6S管理及推进方案(加强)
6S管理及推进方案(加
强)
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、6S的定义
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：
二、推进6S目的
1.改善和提高形象
整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进工作效率的提高
优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。
3.增强组织活力
通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4.保证工序间物流通畅
6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5.降低维修成本
通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、6S推进内容
1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1.整理的作用
1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2.整理推进要领
1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频
率制定，参考如下：
2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每日自我检查
a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；
b)物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；
c)设备、工具及防护用品是否完好；
d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
3.整理实例
1)地面上的原料、设备、杂物等；
2)工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；
3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；
4)墙上的指示牌，配线，管道等；
5)室外的废弃物品，不用的材料等。
2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
1.整顿的作用
1)提高工作效率，将寻找时间减少为零；
2)异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
2.整顿的推进要领
1)定位摆放
a)物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放
置；
2)明确标识
a)放置场所和物项原则上一对一标识；
3)定位摆放、明确标识图示
3.整顿实例
1)彻底地进行整理
a)彻底地进行整理，只留下必需物品；
b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。
2)确定放置场所
a)共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放
点；
b)物品放置100%定位。
3)进行标识
a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；
b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
c)暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发生。
1.清扫作用
1)经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物
品还必须完好可用，这是清扫的最大作用；
2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，
还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能
做到“零故障”。
2.建立清扫责任区
责任区责任人
A***
B***
C1/C2***
D***
E***
F***
4S 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
1.清洁作用
1)维持作用
a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。
2)改善作用
b)对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境
界。
2.清洁实施要领
1)落实前面3S的工作；
2)领导小组成员经常巡视，带动全员重视。
3.清洁实例
1)彻底贯彻前面3S工作
a)6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来
的情形；
b)为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长
时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；
c)深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯
彻前3S，力图进一步提高。