7楼基础施工方案
目录
一、工程概况 (2)
二、施工安排 (2)
一）工程目标 (2)
二）施工管理组织机构 (2)
三）施工顺序及流水段划分： (2)
四）工程重点、难点及施工方案 (2)
三、进度计划 (3)
四、施工准备及资源配置计划 (3)
五、施工方法及工艺要求 (3)
一）土方开挖施工方案 (3)
二）凿截CFG桩头施工方案 (3)
三）砂石褥垫层施工方案 (4)
四）砖胎模及防水施工方案 (5)
五）钢筋工程施工方案 (7)
六)、模板工程施工方案 (8)
七)、混凝土工程方案 (9)
八）后浇带（加强带）施工方案 (9)
九）、地下室防水技术措施方案 (10)
一、工程概况
沁阳市上林苑工程7#楼位于怀府西路与西外环路交叉口西南角（新一中对面）。基础设计形式为CFG桩基础+500厚筏型基础+地梁；本工程与地下车库相连接。地下室结构层高为3.6及5.2m，地下室顶板厚度160mm，地下室墙厚为300和240厚，地下室混凝土标号为C35，外墙及与外墙相连接的内墙混凝土抗渗等级为P6（11年7月27日设计院定）。
基础分部的主要施工分项工程有土方开挖及开挖桩间土、凿截CFG桩头、砂石（4：6）褥垫层、混凝土垫层、砖胎模及4厚SBS防水、钢筋分项、模板分项、混凝土分项等组成。
二、施工安排
一）工程目标
1、工程质量目标
质量目标：合格
2、工程工期目标
在总工期要求的范围内提前完成。
3、工程安全文明施工目标
目标：1）杜绝死亡事故；
2）重伤率控制在0.05％，轻伤率控制在0.1％以内;
3)安全技术措施达标率80％以上;
4)无火灾事故,无重大机械事故。
4、环境管理目标
目标：文明卫生施工现场达标率100％；
二）施工管理组织机构
根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用事业部式项目管理组织形式，及时组建经验丰富、年富力强、敢于拼搏、进取的项目部领导班子，设项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人，管理人员岗位设置：专职质检员，专职安全员，施工员，试验员、资料员、材料员及设备管理员。
三）施工顺序及流水段划分：
基础工程采用大流水作业施工，即土方整体开挖，基础筏板整体浇注及地下室结构整体施工的方法。
施工顺序及流程：平场放线定位及高程→土方分层整体开挖→桩间土开挖→凿截桩头→人工清槽→地基验槽→砖胎模→砂石褥垫层→C15混凝土垫层→20厚水泥砂浆找平层→4厚SBS防水层→50厚C20细石混凝土保护层→精确放线定位及复核→筏板钢筋及墙柱插筋施工→外墙吊模施工→浇注筏板基础混凝土→墙柱钢筋绑扎→安装模板→地下室混凝土浇注→拆模→外墙找平及防水施工→回填土方。
四）工程重点、难点及施工方案
1）地基验槽后进行砂石褥垫层施工，若按图纸设计，筏板褥垫层及混凝土垫层施工完成后进行筏板基础砖胎模施工，筏板基础砖胎模的砌砖工程量较大，势必影响工程进度，经与业主、监理及设计院沟通，同意直接在地基土中按筏板外边线砌砖砖胎模。
2）土方开挖考虑桩基施工，在满足桩基施工要求的最小工作面的情况下，土方开挖按照桩位图的桩外边线外扩1.5米进行土方大开挖，第一步土方开挖至保护桩头标高，第二步进行桩间土开挖至基底标高。
3）C15混凝土垫层施工时，要精确保证其平整度及标高，图纸设计有20厚水泥砂浆找平层，为保证质量及工期，改变为在浇注混凝土垫层时，垫层上部撒1：1水泥砂浆，赶平收光代替。在阴阳角处均做成小圆角。
4）做完防水层后，在筏板立面砖胎模和集水井斜坡处不易施工防水保护层，在此处采用加钢丝网和水泥砂浆掺加建筑胶的方法抹灰，保护4厚SBS 防水层不被损坏。
5）主楼地下室与A 、B 区地下室连接处施工，采用在主楼施工施工时将A 、B 区地下室的相应结构构件及建筑做法带出1m 并将地下室构件钢筋甩出，预留足够的搭接长度，＞16的钢筋采用钢筋直螺纹连接一级接头。为防止预留钢筋生锈，采用在预留钢筋上涂刷水泥胶浆的方法防锈。
三、进度计划
按总进度安排，基础工程计划在40天完成。
四、施工准备及资源配置计划
1、技术准备
1）定位放线：定位依据为由业主提供并指定的的坐标点，由施工方做好保护。该坐标点由甲方委托测绘队提供后，由业主、监理进行确认，校核无误后办理验线手续，之后交付施工方使用。根据坐标点引出坑外并做好保护。
2)认真看图，领会图纸设计精神。相互对照结构图与建筑图，有问题时及时同监理及设计部门沟通。经在地基验槽时设计院陈工到现场初步图审，定地下室积水井位置按照建筑图留置。
2、现场准备
1）生产、生活临时设施的布置按照施工总平面图进行布置
五、施工方法及工艺要求
一）土方开挖施工方案
主楼基坑挖土标高为-4.374m ，±0.00标高为122.5m ，自然地面标高平均高程为
119.25m ，自然地面下挖土高度为-1.12米，第一步挖土至-4.174m 保护桩头标高，第二步至-4.2m ，余17cm 由人工清槽挖出。土方开挖尺寸为桩外围边线外扩1.5m ，详见土方及桩间土开挖施工方案
二）凿截CFG 桩头施工方案
待CFG 桩桩体达到一定强度后、随桩见土开挖过程中完成凿截桩头工作，采用切割锯、大
锤及钎子等工具从桩四周将桩头凿除，严防直
接用大锤击打桩头，同时将桩头混凝土凿平至设计标高。具体方法如下：
（1）找出高于设计桩顶标高3～5cm 的位置，
在该水平面上先用切割锯沿桩设计标高切出
水平槽沟，后按同一角度对称放置2个钢钎，用大锤同时击打，将桩头击断。严禁用钢钎向
斜方向击打或用一个钢钎单方向击打桩身或
虽双击但不同时，以致桩头承受一定的弯矩，
造成桩身断裂。
（2）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶标高允接桩头示意图
许偏差0～+20mm。
（3）如果基槽桩间土开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高300mm以下，则必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至桩顶设计标高，方法如图。
300mm以内在做砂石褥垫层时先行填平振实。
注意在接桩过程中保护好桩间土。
三）砂石褥垫层施工方案
1、本工程设计为CFG桩顶铺设300厚级配砂石（中砂4：6碎石）褥垫层，其中碎石最大粒径不大于30，后又改变为采用天然级配水洗砂砾石混合料进行填筑。
2、施工条件：
1）复合地基施工、检测合格后，验槽通过后方可进行褥垫层施工；
2）施工坡道修理，能通过机动车辆
3、施工要求：褥垫层虚铺15～20cm，采用平板振动器振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求，压实系数不低于0.9。
4、施工机械：采用30型铲车一台，机动翻斗三轮车3辆，平板振动器二台，60型小勾机一台。
4、工艺流程
处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收
（1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞如CFG断桩低于30cm处，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）采用30铲车按设计级配砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。利用60型小勾机开挖坡道，以利车辆行走。
（3）分两层铺筑砂石：
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机（或车辆）辗压。
2）采用铲车配合三轮车装车、运输，先在坡道口处铺垫，之后东西展开，车辆卸车后，利用铲车铺平或直接采用铲车端料、铺平。车辆行走在铺设好的砂石褥垫层上，严禁直接在地基上行走，以免扰动地基土。铲车行走与铺设好的垫层上，还可利用铲车（车辆）自重碾压砂石褥垫层。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于30。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。采用铲车往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5．质量标准
（1）基本项目
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
（2）允许偏差项目：
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（3）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。
四）砖胎模及防水施工方案
本工程基础主要为500厚筏板基础和地梁，根据实际情况，需使用砖模施工，材料为免烧砖，M10水泥砂浆砌筑。砖模厚度根据砖模高度，240墙砌筑。
1）主要机具
(1)砌筑、粉刷工具
搅拌机配置一台砂浆搅拌机，一台计量设备，5mm 筛子、手推车、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、铁抹子、木抹子等。
(2)防水施工机具
作业面水平运输机具以及铺贴施工中的压辊、喷灯及热熔所需的小型工具。
2）砖模做法 见下图
+4厚主楼筏板边及地梁砖胎模示意图每隔3米
砖柱积水井斜坡做法示意图
3）砌筑操作工艺
工艺流程：
测量放线→搅拌砂浆→排砖→挂线→砌砖→验收
(1)基层处理：砌筑前应将垫层面泥土清扫干净，洒水湿润，根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。
(2)组砌砖块：
1)砌筑时进行排列摆块，不够整块时可以切成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝、水平灰缝8-10mm 为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm 时，应用细石混凝土
找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按要求搅拌。
2)砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
3)挂线：砌筑一砖厚以下墙时，采用单面外手挂线。
4）抹灰工程
抹灰均为常规施工，表面要求压光。
5）卷材防水
(1)作业条件
1)上道工序防水基层已经完工，并通过验收。
2)地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
3)基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。
(2)热熔法粘贴卷材施工
地下工程卷材铺贴方法采用热熔条粘法或点粘法。
1)用火焰加热器进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。
2)卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使粘贴位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。
3)铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，搭接粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。
4)卷材搭接宽度不小于100mm。
5)立面铺贴时宜采用带页岩的卷材，以保证粉刷层的粘结。
6)基层处理剂应喷涂均匀，不得漏刷(喷)。
7)卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2且不得少于三处。
6）水平及垂直运输
采用手推车运入，一台塔吊配合可满足施工要求。
7）成品保护
砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好用量，码放整齐。
落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
应注意的问题
砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为8－10mm。
施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。
8）质量检查
砖质量合格应符合以下规定：
1．主控项目应全部符合规定；
2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
砖砌体主控项目：
砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
抽检数量：抽检20%，且不应少于5处。
4．砖砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：抽查10%，且不应少于3处。
检验方法：观察和用尺检查。
9）安全措施
建立健全安全管理体系，落实安全责任制度。
全体员工进行安全教育，认识贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确定危险源，找出安全隐患，采取预防措施，从而杜绝安全事故发生。
对作业班组进行安全交底，落实采取“三宝四口”的安全措施。
在夜间施工必须有足够的照明。
所有机械设备必须专人专用，严禁私拉乱接电线，下班时应拉闸后离开。
五）钢筋工程施工方案
钢筋的D≥25时采用直螺纹连接，其他采用闪光对焊连接或电渣焊，小于12的采用搭接。
1、钢筋绑扎
A、地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以保证钢筋的砼保护层厚度（筏板上部35 mm，下部50㎜；混凝土柱、墙、梁迎水面的受力钢筋保护层厚为30mm；混凝土柱、梁背水面的受力钢筋保护层厚为30mm；、墙背水面、地下室顶板的钢筋保护层厚度为25mm）。
B、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，必须严格控制各层钢筋间的间距
C、板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
D、墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
E、柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae 且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。
F、楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。
G、开洞楼板洞宽小于300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋。
H、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。
I、所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm 的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。
J、框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h 为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6 柱净高，且不小于500mm。
K、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。
2、钢筋的支撑及保护层
本工程底板厚为500mm，底板钢筋骨架的形式，根据本工程筏板厚度和钢筋配置方式，采用18钢筋做成几字型钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.0m，纵横连接并搭剪刀撑加以加固，形成一个完整的牢固的支架整体，确保筏板基础施工的安全。筏板基础、框架梁、板钢筋保护层垫块采用成品C35 细石混凝土制品，框架柱、剪力墙钢筋保护层垫块采用采用成品C35细石混凝土制品。
3、墙插筋的固定
基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有柱、墙边线，底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。
4、梁钢筋绑扎
配合大模板施工，梁钢筋采用两种方法绑扎：a、与墙柱一起绑扎；b、按预留梁窝处理，与板一起绑扎。坡道梁及AB区地下室梁、板钢筋在主楼墙边按规范甩出，在甩出的钢筋上满刷水泥胶浆，防止预留钢筋的生锈。
5、坡道底板钢筋在主楼地下室完成、坡道下土方分层夯实完成后采用化学植筋的方法与地下室墙体相连接。钢筋植入深度为钢筋直径的15d，后作抗拉拔试验保证质量。
6、施工配合
钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。钢筋保护层采用定型塑料垫块。
配合大模板施工：①与模板不在同标高的外墙线条预留插筋；②休息平台预留插筋；
③板上部负筋，在支座边锚固长度要求伸过墙（梁）中下弯250mm，在板与墙（柱）交接处，上部板筋弯钩水平放置，锚入墙（柱）内。板与叠合梁交接处，上部板筋在浇墙梁砼前锚入梁中，施工楼板时采用搭接连接。（具体详见钢筋工程专项施工方案）
六)、模板工程施工方案
1、模板及支撑系统的选型
筏板基础模板：采用砖胎模形式；
剪力墙模板：采用16mm 厚镜面胶合板，用40×90mm 方木作龙骨、φ48*3.0 钢管及φ12 对拉螺杆做模板支撑加固；
框架柱、梁模板：混凝土梁、板采用16mm 厚镜面胶合做面板，采用40×90 方木作背楞、φ48 钢管及满堂架进行模板支撑加固；(详见模板工程专项方案及计算书)
工艺流程：确定模板组装方案→安装模板→模板预检。
2、模板及其支撑体系的基本要求
模板及其支撑系统必须满足以下要求：
a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
c 、模板接缝严密，不得漏浆；
d、便于模板的安拆；
e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
f、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
h、墙、柱模板在砼浇筑完后24 小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
i、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑不拆除；
j、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；
k、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；
七)、混凝土工程方案
本工程采用商品混凝土，在商品混凝土加工厂搅拌，专用车完成从加工厂到施工现场的运输，施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵和布料机直接泵送。
本工程地下室筏板属常规混凝土，砼浇筑应遵守砼浇筑的有关规定：地下室底板须连续浇筑，不留置施工缝；采用斜坡自由流淌分层浇筑法施工。从起点端开始沿构件高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自由流淌形成坡层（坡度约为1：6），然后沿长方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。
将混凝土表面的泌水和浮浆排到电梯井坑内，用潜水泵抽出。
混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓压平整。
砼的养护：
保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完，压平后立即覆盖塑料膜，12h后浇水养护，养护时间得少于21d。
八）后浇带（加强带）施工方案
图纸设计在17-18轴设置后浇带，在基础筏板及地梁部位设计院同意（11年7月28日下午孙工答复）改为膨胀加强带（加强带宽度2m，厚度同筏板，无元宝型及止水条，用双层钢丝网两端相隔，钢丝网后做20@160钢筋网片，混凝土等级比筏板提高一个等级，掺4-6%膨胀剂），墙体及顶板按图施工为后浇带，以利结构整体的稳定及防止结构裂缝出现。
在后浇带施工时，严格按设计要求的后浇带施工，要求：
后浇带处的板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。
后浇带处混凝土比原设计强度提高一个等级，用无收缩水泥配制，内掺8％的膨胀剂。
后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。
后浇带施工的质量保证措施
钢筋的连接采用直通，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。
后浇带处的侧面模板采用铅丝网或钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。
后浇带成型后，用九夹板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。
平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。
浇后浇带混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的铅丝网或钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。
后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，按设计要求采用8％的膨胀水泥。
浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。
混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d。
九）、地下室防水技术措施方案
模板穿墙螺杆的防水处理
本工程所有地下室外墙板，其支模用的Φ12穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50止水片，间距450×450，并在外侧模上衬厚度20毫米的塑料垫块，拆模后除掉塑料垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。
地下室施工缝防水施工措施
施工缝处采用20*30厚遇水膨胀止水条，在混凝土施工时预留凹槽，在凹槽内每隔300～500mm预埋3cm露头尖钉，露出1cm，20*30厚遇水膨胀止水条施工时直接插入露头尖钉以利膨胀止水条固定。连接口立面采用橡胶止水带处理。
管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
7楼基础施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工安排 (2) 一）工程目标 (2) 二）施工管理组织机构 (2) 三）施工顺序及流水段划分： (2) 四）工程重点、难点及施工方案 (2) 三、进度计划 (3) 四、施工准备及资源配置计划 (3) 五、施工方法及工艺要求 (3) 一）土方开挖施工方案 (3) 二）凿截CFG桩头施工方案 (3) 三）砂石褥垫层施工方案 (4) 四）砖胎模及防水施工方案 (5) 五）钢筋工程施工方案 (7) 六)、模板工程施工方案 (8) 七)、混凝土工程方案 (9) 八）后浇带（加强带）施工方案 (9) 九）、地下室防水技术措施方案 (10)
一、工程概况 沁阳市上林苑工程7#楼位于怀府西路与西外环路交叉口西南角（新一中对面）。基础设计形式为CFG桩基础+500厚筏型基础+地梁；本工程与地下车库相连接。地下室结构层高为3.6及5.2m，地下室顶板厚度160mm，地下室墙厚为300和240厚，地下室混凝土标号为C35，外墙及与外墙相连接的内墙混凝土抗渗等级为P6（11年7月27日设计院定）。 基础分部的主要施工分项工程有土方开挖及开挖桩间土、凿截CFG桩头、砂石（4：6）褥垫层、混凝土垫层、砖胎模及4厚SBS防水、钢筋分项、模板分项、混凝土分项等组成。 二、施工安排 一）工程目标 1、工程质量目标 质量目标：合格 2、工程工期目标 在总工期要求的范围内提前完成。 3、工程安全文明施工目标 目标：1）杜绝死亡事故； 2）重伤率控制在0.05％，轻伤率控制在0.1％以内; 3)安全技术措施达标率80％以上; 4)无火灾事故,无重大机械事故。 4、环境管理目标 目标：文明卫生施工现场达标率100％； 二）施工管理组织机构 根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用事业部式项目管理组织形式，及时组建经验丰富、年富力强、敢于拼搏、进取的项目部领导班子，设项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人，管理人员岗位设置：专职质检员，专职安全员，施工员，试验员、资料员、材料员及设备管理员。 三）施工顺序及流水段划分： 基础工程采用大流水作业施工，即土方整体开挖，基础筏板整体浇注及地下室结构整体施工的方法。 施工顺序及流程：平场放线定位及高程→土方分层整体开挖→桩间土开挖→凿截桩头→人工清槽→地基验槽→砖胎模→砂石褥垫层→C15混凝土垫层→20厚水泥砂浆找平层→4厚SBS防水层→50厚C20细石混凝土保护层→精确放线定位及复核→筏板钢筋及墙柱插筋施工→外墙吊模施工→浇注筏板基础混凝土→墙柱钢筋绑扎→安装模板→地下室混凝土浇注→拆模→外墙找平及防水施工→回填土方。 四）工程重点、难点及施工方案 1）地基验槽后进行砂石褥垫层施工，若按图纸设计，筏板褥垫层及混凝土垫层施工完成后进行筏板基础砖胎模施工，筏板基础砖胎模的砌砖工程量较大，势必影响工程进度，经与业主、监理及设计院沟通，同意直接在地基土中按筏板外边线砌砖砖胎模。 2）土方开挖考虑桩基施工，在满足桩基施工要求的最小工作面的情况下，土方开挖按照桩位图的桩外边线外扩1.5米进行土方大开挖，第一步土方开挖至保护桩头标高，第二步进行桩间土开挖至基底标高。
住宅楼基础工程施工方案
住宅楼基础工程施工方案第一节工程测量 一、轴线控制 依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差（＜2＝满足要求控制点之间通视，在施工上层时，可用吊线附法，即用3-5kg重的特制线附，用直径0.5-0.8mm钢丝悬吊在±0.000首层地面上靠近四周的控制线为准，逐层向上悬吊，也可用经纬仪进行垂直测量向上投测轴线点，引测控制轴线进行定位，每层板面用经纬仪再闭合检查合格后，即可在面上弹控制网线，建筑物轴线及外围线。 二、高程控制 单位工程的标高和传递，先根据规划部门指定的水准点，将±0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。再用50m钢卷尺传标高时，用10kg弹簧拉力，拉直钢尺，往返一次以上。 三、沉降观测 本工程高层为框剪结构，单位工程沉降观测尤为重要，所以必须按要求设置观测点、基准标点。 观测从主体施工进行开始，每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。 施工阶段由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若
发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。 观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。 第二节基础工程 一、钻（冲）孔灌注桩 1.工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 2.施工准备 2.1测量放线：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查。 2.2平整场地，施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 2.3埋设护筒：护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实。 2.4粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。 2.5钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
房建工程基础施工方案
房建工程基础施工方案 1.1 桩基工程概况 (1) 本桩基工程由业主指定分包于前期施工，不在本公司施工范围。 (2) 本工程选用钻孔灌注桩，桩径700。 1.2 基坑围护设计方案概述 1.2.1 围护结构 本基坑主楼开挖深度为10.05m，裙搂开挖深度为9.55m，局部区域开挖深度12.35m，电梯井和集水井等区域局部落深0.9~2.90m。 (1) 设计采用SMW工法Φ850@600 三轴水泥搅拌桩，内插型钢H700*300，坑内设置二道内支撑（局部三道）。 (2) 主楼处，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.85m（有效桩长21.2m），内插型钢H700*300@1200，长度为22m。 (3) 裙搂处，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为22.05m（有效桩长20.4m），内插型钢H700*300@1200，长度为21m。 (4) 靠现门诊楼一侧，为保证其正常使用，适当增加围护桩刚度，减少围护桩变形，采用Φ850@600 三轴水泥搅拌桩，入土深度为23.05m（有效桩长21.4m），内插型钢2H700*300@1800，长度为22m；这一侧北部，局部集水井等落深区域较多，开挖深度11.15~12.15m，且相互连接成片，为确保门诊楼在开挖期间的正常使用，此部分搅拌桩入土深度27.85m（有效桩长26.2m），密插型钢H700*300@600，长度为27m；且局部考虑设置第三道临时支撑。 (5) 局部挖深12.35m区域，Φ850@600 三轴水泥搅拌桩的入土深度为27.85m（有效桩长26.2m），密插型钢H700*300@600，长度为27m。 (6) 局部电梯井深坑区采取水泥搅拌桩挡土和压密注浆等措施进行加固。并且在基坑各边的跨中和阳角设置坑底搅拌桩加固措施。 (7) 楼板换撑时，考虑在楼板缺失处设置临时型钢结构换撑系统；局部楼板标高-5.60m区域，统一在-3.80m标高处设置临时钢支撑换撑。 1.2.2 支撑系统 (1). 支撑体系 a 本工程开挖深度较深，周边环境对位移控制要求较高，因此支撑设计在坑
7层高层项目土方开挖方案
XX城三期7#、8#、11#、23#楼 土 方 施 工 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 郑州市XX建设有限公司 二〇年月
第一章编制依据 1.1本工程业主提供的有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘探报告 1.3《地基与基础工程施工及验收规范》（GB502002） 1.4《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 1.5总承包合同 第二章工程概况 一、工程概况 本工程位于郑州市沙口路与二环路交叉口向南200米路东，王府坟南街已北。该工程由四栋7层高层、呈不规则矩形状，长约121M，宽约67M，基坑开挖深度自然地面下7.2M，局部集水坑9.8M。 拟建筑物基坑周边距建筑物均较近。 第三章地质情况及周围环境 根据勘察报告，本工程场地持力层为第四层（局部三层）粉质土，地基承载力标准值为fak=230kpa。稳定地下水位深度约为10.1-13.5m （标高约87.9m）。 第四章施工部署 1、土方开挖总体施工安排 本工程主楼基础形式为筏板；车库基础为天然地基+柱下独立基础或墙下条形基础。 本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上
分析还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从北部25#楼主楼部分向南部挖，从主楼向车库处开挖；考虑现场的交通道路的便利性，把出土位置设置在25#楼与22#楼主楼之间车库位置，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。 2、施工流程和施工顺序 本基坑开挖顺序，应先挖25#楼主楼，再向南开挖车库、22#楼主楼、22#楼-21#楼主楼车库、21#楼主楼、多层部分主楼及车库。本工程开挖平面与放坡、坡面做法详见附图。 3、主要机械设备计划 4、土方工程施工部署安排 由于现场场地标高比较复杂，工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工，为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的
基础施工方案(完整版)
基础施工方案(完整版) 目录 第一部分基础施工方案说明 1.工程概况 2.设计要求 3.现场条件 第二部分土方施工方案 1.XXX开挖 2.XXX回填 第三部分模板施工方案 1.模板及机具计划 2.施工程控 3.质量控制 4.应注意的问题及预防措施 5.模板拆除 6.成品保护
7.安全要求 8.施工大样图 第四部分钢筋施工方案 1.钢筋绑扎 2.钢筋加工机具的配置及计划 3.钢筋施工程控 4.质量控制 5.成品保护 6.安全要求 第五部分混凝土施工方案 1.基本要求 2.机具配备 3.劳动力配置 4.施工进度控制 5.质量保证措施 第六部分地下室防水方案
第一部分基础施工方案说明 1.工程概况 本工程是一座地下室，建筑面积为500平方米，地下室深度为5米，采用桩基础。本施工方案包括土方、模板、钢筋和混凝土施工方案。 2.设计要求 地下室结构设计要求符合国家规范和标准。混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400，施工质量符合国家标准。 3.现场条件 地下室位于城市住宅区，周边有居民楼和商业建筑。施工现场狭小，交通不便，需做好安全防护措施。 第二部分土方施工方案 1.XXX开挖
根据设计要求，采用机械开挖和手工清理相结合的方法进行土方开挖。开挖深度为5米，开挖面积为500平方米。开挖后，要及时清理场地，保持施工现场整洁。 2.XXX回填 土方回填采用机械回填和手工夯实相结合的方法。回填土要求符合设计要求，夯实密实，不得有空鼓、松散现象。 第三部分模板施工方案 1.模板及机具计划 模板采用钢模板，机具包括吊篮、脚手架等。根据设计要求，制定模板和机具使用计划。 2.施工程控 按照设计要求和施工计划进行模板施工，保证施工质量和进度。 3.质量控制
基础施工方案通用15篇
基础施工方案通用15篇 基础施工方案1 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板
④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB5020492，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档
基础工程施工方案
基础工程施工方案 一、施工工艺流程 测量定位放线T基槽开挖T预制钢筋混凝土管桩施工-垫层施工^桩承台基础T混凝土养护T验收 二、主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 ⑴定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 (2)场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。 (3)测量工具： ①场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ②建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④建筑物轴线定位采用经纬仪进行； ⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 ⑷建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 ⑸ 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、基槽开挖 ⑴建筑物基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖
之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。 ⑵ 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶基槽开挖完后应留设3mm深原土进行人工清槽。 ⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 ⑸ 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 ⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 3、预制钢筋混凝土管桩施工 3.1工艺流程 制桩运输堆放►试桩沉桩 3.2制桩 制作程序：现场布置-整平压实-制作胎膜-绑扎钢筋支模-安设吊环-浇筑混凝土-养护至30%强度拆模再支上层模-涂隔离剂-叠制-养护至70%强度起吊-1%强度运输、码放。 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定： (1)在同一截面内的主筋接头，不得超过50%； (2 )相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于5mm。 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。
建筑7楼基坑土方开挖施工方案
世纪熙苑保障性住房工程 4#、5、#6#楼基坑土方施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西泾渭建设集团有限公司 第四项目部 2011-4-12 目录 1.0 施工布署 (2) 2.0 施工方法 (2) 3.0注意事项 (5) 4.0安全与文明施工 (5) 5.0 机械和机具材料计划 (6) 本工程基坑底标高－5.83米（垫层下），基坑东西24.7米，南北110.8米，开挖面积约2736.8平方米，开挖土方量约15955立方米。 1.0、施工布署 计划基坑施工时间为10天，分两层开挖，采用机械开挖装载，人工配合修整，自卸车运输，基坑边设环形运输线路。 2.0、施工方法 工作流程：放线→开挖→修坡→整平→留足预留土层 2.1 放线：依据轴线尺寸和甲方提供的定位坐标和高程点，对基坑进行定
位、抄平放线。将轴线引测到附近永久建筑物上或坑边的龙门桩上，根据土质勘探报告情况：为一般性硬性粘土，从基坑脚底距轴线2.0米开始放坡，放坡系数为1：0.3，同时定出基坑上口开挖线，开挖灰线距轴边线约3.5米，并用白灰标志。龙门桩设在距基坑上口边线约1.5米，并做好固定和保护，一般要求用混凝土包裹固定。 2.2 机械开挖 2.2.1 施工机械的确定 ㈠根据基坑开挖深度约为6米以及土质为粘性土情况，要求挖掘机最大挖掘深度为6米，拟选用W-1001反铲挖掘机。 ㈡挖掘机数量的确定 ①根据土方开挖量和工期要求，并考虑合理利用系数，按下式计算： N=Q/P×1/T·C·K 式中 N----- 挖掘机的台数（台） Q----- 土方量（立方米） T-----工期（d） C-----每天工作台班数（台班） K----- 时间利用系数，取0.85 P-----挖掘机生产效率（立方米/台班），可按下式计算 P=8×3600/T·q1·k1·k2 其中： t---每一工作时间（s）可根据经验确定 q---土斗容量（m3） k1--------土斗利用系数，它与土的可松性及土斗充盈情况有关，装粘性土为
基础回填施工方案
基础回填施工方案 一、主要施工方法及施工注意点 1、土的运输 素土采用小型翻斗车将回填土从堆放点运至楼栋边，再用小型挖机配合手推车将土运至回填施工面，必要时可采用塔吊配合吊运。 2、夯填操作工艺： (1)工艺流程 基槽底清理一承台、基础柱质量验收一检查土质、耙平一夯打密实度一修整、找平一验收。 (2)回填土应从低阶逐层向高阶回填，先填深基坑(槽)，相平后与浅坑全面分层回填。 (3)回填土应分层摊铺，承台及基础柱边均应对称铺设回填，防止单面回填造成对结构测压破坏，每层铺土厚度为不大于300nmi,每层铺摊后随之耙平。 (4)回填土每层至少夯打三遍，夯实后厚度不大于200mm,打夯应夯夯相接，行行相连，纵横交叉，不准采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。 (5)如需要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1:2 (高15cm、宽30cm),上下层错缝距离不小于0. 5m,接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在转角处接缝。 (6)回填土每层填土夯实后，按规范要求测出土的密实度，根据设计要求，密实度＞94%到达要求后，再进行上一层的铺土。 (7)填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般一手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、风干、换土回填、掺入
干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，那么应预先洒水湿润。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施；在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 (8)回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量60〜80kg,人力送夯的落距40〜50cm,每打夯搭接半夯。 (9)回填时，电气安装与土建应密切配合，当地坪有管道埋设时，回填至设计管底标高后即进行管道安装埋设，待管道安装完成经监理单位隐检合格后方可开始下一步的回填施工。在管道两边同时进行人工回填夯实，直至管顶0.5m以上后再采用打夯机夯实，以免破坏埋管。 (10)修整找平：填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。 3、施工注意要点： (1)靠基础碎结构回填土内的石子粒径不应大于50mm。 (2)当土质含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。 (3)如基础有积水，应采用水泵将水抽至排水沟，做好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长直接将边坡渗水引入角部集水坑内，以防干扰。 (4)每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。当天填土应当天压实。 (5)下雨天应做防雨施工。 二、质量保证措施 1、严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土时进行含水率控制验收， 回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不予适用。 2、严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工，对不合格的回
基础工程施工方案
第二节基础分部工程施工方案 一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序 本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其 他监理人指明的土方明挖工程;其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作; 土方开挖的施工程序如下： 开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→ 植被恢复→完工验收 2、施工准备 在施工前,应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引 起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在陡坡下施工,应仔细检查 边坡的稳定性,对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施,并做好详细的 开挖方案,报监理工程师审批,按批复的方案进行必要的准备工作;施工前准备具体如下： 1工程复测：开工前,根据设计图纸和现场线路中心控制桩点,做认真细致的复测;复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面,计算工程量; 2认真熟悉设计图纸,学习招标文件和监理程序,做好技术交底,施工人员应明 确施工任务和方案,以及技术要求; 3通过取样试验,核实料场土样的物理力学特性;此外,根据地形和线路控制点 的情况,对重要控制点设保护桩;在已有建筑物附近开挖,应做好建筑物的保护工作,尽可能做到不影响其正常使用; 4取土场临时运输道路的勘测、征地和修建;做好施工前安全保障工作;
3、场地清理 场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖,包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表; A、植被清理 1清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物; 2除监理工程师另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离; 3主体工程的植被清理,需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外; 4清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准,清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点; B、表土清挖 1对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放;并防止土壤被冲刷流失; 2施工时,应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被,砍伐上述区域以外的树木,必须报请监理工程师批准; 4、土方开挖 本工程的土方开挖采用当地群众开挖,由公司派人负责管理; A、开挖方法 1开挖前,必须做好测量放样工作,开挖必须符合图纸规定;
基础底板施工方案
基础底板施工方案 （一）承台施工顺序 （二）测量施工方案 1. 垫层轴线放样 1. 以P6、P5为基准点，测出0号楼的控制轴线。详见附图8. 2.1-1。 测量放线 桩顶整修、焊接锚筋 砖模外侧填砂，砼压顶 承台砖模砌筑 绑扎上部钢筋 绑扎下部钢筋 电梯井筒子模施 工 绑扎墙插筋 设墙基准支架 测温点及沉降点布置 后浇带施工 隐蔽工程验收 浇捣砼 砼浇捣前准备 养 护 垫层浇捣 上部钢筋支架 防雷接地焊接
2. 以控制轴线为基准放样出各条轴线，以满足施工要求。 2. 底板上的插筋位置放样 1. 以P6、P5为基准点，测出各个单元的控制轴线。 2. 以控制轴线为基准放样出各条轴线、墙板线、门洞尺寸，放出插筋位置，以满足施工要求。 3.高程测量 1. 以测绘院提供的TP2（标高：3.975）为基准点引入基坑围护结构上，以满足施工要求。 2. 测量时必须往返闭合差满足设计和施工规范要求。 （三）基础承台模板施工方案 1. 大底板侧模为240厚砖模，用M10水泥砂浆砌筑。 2. 围护结构与大底板的间距>300mm处，每2~3米设立一道斜搓砖垛，在离围护桩距离较远处用实土回填，以保证砖墙的稳定。详见8. 3.2-1 3. 在砖模完工后，对其与围护桩之间的空隙范围用砂回填。 4．经验收后，底板混凝土浇捣时在砖模及回填砂上做砼压顶。 5. 砖模完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 6．后浇带模板采用专用模板。 7. 电梯井、集水井内模采用九夹板进行吊模施工。 8. 地下室承台面与墙体交接处设置钢板止水带。 （四）基础承台钢筋施工方案 4.1 钢筋施工方案总则 1. 严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。 2. 对进现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐。 3. 底板钢筋采取现场加工，钢筋连接采取直螺纹和绑扎连接相穿插的施工工艺。并根据规范和设计要求对直螺纹、原材料、焊接接头做好拉伸试验。
基础工程施工方法
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排
20160917(建筑7层)地基与基础施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、地基与基础设计 (2) 四、地基与基础施工 (3) 4.1 施工组织机构及人员职责 (3) 4.2 土方工程 (3) 4.3 模板工程 (4) 4.4 钢筋工程 (8) 4.5 砼工程 (9) 4.6 回填工程 (10) 4.7 施工安全措施 (11)
一、编制依据 1、高尚综合用房施工组织设计； 2、高尚综合用房工程岩土工程勘察报告； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 6、高尚综合用房工程设计图纸； 7、《建筑施工手册》 二、工程概况 1、工程名称：高尚综合用房 2、建设单位：云南** 3、监理单位：玉溪** 4、施工单位：玉溪*** 5、建设地点：** 6、结构形式：框剪结构 7、建设规模：建筑面积4978.93平方米，地上七层，建筑物总高度 30.57米。基础形式：双向螺旋挤土灌注桩基础，设计使用年限50年。 三、地基与基础设计 1、基础根据《勘察报告》基础类型采用双向螺旋挤土灌注桩基础，桩端持力层采用上部第④层圆砾层。桩直径600，混凝土垫层C10，桩身采用C30，其它未注明均采用C35。±0.000标高以下采用M7.5水泥砂浆砌。 2．上部结构材料：主要采用框剪结构。钢筋混凝土柱-0.30~12.57米各层柱采用C45混凝土，梁、板、楼梯为C40混凝土；12.570~19.770米各层柱采用C40混凝土，梁、板、楼梯为C35；19.770~30.570米各层柱采用C35，混凝土，梁、板、楼梯为C30混凝土；楼梯间出屋面30.570米以上柱、梁、楼梯采用C30；构造柱、过梁的砼等级采用C20。 3．墙体：填充墙及其它砖墙采用M5水泥砂浆砌筑不低于A3.5级蒸压加气砼砌块，主要承重墙体外墙为240mm厚，分隔墙、客厅隔墙、女儿情为200mm厚，卫生间隔墙为200/120mm厚。±0.000标高以上填充墙采用M5混合砂浆砌筑。钢筋混凝土和砌体材料交接处均加铺300MM宽，厚0.8MM 的9*25孔钢丝网。管道及箱体留洞待管道及箱体完毕后，用矿棉塞缝密实，1：2.5水泥砂浆抹平。 4．最外层钢筋的砼保护层厚度：与水或土壤接触的部分：承台、承台梁下部70，上部25；桩身50；基础梁、基础连梁、地梁25；柱25。其他部分结合《11G101-1》P54之规定执行。 5、基坑开挖时，应做好基坑支护。基坑支护方案设计、评审、施工及位移观测等有关事项应严格
基础和主体工程施工方案
基础和主体工程施工方案 第一节基础施工方案或方法 第一小节基础工程 ＜1＞施工顺序 定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。 ＜2＞钢筋工程 1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。 2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。 3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。 4、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。 5、钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。 6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。 7、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定 8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。 9、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。 10、钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。 11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。 12、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。 13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。
基础工程施工方案
基础工程施工方案 一、基础施工顺序： 施工准备f降、排水f±方开挖f桩基础f垫层混凝±f筏板基础混凝±f拆模板养护混凝土f基础子分部工程验收一基础土方回填。 二、降排水实施要求： 开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。 应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。 三、土方工程 (1)土方开挖实施要求： 1)先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取In?反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。 2)开挖深度不超过基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。 3)土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。 4）基坑土方开挖，保留20Omin土层用人工挖至持力层。 （2）土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方
全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。 四、基坑土方挖运 基坑土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。并在基坑开挖前，按有关规范做好施工场地的排水系统，以及确定淤泥堆放的地点。 （1）基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高,以防基底超挖。 （2）土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成。 （3）反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开挖由西侧向东侧进行。 （4）机械挖土时，土方开挖竖向顺序自上而下逐块逐层进行，在基坑预留一定厚度的岩土层做人工执底。 （5）基坑机械挖土完成后，在坑底周边采用砖砌筑连通的排水沟,并设置若干个集水井。 （6）开挖的土方随挖随装随运，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序的作业。 （7）开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨 水，确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。 （8）基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料 不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。 五、桩基础施工
七层建筑脚手架施工方案
脚手架施工方案 桥沟镇麻塔村住宅楼由3栋建筑组成，1#楼建筑高度22.5m； 2#楼七层建筑高度22.5 m； 4#楼七层建筑高度22.5 m。 一、结构构造结合工程结构形式，实际施工特点，各建筑物均采用四周搭设落地式全高全封闭的扣件双排钢管脚手架，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护，荷载按装修前荷载考虑，要求三层同时作业，根据本工地地基3： 7灰土承载力特征值不小于250kp (a活荷载按5KN/m \恒荷载6 KN/m 2))进行顶板承载验算，若不满足下面垫101工字钢。 脚手架搭设采用双排双立杆，主杆距结构外沿0. 35m,排距(横距)为1. 1m, 柱距为1.55m,大横杆步距为1.80m。 (1)地基处理： 采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，四周处脚手架以 外为回填土作为基础，所有基础必须平整，基础上、底座下设垫板其厚度不小于 50mm,布设必须平整，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。 (2)立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m,双立杆应采用双管底座。立杆接头采用双接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于50 cm,各接头中心距主节点的距离不少于60cm。 (3)大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件与立柱紧扣，其长度不 大 于3跨，不少于6m,同一步大横杆西周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不少于50cm,各接头距1/2杆的距离不大于50cm。 (4)小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm,小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置广2根小横杆，其最大间距不大于75cmo 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不少于10cm,伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,
地基基础工程施工方案
地基基础工程施工方案 工程名称：_____ __________________ ___ 编制人：______________________________ 技术负责人：__________________________ 项目经理：____________________________ 编制单位：____________________________ 编制日期：____________________________
地基基础工程施工方案 一、土石方工程 （一）平整场地 根据设计图纸的场地面积要求，按设计建筑场地面积平整场地,场地平整前先用测量控制桩测设出整个施工范围，并用石灰粉标示出来；在内作好控制开挖和回填高程的高程控制桩。场地平整工作先用人工配合机械清除场地内地面的附着物，清运出场地外或回填在没有建（构）筑物的场地内。有积水的区域采用水泵抽排到就近的场地外水沟。挖方区土方采用机械开挖转运至回填区，用装载机摊平碾压,对作为地基的回填土采用压路机进行碾压。 （一）土石方开挖 一）、施工准备： 1、施工要求： 1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。 2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。 3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 2、现场准备： 1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。 二）、施工方案: 1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。
2）施工方法：采用挖掘机，装载机，自卸汽车配合外运。 人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。 三）、普探与验槽： 1、普探 基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。 2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。 四）、质量保证措施： 1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。 五）、安全施工措施： 1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制
重庆市现代农业园区第三期农转非还建房7、8#楼工程人工挖孔桩施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑设计概况 (1) 2.2结构设计概况 (2) 三、基础人工挖孔桩施工准备 (2) 3.1机械设备计划 (2) 3.2生产准备 (3) 3.3技术准备 (4) 3.4 劳动力安排 (5) 四、施工进度安排 (5) 五、挖孔桩施工方案 (5) 5.1基础施工的现场准备 (5) 5.2 人工挖孔桩基础施工 (6) 六、施工安全技术措施和文明施工技术措施 (10) 6.1.组织措施 (10) 6.2.制度保证 (10) 6.3.思想意识保证 (11) 七、环境保护措施： (11)
八、职业健康安全 (12) 一、编制依据 1.1本方案编制的依据 1 .1.1重庆市建筑工程设计院设计的建筑、结构、安装施工图。 1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.1.4工艺标准及操作规程。 1.1.5本公司质量体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6ISO14000环境管理系列标准。 1.1.7GB/T28001-2001 OHSAS 18001：1999 ISO19001：2002 二、基础工程概况： 2.1建筑设计概况： 本工程本工程建筑面积约4962.8㎡。整个建筑物为砖混结构，共六层、高21米均为住宅楼层高3米。 工程名称：重庆市现代农业园区第三期农转非还建房7、8＃楼工程 建设地点：重庆市渝北区上湾村二社 建设单位：：重庆市现代农业园区管委会 2.2结构设计概况：
7＃楼基础采用条形基础，持力层为中风化泥岩和砂岩，其天然抗压强度标准值frk=4.8 MPa和31.2MPa，砼：桩C25和地基梁C30；护壁C15、垫层C10 三、条形基础施工准备： 3.1机械设备计划： 投入本工程的施工机械表
基础工程施工方案
基础工程施工方案 1 编制依据 1.1 文件 1.2 施工图 1.3 主要规范、规程
1.4 主要法规 2 工程概况 2.1总体简介 略 场区地下水埋藏情况：场区范围内的表层地下水属潜水类型，勘探时静止水位大沽高程为0.00~0.90m。 地下水对混凝土结构的腐蚀性评价：本场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性,
腐蚀性介质为SO4 。对钢筋混凝士结构中的钢筋在长期浸水条件下,具有微腐蚀性。在干湿交替条件下,具有中等腐蚀性,腐蚀性介质为Cl 。由于场地地下水位较浅，土的腐蚀性可按水的腐蚀性采用。在地下部分混凝土中应掺入抗硫酸盐的外加剂和钢筋阻锈剂等措施满足中等腐蚀的要求。 场地标准冻深：0.6 m。 本场地不良地质状况分析及处理措施本场地内不存在地震时可能发生的滑坡、崩塌、泥石流、地陷、地裂等不良地质作用，场地内不存在发震断裂等，其他影响场地整体稳定性的不良地质作用也不发育。 2.2基础具体情况 2.2.1 基础砼标号C35，基础垫层C20，垫层厚度100mm，保护层厚度50mm。本场地地下水在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性，在地
下部分混凝土中应掺入抗硫酸盐的外加剂和钢筋阻锈剂等措施满足中等腐蚀的要求。 2.2.2 桩顶进入承台50mm。 2.2.3 承台两方向的钢筋锚固长度自边桩内侧算起不应小于36d（d为钢筋直径）；当不满足时应将钢筋向上弯折，此时水平段的长度不小于25d，弯折长度不小于10d。 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，掺量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 3.1.5 钢管：选用外径48.3mm，壁厚3.6mm钢管。最大长度为6m，小横杆长度1.5m。每批钢管进场时，应有材质检验合格证，现场经项目部检查合格后方可使用。 3.1.6 扣件：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。 3.1.7 独立基础所有定位圈，采用模板支撑搭设。 3.2 施工机具