的注入)

对安装在线的阀门，清洗和注入密封脂的操作是唯一可在线带压进行的补救方法。作为标准配置，所有尺寸的球阀上均有密封脂注入口，其注入口由两级止回阀组成以保证其注入密封脂的可靠性。在阀门维护方面，配合Cameron旋转阀座，可加注清洗剂和润滑剂并使之均匀分布以实现对球阀密封面的清洗和保养。

阀座注脂密封示意图

阀杆采用三重密封，配有盘根注入装置,Δ型聚四氟材料为主密封（上下位置），上下密封环中间有不锈钢弹簧片预紧的聚四氟密封唇，无需润滑，紧急情况时可注入密封脂。

4.阀位指示

顶部阀杆有整体式限位器（1/4圆周的挡块），保证阀门精确的开关位置，避免损伤阀门密封。同时在阀颈部开有观察孔，可以通过肉眼观察阀门开关位置。

5.气液联动执行机构操作方法

操作是阀门日常维护的重要部分。阀门操作有利于消除聚集在阀座表面或阀球表面的杂质，阀门每次操作均可使阀座环旋转15o，并均匀分布对阀座内嵌体的磨损。

5.1一般规定

5.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。

5.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。

5.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。

5.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。

5.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

5.2气动操作（人工气压方式）

5.2.1如果要开启装置：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。

5.2.2如果要关闭装置：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。

5.3手动操作（人工液压方式）

5.3.1如果要关阀：按下手动泵上右端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。

5.3.2如果要开阀：按下手动泵上左端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。

5.4阀门限位器调节方法

5.4.1拆除控制块下方的排气丝堵。

5.4.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。

5.4.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5 倍，打开进气管路阀门。

5.4.4气动驱动装置关10~15度。

5.4.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。

5.4.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。

5.4.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。

5.4.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。

5.4.9驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。

5.4.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。

5.5双关断带排放功能

无论阀门处于开或关位，上下游压力均可通

过阀座环与阀腔隔离。阀腔可通过阀体排放口放

空或排放。当关断和排放阀门时，照以下步骤进

行：

5.5.1卡麦隆阀门排放塞有一或两个泄放口。应注

意其排放方向。阀门及排放塞内部的任何碎屑均

将以高速泄放而出。

5.5.2如有必要，可通过紧固排放塞来改变泄放口

的方位。

5.5.3当阀门处于全开或全关位时，可打开排放塞。

当打开排放塞时，应用一个扳手固定排放塞，以

防止排放塞突然脱离。

可利用关断和排放功能检验阀门的密封完整

性。如果阀门的排放不能停止即表明阀座可能已

泄漏。

6.常见故障及处理方法

7.维护保养

7.1 线路截断阀作为球阀，只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

7.2 线路截断阀应每隔半年维护、保养一次。也可以根据管道介质实际情况确定维护保养的周期和频率，但指导原则是一年至少一次。

7.3 每年由调控中心遥控或人工就地对线路截断阀开关一次，以检查球阀操作的灵活性。操作时气动关/开阀门1~2次，如RTU阀室带远传装置，则同调控中心联系确认远传是否准确，最后将阀门至于全开位置。

7.4 用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，再用手动泵全开阀门。 7.5 阀门动作困难或无法动作时，首先检查气液联动执行机构状态是否正常，排除了执行器可能存在问题，则进行以下操作。

①在球阀上下游端各注入清洗液，等待1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，然后尝试用手动泵活动阀门。

②如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死。 7.6 通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则进行处理。

7.7、日常清洗

7.8、阀门清洗

7.9、密封脂注入

注：管道实际运行压力 < 注脂枪注入压力 < 4000Psi

7.10、清洗液/密封脂用量表

7.11、注脂加长管清洗液/密封脂用量表

7.12、批准使用的清洗液/密封脂

7.13、阀门清洗剂/密封脂制造商

7.14、阀门配套注脂枪操作使用方法

必须将密封脂通过密封脂通道注入。可能需要比给出的量注的更多些。

7.14.1要保证球阀处于全开或全关位。

7.14.2确定注入的量。如果阀门是埋地的，延长管的容积需加到注脂的总量中。

7.14.3与注入阀门清洗液一样缓慢均匀的注入速率加注密封脂。注完一个阀座，然后操作阀门开关几次，再注另一个阀座也操作阀门开关几次。

注：成根的密封脂注入速度比散装的密封脂快。阀座状况不佳或球体损坏的阀门可能需要粘稠度更高的密封脂。在紧急情况下或最后的手段，可以采用V AL—TEX 80+PTFE密封脂。如果阀门需要重复使用含特氟隆颗粒的密封脂，建议更换阀门。

注：卡麦隆全焊接球阀和气液联动执行机构不需要专用工具。

二. 站场ESDV球阀

（驱动方式：手动-电动连接形式：全焊接/法兰厂商：CAMERON、MSA）1.Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程

现场组装步骤：

执行器厂家应指导安装及配合设定行程限位。

1.1.根据执行器、型号及重量准备好吊装设备（倒链或者吊车）

1.2.确认执行器及齿轮箱与要组装的阀门的对应关系，确认齿轮箱轴套已经按对应的阀门的阀杆尺寸加工好。

1.3.取下齿轮箱上的驱动轴套。

1.4.将执行器、齿轮箱吊装并坐在阀门的顶装法兰上，注意执行器的手轮和电气端盖不要受到挤压。按要求摆好执行器手轮的方向，将全部固定螺栓从下方穿过阀门法兰的固定孔旋进齿轮箱下侧的螺纹孔，但先不要上紧。

1.5.确认此时的阀门位置是全开还是全关，然后根据需要用手轮操作将齿轮箱旋转至相同位置（顺时针关阀，逆时针开阀）

1.6.将驱动轴套装入齿轮箱中心的孔位，键槽与阀杆的键对应。

1.7.轴套就位后使用手轮操作将驱动轴套上的固定孔与涡轮的螺纹孔相对准，将轴套上的阀位指示盘的箭头与当前阀位对应，上紧驱动轴套上的4个或者8个驱动螺栓。

1.8.上紧齿轮箱与阀门法兰连接的固定螺栓。

1.9.设定形成限位，请参考附件“IQ力矩及限位设定”，设定完毕后组装即完毕，可进行接线和与控制的调试工作。

1.10.以上步骤中，需现场及厂家人员协作完成，现场施工单位应提供现场吊装设备及人力，阀门厂家应配合确认阀门的行程限位，

2.安装操作要求

2.1一般规定

2.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。

2.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。

2.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。

2.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。

2.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

2.2电动执行机构的操作方法

2.2.1 现场电动开阀操作

首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“?”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。

2.2.2 现场电动关阀操作

首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“?”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。

2.2.3 现场手动开阀操作

压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，

FMU90中文操作手册

Prosonic S FMU9X 中文操作手册 与FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头配套使用，完成物位/流量等参数测量

物位测量中的应用： 配备一个或两个超声波探头可对液体、糊状物、泥块、粉尘及表面粗糙的块状物料进行连续非接触式物位测量。 量程范围≦70m（根据不同的型号和使用场合决定测量范围）； 采用两个探头可完成差值、平均值以及总和的测量与计算。 流量测量中的应用： 配备一个或两个超声波探头可对明渠和测量堰中的介质进行流量测量。优点： 六行纯文本液晶显示，简单的菜单引导式操作； 自动识别FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头，并且可与FDU8X系列探头配套使用； 包络线显示可用于快速、简单的仪表故障判断； 提供ToF-Tool-FieldTool Package 操作软件可使用户方便的对仪表进行操作、诊断和参数设定； 内部预置常用的明渠/堰的流量测量线性化数据表，用户可根据情况自由选择，并根据线性化数据表计算流量； 一、测量原理： BD：盲区；D：探头振膜表面到物料表面的距离；E：测量零点（0% ，空罐）；F：最高物位（100% ，满罐）；L：物位高度；V：物料的体积（或质量） 探头向物料表面发射超声波脉冲信号。物料表面反射回波，这部分回波又被探头所接收。变送器计算探头发射和接收超声波脉冲信号的时间差t，由时间t和声速c可计算出探头振膜表面和物料表面的距离。 D=C * t/2 通过计算出的D值可计算出理想状态下的物位L，体积V等。

1、盲区：物料的最高物位F不能进入盲区BD，传感器的特性决定了盲区内的回波信号将无法被接收到。盲区的大小与所采用的探头型号有关。 2、干扰回波抑制：Prosonic S 具有干扰回波抑制功能，以确保干扰回波（如边缘，焊接点和安装过程造成的干扰）不会被误认为是实际的物位表面的反射回波信号。 3、物位测量的应用实例： 4、通过HART的通讯连接：

CSE维护操作手册

H3C_S7506E维护操作手册 配置举例： 1、配置设备主机名 如：sysnameH3C_S7506E 2、配置Routerid 如：routerid1.1.1.1 3、配置vlan1的描述 如：vlan1 descriptiongateway 4、删除默认用户admin 如：undolocal-useradmin 5、创建本地用户admin 如：local-useradmin 6、配置ds用户的密码为密文加密的abc 如：passwordcipherabc 7、配置使用用户名admin及密码abc登录之后的用户级别为最高的3级 如:authorization-attributelevel3 8、配置将用户名admin及密码abc应用于telnet登录验证 如：service-typetelnet 9、开启telnet 如：telnetserverenable 10、配置E0/0接口描述 如：descriptionto_G1/0/1_1.1.1.1 11、配置E0/0接口IP地址（广域网口IP地址） 如：ipaddress2.2.2.2 12、配置E0/0接口为全双工状态 如：duplexfull 13、配置E0/0接口速率为1000M 如：speed1000 14、配置E0/0接口的OSPF为点对点模式 如：ospfnetwork-typep2p 15、开启interfaceVlan-interface143接口的OSPF的bfd 如：ospfbfdenable 16、配置VLAN1接口的描述 如：descriptiongateway 17、配置interfaceVlan-interface1接口的IP地址（局域网网关IP地址） 如：ipaddress3.3.3.252 18、配置环回接口0 如：interfaceLoopBack0 19、配置环回地址 如：ipaddress3.3.3.252.255

MARS 中文操作手册

V1.0

目录 操作须知 (3) 仪器介绍 (4) 安全通则 (5) 密闭微波消解中不适消解的物质 (6) 高温下化学物质的安全要点 (6) 安装 (7) 工具 (7) 安装地点 (7) 开箱 (8) 检查 (8) 仪器描述 (9) 软件图标和按键指引 (13) 创建传统方法 (14) 编辑方法 (19) 删除方法 (20) 运行方法 (21) 系统菜单 (25) 工具 (25) 系统 (25) 诊断 (26) 功率 (26) 红外 (26) 压力 (27) 升级管理 (27) 设置 (28) 维护、故障解决及服务 (37) 清洁 (37) 微波泄漏测试 (37) 微波功率测试 (37) 温度标定（红外传感器） (40) 红外温度传感器的校验 (42) 压力标定 (43) 升级固件 (43) 故障解决指南 (44) 规格 (47) 保修 (48)

操作须知 MARS6仪器所使用电源必须具有良好接地，以防电源短路对仪器造成严重伤害。仪器配备了接地插头，必须插入正常接地的插座中。如果接地要求不能达到或者怀疑仪器没有正常接地，请咨询电工或者相关认证部门。如果需要使用延长线，仅适用3插头延长线，并保证插入3插头接地插座。延长线的标号必须等于或者高于仪器原装线指标。 仪器不应该放置在易受电磁干扰的设备旁边。仪器应远离磁场，微波泄漏量应小于5mW/cm 2。 本仪器如果选配有磁力搅拌功能会产生一定的磁场，患有心脏病或体内有心脏起搏器的人员请勿操作使用仪器。仪器发生问题时，维修应由CEM公司专业工作人员来完成。 本仪器所通过美国、加拿大、欧共体相关安全标准。 本手册中使用的Teflon为E.I.DuPont公司注册商标。

阀门维修与维护内容

北京威凯龙科技发展股份有限公司阀门维修、检修工艺

目录 一、阀门的常见故障和维修 (3) 1、阀门常见故障及排除方法 (3) 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (3) 1.2、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 (8) 1.3、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 (11) 2、阀门的维修 (15) 2.1阀门的维修制度 (15) 2.2、阀门装拆 (16) 2.3、密封件维修 (20) 2.4、密封面损坏与修复 (25) 3、阀门维修后的组装 (30) 3.1、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 (30) 3.2、截止阀的组装程序 (32) 3.3、活塞式减压阀的组装程序 (32) 3.4、弹簧式安全阀的组装程序 (34) 二、阀门的验收和试压 (35) 1、阀门的验收 (35) 2、阀门试压的原则和注意事项 (35) 3、各类阀门的试压方法 (36) 4 主要阀类密封试验的加压方法 (39) 三、阀门操作和维护保养 (39) 1、手动阀门的正确操作 (39) 2、操作阀门的注意事项 (40) 3、阀门保管维护 (40) 4、阀门使用维护 (41) 5、阀门填料的维护保养 (41) 6、阀门传动部位保养 (42) 7、阀门注脂时的维护保养 (42) 四、阀门的安装指导 (43) 1、方向和位置 (43) 2、施工作业 (44) 3、保护措施 (44)

一、阀门的常见故障和维修 1、阀门常见故障及排除方法 1.1、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见表1.1． 表1.l 阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法

电力系统维护操作手册

电力系统维护操作手册 一．高压开关柜运行和投运前的检查： 1．固定式开关柜投运前应检查下列内容： ●检查漆膜有无剥落，柜内是否清洁。 ●操动机构是否灵活，不应有卡住或操作力过大现象。 ●断路器、隔离开关等设备通断是否可靠正确。 ●仪表与互感器的接线、极性是否正确，计量是否准确。 ●母线连接是否良好，其支持绝缘子等是否安装牢固可靠。 ●继电保护整定值是否符合要求，自动装置动作是否正确可靠，表计及继 电器动作是否正确无误。 ●辅助触点的使用是否符合电气原理图的要求。 ●带电部分的相间距离、对地距离是否符合要求。 ●“五防”装置是否齐全、可靠。 ●保护接地系统是否符合要求。 ●二次回路选用的熔断器的熔丝规格是否正确。 ●机械闭锁应准确，柜内照明装置应齐全、完好，以便于巡视检查设备运 行状态。 2．固定式开关柜运行巡视项目： ●每天定时巡视检查。 ●遇有恶劣天气或配电装置异常时，进行特殊巡视。 ●内设备有无异常。 ●属颜色变化或观察示温蜡片有无受热融化，来判断母线和各种触点有无 过热现象。 ●检查注油设备有无渗油，油位、油色是否正确。 ●仪表、信号、指示灯等指示是否正确。 ●接地装置的连接线有无松脱和断线。 ●继电器及直流设备运行是否正常。 ●开关室内有无异常气味和声响。 ●通风、照明及安全防火装置是否正常。 ●断路器操作次数或跳闸次数是否达到了应检修的次数。 ●防误操作装置、机械闭锁装置有无异常。 3．手车式开关柜投运前检查内容： ●柜上装置的元件、零部件均应完好无损。 ●接地开关操作灵活，合、分位置正确无误。 ●各连接部分应紧固，螺丝连接部分应无脱牙及松动。 ●柜体可靠接地，门的开启与关闭应灵活。 ●二次插头完好无损，插接可靠。 ●柜顶主、支母线装配完好，母线之间的连接紧密可靠，接触良好。

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

阀门操作注意事项及拆装维护

阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。

阀门井操作与维护规程

阀门井操作与维护规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

阀门井操作与维护规程 适用范围：本规程适用于各类阀井 1阀井操作规范 操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。 首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。 使用可燃气体检测仪和硫化氢检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气或臭鸡蛋味，应作抽风处理。 当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报或及时防腐。 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。 井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸 工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。

夜间作业必须穿上反光衣。 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。

SCDExpress操作与维护手册

医疗器材 操作和维修手册 目录 页码适应症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 禁忌症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 所用符号注解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 面板显示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 I部分――一般操作说明 设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 起动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 自动压迫带检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 正常运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 压力值设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 血管再充盈检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 压迫带兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 连接管兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 便携主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 II部分――电池操作 电池充电．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 电池警告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 III部分――故障情况以及故障检修 监控电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 IV部分――维修和保养 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 保修和制造商维修服务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 建议预防性保养列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 风扇挡板和排气装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 保险丝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

设备安装维护手册.doc

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月

目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)

4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)

PALL滤油机HNP021中文操作维护手册

? Pall Corporation 北京市经济技术开发区宏达南路12号

目录 章节名称页码 1 前言3 2 设计参数4 3 操作说明7 ●概述7 ●各构件系统8 ●电气系统10 ●操作12 4 安装及操作14 ●安装14 ●操作程序20 ●诊断功能22 5 保养24 ●日常保养工作24 ●故障查找29 ●大修安排31 6附录 ●电器图 ●总装图 ●液压原理图

前言 此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。此手册涉及的是颇尔HNP021系列净化设备，因此所给出的许多图形和件号包括了全部可供选购的产品部件。此装置的具体参数可从控制箱盖上的铭牌查出，可得到准确的数值和件号。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求进行必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。

设计参数 1. 标识 设备名称：颇尔油净化装置 型号：见铭牌 2. 设计操作条件 流体：与密封材料相适应 进口压力：最高+0.4 bar g，（巴表压）（6 psi ，磅/英寸2） 出口压力：最高7 bar g （100 psi） 运行温度：最高70 ℃（158℉） 最大流体粘度：700 cSt （厘拖） 最小流体粘度：10 cSt 3. 流体系统 进口 循环流量：20 升/分（5.3美加仑/分） 进口压力开关设定值：0.2bar 绝对值（2.9 psi ） 进口泵安全阀设定值： 5.6 bar （81psi） 出口 出口压力：最高7 bar （100 psi） 出口过滤器压差开关设定值： 2.4 bar g （35 psi） 出口泵安全阀设定值：9 bar（130 psi） 4. 真空系统 运行真空度：从-0.7至-0.9 bar g 可调（21至27 in Hg），按用途而定 泵润滑液：Supervac 非乳化液或矿物油，达到 ISO46粘度级 5. 结构材料 结构架，容器及控制箱：不锈钢 带螺纹的接头及紧固件：防腐处理过的碳钢 软管：腈橡胶密封选购件：腈橡胶

IT设备操作及维护手册

信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)

第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的

安装维护手册

目录第一章硬件安装3 1系统接线概述3 1.1典型接线方法3 1.2系统型号及组件说明3 1.3特别说明4 2 KB4.5A电路图4 3拨码开关电路图4 4输入电路接法4 5电机控制信号输出电路图5 6 BCD3000通用输出口5 第二章软件升级6 1升级发布包的获取6 2升级过程6 2.1概述6 2.2准备U盘6 2.1 BCD3000板卡固件7 2.2 UI3000示教盒固件7 2.3配置文件7 2.4开机画面7 3异常处理7 3.1 BCD3000板卡异常7 3.2 UI3000升级异常8 第三章装机时示教盒设置9 1基本功能测试9 2系统信息，系统还原9 2.1系统信息9 2.2系统还原9 3参数设置9 3.1全局参数设定9 3.2系统参数设置10 3.3机械参数10 3.4复位参数10 3.5速度参数10 3.6输入功能配置10 3.7输出功能配置11 3.8按钮功能配置11 3.9 LCD设置11 3.10高级参数11 第四章系统保护12 1系统使用时间保护12 1.1 DSP3000系统加解密12

1.2注册码生成软件12 1.3注册码生成软件的安装和使用12 2系统设置密码保护13

第一章硬件安装 1 系统接线概述 1.1 典型接线方法 如下图所示，为DSP3000W的典型接线图。 1.2 系统型号及组件说明 表1：DSP3000系统选型表 说明： （1）“*2”表示数量2，”√”或”*1”表示数量1。 （2）BCD3000为运动控制卡，是必配件；BCD3000A、M、S版本间不可互升。 （3）FS3000：包括1602小液晶、转接板、小键盘KB3000 （4）UI3000：即示教盒 （5）BCL1436：扩展IO板，主要为滴塑、锁螺丝系统等扩展输入输出设计 （6）配线：1）C9MF-150，标配，双端磁环，连接UI3000到机器外壳；2）C9MF-060，

系统的技术操作和维护手册

系统的技术、操作和维护手册 一、安防监控系统 1、开机 注意 1、请确认接入的电压与硬盘录像机的要求相匹配，并保证硬盘录像机接地端接地良好。 2、在开机前，请确保有显示器或监视器与设备的HDMI/VGA/VIDEO OUT相连接。 若前面板电源[开关键]指示灯不亮，请插上电源，打开后面板电源开关，设备开始启动。若前面板电源[开关键]指示灯呈红色，请轻按前面板电源[开关键]，设备开始启动。 设备启动后，电源[开关键]指示灯呈蓝色。 2、关机 方法1 进入设备关机界面（主菜单→设备关机），选择[关机]。在提示窗口选择 [是]即可完成关机操作。 方法2

2：连续按住硬盘录像机前面板或遥控器上的电源[开关键]3秒以上将弹出登框，请输入用户名及密码，身份验证通过后弹出“确定要关闭设备吗？”的提示，[是] 将关闭设备。 注意 1、系统提示“系统正在关闭中…”时，请不要按电源[开关键]，否则可能会出现关机过程不能正常进行。 2、设备运行时，应尽量避免直接通过后面板上的电源开关切断电源（特别是正在录像时）。 3、设备运行时，应尽量避免直接拔掉电源线（特别是正在录像时）。 4、在某些环境下，电源供电不正常，会导致硬盘录像机不能正常工作，严重时可能会损坏硬盘录像机。 在这样的环境下，建议使用稳压电源进行供电。 3、菜单结构

4、通道配置 在对IP通道进行接入和配置以前，请确认IP设备已经连接到网络中。 1、进入IP通道添加界面（主菜单→通道管理）。选择“通道配置”的IP通道属性页，进入IP通道添加界面。 2、快速添加IP通道。 选择右侧窗口[搜索]，快速查询同网段下支持SADP协议的IP设备，勾选需要添加的通道，选择[快速添加]。

OXEACT用户操作及维护手册分解

ALCATEL OXE ACT 用户操作及维护手册 目录 1. OXE交换机常见机型 (2) 2. OXE交换机机架简介 (4) 3. OXE交换机常用功能板简介 (5) 4. OXE交换机功能板的默认插槽 (6) 5. OXE交换机系统的硬件连接 (7) 6. 交换机电缆介绍 (8) 7. OXE交换机系统维护的连接方式 (9) 8. OXE交换机系统数据管理 (10) (1)分机管理 (11) (2)中继管理 (13) (3)号码编译管理 (16) (4)功能前缀管理 (18) (5)功能后缀管理 (19) (6)类别管理 (19) 1）允拨表管理 (20) 2）外线类别管理 (21) 3）连接类别管理 (21) (7)组管理 (22) (8)话务台设置 (23) 9. 用户数据备份 (25) 10.OXE交换机系统常用命令 (28) 11.系统常用前后缀代码 (30)

1.OXE交换机常见机型 M2机型（宽570*高740*深515） M2 机柜用于中等容量的PCX。它可支持以下配置，?一个12U－28 卡机框 ?一个或者二个6U－14 卡机框

M3机型（宽570*高1500*深515） M3 机柜用于高容量应用。它可支持以下配置， ?两个12U－28 卡机框， ?一个12U－28 卡机框和一个或者两个6U－14 卡机框。

2.OXE交换机机架简介 OXE交换机机架结构图 说明： (1).如上图ACT是用来插交换机功能板的分架，它的编号从0开始（例如：ACT0、ACT1）。 (2).ACT分架包括两种，它们分别是ACT14和ACT28。 ◇ACT14有14个槽口，可以插14块功能板（见上图的ACT1）。 ◇ACT28有28个槽口，可以插28块功能板（见上图的ACT0）。 (3).交换机系统中有固定的设备号（又称为物理地址），它由ACT号、槽口号、功能板上的端口号3部分组成（例如：ACT0第5个槽口的eUA32板上的第一个端口的设备号是0-5-0，ACT1第11槽口的eUA32板上的最后一个端口的设备号是1-11-31）。

HCP50A中文操作维护手册[D]

PALL CORPORATION 操作维护 手册 HCP50A 汽轮机油净化机 颇尔过滤器(北京)有限公司 北京经济技术开发区宏达南路12号 邮编:100176 Tel: (010) 67802266 Fax: (010) 67802319

前言 此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求进行必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。 手册编号版次日期 MAN HCP50A D 2006/3

目录 概述 3 选型 4 技术参数 5 报警条件7 储存与安装9 储存9 安装前检验9 HCP与用户系统的连接10 HCP与电源的连接12 操作屏幕14 操作屏幕概述14 主菜单15 设备启动19 脱水循环19 过滤循环20 设备排空20 维护22 日常维护22 滤芯更换22 故障诊断23 附录25 备件清单25 PALL图纸HCP50AINST 共2张 PALL图纸H0582.E 共5张

此设备是颇尔公司专为汽轮机油设计的过滤脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，能有效清除油液中的颗粒及乳化水、游离水。处理完成后油液清洁度可达NAS1638 6级，自由水含量可低于100 PPM。 本设备的功能包括： 1．过滤循环：可单独作为颗粒过滤设备使用。 2．脱水循环：可去除汽轮机油中乳化水、游离水。 本设备具备如下特点： 1．无人值守运行：经调试合格进入正常运行后，无须值守； 2．故障自动报警：运行异常需维护时可自动报警并提示操作方法； 3．遇险自动停机：运行中出现危急情况时可自动停机关闭系统； 4．系统状态显示：设备操作屏幕可显示设备当前及历史操作数据； 5．远程工况监视：预留设备状态信号远传接口,用户可根据需要连接。 本设备原理如下： 1．过滤原理： 油液流经颇尔具有多项专利技术的高效滤芯，通过滤芯由表及里，沿流动方向逐渐缩小的渐变孔隙结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，最大限度地提高了滤芯的使用寿命及过滤效率。 2．脱水原理： 油液流经过滤器FL02后，进入聚结罐内的聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴。由于重力作用，沉降到聚结罐下部。部份尺寸较小的水珠在惯性作用下随同油液向上直至分离滤芯处。 分离滤芯由特殊的憎水材料制成，当油液通过时，水珠被挡在滤芯的外面，经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后因重力沉降到聚结罐下部的储水罐中排出。而油则进入滤芯并从出液口排出。

球阀的操作和维护

4 球阀操作维护规程 4.1 设备简介 球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、上腔体、下腔体、密封装置、传动装置构成。通过阀杆顺时针旋转带动球体旋转，当球体孔与管道平行时，阀门开，反之垂直则关闭。 4.2 风险分析及削减措施 （1）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。 （2）如遇调节气量阀门，在开关过程中两人操作，一人操作阀门，另一人密切观察计量仪表参数，及时指挥阀门操作人员，防止调节过程中仪表超量程运行。 （3）在操作阀门时，操作人员站在阀门手轮侧向操作，防止手轮脱落造成人身伤害。 4.3 设备操作 （1）开阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在关闭状态，不漏气，则均匀逆时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向OPEN位置。 3）变换球阀状态标志牌。 （2）关阀 1）检查阀门开关位置及是否漏气。 2）确认阀门在打开状态，不漏气，则均匀顺时针旋转手柄，至旋转不动时回转一到二圈即可，查看阀盖开关指示箭头是否指向CLOSE位置。 3）变换球阀状态标志牌。 4.4 维护保养 （1）每半年检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理。 （2）检修时向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座

后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态。 （3）对很少活动的阀门，每年最少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体。 （4）入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能。 （5）每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂。 （6）定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理。 （7）清除锈蚀，对外部进行维护。 4.5 常见故障及处理 序号故障原因解决方法 1 球阀内漏早期注入的密封脂变硬 清洗密封面和阀座后缓慢注入密 封脂 密封面划伤更换阀座 阀座与球体间有杂物清洗阀门内腔 关不到位顺时针拧紧手柄或手轮 2 阀杆外漏长时间磨损老化缓慢注入密封脂 3 排污嘴泄漏注脂嘴内部单向阀破损更换注脂嘴 4 两端法兰泄漏管法兰压紧力不足拧紧法兰螺栓垫片失效更换垫片

安装、操作、维护手册

液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月

目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准

2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数

3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组

(完整版)系统维护手册范本

密级：内部公开 文档编号：LANDUNTEC_SD_TEMP_08 版本号：V1.0 分册名称：第1册/共1册 系统维护手册 中国普天信息产业股份有限公司 编制：生效日期： 审核：批准： --------------------------------------------------------------------- 中国普天信息产业股份有限公司对本文件资料享受著作权及其它专属权利，

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目录 1. 适用范围................................................................. 四 2. 系统运行环境............................................................ 四 2.1. 数据库环境........................................................ 四 2.2. Web环境.......................................................... 四 3. 系统运维计划............................................................. 五 3.1. 运维目标........................................................... 五 3.2. 运维内容.......................................................... 五 3.3. 运维服务.......................................................... 五 4. 各个设备工作状态判断标准及疑问........................................... 六 4.1. 慧瑞通楼宇呼叫单元机，对讲分机状态监控............................. 六 4.2. Ipc广播设备状态监控............................................... 六 4.3. 电梯运行状态监控................................................... 六 4.4. 摄像头运行状态监控................................................. 七 4.5. 停车场系统系统实时控制及监控....................................... 七