烘干塔项目可行性研究报告

黑龙江国垦农业水稻烘干塔项目可行性研究报告

目录

第一章概述

第二章原料及交通条件

第三章建设规模及建设工期

第四章市场预测及产品方向

第五章投资估算及资金筹措

第六章财务评价

第七章环境影响评价

第八章综合评述

水稻烘干项目可行性研究报告

第一章概述

二龙山镇位于富锦市境内，毗邻306省道。土地总面积8227平方公里，地势北高南低，东高西低，呈现一条由东向西倾斜的鱼脊形，2010年总播种面积365667公顷，水稻148013公顷；玉米138033公顷；大豆40573公顷；薯类18408公顷。全年粮食总产量实现46.3亿斤。富锦市积极开展高产创建活动，促进粮食生产持续发展，2013年第十一次获得“全国粮食生产先进县”荣誉称号。

特别是近年来，富锦市十分重视工业的发展，特别是农产品加工业，出台许多相关优惠政策，促进农产品民营企业的发展，为该项目创造了很好的政策环境。

黑龙江国垦农业发展有限公司将投资3150万元，在富锦市二龙山镇建设日处理200吨水稻烘干塔一座，预计年处理能力3万吨。对调整富锦市乃至周边农场的产业结构调整具有重要的经济意义。

水稻作为人民群众的主要食物，由于其食用人群广，使得水稻在加工、储存与营运方面存在比较广泛的市场前景。尤其是东北地区出产的大米，在他国南方和国外都有比较广阔的销路。水稻烘干后，能够延长储存时间，根据市场行情进行销售，所以水稻烘干项目有着很大的市场竞争力。富锦市有生产水稻的优越自然条件，每年可以生产大量品质优良的水稻，是全国水稻种植的第一县，保证烘干塔有充足的货源。富锦市有着优越的地理位置和方便的交通条件，当地的通讯

设施也比较健全，信息比较通畅。农民在一定程度上还存在着卖粮难的实际困难，销售价格往往由商贩控制，农户水稻很难卖到合理的价格。建造水稻烘干塔可以方便农民就近、就地卖粮，也帮助农户解决了卖粮难的实际困难，大大节省了农民在水稻销售过程中的脱壳、运输等费用，烘干塔能招收的20多名职工，在一定程度上缓解了周边农村剩余劳动力的就业压力。

第二章原料及交通条件

富锦市920万亩无公害化耕地占全国耕地面积的200分之一，已全面实现无公害化，均通过绿色食品基地认证，年产水稻26亿斤，由农业生产部负责统一规划、统一技术、统一植保，充分保证了原料的质量和数量，建三江农场的水稻种植户也为国垦烘干塔提供了原料来源。

2013年，富锦市将继续推广测土配方施肥、水田作物适期插秧、水稻新品种推广等实用新技术，落实水稻播种面积148013公顷，实现水稻亩产800公斤，总产26亿斤。进一步扩大种植面积，有效地增加了水稻的产量。

二龙山镇位于306省道公路旁，交通十分便利，去往建三江农垦管理局8公里，距富锦市40公里，可利用铁路、公路将水稻销往全国各地。

第三章建设规模及建设工期

国垦烘干塔计划投资3150万元，建设占地3000平方米的水稻烘干场地，并建造日加工生产能力200吨的烘干塔1个，120吨电子秤1个，兴建300吨的粮囤六个，以扩大水稻的收购、储备能力。

购置水稻脱壳设备和运输设备，农户只需在家打一个电话，烘干塔就会按成本价格上门收购农户的水稻，并运送到烘干场地，进行加工处理。

国垦烘干塔进过初期发展后，将还引进一批先进的水稻烘干设备，同时，拟招聘一批优秀的农民人才，实现企业生产的技术化、规模化，并对现有的职工进行技术培训，不断提高他们的实际操作能力。还要加强企业的宣传力度，不断提高企业的知名度，努力实现项目与市场的完美结合，进一步扩大市场占有率，力争把水稻烘干项目做大、做强。

为烘干塔配套附属工程有：输送机5台，水泥晒场3000平方米，办公场所200平方米，120吨地中衡一个，粮囤6个，运输车辆3台，装载机1台，清选机2台。

本项目建设从设计到移交生产大致分为两个阶段：施工阶段、试生产阶段。施工阶段3个月，试生产阶段1个月。在建设过程中合理组织，科学安排，使设计、采购、土建及安装做到合理、有序的交叉作业。

具体进度安排如下：（详见表3-1）

一、施工阶段

施工阶段分为施工准备、设备订货、场地工程施工、设备安装，所需时间为3个月，其中施工准备期1个月。

施工过程中建立完善可靠的管理体系，施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制系统进行施工管理。施工过程中按国家现行的有关工程施工法律、法规、各种技术标准组织施工与管理。

二、试运转阶段

试运转阶段分为设备单机试运转、调试、试生产，所需时间1个月。

三、达到设计生产能力的时间

在试生产1个月后达产。然后按规定组织有关部门进行验收，全部验收合格后即进入正常生产状态。

表3-1 项目实施计划表

时间项目第1

月

第2月第3月第4月第5月第6月第7月

施工图设计＊＊＊＊＊＊＊

设备订货＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

＊

土建施工＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

＊＊＊

设备安装＊＊＊＊＊＊

＊

附属设施＊＊＊＊＊＊

＊

生产调试＊＊＊工人培训＊＊＊

第四章市场预测及产品方向

随着农业的大发展，粮食工业得以迅速发展，水稻种植需求呈现增长趋势。对高端食用大米的需求增加，

库存亦是玉米需求的一种形式。处于粮食安全的考虑，各国总要储备一些粮食。世界玉米库存量一般占消费量比重的20%左右。近年来中国玉米库存约600～700万吨。

国垦烘干塔主要与黑龙江国家粮食储备库，垦农种业集团，饲料集团等企业建立长期的销售网络。从宏观的产业来看。随着大米深加工制品等水稻消耗产业的发展，尤其是大米蛋白粉等新兴的水稻产业化工业的崛起，水稻作为关键性原料在我国市场上的地位将发生质的转变。又由于我国的以家庭为单位的农业生产制度，用粮厂家与农户之间的大规模的定单农业在实际操作中存在着非常大的困难和障碍，

所以，水稻收储行业将作为沟通农户和用粮厂家的最具有实际操作性的中介而长期的存在并发展下去。收储单位以自营和委托烘干为主要业务建立水稻银行，同时满足农户卖粮的时间集中性和厂家用粮的时间持续性，所以，水稻收储将不再仅仅是国家粮食安全的政策性考虑，而是粮食流通市场特性的客观要求。水稻收储单位也将会因为满足粮食市场的这一要求而获得相当可观的经济效益。也为该项目的实施提供了足够的市场空间。

第五章投资估算及资金筹措

项目总投资3150万元，固定资产投资650万元，其中生产系统设备与器材购置及安装工程328万元，土建工程费用200万元，用电设备及辅助生产设备费122万元，固定资产投资分项概算详细结果分别见表5-1至3。

表5-1 生产系统设备与器材费用表

序号项目名称费用值（万元）备注

1 150吨烘干塔70

2 200吨烘干塔100

20

3 输送机（15米：3个；

12米：2个）

4 粮囤（6个）100

5 装载机1台30

6 清选机2台8

合计328

表5-2 土建工程费用

序号项目名称费用值（万元）备注

1 水泥晒场100

2 办公场所50

3 绿化及其他土建工程50

合计200

表5-3 用电设备及辅助生产设备费

序号项目名称费用值（万元）备注

1 用电设备50

2 运输车辆32

3 120吨地中衡10

4 其他辅助生产设施30

合计122

铺底流动资金2500万元，项目资金全部自筹。

第六章财务评价

设计水稻烘干成本估算依据现行企业财务制度，参照设计指标、参数，按费用要素法具体估算如下：

1、原料费：参照同类烘干塔的资料估算

2、动力费：设计电耗12KWh/t，电价按0.9元/KWh计算

3、工资：工人工资按1.4万元/人·年计算，管理人员工资按

2.4万元/人·年计算。

4、维修费：设备及安装工程按固定资产原值的2.5%计算。

5、其他支出：包括劳动保险费、日常管理费等其他费用，按工资的80%计算。

6、折旧：固定资产折旧费按工程分类以直线法计算。

房屋、建筑物：折旧年限为20年；一般设备：折旧年限为15年。

经测算烘干水稻成本为1890.21元/t,详细构成见表6-1

表6-1 设计烘干成本估算表（年产3万吨计算）序

项目总成本（万元）单位成本号

1 原材料4500 1830（元/吨）

2 电力32.4 10.8（元/吨）

3 工资：

管理人员（5人）

工人（20人）12

28

24000（元/人·年）

14000（元/人·年）

4 修理费16.2

5 5.42（元/吨）

5 折旧及摊销：

房屋、建筑物一般设备5

45

1.67（元/吨）

15（元/吨）

7 其他费用45 10.67（元/吨）

总成本5670.63 1890.21（元/吨）本项目投产后，每天可加工200吨，年可加工2万吨，年销售收入4000万元，增值税44.3万元，税金及附加3.7万元。产品销售收入及税金见表6-2。

表6-2 产品收入及税金表

序号项目产量价格（元/

吨）

指标（万元）

1 水稻2万吨2000 4000

2

销售税金增值税（销售额13%）44.3

3 城建税等附加（增值税的

8%）

3.7 项目年利润总额237.6万元，净利润150万元。

投资利润率= ×100% =10.46%

通过以上财务评价可以看出：投资回收期3年。项目投产后，正常生产年的销售收入为6000万元，年利润总额为237.6万元。说明在现行的财税体制及价格水平下，项目具有较好的盈利能力，有较好的抗风险能力。

第七章环境影响评价

拟建的烘干塔位于富锦市二龙山镇，周围是农田。项目建设对环境产生的影响主要表现在施工期间产生的少量生活生产污水排放对地表水环境的影响；烘干塔主厂房施工和设备安装过程中施工器械和运输车辆产生的噪声影响。

施工期间的生产生活废水水量较少，水质简单，所含污染物主要

是悬浮物，经过沉淀处理后可以外排，不存在危害因素。厂区内基建设施施工的不同阶段，按照《建筑施工厂界噪声限值》的标准规定安排施工。为了防止施工期产生水土流失，施工过程中取土、弃土完成后及时采取工程措施和生物措施。

生产过程中产生的主要污染是灰尘和秸秆粉碎物、机械设备噪声。设计中针对不同的污染物分别采取有效的处理，将对本项目投资范围内的设备噪声控制、灰尘防止、绿化等环保工程进行设计。

第八章综合评述

1、本项目具有较优越的建设条件，有较强的抗风险能力和市场适应能力。

2、本项目的建设符合国家的产业政策，项目建成投产后可以实现一定的规模经济效益。

3、本项目设计生产能力为2万吨/年，对环境污染小，并且通过带动大米销售进一步刺激富锦市及附近农场的农业结构调整，提高农民收入。因此，本项目具有较好的经济效益、社会效益，项目建成投产后将有力地带动和促进富锦市经济社会的全面发展。

4、建议在建设期间做好资金筹措工作，保证资金的到位率，规避建设初期的投、融资风险；严格建设管理，有效控制工程造价，严格施工管理，缩短建设工期；在项目投产后加强营销力度，增强市场适应能力。

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经

烘干管理制度

烘干管理制度 1目的 为烘干车间精细化规范管理，特制定本制度。 2适用范围 XXX有限公司 4职责 4.1烘干生产达到公司标准； 4.2检修保证烘干期正常生产。 4内容 4.1烘干塔生产操作规程 4.1.1入湿粮设备 卸粮坑： 格栅（钢板料斗4-6个或水泥料斗1个)、手动阀门、电动阀门、地坑皮带机、地坑提升机(提升机钢架）、初清筛（初清筛钢架）、入塔提升机（提升机钢架）、入塔流管组成。 4.1.2烘干机的组成结构 顺逆流式烘干机主要有顶盖、储粮段、布风段、换向布风段、烘干段、缓苏段、冷却段和排粮段及底座部分等组成。 A、顶盖： 装在烘干塔的最上面，顶盖上开有检修门，并设有内爬梯，可以很方便地对烘干塔的上部进行检修； B、储粮段：

储粮段位于烘干机的上部，由四周墙板和连接撑等组成。进入烘干塔的湿粮在储粮段暂时储存，起到缓冲和避免热介质短路的作用；在储粮段上装有上、下两个料位器；物料高于上料位时报警，停止进粮；物料低于下料位时报警，开始进粮；物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮；粮位逐渐正常工作时，粮位处于低料位和高料位之间，进粮和排粮同时进行，粮位处于动态平衡之中； C、xxxx： 布风段位于烘干段的上部，布风段由很多个方形通风节管组成，热风经热风管道由集气管进入布风段，粮流自上而下从通风节管内通过，保证粮流与热风最大面积地进行湿热交换； D、换向xxxx： 换向布风段除具有布风段的功能外，还可双向改变粮食的位置，能 使粮食受热均匀，可以使粮食的品质得到进一步的提高； E、烘干段： 本机设置六段烘干段，粮食在烘干段内进行烘干；烘干段由四周墙板和安装在内部的角状盒组成；角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由上方进入，向下穿过粮层，与粮粒进行热交换： 把热量传给粮粒，将粮温提高，粮食受热，所含水分蒸发出来，形成湿废气，废气由废气角状盒排出；由于热空气和粮食同向流动，所以称为顺流；这样经过较长时间的质热交换，粮食达到安全水分，进而完成干燥过程； F、缓苏段： 顺逆流烘干塔在每个烘干段下方，均设置有一个缓苏段，本机设置六段缓苏段；缓苏段由四周墙板和联撑组成；在缓苏段内不通热风和冷风；粮粒本身进行湿热传递，热由外层向内层转移，水分由内层向外层转移，进而使粮粒的内外温度、湿度趋于一致，使粮粒降水均匀、彻底；在每一个缓苏段上，均设置有检修门，可以对相关位置进行检修；

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点： 1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 3）生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 适应物料： ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

设备吊装施工方案

设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

玉米烘干塔原理1

◎玉米烘干塔原理 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、 产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数： 项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控 出口温度（℃）80-90 水份最大蒸发量52550150200-2000 离心喷雾头传动形式压缩空气传 动 机械传动 最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299 外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4. 8 5.5×4.7按实际情况确定 干粉回收（%）≥95 订货须知： ● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。 ● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ● 产量要求、每天开办时间。 ● 供热方式要求、使用燃料要求。 ● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。 ● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

干燥器操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固，螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常，各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后，按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行，将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭，运行8小时后，A塔和B塔自动切换，运行结束后自动返回停机状态，当运行A塔时“B塔启动”钮无效，当运行B塔时“A塔启动”钮无

效。 2. 启动后，检查电压、电流显示是否正常，压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮，设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束，严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成，导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”，进入主画面 2. 按下“SET”，进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后，按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认，按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。

主装置分段设备安装方案分解

一、工程概况 中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。 为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。 具体实物工程量如下：

二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图 三、设备检查验收 在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查 设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行 检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。

三废炉操作规程.

双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司

技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。

作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

塔类设备安装施工方案

安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表

按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划

车间现场管理制度

《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理

喷雾干燥塔安全操作规程

喷雾干燥塔安全操作规程 OPN-P03/B-006 R00/2019 潍坊欧普诺生物科技有限公司页码：2 喷雾干燥塔安全操作规程 一．开机前准备 1. 检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是 否有杂物，确保干净。 2. 检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3. 检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4. 检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5. 检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6. 向除尘器内加入适量的水。并将气泵连接。 二．开机 1. 仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2. 开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3. 开启除湿机，并根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置 130-150℃，晴天设置110-130℃。 4. 开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并且调整塔内的负压 在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5. 开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度， 一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6. 打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始 进料。 7. 通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一

般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。 8. 生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接 料筒。 三、停机 1. 当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。 2. 关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。 3. 当进风温度也有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。 4. 关掉除湿机。 5.当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气 锤。 6.关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。 7.关掉二次电源，总电源。 8.清理现场，清理除尘器。

(开停车操作要点及安全注意事项)宋志华试题

开停车操作要点及安全注意事项试题 一、填空题 1、破碎、配胶岗位的任务是用皮带输送机、破碎机、埋刮板输送机、等方式将粉煤加工成合格粉煤后，加入适量腐植酸钠溶液混合搅拌送堆沤仓熟化，供后工序制煤棒使用。 2、岗位粉煤合格率≥90%。 3、在堆沤池堆放＞48小时以上。 4、破碎机进斗粒度≤30mm。 5、电机、电动滚筒温度≤65℃，手摸烫手应立即停车处理。 6、煤棒机开机前应向设备加料膛内加入2—3升水，使膛内湿润； 7、当煤棒机加料口发生物料堵塞时，可用竹条输松、切意使用金属及坚硬的东西。 8、风机在运行中轴承温度剧烈上升、发生剧烈振动、撞击、必须紧急停车。 9、笼式破碎机的完好状态，各润滑点加油润滑，机体内无异物，大、小笼、三角皮带松紧合适，两轮盘车灵活，盖好机盖，安全罩齐全到位。 10、双轴搅拌机运行时，严禁搅拌槽上方站人、或有人作业。 二、选择题 1、经过二次破碎后粒度小于 A 的粉煤进入双轴搅拌机。

A、3mm B、4mm C、5mm 2、输送机到沤煤池堆放 A 小时以上。 A、＞48小时 B、＜48小时 C、＜32小时 3、经煤棒机制成的型煤直径为 A A、∮18—20mm B、28—30mm C、38---40mm 4、进入堆沤池粉煤含水量 B A 、8—10% B、13—15% C 、15---20% 5、破碎机启动后空载 B 分钟，无异常情况后方可投料使用。 A、1—2 B、3—5 C、20---30 6、烘干塔的进风口温度 C A、50—55 B、60---100 C、70—120 7、烘干后型煤强度要求，从 B 米高处落下可部分折断，但不粉碎。 A、1米 B、2米 C、3米 8、煤棒机正常运行时的电流 A A、≤200A B≤300A C≤400A 9、各台煤棒机电机启动间隔时间不低于 C A、1分钟 B、2分钟 C、3分钟 10、风机在运行正常情况下 B 个月更换一次润滑油 A、3—4 B、4---6 C、6—8 11、电动葫芦当吊桶放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于

喷雾干燥塔操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完

好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×

塔、反应类设备安装施工方案

目录 一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)

十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围 本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容 塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。 三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。 四.施工组织 4.1项目组织机构

生产车间各种管理制度

原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

烘干设备系统操作规程

新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时 炭材竖式烘干装置 （操作规程） 编制：李永超

目录一．立式烘干机的技术性能 二．结果原理及特点 三．立式烘干机作业指导书 四．工艺流程 五．控制系统 六．巡检要求 七．设备故障处理 八．常见问题处理措施 九．突发事件应急处理

一、技术性能 二、设备名称：立式烘干机 型号：φ4×24.3m 炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标 炭材：焦炭或兰炭：水分≤22% 烘干后技术指标： 炭材终水：≤1% 破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1% 烘干塔出料口炭材温度≤80℃ 运行方式：24小时连续，330天/年

二、烘干机结构原理、特点 该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。 （1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。对炭材干燥的实际工况实施在线监测。 （2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。 （3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。 （4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节

干燥塔标准操作规程

干燥塔标准操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查所有附属设备包括进料泵、引风机、送风机、空气加热器、管风机、振 动筛、收料风机、雾化器是否运转正常，电控柜仪表是否具备开机条件，观察油位是否在视镜的三分之二处，雾化器的透明管内是否有油通过。 2、检查送风机、引风机风量调节阀门是否在开启位置，送风机的调节阀门必须 是打开的方能开启引风机。 3、开机前必须将送风机过滤网清扫干净。 4、检查雾化器是否放在塔内规定位置，进料金属软管与雾化器料管是否锁紧， 接头是否加垫。 5、检查所有管道阀门、过滤罐卡箍是否卡紧，垫片是否垫好。 6、检查塔体观察孔门、盖是否关严。 7、检查所有阀门是否开闭正确，有无滴漏现象。 8、检查物料的储存数量及品质是否符合生产要求。 9、班长提前1小时开具升温通知单到锅炉房，将温度升到指定温度。 10、班长提前15分钟开启空压机达到规定压力。 二、开机： 1、开机前准备工作完成并确定正确后，先将进料泵用管钳盘动运转，再将备用 过滤罐装少量水，另一个过滤罐装满物料备用。然后按下列程序开机：打开总电源开关，先将除尘打开吹气至少15分钟后，依次开启振动筛---收料风机---星形阀1、2、3、4、---油泵----雾化器----气锤-----送风机----引风机---以上步骤在电源稳定后再进行下一步操作：

2、待出口温度达到160度时，开启送料泵开始喷清水，手动调节进料泵的转速 400---450转/分钟，当雾化器电流升高至10安培以上时，将喷水转换为喷物料，慢慢调节进料泵转速使出口温度降到血球设定温度88度，血浆设定温度98度时，血球塔内负压为100，血浆塔内负压为100，开始正常喷料，并且将过滤罐盖锁紧，将手动转换为自动，过滤罐内的过滤网每1小时更换和清洗一次，必须将备用过滤罐过滤网清洗干净后备用。 三、停机 当物料即将喷完时，将血浆、血球液过滤罐盖打开，加入清水，将自动转换为手动，将进料泵转速调制到400—450转/分钟，喷水时间不宜过长，注意不要将塔内喷流，根据出口温度灵活调节，当储存罐内、管道、螺杆泵、雾化盘的残存血浆、血球冲洗干净，水分完全蒸发后，开始停机，停机后设备的操作与开机的顺序相反，先关进料泵-----待-雾化器停止运转后再停油泵------引风机-----送风机---星形阀----收料风机-----气锤----振动筛-----待除尘吹起15分钟后方能关闭------总电源开关-----最后关闭空压机。当雾化器停止运转后，吊起雾化器拆下雾化盘、料管、金属软管等全部清洗干净后，依次再将洗好的雾化盘、料管、金属软管等安装到位，把雾化器吊回原来位置，然后对塔内进行彻底清理然后将物料进行回收。 四、紧急停机： 当遇到紧急情况或停电需停机时，按下列程序操作： 1、关闭进料阀门，停进料泵，打开卸料阀门用盆或桶接好物料，禁止浪费。 2、关机程序，逐个关闭设备电源。 3、将雾化器吊起，清洗雾化盘及管道，并观察塔内有无结块物料，如有及时清

塔类设备安装施工方案概要

内蒙东立光伏电子有限公司改造项目 塔类设备安装施工方案 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司 2016年2月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况

在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂区对0～13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装（含平台、爬梯、护栏），6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复（含主材），整体安装；6、7、8#精馏塔塔顶吊柱的恢复（含主材）。根据现场实际情况以及结合设备尺寸参数，吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表

二、编制依据 1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸； 2、厂区总平面布置图； 3、武汉东立提供的装置区域设备布置图； 4、现场施工情况和设备到货状况；

5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 9、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 10、GB150-2011《钢制压力容器》 11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等 三、施工人员计划 项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。 四、施工机具计划